ESAB HÍREK
ESAB HÍREK
ESAB HÍREK
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
#2 2008<br />
<strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong><br />
G L O B A L S O L U T I O N S F O R L O C A L C U S T O M E R S - E V E R Y W H E R E
2 <strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008<br />
Előszó<br />
Folyamatos megújulás<br />
A gazdasági élet a piaci szereplők folyamatos megújulását követeli meg. Az állandó<br />
fejlesztés, az újabb, hatékonyabb gépek, technológiák keresése és megvalósítása<br />
az <strong>ESAB</strong> fejlesztő gárdája számára is komoly kihívást jelent. Az idei évben az <strong>ESAB</strong><br />
standard hegesztőgép családjának több mint fele lecserélődött.<br />
A fejlesztések egyik mozgatórugója volt, hogy az <strong>ESAB</strong> már most meg kívánt<br />
felelni annak a két év múlva életbe lépő előírásnak, mely szerint a 75A-nél kisebb<br />
áramfelvételű elektromos fogyasztók hálózatra gyakorolt hatására lényegesen szigorúbb<br />
normát vezetnek be az Európai Unióban. A most kibocsátott készülékeink<br />
már teljesítik a még csak később életbe lépő elvárásokat.<br />
A megújulás azonban nemcsak a megfelelő zavarszűrők beépítésére, hanem egy<br />
sor technológiai változtatásra is kiterjedt.<br />
Szinte a teljes inverter család kicserélődött az idei év folyamán. A bevonatos elektródák<br />
hegesztésére használatos MMA gépek mellett az egyenáramú AWI gépek<br />
éppúgy megváltoztak, mint MIG/MAG-hegesztésre alkalmas inverterek.<br />
Az egyik legfontosabb fejlesztési szempont a robosztus felépítés, a megbízhatóság<br />
és a hosszú élettartam mellett a könnyű kezelhetőség és a multifunkcionalitás volt.<br />
A gépeink egyszerű kezelőpanelje az adott berendezés kezelésében még járatlan felhasználók<br />
számára is lehetővé teszi a gyors, könnyű megértést. A felhasználók egyre<br />
fokozódó igénye az is, hogy egy-egy hegesztőgéppel alkalmanként az alapfunkciótól<br />
eltérő eljárást is lehessen végezni. Az új gépeink ezeknek az elvárásoknak igyekeznek<br />
eleget tenni.<br />
Dudás Csaba<br />
Kereskedelmi igazgató<br />
#2 2008<br />
Kiadja:<br />
<strong>ESAB</strong> Kft<br />
1117 Budapest, Budafoki út 95-97<br />
Szerkesztő bizottság:<br />
Dudás Csaba okl gépészmérnök,<br />
Kristóf Csaba okl. gépészmérnök<br />
Terjeszti:<br />
Pércsi Nóra<br />
Tel: + 36 1 382 1250, Fax: + 36 1 382 1202<br />
E-mail:<br />
info@esab.hu<br />
© 2008 <strong>ESAB</strong> Kft<br />
Minden jog fenntartva<br />
<strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong><br />
Nyomdai munkák:<br />
UNIPRINT, Rychnov nad Kněžnou
<strong>ESAB</strong> hegesztőanyagok- és gépek használata genfi nagy... 4 oldal<br />
FALCON FXA 3000 7 oldal<br />
Nagyteljesítményű, rugalmas megoldások... 9 - 10 oldal<br />
<strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008 3<br />
Tartalomjegyzék<br />
<strong>ESAB</strong> hegesztőanyagokés<br />
gépek használata<br />
genfi nagy hadronütköztető<br />
összeszerelésénél<br />
<strong>ESAB</strong> Ismerettár I.<br />
Aluminium hegesztés 4.<br />
FALCON FXA 3000<br />
NewTechTM automata<br />
hegesztőpajzs<br />
Nagyteljesítményű, rugalmas<br />
megoldások MIG/MAG,<br />
MMA hegesztésre<br />
és gyökfaragásra<br />
Az Aristo Mig<br />
robot csomag<br />
4 oldal<br />
5 - 6 oldal<br />
7 oldal<br />
8 oldal<br />
9 - 10 oldal<br />
11 - 13 oldal
4 <strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008<br />
<strong>ESAB</strong> hegesztőanyagok- és<br />
gépek használata genfi nagy<br />
hadronütköztető összeszerelésénél<br />
A genfi székhelyű Európai Nukleáris<br />
Kutatási Szervezet (CERN)<br />
szeptember elején kommentálta<br />
az első tapasztalatokat az új LHC<br />
– vel (nagy hadronütköztető)<br />
kapcsolatosan. A kutatással, melynek<br />
célja, hogy új alapismereteket<br />
szerezzünk a modernkori fizika<br />
elméleteivel kapcsolatban (big<br />
bang, sötét anyag, a fekete lyukak<br />
viselkedése, stb.) az utóbbi hetekben<br />
a média is sokat foglalkozott.<br />
Az LHC a valaha épült legnagyobb<br />
tudományos gépezet.<br />
A gyorsító egy 27 km<br />
hosszú föld alatti alagútban<br />
helyezkedik el, a felület domborzati<br />
viszonyaitól függően 50-150 méter mélyen<br />
Svájc és Franciaország határán.<br />
A szerkezet összeállításában többszáz<br />
cég vett részt. A beszállítók között volt<br />
a Slovenské energetické strojírny (SES)<br />
a.s., Tlmače, mely azon gyűrűk darabjait<br />
szállította, amiben a kísérlet során a részecskék<br />
az erős mágneses mezőben<br />
alacsony hőfokon és nagy vákuumban<br />
keringenek. A gyűrűk gyártása során a cég<br />
<strong>ESAB</strong> hegesztőanyagokat és a hegesztőgépeket<br />
használt.<br />
A gyűrűk szelvényei (1. kép) ausztenites<br />
rozsdamentes acélból készültek (AISI 304L),<br />
hosszirányú hegesztéssel. A kör keresztmetszetű<br />
szegmensek külső átmérője 1018<br />
mm, hosszuk 1338 mm, a falvastagságuk<br />
6 mm. A peremet és a mérési és egyéb<br />
célokat szolgáló csatlakozóelemeket körvarratos<br />
hegesztéssel kapcsolták a szegmensekhez<br />
(2. kép). Az egész szerkezet<br />
432 ilyen szelvényből áll össze.<br />
Normál működési hőmérsékleten –<br />
tehát pl. mínusz 20°C-on – vákuum van<br />
az egész gyűrűben és amennyiben<br />
a működési funkciókban hirtelen változás<br />
áll be, a nyomás 0.15 Mpa – ra is<br />
emelkedhet. Emellett a fal hőmérsékletében<br />
is bekövetkezhet hirtelen változás,<br />
az akár - 42°C-ra is süllyedhet.<br />
Az említett működési körülmények és<br />
a CERN biztonsági előírásainak figyelembevételével<br />
alakították ki a hegesztési<br />
feltételeket is. A hegesztési varratok<br />
tömítettségét héliumpróbával mérik, és az<br />
érték nem haladhatja meg a 10-9 (Pa x m3 )/s<br />
értéket. Hogy legyen fogalmunk, ez mit is<br />
jelent ilyen nagy kiterjedésű tárgy esetében,<br />
összehasonlítva a pacemakerek –<br />
tehát jelentősen kisebb tárgyak - tömí-<br />
2. kép<br />
1. kép<br />
tettségi fokával, azt látjuk, hogy azok<br />
értéke 10-10 (Pa x m3 )/s, ami 30 év alatt<br />
1cm3 veszteséget jelent.<br />
A kerületi hegesztések röntgennel lettek<br />
vizsgálva és megfelelnek az EN<br />
25817 előírás B fokozatának. Figyelembe<br />
véve annak lehetőségét, hogy a kutatásokat<br />
alacsony hőmérsékleten végzik,<br />
szükséges volt biztosítani a megfelelő<br />
ütőmunka értékeket -50°C alatt is.<br />
A körvarrat gyöksorát, hasonlóan<br />
a csatlakozóelemekhez kézi AWI<br />
hegesztéssel készítették argon gyökvédelemmel<br />
és hozaganyagként W 19 9 L<br />
Si huzalt (EN 12072) használtak. A töltő<br />
és takarósorokat géppel hegesztették,<br />
<strong>ESAB</strong> T 19 9 LRM3 (EN 12073) típusú,<br />
1.2 mm átmérőjű rutilos (OK Tubrod<br />
14.30), portöltéses huzal használatával,<br />
M21 védőgázzal.<br />
A hegesztési felület kiváló struktúrájú,<br />
majdnem teljesen fröcskölésmentes.<br />
A röntgenvizsgálat során talált hibák száma<br />
elhanyagolható. A hegesztési varratok<br />
mechanikai tulajdonságait a CERN előírásainak<br />
megfelelően tesztelték és kiválóan<br />
megfeleltek: ugyancsak valamennyi kötés<br />
megfelelt a tömörségi próbán.
Alumínium hegesztés 4.<br />
AZ ALUMÍNIUM HEGESZTÉS NEHÉZSÉGEI II.<br />
Sándor Tamás<br />
Hegesztőanyag termékfelelős<br />
Az alumínium hegesztéséről szóló<br />
sorozatunk jelenlegi részében<br />
az alumínium hegesztés nehézségeinek<br />
bemutatását folytatjuk.<br />
Az előző számban már taglaltuk<br />
a felületi oxidréteg feltörésével<br />
kapcsolatban jelentkező problémákat<br />
és a porozitás képződési<br />
hajlamot. Most pedig az alábbi<br />
felsorolásban kiemelt (vastagon<br />
szedett) témaköröket tárgyaljuk.<br />
Felületi oxidréteg illetve ennek a feltörése,<br />
Porozitás képződés a varratban,<br />
A hegesztett kötés repedésérzékenysége,<br />
A hőhatásövezet kilágyulása,<br />
Kezdeti hidegkötés a varratban,<br />
Végkráter berepedése a hegesztés<br />
befejezésénél.<br />
Mivel az alumínium ötvözetek nyúlása,<br />
szívóssága jellemzően kiváló, ezért amikor<br />
ezen anyagok hegesztett kötéseinek<br />
repedésérzékenységéről beszélünk, az<br />
valójában a varrat melegrepedéssel<br />
(kristályosodási repedés) szembeni<br />
érzékenységét jelenti. Alumínium esetén<br />
a hegesztett varrat melegrepedésének<br />
okai a következők lehetnek:<br />
Alacsony olvadáspontú<br />
eutektikum kialakulása;<br />
Ez jellemzően hibás hegesztőanyag<br />
választásból fakad. Alumínium hegesztőanyagot<br />
– az adott eljárásra, technikára,<br />
pozícióra és technológiára jellemző felkeveredés<br />
szem előtt tartásával – úgy<br />
válasszunk, hogy a varratfém lehetőleg ne<br />
essen a következő vegyi összetételi határok<br />
közé: 0,5% < Si% < 2,0% és 1,0% < Mg%<br />
< 3,0%. Mindenképpen igyekezzünk elkerülni<br />
a Mg2Si eutektikum kialakulásának<br />
lehetőségét. Például ne hegesszük 6xxx-es<br />
alumíniumot hegesztőanyag nélkül (1. ábra)<br />
vagy 5xxx-es alapanyagot 4xxx-es<br />
hegesztőanyaggal. Nagyon fontos tehát,<br />
hogy nagy gonddal válasszunk alumínium<br />
hegesztésekor hegesztőanyagot!<br />
Szerkezeti merevség;<br />
Amennyiben a terhelés felvételére szinte<br />
képtelen megolvadt fémet erőhatás éri,<br />
úgy majdnem teljes biztonsággal megjósolható<br />
a melegrepedés létrejötte. Ennek<br />
különböző formái léteznek a terhelés<br />
<strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008 5<br />
1. ábra: 6xxx-es alumínium alapanyag hegesztőanyag nélküli varratában keletkezett<br />
kristályosodási repedés.<br />
2. ábra: A.) Likvációs repedések és B.)<br />
keresztirányú melegrepedések kialakulásának<br />
modellje [Dr. Artinger István<br />
professzor úr jegyzetei nyomán].<br />
irányától és nagyságától függően (Két<br />
példát mutat be ezek közül a 2. ábra).<br />
A varratfém túlhevülése;<br />
A túlhevített ömledék – túlzott hőbevitellel<br />
végzett hegesztés esetén – lehűlés<br />
közben nagyobb térfogatváltozáson<br />
megy keresztül, mint helyesen<br />
megválasztott hőbevitel esetén, így<br />
a keletkező belső feszültségek is nagyobbak,<br />
aminek következtében jelentősen<br />
nő a repedés kialakulásának veszélye.<br />
Nagy szolidusz-likvidusz<br />
hőközű ötvözet;<br />
Az ilyen jellegű ötvözetekre általánosan<br />
is jellemző, hogy a nagy szoliduszlikvidusz<br />
hőköz miatt – az ömledék állapotból<br />
történő lehűlés során – lényegesen<br />
több ideje marad a különböző alacsony<br />
olvadáspontú eutektikumok létrejöttének,<br />
s így a melegrepedés kialakulásának. Ezt<br />
a problémát könnyen orvosolhatjuk célszerűen<br />
választott hegesztőanyaggal, illetve<br />
– már tervezési fázisban – könnyebben<br />
hegeszthető ötvözet választásával.<br />
Az alumínium hegesztésekor fellépő,<br />
szintén fontos és jelentős probléma<br />
a hegesztett kötés hőhatásövezetében<br />
jelentkező szilárdságcsökkenés (3. ábra)<br />
vagy más néven kilágyulás. Ez a jelenség<br />
az összes alumínium ötvözet hegesztésekor<br />
megfigyelhető. A kilágyulás<br />
mértéke természetesen nagyban függ<br />
attól, hogy az adott ötvözet előzetesen milyen<br />
hőkezelésen és/vagy alakításon esett át.
6 <strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008<br />
3. ábra: Néhány alumíniumötvözet keménységének alakulása a hőhatásövezetben<br />
[Dr. Gáti József: Hegesztési zsebkönyv, 2003.]<br />
A csak alakítással szilárdságnövelt típusok<br />
esetén a hőhatásövezet kilágyulásáért<br />
az előzetesen felhalmozott belső feszültségek<br />
(megnőtt diszlokációsűrűség) hő<br />
hatására történő leépülése, azaz az adott<br />
anyagrész újrakristályosodása a felelős.<br />
A hőkezeléssel szilárdított ötvözetekben<br />
a hőhatásövezet szilárdságcsökkenését<br />
az okozza, hogy a hőkezelés során<br />
kialakult és a szilárdságnövekedést okozó<br />
különböző fázisok, kiválások a hegesztési<br />
hőbevitel hatására részben vagy<br />
egészben újra oldódnak a mátrixban.<br />
A hőhatásövezetben történő elkerülhetetlen<br />
folyamatokat csökkenteni lehet ha<br />
– ívhegesztés esetén – növeljük a hegesztőív<br />
fókuszáltságát, ha növeljük a hegesztési<br />
sebességet (csökkentjük a hőbevitelt),<br />
de a jelenség teljes megszüntetése nem<br />
lehetséges. Ennek tudatában nem tehetünk<br />
mást, mint elfogadva az alumíniumötvözetek<br />
hőhatásövezetében lezajló<br />
folyamatokat úgy alakítjuk ki ezen szerkezeteket,<br />
hogy a hegesztés okozta kisebb<br />
szilárdságú hőhatásövezetek a terhelési<br />
csomópontoktól távolabb essenek (Lásd:<br />
Tipp!). Másik lehetőség, hogy a hegesztendő<br />
éleket vastagabb profilból alakítják<br />
ki, amely ezáltal még a kilágyulás ellenére<br />
is kellő keresztmetszetet jelent a terheléssel<br />
szemben.<br />
Az alumíniumötvözetek hegesztett varrataiban<br />
jelentkező egyik legáltalánosabb<br />
hiba a varratkezdéseknél megjelenő<br />
hidegkötés. Ez a hiba valójában nem más,<br />
mint a hegesztés kezdeti szakaszában –<br />
az ekkor még „hideg” alapanyag miatti –<br />
beolvadási hiány vagy elégtelenség. Mivel<br />
a hidegkötés igen veszélyes feszültség-<br />
gyűjtő hely, ezért létük nem elfogadható.<br />
A hidegkötés kialakulása majdnem bizonyos<br />
alumínium hegesztésekor, hiszen<br />
hővezetőképessége az egyike a legnagyobbaknak<br />
a fémes anyagok között.<br />
A hidegkötés varratban történő megjelenése<br />
vagy elkerülése a következő módszerekkel<br />
lehetséges:<br />
A hegesztést az alapanyagon – a varrat<br />
elejétől 2-2,5 cm-re – kezdve<br />
vezetjük a varratot a kötés helyére.<br />
Ezáltal a hidegkötés az alapanyagon<br />
kialakul ugyan, de a varrat<br />
<br />
teherviselésében nem vesz részt.<br />
(A iménti módszert természetesen alkalmazhatjuk<br />
úgy is, hogy a már<br />
előzőleg elkészült varraton kezdjük<br />
a hegesztést, majd a hidegkötéses<br />
szakaszt és többlet varratdudort<br />
innen eltávolítjuk.)<br />
A hidegkötés eltávolítása. Ekkor a varratot<br />
hagyományos módon készítjük<br />
el (hidegkötéssel a varratkezdésnél),<br />
majd ezt követően a hibás varratszakaszt<br />
eltávolítjuk.<br />
Megfelelő kezdeti többlet-hőbevitellel<br />
(pl.: Hot Start) vagy esetleg előmelegítéssel<br />
(akár lokálissal is) hozzuk<br />
létre a varratkezdésnél a megfelelő<br />
beolvadási viszonyokat.<br />
A hidegkötés mellett a hegesztett<br />
alumínium szerkezetek varratainak egy<br />
másik jellemző hibája a varrat befejezésénél<br />
jelentkező végkráterrepedés<br />
(4. ábra).<br />
A hegesztési varrat végkráterének<br />
berepedése abból az egyszerű okból<br />
fakad, hogy a varrat befejezésénél – adott<br />
hosszegységre fajlagosítva – kisebb tér-<br />
fogatú anyag vesz részt a hegesztett<br />
kötés kialakításában, mint a varrat előző<br />
részeiben. A kisebb méretű varrattömeg<br />
mellett a varrat befejezésénél a hűlési<br />
sebesség is nagyobb.<br />
A végkráternél jelentkező nagyobb<br />
hűlési sebesség és a kisebb varrattömegben<br />
jelentkező nagyobb alakítási<br />
sebességgel szemben nincs megfelelő<br />
alakváltozási képesség, ez okozza<br />
a melegrepedések speciális megjelenési<br />
formájaként is ismert végkráterrepedést.<br />
Elkerülésének legfőbb eszköze, hogy<br />
a varrat befejezésekor ezeket a viszonyokat<br />
az ideálishoz igyekszünk közelíteni.<br />
Ez a következő módszerekkel történhet:<br />
Áramlefutás és krátertöltő funkció<br />
alkalmazásával;<br />
AWI hegesztés esetén többlet AWIpálca<br />
adagolással és krátertöltéssel;<br />
Bevonatos elektróda alkalmazása<br />
esetén az ív lassú nyújtásával befejezve<br />
a hegesztést.<br />
Tipp!: A tavaly, 2007-ben megjelent<br />
Hegesztés és rokon technológiák<br />
kézikönyv-ben a 4.3.1. fejezetben Csikós<br />
Gábor remek áttekintést ad az alumínium<br />
hegesztett szerkezetek helyes és célszerű<br />
kialakításairól.<br />
4. ábra: A végkráter berepedése<br />
alumínium varrat befejezésénél.
FALCON FXA 3000<br />
ÚJDONSÁGOK<br />
A termikus vágórendszerek szállítói<br />
között az <strong>ESAB</strong> Cutting-<br />
Systems GmbH egyike a világ<br />
vezető vállalatainak. A hordozó<br />
gépek és vezérlések, valamint<br />
programállomások fejlesztésében<br />
is élenjáró <strong>ESAB</strong> Cutting-<br />
Systems GmbH-nak is szembe<br />
kellett néznie az elmúlt években<br />
tapasztalt nagy rendelésállomány<br />
kihívásaival. Az emiatt megnőtt<br />
szállítási határidők azon felhasználókat<br />
is sújtották, akik pedig<br />
csak egyszerű, a normál igényeket<br />
kielégítő, CNC vágógépre tartottal<br />
igényt.<br />
AFalcon FXA 3000 gépcsalád<br />
koncepciója arra<br />
a megfigyelésre épült, hogy<br />
a vágó-gépek specifikációja<br />
egy-két jól meghatározható igénycsoport<br />
köré koncentrálódik. Kézenfekvő<br />
volt az elképzelés, hogy egy ilyen<br />
„sztandard” specifikációjú gépből jelentős<br />
volumenű rendelés nyerhető, ami<br />
ésszerűvé, és így lehetővé teszi a raktárról<br />
történő kiszolgálást. Ennek megfelelően<br />
a Falcon FXA 3000 típusú gépek<br />
szállítására így max. 4 hetes szállítási<br />
határidőt tudunk vállalni.<br />
<strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008 7<br />
A Falcon FXA 3000 termikus vágógép<br />
fő jellemzői:<br />
Rögzített méretek (2 000 x 6 000 mmes<br />
munkaterület)<br />
Korszerű CNC vezérlés<br />
Két változat (1. csomag: 2 lángvágó<br />
égő, 2. csomag: 2 lángvágó égő +<br />
plazma előkészítés 1 nagy teljesítményű<br />
számára)<br />
plazmavágó rendszer<br />
A nem egészen két éve meghirdetett<br />
csomag értékesítése jelentős sikerrel zajlik<br />
Európában, és ebből a magyar piac is<br />
kivette részét.<br />
Most arról számolhatunk be, hogy<br />
a Falcon gépek folyamatos fejlesztése<br />
nyomán a következő változtatásokkal<br />
kínáljuk a berendezéseket:<br />
Új, korszerű CNC vezérlés (VISION<br />
51, amely számos előnyös tulajdonsága<br />
mellett lehetővé teszi, hogy<br />
a vágó programokat USB csatlakozón<br />
kere-sztül lehessen betölteni),<br />
Új gázvezérlés, amely lehetővé teszi<br />
a nagyteljesítményű előmelegítő láng<br />
alkalmazását lángvágásnál, melynek<br />
révén jelentősen rövidül az előmelegítési<br />
idő).<br />
A Falcon FXA 3000 gépcsalád most<br />
a következő opciókkal rendelhető:<br />
4. csomag: 2 lángvágó égős változat<br />
(Vision 51)<br />
5. csomag: 2 lángvágó égő + plazma<br />
előkészítés (Vision 51)<br />
300. csomag: Kappa Separator 2 000<br />
vágóasztal + Kappa K4<br />
finompor-szűrő rendszer<br />
Plazmavágó rendszer: ESP 150<br />
Programállomás: Columbus (v 5.30)<br />
Kérje termékismertetőnket, és forduljon<br />
szakembereinkhez, akik szívesen állnak<br />
rendelkezésére bármely felmerülő kérdés<br />
megválaszolásában.
8 <strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008<br />
NEW-TECH<br />
Automata<br />
hegesztőpajzs<br />
AUTOMATA HEGESZTŐPAJZS TELJES<br />
FEJ ÉS LÉGZÉSVEDELEMMEL ELLÁTVA<br />
A New-Tech hegesztőpajzs<br />
minden tekintetben új reaktív<br />
hegesztőpajzs az <strong>ESAB</strong>-tól,<br />
a hegesztéshez szükséges egyéni<br />
védőeszközök piacvezető szállítójától.<br />
Ajellegzetes alkalmazás<br />
körülményeire és a használat<br />
kényelmére irányuló<br />
kiterjedt kutatások eredményeként,<br />
az <strong>ESAB</strong> New-Tech<br />
hegesztőpajzs család számos olyan jellegzetességet<br />
kínál, amely csak ezen új<br />
pajzsok sajátja.<br />
Az <strong>ESAB</strong> New-Tech 9-13 ADC és<br />
6-13 ADC pajzsok új szögfüggő kompenzációja<br />
(ADC) biztosítja, hogy az LCD<br />
kazetta látófelülete teljes szélességében<br />
és magasságában hasznosítható legyen<br />
a választott sötétítési fokozatban.<br />
A pajzs fizikai kialakítása olyan, hogy<br />
az orr és a száj környezetében nagyobb<br />
távolságokat biztosít, ezzel fokozza<br />
a kényelmet és csökkenti a légzési zóna<br />
CO2 - koncentrációját.<br />
Az új New-Tech család optimalizált kialakítást,alapvető védelmet<br />
és komfortot nyújt a hegesztőknek.<br />
New-Tech TM 11<br />
New-Tech TM 9-13<br />
New-Tech TM 9-13 ADC<br />
New-Tech TM 6-16 ADC<br />
A New-Tech standard (látható méret<br />
90x110mm) mérettel rendelkező aktív<br />
üvege nagyobb a piacon megtalálható<br />
legtöbb aktív pajzsokénál<br />
Modell függvényében 420 és 470 g<br />
közötti súllyal a New-Tech az egyik<br />
legkönnyebb hegesztőpajzs<br />
A normál védőbetét egyszerűen és<br />
gyorsan cserélhető<br />
A New-Tech teljes védelmet biztosít<br />
az arcnak, a nyaknak és a fülnek
<strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008 9<br />
Nagyteljesítményű, rugalmas<br />
megoldások MIG/MAG, MMA<br />
hegesztésre és gyökfaragásra<br />
Szekunder inverterek<br />
Az Origo Mig 402c/502c/652c strapabíró<br />
és robusztus szekunder inverteres<br />
áramforrások nagyteljesítményű MIG/MAG,<br />
MMA hegesztésre és széníves faragásra.<br />
Jól bevált technológia, az <strong>ESAB</strong> saját<br />
fejlesztésű szoftverével együtt garantálja<br />
a magas szintű megbízhatóságot és<br />
a kiváló hegesztési tulajdonságokat.<br />
A gépek erős, horganyzott acélszerkezetű<br />
váza és burkolata jól tűri a durva<br />
környezet hatásait. A nagy kerekek, erős<br />
emelőfülek és az alváznak az emelővillás<br />
targoncának megfelelő kialakítása, mind a<br />
könnyű mozgathatóságot szolgálja.<br />
Egyszerű kezelés<br />
A széles áram- és feszültségtartomány,<br />
valamint a beállítható fokozatmentes induktivitás<br />
révén a huzalok és védőgázok nagy<br />
választékára található optimális beállítás.<br />
A szabadalmaztatott ELP (<strong>ESAB</strong> Logic<br />
Pump) automatikusan bekapcsolja<br />
a hűtővíz szivattyút, ha vízhűtéses pisztoly<br />
csatlakozik a huzalelőtolóhoz (Origo<br />
Feed 304 vagy Origo Feed 484). Ezáltal<br />
csökken a pisztoly túlhevülésének veszélye,<br />
megtakarítható a drága javítás. Léghűtéses<br />
pisztoly használatakor a szivattyú automatikusan<br />
kikapcsol, ezáltal csökken a zajszint<br />
és az energiafelhasználás, növekszik<br />
a szivattyú élettartama.<br />
A gépek nehézipari alkalmazásokhoz<br />
ajánlottak úgy mint acélszerkezetek-, gép,<br />
csővezetékek gyártása valamint a hajóipar<br />
területére.<br />
Rugalmasság<br />
Számos iparágban szükség van gyors<br />
változtatásokra a gyártósorokban. A rugalmasság<br />
és magas termelékenység iránti<br />
igény teljesül annak köszönhetően, hogy<br />
ezek a hegesztőberendezések alkalmasak<br />
MIG/MAG hegesztésre, MMA hegesztésre<br />
és széníves faragásra is.<br />
Az Origo Mig 402c/502c/652c teljesíti<br />
a költségtudatos felhasználók magas termelékenység,<br />
sokoldalúság és magas<br />
minőség iránti igényét az alacsony<br />
hegesztési költségekkel történő termelés<br />
során. Az IP23 a kültéri kemény munkák<br />
tökéletes megoldásává teszi.<br />
Túlmelegedés esetén a berendezés<br />
automatikusan kikapcsol. Megfelel az EN<br />
60974-1 és az EN 60974-10 szabványoknak.<br />
MIG/MAG, MMA és széníves gyökfaragás<br />
áramforrása – egy költséghatékony<br />
kombináció<br />
Nagy szilárdságú horganyzott<br />
acélváz és burkolat választható<br />
<br />
légszűrővel – a berendezés ellenáll<br />
az erősen korrózív és szennyezett<br />
környezetnek<br />
Hálózati feszültség-kiegyenlítés - stabil<br />
hegesztés-vezérlés<br />
Fokozatmentes feszültség beállítás –<br />
pontos beállítások és távvezérlés<br />
lehetősége<br />
Beépített vízhűtő rendszer<br />
ELP, <strong>ESAB</strong> LogicPump – automatikusan<br />
indítja a vízszivattyút, ha vízhűtéses<br />
hegesztőpisztoly kerül csatlakoztatásra.<br />
Digitális V/A mérő a huzalelőtoló<br />
kezelőfelületén– kibővített funkcionalitás
10 <strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008<br />
Origo Mig 4002c/5002c/6502c<br />
Aristo Mig 4002c/5002c/6502c<br />
Strapabíró és robusztus szekunder<br />
inverteres áramforrások, melyeket nagy<br />
teljesítményt igénylő eljárásokhoz szántak.<br />
A fő eljárások a MIG/MAG és az MMA –<br />
a különböző eljárások kiválasztása az<br />
Origo MA23, Origo MA24 vagy<br />
Aristo MA6 kezelőfelületek segítségével<br />
lehetséges.<br />
Jól bevált technológia és az <strong>ESAB</strong> saját<br />
fejlesztésű szoftvere együttesen gondoskodik<br />
a magas szintű megbízhatóságról és<br />
a kiemelkedő hegesztési tulajdonságokról.<br />
A gépek erős, horganyzott acélszerkezetű<br />
váza és burkolata jól tűri a durva<br />
környezet hatásait.<br />
A nagy kerekek, erős emelőfülek és az<br />
alváznak az emelővillás targoncának<br />
megfelelő kialakítása, mind a könnyű mozgathatóságot<br />
szolgálja.<br />
A digitális (CANbus) kommunikációs<br />
és vezérlőrendszer eredményeképpen<br />
kevesebb a vezeték, mely a maga során<br />
növeli a működés megbízhatóságát.<br />
Az áramforrások az Origo Feed 3004,<br />
Origo Feed 4804 és Aristo YardFeed<br />
2000 huzalelőtolókkal való együttműködésre<br />
vannak optimalizálva. A növelt<br />
hosszúságú összekötőkábelek akár 35<br />
méteres sugarú munkaterületet is biztosítanak,<br />
hogy megfeleljenek az egyéni<br />
hegesztési szükségleteknek.<br />
A szabadalmaztatott ELP (<strong>ESAB</strong><br />
LogicPump) automatikusan indítja a hűtővíz<br />
szivattyút ha vízhűtéses hegesztőpisztoly<br />
csatlakozik az Origo Feed 3004, Origo<br />
Feed 4804 vagy Aristo YardFeed 2000<br />
huzalelőtolókhoz. Ezáltal csökken a pisztoly<br />
túlhevülésének a veszélye. Léghűtéses<br />
pisztoly használatakor a szivattyú automatikusan<br />
kikapcsol, ezáltal csökken a zajszint<br />
és az energiafelhasználás, növekszik a szivattyú<br />
élettartama.<br />
A TAV rendszer ( TrueArcVoltage<br />
System) <strong>ESAB</strong> PSF pisztolyokkal<br />
együtt alkalmazva garantálja, hogy<br />
függetlenül a hegesztőkábelekben fellépő<br />
esetleges feszültségeséstől Ön mindig<br />
a beállított ívfeszültséggel hegeszt. Ez azt<br />
jelenti, hogy akár rövid csatlakozókábellel<br />
és 3m-es pisztollyal, akár 35 méteres<br />
munkaterülettel választja az összeállítást,<br />
az ívfeszültség és a hegesztési eredmény<br />
ugyanaz lesz.<br />
A gépek nehézipari alkalmazásokhoz<br />
ajánlottak úgy mint acélszerkezetek-, gép,<br />
csővezetékek gyártása valamint a hajóipar<br />
területére.<br />
Megbízható, egyenletes ívgyújtás és<br />
varrat befejezés – melyeket a hatékony<br />
melegindítás (Hot-start) és<br />
kráterfeltöltési<br />
lehetővé.<br />
funkciók tesznek<br />
A felhasználóbarát Origo MA23,<br />
Origo MA24 és Aristo MA6<br />
kezelőfelület által biztosított hatékony<br />
ember és gép közötti kommunikáció.<br />
Az előreprogramozott szinergiafügvények<br />
(MA24 és MA6 kezelőfelület)<br />
széles skálája.<br />
Memória helyek a hegesztési<br />
<br />
paraméterek számára: 3 memóriahely<br />
(MA23/MA24) ill. 10 memóriahely<br />
(MA6)<br />
QSet funkció az MA24 kezelőfelületen,<br />
mely egyedi és automatikus<br />
beállítást biztosít a rövid ívű hegesztési<br />
paraméterek beállításához, mindezt<br />
szinergikus függvények nélkül.<br />
ELP (<strong>ESAB</strong> LogicPump), mely biztosítja<br />
a vízszivattyú automatikus<br />
indítását vízhűtéses hegesztőpisztoly<br />
csatlakoztatása esetén.<br />
TAV rendszer (TrueArcVoltage<br />
System), méri a helyes ívfeszültség<br />
értéket függetlenül a csatlakozókábel,<br />
a testkábel vagy hegesztőpisztoly<br />
hosszától.<br />
Többfeszültségű<br />
bárhol használható<br />
kialakítás- szinte<br />
Porszűrő a kíméletlen, szennyezett<br />
környezet elviselésére, valamint<br />
a köszörűpor és más részecskék<br />
áramforrásba jutásának megelőzésére.<br />
ROBUSZTUS ÉS NAGY TELJESÍTMÉNYŰ MIG/MAG HEGESZTŐ<br />
ÁRAMFORRÁSOK NEHÉZ IPARI ALKALMAZÁSOKHOZ
Az AristoMig robot csomag<br />
– high tech hegesztő<br />
Alex Jiroflé, <strong>ESAB</strong> Európai Értékesítés<br />
és Marketing, Belgium<br />
Könnyen üzembe helyezhető és<br />
használható bármely új és felújított<br />
robothoz. Az AristoMig robot<br />
csomaggal az <strong>ESAB</strong> a robotgyártók<br />
és rendszer integrátorok<br />
részére, kiváló hegesztési tulajdonságokkal<br />
rendelkező, egyszerűen<br />
üzembe helyezhető és<br />
használható eszközt tud ajánlani,<br />
új és felújítandó robotokhoz.<br />
A hegesztő robotok használata<br />
folyamatosan növekszik<br />
Az ívhegesztő robotok használata az<br />
ipari világban folyamatos növekedést<br />
mutat. Az 1. ábrán látható az évenként<br />
üzembe helyezett ipari robotok száma<br />
2007-ig, a 2. ábra pedig az ipari robotok<br />
[1] becsült számát mutatja . Az ipari<br />
robotok közel 25 %-át használják<br />
hegesztésnél. Nemcsak az új robotoknál<br />
van szükség a legújabb hegesztő berendezésekre<br />
és technológiára:növekszik<br />
azon gyártók száma, akik igénylik ezt<br />
a megoldást meglévő robotállomásaik<br />
felújításánál is.<br />
Az <strong>ESAB</strong> AristoMig eljárás csomag<br />
a robot szállítókon és integrátorokon<br />
keresztül kapható és szinte minden robotalkalmazáshoz<br />
használható. Különböző<br />
robotokhoz illeszthető, és a csomag<br />
része az a sztenderd egység, amely az új<br />
Motoman és ABB robotokhoz, valamint<br />
a meglévő Motoman és ABB robotok<br />
felújításához, korszerűsítéséhez szükséges.<br />
Más gyártmányú robotokhoz való<br />
is csatlkoztatás is biztosított.<br />
High tech hegesztő berendezés<br />
Az AristoMig eljárás csomag (<strong>ESAB</strong><br />
can-bus technológiával) inverter rendszerű<br />
AristoMig áramforrást, szabad,<br />
vagy burkolt csévetestű, a robotra szerelt<br />
előtolót, a csatlakozó interfészt és az<br />
AristoPendant U8 vezérlőt tartalmazza.<br />
Az illesztés a robot vezérléshez analog/digital<br />
input/output kommunikációval,<br />
vagy CAN-bus rendszerrel történhet.<br />
A csomag része a kiemelkedő minőségű<br />
hegesztőhuzallal szállított <strong>ESAB</strong><br />
Marathon Pac hordó is.<br />
A 3. ábra két különböző sztenderd<br />
eljárás csomagot mutat. Az elsőn<br />
<strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008 11<br />
berendezés bármely robothoz<br />
a RobotFeed 3004 előtoló, a másodikon<br />
pedig a MEM 3004, vagy a Feed<br />
Mech4804 szabad csévetestű előtoló<br />
látható.<br />
A csomag előnye a számos különböző<br />
lehetőség. A lelke és az agya a berendezésnek<br />
az AristoPendant U 8. A kiváló<br />
ember – gép – kommunikáció (MMC –<br />
man-machine-communication) a nyelv<br />
megválasztási lehetőséggel, biztosítja<br />
a kezelő, vagy a hegesztő mérnök<br />
részére a hegesztési paraméterek<br />
ellenőrzését, vagy az eljárás paramétereinek<br />
változtatását hegesztés közben is.<br />
Minőségbiztosítás, paraméter beállítás,
12 <strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008<br />
Robotegységek<br />
45.000<br />
40.000<br />
35.000<br />
30.000<br />
25.000<br />
20.000<br />
15.000<br />
10.000<br />
5.000<br />
0<br />
2002 2003 2004 2005 2006 2007<br />
Japán USA EU Többi ország<br />
1.ábra Az évenként üzembe helyezett ipari robotok száma<br />
Robotegységek<br />
400.000<br />
350.000<br />
300.000<br />
250.000<br />
200.000<br />
150.000<br />
100.000<br />
50.000<br />
0<br />
2002 2003 2004 2005 2006 2007<br />
Japán USA EU Többi ország<br />
2. ábra Az ipari robotok becsült száma 2002-2007<br />
hiba kezelés, az adatok tárolása, távszabályzás<br />
(= robot vezérléssel), külső<br />
kommunikáció – mindezek biztosíthatók<br />
az AristoPendant U 8-cal – és csak az<br />
utóbbi nem sztenderd része a csomagnak.<br />
Az U8 csatlakoztatás lehetőségei:<br />
analog/digital input/output kapcsolat<br />
Profibus<br />
Device Net<br />
CAN-open<br />
Az <strong>ESAB</strong> az ABB-vel közösen kifejlesztett<br />
egy u.n. “integrált” megoldást,<br />
a W8-at. Ebben az esetben az U8 kezelő<br />
– gép – kommunikáció (MMC) a robot<br />
vezérlésbe integrált. Ez azt jelenti, hogy<br />
a kezelő ugyanazzal a vezérlővel tudja<br />
MarathonPac<br />
1<br />
7<br />
AristoMig<br />
Robotvezérlő<br />
szekrény<br />
Aristo<br />
U8 Anybus<br />
3. ábra Sztenderd eljárás csomag RoboFeed 3004 előtolóval<br />
5<br />
4<br />
2<br />
szabályozni a robotot és a hegesztési<br />
eljárást (4. ábra).<br />
A második fontos részegység az áramforrás.<br />
Az <strong>ESAB</strong> itt két áramforrás közötti<br />
választás lehetőségét kínálja – az<br />
AristoMig 4000i és az 5000i. Mindkét változat<br />
rendelhető beépített vízhűtővel és<br />
használható az U8, vagy a W8 vezérlővel.<br />
A huzalelőtolók esetén a szabad, vagy<br />
a burkolt csévetestű változatot lehet<br />
választani. Mindkettő a robot alkalmazásoknál<br />
fontos eljárás jellemzőkkel rendelkezik,<br />
így a kézi huzalelőtolással és<br />
visszahúzással, gázellenőrzéssel, gázérzékelővel<br />
(szenzorral) és az ütközést<br />
megelőző helyzetbe való mozgatással.<br />
A rendelkezésre álló hely és a robot terhelhetőségének<br />
függvényében kell<br />
a megfelelőt változatot kiválasztani.<br />
Mindegyik huzalelőtolóhoz a hegesztő<br />
pisztoly EURO csatlakozóval illeszthető.<br />
Az interfész, vagy a Bus csatlakozó<br />
(a kommunikáció módjától függően) egy<br />
másik fontos részegység. Az új robotok<br />
általában bus kommunikációval, mint pl.<br />
Profibus, Device Net, CAN-open, stb. rendelkeznek.<br />
A bus megosztó csatlakozik<br />
a robot bus rendszeréhez és elkülöníti<br />
a berendezés belső bus rendszerét a robot<br />
saját rendszerétől. A hagyományos kommunikációhoz<br />
rendelkezésre áll a a digitál/analog<br />
megoldás, mely segítségével<br />
a régebbi rendszerekhez is kapcsolható<br />
a hegesztő berendezés olyan robotok<br />
felújításánál, modernizálásánál, amelyek<br />
nem rendelkeznek bus kommunikációval.<br />
6<br />
3<br />
Aristo<br />
RoboFeed<br />
3004<br />
8<br />
Robot
MarathonPac<br />
1<br />
AristoMig<br />
Robotvezérlő<br />
szekrény<br />
Aristo<br />
U8 Anybus<br />
4. ábra. Standard Aristo robot rendszer MEM 3004 és FeedMech 4804 előtolóegységekkel.<br />
Kábelek és kábelkötegek 2 m-től 35 m-ig különböző hosszban rendelhetők,<br />
víz- és léghűtéses változatban. Az <strong>ESAB</strong> belső CAN-bus kommunikáció<br />
esetén ezek vékonyabbak és hajlékonyabbak, mivel csak két<br />
vezeték szükséges minden jel átvitelére, szemben a hagyományos<br />
rendszerrel, ahol jelenként kell egy-egy vezetéket használni.<br />
Az AristoMig eljárás csomag robot hegesztésre alkalmas minőségű<br />
MIG/MAG huzalt is tartalmaz Marathon Pack csomagolásban.<br />
A MarathonPack a cséve-csere veszteség idejét csaknem 95 %-kal<br />
csökkenti, jelentősen növeli a bekapcsolási időt és a robot cella termelékenységét.<br />
Előnyök az integrátor (a robotszállító) részére:<br />
Az eljárás csomagot könnyű csatlakoztatni és üzembe helyezni.<br />
Továbbá az AristoPendant U8/W8 egy páratlan kombinációja az<br />
egyszerű kezelhetőségnek és a a teljes funkcionalitásnak, amely<br />
az integrátor hatékonyságát fokozza.<br />
A előnyök és funkciók szövegesen jelenek meg: nincs szükség<br />
funkció táblázatokra az azonosításhoz. Például: 15 nyelvi változat<br />
a sztenderd szoftver része és a nyelv változtatható a beállítási<br />
menü segítségével. Az integrátor a végfelhasználó nyelvén adhatja<br />
át a berendezést minden egyéb eszköz használata nélkül.<br />
A csomag egyes elemei sokszorosan kipróbáltak és könnyen<br />
cserélhetők. Például az AristoMig 5000i cseréje csak néhány percet<br />
vesz igénybe.<br />
A CAN-bus technológia számos információ elérhetőségét biztosítja,<br />
mint a feszültség, az áramerősség és a villamos teljesítmény<br />
mérését.<br />
Előnyök a végfelhasználó részére:<br />
Aristo<br />
FeedMech<br />
4804<br />
Bus megosztó<br />
Kiváló hegesztési minőség. Az a hegesztés minőség, amely<br />
elérhető az AristoMig eljárás csomaggal, a kiváló kommunikációt<br />
biztosító U8/W8 Pendant segitségével, felülmúlhatatlan.<br />
Minőségi funkciók az AristoPendant U8/W8 alapkivitelében.<br />
Kevesebb selejt – nagyobb termelékenység.<br />
Speciális funkciók, mint pl. SuperPulse a kritikus alkalmazásokhoz.<br />
2<br />
4<br />
3<br />
6<br />
5c<br />
5a<br />
MEM<br />
3004<br />
8<br />
Hegesztőpisztoly<br />
tartó<br />
Robot<br />
5b<br />
Aristo<br />
előtolási sebesség<br />
vezérlő<br />
Hegesztőpisztoly<br />
7<br />
Robotvezérlő<br />
szekrény<br />
<strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008 13<br />
Az <strong>ESAB</strong> hegesztő szakértőinek<br />
támogatása rendelkezésre áll ahhoz,<br />
hogy a legjobb eredményt lehessen<br />
elérni a berendezéssel. Ez kiterjed<br />
a különleges huzalok alkalmazására<br />
is.<br />
A CAN technológia használata<br />
csökkenti a kábel hibák (csatlakozási<br />
hibák) veszélyét. A “hiba jelzés”<br />
funkció segiti a hibák hatékony<br />
értékelését és ezáltal csökkenti<br />
a kieső időt.<br />
Röviden: Nem terméket, hanem<br />
eljárást adunk el.<br />
MarathonPac TM<br />
huzal<br />
W8<br />
AristoMig TM<br />
erőforrás<br />
Aristo<br />
RoboFeed<br />
3004<br />
Robot<br />
5. ábra. Aristo robotrendszer W8 interfésszel
14 <strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008<br />
<strong>ESAB</strong> Aristo TM Nap<br />
Fotó: Csallóközi Imre, Fekete Dávid<br />
Nem titkoltan hagyományteremtő<br />
szándékkal indította útjára tavaly<br />
az <strong>ESAB</strong> őszi rendezvényét,<br />
az Automotive and Mobile<br />
Machinery Seminart. Bizonyára<br />
sokan emlékeznek, a 2007.<br />
október 16-án megtartott szimpózium<br />
a Közlekedési Múzeumban<br />
került megrendezésre, és - a<br />
helyszínhez kapcsolódóan – az<br />
előadások főként az autógyártás<br />
illetve a mobil gépgyártás témája<br />
köré épültek.
Atavalyi szeminárium sikerén<br />
felbuzdulva az idei évben<br />
is megszerveztük az őszi<br />
előadásokat, melyeknek<br />
az <strong>ESAB</strong> prémium termékcsaládja,<br />
az AristoTM technológia adta alapját.<br />
Az AristoTM kifejezéssel mindig a legmagasabb<br />
műszaki színvonalat megjelenítő<br />
termékeinket jelöljük, így ennek<br />
megfelelően igyekeztünk méltó helyszínt<br />
találni az előadásoknak. A szimpóziumnak<br />
a patinás belvárosi cukrászda, a fennállásának<br />
150. évét ünneplő Gerbeaud<br />
Ház adott otthont 2008. október 30-án.<br />
A kiváló szakmai előadások az Aristo TM<br />
termékcsalád használatával kínáltak<br />
megoldásokat speciális hegesztési<br />
feladatokra, szalagelektródás felrakóhegesztés,<br />
csővezeték építés, tartálygyártás<br />
illetve lézervágás-és hegesztés<br />
témájában. Meghívott előadóink, Peter<br />
Johansson, Martin Kubenka és Hans<br />
<strong>ESAB</strong> <strong>HÍREK</strong> 2 2008 15<br />
Peter Bartholet előadását kollégáink<br />
tolmácsolásában élvezhette a 110 fős hallgatóság.<br />
A programot 13.00 órakor ebéd<br />
zárta a Gerbeaud Sörházban.<br />
Bízunk benne, hogy 2009 őszére tervezett<br />
szimpóziumunk legalább ilyen<br />
érdeklődésre tart majd számot a szakma<br />
részéről.<br />
A rendezvény előadásainak anyagát<br />
2009. januárjában az <strong>ESAB</strong> Hírek különszámában<br />
készülünk megjelentetni.
Change language