MIGLIORI PRESTAZIONIMIGLIORI PRESTAZIONI - Pyrotek

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FORNI DOSATORI Pyrotek offre una gamma di prodotti per migliorare l’efficacia del forno dosatore. Di seguito vengono elencate sei offerte specifiche di prodotti per la fonderia. 1. Sistemi con imbuto di riempimento La linea completa di imbuti di riempimento a lunga durata di Pyrotek riduce i costi dei prodotti di consumo. I rivestimenti prefabbricati per i gusci in acciaio dell’imbuto di caricamento superiore facilitano la manutenzione interna con tempi di interruzione minimi e senza necessità di vulcanizzazione o essiccazione. 2. Guaine per termocoppie Pinnacle La grande robustezza rende Pinnacle un’alternativa di livello superiore alle TCPT dei concorrenti per la misurazione della temperatura, la manutenzione e altri aspetti della vita del prodotto. 3. Filtro tubo di dosaggio I tubi di dosaggio O’-Sialon possono essere montati con Filtri per particelle legate (BPF ® , Bonded Particle Filters) per ridurre i difetti di inclusione e garantire il filtraggio di ogni iniezione. I filtri del tubo BPF garantiscono elevata resistenza, durata, conduttività termica e maggiore efficacia di filtraggio. 4. Tubi di dosaggio O’-Sialon Realizzati con una straordinaria ceramica non bagnabile e non ossidante estremamente resistente e duratura, i tubi di dosaggio O’-Sialon assicurano che allo stampo venga trasmessa ognivolta un’iniezione più stabile. FILTRAZIONE DEL METALLO FUSO Metaullics Box Filter (MBF) L’esclusivo filtro per particelle legate (Bonded Particle Filter) garantisce una resistenza superiore, migliore gestibilità, durata e resistenza chimica per una durata di vita superiore, elevata conduttività termica per ridurre al minimo i gradienti termici, maggiore efficacia di filtrazione tramite una complessa struttura interna e ottimo rapporto qualità/prezzo. I filtri BPF garantiscono una migliore qualità del prodotto tramite una filtrazione estremamente efficiente. • Maggiore durata di vita del filtro: la normale durata di vita del filtro è 2–4 mesi, in base al grado del filtro. • Progettato per soddisfare specifici requisiti manuali o automatici della siviera nei forni di fusione e in grado di garantire una filtrazione nel punto di colata per la pressocolatura a pressione o con stampo permanente. • Il materiale dei filtri garantisce il completo trasferimento del calore e il flusso di metallo. • La capacità completa di filtrazione del recipiente consente di utilizzare in modo più efficace filtri più sottili. 5. Canale RFM ® Questo materiale refrattario rinforzato con fibra di vetro ad alta resistenza non è bagnabile, è resistente all’erosione e alle rotture e non richiede preriscaldamento. 6. Rivestimenti refrattari Pyrotek offre una vasta gamma di materiale refrattario ideale per applicazioni specifiche del cliente. Sistema con filtro a doppia porta verticale Questo sistema offre un ingombro minimo, continuità di filtrazione durante le lunghe procedure di colata mediante l’utilizzo di uno o due filtri con porta verticale (VGF) BPF (alternati). Disponibili in modo indipendente, i filtri VGF fungono da pareti tra i camini e i pozzi di immersione nei forni di fusione o di attesa. • Sostituzione più facile e veloce per operazioni più rapide e maggiore produttività, compresa la capacità di funzionamento costante. • Prolungata durata del filtro ed eccellente stabilità termica. Altri tipi di filtro Per soddisfare le esigenze specifiche della fonderia, Pyrotek offre una serie di prodotti di filtrazione tra cui filtri in latta, filtri in maglia metallica e filtri in schiuma ceramica Pyropore.
TRASFERIMENTO DEL METALLO Sistema di trasferimento del troppopieno Metaullics Il sistema di trasferimento del troppopieno (OTS) della Pyrotek Metaullics Division è stato progettato per trasferire e disporre del metallo fuso da un forno fusorio. La tecnologia OTS trasferisce il metallo in modo regolare in su e fuori dal forno tramite il flusso di vortice delicato. Un canale di colata incorporato leggero di RFM dispone il flusso di metallo per uso da parte del processo a valle. Il sistema crea ca. Il 50% di scorie in meno rispetto alle tradizionali pompe di trasferimento. Ciò si traduce in una migliore qualità del metallo ed in un significativo risparmio. Pompe in metallo fuso Metaullics Le pompe a iniezione di gas, di circolazione e di trasferimento leader del settore, comprese le pompe T-10 Tensor ® e J-Series, utilizzano una tecnologia avanzata, garantendo affidabilità più elevata e migliore garanzia rispetto a qualsiasi altra pompa in metallo fuso. Trasferimento rapido e sicuro del metallo da • Forno di fusione a forno di attesa • Forno a siviera • Forno di attesa a colata Le pompe di circolazione mescolano continuamente il forno per • Ridurre il consumo di energia • Migliorare la produzione • Migliorare la qualità • Ridurre la perdita di fusione Le pompe a iniezione di gas iniettano gas di processo nel metallo per rimuovere • Metalli alcalini • Idrogeno • Magnesio nei fonditori secondari Staffa di alimentazione RFM La staffa di alimentazione RFM della Pyrotek è un dispositivo di trasferimento di alta qualità per la pressofusione a bassa pressione. Nel processo di fusione a bassa pressione il metallo viene disperso da un singolo montante tubolare in molteplici cavità tramite una staffa di alimentazione che serve a depositare il metallo nelle varie forme. Pyrotek ha sviluppato una staffa di alimentazione fabbricata in RFM, un composito di alte prestazioni, materiale rinforzato con fibra di vetro e isolamento Wollite, un materiale leggero di schiuma minerale. Il gruppo è costituito di una tipica scatola esterna di acciaio e coperchio, una fodera RFM in due pezzi e Wollite come isolamento secondario. Questo tipo di costruzione facilita la pulizia, la manutenzione del rivestimento e la sostituzione del materiale RFM alla fine della sua durata utile. All’inizio, viene consegnato, pronto all’uso, un gruppo completo di acciaio e materiale RFM. In fase di manutenzione, si richiede solo la sostituzione dell’inserto di fodera e l’isolamento, operazione che può essere eseguita in sito. Siviere RFM AutoPour Il materiale RFM garantisce una bassa dispersione termica, non richiede preriscaldamento ed è altamente resistente all’erosione. Grazie alle eccellenti proprietà meccaniche di questo materiale, le pareti e la base della siviera possono essere realizzate con sezioni molto più sottili. Queste siviere a bassa manutenzione sono non bagnabili dall’alluminio fuso, offrono un eccellente distacco della raggrumazione e non contaminano il metallo con l’acciaio, come nelle normali siviere. Siviere a parete sottile RFM Le siviere automatiche di composito refrattario RFM della Pyrotek sono ora disponibili con un nuovo design a parete sottile che offre maggiori vantaggi nella pressofusione e aumenta la produttività. Lo spessore di parete ridotto sino a 7 mm consente di alloggiare un involucro operativo più piccolo per la pressofusione. Le siviere a parete sottile RFM sono caratterizzate da materiale composito RFM per il corpo della siviera, forma costante e un rivestimento di nitrito di boro che prolunga ulteriormente la durata utile di queste siviere che hanno dimostrato una durare media di 6 mesi, 4–6 volte in più dei prodotti in laminato di fibra. Sistemi con canale riscaldato Il sistema trogolo riscaldato di Pyrotek garantisce riduzione della temperatura del forno, maggiore durata di vita del forno e riduzione dei costi energetici. Utilizzato per mantenere il metallo alla giusta temperatura durante il trasferimento, la copertura del trogolo riscaldato è in grado di controllare la temperatura fino a 982°C (1.800°F). Il sistema trogolo riscaldato mantiene inoltre calde le superfici refrattarie del trogolo, evitando così lo shock termico refrattario. Il sistema offre infine la possibilità di preriscaldare il trogolo prima dell’introduzione del metallo liquido, mantenendo la temperatura del metallo. METAL TREATMENT STAR 2500 Le lance di iniezione STAR garantiscono una pulizia più efficiente del metallo rispetto ai tubi in castina. Il relativo processo automatizzato riduce al minimo i rischi associati alle procedure manuali di fusione utilizzando al contempo in modo efficace i gas di trattamento per ridurre le emissioni. Un modulo opzionale di iniezione con agente di raffinazione solido consente inoltre di eliminare la necessità di aggiungere cloro. FIM5 FIM5 migliora l’iniezione del fondente trasmettendo un flusso continuo di fondente sotto la linea del metallo fuso. La fusione aiuta a migliorare la qualità delle leghe in alluminio riducendo al contempo i costi operativi.
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