Igepa Adoc AG – Technique de fraisage CNC Harmuth

Technique de fraisage CNC
Harmuth

Technique de fraisage CNC Harmuth
L’entreprise Harmuth est spécialisée dans le développement,
la production, la distribution et le service de
systèmes complets de fraisage CNC. Depuis l’an 2000,
elle fabrique des machines de fraisage à contrôle CNC
sur une surface de production de 1500 m 2 . Ces équipements
sont entièrement construits dans sa propre
halle de montage, testés en prototypes et usinés. Une
grande importance est accordée à la robustesse et à
la longévité des composants. Les fraiseuses sont à la
pointe de la technologie moderne.
Les plus de 150 machines livrées combinent des années
d’expérience dans la production et la construction de
fraiseuses, avec les évaluations pratiques des clients des
domaines de la menuiserie, de la construction métallique
et de l’industrie plastique, de l’aéronautique, comme
par exemple le Premium Aerotec, et bien plus encore.
Les plus de 10 000 heures de fraisage pur démontrent
la fiabilité des composants.
Tous les équipements comprennent des composants
fabriqués exclusivement en Allemagne et en Autriche,
les platines de contrôle et les logiciels faciles d’utilisation
proviennent de l’entreprise PENTA-TEC CNC-Automation.
De quelle machine avez-vous besoin ?
Ces machines permettent à tous les matériaux usinables
d’être fraisés, alésés, gravés et affinés. Grâce à ces appareils,
vous pouvez également souder par friction-malaxage.
L’évacuation des sciures ( entraînement / acheminement
), et par conséquent le temps de fraisage,
diffèrent selon la machine et la tête de fraisage.
Vous bénéficierez d’un conseil détaillé afin de déterminer
quelle machine en quelle configuration est la plus
adaptée à votre utilisation. Toutes les machines peuvent
être équipées d’un changeur d’outils automatique,
de différentes têtes de fraisage, de tables à rainures
en T, de plateaux d’aspiration ( ou les deux combinés ),
d’équipements pour découpes spéciales ou de supports
à bois fraisés en surface.
TECHNIQUE DE FRAISAGE CNC
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FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER

Avantages de la technique de fraisage CNC
Les systèmes de fraisage se distinguent particulièrement
grâce à leur utilisation simple. Même après une
très courte formation technique, les opérateurs sont
aptes à réaliser des travaux de fraisage de grande qualité.
Grâce à l’utilisation de composants de haute qualité,
qui ont fait leurs preuves dans l’industrie des machines
et qui sont fabriqués exclusivement en Allemagne
et en Autriche, une très grande disponibilité du système
et une vitesse de coupe élevée sont atteintes et les
surcoûts sont évités. Le panneau de contrôle indique
les intervalles de maintenance à l’utilisateur.
L’utilisation d’un changeur d’outils pneumatique rétractable
permet d’introduire et de travailler de plus grands
éléments sur la longueur de la machine. Grâce aux composants
intégrés, une haute reproductibilité et une très
grande précision permettent d’obtenir un usinage des
plus exigeants. Un ajustement des roulements à bille,
des frictions et du filetage peuvent être créés. Avec
les systèmes Harmuth, on peut travailler des pièces en
2.5D et 3D.
Fabriqué pour vous
Dans la halle de production de 1500 m 2 , grâce à un vaste parc de machines et à l’expérience de plusieurs
standards et applications spéciales, la maison Harmuth fabrique :
F-Serie
– Construction aluminium
– Portique alu de notre propre fabrication
– Surface de fraisage de 1500 x 2000 mm à 2050 x 3300 x 160 mm
Vertiform®
– Construction en acier
– Portique alu de notre propre fabrication
– Surface de fraisage de 3300 x 1500 x 200 mm à 4300 x 2000 x 200 mm
Profiserie I
– Construction en acier
– Portique alu de notre propre fabrication
– Surface de fraisage de 1130 x 1500 x 200 mm à 2090 x 5000 x 200 mm
Profiserie II
– Construction en acier
– Portique en acier lourd
– Surface de fraisage de 1130 x 1500 x 200 mm à 2090 x 15000 x 500 mm
– Particulièrement indiqué pour les charges et traitements de surface lourds
FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER 3

F-Serie – Le modèle pour débuter
La nouvelle F-Serie pour travaux CNC de fraisage et de
gravure a été développée en collaboration avec Igepa
et spécialement conçue pour répondre aux besoins des
entreprises du domaine de la technique publicitaire.
La nouvelle F-Serie a une structure plus légère que la
Profiserie, mais d’une grande stabilité grâce à une fabrication
robuste des cadres sur des profils de notre
propre conception. Les moteurs pas à pas hybrides engendrent
un mouvement d’avance de 0.006 mm. Tous
les composants, tels que les vis à bille, la propulsion
du moteur pas à pas, les têtes de fraisage, les dispositifs
d’aspiration, la table aspirante et l’électronique de
commande de haute qualité, sont conçus pour le long
terme.
Avec la nouvelle machine, la production peut être commencée
sans délai. Le logiciel CNC « Penta-Tec » développé
spécialement pour la maison Harmuth est simple
d’utilisation et offre plusieurs préréglages pour les
standards de la technique publicitaire. A l’ouverture
d’une forme de texte simple, les axes de fraisage et
les numérotations sont exécutés entièrement automatiquement
par le logiciel. La compatibilité avec divers
logiciels RIB, comme par exemple Colorgate, fonctionne
parfaitement. De simples graphismes pour dispositifs
publicitaires, des tableaux pour étiquetages ou
des formes libres sont réalisables sur tous les matériaux
non ferreux.
Pour tous ceux qui en veulent plus, la maison Harmuth
CNC propose un vaste assortiment d’accessoires.
La F-Serie peut être équipée en option d’une fonction
de détection des repères, d’un changeur d’outils avec
différentes têtes de fraisage, d’un laser de position, de
butées pneumatiques, d’une pompe à vide, d’un aspirateur
industriel ou d’une lame de découpe oscillante.
Données techniques
– Construction en aluminium profilé indéformable, laqué en couleur RAL selon souhait du client
– Avec pieds réglables en acier
– Axes protégés des salissures par des soufflets
– Propulsion à moteur pas à pas à couple puissant, avec 1600 pas par tour
– Broche de fraisage commandée par logiciel, avec différentes catégories de puissance et de régimes
– Détecteur de mesure de longueur pour les mesures de fraise
– Logiciel simple d’utilisation; développé pour la production industrielle
– Dispositif d’aspiration
– Table aspirante
– Electronique de commande complète avec câble de raccordement
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FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER

Vertiform®
La toute nouvelle Vertiform est la première et la seule
machine de fraisage vertical en Europe. Elle combine
les avantages d’un portique de fraisage CNC avec
un concept de scie à panneaux à faible encombrement
d’espace. Ce nouveau mode de fraisage est particulièrement
intéressant pour la technique publicitaire et
plastique. Les plaques en plastique et les tôles d’aluminium
se travaillent sans problème avec la plus haute
précision. Avec des vitesses de coupe de 10 m/min pour
le plastique et jusqu’à 4 m/min pour les tôles d’aluminium,
les éléments d’enseignes lumineuses et les dispositifs
publicitaires extérieurs sont réalisables en un temps
record. C’est un avantage incroyable, particulièrement
dans la production en série. La nouvelle Vertiform dispose
d’une barre de sécurité spécialement conçue, qui
se déclenche par à-coups et qui stoppe rapidement le
dispositif de fraisage mobile. La pression d’aspiration
est constamment contrôlée par le logiciel, afin que le
dispositif se mette en mode « Arrêt » lors d’une faible
pression. Pour les positionnements manuels, chaque
dispositif de fraisage possède un panneau de commande
spécial avec une commande rapide et précise des
intervalles.
Equipement optionnel
– Changeur d’outils pneumatique
– Butée point zéro
– Détection des repères par caméra
– Lame tangentielle
FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER 5

Profiserie l
Comparativement à la F-Serie pour les travaux de fraisage,
la Profiserie I a été élaborée avec des matériaux plus
épais et dispose d’une vitesse significativement plus
élevée. Grâce à une structure de cadre plus lourde par le
biais d’une construction en acier entièrement soudée
et d’un portique profilé en aluminium pressé, la machine
est particulièrement silencieuse et exploite efficacement
les forts avantages de vitesse d’un servomoteur
rapide.
Le servomoteur à vitesse constante ne génère malgré
tout aucune résonnance. Grâce à la valeur absolue et à
la détection de la position absolue intégrées, les prises
de référence sont supprimées. Contrairement au moteur
pas à pas, le servomoteur de la Profiserie I fournit
une résolution beaucoup plus élevée et par conséquent
un mouvement d’avance extrêmement faible d’environ
0.0001 mm.
Données techniques
– Construction en acier profilé soudé et laqué en couleur RAL selon souhait du client
– Avec pieds réglables
– La table de fraisage peut être utilisée en tant que table à rainure en T, table d’aspiration
( ou les deux combinées ), pour des travaux spéciaux ou tant que support à bois fraisé en surface.
– Les guides linéaires sont des guides à vis à billes absolument sans jeu, avec une protection
anti-salissures.
– L’entraînement est muni de vis à billes ( avec protection anti-salissures ) et de rouleaux coniques à
paliers, qui présentent un jeu maximum de 1/100 mm. Les machines jusqu’à 2500 mm de long sont
actionnées par une broche rotative sur l’axe en X ( dès 3000 mm par écrou d’entraînement ).
– Les servomoteurs sont séparés mécaniquement des broches par des éléments d’accouplement ou
une courroie crantée. Au total, quatre servomoteurs puissants sont installés : deux synchrones pour
l’axe en X, un pour l’axe en Y et un pour l’axe en Z. Un cinquième axe de rotation ou
plusieurs axes en Z peuvent toutefois être installés.
– Hauteur de passage et pas en Z de 200 mm pour les machines standard
( peuvent être augmentés selon souhait du client )
– Sur toutes les machines Profi-Serie, la voie d’aspiration et le câblage sont entièrement intégrés.
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FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER

Profiserie ll
Les composants essentiels de la Profiserie II correspondent
à la configuration de la Profiserie I avec quelques
particularités. Pour de plus grands volumes, le portique
est renforcé par des moteurs de fraisage plus puissants.
Il en est de même pour les guides linéaires et les pas de vis
à billes. Pour les travaux de plus grande sollicitation, une
électronique et des moteurs encore plus performants
seront utilisés pour la Profiserie II.
Un renfort supplémentaire de la construction de base
prévient les vibrations de résonnance et permet en même
temps la charge de pièces plus lourdes. Avec la Profiserie
II, il existe la possibilité de charger des broches
de fraisage jusqu’à une puissance de 30 kW pour le traitement
mécanique des matériaux les plus variés.
Les composants essentiels comprennent la configuration de la Profiserie I avec les extensions suivantes :
Données techniques
– Portique renforcé pour moteurs de fraisage grands et lourds, qui coupent à régime inférieur
– Guides linéaires d’une exécution renforcée
– Vis à billes d’une exécution renforcée
– Electronique et moteurs plus puissants pour une grande durabilité
– Renforts additionnels sur la construction de base pour une réduction des vibrations de résonnance
Machines spéciales
Votre installation sera fabriquée spécialement selon
vos souhaits. Chaque machine possède des domaines
d’applications très différents, pour traiter des matériaux
de légers à lourds ou seulement pour des positionnements,
des applications de colle et bien plus. Par
conséquent, les exigences par rapport aux machines
peuvent être complètement différentes, de sorte que
la machine sera fabriquée exactement selon votre utilisation
personnelle.
Dimension de l‘installation : 3 x 12 mètres
Poids : 15 tonnes
FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER 7

Nos modèles en un coup d’œil
Modèle F-Serie Vertiform ® Profiserie l Profiserie ll
Matériau de fraisage
Composite d’aluminium ü ü ü ü
Plastique, Kappa ü ü ü ü
Plastique,
matériaux composites
ü ü ü ü
Revêtement mousse ü ü ü ü
Acryl jusqu’à 10 mm
Acryl de plus de 10 mm
•
Bord avec légères
traces de fraisage
x
( Bord avec traces de
fraisage importantes )
ü ü ü
•
L’aspiration ne se fait
pas toujours
Contreplaqué multiplex ü ü ü ü
Aluminium jusqu’à 10 mm
Aluminium de plus de 10 mm
Acier et V2A
•
Bord avec légères
traces de fraisage
x
( Bord avec traces de
fraisage importantes )
x
( Indiqué pour travaux
de fraisage occasionnels
avec petit fraise
et matériau fin )
ü
ü ü ü
•
L’aspiration ne se fait
pas toujours
x
ü
•
Indiqué pour travaux
de fraisage
occasionnels
ü
ü
ü
Avec broches de
fraisage, à faible
régime, beaucoup de
puissance
ü recommandé • utilisation restreinte x non recommandé
Vitesse de fraisage testée et recommandée avec une pince coupante polie de 6 mm.
Modèle F-Serie Vertiform ® / Profiserie
Matériau de fraisage
Plastique, matériaux composites
en plastique ou composite
d’aluminium, contreplaqué
multiplex
Kappa avec lame tangentielle
Verre acrylique
Aluminium ( ALMg3 )
Acier
6000 mm / min ( 100 mm / sec. )
10 mm de profondeur de fraisage /
passage
8000 mm / min ( 133 mm / sec. )
1 passage
3000 mm / min ( 50 mm / sec. )
5 mm de profondeur
de fraisage / passage
1000 mm / min ( 16.6 mm / sec. )
2 mm de profondeur
de fraisage / passage
150 mm / min ( 2.5 mm / sec. )
0.5 mm de profondeur
de fraisage / passage
8000 mm / min ( 133 mm / sec. )
10 mm de profondeur
de fraisage / passage
3700 mm / min ( 600 mm / sec. )
1 passage
4000 mm / min ( 66 mm / sec. )
10 mm de profondeur
de fraisage / passage
2000 mm / min ( 33 mm / sec. )
3.5 mm de profondeur
de fraisage / passage
400 mm / min ( 6.6 mm / sec. )
1 mm de profondeur
de fraisage / passage Profiserie II
seul. après configuration
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FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER

Electronique
– L’électronique est intégrée à l’infrastructure des machines standard, afin qu’aucun câble ne
soit sur le passage.
– Différents systèmes d’entraînement peuvent être installés suivant la grandeur de la
machine et l’installation, relatifs aux exigences de vitesse.
– Le mécanisme de commande dispose d’un relais auxiliaire pour le moteur de fraisage, l’évacuation
de la poussière, la quantité minimale de lubrifiant ou la pom pe à vide,
qui peuvent être commandés par le logiciel ou manuellement. Le systè me de commande
est extensible à tout moment.
– Toutes les machines sont fabriquées avec des composants industriels et ont un tableau de
commande avec PC industriel intégré.
– Les signaux fonctionnent tous d’après le standard le plus récent sur EtherCAT.
– Voltage : 400 V
– Les servomoteurs utilisés ont un système de mesure absolue et ne nécessitent pas de prise
de référence, car seules les deux propulsions en X s’alignent parallèlement.
Logiciel
Le système de contrôle CNC de Penta-Tec ( www.penta-tec.com
) est livré avec toutes les machines. Les nombreux
préréglages qui permettent de fraiser immédiatement
sont intéressants pour les débutants et les
professionnels. Le logiciel est simple d’utilisation et de
structure claire. Grâce une interface claire, le travail sur
les machines de fraisage CNC est particulièrement efficace.
Un assistant-logiciel vous guide pas à pas et facilite
la création de vos travaux de fraisage. Le logiciel est
continuellement perfectionné. Lors de la livraison, vous
recevrez des instructions d’utilisation du logiciel de
commande. Infos supplémentaires et vidéos sur www.
harmuth-cnc.de.
Quelques fonctions importantes
– Ouverture des codes NC et données DFX
– Représentation graphique de l’objet
– Fonction dessin
– Gestion des outils et du matériel
– Tournage, balayage, duplication, création de formats
– Attribution des niveaux, point de départ, numérotation
– Définition des contours ( intérieur, extérieur, cadres, îlots, alésage, taraudage )
– Automation ( par ex. attribution des contours, numérotation )
– Nivellement électronique de la table
– Plusieurs axes tangentiels possibles
– Reconnaissance et correction des marques de repérage
– Détecteur de mesure des longueurs d’outil
– Management intelligent du changeur d’outils
– Lancement et sauvegarde des contours de pièces
FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER 9

Equipements en option
Armoire de commande
L’armoire de commande est principalement
utilisée pour la Profiserie
II et les tables de fraisage
XXL. Elle peut également être installée
et commandée pour les
machines standard. L’armoire
contient l’électronique de contrôle
complète.
Senseur Industrie-Vision
Au moyen d’un éclairage intégré
et d’un filtre de polarisation, il reconnaît
les marques de repérage
et transmet au PentaNC la position
et l’écart angulaire des marques
de repérage. D’après les
données, le logiciel calcule la position,
l’angle et la distorsion de
l’objet, et corrige la trajectoire de
fraisage. Par conséquent, un fraisage
exact de plaques imprimées
est possible. Ce n’est pas non
plus un problème pour les petites
pièces de plusieurs formats ( duplications
).
Détecteur de mesure
du point zéro
Ce détecteur est configuré sur
la hauteur de la table, de sorte
qu’après le « Point zéro Z mesuré
automatiquement », un fraisage
sur la table n’est possible que
lors d’un réglage erroné de la profondeur
de fraisage. De plus, les
longueurs de fraisage pour le changeur
d’outils seront donc mesurées.
= « Point zéro = partie inférieure
du matériel » peut également être
modifiée en :
= « Point zéro = partie supérieure
du matériel »
Lame tangentielle oscillante
Pour la coupe, elle peut être installée
comme lame tangentielle
pour des matériaux plus durs, comme
par ex. le Kappa, ou comme
lame tangentielle oscillante pour
des matériaux fin ou mous.
Laser croisé
Pour une définition optique simple
du point zéro. Le laser en croix
rend possible l’activation manuelle
exacte d›une position désirée.
Cette position peut être définie
comme point zéro par le logiciel.
Butée de zéro
Les butées du point zéro peuvent
être activées par écran tactile ou
détecteur. Lors de l’activation,
les cylindres pneumatiques sortent
de la table, le point zéro de
cette butée sera ensuite automatiquement
intégré dans le logiciel
( réglable ).
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FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER

Détails du changeur d’outils
Le changeur d’outil se range entièrement sous la table,
où sont logés 10 outils interchangeables automatiquement.
Fonction
Lors de la première installation, les outils seront déposés
dans le positionneur d’outils. Les outils de la station seront
assignés à l’installation du changeur d’outils. Tous
les nouveaux outils seront sélectionnés.
Dès lors, un clic suffit sur le bouton « Mesurer tous les
outils sélectionnés » et tous les outils seront automatiquement
mesurés par le commutateur test, et les
valeurs seront sauvegardées.
Le point zéro sera activé lors du premier fraisage, tous
les autres outils se positionnent à la même hauteur. Les
différentes longueurs d’outils seront immédiatement
calculées au point zéro. Dans le cas où un outil est usé, il
sera extrait de la broche de fraisage par le détecteur. En
même temps, le statut du changeur d’outil se paramétrera
automatiquement sur « pas de mesure ». Lorsque
l’outil doit être réinstallé dans la machine, il sera ensuite
automatiquement mesuré. Sinon aucun fraisage avec
cet outil n’est possible.
Axe de rotation
L’axe de rotation est positionnable
pour le travail de pièces à différents
angles, jusqu’à 360°. Par
exemple : polygones, alésages,
taraudages, fraisages en spirale,
etc.
Commande à distance
– Déterminer et sauvegarder la position et le point zéro
– Fraiser manuellement avec la télécommande
– Modifier les vitesses d’avancement et de rotation pendant le travail
de fraisage
– Connecter des équipements supplémentaires
– Implémenter une fonction particulière spécifique au client
FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER 11

03/17 Supersilk DCP, 300 g/m² et 160 g/m²