OPTIMASI HASIL PENGELASAN FSW (FRICTION STIR WELDING ...

More documents

Recommendations

Info

3.3. Pengujian Ketangguhan Impak Pengujian ketangguhan Impak dilakukan masingmasing 3 spesimen untuk setiap variasi las. Hasil pengujian Impak dapat dilihat pada gambar 8. Nilai Ketangguhan (J/mm2) 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0.48 Grafik Nilai Ketangguhan 0.09 0.84 0.21 Logam induk indentor 1mm indentor 2mm indentor 3mm Gambar 8. Grafik Nilai Ketangguhan Dari gambar 8 terlihat bahwa nilai ketangguhan tertinggi terdapat pada hasil las dengan menggunakan panjang indentor 2 mm yang mempunyai nilai 0,84 J/mm 2 . Nilai tersebut hampir 2x lipat dibandingkan dengan nilai ketangguhan logam induk. Dari hasil ketangguhan impak dapat disimpulkan bahwa logam induk dan hasil las dengan indentor 2 mm dan 3 mm mempunyai sifat ulet karena spesimen tidak patah setelah pengujian seperti terlihat pada gambar 9. Sedangkan pada hasil las dengan indentor 1 mm , spesimen patah disebabkan karena kedua bagian logam yang dilas tidak menyambung dengan sempurna. Gambar 9. Foto patahan spesimen Impak Charphy Nilai ketangguhan terendah terdapat pada hasil las dengan indentor 1 mm. Hal tersebut disebabkan karena hasil las tidak tersambung pada bagian tengahnya yang disebabkan karena tebal logam induk 3 mm, sedangkan panjang indentor 1 mm. 3.4. Pengujian Tarik Gambar 10 menunjukkan grafik nilai kekuatan tarik. Dari grafik tersebut terlihat bahwa nilai kekuatan tarik hasil las relatif sama yaitu 156,13 Mpa untuk indentor 1 mm, 148,85 MPa untuk indentor 2 mm, dan 120,80 MPa untuk indentor 3 mm. Hal tersebut disebabkan karena pengelasan FSW tidak menggunakan filler sehingga tidak ada unsur lain yang masuk dalam logam hasil las. Jika dibandingkan dengan kekuatan tarik logam induk, kekuatan tarik logam las lebih rendah, tetapi pengurangan nilai kekuatan tariknya tidak signifikan. Nilai Kekuatan Tarik (MPa) 250 200 150 100 50 0 203.53 Grafik Nilai Kekuatan Tarik 156.13 148.85 120.8 Logam induk indentor 1mm indentor 2mm indentor 3mm Gambar 10. Grafik Nilai Kekuatan Tarik 4. KESIMPULAN Dari penelitian yang telah dilakukan didapat kesimpulan : 1. Struktur mikro hasil las FSW dan logam induk sama karena proses pengelasan terjadi pada fase padat. 2. Nilai kekerasan hasil las dengan logam induk relatif sama hanya turun sekitar 5,79 %. Nilai yang relatif sama disebabkan karena struktur mikronya sama. 3. Nilai ketangguhan tertinggi didapat pada hasil las dengan panjang indentor tool 2 mm dengan nilai 0,84 J/mm 2 . Nilai tersebut hampir 2 kali lipat nilai ketangguhan logam induk. 4. Nilai ketangguhan terkecil terdapat pada hasil las dengan panjang indentor 1 mm. Hal tersebut disebabkan karena pada bagian tengah logam las tidak tersambung. 5. Nilai kekuatan tarik hasil las dengan 3 variasi panjang indentor relatif sama dan tidak terdapat penurunan yang sangat signifikan dari logam las. Hal tersebut membuktikan bahwa proses pengelasan FSW tidak akan mengubah nilai kekuatan material.
DAFTAR PUSTAKA Anonym, (2002), Friction Stir Welding of Aluminium Armor for the AAAV, Navy Mantech Dawes C.J., Thomas W.M., Welding Journal, 75 (1996), 4s. Hattori, M., 2000, Transition of Rolling Stock Structure, Metal, (in Japanese), vol 70, no.2, pp.137-148. Staron P., Kocak M., Williams S., dan Wescot A., Residual Stress in Friction Steel-welded Al. Sheets, Phisica B. 350 (2004) 491-493 Tsujimura, T., Development of Life Cycle Assesment, Trend and Task, 1998, RTRI Report (in Japanese), Vol 12, No.10, pp.1-4
Page 1 and 2: OPTIMASI HASIL PENGELASAN FSW (FRIC
Page 3: Gambar 4. Proses Pengelasan Penguji

OPTIMASI HASIL PENGELASAN FSW (FRICTION STIR WELDING ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?