Tubi di polietilene per distribuzione di gas - Sirci

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6 Posizione del carico concentrato Rottura Fig. 6 - Test di resistenza ai carichi concentrati: superficie esterna. Fig. 7 - Test di resistenza ai carichi concentrati: superficie interna. Fig. 8 - Intervento di risanamento con tubi PE 100 blu. Tubi di PE 100 TS per tecniche di posa trenchless Di recente in Germania è stato elaborato dalla DIN, l’istituto di normazione tedesco, un documento tecnico che regola caratteristiche e requisiti di materiali e tubi (PE) idonei ad essere impiegati con tecniche trenchless. Il documento è la PAS (Publicly Available Specification) 1075 “Tubi di Polietilene per tecniche di installazione alternative”. Il documento introduce per i materiali la designazione PE 100 RC (resistenti al creep) per i quali viene fissato un livello di resistenza al Full Notch Creep Test di 8760 ore, e per i tubi, ai fini del controllo qualità, una prova di creep accelerato ACT che deve superare 160 ore, questo valore è correlato scientificamente al valore di resistenza previsto sui tubi misurato con FNCT superiore a 3300 ore. I tubi PE 100 Dalmine resine blu (oggi realizzati solo per adduzione acqua) testati con la procedura ACT secondo PAS 1075, superano 750 ore che si correlano ad un tempo di resistenza al thermal ageing di oltre 8760 h (1 anno), confermando così l'eccellente prestazione e la idoneità ad essere impiegati anche con tecniche di posa alternative. Caratteristiche chimico - fisico - meccaniche generali di resine PE 80 e PE 100 Descrizione Caratteristiche fisiche Unità di misura PE 80 PE 100 Metodi Densità (massa volumica) g/cm ISO 1183 3 0,950÷0,957 0,955÷0,961 Indice di fluidità 190 °C - 5 kg g/10 min 0,35÷0,6 0,2÷0,5 ISO 1133 Caratteristiche meccaniche Modulo elastico N/mm ISO 6259 2 ≈ 900 ≈≈ 1200 Carico a snervamento N/mm ISO 6259 2 ≈ 22 ≈ 24 Allungamento a rottura % ≥ 600 ≥ 600 ISO 6259 Durezza Shore D a 20 °C - 57 59 ISO 868 Resilienza IZOD S.I. 23 °C J/m ASTM D 256 2 > 600 > 600 Caratteristiche termiche Conducibilità termica a 23 °C W/m • k 0,38 0,38 DIN 52612 Coefficiente dilatazione termica lineare mm/m • °C 0,13 0,13 ISO 11359 Temperatura di fragilità °C < -70 < -70 ASTM D 746 Altre proprietà Contenuto nero fumo % 2,0÷2,5 2,0÷2,5 ISO 6964 Indice di dispersione - ≤ 3 ≤ ≤ 3 ISO 18553 Stabilità termica a 200 °C (OIT) min > 20 > 20 UNI EN 728 Tab. 2
Tubi di polietilene ad alta densità PE 100 e PE 80 per condotte di distribuzione gas conformi alla norma UNI EN 1555 Caratteristiche generali • Leggerezza • Buona resilienza • Ottima lavorabilità • Impermeabilità • Facilità nella posa Impieghi Il tubo è idoneo ai più svariati impieghi nei campi della distribuzione di gas metano convogliamento di GPL, ecc. L’idoneità dei tubi all’impiego è garantita anche dalla conformità al Decreto Ministeriale del 24/11/84 “Norme di sicurezza antincendio per il trasporto, la distribuzione, l’accumulo e l’utilizzazione del gas naturale con densità non superiore a 0,8” e successivi aggiornamenti fino al Decreto 16 aprile 2008 G.U. n. 107 dell’8 maggio 2008. In base ai decreti citati, i tubi di polietilene possono essere impiegati per la costruzione di condotte per gas, con pressione massima di esercizio (MOP) non superiore a 5 bar. Le pressioni massime di esercizio ammesse (MOP) per le diverse serie di spessori sono riportate nella tabella 3. Le principali caratteristiche delle tubazioni sono riportate nella tabella 4 e costantemente confermate e completate dalle prove e i collaudi svolti nei laboratori Dalmine resine. Serie S Diametri consentiti mm Tubi GAS PE 100 MOP bar 8 ≥ 90 3 5 Tab. 3 ≥ 20 5 Tubi GAS PE 80 MOP bar 3,7 5 Perché tubazioni di PE 100 gas a parità di condizioni di utilizzo L’applicazione gas, per tubi di polietilene, prevede che lo spessore sia calcolato con un sigma determinato con un fattore di sicurezza di 3,25 a partire dal valore di resistenza minima richiesta (MRS) del materiale che è tradizionalmente PE 80 - MRS 8 Mpa (UNI ISO 4437). Lo sviluppo di polietilene di terza generazione e l’introduzione della UNI EN 1555 ha suggerito l’impiego anche nella applicazione gas di polietileni alta densità PE 100. A parità di condizioni di utilizzo ammesse (MOP) e di spessori, fissati dal D.M. 11/84 e successive modifiche, i tubi di PE 100 risultano dimensionati con un fattore di sicurezza considerevolmente superiore a 3,25 e quindi particolarmente affidabili e sicuri per il trasporto di gas. Novità: tubi PE 100 gas La Sicurezza è incrementata Marchio di qualità La qualità dei prodotti soddisfa le prescrizioni della norma UNI EN 1555 e la conformità è certificata dall’IIP (Istituto Italiano dei Plastici) con marchio UNI IIP n. 103. 7
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