Guide France Plastiques 2018

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EXTRUSION -SOUFFLAGE INJECTION -SOUFFLAGE BI-ÉTIRAGE Le soufflage, qui touche 10% en tonnage des plastiques transformés, s’applique à la fabrication de corps creux monoblocs, sans opérations de soudures ni de collage après coupe, enpartant directement de thermoplastiques en poudre ouen granulés. Ce procédé comporte deux phases, la réalisation d’une préforme par extrusion ou injection, puis la mise en forme par gonflage de cette préforme dans un moule fermé. Durant cette dernière étape, des techniques particulières de biétirage se développent. EXTRUSION-SOUFFLAGE Le principe est le suivant : d’une extrudeuse à tête d’équerre sort verticalement un tube étanche thermoplastique, appelé paraison, qui s’engage sur un court mandrin de soufflage, entre les deux coquilles d’un moule. Lemoule se ferme, coupe le tube, descend pour permettre lapoursuite del’extrusion, puis l’insufflation d’air s’effectue. C’est le procédé d’extrusion continue avec moule va-et-vient verticalement à un ou deux postes. Il existe des variantes ;extrusion continue dans des moules montés sur manège, extrusion continue, découpe des paraisons et transfert dans des moules fixes, etc. Par l’usage de mandrins mobiles dans la tête d’extrusion, il est possible de compenser les sections faibles dues àunétirement local inévitable, par des variations d’épaisseurs de la paraison. Les cadences sont élevées (10.000 à12.000 bouteilles àl’heure) mais les épaisseurs sont difficiles àcontrôler et des reprises avec déchets sont nécessaires. Cette technique qui utilise principalement du PVC et du PEhd est la plus développée pour la fabrication de bouteilles d’eau et de liquides divers pour la pharmacie, laparfumerie, l’entretien… On réalise aussi des bidons de toutes les contenances (jusqu’à 5m3), des jouets, des articles ménagers… nombred’avantages tels que la maîtrise des épaisseurs notamment au niveau du col qui est réalisé directement dans la phase d’injection, l’absencedesoudureet d’opérations d’ébavurage. Les fabrications sont cependant limitées aux corps creux de révolution, avec des cadences un peu plus faibles, des réglages délicats et des outillages onéreux… On l’utilise avec du PS, du PVC, du PE, du PP pour la réalisation de flacons nécessitant une certaine précision dimensionnelle (pharmacie, cosmétique). Le biétirage devrait apporter àcette technique un complément de développement important. BI-ÉTIRAGE Des études récentes ont montré que des thermoplastiques, PVC, PS, PAN, PE, PP et PET, étirés àchaud dans deux directions, présentaient des propriétés mécaniques (résistance entraction, au choc, en fluage, àlafissuration…) et physicochimiques (perméabilité) très supérieures à celles des matériaux non étirés ; aussi le principe aété appliqué àlaréalisation de corps creux, et dans de nombreux cas la technique de mise en œuvre correspondante est la plus intéressante du point de vue du rapport qualité-prix . Usinage Extrusion :Tournage -Soufflage -Découpage injection -Soufflage -fraisage Bi-étirage -etc. INJECTION-SOUFFLAGE On réalise par injection une préforme qui alecol du flacon final. L’ébauche est ensuite transférée avec son poinçon dans le moule de forme où lui sera appliquée la phase de soufflage avant refroidissement et injection. Sur le plan technologique, la préforme extrudée ou injectée est conçue de manière à permettre lors de l’opération de mise en forme par soufflage et étirage, un étirement radial et un étirement axial simultanés. Les outillages sont aussi plus complexes que ceux utilisés avec les simples techniques de soufflage. Cette technique qui fait appel àdes machines très automatisées àpostes multiples, présente uncertain Cette technique est notamment appliquée àlaréalisation de bouteilles d’eau gazeuse. 299
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