BESI DAN BAJA Pendahuluan Proses Pembuatan Baja - ruang hadi

Pendahuluan 

BESI DAN BAJA 

Besi dan baja merupakan logam yang banyak sumbangannya bagi perkembangan kebudayaan manusia. Hal ini disebabkan karena : 

- Jumlahnya yang cukup melimpah 

- Memiliki sifat mekanik yang menarik 

- Mudah dikerjakan dengan forming maupun dengan machining 

- Harganya relative murah 

- Dll. 

Pemanfaatanya besi dipergunakan dalam keadaan paduan bukan dalam keadaan murni. Paduan besi umumnya dengan carbon, yang 

dikenal sebagai baja dan besi tuang. Besi dan baja tuang bukan hanya berbeda kadar karbonnya tetapi juga berbeda struktur 

mikronya dan berbeda sifatnya. 

Klasifikasi baja dipasaran dilakukan berdasarkan, 

- Kekuatannya, st37, st42, st50, st60 dan lain sebagainya. 

- Komposisi kimianya, baja karbon rendah, baja karbon menengah, baja karbon tinggi 

- Strukturnya, baja hypoeutectoid, baja eutectoid, baja hypereutectoid 

- Penggunaannya 

- Bentuknya 

- Pembuatannya, dan lain sebagainya. 

Proses Pembuatan Baja 

Keseluruhan proses dapat dibagi menjadi beberapa tahapan pengerjaan : 

- Ijih besi menjadi besi kasar (pig iron) atau besi spons(sponge iron) 

Materi kuliah teknologi bahan hadisaputra@live.com Page 1

- Pengolahan besi kasar/besi spongs menjadi baja antara lain ingot atau bilet/slab/bloom 

- Pengolahan bentuk menjadi benda setengah jadi /baku berbentuk plat, strip, sklep, batang kawat, batang profil, dll. 

- Pengolahan lanjut bentuk setengah jadi menjadi menjadi bentuk yang lain misalnya, kawat, pipa, sheet, tin plated sheet, dll. 

Keseluruhan proses itu dapat dilakukan pada satu lokasi pabrik baja yang besar dan dapat pula dilakukan pada sejumlah pabrik yang 

terpisah. Misalnya ada pabrik yang hanya mengerjakan dri billet sampai suatu barang setengah jadi. 


Gambar contoh proses pembuatan baja 



Besi kasar dan besi spons 

Besi di alam berada dalam bentuk, 

- Oksidasi 

- Sulfide 

- Karbonat 

- Silikat 

Semuanya itu dinamakan bijih besi. Bijih besi yang banyak diolah adalahyang berbentuk oksida yang mengandung unsur/senyawa 

lain yang biasanya disebut sebagai pengotoran, yaitu, 

- Hematid, Fe2O3 yang bercampur dengan sedikit belerang , phosphor, dll. 

- Limanit, 2 Fe2O3 3 H2O, dengan sejumlah phosphor dan pengotoran lainnya. 

- Magnetit, Fe2O4, dengan sejumlah belerang , silikat, seng, dll. 

- Siderit, FeCO3, dengan pengotoran berupa silica, alumina, magnesium, dll. 

Untuk memperoleh besi dari bijih besi dilakukan proses reduksi dengan menggunakan bahan reduktor yang kuat(biasanya karbon) 

dan fluks dengan pemanasan. Fluks berfungsi sebagai bahan pengikat kotoran sehiingga kotoran mudah mencair dan menjadi terak. 

Cara yang selama ini banyak digunakan adalah dengan reduksi bertingkat yang dilakukan dalam dapur tinggi (Blast Furnace). 

Cara lainnya adalah dengan reduksi langsung (DRI, Direct Reduction Iron). 

Dapur Tinggi 

Dapur tinggi terbuat dari susunan batu tahan api yang diperkuat dengan tiang-tiang baja, Dalam dapur tinggi akan terjadi proses 

reduksi bijih besi menjadi besi kasar (besi mentah). Selain itu juga reaksi-reaksi kimia yang menyertai proses reduksi tersebut. Dapur 

tinggi berukuran tinggi 30 m garis tengan maksimum 7 m, garis tengah puncak 4,5 m, garis tengah bawah 4m. Dapur tinggi didirikan 

diatas fondasi yang diperkuat oleh tiang-tiang baja. Bagian dalam dapur tinggi dilapisi batu tahan api yang mempunyai sifat tahan 


terhdap suhu tinggi dan merupakan penyekat panas. Pada bagian atas dapur terdapat corot pengisi yang bekerja bergantian 

sehingga kehilangan gas dapur tinggi dapat dicegah. Serta dilengkapi dengan alat pemanas udara dan alat pemisah debu. 

Gambar contoh dapur tinggi 


Bahan-bahan yang dimasukkan pada dapur tinggi : bijih besi, kokas, dan batu kapur. Bahan ini disimpan dedekat dapur tinggi supaya 

pengisiannya mudah. Bahan-bahan diangkut ke puncak dapur tinggi dengan alat pengangkut selapis demi selapis secara terusmenerus. 

Bahan-bahan pengisi daput tinggi ini akan mengalami proses fisika dan kimia sebagai berikut, 

1. Mula-mula dilakukan pemanasan pendahuluan, didalam dapur tinggi gas-gas hasil pembakaran yang suhunya masih panas 

akan naik ke atas sambil memanaskan bahan-bahan yang disikan., sehingga air dan zat-zat yang mudah menguap dalam zatzat 

pengisi akan segera menguap hingga bahan2 mencadi cukup kering. 

2. Langkah berikutnya adalah proses reduksi, dalam dapur tinggi yang bertemperatur antara 800C sd 1400C , akan terjadi 

serangkaian reaksi-reaksi kimia antara lain reaksi reduksi bijih besi, reaksi pembakaran kokas, dan peruraian batu kapor. 

Karena pengaruh udara panas kokas akan terbakar menurut reaksi 

C+CO---------------CO2 

Gas CO yang terjadi akan mereduksi bijih besi menurut reaksi sebagai berikut. 

CO2+ C ----------------2CO 

Gas CO yang terjadi akan mereduksi bijih besi menurut reaksi berikut. 

Fe3O4 +CO ----------- 3FeO+CO2 

Fe2O3 + CO ---------- 2 FeO + CO2 

Kedua reaksi tersebut dinamakan reaksi tidak langsung. Pada daerah reduksi juga terjadi peruraian batu kapur dan mungkin 

juga peruraian MgCO3 ataupun FeCO3 yang mungkin terdapat dalam batu kapur tersebut menurut reaksi berikut: 

CaCO3 ----------------- CaO + CO2 

MgCO3 --------------- MgO +CO2 


FeCO3 ------------------ FeO + CO2 

Gas CO2 hasil dari peruraian ini akan bersinggungan dan bereaksi dengan lapisan kokas menurut reaksi berikut: 

CO2 + C ----------------- 2CO 

3. Langkah berikutnya adalah proses peleburan, Pada temperature 1400C sd 1600C akan terjadi peleburan hasil reduksi tak 

langsung dan juga terjadi pembentukan terak. Disamping itu juga akan terjadi reduksi langsung FeO oleh kokas. Reaksi kimia 

yang terjadi pada daerah ini adalah sebagai berikut. 

a. Reaksi langsung FO + C -------------------------------Fe + CO 

b. Pembentukan terak CaO + SiO2 ---------------------- Ca SiO3 

Kalau bijih besi mengandung mangan MnO + SiO2 -----------------MnSiO3 

Karena berat jenis terak lebih ringan daripada berat jenis besi, maka terak akan mengapung pada bagian atas. Besi 

mentah yang dihasilkan bukan merupakan besi murni tetapi masih mengandung unsur yang lainnya yaitu karbon(C), yang 

berasal dari kokas, sisilium (Si), Mangan(Mn), dan Phosphor (P) yang berasal dari bijih besi. Oleh karena itu besi mentah 

masih harus mengalami proses pengerjaan lanjutan. 

Pembuatan Baja 

Baja pada dasarnya adalah paduan besi karbon dengan kadar karbon tidak lebih dari 2.0% disamping juga mungkin mengandung 

sejumlah unsur lainnya(unsur paduan dan pengotoran). Baja di buat dari besi kasar/spongs dengan mengurangi kadar karbo dan 

unsur lain yang kurang disukai. Ada beberapa macam cara pembuatan baja, antara lain: 

1. Dengan konvertor 

2. Dengan dapur siemens Martin (open Hearth furnance) 

3. Dengan dapur listrik 


Klasifikasi proses pembuatan baja dilakukan berdasarkan pada derajat keasaman terak yang dihasilkan. 

a. Proses asam (acid) 

b. Proses basa (basic) 

c. Proses duplex (gabungan asam dan basa) 

d. Basic Oxygen process 

Pembuatan baja dengan cara konvertor 

Pembuatan Baja dengan cara ini yang diolah adalah besi cair, yang diperoleh dari dapur tinggi atau peleburan lain. Besi cari 

ditunagkan ke dalam konventor kemudian dihembuskan udara /oksigen sehingga bahan dan unsur pengotoran akan terbakar dan 

keluar dari besi cair berupa gas atau terak. Cara ini mula-mula diperkenalkan oleh Henry Bessemer. 

Bessemer converter 


Pengisian dilakukan saat posisi horizontal dan dilanjutkan dengan mengembalikannya ke posisi vertical sambil dihembuskan udara 

dari bawah. Hal ini menyebabkan terjadinya reaksi . 

2Fe + O2 ---------------------------2 FeO 

Sebagian oksida besi ini menjadi terak dan yang lainnya bereaksi dengan Si dan Mn , 

Si + 2FeO --------------------------SiO2 + 2Fe 

Mn + FeO ------------------------- MnO + Fe 

Reaksi-reaksi itu akan menyebabkan panas (exothermic) dan akan menaikkan temperature cairan. Oksida mangan dan oksida silicon 

ini akan menjadi terak pada saat 

Saat Si dan Mn hampir habis temperature menjadi sangat tinggi dan karbon mulai terbakar, 

C + FeO -------------------------- Fe + CO 

CO berupa gas dan keluar melalui mulut konventor, disini CO akan terbakar dan menjadi CO2. Hal ini di tandai dengan nyala api yang 

panjang dan terang. Bila nyala api mulai meredup dan yang ada adalah asap kemerahan hal ini berarti C sudah habis terbakar, dan 

hembusan angin harus segera dihentikan, agar besi tidak habis terbakar. Kemudian konvertor dimiringkan dan cairan besi 

dikeluarkan. Karena dalam cairan baja ini masih banyak oxygen maka perlu diberikan oksidan (ferromangan, ferrosilikat, atau 

alumunium) untuk menghilankannya. Sedangkan pengaturan kadar karbon dapat dilakukan dengan menambahkan sejulah besi 

kasar ke dalam baja cair. 


Proses pembuatan baja dengan Tanur oxygen Basa 


Pembuatan baja dengan open heath furnace 


Pada furnace ini udara dan bahan bakar gas akan bercampur dan terbakar menghasilkan panas yg tinggi , pembakaran 

menghasilkan panas yang tinggi karena bahan bakar maupun uadara sudah dipanaskan didalam suatu regenerator. Karena 

temperature yang tinggi pada ruang bakar maka muatan dapur yang diletakkan diruang bakar akan mencair dan cairan ini akan 

mendidih sehingga reaksi oksidasi dari unsur pengotoran/pembentuk terak akan dapat berlangsung. Muatan pengisian 

dimasukkan melalui pintu pengisian (charging door) muatan ini dapat berupa bahan padat ataupun besi cairan. Pada proses basa 

juga ditambahkan batu kapur sebagai pembentuk terak / pengikat phosphor. Reaksi yang berlangsung sama seperti pada 

konventor. Sebagian Fe, Si,Mn akan teroksidasi dan menjadi terak. Terak ini akan mengapung dipermukaan cairan sehingga 

menghalangi kontak antara cairan dan udara, untuk menjamin kelangsungan reaksi maka kedalam cairan ditambahkan bijih besi. 

Proses dalam dapur ini berlangsung sangat lambat 6-14 jam sedangkan pada konventor hanya 15 menit atau kurang). Karena 

proses dalam dapur sangat lambat maka dapat dilakukan analisa kimia dari cairan pada sitiap saat dan komposisinya dapat 

dikontrol dengan mudah. Dan karena cairan besi tidak bersentuhan dengan udara luar maka baja yang dihasilakan tidak 

mengandung nitrogen. 

Pembuatan baja dengan electric furnace 

Pembuatan baja dengan cara ini lebih luas digunakan karena, metoda ini akan menghasilkan panas yang sangat tinggi sehingga 

pemaduan dengan unsur-unsur yang memiliki titik leleh yang sangat tinggi dapat dilakukan. Diasmping itu atmosfir di permukaan 

cairan dapat dikontrol dengan mudah sehingga dapat menghasilkan baja yang lebih bersih. Kelemahannya pada kapasitasnya yang 

tidak terlalu tinggi, sehingga biasanya dipergunakan pada pabrik baja yang tidak terlalu besar.atau hanya untuk membuat special 

steel dalam jumlah yang terbatas, atau hanya dipergunakan untuk pengolahan besi tua ( remelling) dan pabrik pengecoran 

(foundry). 

Electric furnace ini pada dasarnya ada dua yaitu: 

1. Electrical Arc Furnace 

2. Induction Furnace 


Electrical Arc Furnace 


Cordless Induction Furnace 


Sifat dan penggunaan baja 

Sifar baja banyak di tentukan oleh kadar karbonnya, disamping unsur paduannya. Pengaruh kadar karbon terhadap struktur mikro 

dan sifat mekanik utama dari baja karbon dapat dilihat dapri gambar berikut. 





Tugas 

Bagaimana Klasifikasi, dan kodefikasi Besi ? 

Bagaimana klasifikasi dan kodefikasi Steel ? 

Besi Tuang Jenis dan Penggunaanya 

Secara umum Besi Tuang (Cast Iron) adalah Besi yang mempunyai Carbon content 2.5% – 4%. Oleh karena itu Besi Tuang 

yang kandungan karbonnya 2.5% – 4% akan mempunyai sifat MAMPU LASNYA (WELDABILITY) rendah. Karbon dalam 

Besi Tuang dapat berupa sementit (Fe3C) atau biasa disebut dengan Karbon Bebas (grafit). Perlu di ketahui juga 

kandungan FOSFOR dan SULPHUR dari material ini sangat tinggi dibandingkan Baja. 

Ada beberapa jenis Besi Tuang (Cast Iron) yaitu : 

1. BESI TUANG PUTIH (WHITE CAST IRON).Dimana Besi Tuang ini seluruh karbonnya berupa Sementit sehingga 

mempunyai sifat sangat keras dan getas. Mikrostrukturnya terdiri dari Karbida yang menyebabkan berwarna Putih. 

2. BESI TUANG MAMPU TEMPA (MALLEABLE CAST IRON).Besi Tuang jenis ini dibuat dari Besi Tuang Putih 

dengan melakukan heat treatment kembali yang tujuannya menguraikan seluruh gumpalan graphit (Fe3C) akan 

terurai menjadi matriks Ferrite, Pearlite dan Martensite. Mempunyai sifat yang mirip dengab Baja. 

3. BESI TUANG KELABU (GREY CAST IRON).Jenis Besi Tuang ini sering dijumpai (sekitar 70% besi tuang berwarna 

abu-abu). Mempunyai graphite yang berbentuk FLAKE. Sifat dari Besi Tuang ini kekuatan tariknya tidak begitu 

tinggi dan keuletannya rendah sekali (Nil Ductility). 

4. BESI TUANG NODULAR (NODULAR CAST IRON)NODULAR CAST IRON adalah perpaduan BESI TUANG 

KELABU. Ciri Besi tuang ini bentuk graphite FLAKE dimana ujung – ujung FLAKE berbentuk TAKIK-AN yang 

mempunyai pengaruh terhadap KETANGGUHAN, KEULETAN & KEKUATAN oleh karena untuk menjadi LEBIH 

BAIK, maka graphite tersebut berbentuk BOLA (SPHEROID) dengan menambahkan sedikit INOCULATING 

AGENT, seperti Magnesium atau calcium silicide. Karena Besi Tuang mempunyai KEULETAN yang TINGGI maka 

besi tuang ini di kategorikan DUCTILE CAST IRON. 


FAKTOR-FAKTOR APA YANG MEMPENGARUHI SIFAT MAMPU LAS (WELDABILITY) PADA 

MATERIAL INI 

1. Ketegangan saat pendinginan.Secara teori pengelasan (welding) material las (logam las / weld metal) akan 

berkontraksi selama pendinginan. Karena kerapuhan dari besi tuang inilah kontraksi cast iron mempunyai 

kemampuan yang lebih rendah dibandingkan Baja. 

2. Bentuk yang tidak beraturan.Umumnya Besi Tuang ini dibuat dalam bentuk yang tidak berarturan atau boleh saya 

bilang artistik. Dengan adanya bentuk yang rumit besi tuang tersebut sedikit banyak mempunyai ketebalan yang 

tidak seragam hal ini akan mempengaruhi kontraksi tegangan yang terjadi pada material tersebut dan mudah terjadi 

retak dan perlu diingat juga yang melatarbelakangi ini adalah sifatnya yang mempunyai daya lentur yang sangat 

rendah. 

3. HAZ yang keras.HAZ pada Besi Tuang yang berdekatan dengan Weld Metal akan mempunyai sifat yang KERAS. 

Pengerasan ini diakibatkan oleh adanya bagian HAZ yang tidak ikut mencair. 

4. Pengikatan Karbon dari Base Metal.Akibat Pengelasan Besi tuang yang tercampur dengan Base Metal akan 

menyebabkan terjadinya pengikatan KARBON pada WELD METAL sehingga menyebabkan peningkatan kandungan 

SULFUR dan PHOSPOR dalam WELD METAL tersebut. 

5. Penyerapan Minyak pada Besi Tuang.Karena bentuk kareketeristik material ini rata-rata berpori maka kemungkinan 

terjadinya peresapan minyak dalam graphite yang menyebabkan porositas pada logam las. Biasanya sering dialami 

oleh temen praktisi welding, repair pada saat maintenance. 

Mengapa Cast Iron jika di Las Sering terjadi retak? Sebelum kita bahas hanya keretakan pada Cast Iron, ada baiknya jika 

kita mengerti terlebih dahulu apa yang disebut Crack pada logam, apa yang menyebabkan crack pada logam, apa 

pengaruh Chemical Composition terhadap mudah tidaknya suatu logam retak, Apa itu diagram CCT dan CCCT, dll. 

Sehingga kita tidak salah dalam mengambil kesimpulan dalam memahami terjadinya crack pada pengelasan Cast Iron….. 

Keretakan pada proses pengelasan Cast Iron, ada beberapa faktor yang saling dukung mendukung sehingga memudahkan 

terjadinya Crack. 

Faktor utamanya adalah : 

1. Chemical Composition : %C = Carbon terlalu tinggi. Unsur C yang tinggi memang akan menurunkan Titik Lebur baja 

(Mesti dibahas juga Diagram Fe-Fe3C) sehingga antara proses peleburan dan penuangan di cetakan lebih mudah. 

Tetapi karena sifatnya yang lunak akan menjadi sumber keretakan di paduan Besi Cor, apalagi yang C nya berbentuk 

Flake (Besi cor mempunyai Carbon bebas, mungkin seperti radikal bebas di tubuh kita). %P= Posphor dan %S= 


Sulphur Tinggi. Dalam paduan Fe, kadar P dan S tidak boleh lebih besar dari keteentuan. Karena lebih dari itu akan 

menyebabkan sumber keretakan (kalau di proses rolling pembuatan besi beton bisa pecah) . Lantas mengapa unsur 

P dan S ini tidak diturunkan saja? Dalam proses pengecoran, unsur P dan S sangat diperlukan untuk meningkatkan 

mampu alir dari cairan besi…. 

2. Faktor-faktor lain seperti bentuk yang kompleks dan lain tidak banyak berpengaruh, karena kebanyakan pada proses 

pengelasan Cast Iron, keretakan terjadi pada daerah HAZ. 

3. Bagaimana pengaruh Olie dll ? Pengotor seperti ini lebih banyak berpengaruh terhadap terjadinya Porosity pada 

weld metal. 

Lantas bagaimana untuk menghindari terjadinya keretakan pada pada proses pengelasan Cast Iron? 

1. Gunakan kawat las Nickel. 

2. Kontrol heat input dan Cooling rate… 

3. Sebelum mengelas harus dibersihkan terlebih dulu dari misalnya Olie, Cat dlll. 

Pada umumnya Besi Tuang (Cast Iron) mempunyai bentuk yang rumit suatu contoh (PIPE FITTING, SPROKECT, PUMP, 

CRANK SHAFT MESIN MOBIL dan beberapa peralatan yang terdapat pada Pabrik GULA) bukan dalam bentuk MILD 

seperti STEEL yang sering kita temui dipasaran. 

BAGAIMANA KORELASINYA. 

Dengan adanya bentuk yang rumit besi tuang tersebut sedikit banyak mempunyai ketebalan yang tidak seragam hal ini 

akan mempengaruhi konstraksi tegangan yang terjadi pada material tersebut dan mudah terjadi retak. 

Untuk menghindari timbulnya keretakan pada sebuah besi tuang karena ketegangan akibat konstraksi tegangan selama 

pengelasan sering dilakukan dengan memperluas bidang yang dipanasi dengan PREHEATING untuk menyeimbangkan 

KONTRAKSI TEGANGAN dalam hal ini ada metode yang dilakukan dalam preheating : 

1. PREHEATING SETEMPAT.Tujuannya untuk menghambat tingkat pendinginan sambungan las. 

2. PREHEATING KESELURUHAN.Mempunyai fungsi untuk melepaskan tegangan internal yang tersembunyi dan 

untuk memperlambat pendinginan pengelasan. Hal ini cocok untuk material yang mempunyai bentuk rumit Seperti 

RODA GIGI, SPROKET dsb. 

MENGAPA KAWAT LAS BESI TUANG BERBASIS PADA UNSUR NICKEL (Ni) ?? 

Nickel adalah suatu logam berwarna Putih perak, Mempunyai Berat Jenis 8.5 yang hampir sama dengan Tembaga. 


Nickel dijadikan sebagai bagian dari bahan Kawat Las Cast Iron karena Nickel mempunyai karakteristik LOW 

SOLUBILITY pada Carbon. Dengan menyatunya NICKEL & BESI dapat menghindari terjadinya CRACK (RETAK) PADA 

DAERAH FUSION LINE akibat adanya perbedaan EXPANSION temperature pengelasan pada material Cast Iron. Selain 

itu logam las ini mempunyai karakteristik yang lentur dan mudah untuk dimachining. 

Perlu diketahui juga TIDAK SELAMANYA kawat las cast iron berbasiskan pada NICKEL tetapi ada juga kawat las yang 

berbasiskan TEMBAGA (Copper). 

Tugas 

Bagaimana Klasifikasi Besi Tuang ?

BESI DAN BAJA Pendahuluan Proses Pembuatan Baja - ruang hadi

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?