MIGLIORI PRESTAZIONIMIGLIORI PRESTAZIONI - Pyrotek

Migliori Prestazioni
Metaullics
un’azienda • un team • una missione
STAR
Degassing Systems
®
RFM
Composite AutoPour Ladle
®
BPF
Bonded Particle Filters
“La nostra missione è fornire soluzioni innovative per soddisfare le
esigenze del cliente utilizzando le risorse globali.”
www. .inf / f und
®
Migliori Prestazioni

FORNI DOSATORI
Pyrotek offre una gamma di prodotti per migliorare l’efficacia del forno dosatore.
Di seguito vengono elencate sei offerte specifiche di prodotti per la fonderia.
1. Sistemi con imbuto di riempimento
La linea completa di imbuti di riempimento
a lunga durata di Pyrotek riduce i costi
dei prodotti di consumo. I rivestimenti
prefabbricati per i gusci in acciaio
dell’imbuto di caricamento superiore
facilitano la manutenzione interna con tempi
di interruzione minimi e senza necessità di
vulcanizzazione o essiccazione.
2. Guaine per termocoppie Pinnacle
La grande robustezza rende Pinnacle
un’alternativa di livello superiore alle TCPT
dei concorrenti per la misurazione
della temperatura, la
manutenzione e altri
aspetti della vita del
prodotto.
3. Filtro tubo di dosaggio
I tubi di dosaggio O’-Sialon possono essere
montati con Filtri per particelle legate
(BPF ® , Bonded Particle Filters) per
ridurre i difetti di inclusione e garantire il
filtraggio di ogni iniezione. I filtri del tubo
BPF garantiscono elevata resistenza,
durata, conduttività termica e maggiore
efficacia di filtraggio.
4. Tubi di dosaggio O’-Sialon
Realizzati con una straordinaria ceramica
non bagnabile e non ossidante estremamente
resistente e duratura, i tubi di dosaggio O’-Sialon
assicurano che allo stampo venga trasmessa
ognivolta un’iniezione più stabile.
FILTRAZIONE DEL METALLO FUSO
Metaullics Box Filter (MBF)
L’esclusivo filtro per particelle legate
(Bonded Particle Filter) garantisce
una resistenza superiore, migliore
gestibilità, durata e resistenza chimica
per una durata di vita superiore, elevata
conduttività termica per ridurre al
minimo i gradienti termici, maggiore
efficacia di filtrazione tramite una
complessa struttura interna e ottimo rapporto qualità/prezzo. I filtri
BPF garantiscono una migliore qualità del prodotto tramite una
filtrazione estremamente efficiente.
• Maggiore durata di vita del filtro: la normale durata di vita del filtro
è 2–4 mesi, in base al grado del filtro.
• Progettato per soddisfare specifici requisiti manuali o automatici
della siviera nei forni di fusione e in grado di garantire una
filtrazione nel punto di colata per la pressocolatura a pressione o
con stampo permanente.
• Il materiale dei filtri garantisce il completo trasferimento del calore
e il flusso di metallo.
• La capacità completa di filtrazione del recipiente consente di
utilizzare in modo più efficace filtri più sottili.
5. Canale RFM ®
Questo materiale refrattario rinforzato con
fibra di vetro ad alta resistenza non
è bagnabile, è resistente
all’erosione e alle rotture e non
richiede preriscaldamento.
6. Rivestimenti refrattari
Pyrotek offre una vasta gamma
di materiale refrattario ideale per
applicazioni specifiche del cliente.
Sistema con filtro a doppia porta verticale
Questo sistema offre un ingombro
minimo, continuità di filtrazione
durante le lunghe procedure di colata
mediante l’utilizzo di uno o due filtri con
porta verticale (VGF) BPF (alternati).
Disponibili in modo indipendente, i filtri
VGF fungono da pareti tra i camini e i
pozzi di immersione nei forni di fusione o di attesa.
• Sostituzione più facile e veloce per operazioni più rapide e
maggiore produttività, compresa la capacità di funzionamento
costante.
• Prolungata durata del filtro ed eccellente stabilità termica.
Altri tipi di filtro
Per soddisfare le esigenze specifiche
della fonderia, Pyrotek offre una
serie di prodotti di filtrazione tra cui
filtri in latta, filtri in maglia metallica
e filtri in schiuma ceramica Pyropore.

TRASFERIMENTO DEL METALLO
Sistema di trasferimento del troppopieno Metaullics
Il sistema di trasferimento del
troppopieno (OTS) della Pyrotek
Metaullics Division è stato progettato
per trasferire e disporre del metallo
fuso da un forno fusorio. La tecnologia
OTS trasferisce il metallo in modo
regolare in su e fuori dal forno tramite
il flusso di vortice delicato. Un canale
di colata incorporato leggero di RFM
dispone il flusso di metallo per uso da parte del processo a valle. Il
sistema crea ca. Il 50% di scorie in meno rispetto alle tradizionali
pompe di trasferimento. Ciò si traduce in una migliore qualità del
metallo ed in un significativo risparmio.
Pompe in metallo fuso Metaullics
Le pompe a iniezione di gas, di circolazione e di trasferimento
leader del settore, comprese le pompe T-10 Tensor ® e J-Series,
utilizzano una tecnologia avanzata, garantendo affidabilità più
elevata e migliore garanzia rispetto a qualsiasi altra pompa in
metallo fuso.
Trasferimento rapido e sicuro del metallo da
• Forno di fusione a forno di attesa
• Forno a siviera
• Forno di attesa a colata
Le pompe di circolazione mescolano continuamente il forno per
• Ridurre il consumo di energia
• Migliorare la produzione
• Migliorare la qualità
• Ridurre la perdita di fusione
Le pompe a iniezione di gas iniettano gas
di processo nel metallo per rimuovere
• Metalli alcalini
• Idrogeno
• Magnesio nei fonditori secondari
Staffa di alimentazione RFM
La staffa di alimentazione RFM
della Pyrotek è un dispositivo di
trasferimento di alta qualità per la
pressofusione a bassa pressione. Nel
processo di fusione a bassa pressione
il metallo viene disperso da un singolo
montante tubolare in molteplici cavità
tramite una staffa di alimentazione che serve a depositare il
metallo nelle varie forme.
Pyrotek ha sviluppato una staffa di alimentazione fabbricata
in RFM, un composito di alte prestazioni, materiale rinforzato
con fibra di vetro e isolamento Wollite, un materiale leggero di
schiuma minerale.
Il gruppo è costituito di una tipica scatola esterna di acciaio
e coperchio, una fodera RFM in due pezzi e Wollite come
isolamento secondario. Questo tipo di costruzione facilita la
pulizia, la manutenzione del rivestimento e la sostituzione del
materiale RFM alla fine della sua durata utile. All’inizio, viene
consegnato, pronto all’uso, un gruppo completo di acciaio e
materiale RFM. In fase di manutenzione, si richiede solo la
sostituzione dell’inserto di fodera e l’isolamento, operazione che
può essere eseguita in sito.
Siviere RFM AutoPour
Il materiale RFM garantisce una
bassa dispersione termica, non richiede
preriscaldamento ed è altamente resistente
all’erosione. Grazie alle eccellenti proprietà
meccaniche di questo materiale, le pareti e la
base della siviera possono essere realizzate
con sezioni molto più sottili. Queste siviere a bassa manutenzione
sono non bagnabili dall’alluminio fuso, offrono un eccellente
distacco della raggrumazione e non contaminano il metallo con
l’acciaio, come nelle normali siviere.
Siviere a parete sottile RFM
Le siviere automatiche di composito refrattario
RFM della Pyrotek sono ora disponibili con un
nuovo design a parete sottile che offre maggiori
vantaggi nella pressofusione e aumenta la
produttività. Lo spessore di parete ridotto sino
a 7 mm consente di alloggiare un involucro
operativo più piccolo per la pressofusione. Le
siviere a parete sottile RFM sono caratterizzate
da materiale composito RFM per il corpo della
siviera, forma costante e un rivestimento di nitrito di boro che
prolunga ulteriormente la durata utile di queste siviere che hanno
dimostrato una durare media di 6 mesi, 4–6 volte in più dei prodotti
in laminato di fibra.
Sistemi con canale riscaldato
Il sistema trogolo riscaldato di Pyrotek
garantisce riduzione della temperatura del
forno, maggiore durata di vita del forno e
riduzione dei costi energetici. Utilizzato per
mantenere il metallo alla giusta temperatura
durante il trasferimento, la copertura del
trogolo riscaldato è in grado di controllare la temperatura
fino a 982°C (1.800°F). Il sistema trogolo riscaldato mantiene
inoltre calde le superfici refrattarie del trogolo, evitando così
lo shock termico refrattario. Il sistema offre infine la possibilità
di preriscaldare il trogolo prima dell’introduzione del metallo
liquido, mantenendo la temperatura del metallo.
METAL TREATMENT
STAR 2500
Le lance di iniezione STAR garantiscono una
pulizia più efficiente del metallo rispetto ai tubi
in castina. Il relativo processo automatizzato
riduce al minimo i rischi associati alle procedure
manuali di fusione utilizzando al contempo
in modo efficace i gas di trattamento per
ridurre le emissioni. Un modulo opzionale
di iniezione con agente di raffinazione solido
consente inoltre di eliminare la necessità di
aggiungere cloro.
FIM5
FIM5 migliora l’iniezione del fondente
trasmettendo un flusso continuo di
fondente sotto la linea del metallo fuso.
La fusione aiuta a migliorare la qualità
delle leghe in alluminio riducendo al
contempo i costi operativi.

QUALITÀ DEL METALLO CONTROLLO DELLA TEMPERATURA
Soluzioni per la qualità del metallo
Pyrotek offre una linea completa di apparecchiature di
misurazione/analisi della qualità di fusione, oltre a una vasta
gamma di strumenti e apparecchiature per aiutare a soddisfare
le esigenze di qualità della fusione. Grazie a un laboratorio
interno, Pyrotek rappresenta una soluzione completa per tutte
le valutazioni metallurgiche, offrendo a ogni cliente informazioni
dettagliate sui relativi difetti di qualità, garantendo miglioramenti
concreti.
L’analisi della qualità di fusione
comprende la misurazione del gas
a idrogeno e vari tipi di inclusioni,
compreso ossido di alluminio
semplice (o variazioni contenenti
altri elementi quali il magnesio), parti
refrattarie, scaglie del rivestimento
dello stampo e così via.
ISOLAMENTO TERMICO
Panni, feltri e guarnizioni isolanti
Pyrotek offre una vasta gamma di feltri e panni per le operazioni
di fusione. I numerosi prodotti a disposizione sono in grado di
soddisfare le specifiche esigenze delle applicazioni, riducendo al
minimo la perdita di energia a varie temperature. Sono disponibili
materiali che non contengono amianto e fibra di ceramica.
RIVESTIMENTI PER LA
FUSIONE DEI LINGOTTI
Pyrocoat FM-W
Pyrocoat FM è un rivestimento che
assorbe calore riducendo di circa la
metà i tempi di fusione dei lingotti
o dei profilati a T e ottenendo un
risparmio di energia del 22% circa.
Ne guadagna la produttività con
conseguente riduzione dei costi.
Tubi e gruppi di protezione con termocoppia
Pyrotek offre gruppi completi con
elemento di termocoppia, tubo di
protezione e terminazione processo. Gli
ingegneri Pyrotek sono a disposizione
per aiutare a scegliere i materiali più
adatti alle esigenze specifiche del
cliente.
I tubi di protezione con termocoppia
di Pyrotek sono disponibili in una vasta gamma di materiali per
soddisfare i requisiti specifici delle applicazioni. Pyrotek fornisce
inoltre tutti i relativi accessori per i sistemi di monitoraggio integrati
della temperatura.
Pannelli di isolamento
Pyrotek offre una vasta gamma di
pannelli di isolamento con specifiche
adatte per ogni applicazione.
Pyrotek offre una varietà di pannelli
con numerose densità, tipi
di materiale e proprietà termiche.
RIVESTIMENTI REFRATTARI
Distaccanti al Nitruro di Boro ZYP
Boron Nitride Lubricoat ® e Lubricoat Blue ® sono vernici in nitruro
di boro di qualità superiore adatti a qualsiasi scopo. Questi
rivestimenti offrono una superficie simile al Teflon ® non bagnabile
che garantisce un flusso liquido lineare. Le applicazioni includono
rivestimenti di sistemi con canale e trogolo, recipienti unità di
degassamento, filtri e scatole base, imbuti, canali di colata, bocche
di colata e altre applicazioni di colata.
Thermcoat ®
Pyrotek offre questa linea di rivestimenti di stampo permanenti che
fungono da modificatori termici per la produzione di rivestimenti
in alluminio.
teflon é un marchio registrato di DuPont.
thermcoat ® , Boron nitride Lubricoat ® e Boron nitride Lubricoat Blue ® sono marchi registrati di ZyP coatings, Inc.
un’azienda • un team • una missione
contatto: www.pyrotek.info/location
Pyrotek Inc. • SeDe AZIenDALe • 9503 e. MontgoMery Avenue • SPokAne vALLey, WA 99206, uSA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
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