Manuale uso e manutenzione Etanorm - KSB

Manuale di istruzioni
1211.8/13-41 G3 Etanorm
No. di matricola: __________________________________
Serie costruttiva: Etanorm
Il manuale di istruzioni racchiude importanti
indicazioni ed avvertimenti che è necessario leggere
prima del montaggio, del collegamento elettrico e della
messa in marcia. Inoltre, si deve tenere conto delle ulteriori
istruzioni riguardanti le parti componenti il gruppo.
Il manuale di istruzioni deve essere sempre
custodito nelle vicinanze del gruppo.
Pompe normalizzate

Indice
1 Generalità
Pagina
4
2 Sicurezza 4
2.1 Contrassegni delle indicazioni nel manuale 4
2.2 Qualifica e addestramento del personale 4
2.3 Pericoli in caso di mancata osservanza
delle indicazioni di sicurezza 4
2.4 Lavori con cognizione delle norme di
sicurezza 4
2.5 Norme di sicurezza per il gestore
dell’impianto/personale di servizio 4
2.6 Indicazioni di sicurezza per lavori di
manutenzione, ispezione e montaggio 5
2.7 Modifiche arbitrarie e costruzione di parti di
ricambio 5
2.8 Modi di funzionamento non ammissibili 5
3 Trasporto e immagazzinamento 5
3.1 Trasporto 5
3.2 Immagazzinamento e conservazione 5
4 Descrizione del prodotto e degli
accessori 5
4.1 Descrizione generale 5
4.2 Denominazione 5
4.3 Costruzione 5
4.4 Forze e momenti ammissibili sulle bocche
della pompa 6
4.5 Rumorosità 7
4.6 Accessori 7
5 Installazione 7
5.1 Disposizioni di sicurezza 7
5.2 Controllo prima dell’installazione 7
5.3 Installazione del gruppo 7
5.3.1 Luogo di installazione 7
5.3.2 Allineamento della pompa e del motore 8
5.4 Allacciamento delle tubazioni 8
5.4.1 Compensazione del vuoto 9
5.4.2 Allacciamenti ausiliari 9
5.5 Collegamento elettrico 9
5.5.1 Collegamento del motore e dei termistori a
freddo 9
5.5.2 Regolazione del relais 10
5.5.3 Verifica del senso di rotazione 10
6 Avviamento / Arresto 10
6.1 Primo avviamento 10
6.1.1 Lubrificante 10
6.1.2 Tenuta dell’albero 10
6.1.3 Riempimento della pompa e controllo 10
6.1.4 Controllo finale 10
6.1.5 Protezione da contatto 10
2
Etanorm
6.1.6 Avviamento
Pagina
10
6.1.7 Arresto 10
6.2 Limiti del campo di funzionamento 10
6.2.1 Temperatura del liquido convogliato 10
6.2.2 Frequenza degli avviamenti 11
6.2.3 Portata minima 11
6.2.4 Densità del liquido convogliato 11
6.3 Arresto / Immagazzinamento /
Conservazione 11
6.3.1 Immagazzinamento di pompe nuove 11
6.3.2 Provvedimenti per un lungo periodo di
arresto 11
6.4 Riavviamento dopo l’immagazzinamento 11
7 Manutenzione / Riparazione 11
7.1 Indicazioni generali 11
7.2 Manutenzione / Ispezione 11
7.2.1 Controllo durante il funzionamento,
temperatura dei cuscinetti 11
7.2.2 Lubrificazione e cambio del lubrificante 12
7.3 Svuotamento/smaltimento 12
7.4 Smontaggio 12
7.4.1 Prescrizioni e indicazioni fondamentali 12
7.4.2 Preparazione allo smontaggio 13
7.4.3 Pompa 13
7.4.4 Tenuta meccanica 13
7.5 Rimontaggio 13
7.5.1 Pompa 13
7.5.2 Tenuta dell’albero 13/14
7.5.3 Coppie di serraggio delle viti 15
7.6 Scorta di ricambi consigliata 16
7.6.1 Ordine di parti di ricambio 16
7.6.2 Scorta di ricambi consigliata per 2 anni di
funzionamento 16
7.6.3 Intercambiabilità delle parti della pompa 17
8 Disturbi: cause e rimedi 18
9 Documentazione di riferimento 19-23
9.1 Disegno esploso/Elenco delle parti della
pompa Pompa con tenuta meccanica e
coperchio premente fissato a vite 19
9.2 Disegno esploso/elenco delle parti della
pompa completa di tenuta meccanica e
coperchio premente fissato ad incastro 20
9.3 Disegno esploso/elenco delle parti della
pompa completa di tenuta a baderna e
coperchio premente fissato a vite 21
9.4 Disegno esploso/elenco delle parti della
pompa completa di tenuta a baderna e
coperchio premente fissato ad incastrol 22
9.5 Disegno esploso/elenco delle parti di una
pompa Etanorm con regolatore del livello
dell’olio 23

Indice alfabetico
Par. Pagina
Accessori 4.6 7
Allacciamenti ausiliari 5.4.2 9
Allacciamento delle tubazioni 5.4 8
Allineamento della pompa e del motore 5.3.2 8
Arresto
Arresto / Immagazzinamento /
6.1.7 10
Conservazione 6.3 11
Avviamento 6.1.6 10
Avviamento / Arresto
Collegamento del motore e dei termistori a
6 10
freddo 5.5.1 9
Collegamento elettrico 5.5 9
Compensazione del vuoto 5.4.1 9
Contrassegni delle indicazioni nel manuale
Controllo durante il funzionamento,
2.1 4
temperatura dei cusicnetti 7.2.1 11
Controllo finale 6.1.4 10
Controllo prima dell’installazione 5.2 7
Coppie di serraggio delle viti 7.5.3 15
Costruzione 4.3 5
Denominazione 4.2 5
Densità del liquido convogliato 6.2.4 11
Descrizione del prodotto e degli accessori 4 5
Descrizione generale
Disegno esploso/elenco delle parti di una
pompa con tenuta a baderna e
4.1 5
coperchio premente fissato a vite
Disegno esploso/elenco delle parti di una
pompa con tenuta a baderna e
9.3 21
coperchio premente fissato ad incastrol
Disegno esploso/elenco delle parti di una
pompa con tenuta meccanica e
9.4 22
coperchio premente fissato a vite
Disegno esploso/elenco delle parti di una
pompa con tenuta meccanica e
9.1 19
coperchio premente fissato ad incastro
Disegno esploso/elenco delle parti di una
pompa Etanorm con regolatore del
9.2 20
livello dell’olio 9.5 23
Disposizioni di sicurezza 5.1 7
Disturbi: cause e rimedi 8 18
Documentazione di riferimento
Forze e momenti ammissibili sulle bocche
9 19-23
della pompa 4.4 6
Frequenza degli avviamenti 6.2.2 11
Generalità 1 4
Immagazzinamento di pompe nuove 6.3.1 11
Immagazzinamento e conservazione
Indicazioni di sicurezza per lavori di
3.2 5
manutenzione, ispezione e montaggio 2.6 5
Indicazioni generali 7.1 11
Installazione 5 7
Installazione del gruppo 5.3 7
Intercambiabilità delle parti della pompa 7.6.3 17
Etanorm
Par. Pagina
Lavori con cognizione delle norme di
sicurezza 2.4 4
Limiti del campo di funzionamento 6.2 10
Lubrificante 6.1.1 10
Lubrificazione e cambio del lubrificante 7.2.2 12
Luogo di installazione 5.3.1 7
Manutenzione / Ispezione 7.2 11
Manutenzione / Riparazione 7 11
Modi di funzionamento non ammissibili
Modifiche arbitrarie e costruzione di parti di
2.8 5
ricambio
Norme di sicurezza per il gestore
2.7 5
dell’impianto/personale di servizio 2.5 4
Ordine di parti di ricambio
Pericoli in caso di mancata osservanza
7.6.1 16
delle indicazioni di sicurezza 2.3 4
Pompa 7.4.3 13
Pompa 7.5.1 13
Portata minima 6.2.3 11
Preparazione allo smontaggio 7.4.2 13
Prescrizioni e indicazioni fondamentali 7.4.1 12
Primo avviamento 6.1 10
Protezione da contatto
Provvedimenti per un lungo periodo di
6.1.5 10
arresto 6.3.2 11
Qualifica e addestramento del personale 2.2 4
Regolazione del relais 5.5.2 10
Riavviamento dopo l’immagazzinamento 6.4 11
Riempimento della pompa e controllo 6.1.3 10
Rimontaggio 7.5 13
Rumorosità 4.5 7
Scorta di ricambi consigliata
Scorta di ricambi consigliata per 2 anni di
7.6 16
funzionamento 7.6.2 16
Sicurezza 2 4
Smontaggio 7.4 12
Svuotamento/smaltimento 7.3 12
Temperatura del liquido convogliato 6.2.1 10
Tenuta dell’albero 6.1.2 10
Tenuta dell’albero 7.5.2 13/14
Tenuta meccanica 7.4.4 13
Trasporto 3.1 5
Trasporto e immagazzinamento 3 5
Verifica del senso di rotazione 5.5.3 10
3

1 Generalità
Attenzione
Questa pompa KSB è stata progettata secondo il
più recente stato della tecnica, è stata costruita
con la massima cura ed è soggetta a continui controlli di qualità.
Il manuale di istruzioni deve facilitare la conoscenza della
pompa per sfruttare al meglio le possibilità di impiego a cui è destinata.
Il manuale di istruzioni racchiude indicazioni importanti per un
funzionamento sicuro, adeguato ed economico della pompa. Il
rispetto delle istruzioni di funzionamento è necessario per garantire
l’affidabilità e la lunga durata della pompa e per evitare
pericoli.
Il manuale di istruzioni non contempla le disposizioni di sicurezza
vigenti in loco e che il gestore dell’impianto deve far rispettare
anche al personale addetto al montaggio.
Durante il funzionamento il gruppo non deve superare i
valori indicati nella documentazione relativamente a
fluido convogliato, portata, velocità di rotazione, densità, pressione
e temperatura nonché potenza del motore o qualsiasi altra
indicazione contenuta nel manuale di istruzioni o nella documentazione
contrattuale. Se necessario rivolgersi al
costruttore.
La targhetta applicata sulla pompa indica la serie e la grandezza
costruttiva, i principali dati di esercizio e il numero di matricola.
Questi dati devono essere indicati nelle richieste di informazioni,
negli ordini integrativi e soprattutto nel caso di ordini
per parti di ricambio.
Per ulteriori informazioni o indicazioni oppure in caso di danno
potrete rivolgerVi al più vicino centro assistenza KSB.
I valori di rumorosità sono indicati al punto 4.5.
2 Sicurezza
Il manuale di istruzioni contiene tutte le indicazionifondamentali
ai fini dell’installazione, del funzionamento e della manutenzione.
Pertanto è necessario che il montatore, il personale di
servizio specializzato o il gestore dell’impianto leggano il manuale
prima del montaggio e della messa in funzione. Il manuale
deve essere sempre disponibile sul luogo di impiego
della macchina.
Non è sufficiente rispettare soltanto le indicazioni generali di sicurezza
contenute in questo paragrafo; devono essere rispettate
anche le disposizioni di sicurezza specifiche contenute negli
altri paragrafi.
2.1 Contrassegni delle indicazioni nel manuale di
istruzioni
Le indicazioni di sicurezza contenute nel manuale di istruzioni,
la cui mancata osservanza può costituire pericolo per le persone,
sono contrassegnate con il simbolo
generico di pericolo secondo ISO 7000 - 0434,
La segnalazione della presenza di tensione è indicata con
Simbolo di sicurezza secondo IEC 417 - 5036
quale speciale identificazione.
Le indicazioni di sicurezza la cui mancata osservanza può costituire
pericolo per la macchina e le sue funzioni sono contrassegnate
con la parola
4
Attenzione
Le indicazioni applicate direttamente sulla macchina, ad esempio
- freccia del senso di rotazione
- contrassegni per gli attacchi dei fluidi
Etanorm
devono assolutamente essere rispettate e perfettamente leggibili.
2.2 Qualifica e addestramento del personale
Il personale addetto al servizio, alla manutenzione, all’ispezione
e al montaggio deve essere qualificato per lo svolgimento
di queste mansioni.
Il gestore dell’impianto deve stabilire con precisione responsabilità,
competenze e controllo del personale. Il personale deve
essere addestrato e istruito qualora non avesse le nozioni teoriche
necessarie. Se richiesto, il costruttore o fornitore può provvedere
all’addestramento per conto del gestore dell’impianto, il
quale deve assicurarsi che il personale abbia compreso il contenuto
del manuale.
2.3 Pericoli in caso di mancata osservanza delle
indicazioni di sicurezza
La mancata osservanza delle indicazioni di sicurezza può costituire
pericolo per le persone e avere conseguenze sull’ambiente
e sulla macchina; inoltre, comporta la perdita di qualsiasi
diritto al risarcimento danni.
La mancata osservanza delle indicazioni di sicurezza può comportare,
ad esempio, i seguenti rischi:
- avaria delle principali funzioni della macchina o dell’impianto
- avaria dei processi da seguire in caso di manutenzione e riparazione
- pericolo per le persone in seguito a fenomeni elettrici, meccanici
e chimici
- pericolo per l’ambiente dovuto a perdite di sostanze pericolose
2.4 Lavori con cognizione delle norme di sicurezza
Osservare le indicazioni di sicurezza contenute nel manuale di
istruzioni, le norme nazionali vigenti in materia di prevenzione
degli infortuni ed eventuali prescrizioni interne previste dal gestore
dell’impianto in materia di lavoro, funzionamento e sicurezza.
2.5 Norme di sicurezza per il gestore dell’impianto e il
personale di servizio
- Se parti costruttive calde o fredde dovessero costituire pericolo,
è necessario provvedere a tutte le protezioni da contatto.
- Le protezioni da contatto previste per le parti in movimento
(ad es. il giunto) non devono essere rimosse quando la
macchina è in funzione.
- Eventuali perdite (ad es. dalla tenuta dell’albero) di liquidi
pericolosi (ad es. esplosivi, velenosi, surriscaldati) devono
essere smaltite in modo da non causare pericoli per le persone
e per l’ambiente. Rispettare le disposizioni di legge vigenti.
- Si devono escludere pericoli dovuti a fenomeni elettrici (per
ulteriori dettagli in merito consultare le norme nazionali vigenti
e/o quanto previsto dalle aziende locali di erogazione
di energia elettrica).
2.6 Indicazioni di sicurezza per lavori di
manutenzione, ispezione e montaggio
Il gestore dell’impianto deve accertarsi che tutti i lavori di manutenzione,
ispezione e montaggio vengano svolti solo da personale
specializzato, autorizzato, qualificato e sufficientemente
preparato grazie ad uno studio approfondito del manuale.
La temperatura del corpo pompa deve aver raggiunto la temperatura
ambiente.
Il corpo della pompa deve essere depressurizzato e vuoto.
Qualsiasi intervento deve essere eseguito solo a macchina
ferma. L’arresto della macchina deve avvenire esattamente secondo
il procedimento descritto nel manuale di istruzioni.

Le pompe o i gruppi destinati al convogliamento di liquidi nocivi
devono essere decontaminati.
Una volta terminato l’intervento è necessario applicare e attivare
immediatamente tutti i dispositivi di sicurezza e di protezione.
Prima del riavviamento si devono seguire le istruzioni indicate
al paragrafo relativo al primo avviamento.
2.7 Modifiche arbitrarie e costruzione di parti di
ricambio
Eventuali modifiche o variazioni da apportare alla macchina
sono ammesse solo previo accordo con il costruttore. L’impiego
di parti di ricambio originali e di accessori autorizzati dal
costruttore rappresentano una garanzia di sicurezza.L’impiego
di parti non originali solleva il costruttore da qualsiasi responsabilità
in caso di danno.
2.8 Modi di funzionamento non ammissibili
La sicurezza di funzionamento può essere garantita solo se le
pompe fornite vengono destinate all’impiego previsto secondo
il capitolo 4 del manuale di istruzioni. I valori limite indicati nel
foglio dati non devono mai essere superati.
3 Trasporto e immagazzinamento
3.1 Trasporto
Il trasporto del gruppo deve essere effettuato da personale
esperto. E’ necessario assicurarsi che la pompa o il gruppo, durante
il trasporto, rimangano in posizione orizzontale e che non
scivolino fuori dai dispositivi di fissaggio predisposti per il trasporto.
La fune non deve mai essere fissata all’estremità libera
dell’albero o al golfare del motore.
L’eventuale fuoruscita della pompa o del gruppo dai dispositivi
di fissaggio previsti per il trasporto potrebbe arrecare
danni a persone e cose!
Figura 3.1-1 Trasporto del gruppo completo
Figura 3.1-2 Trasporto della pompa
1211:144/2
1211:10/4
Attenzione
Etanorm
3.2 Immagazzinamento e conservazione
In caso di immagazzinamento temporaneo la conservazione
della pompa è necessaria solo per le parti costruttive in materiale
di bassa lega a contatto con il liquido (es. ghisa grigia
JL1040 1) , ghisa sferoidale JS 1025 2) , ecc). In questo caso è
possibile ricorrere a conservanti disponibili in commercio. L’applicazione
e la rimozione dei conservanti deve avvenire esattamente
secondo le specifiche indicazioni previste dal costruttore.
Il gruppo o la pompa devono essere immagazzinati in un ambiente
che sia asciutto e in cui l’umidità dell’aria sia pressoché
costante.
Se il materiale viene depositato all’aperto, il gruppo e gli imballi
devono essere coperti in modo da essere perfettamente impermeabili
ed impedire qualsiasi infiltrazione di umidità.
Il materiale immagazzinato deve essere protetto
contro umidità e sporcizia e non deve essere
accessibile a personale non autorizzato! Le aperture di tutte le
parti già montate che compongono il gruppo sono chiuse. In
caso di necessità possono essere aperte durante il montaggio!
Tutte le parti e le superfici lucide della pompa devono essere
oliate e ingrassate per essere protette dalla corrosione (olio e
grasso privi di silicone).
4 Descrizione del prodotto e degli
accessori
4.1 Descrizione generale
Pompa con corpo a spirale per il convogliamento di liquidi puri o
aggressivi.
4.2 Denominazione
EN 40 - 160 43 (6238) G 10
Serie costruttiva: Etanorm
Grandezza costruttiva, ad es.
Girante, Ø eff.- 100 mm es. 143 mm =
(giranti tornite oblique)
z.B. Ist-Ø 162/138 mm =
Materiale del corpo, es. ghisa grigia JL 1040 1)
Tenuta dell’albero, es. tenuta meccanica Q1Q1EX4GG 4.3 Costruzione
Pompa
Costruzione: pompa orizzontale con corpo a spirale, monostadio,
con prestazioni ed ingombri esterni a
norme EN 733, completa di supporto, esecuzione
identica alle pompe di processo. L’albero,
in prossimità della tenuta, è dotato di una bussola
/ bussola di protezione dell’albero sostituibile.
Corpo a spirale con piedi di sostegno della
pompa in fusione di ghisa. Corpo a spirale e girante
completi di anelli di usura sostituibili.
Cuscinetti: cuscinetti a sfere con lubrificazione a grasso / a
olio
Tenuta dell’albero: Tenuta meccanica / Premistoppa a
baderna
1) a norme EN 1561 = GJL-250
2) a norme EN 1563 = GJS-400-18-LT
5

4.4 Forze e momenti ammissibili sulle bocche della pompa
Grandezza
costruttiva
6
32-125.1
32-160.1
32-200.1
32-250.1
32-125
32-160
32-200
32-250
40-125
40-160
40-200
40-250
40-315
50-125
50-160
50-200
50-250
50-315
65-125
65-160
65-200
65-250
65-315
80-160
80-200
80-250
80-315
80-400
100-160
100-200
100-250
100-315
100-400
125-200
125-250
125-315
125-400
150-200
150-250
150-315
150-400
FH
FH
FH
FV
Etanorm G, M
F Vmax F Hmax M tmax
FV
FH
1215:6/3
Etanorm S
F Vmax F Hmax M tmax
[kN] [kN] [kNm] [kN] [kN] [kNm]
2,6
2,5
2,5
2,5
2,6
2,5
2,5
2,5
2,6
2,6
2,6
2,6
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,9
3,0
3,0
3,0
3,2
3,2
3,5
4,0
4,0
4,0
4,3
5,4
5,4
5,2
4,6
5,2
6,3
6,7
6,7
6,7
7,4
7,4
7,4
7,4
1,8
1,7
1,7
1,7
1,8
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,9
2,0
1,9
1,9
1,9
2,1
2,2
2,2
2,2
2,4
2,4
2,8
2,9
2,9
2,9
3,2
4,4
4,4
4,0
3,7
4,3
5,6
5,8
6,0
5,8
6,85
6,85
6,85
6,85
0,55
0,5
0,5
0,5
0,55
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,7
0,75
0,7
0,7
0,7
0,75
0,85
0,85
0,85
1,05
1,05
1,2
1,45
1,45
1,45
1,75
2,4
2,4
2,3
1,9
2,35
3,3
3,4
3,4
3,4
4,0
4,0
4,0
4,0
3,65
3,56
3,60
--
--
3,56
3,65
3,73
--
3,81
3,81
4,21
4,09
--
3,97
4,21
4,58
4,54
--
4,42
5,27
5,27
5,43
5,43
6,08
6,16
6,28
--
7,70
7,70
7,86
7.57
--
9,50
9,84
9,32
9,23
--
--
10,53
10,53
2,59
2,51
2,43
--
--
2,51
2,43
2,59
--
2,67
2,67
2,92
2,84
--
2,67
2,92
3,32
3,24
--
3,04
3,89
3,89
4,05
4,05
4,74
4,78
4,86
--
6,28
6,28
6,48
6,16
--
8,50
8,71
8,10
7,90
--
--
9,72
9,72
Figura 4.4-1 Forze e momenti sulle bocche della pompa
0,58
0,51
0,51
--
--
0,51
0,51
0,58
--
0,81
0,81
0,58
0,55
--
1,11
1,11
0,87
0,84
--
1,16
1,79
1,79
1,62
1,91
2,44
2,44
2,78
--
3,60
3,60
3,47
3,18
--
5,10
5,10
4,75
4,63
--
--
5,67
5,67
Grandezza
costruttiva:
32-125.1
32-160.1
32-200.1
32-250.1
32-125
32-160
32-200
32-250
40-125
40-160
40-200
40-250
40-315
50-125
50-160
50-200
50-250
50-315
65-125
65-160
65-200
65-250
65-315
80-160
80-200
80-250
80-315
80-400
100-160
100-200
100-250
100-315
100-400
125-200
125-250
125-315
125-400
150-200
150-250
150-315
150-400
Etanorm C
F Vmax F Hmax M tmax
Etanorm
Etanorm B
F Vmax F Hmax M tmax
[kN] [kN] [kNm] [kN] [kN] [kNm]
--
--
--
--
--
4,10
4,10
4,25
--
--
--
--
--
--
4,53
4,81
5,22
--
--
5,04
6,00
6,00
6,20
--
6,94
7,03
7,16
7,58
--
--
8,97
8,65
--
--
11,23
10,63
--
--
12,02
12,02
--
--
--
--
--
--
2,87
2,78
2,96
--
--
--
--
--
--
3,05
3,33
3,80
--
--
3,47
4,44
4,44
4,62
--
5,41
5,45
5,55
6,01
--
--
7,40
7,03
--
--
9,94
9,25
--
--
11,10
11,10
--
2 2
2
IFVI IFHI IMtI + + 1
IFVmaxI IFHmaxI IMtmaxI --
--
--
--
--
0,80
0,80
0,95
--
--
--
--
--
--
1,27
1,27
1,57
--
--
1,34
2,08
2,08
2,17
--
2,77
2,77
2,86
3,23
--
--
4,25
3,97
--
--
5,87
5,41
--
--
6,47
6,47
--
1,93
1,89
1,89
--
--
1,89
1,89
--
--
2,02
2,02
2,20
--
--
2,10
2,23
2,42
--
--
2,34
2,80
2,80
--
2,88
3,22
3,26
--
--
4,08
4,08
4,17
4,02
--
4,90
5,22
4,94
--
--
5,59
5,59
5,59
Condizione da soddisfare necessariamente:
1,37
1,33
1,30
--
--
1,33
1,30
--
--
1,40
1,40
1,54
--
--
1,40
1,54
1,76
--
--
1,61
2,06
2,06
--
2,15
2,51
2,53
--
--
3,33
3,33
3,44
3,26
--
4,46
4,62
4,30
--
--
5,16
5,16
5,16
0,41
0,36
0,36
--
--
0,36
0,36
--
--
0,45
0,45
0,60
--
--
0,59
0,60
0,73
--
--
0,62
0,96
0,96
--
1,01
1,29
1,29
--
--
1,89
1,89
1,97
1,84
--
2,64
2,73
2,51
--
--
3,00
3,00
3,00
IF VI, IF HIe IM tI sono la somma dei valori assoluti relativi
ai carichi gravanti sulle bocche della pompa. Queste somme
non tengono conto, tuttavia, della direzione dei carichi e della
loro distribuzione sulle bocche della pompa.

4.5 Rumorosità
Potenza Livello della pressione sonora rispetto alla superficie
A di riferimento L pA [dB]
nominale Pompa Pompa con motore
PN (kW)
1450 1/min
dB 1)
2900 1/min
dB 1)
1450 1/min
dB 2)
2900 1/min
dB 2)
0,55 47 48 55 64
0,75 48 50 56 66
1,1 50 52 57 66
1,5 52 54 58 67
2,2 54 56 59 67
3,0 55 57 60 68
4,0 57 59 61 68
5,5 59 61 62 70
7,5 60 62 64 71
11,0 62 64 65 73
15,0 64 66 67 74
18,5 65 67 68 75
22,0 66 68 69 76
30,0 67 70 70 77
37,0 68 71 71 78
45,0 69 72 73 78
55,0 70 73 74 79
75,0 72 75 75 80
90,0 73 76 76 81
110,0 74 77 77 81
1) Misurato ad 1 m di distanza dal perimetro della pompa (a norme ISO 3744)
2) Misurato ad 1 m di distanza dal perimetro del gruppo (a norme ISO 3744)
I valori di rumorosità suindicati sono validi per funzionamento
esente da cavitazione e per il campo di esercizio Qopt. 4.6 Accessori
Comando
Giunto
motore a corrente trifase IEC, con rotore in
cortocircuito e raffreddamento delle superfici
Costruzione: giunto elastico con o senza bussola spaziatrice
Piastra di base profilati a U in acciaio o in lamiera sagomata
per il gruppo completo (pompa e motore) in
esecuzione antitorsione.
Motore, giunto e piastra di base possono essere forniti da KSB
oppure acquisiti dal gestore dell’impianto.
5 Installazione
5.1 Disposizioni di sicurezza
I dispositivi elettrici collocati in ambienti esposti a
pericolo di esplosione devono essere conformi alle
disposizioni antideflagranti. Questa indicazione è riportata
sulla targhetta del motore.
In caso di installazione in ambiente esposto a pericolo di
esplosione è necessario agire nel rispetto delle disposizioni
locali in materia di protezione antideflagrante e delle
prescrizioni contenute nel certificato di collaudo fornito
con la macchina e rilasciato dall’ente collaudatore. Il certificato
di collaudo deve essere conservato nel luogo di impiego
della macchina (ad esempio nell’ufficio del caporeparto
ecc.).
5.2 Controllo prima dell’installazione
Le opere civili devono essere eseguite secondo le quote
indicate sul foglio dimensionale o sul disegno di installazione.
Il calcestruzzo delle fondazioni deve avere una resistenza
sufficiente (min. classe X0) ed essere conforme a quanto
stabilito a norme DIN 1045.
Prima di iniziare l’installazione è necessario assicurarsi che il
cemento abbia fatto presa e che la superficie sia perfettamente
orizzontale e uniforme.
Spessore Spessore
800
Spessore
Bulloni di fondazione
inghisata con malta antitorsione
Lato frontale della piastra di
base chiusa ermeticamente
Figura 5.3-2 Inghisaggio della piastra di base
Etanorm
5.3 Installazione del gruppo
Il gruppo pompa completo deve essere posizionato sulle fondazioni
ed allineato con l’aiuto di una livella a bolla d’aria (sull’albero
/ bocca premente) La distanza fra i semigiunti deve corrispondere
alla quota indicata sul disegno di installazione. É
necessario inserire sempre una serie di spessori di lamiera a sinistra
e a destra dei bulloni di fondazione, fra la piastra di base/
telaio di fondazione e le fondazioni. Se la distanza fra i bulloni di
fondazione è > 800 mm sarà necessario prevedere ulteriori
spessori intermedi. Tutti gli spessori devono essere perfettamente
in piano.
Fig. 5.3-1 Inserimento spessori
Serrare i dispositivi di fissaggio a fondo e in modo uniforme.
Piastre di base con una larghezza 400 mm sono costituite da
profilati a U in esecuzione antitorsione e non devono quindi
essere inghisate.
Le piastre di base di lamiera sagomata con una larghezza
> 400 mm devono essere inghisate con un’apposita malta
antitorsione dopo essere state fissate fino allo spigolo
superiore alla piastra smussata mediante i fori di 120 mm.
1211.164
5.3.1 Luogo di installazione
Il corpo a spirale e il coperchio premente giungono approssimativamente
alla stessa temperatura del liquido
convogliato. Supporto e coperchio premente non devono essere
isolati.
Per evitare ustioni è necessario adottare misure adeguate!
5.3.2 Allineamento pompa / motore
Attenzione
Dopo il fissaggio della piastra di base è necessario
controllare attentamente il giunto e, se necessario,
allineare il gruppo (dal motore) .
7

Prima di iniziare l’allineamento o il controllo dell’allineamento
svitare il piede di sostegno 183 e serrarlo nuovamente senza
sottoporlo a tensionamenti.
Il controllo del giunto e l’allineamento di precisione devono
essere eseguiti anche quando pompa e motore vengono forniti
già montati sulla piastra di base e già allineati.
Motori con vite di registro:
Per allineare il giunto si devono innanzitutto allentare le 4 viti a
testa esagonale e i rispettivi controdadi.
Regolare la vite di registro manualmente o con una chiave
finché il giunto è perfettamente allineato. Infine, serrare nuovamente
le 4 viti a testa esagonale e i rispettivi controdadi.
8
Piede di appoggio Piastra di base
1211:128 /2
Piede di sostegno Piastra di base Spessori
Vite a testa esagonale
Vite di registro
Controdado
Fig. 5.3-3 Motore con vite di registro
Motori senza viti di registro
Se gli interassi della pompa e del motore non sono allineati, è
necessario compensare le differenze mediante appositi spessori.
Se gli interassi sono allineati pompa e motore sono montati
direttamente sulla piastra di base.
Per eseguire l’allineamento di precisione del giunto è necessario
allentare le 4 viti a testa esagonale sul motore. L’allineamento
di precisione del giunto avviene mediante appositilamierini
ZN 9 collocati sotto i piedini del motore.
Infine si devono serrare nuovamente le 4 viti a testa esagonale.
Fig. 5.3-4 Motore senza viti di registro
Il gruppo è allineato correttamente quando ponendo una riga
assialmente, a cavallo dei due semigiunti, la distanza fra l’albero
e la circonferenza del giunto rimane la stessa. Inoltre, è
necessario tenere conto che il punto di misurazione deve
ruotare manualmente. Inoltre, la distanza tra i due semigiunti
deve essere costante lungo tutta la circonferenza. Questo controllo
si può effettuare, ad esempio, con un calibro per interni
(vedi Fig. 5.3-4 e 5.3-5).
Calibro
Calibro
Riga
1211:166/2
Riga
1211:167/2
Etanorm
Fig. 5.3-5 Allineamento del giunto elastico senza bussola
spaziatrice
Fig. 5.3-6 Allineamento del giunto elastico con bussola
spaziatrice
L’allineamento radiale e assiale fra i due semigiunti ammette
quale tolleranza massima 0,1 mm.La medesima tolleranza
deve essere garantita anche alla temperatura di funzionamento
e in caso di pressione sull’ingresso della pompa.
L’allineamento non corretto del gruppo può danneggiare il
giunto e il gruppo stesso!
5.4 Allacciamento delle tubazioni
Attenzione
La pompa non deve assolutamente essere considerata
un punto fisso di riferimento per le tubazioni.
Le forze e i momenti esercitati dalla rete di tubazioni sulle flange
della pompa (ad esempio in seguito a svergolamenti o dilatazione
termica) non devono essere superiori alle forze e ai momenti
ammissibili (vedi punto 4.4).
La tubazione aspirante deve essere montante verso la pompa
mentre, con funzionamento sotto battente, deve essere discendente.
Le tubazioni devono essere fissate subito prima della pompa,
allacciate senza esercitare sollecitazioni e il loro peso non deve
gravare sulla pompa.
Il diametro nominale delle tubazioni corte deve corrispondere
almeno al diametro delle bocche della pompa. In presenza di
tubazioni lunghe si deve scegliere di volta in volta il diametro
nominale più conveniente.
I tronchetti di raccordo con diametri nominali maggiori devono
essere eseguiti prevedendo un angolo di ampliamento di circa
8 per evitare eccessive perdite di carico.
In funzione del tipo di impianto e di pompa si consiglia l’installazione
di valvole di ritegno e di intercettazione.
Le dilatazioni termiche delle tubazioni dovute alle variazioni di
temperatura devono essere compensate con provvedimenti
adeguati affinché non gravino sulla pompa.
Superando le forze esercitate dalle tubazioni si possono
verificare perdite nella pompa e, di conseguenza, fuoruscite
di liquido.
Pericolo mortale in presenza di liquidi surriscaldati!

I coperchi di chiusura sulle bocche aspirante e premente
devono essere rimossi prima di allacciare la pompa alle
tubazioni.
Prima della messa in funzione di impianti nuovi, serbatoi, tubazioni
e attacchi devono essere puliti accuratamente e lavati con
un getto d’acqua e d’aria. Poiché scorie di saldatura, scaglie di
ossido ed altre impurità si staccano solo dopo un certo periodo
di tempo, è necessario raccoglierle inserendo un filtro nella tubazione
aspirante della pompa. Il passaggio libero del filtro
deve essere 3 volte la sezione della tubazione al fine di evitare
eccessive perdite di carico dovute alla presenza di corpi estranei
affluiti con il liquido. I filtri, di forma conica e costituiti da materiale
resistente alla corrosione, hanno una maglia di 0,5 mm ed
un diametro del filo di 0,25 mm.
1 corpo del filtro
2Filtroamagliefini
3 Lamiera forata
4 Bocca aspirante della pompa
5 Pressostato della pressione differenziale
Fig. 5.4-1 Filtro conico per la tubazione aspirante
5.4.1 Compensazione del vuoto
Se il convogliamento avviene prelevando il liquido da serbatoi
sotto vuoto, sarebbe bene predisporre una tubazione per la
compensazione del vuoto avente un diametro nominale di
almeno 25 mm che sfoci al di sopra del livello massimo ammissibile
per il liquido nel serbatoio.
La presenza di un’altra tubazione con intercettazione che collega
la bocca premente della pompa alla tubazione di compensazione
agevola la fuoruscita dell’aria dalla pompa prima
dell’avviamento.
1211:19/4
1212:5
A Organo di intercettazione principale
B Tubazione per la compensazione del vuoto
C Organo di intercettazione
E Organo di intercettazione a tenuta del vuoto
R Valvola di ritegno a clapet
V Serbatoio sotto vuoto
Z Flangia intermedia
Figura 5.4-2 Tubazione di aspirazione e tubazione di
compensazione del vuoto
5.4.2 Allacciamenti ausiliari
Il disegno di installazione o lo schema delle tubazioni indica le
dimensioni e la posizione degli allacciamenti ausiliari (liquido di
0910:3/2
Etanorm
sbarramento, liquido di lavaggio, liquido di fuga, ecc.) richiesti
dalla pompa.
Attenzione
Questi allacciamenti sono assolutamente
indispensabili per il funzionamento!
5.5 Collegamento elettrico
Il collegamento elettrico può essere eseguito solo da un
elettricista esperto.
Osservare le norme DIN VDE 0100 vigenti e, se necessario, le
norme di protezione antideflagrante 0165.
Confrontare la tensione di rete installata con quanto indicato
sulla targhetta costruttiva e scegliere il collegamento corretto.
Il collegamento deve essere eseguito rispettando le disposizioni
tecniche stabilite dalla locale azienda di erogazione
dell’energia elettrica.
Si consiglia di prevedere sempre un salvamotore.
I motori in esecuzione antideflagrante con protezione IP 54,elevato
grado di sicurezza Ex EEx, classe di temperatura T3, devono
sempre prevedere un salvamotore come stabilito dalle
norme DIN VDE 0170/0171.
5.5.1 Allacciamento del motore
Il senso di rotazione dei motori trifase è verso destra, come stabilito
in base alle disposizioni DIN VDE 0530-Sezione 8 (visto
dal codolo dell’albero motore).
Il senso di rotazione dela pompa è verso sinistra (visto dalla
flangia aspirante).
Affinché il senso di rotazione del motore coincida con quello
della pompa è necessario eseguire il collegamento del motore
secondo lo schema indicato nella figura 5.6-1 e figura 5.6-2.
Collegamento (bassa tensione)
Fig. 5.5-1 Schema di collegamento per motori trifase,
Collegamento
Collegamento Y (alta tensione)
Fig. 5.5-2 Schema di collegamento per motori trifase,
Collegamento Y
Se necessario, collegare i termistori a freddo con un dispositivo
di scatto come indicato nella figura 5.5-3 e come prescritto
dalle norme DIN 44081/44082.
Fig. 5.5-3 Schema di collegamento dei termistori a freddo
9

5.5.2 Regolazione del relais
Nei motori trifase con collegamento stella-triangolo è necessario
garantire che i punti di commutazione tra stella e triangolo si
succedano molto rapidamente. Tempi di commutazione piuttosto
lunghi possono danneggiare la pompa.
Regolazione del relais con collegamento stella-triangolo:
Potenza del motore Tempo Y da regolare
30 kW
>30kW
Livello dell’olio nella vaschetta
di riserva durante
la ricarica
Posizione per il ripristino
del livello dell’olio

6.2 Limiti del campo di funzionamento
6.2.1 Temperatura del liquido convogliato
Attenzione
La pompa non deve funzionare a valori di temperatura
superiori a quelli indicati nel foglio dati o
sulla targhetta costruttiva.
6.2.2 Frequenza degli avviamenti
Per evitare eccessivi aumenti della temperatura all’interno del
motore e sovraccarichi per pompa, giunto, motore, tenuta e cuscinetti
è necessario attenersi alla frequenza oraria di avviamenti
(h) indicata di seguito.
Etanorm G, M, S: 15 avviamenti/h
Etanorm B, C: 6 avviamenti/h
6.2.3 Portata minima
Se il tipo di impianto offre la possibilità di azionare la pompa
tenendo chiuso l’organo di intercettazione sul lato premente, è
necessario che nell’intervallo di tempo si mantenga la portata
minima seguente
t - 30 a +70 C ≈15 % von Qopt. t >70 a +140 C ≈ 25 % di Qopt. 6.2.4 Densità del liquido convogliato
La potenza assorbita dalla pompa varia in proporzione alla densità
del liquido convogliato. Per non sovraccaricare motore,
pompa e giunto la densità del liquido deve corrispondere ai dati
indicati nell’ordine di acquisto.
6.3 Arresto / Immagazzinamento / Conservazione
Ogni pompa KSB lascia lo stabilimento accuratamente montata.
Se fra la fornitura e la messa in funzione della pompa
dovesse intercorrere un periodo di tempo prolungato, si consiglia
di immagazzinare la pompa adottando i seguenti accorgimenti.
6.3.1 Immagazzinamento di pompe nuove
- Le pompe nuove vengono opportunamente trattate in
fabbrica.
Massima protezione fino a 12 mesi con immagazzinamento
adeguato e in luogo chiuso.
- Immagazzinare la pompa in un luogo asciutto.
6.3.2 Provvedimenti per un lungo periodo di arresto
1.La pompa rimane montata, sotto controllo, pronta per la
messa in funzione.
Per garantire che la pompa sia sempre pronta per il funzionamento
e per evitare la formazione di depositi all’interno della
pompa stessa o in prossimità dell’afflusso, il gruppo soggetto
a lunghi periodi di arresto deve essere sottoposto ciclicamente,
ogni mese oppure ogni tre mesi, ad una breve (ca.
5 min) prova di funzionamento. Fermo restando che alla
pompa affluisca liquido a sufficienza.
2.La pompa viene smontata e immagazzinata
Prima di essere immagazzinata, la pompa deve essere sottoposta
alle verifiche e alle misure previste al par. 7.1 in materia
di manutenzione. Poi si deve provvedere alla conservazione:
- Spruzzare l’interno del corpo pompa con un conservante,
soprattutto le parti attorno agli strozzamenti della girante.
Spruzzare il conservante attraverso le bocche aspirante e
premente. Si consiglia di chiudere le bocche (ad es. con
coperchi di materiale sintetico o altro).
6.4 Riavviamento dopo l’immagazzinamento
Prima di riavviare la pompa è necessario eseguire tutti i controlli
e gli interventi di manutenzione previsti ai punti 7.1 e 7.2.
Per il riavviamento si deve inoltre osservare quanto indicato
ai paragrafi ”Primo avviamento” (6.1) e ”Limiti di funzionamento”
(6.2).
Etanorm
Una volta terminato l’intervento è necessario applicare
ed attivare correttamente tutti i dispositivi di sicurezza e
di protezione.
7 Manutenzione e riparazione
7.1 Indicazioni generali
Il gestore dell’impianto deve accertarsi che tutti i lavori di manutenzione,
ispezione e montaggio vengano svolti solo da personale
specializzato, autorizzato, qualificato e sufficientemente
preparato grazie ad uno studio approfondito del manuale.
L’elaborazione di un piano di assistenza programmata consente
di evitare costose riparazioni con una spesa minima per
la manutenzione. Ciò assicura, inoltre, un funzionamento della
pompa affidabile ed esente da anomalie.
Qualsiasi intervento deve essere effettuato sulla
macchina solo dopo aver staccato tutti gli allacciamenti
elettrici. Il gruppo deve essere assicurato contro
qualsiasi avviamento involontario.
Le pompe impiegate per il convogliamento di liquidi
nocivi devono essere decontaminate. Lo scarico del
liquido convogliato non deve comportare rischi per le persone
e per l’ambiente. Rispettare le disposizionidi legge vigenti.
7.2 Manutenzione e ispezione
7.2.1 Supervisione durante il funzionamento
Attenzione
La pompa deve sempre funzionare senza disturbi
e vibrazioni.
Impedire assolutamente il funzionamento a secco della pompa!
Il funzionamento prolungato della pompa con organo di
intercettazione chiuso è inammissibile perché potrebbe
provocare il surriscaldamento del liquido convogliato.
Max.temperatura ambiente ammessa perla pompa paria 40C.
La temperatura dei cuscinetti può raggiungere 50 C sopra la
temperatura ambiente, ma non deve oltrepassare 90 C.
Assicurarsi che il livello dell’olio sia conforme a quanto indicato
al par. 6.1.1.
La portata minima richiesta deve essere pari a quanto indicato
al punto 6.2.3.
Durante il funzionamento l’organo di intercettazione
nella tubazione di ingresso non deve essere chiusa.
Se la pompa è dotata di tenuta a baderna,quest’ultima deve poter
gocciolare leggermente durante il funzionamento. Serrare
solo leggermente il premistoppa.
Prima di eseguire lavori di manutenzione al premistoppa è necessario
rimuovere il lamierino di copertura 81-92 applicato al
supporto 330.
Allentare prima la (le) vite(i) a testa esagonale 901.3.
Rimontare il lamierino di protezione prima della messa in
funzione.
Se la baderna è composta di anelli di pura grafite deve esserci
sempre un leggero gocciolamento. Per i valori relativi al gocciolamento
consultare il punto 7.5.2.3. Se dopo un intervallo di funzionamento
prolungato il liquido digocciolamento risulta eccessivo
è necessario stringere i dadi del premitreccia di 1/6 di giro
ed osservare, infine, il gocciolamento. Se non è possibile stringere
ulteriormente il premitreccia, si dovrà aggiungere un altro
anello. Di solito, comunque, non è necessario sostituire l’intero
pacco di baderna.
La tenuta meccanica, invece, durante il funzionamento ha perdite
di liquido (sotto forma di vapore) ridottissime e quasi invisibili.
La tenuta meccanica non richiede interventi di manutenzione.
Le pompe di riserva devono essere avviate 1 volta x settimana
tramite una rapida sequenza di avviamenti-arresti per avere la
sicurezza che siano sempre pronte per il funzionamento.
11

Verificare il funzionamento degli allacciamenti ausiliari.
Attenzione
Se si dovessero riscontrare tracce di usura sugli
elementi elastici del giunto è necessario provvedere
alla loro sostituzione immediata.
7.2.2 Lubrificazione e cambio del lubrificante
7.2.2.1Lubrificazione
I cuscinetti volventi sono lubrificati a grasso o con olio minerale.
La quantità richiesta è indicata al punto 7.2.2.4.
7.2.2.2Qualità e ricarica del grasso lubrificante
I cuscinetti sono lubrificati con grasso saponificato al litio di alta
qualità. In condizioni di esercizio normali, una ricarica di lubrificante
dura per 15.000 di esercizio o per due anni. In condizioni
di lavoro poco favorevoli, dovute ad esempio ad una temperatura
ambiente elevata, un alto tasso di umidità, polvere nell’aria
o un’atmosfera industriale aggressiva, i cuscinetti devono essere
controllati ad intervalli più ravvicinati e,se necessario,puliti
e lubrificati.
In questo caso è necessario ricorrere ad un tipo di grasso saponificato
al litio, esente da resine e acidi, che non si sfaldi e che
abbia un’azione protettiva antiruggine. L’indice di penetrazione
delgrassodeveesseretra2e3,pariadungradodipenetrazione
Walk compreso fra 220 e 295 mm/10. Il punto di gocciolamento
non deve essere inferiore a 175C. Le cavità del cuscinetto
devono essere riempite di grasso solo per metà.
Se necessario, i cuscinetti possono essere lubrificati anche con
tipi di grasso aventi altre basi saponificanti. Poiché basi saponificanti
diverse non possono essere mescolate fra loro, i cuscinetti
devono essere prima lavati e puliti accuratamente. Gli intervalli
di ricarica del grasso devono essere stabiliti secondo il
tipo di grasso utilizzato.
7.2.2.3Cambio olio
Il primo cambio olio deve essere effettuato dopo 300 ore di
esercizio, quelli successivi ogni 3000 ore di esercizio, e comunque
almeno una volta all’anno.
Figura 7.2-1 Lubrificazione a olio
Pezzo Denominazione Pezzo Denominazione delle parti
no. delle parti no.
321.1 Cuscinetto rigido a 638 Regolatore del livello
sfere
dell’olio
360.2 Coperchietto 672 Tappo di sfiato
400.2 Guarnizione piatta 903.3 Tappo a vite
421 Anello di tenuta radiale
13 B Scarico dell’olio
507 Anello paraspruzzi 13 D Riempimento olio e sfiato
Procedimento:
Svitare il tappo filettato 903.3 posto sotto il regolatore dell’olio
12
Etanorm
638 e raccogliere l’olio in un recipiente adatto. Svuotare il supporto,
riavvitare il tappo e versare olio nel supporto come indicato
al punto 6.1.1.
Attenzione
Lo smaltimento dell’olio deve avvenire secondo
le disposizioni di legge vigenti!
7.2.2.4Cuscinetto rigido a sfere / Quantità di lubrificante
Pompa
Cuscinetto rigido a sfere a norme DIN 625
Grandezzadell’albero1)
Lubrificazione a grasso Lubrificazione a olio
25
35
55
Abbreviazione
6305 Z C3
6307 Z C3
6311 Z C3
Grasso per
cuscinetto
circa g
5
10
15
Abbreviazione
6305 C3
6307 C3
6311 C3
Olio per
supporto
ca. l
0,2
0,35
0,65
1) Abbinamento dell’albero con la grandezza della pompa secondo il par. 7.6.1
per motore IEC di costruzione KSB
Cuscinetto rigido a sfere a norme DIN 625
Abbreviazione Grasso per cuscinetto circa g
6004 C3 2
6205 C3 3
6206 C3 4
6208 C3 6
6209 C3 7
6210 C3 7
6212 C3 7
6213 C3 11
6215 C3 13
6216 C3 15
6317 C3 17
6217 C3 17
6319 C3 22
I cuscinetti chiusi con lubrificazione permanente (cuscinetti 2 Z
o 2 RS) non devono essere lavati o ricaricati di lubrificante. In
questi casi è necessario sostituire i cuscinetti.
7.3 Svuotamento / Smaltimento
Se la pompa viene impiegata per il convogliamento di liquidi
nocivi lo svuotamento non deve comportare rischi
per le persone e per l’ambiente. Rispettare le disposizioni di
legge vigenti. Se necessario, indossare indumenti e maschera
di protezione!
La raccolta e lo smaltimento del liquido di lavaggio e del liquido
residuo all’interno della pompa deve avvenire in modo adeguato
e senza comportare rischi per le persone e per l’ambiente.
7.4 Smontaggio
Attenzione
Prima di iniziare lo smontaggio la pompa deve essere
assicurata per impedirne l’avviamento.
Le valvole di intercettazione nelle tubazioni di afflusso, aspirante
e premente devono essere chiuse.
La temperatura del corpo pompa deve aver raggiunto la temperatura
ambiente.
Il corpo pompa deve essere depressurizzato e vuoto.
7.4.1 Prescrizioni e indicazioni fondamentali
Qualsiasi intervento di riparazione o manutenzione sulla
pompa deve essere eseguito solo da personale specializzato
ed impiegando solo parti di ricambio originali (vedi punto
2.7).

Osservare le disposizioni di sicurezza indicate al capitolo
7.1.
In caso di interventi da effettuare sul motore è necessario
osservare le disposizioni e le prescrizioni previste dal costruttore
del motore.
Smontaggio e rimontaggio devono avvenire secondo la
sequenza indicata negli esplosi alle pagine 19 e 23.
In caso di guasto rivolgersi al più vicino centro assistenza.
L’elenco completo dei centri assistenza è contenuto nell’apposito
allegato.
7.4.2 Preparazione allo smontaggio
1 Staccare l’alimentazione di rete.
2 Se la lubrificazione è a olio scaricare il lubrificante secondo
quanto indicato al punto 7.2.2.3.
3 Staccare gli allacciamenti ausiliari.
4 Rimuovere il coprigiunto.
5 Esecuzione con giunto senza bussola distanziatrice.
5.1 Riempimento del gruppo
5.1.1 Staccare i morsetti del motore.
5.1.2 Staccare il motore dalla piastra di base.
5.1.3 Arretrare il motore per disaccoppiarlo dalla pompa.
5.1.4 Staccare la bocca premente e aspirante dalla tubazione.
5.1.5 Staccare la pompa dalla piastra di base.
5.2 Durante lo smontaggio il corpo a spirale rimane sulla
piastra di base e collegato alla tubazione:
5.2.1 Staccare i morsetti del motore.
5.2.2 Staccare il motore dalla piastra di base.
5.2.3 Arretrare il motore per disaccoppiarlo dalla pompa.
5.2.4 Staccare il piede di appoggio 183 dalla piastra di base
e allentare i dadi esagonali 920.3 e 920.5 del coperchio
premente.
5.2.5 Sfilare il supporto con il coperchio premente e il rotore
completo (inserto).
Attenzione
Con le pompe più grandiè necessario sospendere
o creare un sostegno per la
parte terminale del supporto affinché il rotore
non si rovesci.
6 Esecuzione del giunto con bussola distanziatrice.
6.1 Riempimento del gruppo
6.1.1 Staccare i morsetti del motore.
6.1.2 Sfilare la bussola distanziatrice.
6.1.3 Staccare la bocca premente e aspirante dalla tubazione.
6.1.4 Staccare la pompa dalla piastra di base.
6.2 Durante lo smontaggio il corpo a spirale rimane sulla
piastra di base e collegato alla tubazione:
6.2.1 Staccare i morsetti del motore.
6.2.2 Sfilare la bussola distanziatrice.
6.2.3 Staccare il piede di appoggio 183 dalla piastra di base
e allentare i dadi esagonali 920.3 e 920.5 del coperchio
premente.
6.2.4 Sfilare il supporto con il coperchio premente e il rotore
completo (inserto).
Attenzione
Con le pompe grandi è necessario sospendere o
creare un sostegno per la parte terminale delsupporto
affinché il rotore non si rovesci.
Dopo una fase di funzionamento prolungata, spesso i singoli
componenti sono difficili da sfilare dall’albero. In questi casi sarebbe
opportuno ricorrere ad un antiruggine o, se possibile, ad
un estrattore adeguato.
In ogni caso è assolutamente vietato forzare i componenti.
7.4.3 Pompa
Lo smontaggio della pompa deve avvenire secondo la
sequenza indicata negli esplosi contenuti da pagina 19 a 23.
7.4.4 Tenuta meccanica
Per la sostituzione della tenuta meccanica è necessario smontare
la pompa.
2746:17/2
Etanorm
Rimuovere la girante 230 e sfilare manualmente la tenuta meccanica
433 dall’albero.
Pulire accuratamente la bussola 523 prima dell’assemblaggio
e, se necessario, eliminare rigature o graffi con un apposito
panno lucidante. Se eventuali solchi o rigature dovessero restare
visibili è necessario sostituire la bussola. Pulire la sede del
controanello nell’apposito supporto 476.
7.5 Rimontaggio
7.5.1 Pompa
Il montaggio della pompa deve avvenire secondo i principi
previsti dalla meccanica.
Prima del montaggio i punti di adattamento delle singole parti
devono essere ripassate con grafite o prodotti simili. Lo stesso
vale anche per le filettature.
Verificare che gli O--Ring non siano danneggiati e, se necessario,
sostituirli.
Sostituire le guarnizioni piatte ed assicurarsi che lo spessore
delle guarnizioni nuove sia identico a quello delle guarnizioni
vecchie.
Le guarnizioni piatte esenti da amianto o di grafite devono
essere montate senza l’ausilio di qualsiasi lubrificante.
Rinunciare se possibile anche all’uso di mezzi ausiliari di montaggio
Se dovesse tuttavia essere necessario, si consiglia di
ricorrere ad un collante disponibile in commercio (es. Pattex) o
ad una guarnizione fluida HYLOMAR o Epple 33. Il collante
deve essere applicato a punti o a strati molto sottili. Non si deve
ricorrere a collanti a base di cianacrilato (collante istantaneo)!
Il montaggio dei cuscinetti rigidi a sfere deve tenere conto che la
parte del cuscinetto con la copertura di protezione è appoggiata
alla spalla dell’albero.
Fig. 7.5-1 Montaggio del cuscinetto rigido a sfere
Se la parte della tenuta compresa fra lo strozzamento della
girante e l’anello di usura è consumata è necessario sostituire
l’anello 502.1 e, se previsto, il 502.2.
Gioco negli strozzamenti:
EtanormG,M,S,B
Nuovo a 0,3 mm nel , max. ingrossamento ammissibile a
0,9 mm nel
Etanorm C
Nuovo a 0,5 mm im , max. ingrossamento ammissibile a
1,5 mm nel
Il montaggio avviene seguendo la sequenza dello smontaggio
in senso contrario. Rispettare rigorosamente la sequenza
prevista per i singoli componenti.
7.5.2 Tenuta dell’albero
Prima di creare il pacco di baderna è necessario pulire accuratamente
la sede e la bussola di protezione dell’albero.
13

7.5.2.1Camera della baderna
14
1152:15/2
1211:12/4
Fig. 7.5-2 Camera della baderna
Quote (in mm)
Grandezza
dell’albero1) Camera della Anello di Numero
baderna baderna di anelli 2)
di da l
25 30 46 45 V 8 x 126 3 anelli di
baderna
1 anello di
sbarramento
35 40 60 56 V 10 x 165 3 anelli di
baderna
1 anello di
sbarramento
55 50 70 56 V 10 x 196 3 anelli di
baderna
1 anello di
sbarramento
1) Abbinamento dell’albero alla grandezza della pompa secondo quanto
indicato al punto 7.6.1
2) In caso di funzionamento sotto battente: pressione di afflusso
> 0,5 bar, eliminazione dell’anello di sbarramento, aggiunta di 2 anelli
di baderna
7.5.2.2Anello di baderna tagliato
Figura 7.5-3 Anello di baderna tagliato
Inserire il primo anello di baderna 461 e spingerlo all’interno con
l’anello premitreccia 454.
Gli altri anelli di baderna vengono inseriti successivamente
sfalsati di 90 rispetto ai precedenti e spinti uno per uno all’interno
della camera di baderna mediane l’anello premitreccia.
Serrare il premitreccia leggermente e in modo uniforme in modo
che il rotore possa girare facilmente.
7.5.2.3Anello di baderna di grafite pura
1167
Etanorm
Fig. 7.5-4 Anello di baderna tagliato di grafite pura
La baderna di pura grafite è un elemento di tenuta di alta qualità
e precisione che richiede altrettanta accuratezza anche durante
il montaggio.
Il montaggio di un anello di baderna di pura grafite deve avvenire
con le modalità previste per l’anello di baderna tagliato.
Gli anelli di grafite pura devono alloggiare perfettamente nel
corpo del premistoppa. Fra la bussola di protezione dell’albero
e gli anelli di baderna deve rimanere una fessura.
Stringere leggermente e manualmente i dadi del premitreccia
prima dell’avviamento (controllare l’ortogonalità e la centratura
della sede del premitreccia con uno spessimetro). Dopo essere
stata riempita, la pompa deve avere delle perdite che devono
diminuire entro 5 minuti dall’avviamento. A questo scopo è necessario
stringere i dadi del premitreccia di 1/6 di giro ed osservare
la quantità di gocciolamento per ca. 5 minuti. Se la quantità
del liquido di gocciolamento è sempre troppo elevata è necessario
ripetere il procedimento fino a raggiungere un valore di
gocciolamento minimo.
Valori di gocciolamento:
minimo 10 cm
Attenzione
3 /minuto, massimo 20 cm3 /minuto.
Se il liquido di gocciolamento è troppo poco è necessario allentare
leggermente i dadi del premitreccia.
Se invece non vi sono tracce di gocciolamento:
- fermare immediatamente la pompa
- allentare il premitreccia e ripetere l’avviamento.
Dopo aver eseguito tutte le regolazioni è necessario osservare
il gocciolamento per circa 2 ore alla max. temperatura del liquido
convogliato pari a 120 C/140 C.
Se la pressione del liquido sulla tenuta a baderna è pari al valore
minimo previsto è necessario controllare che la tenuta goccioli
a sufficienza.
7.5.2.4Tenuta meccanica
Il montaggio della tenuta deve avvenire seguendo la sequenza
dello smontaggio, ma in senso inverso.
Il montaggio della tenuta meccanica deve tenere conto dei seguenti
aspetti:
estrema accuratezza e pulizia.
La protezione da contatto delle superfici a scorrimento deve essere
rimosso immediatamente prima del montaggio.
Evitare assolutamente che le superfici di scorrimento o gli
O--Ring possano danneggiarsi.
Pulire l’albero e la sede del controanello nel coperchio
premente e rimuovere accuratamente eventuali depositi.
Durante il montaggio della tenuta è possibile ridurre le forze di
attrito inumidendo la bussola dell’albero 523 con acqua.
Gli elastomeri di EP-Kautschuk non devono mai
entrare in contatto con olio o grasso. Utilizzare
l’acqua come ausilio per il montaggio.
Inserire il controanello nel coperchio premente 163 facendo
pressione con la sola mano o con un dito e distribuendo uniformemente
la forza esercitata.

7.5.3 Coppie di serraggio
7.5.3.1Pompa
Esecuzione con coperchio
premente incastrato
Figura 7.5-5 Punti di serraggio delle viti della pompa
Figura 7.5-6 Punti di serraggio delle viti del supporto,
lubrificazione a olio
Pezzo no. Filettatura
[mm]
Coppia di serraggio 1)
M A [Nm]
M8 8
901 901.11
M10 15
901.2 M12 125
M12x1,5 25
920.1 M24x1,5 85
M30x1,5 140
920.3 M10 40
/.4/.5 M12 55
1) solo per filettature non lubrificate
7.5.3.2Montaggio pompa/motore
A B F C
F
G
1211:148/2
Etanorm
1211:147/2
Figura 7.5-7 Punti di serraggio delle viti del gruppo pompa
Figura 7.5-8 Punti di serraggio delle viti del giunto con bussola
distanziatrice
Pompa su piastra di base
Posizione Filettatura
[mm]
M12
A
M16
M20
Coppia di serraggio 1)
MA [Nm]
30
75
75
B M12 30
Motore sulla piastra di base
Posizione Filettatura Coppia di serraggio
[mm]
1)
MA [Nm]
M6
10
M8
10
M10
15
C
M12
30
M16
75
M20
140
M24
140
D M24 x 1,5 140
Giunto e coprigiunto
Posizione Filettatura Coppia di serraggio
[mm]
1)
MA [Nm]
F M6 10
M6
13
G
M8
17,5
M10
44
1) solo per filettature non lubrificate
D
15

7.6 Scorta di ricambi
7.6.1 Ordine di parti di ricambio
Quansiasi ordine per parti di ricambio deve sempre riportare le
seguenti indicazioni ricavate dalla targhetta costruttiva,
ad es.:
Mod. Etanorm G 50-250
Ident-Nr. 48 819 673
Esecuzione G1
No. di matricola 4-917-451 778
o dal corpo a spirale, es..: EN 50-250
7.6.2 Scorta di ricambi consigliata per due anni di funzionamento continuo secondo DIN 24 296
16
Etanorm
Teile Denominazione delle parti Quantitativo delle pompe (comprese le pompe di riserva)
No. 2 3 4 5 6e7 8e9 10epiù
Per esecuzioni con tenuta meccanica Quantitativo di ricambi
210 Albero 1 1 1 2 2 2 20 %
230 Girante (con anello di usura 502.2) 1 1 1 2 2 2 20 %
321 Cuscinetti rigidi a sfere (set) 1 1 2 2 2 3 25 %
330 Supporto - - - - - 1 2 pezzi
433 Tenuta meccanica 1 1 2 2 2 3 25 %
502.1 Anello di usura 2 2 2 3 3 4 50 %
523 Bussola dell’albero 2 2 2 3 3 4 50 %
- Guarnizione piatta (kit) 4 6 8 8 9 10 100 %
Per esecuzioni con tenuta a baderna
461 Tenuta a baderna (kit) Vengono eliminati 4 4 6 6 6 8 100 %
524 bussola di protezione dell’albero pezzo-no. 433, 523 2 2 2 3 3 4 50 %

7.6.3 Intercambiabilità dei componenti delle pompe Etanorm e Etabloc e delle parti costruttive
1
1
Etanorm
Unità dell’albero
Denominazione delle parti
Corpo a spirale
Pezzo no.
102
Coperchio premente
-Tenuta a baderna
163.1
Coperchio premente
A numero uguale
corrisponde lo stesso componente
163.2
-Tenuta meccanica
Albero
210
componente intercambiabile con il modello Etabloc
Girante
230
Cuscinetto rigido a sfere
kugellager
321
Tenuta meccanica
433
Tenuta a baderna
packung
461
Anello di usura
Lato aspirante
502.1
Anello di usura
Lato premente
diversi componenti X Componente non disponibile
502.2
Etanorm
32-125.1 25 ○ 1 12 1 ○ 1 1 1 1 X 1 1
32-160.1 25 ○ 1 12 1 1 1 1 1 1 3 1 1
32-200.1 25 ○ 4 15 1 2 1 1 1 1 3 1 1
32-250.1 25 ○ 6 17 1 3 1 1 1 1 4 1 1
32-125 25 ○ 1 12 1 ○ 1 1 1 1 X 1 1
32-160 25 ○ 1 12 1 1 1 1 1 1 3 1 1
32-200 25 ○ 4 15 1 2 1 1 1 1 3 1 1
32-250 25 ○ 6 17 1 3 1 1 1 1 4 1 1
40-125 25 ○ 1 12 1 ○ 1 1 1 2 X 1 1
40-160 25 ○ 1 12 1 ○ 1 1 1 2 3 1 1
40-200 25 ○ 4 15 1 ○ 1 1 1 ○ 3 1 1
40-250 25 ○ 6 17 1 ○ 1 1 1 2 4 1 1
40-315 35 ○ ○ ○ 2 ○ 2 2 2 2 13 2 2
50-125 25 ○ 1 12 1 ○ 1 1 1 3 3 1 1
50-160 25 ○ 1 12 1 ○ 1 1 1 3 3 1 1
50-200 25 ○ 4 15 1 ○ 1 1 1 3 3 1 1
50-250 25 ○ 6 17 1 ○ 1 1 1 3 4 1 1
50-315 35 ○ 9 20 2 ○ 2 2 2 5 10 2 2
65-125 25 ○ 1 12 1 ○ 1 1 1 5 3 1 1
65-160 25 ○ 2 13 1 ○ 1 1 1 5 9 1 1
65-200 25 ○ ○ ○ 1 ○ 1 1 1 5 9 1 1
65-250 35 ○ ○ ○ 2 ○ 2 2 2 9 13 2 2
65-315 35 ○ 9 20 2 ○ 2 2 2 9 10 2 2
80-160 25 ○ 2 13 1 ○ 1 1 1 6 9 1 1
80-200 35 ○ 3 14 2 ○ 2 2 2 6 10 2 2
80-250 35 ○ 7 18 2 ○ 2 2 2 6 10 2 2
80-315 35 ○ 9 20 2 ○ 2 2 2 6 10 2 2
80-400 55 ○ 11 22 3 ○ 3 3 3 10 8 3 3
100-160 35 ○ 3 14 2 ○ 2 2 2 7 10 2 2
100-200 35 ○ 3 14 2 ○ 2 2 2 7 10 2 2
100-250 35 ○ 7 18 2 ○ 2 2 2 7 10 2 2
100-315 35 ○ 9 20 2 ○ 2 2 2 7 10 2 2
100-400 55 ○ 11 22 3 ○ 3 3 3 7 8 3 3
125-200 35 ○ 5 16 2 ○ 2 2 2 8 11 2 2
125-250 35 ○ 8 19 2 ○ 2 2 2 8 14 2 2
125-315 55 ○ 10 21 3 ○ 3 3 3 8 8 3 3
125-400 55 ○ 11 22 3 ○ 3 3 3 8 8 3 3
150-200 35 ○ 5 16 2 ○ 2 2 2 ○ 11 2 2
150-250 35 ○ 8 19 2 ○ 2 2 2 12 14 2 2
150-315 55 ○ 10 21 3 ○ 3 3 3 12 8 3 3
150-400 55 ○ 11 22 3 ○ 3 3 3 12 8 3 3
Bussola dell’albero
523
Bussola di protezione dell’albero
hülse
524
17

8 Disturbi: cause e rimedi
La portata della pompa non è sufficiente
18
Il motore è sovraccarico
Pressione finale della pompa troppo elevata
Temperatura dei cuscinetti eccessiva
Perdite dalla pompa
Perdite eccessive dalla tenuta dell’albero
La pompa funziona con rumorosità
Eccessivo aumento della temperatura nella pompa
Cause Rimedi 1)
* Pressione troppo elevata durante il funzionamento Regolare nuovamente il punto di esercizio
* La contropressione è troppo elevata Controllare la presenza di impurità nell’impianto
Montare una girante di diametro superiore 2)
Etanorm
Aumentare la velocità di rotazione (turbina, motore a combustione)
Disaerare e riempire
* La pompa o le tubazioni non sono state disaerate o riempite com-
* * pletamente
* La tubazione di afflusso o la girante sono intasate Rimuovere le incrostazioni nella pompa e/o nelle tubazioni
* Formazione di sacche d’aria nella tubazione Modificare la tubazione
Prevedere una valvola di sfiato
* * *
L’altezza di aspirazione è troppo elevata/NPSH-impianto
(sotto battente) troppo basso
Ritoccare il livello del liquido
Collocare la pompa ad una profondità maggiore
Aprire completamente la valvola di intercettazione nella tubazione
di afflusso
Modificare la tubazione di afflusso se le perdite di carico sono
eccessive
Controllare filtri/bocca di aspirazione
Mantenere la velocità ammessa per la caduta di pressione
* Infiltrazioni d’aria dalla tenuta dell’albero Pulire il canale del liquido di sbarramento alimentando eventualmente
con del liquido esterno ed aumentarne la pressione
Sostituire la tenuta dell’albero
* Il senso di rotazione è errato Scambiare 2 fasi dell’alimentazione di corrente
* La velocità di rotazione è troppo bassa 2) Aumentare la velocità di rotazione
* * Le parti interne sono usurate Sostituire le parti usurate
* * La contropressione della pompa è inferiore a quanto indicato Regolare esattamente il punto di funzionamento
*
sull’ordine
La densità o la viscosità del liquido è superiore a quanto indicato
sull’ordine
Se il sovraccarico è costante tornire la girante2) 2)
* * Il premitreccia è stato serrato troppo oppure è obliquo Modificare
* * La contropressione è troppo elevata Ridurre la velocità di rotazione 2)
* La tenuta è difettosa Sostituire la tenuta fra il corpo aspirante il coperchio premente
* La tenuta dell’albero è usurata Sostituire la tenuta dell’albero
Controllare il liquido di lavaggio/sbarramento
* * Rigature o rugosità sulla bussola di protezione dell’albero /
bussola dell’albero
Sostituire la bussola di protezione dell’albero /bussola dell’albero
Sostituire la tenuta dell’albero
* La pompa funziona con rumorosità Ritoccare le condizioni di aspirazione
Allineare la pompa
Equilibrare il rotore
Aumentare la pressione sulla bocca aspirante della pompa
* * * Errato allineamento del gruppo Allineare
* * * La pompa è tensionata oppure ci sono vibrazioni di risonanza
nelle tubazioni
Controllare gli attacchi delle tubazioni e il fissaggio della pompa;
ridurre eventualmente la distanza fra le fascette delle tubazioni.
Fissare le tubazioni con materiale che ammortizza le vibrazioni
* Eccessiva spinta assiale 2) Pulire i fori di compensazione praticati nella girante
Sostituire l’anello di usura
* * Lubrificazione scarsa, eccessiva o lubrificante inadeguato Aggiungere, ridurre o sostituire il lubrificante
* Distanza fra i semigiunti non rispettata Ritoccare la distanza secondo il disegno di installazione
* * Funzionamento del motore a2fasi Sostituire il fusibile guasto
Controllare gli attacchi dei cavi
* Il rotore non è equilibrato Pulire la girante
Equilibrare il rotore
* I cuscinetti sono danneggiati Sostituirli
La portata è troppo bassa * * Aumentare la portata minima
* Guasto dell’alimentazione del liquido di circolazione Aumentare la sezione di passaggio
1) Eliminare il guasto delle parti in pressione depressurizzando la pompa.
2) Rivolgersi al costruttore

9 Documentazione di riferimento
Etanorm
9.1 Disegno esploso/elenco delle parti di una pompa Etanorm con tenuta meccanica normalizzata e coperchio
premente fissato a vite
Etanorm 32-200.1 50-200 80-250 125-250
32-250.1 50-250 80-315 125-400
32-200 50-315 80-400 150-250
32-250 65-200 100-250 150-400
40-200 65-250 100-315
40-250 65-315 100-400
40-315
⊏ Disponibile solo a confezioni
Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione
102 Corpo a spirale
163.2 Coperchio premente
183 Piede di appoggio
210 Albero
230 Girante
321 Cuscinetto rigido a sfere
330 Supporto
360.1 Coperchietto
400.1/.3 Guarnizione piatta
411 Anello di guarnizione
433 Tenuta meccanica
502.1/.2 Anello di usura
523 Bussola dell’albero
550 Rondella 1)
81-92 Lamierino di protezione
901.1-3 Vite a testa esagonale
902.1/.2 Prigioniero
903.1 Tappo filettato 3)
920.1/.3/.4 Dado esagonale
930.3 Rosetta elastica
1) Solo per Etanorm albero 25 4)
2) Per Etanorm albero 55 4) = 2 linguette
3) Per Etanorm C, S con aggiunta di un anello di guarnizione 411,5 (non indicato sul disegno)
4) Abbinamento dell’albero alla grandezza della pompa secondo quanto indicato al punto 7.6.3
932 Anello di sicurezza
940.2 Linguetta 2)
940.3 Linguetta
1M Attacco del pressostato
6B Attacco per lo scarico del
liquido convogliato
6D Attacco per il riempimento
del liquido convogliato
8B Attacco per lo scarico del
liquido di gocciolamento
19

20
Etanorm
9.2 Disegno esploso/elenco delle parti di una pompa Etanorm con tenuta meccanica normalizzata e coperchio
premente fissato ad incastro
Etanorm 32-125.1 50-125 100-160
32-160.1 50-160 100-200
32-125 65-125 125-200
32-160 65-160 125-315
40-125 80-160 150-200
40-160 80-200 150-315
⊏ Disponibile solo in confezioni
Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione
102 Corpo a spirale
163.2 Coperchio premente
183 Piede di appoggio
210 Albero
230 Girante
321 Cuscinetto rigido a sfere
330 Supporto
360.1 Coperchietto
400.1/.3 Guarnizione piatta
411 Anello di guarnizione
433 Tenuta meccanica
502.1/.2 Anello di usura
523 Bussola dell’albero
550 Rondella 1)
81-92 Lamierino di protezione
901.1-3 Vite a testa esagonale
902.1-3 Prigioniero
903.1 Tappo filettato 3)
920.1/.5 Dado esagonale
930.3 Rosetta elastica
1) Solo per Etanorm albero 25 4)
2) Per Etanorm albero 55 4) = 2 linguette
3) Per Etanorm C, S con aggiunta di un anello di guarnizione 411.5 (non indicato sul disegno)
4) Abbinamento dell’albero alla grandezza della pompa secondo quanto indicato al punto 7.6.3
932 Anello di sicurezza
940.2 Linguetta 2)
940.3 Linguetta
1M Attacco del pressostato
6B Attacco per lo scarico del
liquido convogliato
6D Attacco per il riempimento
del liquido convogliato
8B Attacco per lo scarico del
liquido di gocciolamento

Etanorm
9.3 Disegno esploso/elenco delle parti per pompa Etanorm con tenuta a baderna e coperchio premente fissato a
vite
Etanorm 32-200.1 50-200 80-250 125-250
32-250.1 50-250 80-315 125-400
32-200 50-315 80-400 150-250
32-250 65-200 100-250 150-400
40-200 65-250 100-315
40-250
40-315
65-315 100-400
⊏ Disponibile solo in confezioni
Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione
102 Corpo a spirale
163,1 Coperchio premente
183 Piede di appoggio
210 Albero
230 Girante
321 Cuscinetto rigido a sfere
330 Supporto
360.1 Coperchietto
400.1 Guarnizione piatta
411 Anello di guarnizione
452 Flangetta premitreccia
454 Anello premitreccia
458 Anello di sbarramento
461 Tenuta a baderna
502.1/.2 Anello di usura
524 Bussola di protezione
dell’albero
550 Rondella 1)
81-92 Lamierino di protezione
901.1-.3 Vite a testa esagonale
902.1/.2/.4 Prigioniero
1) Solo per Etanorm albero 25 3)
2) Soloi Etanorm C, S con aggiunta di un anello di guarnizione 411.5 (non indicato sul disegno)
3) Abbinamento dell’albero alla grandezza della pompa secondo quanto indicato al punto 7.6.3
903.1 Tappo filettato 2)
920.1-.3 Dado esagonale
930.3 Rosetta elastica
932 Anello di sicurezza
940.1-.3 Linguetta
1M Attacco del pressostato
6B Attacco per lo scarico del
liquido convogliato
6D Attacco per il riempimento
del liquido convogliato
8B Attacco per lo scarico del
liquido di gocciolamento
21

22
1211:113/4
Etanorm
9.4 Disegno esploso/elenco delle parti per pompa Etanorm con tenuta a baderna e coperchio premente fissato ad
incastro
Etanorm 32-125.1 50-125 100-160
32-160.1 50-160 100-200
32-125 65-125 125-200
32-160 65-160 125-315
40-125 80-160 150-200
40-160 80-200 150-315
⊏ Disponibile solo in confezioni
Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione
102 Corpo a spirale
163,1 Coperchio premente
183 Piede di appoggio
210 Albero
230 Girante
321 Cuscinetto rigido a sfere
330 Supporto
360.1 Coperchietto
400.1 Guarnizione piatta
411 Anello di guarnizione 2)
452 Flangetta premitreccia
454 Anello premitreccia
458 Anello di sbarramento
461 Tenuta a baderna
502.1/.2 Anello di usura
524 Bussola di protezione
dell’albero
550 Rondella 1)
81-92 Lamierino di protezione
901.1-.3 Vite a testa esagonale
902.3/.4 Prigioniero
1) Solo per Etanorm albero 25 3)
2) Solo Etanorm C con aggiunta di un anello di guarnizione 411 (non indicato sul disegno)
3) Abbinamento dell’albero alla grandezza della pompa secondo quanto indicato al punto 7.6.3
903.1 Tappo filettato 2)
920.1 Dado esagonale
930.3 Rosetta elastica
932.1-.3 Anello di sicurezza
940.1-.3 Linguetta
1M Attacco del pressostato
6B Attacco per lo scarico del
liquido convogliato
6D Attacco per il riempimento del
liquido convogliato
8B Attacco per lo scarico del
liquido di gocciolamento

9.5 Disegno eploso/elenco delle parti per pompa Etanorm con regolatore del livello dell’olio
⊏ Disponibile solo in confezioni
1211:172
Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione Pezzo no. Denominazione
183 Piede di appoggio
210 Albero
321 Cuscinetto rigido a sfere
330 Supporto
360.2 Coperchietto
400.2 Guarnizione piatta
421 Anello di tenuta radiale
507 Anello paraspruzzi
550 Rondella 1)3)
638 Regolatore del livello dell’olio
672 Sfiato
81-92 Lamierino di protezione
901.1-3 Vite a testa esagonale
903.3 Tappo filettato
1) Solo per Etanorm albero 25 4)
2) Per Etanorm albero 55 4) = 2 linguette
3) Non indicato sul disegno
4) Abbinamento dell’albero alla grandezza della pompa secondo quanto indicato al punto 7.6.3
B
Etanorm
920.13) /.5 Dado esagonale
930.33) Rosetta elastica
932 Anello di sicurezza
940.2 Linguetta 2)
940.3 Linguetta
8B Scarico del liquido di
gocciolamento
13B Scarico dell’olio
13D Ricarica dell’olio e sfiato
23

24
Etanorm

D Erklärung des Herstellers im Sinne der EU-Maschinenrichtlinie 98/37/EG
GB Declaration by the manufacturer as defined by machinery directive 98/37/EC
F Déclaration du fabricant conformément à la directive »CE« relative aux machines 98/37/CE
E Declaración del fabricante conforme con la Directiva CE sobre máquinas 98/37/CE
P Declaração do Fabricante segundo a directiva CE 98/37/CE
I Dichiarazione del fabbricante ai sensi della direttiva CE 98/37/CE relativa a macchinari
CZ Prohlášení výrobce ve smyslu smĕrnice EU pro stroje 98/37/EU
DK Fabrikantens erklæring i henhold til EU-lovgivning om maskiner 98/37/EU,
EST Tootja deklaratsioon EU-seadmete direktiivi 98/37/EC järgi
H Gyártói nyilatkozat 98/37 EU-irányelv értelmében
LT Gamintojo pareiškimas pagal ES 98/37/EG ”Mašinų” direktyvos II B priedo nuostatas
LV Ražotaja deklarācija saskaņā ar mašīnbūves direktīvu 98/37/ES
N Erklæring fra produsent ifølge EU’s-maskindirektiv 98/37/EC
NL Verklaring van de fabrikant inzake richtlijn 98/37/EG, voor machines
PL Deklaracja producenta zgodnie z dyrektywa UE dotyczaca urzadzen nr 98/37/UE
S Tillverkardeklaration enligt EU:s Maskindirektiv 98/37/EC
FIN Valmistajanvakuutus EU-konedirektiivin 98/37/ETY mukaan
SK Prehlásenie výrobcu v zmysle Smernice EÚ 98/37/EG pre stroje
SLO Izjava proizvajalca kot definira ES direktiva 98/37/ES
GR
D Hiermit erklären wir, dass die Pumpe LT Šiuo raštu mes pareiškiame, kad siurblys
GB Herewith we declare that the pump LV Ar šo deklarējām, ka sūknis
F Par la présente, nous déclarons que la pompe N Herved erklærer vi at pumpen
E Por la presente declaramos que la bomba NL Hiermee verklaren wij, dat de pomp
P Com a presente, declaramos que a bomba PL Niniejszym deklarujemy, że pompa
I Si dichiara che la pompa S Härmed försäkrar vi att pumpen
CZ Tímto prohlašujeme, že cerpadlo FIN Vakuutamme, että pumppu
DK Hermed erklæres, at pumpetype SK Týmto prehlasujeme, že čerpadlo
EST Kinnitame, et pump SLO Izjavljamo, da je črpalka
H Igazol juk, hogy a szivattyú GR
Etanorm
Etanorm
D zum Einbau in eine Maschine 1 ) / Zusammenbau mit anderen Maschinen zu einer Maschine 1 ) bestimmt ist. Ihre
Inbetriebnahme ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, daß die Maschine, in die diese Pumpe eingebaut werden
soll, bzw. mit der diese Pumpe zusammengebaut werden soll, den Bestimmungen der EU-Richtlinie in der jeweils
gültigen Fassung entspricht.
GB is intended to be incorporated into machinery 1 ) or assembled with other machinery to constitute machinery 1 ) covered
by this directive and must not be put into service until the machinery into which it is be incorporated or with which it is to
be assembled has been declared in conformity with the provisions of the directive in its current version.
F est destinée à être incorporée dans une machine 1 ) / à être assemblée avec d’autres machines afin de constituer une
machine 1 ) et que sa mise en service est interdite avant que la machine dans laquelle elle sera incorporée / avec laquelle
elle sera assemblée n’ait été déclarée conforme aux dispositions de la directive, dans la version respective en vigueur.
25

26
Etanorm
E está destinada a ser incorporada en una máquina 1 ) /a ser ensamblada con otras máquinas para conformar una máquina
1 ) y que su puesta en servicio está prohibida antes de que la máquina en la que vaya a ser incorporada o con la que vaya
a ser ensamblada haya sido declarada conforme con las disposiciones de la Directiva en su redacción vigente.
P se destina a ser instalada numa máquina 1 ) / ser montada com outras máquinas de modo a formar uma máquina 1 )
coberta por esta directiva e que é proibida a sua colocação em serviço da mesma antes de a máquina em que essa
bomba vier a ser incorporada/montada ser declarada em conformidade com o disposto na directiva CE na sua versão
corrente.
I è destinata al montaggio in una macchina 1 ) / all’assemblaggio con altre macchine a formare un macchinario 1 )eche
la sua messa in marcia è vietata fin quando non sarà stata accertata la conformità del macchinario, nel quale questa
pompa viene montata o col quale detta pompa deve venir assiemata, alle disposizioni delle direttiva CE nella versione
valida al momento.
CZ je určeno pro montáž do stroje 1 ) / pro montáž s jiným strojem pro kompletaci stroje 1 ). Jeho uvedení do provozu je
zakázáno do té doby, dokud nebude zjišteno, že stroj, ve kterém má být čerpadlo zamontováno, popř. který má být s tímto
čerpadlem smontován, odpovídá ustanovením směrnice EU v právě platném znění.
DK er bestemt til indbygning i en maskine 1 ) / samling med andre maskiner med henblik på at udgøre en maskine 1 )ogat
igangsætningen forbydes indtil det er konstateret, at maskinen, som vor pumpe skal monteres i, svarer til
EU-bestemmelserne af EU-lovgivningen til en hver tid gyldig udgave.
EST on mõeldud paigaldamiseks seadmele/ komplekteerimiseks muude seadmetega üheks seadmeks. Pumba
H
kasutuselevõtt on keelatud kuni on selgunud, et seade kuhu pump paigaldatakse või kuhu pump ühendatakse , vastab
EU jõusolevatele normidele
egy gépbe történő beépítésre 1 ) / egy másik géppel történő összeépítésre) alkalmas. Üzembehelyezése mindaddig
tiltott, míg megállapításra nem kerül, hogy a gép, ahova a szivattyú kerül, illetve amivel a szivattyú összeépítésre kerü,l
a következő rendelkezéseknek a mindenkor érvényes változat szerint megfelel
LT numatytas įtaisyti mašinoje 1 ) / sumontuoti kartu su kitomis mašinomis sukuriant vieną mašiną 1 ). Atiduoti naudoti
neleidžiama tol, kol nebus nustatyta, kad mašina, į kurią turi būti įtaisytas šis siurblys arba su kuria šis siurblys bus kartu
montuojamas, atitinka ES direktyvos galiojančios redakcijos nuostatas.
LV Paredzēta iebūvēšanai iekārta 1 ) vai savienošanai ar citu iekārtu lai izveidotu agregātu 1 ) un to nedrīkst nodot
ekspluatacijā līdz iebūvētas vai pievienotas iekārtas deklarēšanas brīdim saskaņā ar spēkā esošām direktīvām
N er bestemt for montering i en maskin 1 ) / for sammenbygning med andre maskiner til en maskin. Igangkjøring skal ikke
skje, før det er klargjort at maskinen som pumpen skal monteres i, h.h.v. som pumpen skal bygges sammen med oppfyller
kravene i EU’s retningslinjer i den til enhver tid gjeldende utgave.
NL ertoe bestemd is, ingebouwd te worden in een machine 1 ) / samengebouwd wordt met andere machines tot één machine
1 ) en dat het in gebruik stellen verboden is, voordat vastgesteld is, dat de machine, waarin deze pomp wordt ingebouwd,
in overeenstemming met de bepalingen van de richtlijn is.
PL jest przewidziana do zabudowy w urządzeniu1 ) / do wspólnej zabudowy z innym urządzeniem jako całość. Uruchomienie
nie jest możliwe do czasu, kiedy nie zostanie stwierdzone, że urządzenie, w którym ma zostać zabudowana pompa,
względnie w przypadku wspólnej zabudowy pompy z tym urządzeniem, odpowiada przepisom wytycznych UE w wersji
obowiazującej w danej chwili
S är avsedd för inbyggnad i en maskin 1 ) / montering med annan maskin för att utgöra en maskin 1 ). Idrifttagning får inte
ske förrän klarställts att maskinen, i vilken pumpen skall inbyggas respektive med vilken denna pump skall
sammanbyggas, är tillverkad i överensstämmelse med EU:s ifrågavarande gällande riktlinjer.
FIN on tarkoitettu asennettavaksi koneeseen 1 ) / koottavaksi muiden koneiden kanssa yhdeksi koneeksi 1 ). Pumpun
käyttöönotto on kielletty siihen saakka, kunnes on todettu, että kone, johon tämä pumppu on tarkoitus asentaa tai johon
pumppu on tarkoitus yhdistää, vastaa EU-direktiiviä kulloinkin voimassa olevassa muodossa.
SK Zabudovanie do stroja 1 ) / zmontovanie s inými strojmi do jedného stroja 1 )jeurčené. Uvedenie do prevádzky je možné
až po zistení, že mechanizmy, ktoré majú byť do čerpadla zabudované, príp. S čerpadlom zmontované, zodpovedajú
platnému obsahu smernice EÚ.
SLO namenjena za vgradnjo v stroje1 ) ali združitev z ostalimi stroji v enoten stroj 1 GR
). Njena uporaba je prepovedana, dokler
ni potrjeno, da stroj, v katerega naj bi bila črpalka vgrajena oz. naj bi bil z njo skupaj združen, ustreza določilom direktiv
ES v njeni trenutno veljavni obliki.

D Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere
GB Applied harmonized standards, in particular
F Normes harmonisées utilisées, notamment
E Normas concordantes aplicadas; en especial
P Normas harmonizadas utilizadas, em particula
I Norme armonizzate applicate, in particolare
CZ Pouűité harmonizované normy, zejména
DK De harmoniserde standarder, der er blevet anvendt,
er i særdeleshed
EST Kohaldatud rahvusvahelised tehnilised normid, eriti
H Alkalmazott harmonizált szabványok, különösen
EN 809, ISO 12100-1, ISO 12100-2
EN 1050
KSB Aktiengesellschaft
Pumpen für Industrietechnik
KSB Aktiengesellschaft, Johann-Klein-Str. 9, D-67225 Frankenthal
Etanorm
LT Taikyti suderintieji standartai, ir ypač:
LV Pielietoti saskaňotie standarti, piemçram
N Anvendte harmoniserte normer, spesielt
NL Gebruikte geharmoniseerde normen, in het bijzonder:
PL Normy zharmonizowane, a zwłaszcza
S Tillämpade harmoniserade standarder, speciellt
FIN Sovelletut, harmonisoidut normit, erityisesti
SK Pouűité harmonizované normy, najmä
SLO Veljavnim usklajenim standardom, še posebej
GR Εφαρμοσθείσες εναρμονισμένες προδιαγραφές, ιδιαίτερα
1 )
D Nichtzutreffendes streichen. LT Užbraukti netinkamą variantą.
GB Delete if not applicable. LV nevajadzīgo izslēgt.
F Rayer la mention inutile. N Stryk det som ikke passer.
E Táchese lo que no se aplica. NL Doorhalen, wat niet van toepassing is.
P Ricar o que não for aplicável. PL Niepotrzebne skreślić.
I Cancellare ciò che non interessa. S Det icke tillämpliga överstrykes.
CZ Nehodící se škrtnĕte. FIN Tarpeeton yliviivataan.
DK Det ikke passende streges. SK Nehodiace sa vymazať.
EST Mittevajalik tõmmata maha. SLO Prečrtajte, kar ne ustreza.
H A nem megfelelőt áthúzni. GR
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KSB Italia S.p.A.
Via M. D’Azeglio, 32
20049 Concorezzo MI
Telefono 039 6048.1 - Fax 039 6048.097
www.ksb.com
Etanorm
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Concorezzo (MI) Via M. D’Azeglio, 32 - tel. 039 6048.1 fax 039 6048.882
Rubano (PD) Via Archimede, 13 - tel. 049 630684 fax 049 630899
Taranto Via Speziale, 4 - tel. 099 7797449 fax 099 7701501
1211.8/13-41 15.12.2004 Con riserva di modifiche tecniche