6. Bab VI Potensi Konservasi Energi dan Reduksi Emisi di Industri ...

LAPORAN AKHIR
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian Republik Indonesia 6-1
BAB VI
POTENSI KONSERVASI ENERGI DAN REDUKSI EMISI DI
INDUSTRI PULP DAN KERTAS
6.1 PELUANG PENGHEMATAN ENERGY DI INDUSTRI PULP DAN KERTAS
Besar pengurangan konsumsi energi di industri pulp dan kertas dihitung dari
besar penghematan yang diperoleh dengan mengimplementasikan program
konservasi energi. Untuk mengkuantifikasi besar penurunan konsumsi energy
dan produksi emisi CO2 , diasumsikan bahwa terjadi pengurangan energi dan
emisi berdasarkan jenis teknologi yang implementasikan pada timeframe
(periode) tertentu. Jenis implementasi teknologi yang mungkin untuk
diterapkan di industri pulp dan kertas ditentukan dari hasil audit energy dan
technology needs assessment (TNA) di tiap industri yang dapat digolongkan
kedalam investasi no/low cost, medium cost dan high cost. Tabel 6.1
memberikan jenis implementasi konservasi energy dan besar peluang
penghematan energy serta reduksi emisi yang dapat dicapai oleh 15 industry
pulp dan kertas dengan menggunakan baseline 2010.
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-2
Industri Implementasi
Pulp
IPK 1
Table 6.1 Peluang Penghematan Energi dan Reduksi Emisi di 15 industri Pulp dan Kertas
Peningkatan Total Solids Black Liquor
untukMeningkatkanProduksi Steam di Recovery Boiler
PenghematanE
nergi
Total
Energy
Savings
ReduksiE
misi CO2
Investasi
PenghematanB
iaya
GJ TOE ton CO2 eq Rp Rp
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
Jenis
Investasi
428.906 10.244 30 US$ 3,6 juta US$ 900.000 High Cost
IPK 2 Aplikasisistemsuperbatch digester 1.224.908 29.256 6.030 Medium Cost
Meningkatkankinerja (performance ) evaporator dengan
improving vacuums system (install bigger vacuum pump).
1.491.042 35.613 9.144 US$ 550000 High Cost
Meningkatkankinerja (performance ) evaporator dengan
improving vacuums system (install bigger vacuum pump).
104.500 2.496 644 US$ 900000 High Cost
Kertas
IPK 2 Penggunaan gap former 46.201 1.103 4.492
Penggunaancondebelt drying 102.426 2.446 9.158
Pemasangan closed hood danoptimasisistemventilasi 2.913 70 270
IPK 3 PemanasanUdaraAwalPembakaran 35.823 856 7.598 0 Rp. 12.314.933.000 Low Cost
Blowdown Heat Recovery 24.628 588 176 Rp.156.009.000 Rp. 23.830.101 Medium Cost
IPK 4
Supplementary firing 195.234 4.663 13.926 Rp.39.984.000.000 Rp. 721.387.590 High Cost
Perawatanalat ion exchange
danpemeriksaanrutinefluenuntukregenerasi resin
51.940 1.241 2.983 0 Rp. 202.779.808 No Cost
Pengisolasiandanpenutupankebocoranpipa steam 21.870 522 1.256 Rp. 20.000.000 Rp. 85.380.944 Low Cost
Penambahanalat flash tank 816,97 20 47 Rp. 44.000.000 Rp. 3.189.472 Medium Cost
Penambahanalat boiler economizer 83.367 1.991 4.773 Rp. 2.475.000.000 Rp. 320.760.851 High Cost
IPK 5 Jadualpemeliharaan boiler dari 3 bulanmenjadi 6 bulan 4.666 111 2.623 0 Rp. 8.534.754.840 No Cost
Pemasangan incinerator baru 2.141.654 51.153 113.883
Rp.
366.277.500.000
Rp. 192.052.265.625 High Cost
IPK 6 Capacitor Bank 67 2 15 Rp. 119.000.000 Rp. 11.272.800 Medium Cost
Fluidized coal dryer 1.222.565 29.200 113.210 Rp. 6.140.400.000 Rp. 145.800.000 High Cost
IPK 7 Perawatanpreventif 13.084 312 1.397 Low Cost
Monitoring Energi 3.783 90 349 Low Cost
Pemasangan VSD 7.850 187 13.694 Rp.1.800.000.000,- Medium Cost
Recovery uap blow down 15.046 359 2.853 Rp. 800.000.000,- High Cost

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-3
IPK 8 Perawatanpreventif 2.937 70 360 Rp. 36.000.000 Rp. 9.000.000 Low cost
Monitoring EnergidanSistemManajemenProduksi 734 18 90 Low cost
Pengendalian proses pembakarandalam steam boiler 2.609 62 244 Medium Cost
IPK 9 Pengisolasiandanpenutupankebocoranpipa steam 21.870 522 1.256 Low Cost
Pemanfaatan air buang WWT untuk PLTMH 49 1 11 Low Cost
Penambahanalatmicroturbine 7.974 190 739 Medium Cost
Konversibahanbakardaribatubarake gas 0 0 311.083
IPK 10 Perawatanpreventif 9.918 237 1.321 Low Cost
Monitoring EnergidanSistemManajemen 2.479 59 330 Low Cost
Merecoveryuapblowdown 5.951 142 377 Medium Cost
Pengendalian proses pembakarandalam steam boiler 7.815 187 723 High Cost
IPK 12 Manajemenenergidansistemproduksi 9.586 229 1.307 Low Cost
Pemasangan metering, sistemkontrolsuhudanlajuudara -
oksigensertasistemperawatannya
1.569 37 119 Medium Cost
PemasanganEkonomiser 2.565 61 194 High Cost
Penggantianresidudengan gas alam 0 0 3.256 High Cost
Pulp danKertas
IPK 13
PengalihanBahanBakarMinyakmenjadi Natural Gas pada
Lime Kiln
2.490.840 59.493 622.135 Low Cost
Pembakaran NCG pada lime kiln 84.934 2.029 7.865 Low Cost
Aplikasisistemsuperbatch digester 449.966 10.747 41.667 Medium Cost
Pemanfatan gas NCG menghasilkanmetanol 69.248 1.654 2.541 High Cost
IPK 14 Pembakaran NCG pada lime kiln 84.934 2.029 7.364 Low cost
Pemanfatan gas NCG menghasilkan gas
metanoluntukmenggantiminyakbakar
69.248 1.654 2.093 High Cost
IPK 15 - - - - -
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-4
Besar peluang penghematan energi dan reduksi emisi tiap tahunnya yang dapat
disumbangkan oleh15 industri pulp dan kertas masing-masing sebesar 4,7%
(251.947TOE) dan 9,4% (783.000 jutaton CO2eq) dengan menggunakan baseline
2010.
Besar peluang penghematan dan reduksi emisi ke 15 industri obyek bervariasi dan
bergantung pada berbagai factor, antara lain tingkat efisiensi proses dan teknologi
yang telah diimplementasikan di industry tersebut. Dengan mengasumsikan tingkat
pertumbuhan produksi pulp dan kertas sebesar 5% pertahun, maka dapat
diproyeksikan pertumbuhan konsumsi energy dan produksi emisi hingga tahun
2020 seperti yang dipresentasikan pada Gambar 6.1 dan 6.2. Dari proyeksikan,
diperkirakan dengan mengimplementasikan program konservasi energy yang
diusulkan maka 15 industri pulp dan kertas yang dikaji dapat mengurangi total
konsumsi energy dan emisinya masing-masing sebesar 2 juta TOE dan 4,8 juta ton
CO2 eq hingga tahun 2020.
Energy Consumption (GJ)
400,000,000
350,000,000
300,000,000
250,000,000
200,000,000
150,000,000
100,000,000
50,000,000
0
BAU
Energy Conservation
Production
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
60,000,000
50,000,000
40,000,000
30,000,000
20,000,000
10,000,000
Gambar 6.1 Proyeksi pertumbuhan konsumsi energy dengan pertumbuhan produksi
sebesar 5% (Baseline 2010)
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
0
Production (ton)

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-5
CO2 Emission (ton CO2 eq)
16,000,000
14,000,000
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
Gambar 6.2 Proyeksi Pertumbuhan Produksi Emisi CO 2 eq dengan asumsi
pertumbuhan produksi sebesar 5% (Baseline 2010)
Dari 3 kluster industry pulp dan kertas, potensi penghematan energy dan reduksi
emisi terbesar disumbangkan oleh industry kertas. Hal ini disebabkan masih
tingginya penggunaan bahan bakar fosil, masih belum optimumnya tingkat efisiensi
proses serta sistem monitoring dan manajemen energy di beberapa industry kertas
obyek.
Sebaliknya peluang penghematan energy dan reduksi emisi di industry pulp dan
pulp dan kertas terintegrasi masih tergolong rendah, karena sebagian besar
industry tersebut telah menerapkan system manajemen energy yang baik dan telah
menerapkan beberapa kegiatan konservasi energy. Selain itu, sector ini merupakan
salah satu sector industry yang menggunakan energy terbarukan dengan jumlah
yang sangat signifikan, dimana 70-90% total kebutuhan energinya dapat dipenuhi
dari penggunaan by product (biomassa dan blak liquor).
6.2 Potensi KE dan RE di Industri Pulp
CO2 Emission (Energy
Conservation)
CO2 Emission (BAU)
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
60,000,000
50,000,000
40,000,000
30,000,000
20,000,000
10,000,000
Industri pulp merupakan salah satu sektor industri yang mampu memenuhi hampir
keseluruhan kebutuhan energinya dengan memanfaatkan limbah dari proses
pulping, yaitu biomassa dan black liquor. Dari dua industri pulp obyek, total
konsumsi energi yang bersumber dari energi terbarukan (renewable energy)
sebesar 95% dan sisanya berasal dari bahan bakarfosil.
Salah satu peluang untuk mengurangi konsumsi energi dan produksi emisi di
industri pulp berada pada proses chemical make up di lime kiln, dimana seluruh
energi yang digunakan pada proses ini berasal dari bahan bakar fosil. Dari konsumsi
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
0
Production (ton)

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-6
energi total, besar penggunaan energi di lime kiln hanya sebesar 5% sehingga
peluang penghematan energi yang diperoleh dari proses di lime kiln tidak signifikan
terhadap konsumsi energi total. Selain itu, peluang untuk mengurangi produksi
emisi CO2 juga sangat kecil karena penggunaan energi terbarukan yang bersifat
carbon neutral (biogenic).
Gambar 6.3 dan 6.4 memberikan proyeksi besarnya peluang penghematan energi
dan reduksi emisi hingga tahun 2020.
Energy (GJ)
Gambar 6.3 Proyeksi Pertumbuhan Konsumsi Energi di Industri Pulp dengan Pertumbuhan
Produksi 5% (Baseline 2010)
CO2 Emission (ton CO2 eq)
40,000,000
35,000,000
30,000,000
25,000,000
20,000,000
15,000,000
10,000,000
5,000,000
350,000
300,000
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0
0
Industri Pulp
Energy (BAU)
Energy (CE)
Production
2010 2015
Year
2020 2025
Industri Pulp
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Year
CO2 emisison
(BAU)
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
Gambar 6.4 Proyeksi Produksi Emisi di Industri Pulp dengan Pertumbuhan Produksi 5%
(Baseline 2010)
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
0
0
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
Production (ton)
Production (ton)

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-7
1. TanjungEnim Lestari
No Langkah Konservasi Energi
1
Peningkatan Total Solids Black
Liquor untuk Meningkatkan Produksi
Steam di Recovery Boiler
Sub Total High Cost
Total
PPE/tahun
GJ %
RE/tahun
Penghematan
Biaya
Perkiraan
Biaya
428906,02 20,00 31,00 US$ 900.000 US$ 3,6 juta 4,00 High Cost
428.906,0 0,6 31,0 US$ 900.000 US$ 3,6 juta
158.634,9 0,62 31,00 US$ 900.000 US$ 3,6 juta
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
Simple
Payback
Kelompok
Investasi
DESKRIPSI UNIT/KETERANGAN
2011 2012 2013
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata
5%/tahun
Ton
408.352 428.769 450.208 472.718 496.354 521.172 547.230 574.592 603.321 633.488
Kebutuhan Energi (BAU) (10,31 GJ/Ton > 2010) GJ
12.497.873 13.122.766 13.778.905 14.467.850 15.191.242 15.950.804 16.748.345 17.585.762 18.465.050 19.388.303
Produksi Emisi (BAU) by energy
consume
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
Ton CO2
65.336 68.603 72.033 75.635 79.417 83.387 87.557 91.935 96.531 101.358
Peningkatan Total Solids Black Liquor
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 0 0 603.514 633.690 665.374 698.643
untuk Meningkatkan Produksi Steam
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 0 0 44 46 48 50
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN
GJ Penghematan Energi 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 603.513,8 633.689,5 665.374,0 698.642,7
REDUKSI EMISI
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 0 0 44 46 48 50
No Langkah Konservasi Energi
1
Peningkatan Total Solids Black
Liquor untuk Meningkatkan Produksi
Steam di Recovery Boiler
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Laporan Akhir
”Implementation Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
2. Toba Pulp Lestari
No
Langkah Konservasi
Energi
1
Aplikasi sistem
superbatch digester
Sub Total Medium Meningkatkan Cost kinerja
(performance )
evaporator dengan
2
improving vacuums
system Penggunaan (install super bigger
konsentrator dan
evaporator tipe plate
3
(lamella) yang dapat
meningkatkan total
Sub Total High Cost
Total
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.5 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
PPE/tahun
GJ %
RE/tahun
1.224.908,00 71,40 6.030
1.224.908,00 71,40 6.030,0
Penghematan
Biaya
1.491.042,00 28,40 9.144,00 US$ 550000
104.500,00 2,00 644,00 US$ 900000
1.595.542,0 30,4 9.788,0 US$ 1,4 juta
2.820.450,0 101,8 15.818,0
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
Simple Payback
(Thn)
6-8
Kelompok
Investasi
1,00 Medium Cost
3,00 High Cost
4,00 High Cost
2011

Pertumbuhan Produksi
rata-rata 5%/tahun
(~753091003 ton >
2010)
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-9
DESKRIPSI UNIT/KETERANGAN
Ton
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
178.500 187.425 196.796 206.636 216.968 227.816 239.207 251.167 263.726 276.912
Kebutuhan Energi (BAU) (10,31 GJ/Ton > 2010)
Produksi Emisi (BAU)
GJ
9.971.010 10.469.561 10.993.039 11.542.690 12.119.825 12.725.816 13.362.107 14.030.212 14.731.723 15.468.309
by energy consume
(405.600,87 Ton CO2,e
> 2010)
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
Ton CO2
131.448 138.021 144.922 152.168 159.776 167.765 176.154 184.961 194.209 203.920
Aplikasi sistem
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 1.563.327 1.641.494 1.723.569 1.809.747 1.900.234 1.995.246
superbatch digester
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 7.696 8.081 8.485 8.909 9.355 9.822
Meningkatkan kinerja
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 0 1.998.138,9 2.098.045,8 2.202.948,1 2.313.095,5 2.428.750,3
(performance )
Penggunaan super
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0 12.254 12.866,5 13.509,9 14.185,3 14.894,6
konsentrator dan
evaporator tipe plate
(lamella) yang dapat
0,0 0 0,0 0 0,0 0 0,0 154.394,1 162.113,8 170.219,5
meningkatkan total
0,0 0 951 999 1.049
TOTAL PENGHEMATAN
GJ Penghematan Energi 0,0 0,0 0,0 0,0 1.563.327,5 3.639.632,8 3.821.614,4 4.167.089,2 4.375.443,7 4.594.215,9
ENERGI DAN REDUKSI
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 7.696 20.335 21.351 23.370 24.539 25.766
No Langkah Konservasi Energi
1
2
3
Aplikasi sistem superbatch digester
Sub Total Medium Cost
Meningkatkan kinerja (performance )
evaporator dengan improving vacuums
system (install bigger vacuum pump).
Penggunaan super konsentrator dan
evaporator tipe plate (lamella) yang dapat
meningkatkan total solids sampai 80%
pada system evaporator black liquor
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
10
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.6 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
6-
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-11
6.3 Potensi Konservasi Energi dan Reduksi Emisi di Industri Kertas
Dibandingkan dengan industri pulp, peluang konservasi energi dan reduksi emisi di
sektor industri kertas masih cukup signifikan. Dari 10 industri obyek yang dikaji, fokus
audit energi dilakukan di beberapa sistem, antara lain :
1. Sistem boiler
2. Sistem pembangkit listrik
3. Sistem Pengukuran dan Monitoring energi
4. Sistem Paper machine
Karena kegiatan audit energi tidak dilakukan pada keseluruhan proses di papermill,
maka kemungkinan masih banyak potensi penghematan energi lainnya yang dapat
diimplementasikan di industri kertas. Gambar 6.7 dan Gambar 6.8 memberikan
proyeksi besar konsumsi energi dan produksi emisi dengan menggunakan data 2010
sebagai baseline dan mengasumsikan pertumbuhan produksi sebesar 5%.
Dari hasil proyeksi tersebut diperkirakan besar pengurangan konsumsi energi hingga
tahun 2020 sebesar 25.515.460 GJ (609.426TOE) dengan total penurunan emisi
sebesar 2,88 Juta ton CO2 eq. Nilai total penurunan konsumsi energi dan produksi
emisi ini jauh lebih besar jika dibandingkan dengan peluang yang terdapat di industri
pulp dan industri pulp dan kertas terintegrasi.
Energy (GJ)
90,000,000
80,000,000
70,000,000
60,000,000
50,000,000
40,000,000
30,000,000
20,000,000
10,000,000
0
Industri Kertas
Energy (BAU)
Energy (CE)
Production
2010 2012 2014 2016
Year
2018 2020 2022
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
Gambar 6.7 Proyeksikonsumsi energy di industry kertas dengan pertumbuhan produksi 5% (Baseline
2010)
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
0
Production (ton)

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-12
CO2 Emission (ton CO2 eq)
7,000,000
6,000,000
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Industri Kertas
CO2 Emission (BAU)
CO2 Emission (CE)
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Year
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
Gambar 6.8 Proyeksi Produksi Emisi CO2 di Industri Kertas dengan pertumbuhan produksi 5%
(Baseline 2010)
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
0
Production (ton)

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-13
1. Adiprima Suraprinta
No Langkah Konservasi Energi
GJ
PPE/tahun
%
RE/tahun (ton-CO2 eq)
1
2
-
SUB TOTAL LOW COST
- -
3 Penggunaan gap former 46.200,51
5
SUB TOTAL MEDIUM COST
4 Penggunaan condebelt drying
Pemasangan closed hood dan optimasi sistem
ventilasi
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
-
9.246,35
93.179,52
2.912,60
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
4,15
0,88
15,00
0,67
-
4.492,08
529,44
8.628,42
269,71
151.538,97
20,70
151.539,0 20,70 13.919,64

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-14
No Langkah Konservasi Energi
1 -
SUB TOTAL LOW COST
2
3 Penggunaan gap former
5
SUB TOTAL MEDIUM COST
4 Penggunaan condebelt drying
Pemasangan closed hood dan optimasi sistem
ventilasi
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
DESKRIPSI
UNIT/ KETERANGAN
2011 2012 2013
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan produksi rata-rata 5%/tahun ton
134.950,4 141.697,9 148.782,8 156.222,0 164.033,1 172.234,7 180.846,5 189.888,8 199.383,2 209.352,4
Kebutuhan energi (BAU) GJ
1.168.672,0 1.227.105,6 1.288.460,9 1.352.884,0 1.420.528,2 1.491.554,6 1.566.132,3 1.644.438,9 1.726.660,8 1.812.993,9
Produksi emisi (BAU)
Penghematan Energi Dengan Implementasi Konservasi Energi
t-CO2
108.219,0 113.630,0 119.311,5 125.277,1 131.540,9 138.118,0 145.023,8 152.275,0 159.888,8 167.883,2
Penggunaan gap former
GJ
t-CO2
PPE
RE
-
-
35.655,24
3.301,68
53.482,86
4.952,51
56.157,01
5.200,14
58.964,86
5.460,15
61.913,10
5.733,15
65.008,75
6.019,81
68.259,19
6.320,80
71.672,15
6.636,84
75.255,76
6.968,68
Penggunaan condebelt drying
GJ
t-CO2
PPE
RE
-
-
6.991,50
647,41
11.293,96
1.045,82
11.858,66
1.098,11
12.451,59
1.153,02
13.074,17
1.210,67
13.727,88
1.271,20
14.414,27
1.334,76
15.134,99
1.401,50
15.891,74
1.471,57
GJ
Pemasangan closed hood dan optimasi sistem ventilasi
t-CO2
PPE
RE
1.177,37
109,02
4.944,93
496,06
8.653,64
801,33
9.086,32
841,39
9.540,63
883,46
10.017,66
927,64
10.518,55
974,02
11.044,48
1.022,72
11.596,70
1.073,85
12.176,53
1.127,55
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI EMISI
GJ
Ton CO2
PPE
RE
1.177,37
109,02
47.591,68
4.445,15
73.430,46
6.799,66
77.101,98
7.139,64
80.957,08
7.496,63
85.004,93
7.871,46
89.255,18
8.265,03
93.717,94
8.678,28
98.403,84
9.112,20
103.324,03
9.567,81
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
2. AspecKumbong
No Langkah Konservasi Energi
1 Pemanasan awal udara pembakaran
2
3
Sub Total Low Cost
Blowdown heat recovery
Sub Total Medium Cost
Penambahan sistem supplementary firing
di kogenerasi
Sub Total High Cost
Total
SUB TOTAL HIGH COST
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.9 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
GJ %
RE/tahun
Penghematan
Biaya
per Tahun (Rp)
35.822,8 0,80 4.062,61 12.314.933.000
35.822,8 0,8 4.062,6 12.314.933.000,0
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
24.628,1 0,55 2.050,64 23.830.101 156.009.000 0,64 Medium Cost
24.628,1 0,6 2.050,6 23.830.101,0 156.009.000,0
195.234,0 4,36 22.141,21 721.387.590 39.984.000.000 2,48 High Cost
195.234,0 4,36 22.141,21 721.387.590 39.984.000.000
158.634,9 5,71 28.254,45 13.060.150.691 40.140.009.000
158.634,9 5,71 28.254,5 13.060.150.691 40.140.009.000
6-15
0 0,00 Low Cost
0,0
Simple
Payback (Thn)
Periode
Kelompok
Investasi
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-16
DESKRIPSI UNIT/KETERANGAN
2011 2012 2013
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun Ton
391.485 411.059 431.612 453.193 475.853 499.645 524.628 550.859 578.402 607.322
Kebutuhan Energi (BAU) (12,01 GJ/Ton > 2010) GJ
4.701.737 4.936.823 5.183.665 5.442.848 5.714.990 6.000.740 6.300.777 6.615.816 6.946.606 7.293.937
Produksi Emisi (BAU) by energy consume Ton CO2
533.217 559.878 587.872 617.266 648.129 680.535 714.562 750.290 787.805 827.195
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
Pemanasan awal udara pembakaran
Blowdown heat recovery
Penambahan sistem supplementary firing di
kogenerasi
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI
EMISI
No Langkah Konservasi Energi
1 Pemanasan awal udara pembakaran
2 Blowdown heat recovery
3
Sub Total Low Cost
Sub Total Medium Cost
Penambahan sistem supplementary firing
di kogenerasi
GJ Penghematan Energi 0,0 43.543 45.720 48.006 50.406 52.927 55.573 58.351
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 2.434 2.556 2.684 2.818 2.959 3.107 3.262
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 34.654,3 36.387,0 38.206,3 40.116,7
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 1.937,2 2.034,0 2.135,7 2.242,5
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 302.872,0 318.015,6
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 16.930,5 17.777,1
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 43.543 45.720 48.006 85.060 89.314 396.651 416.484
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 2.434 2.556 2.684 4.755 4.993 22.173 23.281
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
3. BekasiTeguh
No Langkah Konservasi Energi
1
2
Perawatan alat ion exchange dan
pemeriksaan rutin efluen untuk regenerasi
resin
SUB TOTAL NO COST
Pengisolasian dan penutupan kebocoran
pipa steam
SUB TOTAL LOW COST
3 Penambahan alat flash tank
SUB TOTAL MEDIUM COST
4 Penambahan alat boiler economizer
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.10 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
PPE/tahun
GJ %
RE/tahun
Penghematan
Biaya
51.940,5 5,0 2.983,42 202.779.808
51.940,5 5,00 2.983,4 202.779.808
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
Simple
Payback
0 0
0
Kelompok
Investasi
No Cost
21.869,7 3,0 1256,2 85.380.944 20.000.000 0,2 Low Cost
21.869,7 3,0 1.256,2 85.380.944,0 20.000.000,0
817,0 0,4 46,92 3.189.472 44.000.000 0,23 Medium Cost
817 0,40 46,9 3.189.472 44.000.000
83.366,7 8,0 4.773,37 320.760.851 2.475.000.000 0,62 High Cost
83.366,7 8,0 4.773,4 320.760.851,0 2.475.000.000,0
157.993,8 16,40 9.059,9 612.111.075 2.539.000.000
6-17
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-18
DESKRIPSI UNIT/KETERANGAN
2011 2012 2013 2014
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun
(~59145.42 ton > 2010)
Ton
62.103 65.208 68.468 71.892 75.486 79.261 83.224 87.385 91.754 96.342
Kebutuhan Energi (BAU) (20.24 GJ/Ton > 2010) GJ
1.256.958 1.319.806 1.385.797 1.455.087 1.527.841 1.604.233 1.684.445 1.768.667 1.857.100 1.949.955
Produksi Emisi (BAU) by energy consume (93858
Ton CO2,e > 2010)
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
Perawatan alat ion exchange dan pemeriksaan
rutin efluen untuk regenerasi resin
Pengisolasian dan penutupan kebocoran pipa
steam
Penambahan alat flash tank
Penambahan alat boiler economizer
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI
EMISI
No Langkah Konservasi Energi
Perawatan alat ion exchange dan
1 pemeriksaan rutin efluen untuk regenerasi
resin
Pengisolasian dan penutupan kebocoran
2
pipa steam
3 Penambahan alat flash tank
4 Penambahan alat boiler economizer
Ton CO2
98.551 103.478 108.652 114.085 119.789 125.779 132.068 138.671 145.605 152.885
GJ Penghematan Energi 0,0 72.754 76.392 80.212 84.222 88.433 92.855 97.498
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 3.626 3.808 3.998 4.198 4.408 4.628 4.860
GJ Penghematan Energi 0,0 45.835 48.127 50.533 53.060 55.713 58.499
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 1.603 1.683 1.768 1.856 2.309 2.046
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 6.737,8 7.074,7 7.428,4 7.799,8
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 66,0 66,0 66,0 66,0
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 148.568,0 155.996,4
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 7.405,1 7.405,1
GJ Penghematan Energi 0,0 0,0 0,0 72.754,3 122.227,3 128.338,6 141.493,3 148.568,0 304.564,4 319.792,6
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0,0 0,0 3.626,4 5.411,0 5.681,5 6.031,6 6.329,9 14.408,8 14.377,0
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
4. Fajar Surya Wisesa
No Langkah Konservasi Energi
1
2
Jadual pemeliharaan boiler
dari 3 bulan menjadi 6 bulan
Sub Total Low Cost
Pemasangan incinerator baru
Sub Total High Cost
Total
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.11 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
PPE/tahun
GJ %
RE/tahun
Penghematan
Biaya
per Tahun (Rp)
4.666,3 0,62 2.623,43 8.534.754.840
4.666,3 0,6 2.623,4 8.534.754.840,0
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
2.141.654,0 27,60 113.882,88 192.052.265.625 366.277.500.000 1,91 High Cost
2.141.654,0 27,60 113.882,88 192.052.265.625 366.277.500.000
158.634,9 28,22 116.506,31 200.587.020.465,00 366.277.500.000,00
6-19
0 0,00 No Cost
0,0
Simple
Payback
(Thn)
2011
Kelompok
Investasi

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-20
No Langkah Konservasi Energi
1
2
Jadual pemeliharaan boiler
dari 3 bulan menjadi 6 bulan
Sub Total Low Cost
Pemasangan incinerator baru
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
DESKRIPSI UNIT/KETERANGAN
2011 2012 2013
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata
5%/tahun
Ton
790.262 829.775 871.263 914.827 960.568 1.008.596 1.059.026 1.111.977 1.167.576 1.225.955
Kebutuhan Energi (BAU) GJ
8.147.597 8.554.977 8.982.725 9.431.862 9.903.455 10.398.628 10.918.559 11.464.487 12.037.711 12.639.597
Produksi Emisi (BAU) Ton CO2
425.881 447.175 469.534 493.010 517.661 543.544 570.721 599.257 629.220 660.681
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
Jadual pemeliharaan boiler dari 3
bulan menjadi 6 bulan
Pemasangan incinerator baru
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN
REDUKSI EMISI
GJ Penghematan Energi 0,0 0 51.993 58.478 61.401 64.471 67.695 71.080 74.634 78.365
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 2.906 3.269 3.432 3.604 3.784 3.973 4.172 4.381
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 3.013.522,3 3.164.198,4 3.322.408,3 3.488.528,7
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 168.455,9 176.878,7 185.722,6 195.008,8
GJ Penghematan Energi 0,0 0 51.993 58.478 61.401 64.471 3.081.217 3.235.278 3.397.042 3.566.894
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 2.906 3.269 3.432 3.604 172.240 180.852 189.895 199.389
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
5. Indah KiatSerang
No Langkah Konservasi Energi
1 Pemasangan Kapasitor Bank Pada Motor Ball Mill 3A
Sub Total Medium Cost
2 Pemasangan Fludized Coal Dryer
Sub Total High Cost
Total
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.12 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
PPE/tahun
GJ %
RE/tahun
Penghematan Biaya
per Tahun (Rp)
66,8 0,31 14,74 11.272.800 119.000.000
66,8 0,31 14,7 11.272.800,0 119.000.000,0
1.222.565,1 5,44 113.209,53 145.800.000 6.140.400.000
1.222.565,1 5,44 113.209,53 145.800.000 6.140.400.000
158.634,9 5,75 113.224,27 157.072.800,00 6.259.400.000,00
6-21
Perkiraan Biaya Simple Payback (Thn)
Kelompok Investasi
Investasi (Rp) Periode
0,88 Medium Cost
3,51 High Cost
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-22
DESKRIPSI UNIT/KETERANGAN
2011 2012 2013
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun Ton
1.513.586 1.589.265 1.668.728 1.752.165 1.839.773 1.931.762 2.028.350 2.129.767 2.236.256 2.348.068
Kebutuhan Energi (BAU) (17.01 GJ/Ton > 2010) GJ
23.597.305 24.777.170 26.016.029 27.316.830 28.682.672 30.116.805 31.622.645 33.203.778 34.863.967 36.607.165
Produksi Emisi (BAU) Ton CO2
2.200.887 2.310.932 2.426.478 2.547.802 2.675.192 2.808.952 2.949.400 3.096.870 3.251.713 3.414.299
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
Pemasangan Kapasitor Bank Pada Motor Ball Mill 3A
Pemasangan Fludized Coal Dryer
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI EMISI
No Langkah Konservasi Energi
1
2
Jadual pemeliharaan boiler dari 3
bulan menjadi 6 bulan
Sub Total Low Cost
Pemasangan incinerator baru
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 85 89 94 99 104 109
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 9 14 18 18 18 18
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 780.168,7 1.026.954,7 1.347.878,1 1.415.272,0 1.486.035,6 1.560.337,3
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 72.243,6 121.369,3 159.297,2 167.262,0 175.625,1 184.406,4
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 780.254 1.027.044 1.347.972 1.415.371 1.486.139 1.560.446
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 72.253 121.384 159.315 167.280 175.643 184.424
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.13 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
6-23
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-24
6. Pakerin
No Langkah Konservasi Energi
GJ
PPE/tahun
%
1 Perawatan preventif 2.937,35
2
3
4
Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
Produksi
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
Pengendalian proses pembakaran dalam
steam boiler
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
734,34
3.671,68
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
-
2.609,15
2,00
0,50
2,50
-
2,30
RE/tahun
(ton-CO2 eq)
359,97
89,99
449,96
-
243,55
2.609,15
2,30
243,55
6.280,8 4,80 693,51
DESKRIPSI
2014 2015
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan produksi rata-rata 5%/tahun 39.358,1 41.326,0 43.392,3 45.561,9 47.840,0 50.232,0 52.743,6
Kebutuhan energi (BAU) 178.292,2 187.206,8 196.567,1 206.395,5 216.715,2 227.551,0 238.928,5
Produksi emisi (BAU) by energy consume 21.877,3 22.971,1 24.119,7 25.325,7 26.592,0 27.921,6 29.317,7
Penghematan Energi Dengan Implementasi Konservasi Energi
Perawatan preventif
3.570,36
437,55
3.748,88
459,42
3.936,32
482,39
4.133,14
506,51
4.339,80
531,84
4.556,79
558,43
4.784,63
586,35
Monitoring Energi dan Sistem Manajemen 892,59 937,22 984,08 1.033,29 1.084,95 1.139,20 1.196,16
Produksi
109,39 114,86 120,60 126,63 132,96 139,61
146,59
Pengendalian proses pembakaran dalam 3.171,44 3.330,01 3.496,51 3.671,34 3.854,90 4.047,65 4.250,03
steam boiler
296,03 310,84 326,38 342,70 359,83 377,82
396,71
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN
7.634,39 8.016,11 8.416,92 8.837,76 9.279,65 9.743,63 10.230,82
REDUKSI EMISI
842,97 885,12 929,37 975,84 1.024,63 1.075,86 1.129,66

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
No Langkah Konservasi Energi
1 Perawatan preventif
2
3
4
Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
Produksi
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
Pengendalian proses pembakaran dalam
steam boiler
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016
Gambar 6.14 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
6-25
2017 2018 2019 2020
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-26
7. Pindo Deli
No Langkah Konservasi Energi
PPE/tahun
GJ %
RE/thn
Penghematan
Biaya (Rp)
Perkiraan
Investasi (Rp)
Simple Payback
Kelompok
Investasi
1
Pengisolasian dan penutupan kebocoran
pipa steam
21.869,7 0,41 1.256,2 85.380.944 20.000.000 0,23 Low Cost
2 Pemanfaatan air buang WWT untuk PLTMH 48,9 0,0009 10,8 9.236.440 24.000.000 2,60 Low Cost
Sub Total Low Cost
21.918,6 0,4 1.267,0 94.617.384 44.000.000
3 Penambahan alat microturbine 7.974,44 0,15 739,2 433.608.939 776.160.000 1,79 Medium Cost
Sub Total Medium Cost
4 Konversi bahan bakar dari batubara ke gas 311.083,1
Sub Total High Cost
Total
7.974,4 0,1 739,2 433.608.939 776.160.000
0,0 0,0 4.116,0 0 0
29.893,1 0,6 6.122,3 528.226.322,5 820.160.000,0
DESKRIPSI UNIT/KETERANGAN
2011 2012 2013
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun Ton
1.308.262 1.373.675 1.442.359 1.514.477 1.590.201 1.669.711 1.753.196 1.840.856 1.932.899 2.029.544
Kebutuhan Energi (BAU) (8,01 GJ/Ton > 2010) GJ
9.890.462 10.384.985 10.904.235 11.449.446 12.021.919 12.623.015 13.254.165 13.916.874 14.612.717 15.343.353
Produksi Emisi (BAU) by energy consume Ton CO2
693.379 728.048 764.450 802.673 842.806 884.947 929.194 975.654 1.024.437 1.075.658
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
Pengisolasian dan penutupan kebocoran pipa
steam
Pemanfaatan air buang WWT untuk PLTMH
Penambahan alat microturbine
Konversi bahan bakar dari batubara ke gas
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI
EMISI
GJ Penghematan Energi 0,0 12.775,4 22.356,9 46.949,5 49.297,0 51.761,8 54.349,9 57.067,4 59.920,8 62.916,8
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 895,6 1.567,3 3.291,4 3.456,0 3.628,8 3.810,2 4.000,8 4.200,8 4.410,8
GJ Penghematan Energi 0,0 110 116 122 128 134 141
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0,0 0,0 0,0 8 8 9 9 9 10
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 17.975,4 18.874,2 19.817,9 20.808,8 21.849,2 22.941,6
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 1.260,2 1.323,2 1.389,3 1.458,8 1.531,8 1.608,3
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ton CO2 Reduksi Emisi 201.417,3 211.488,2 222.062,6 233.165,7
GJ Penghematan Energi 0,0 12.775,4 22.356,9 46.949,5 67.382,7 70.751,8 74.289,4 78.003,9 81.904,1 85.999,3
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 895,6 1.567,3 3.291,4 4.723,9 4.960,1 206.625,4 216.956,7 227.804,5 239.194,8
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
No Langkah Konservasi Energi
1 Pengisolasian dan penutupan kebocoran
pipa steam
2 Pemanfaatan air buang WWT untuk PLTMH
3 Penambahan alat microturbine
4 Konversi bahan bakar dari batubara ke gas
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Gambar 6.15 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
6-27
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-28
8. Pura Nusa Persada
No Langkah Konservasi Energi
1 Perawatan preventif 13.083,74
2 Monitoring Energi dan Sistem Manajemen 3.783,14
GJ %
16.866,88
3 Merecovery uap blowdown 7.850,24
4
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
Pengendalian proses pembakaran dalam steam
boiler
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
7.850,24
15.046,30
15.046,30
PPE/tahun
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2,00
0,50
2,50
1,20
1,20
2,30
2,30
RE/tahun (ton CO2eq)
1.218,54
434,84
1.653,39
731,13
731,13
1.401,33
1.401,33
39.763,4 6,00 3.785,84

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-29
No Langkah Konservasi Energi
1 Perawatan preventif
2 Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
3 Merecovery uap blowdown
4
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
Pengendalian proses pembakaran dalam steam
boiler
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan produksi rata-rata 5%/tahun ton
50.731,8 53.268,4 55.931,8 58.728,4 61.664,8 64.748,0 67.985,4 71.384,7 74.953,9 78.701,6
Kebutuhan energi (BAU) GJ
794.459,6 834.182,6 875.891,7 919.686,3 965.670,6 1.013.954,2 1.064.651,9 1.117.884,5 1.173.778,7 1.232.467,6
Produksi emisi (BAU) t-CO2 eq
91.317,2 95.883,1 100.677,2 105.711,1 110.996,6 116.546,5 122.373,8 128.492,5 134.917,1 141.662,9
Perawatan preventif
DESKRIPSI
Penghematan Energi Dengan Implementasi Konservasi Energi
Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
Merecovery uap blowdown
Pengendalian proses pembakaran dalam steam
boiler
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI
EMISI
UNIT/ KETERANGAN
GJ PPE 4.121,38
4.327,45
t-CO2 RE 383,84
1.074,76
GJ PPE 567,47
2.711,09
t-CO2 RE 68,49
311,62
GJ PPE 5.625,68
t-CO2 RE 523,94
GJ PPE 10.782,56
t-CO2 RE 1.544,96
GJ PPE 4.688,85
12.664,22
Ton CO2 RE 452,33
3.455,28
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
15.146,06
1.410,62
4.379,46
503,39
9.087,64
846,37
11.321,68
1.622,21
28.613,16
4.382,58
15.903,37
1.481,15
4.598,43
528,56
9.542,02
888,69
11.887,77
1.703,32
30.043,82
4.601,71
16.698,54
1.555,20
4.828,35
554,98
10.019,12
933,12
12.482,16
1.788,49
31.546,01
4.831,80
17.533,46
1.632,97
5.069,77
582,73
10.520,08
979,78
13.106,26
1.877,91
33.123,31
5.073,39
18.410,14
1.714,61
5.323,26
611,87
11.046,08
1.028,77
13.761,58
1.971,81
34.779,48
5.327,06
19.330,64
1.800,34
5.589,42
642,46
11.598,39
1.080,21
14.449,66
2.070,40
36.518,45
5.593,41
20.297,17
1.890,36
5.868,89
674,59
12.178,30
1.134,22
15.172,14
2.173,92
38.344,37
5.873,08
21.312,03
1.984,88
6.162,34
708,31
12.787,22
1.190,93
15.930,74
2.282,61
40.261,59
6.166,73

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
9. Pura Barutama
No Langkah Konservasi Energi
1 Perawatan preventif
2 Monitoring Energi dan Sistem Manajemen 2.479,50
SUB TOTAL LOW COST
3 Merecovery uap blowdown
SUB TOTAL MEDIUM COST
Pengendalian proses pembakaran dalam
4
steam boiler
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.16 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
PPE/tahun RE/tahun (t-
GJ %
CO2)
9.917,99
2,00 1.320,79
12.397,48
5.950,79
5.950,79
7.814,64
0,50
2,50
1,20
1,20
2,30
330,20
1.650,99
377,16
377,16
722,90
7.814,64
2,30
722,90
26.162,9 6,00 2.751,05
6-30
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-31
DESKRIPSI
UNIT/ KETERANGAN
2011 2012 2013
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan produksi rata-rata 5%/tahun ton
50.731,8 53.268,4 55.931,8 58.728,4 61.664,8 64.748,0 67.985,4 71.384,7 74.953,9 78.701,6
Kebutuhan energi (BAU) GJ
520.694,2 546.728,9 574.065,4 602.768,6 632.907,1 664.552,4 697.780,0 732.669,0 769.302,5 807.767,6
Produksi emisi (BAU) by energy consume t-CO2
69.341,6 72.808,7 76.449,1 80.271,6 84.285,1 88.499,4 92.924,4 97.570,6 102.449,1 107.571,6
Penghematan Energi Dengan Implementasi Konservasi Energi
Perawatan preventif
GJ
t-CO2
PPE
RE
3.124,17
416,05
3.280,37
1.164,94
11.481,31
1.528,98
12.055,37
1.605,43
12.658,14
1.685,70
13.291,05
1.769,99
13.955,60
1.858,49
14.653,38
1.951,41
15.386,05
2.048,98
16.155,35
2.151,43
Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
GJ
t-CO2
PPE
RE
390,52
52,01
1.776,87
236,63
2.870,33
382,25
3.013,84
401,36
3.164,54
421,43
3.322,76
442,50
3.488,90
464,62
3.663,35
487,85
3.846,51
512,25
4.038,84
537,86
Merecovery uap blowdown
GJ
t-CO2
PPE
RE
937,25
59,40
4.264,49
270,28
6.888,78
436,61
7.233,22
458,44
7.594,88
481,37
7.974,63
505,43
8.373,36
530,71
8.792,03
557,24
9.231,63
585,10
9.693,21
614,36
Pengendalian proses pembakaran dalam GJ PPE 1.230,81
5.600,16 9.046,42 9.498,74 9.973,68 10.472,36 10.995,98 11.545,78 12.123,07 12.729,22
steam boiler
t-CO2 RE 379,52
796,99
836,84 878,68 922,62 968,75 1.017,19 1.068,05 1.121,45 1.177,52
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN GJ PPE 5.682,74
14.921,89 30.286,84 31.801,18 33.391,24 35.060,80 36.813,84 38.654,53 40.587,26 42.616,62
REDUKSI EMISI
Ton CO2 RE 906,98
2.468,84 3.184,68 3.343,92 3.511,11 3.686,67 3.871,00 4.064,55 4.267,78 4.481,17
No Langkah Konservasi Energi
1 Perawatan preventif
2 Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
SUB TOTAL LOW COST
3 Merecovery uap blowdown
SUB TOTAL MEDIUM COST
Pengendalian proses pembakaran dalam
4
steam boiler
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
10. Surya Zigzag
No Langkah Konservasi Energi
1 Manajemen energi dan sistem produksi
2
SUB TOTAL LOW COST
Pemasangan metering, sistem kontrol suhu
dan laju udara - oksigen serta sistem
perawatannya
SUB TOTAL MEDIUM COST
3 Pemasangan Ekonomiser
4 Penggantian residu dengan gas alam
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.17 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
PPE/tahun
GJ %
9.585,72
9.585,72
1.568,53
1.568,53
2.565,32
3,57
3,57
1,00
1,00
1,64
RE/tahun
(ton CO2 eq
1.307,26
1.307,26
118,68
118,68
194,10
3.256,26
6-32
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
No Langkah Konservasi Energi
1 Manajemen energi dan sistem produksi
2
SUB TOTAL LOW COST
Pemasangan metering, sistem kontrol suhu
dan laju udara - oksigen serta sistem
perawatannya
SUB TOTAL MEDIUM COST
3 Pemasangan Ekonomiser
4 Penggantian residu dengan gas alam
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
6-33
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.18 Konsumsi Energi dan Emisi CO 2
6-34
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
6.4 Potensi Konservasi Energi dan Reduksi Emisi di Industri Pulp dan Kertas
Terpadu
Industri pulp dan kertas terpadu merupakan salah satu industri dengan intensitas
energi yang tinggi. Berdasarkan data tahun 2010, total konsumsi energi dan emisi
CO2 dari 3 industri pulp dan kertas terpadu masing-masing sebesar 3,6 juta TOE dan
4,2 juta ton CO2 eq.
Meskipun termasuk sebagai salah satu sektor dengan intensitas energi yang cukup
tinggi, sektor ini juga merupakan salah satu industri sebagai pengguna energi
terbarukan dengan jumlah yang sangat signifikan. Dari 3 industri obyek, besar
penggunaan biomassa dan black liquor rata-rata mencapai 71%. Adapun fokus audit di
industri pulp dan kertas terpadu meliputi:
1. Proses chemicalmake up di lime kiln sebagai salah satu proses yang keseluruhan
energinya berasal dari bahan bakar fosil. Konservasi energi dilakukan dengan
mengganti bahan bakar minyak dengan gas alam yang lebih ramah lingkungan.
2. Cooking, dimana digester dimodifikasi menjadi sistem superbatch digester yang
lebih hemat dalam konsumsi steam.
3. Pembakaran Non condensible Gas di Lime Kiln
Gambar 6.19 dan 6.20 mempresentasikan proyeksi penggunaan energi dan produksi
emisi CO2 di industri pulp dan kertas terintegrasi hingga tahun 2020.
Energy (GJ)
300,000,000
250,000,000
200,000,000
150,000,000
100,000,000
50,000,000
0
Industri Pulp and Paper
Energy (BAU)
Energy (CE)
Production
2010 2012 2014 2016
Year
2018 2020 2022
30,000,000
25,000,000
20,000,000
15,000,000
10,000,000
5,000,000
Gambar 6.19 ProyeksiKonsumsiEnergi di Industri Pulp danKertasTerintegrasidenganPertumbuhanProduksi 5%
(Baseline 2010)
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
0
Production (ton)
6-35

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
CO2 Emission (ton CO2 eq)
8,000,000
7,000,000
6,000,000
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Industri Pulp and Paper
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
30,000,000
25,000,000
20,000,000
15,000,000
10,000,000
5,000,000
Gambar 6.20 Proyeksi Produksi Emisi CO2 di Industri Pulp dan Kertas Terintegrasi dengan Pertumbuhan Produksi
5% (Baseline 2010)
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
Year
CO2 Emission (BAU)
CO2 Emission (CE)
Production
0
Production (ton)
6-36

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
1. Indah KiatPerawang Pulp and Paper
No Langkah Konservasi Energi
1
Pengalihan Bahan Bakar Minyak menjadi Natural
Gas pada Lime Kiln
PPE/tahun
GJ %
2.490.840 50 622.135 USD. 43871165 1,00 Low Cost
2 Pembakaran NCG pada lime kiln 84.934 4,68 7.865 Rp. 11.066.387.871 0,00 Low Cost
Sub Total Low Cost
2.575.774 630.000
3 Aplikasi sistem superbatch digester 449.966 71,4 41.667
Sub Total Medium Cost
449.966 41.667
4 Pemanfatan gas NCG menghasilkan metanol 69.248 1,33 2.541
Sub Total High Cost
Total
Untuk 1000 ton/day pulp,
annual energy savings $2
million.
69.248,0
Annual saving 1.283.868
USD/year
2.541,4
3.094.988,0 674.208,1
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
RE/tahun
Penghematan Biaya
per Tahun (Rp)
Perkiraan
Biaya
6-37
Simple
Payback
Kelompok
Investasi
1,00 Medium Cost
4,00 High Cost
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun Ton
3.182.227 3.341.338 3.508.405 3.683.826 3.868.017 4.061.418 4.264.489 4.477.713 4.701.599 4.936.679
Kebutuhan Energi (BAU) GJ
64.440.099 67.662.104 71.045.210 74.597.470 78.327.344 82.243.711 86.355.896 90.673.691 95.207.376 99.967.744
Produksi Emisi (BAU) Ton CO2
3.277.694 3.441.579 3.613.658 3.794.340 3.984.057 4.183.260 4.392.423 4.612.045 4.842.647 5.084.779
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
Pengalihan Bahan Bakar Minyak menjadi Natural
Gas pada Lime Kiln
Pembakaran NCG pada lime kiln
Aplikasi sistem superbatch digester
DESKRIPSI UNIT/KETERANGAN
Pemanfatan gas NCG menghasilkan metanol
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI EMISI
GJ Penghematan Energi 0 0 2.883.459 3.027.632 3.179.013 3.337.964 3.504.862 3.680.105 3.864.110 4.057.316
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 0 720.199 756.209 794.019 833.720 875.406 919.177 965.136 1.013.392
GJ Penghematan Energi 0 93.640 98.322 103.238 108.400 113.820 119.511 125.486 131.761 138.349
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 8.671 9.104,6 9.559,8 10.037,8 10.539,7 11.066,7 11.620,0 12.201,0 12.811,1
GJ Penghematan Energi 0 546.936 574.283,3 602.997,5 633.147,3 664.804,7 698.045,0 732.947,2
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 0 0 50.646 53.178,6 55.837,6 58.629,4 61.560,9 64.639,0 67.870,9
GJ Penghematan Energi 0 0 0 0 0 0 0 102.310,8 107.426,4 112.797,7
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 0 0 0 0 0 0 3.755 3.943 4.140
GJ Penghematan Energi 0 93.639,7 2.981.780,4 ######### 3.861.696,2 4.054.781,0 4.257.520,0 4.572.706,9 4.801.342,2 5.041.409,3
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 8.671 729.304 816.415 857.236 900.098 945.103 996.112 1.045.918 1.098.214

Laporan Akhir
”Implementation Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
No Langkah Konservasi Energi
1
Pengalihan Bahan Bakar Minyak menjadi Natural
Gas pada Lime Kiln
2 Pembakaran NCG pada lime kiln
Sub Total Low Cost
3 Aplikasi sistem superbatch digester
Sub Total Medium Cost
4 Pemanfatan gas NCG menghasilkan metanol
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Gambar 6.21 Konsumsi Energi dan Emisi
6-38
2011

Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO 2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
2. Lontar Papyrus
No Langkah Konservasi Energi
1 Pembakaran NCG pada lime
kiln
Sub Total Low Cost
2
Pemanfatan gas NCG
menghasilkan gas metanol
untuk mengganti minyak
bakar
Sub Total High Cost
Total
DESKRIPSI UNIT/KETERANGAN
PPE/tahun
GJ %
RE/tahun
84.933,8 4,7 7.363,8 Rp. 11.066.387.871/year 3,00 No Cost
69.248,0 1,33 2.092,7
Penghematan Biaya
per Tahun (Rp)
Annual saving 1.283.868
USD/year
154.181,8
158.634,9 158.634,9 0,00
Simple
Payback
3,00 High Cost
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
6-39
Kelompok Investasi
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun Ton
798.009 837.910 879.805 923.795 969.985 1.018.484 1.069.409 1.122.879 1.179.023 1.237.974
Kebutuhan Energi (BAU) GJ
24.658.486 25.891.410 27.185.980 28.545.279 29.972.543 31.471.170 33.044.729 34.696.965 36.431.814 38.253.404
Produksi Emisi (BAU) by energy consume
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
Ton CO2
829.930 871.426 914.997 960.747 1.008.785 1.059.224 1.112.185 1.167.794 1.226.184 1.287.493
Pembakaran NCG pada lime kiln
GJ
Ton CO2
Penghematan Energi
Reduksi Emisi
0,0
0,0
0
0
0 103.238
8.951
108.399
9.398
113.819
9.868
119.510
10.362
125.486
10.880
131.760
11.424
138.348
11.995
Pemanfatan gas NCG menghasilkan gas metanol GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 0 0 0 102.310,8 107.426,4 112.797,7
untuk mengganti minyak bakar
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 0 0 0 3.091,9 3.246,5 3.408,8
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI GJ Penghematan Energi 0,0 0,0 0,0 103.237,6 108.399,4 113.819,4 119.510,4 227.796,7 239.186,6 251.145,9
EMISI
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0,0 0,0 8.950,7 9.398,3 9.868,2 10.361,6 13.971,6 14.670,1 15.403,6

Laporan Akhir
”Implementation Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
No Langkah Konservasi Energi
1 Pembakaran NCG pada lime kiln
2
Sub Total Low Cost
Pemanfatan gas NCG menghasilkan gas metanol
untuk mengganti minyak bakar
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Gambar 6.22 Konsumsi Energi dan Emisi
2018 2019 2020
6-40
2011

Laporan Akhir
”Implementation Implementation of Energy Conservation and CO CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
3. Riau Andalan Pulp and Paper
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Gambar 6.23 Konsumsi Energi dan Emisi
6-41
2011