Catalogo Fronius - Tecnica San Giorgio srl

MIG/MAG 

INDICE FRONIUS 

GENERATORI PER SALDATURA MANUALI 6 

GENERATORI PER SALDATURA SU ROBOT 13 

OPTIONAL (GRUPPI RAFFREDDAMENTO, CARRELLI, COMANDI) 18 

TORCE PER SALDATURA 24 

SISTEMA DI PULIZIA ROBACTA 35 

TIG 


GENERATORI PER SALDATURA SU ROBOT 43 

MAGIC CLEANER 46 

OPTIONAL (GRUPPI RAFFREDDAMENTO, CARRELLI, COMANDI) 47 


MMA 


OPTIONAL (COMANDI) 57 

SALDATURA PLASMA 

SISTEMI SALDATURA PLASMA 58 


SALDATURA LASER 60 

SALDATURA RESISTENZA 61 

TAGLIO PLASMA 62 

IMPIANTI E COMPONENTI AUTOMATICHE 63 

SALDATURA ORBITALE 

SISTEMI SALDATURA ORBITALE 79 

TESTE PER SALDATURA ORBITALE 81 

VARIE 

SISTEMI CALIBRAZIONE 88 

MASCHERE 89 

Fronius

Fronius 

6 

GENERATORI PER SALDATURA MIG/MAG 

VARIOSTAR 1500 / 2500 / 3100 

GRUPPO ARROWELD 

PROCESSI 

Saldatura MIG/MAG 

METALLI BASE RACCOMANDATI 

Acciai per costruzioni 

Acciai ferritici / austenitici CrNi 

Acciai duplex 

Materiali in alluminio 

SETTORE D’UTILIZZO RACCOMANDATO 

Settore fai da te 

Manutenzione e riparazioni 

Lavorazione lamiera, officine di montatori, 

fabbri 

ATTREZZATURA STANDARD 

Azionamento a 2 rulli 

Avanzamento filo senza corrente o gas 

Marchio S, marcatura CE 

Protezione contro surriscaldamento 

Modalità 2 tempi, 4 tempi 

Saldatura a intermittenza 

Modalità manuale 

Saldatura a punti 

Soft-start 

Supporto per bobina filo D 200, D300 

Ruote sovradimensionate 

OPZIONI 

Presa per pre riscaldamento gas 42V / 230V 

Tappetino in gomma 

Inversione di polarità 

Dispositivo di sostegno per bombole gas, 

grande 

Maniglia in plastica per VST 

Limitatore sbalzi di corrente 

Ventola controllata da termostato 

Bobina filo di isolamento 

DATI TECNICI GENERATORI VST 1500 VST 2500 VST 3100 

Alimentazione +/-10 % 50/60 Hz 230 V 3 x 230 V / 400 V 3 x 230 V / 400 V 

Cos phi (140 A) 0,99 (250 A) 0,99 (310 A) 0,99 

Gamma corrente di saldatura 30 - 140 A 25 - 250 A 20 - 310 A 

Corrente di saldatura a 10 min / 40° C 20 % c.s. 140 A 27 % c.s. 250 A 30 % c.s. 310 A 

10 min / 40° C 60 % c.s. 90 A 60 % c.s. 160 A 60 % c.s. 220 A 

10 min / 40° C 100 % c.s. 70 A 100 % c.s. 130 A 100 % c.s. 160 A 

Scatti commutatore 6 10 15 

Tensione circuito aperto 34 V 38 V 46 V 

Tensione d’esercizio 15,5 - 21 V 15,3 - 26,5 V 15 - 29,5 V 

Classe di protezione IP 21 IP 21 IP 21 

Dimensioni lungh/largh/alt 800 x 380 x 680 mm 800 x 380 x 680 mm 800 x 380 x 680 mm 

Peso 60,5 kg 74 kg 92 kg 

Il trainafilo è incluso nel generatore 

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO 

Diametro filo mm 0,8 - 1,6 

Velocità alimentazione filo m/min 0 - 18

VARIOSYNERGIC 3400 / 3400-2 / 4000 / 4000-2 / 5000 / 5000-2 

PROCESSI 






Acciai duplex 


SETTORI D’UTILIZZO RACCOMANDATO 

Costruzione di impianti, container, macchinari, 

profilati 

Industria dell’auto e indotto 

Costruzione di veicoli speciali e costruzione 

di macchinari 

Costruzioni di veicoli su rotaia e materiale 

rotabile 

Cantieristica navale e ingegneria offshore 


Alimentatore filo con azionamento a 4 rulli 

Esclusione automatica gruppo di raffreddamento 

Soft -start 


Controllo automatico tempo bruciatura filo 

finale 

Tasto di test gas 

Collegabile a motogeneratore 

Modalità Synergic 





Saldatura a intermittenza 

Modalità manuale 


Adattatore bobina filo 

Voltmetro/amperometro 

Ruote sovradimensionate 

Supporto per bobina filo D 200, D300 

OPZIONI 

Presa per pre riscaldamento gas 230V / 42V 

Tappetino in gomma 

Supporti per sollevamento con gru 

Modalità PullMig 

Supporto per pacco tubi 

Regolazione corrente + stop + controllo giri 

(modalità automatica) 

Alimentatore filo intermedio 

Doppio carrello 

Supporto rotante tipo VR 

Supporto "human" 


Documento calibrazione 

DATI TECNICI GENERATORE VS 3400 / 3400-2 VS 4000/ 4000-2 VS 5000 / 5000-2 

Tensione di alimentazione +/-10 % 50 / 60 Hz 3 x 230 V / 400 V 3 x 230 V / 400 V 3 x 230 V / 400 V 

Cos phi (340 A) 0,99 (400 A) 0,99 (500 A) 0,99 


Corrente di saldatura a 10 min/40° C 30 % c.s. - - 500 A 

10 min/40° C 35 % c.s. 340 A 400 A - 

10 min/40° C 40 % c.s. 300 A - - 

10 min/40° C 60 % c.s. 260 A 290 A 360 A 

10 min/40° C 100 % c.s. 200 A 220 A 280 A 

Tensione a circuito aperto 45 V 51 V 54 V 

Tensione d’esercizio 14,5 - 31,0 V 15,5 - 34,0 V 15,8 - 39,0 V 

Posizioni programma di saldatura 2 x 7 3 x 7 4 x 7 



Peso 139 kg 147,5 kg 156 kg 

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO VR 3000 VR 3300 

Diametro filo 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 

Velocità alimentazione filo 0 - 18 m/min 0 - 18 m/min 

Dimensioni lungh/largh/alt. 620 x 290 x 420 mm 600 x 260 x 440 mm 

Peso 16 kg 13 kg 

Solo per VS 3400 - 2, VS 4000 - e VS 5000 - 2 

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 3000 R 

Capacità di raffreddamento a Q = max. + 20°C 1200 W 

Rendimento massimo 3,0 l/min 

Volume liquido raffreddante 5,5 l 

Classe di protezione IP 23 

Dimensioni lungh x largh x alt. 215 x 240 x 480 mm 

Peso (senza raffreddante) 11 kg 

7 




TRANS SYNERGIC 4000 / 4000 C / 5000 / 5000 C 

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 4000* FK 4000 R 

Capacità di raffreddamento a Q = 1 l/min + 40 °C / 900 W + 40 °C / 1150 W 

Rendimento massimo 1,6 l/min 3,5 l/min 

Volume del raffreddante 5,5 l 5, 5 l 

Peso (senza raffreddante) 14,1 kg 16,3 kg 

Classe di protezione IP 23 IP 23 


* raccomandato per pacco-tubi di collegamento max. 5 m e con ciclo di lavoro basso 

8 


PROCESSI 


Brasatura MIG 

TIG-DC (Versione C) 

Saldatura elettrodo manuale (MMA) 

(Versione C) 

Scriccatura arc-air (TS 5000) 



Acciai per costruzioni rivestiti 


Acciai duplex 





di macchinari 


profilati 

Saldatura su robot 


rotabile 



Azionamento a 2/4 rulli 



Monitoraggio messa a terra 

Controllo automatico tempo bruciatura filo finale. 


Modalità Job (versione C) 

Saldatura manuale (versione C) 




Regolazione UpDown sulla torcia 




Start-up per saldatura alluminio 

Display digitale 


OPZIONI 

Unità comando a distanza 

Tasto per funzioni definite dall’utente 

Innesco touch-down 


Interfaccia robot 

Supporto pacco tubi "human" 

Interruttore blocco tasti (versione C) 

Programmi di saldatura richiamabili dalla 

banca dati 

Innesco SFI senza spruzzi 

Sensore controllo flusso di raffreddamento 

torcia. 

SynchroPulse 

JobExplorer / WIN RCU 

Dati elaborazione saldatura 

TS 4000 TS 4000 MV TS 5000 TS 5000 MV 

DATI TECNICI GENERATORE TS 4000 C TS 4000 MV C TS 5000 C TS 5000 MV C 

Tensione di alimentazione+/-10 % (400V) 50/60 Hz 3 x 400 V 3 x 200 - 240 V 3 x 400 V 3 x 200 - 240 V 

3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 V 

Cos phi 0,99 (400 A) 0,99 (400 A) 0,99 (500 A) 0,99 (500 A) 

Gamma corrente di saldatura 3 - 400 A 3 - 400 A 3 - 500 A 3 - 500 A 

Corrente di saldatura a 10 min/(25° C) 40° C 35 % c.s. 400 A 500 A 

10 min/(25° C) 40° C 40 % c.s. 500 A 

10 min/(25° C) 40° C 60 % (75 %) c.s. 365 A (400 A) 365 A 450 A (500 A) 450 A 

10 min/(25° C) 40° C 100 % c.s. 320 A (365 A) 300 A 360 A (100 A) 320 A 

Tensione a circuito aperto 70 V 68 - 78 V 68 V 68 - 78 V 

Tensione d’esercizio 14,2 - 34,0 V 14,2 - 34,0 V 14,2 - 39,0 V 14,2 - 39,0 V 

Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 

Dimensioni lungh/largh/alt 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 

Peso 35,2 kg 35,2 kg 35,6 kg 35,6 kg 

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO VR 2000 VR 4000 VR 7000 

Diametro filo 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 

Velocità alimentazione filo 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 

Peso 9 kg 16 kg 18 kg 

Dimensioni lungh/largh/alt. 520 x 320 x 215 mm 650 x 290 x 410 mm 640 x 260 x 430 mm

TRANS PULS SYNERGIC 2700 / 2700 TIG / 2700 DUO / 2700 DUO TIG 

PROCESSI 



Saldatura ad arco pulsato MIG/MAG 

Brasatura MIG 

TIG-DC 




Manutenzioni e riparazioni 


profilati 


rotabile 



Acciai da costruzione rivestiti 


Acciai duplex 

Materiali a base di nichel 

Leghe di alluminio 

Materiali speciali 


Azionamento a 4 rulli. 


Tasto di funzionamento definibile dall’utente 




finale 


Modalità Job 







Saldatura manuale/a punti 




OPZIONI 

Unità per comando a distanza 


Interruttore blocco tasti 


banca dati 



torcia 

SynchroPulse 


Modalità speciale "manuale" 

DATI TECNICI GENERATORE TPS 2700 TPS 2700 MV 

Tensione di alimentazione 50/60 Hz +/-15 % 3 x 400 V +/-10 % 3 x 200 - 240 V/3 x 380 - 460 V 

Cos phi 270 A 0,99 0,99 

Gamma corrente di saldatura 3 - 270 A 3 - 270A 

Corrente di saldatura a 10 min/40° C 40 % c.s. 270 A 270 A 

10 min/40° C 60 % c.s. 210 A 210 A 

10 min/40° C 100 % c.s. 170 A 170 A 

Tensione a circuito aperto 50 V 50 V 

Tensione d’esercizio 14,2 - 27,5 V 14,2 - 27,5 V 


Dimensioni lungh/largh/alt 625 x 290 x 480 mm 625 x 290 x 480 mm 

Peso 27,5 kg 27,5 kg 

Il trainafilo è incluso nel generatore nella versione STD 

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO 

Diametro filo mm 0,8 - 1,6 

Velocità alimentazione filo m/min 0,5 - 22 


Capacità di raffreddamento a Q = 1 l/min +40 °C / 900 W +40 °C / 1150 W 


Volume del raffreddante 5,5 l 5,5 l 




* raccomandato per pacco-tubi di collegamento max. 5 m e con ciclo di lavoro basso 

9 




TRANS PULS SYNERGIC 3200 / 4000 / 5000 

10 


PROCESSI 

Saldatura MIG 


Brasatura MIG 

TIG-DC 


Scriccatura arc-air (TPS 5000) 





Acciai duplex 




Materiali in rame (TPS 5000) 

Materiali speciali (TPS 5000) 




di macchinari 

Manutenzione e riparazione 


profilati 


Costruzione di impianti industriali e tubazioni, 

impiego presso cantieri di costruzione 

Costruzione di veicoli su rotaia e materiale 

rotabile 







Controllo automatico tempo bruciatura filo finale 


Modalità Job 

Saldatura manuale 











OPZIONI 

Comando a distanza 






banca dati 


SynchroPulse 




Documento di calibrazione 

DATI TECNICI DEI GENERATORI TPS 3200 TPS 3200 MV TPS 4000 TPS 4000 MV TPS 5000 TPS 5000 MV 

Tensione di alimentazione+/- 10% 50/60 Hz 3 x 400 V 3 x 200 - 240V 3 x 400 V 3 x 200 - 240V 3 x 400 V 3 x 200 - 240 V 

3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 V 

Cos phi 0,99 (320A) 0,99 (320A) 0,99 (400A) 0,99 (400A) 0,99 (500 A) 0,99 (500 A) 

Gamma corrente di saldatura 3-400 A 3-400 A 3-500 A 3-500 A 

Corrente di saldatura a 10 min/40° C 40 % c.s. 320A 320A 400 A 500 A 500 A 

10 min/40° C 50 % c.s. 400 A 

10 min/40° C 60 % c.s. 365 A 365 A 450 A 450 A 

10 min/40° C 100 % c.s. 210A 190A 320 A 300 A 360 A 320 A 

Tensione a circuito aperto 70V 70V 68 - 78 V 68 - 78 V 68 - 78 V 68 - 78 V 

Tensione d’esercizio 14,2 - 30,0V 14,2 - 30,0V 14,2 - 34,0 V 14,2 - 34,0 V 14,2 - 39,0 V 14,2 - 39,0 V 

Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 

Peso 34,6 kg 34,6 kg 35,2 kg 35,2 kg 35,6 kg 35,6 kg 

Dimensioni lungh/largh/alt 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO VR 2000 VR 4000 VR 4000 YARD VR 7000 

Diametro filo 0,8 - 1,6mm 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 

Velocità alimentazione filo 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 

Peso 9 kg 16 kg 11,2 kg 17,5 kg 



Capacità di raffreddamento a Q = 1 l/min + 40° C / 900 W + 40° C / 1150 W 


Volume del liquido raffreddante 5,5 l 5,5 l 




* raccomandato per pacco-tubi di collegamento max. 5 m e con ciclo di lavoro basso

TIME 5000 DIGITAL 

PROCESSI 


Saldatura MIG 


Saldatura High performance 

Brasatura MIG 

TIG-DC 


SETTORE D'UTILIZZO RACCOMANDATO 

Industria dell'auto e indotto 

costruzione di veicoli su rotaia e materiale 

rotabile 

Costruzione impianti industriali e tubazioni, 


Pipeline automatica, Industria Offshore / 

Offshore 

Costruzioni Pipeline 




Acciai ferritici / austentici CrNi 

Acciai duplex 

Dati tecnici dei generatori Time 5000 Digital 

Tensione di alimentazione 50/60 Hz +/–10 % 3 x 400 – 460 V 

Cos phi 0,99 (500 A) 

Gamma corrente di saldatura HL / MIG/MAG 4 – 400 A / 3 – 500 A 

Corrente di saldatura a 10 min/40° C 40 % c.s. 500 A 

10 min/40° C 60 % c.s. 450 A 

10 min/40° C 100 % c.s. 360 A 

25 min/40° C 100 % c.s. 400 A 

Tensione a circuito aperto 70 V 

Tensione d’esercizio 28 – 48 V 


D im. lungh x largh x alt 625 x 290 x 480 

Peso 36 kg 

Dati tecnici gruppo di raffreddamento FK 4000 ROB 

Capacità di raffreddamento a Q = 1/min 1360 W 


Volume del liquido raffredante 5,5 l 

Peso (senza raffreddante) 16,3 kg 


Dim. lungh x largh x alt 700 x 290 x 250 mm 

Dati tecnici alimentatore filo VR 4000-30 Time 

Diametro filo 0.03 – 0,06 inch / 0,8 – 1,6 mm 

Velocità alimentazione filo 20 – 1180 ipm / 0,5 – 30 m/min 

D im. lungh x largh x alt 650 x 290 x 410 mm 






Esclusione automatica gruppo di rafreddamento 

Tasto di funzionamento definibile dall'utente 




finale 


Modalità Job 



regolazione UpDown sulla torcia 






adattatore bobina filo 

OPZIONI 

Unità per comando a distanza 




banca dati 


Termostato per raffreddamento torcia 

SynchroPulse 

documentazione dati 



11 




TRANS PULS SYNERGIC 2700 CMT / 3200 CMT / 4000 CMT / 5000 CMT 

12 

HUMAN 4000 


PROCESSI 

Brasatura CMT 

Saldatura CMT 

Saldatura MIG 

Saldatura a elevato rendimento a impulsi 

MIG/MAG 


Acciai per costruzioni. 


Acciai ferritici / austentici CrNi 




di macchinari 



profilati 





rotabile 


Il supporto per pacco-tubi HUMAN 4000 

compensa con il suo cilindro a pressione di 

gas il peso del pacco-tubi della torcia. 

La torcia in questo modo risulta leggerissima, 

eliminando praticamente ogni pericolo 

di danneggiamento del pacco-tubi. 









Modalità Job 

Saldatura manuale 












OPZIONI 





banca dati 

SynchroPulse 




Documento di calibrazione 

CHECKLIST 

Non sono necessari ingombranti accessori 

Regolazione fine della riduzione del carico 

Possibilità di adattamento alla lunghezza 

della torcia 

Supporto per torcia integrato 

Possibilità di regolare il raggio di azione 

4 regolazioni 

Adatto anche per torce Pull-Mig o torce 

aspiranti 

Protezione del pacco-tubi tramite catena di 

protezione ricurva 

PACCO-TUBI HUMAN 4000 

Peso 13,1 kg 

6 regolazioni del raggio d’azione min. 1,85 m 

max. 2,60 m 

Inclinazione possibile dal piano orizzontale + 75 ° 

- 45 °

TPS 3200 / Set Rob 4000 / Push / Cleaner 

2 

1 

Attrezzatura di base con interfaccia ingresso/uscita 

standard (Rob 4000) per modalità 

Synergic per TS/TPS 3200/4000/5000 

PROCESSI 



Brasatura MIG 





Acciai duplex 


7c 

ROB 4000 

I/O 

Robot 

Control 

TPS 5000 remoto / Set Fieldbus / Push / Cleaner 

Raffreddato ad acqua con Interfaccia 

Fieldbus (Interbus D-Sub) per modalità 

synergic e Job per TS/TPS 3200/4000/5000. 

Equipaggiato per filo ø 1,2 mm 

PROCESSI 



Saldatura ad alto rendimento MIG/MAG 

Brasatura MIG 





Acciai duplex 



Materiali in magnesio (TPS 5000) 



7b 

7a 

3 

4 

SISTEMI DI SALDATURA PER IMPIANTI ROBOTIZZATI 

11 

10 

6 

9 



Industria aerospaziale 

Costruzione di impianti, container, macchinari,profilati 


rotabile 


OPZIONI 

Controllo doppia testa (alimentatore filo) 

Aggiornamenti tramite moduli aggiunti 

SynchroPulse 


Innesco SFI senza spruzzi (Robacta Drive) 




di macchinari pesanti 



profilati 


rotabile 


OPZIONI 

Controllo doppia testa 



SynchroPulse 

Azionamento intermedio (Master/Slave) 




5 

8 

12 

13 


Display esterni 






Impulso bruciatura filo finale (estremità finale 

del filo perfettamente modellata, reinnesco 

ottimale) 

Controllo del processo di saldatura digitale 


Tecnologia a inverter per risparmio energetico 


Possibilità di comando a distanza 



Interfaccia robot esterna per modalità 

Synergic 

Supporto pacco-tubi 

Display VR per corrente motore 

Modalità speciale 2 tempi 

Programmi di saldatura richiamabili da 

banca dati 

Segnale flusso corrente 









ottimale) 


Tasto funzione definibile dall’utente 


Soft-start 






finale 



Synergic e Job 





banca dati 

Modalità Synergic / Job / Manuale 




Modalità „touch sense” (con filo saldatura) 

Selezione job attraverso programma esterno 

Funzioni comando remoto / error-quit 

(abbandono per errore) 

Valore reale e valore impostato (funzione 

display) 

Consigliato l’uso esterno 

13 




TPS 5000 / Set Fieldbus / PushPull / Reamer 

Raffreddato ad acqua con Interfaccia 

Fieldbus (Interbus 2 MB Rugged Line) per 

TS/TPS 3200/4000/5000. 


PROCESSI 



Brasatura MIG 





Acciai duplex 



Materiali in magnesio (TPS 5000) 



14 

TPS 3200 / Rob 5000 / PushSet / Cleaner EA 1400 N 

Raffreddato ad aria, interfaccia Standard I/O 

(Rob 5000) per Synergic e Jobmode; configurazione 

possibile per TS/TPS 3200/4000/5000. 


PROCESSI 


Saldatura ad arco pulsato MIG/MAGG 



Accia da costruzione rivestiti 

Acciai Ferritici/Austenitici CrNi 








profilati 


rotabile 


OPZIONI 




torcia 


SynchroPulse 



Acciai Duplex 

Materiali a base di Nickel 


Industria dell'automobile ed indotto 

Industria Aerospaziale 

Costruzione di impianti, container, macchianri, 

profilati 

OPZIONI 

SynchroPulse 


Interrutore blocco tasti 

Dati elaboratzione saldatura 





Impulso bruciatura filo finale (estremità 

finale del filo perfettamente modellata, 

reinnesco ottimale) 


Tasto funzione definibile dall’utente 

Controllo digitale del processo di saldatura 

Soft-start 






finale 


Fieldbus interfaccia robot 




banca dati 


Modalità Synergic / Job / Manuale 





Selezione job attraverso un programma 

esterno 

JobExplorer WinRCU 



Azionamento 4 rulli 



ottimale) 


Soft-start 


Tecnologia inverter per risparmio energetico 




finale 



Synergic 

modalità Synergic / Rob / manuale 

Supporto fascio cavi 




banca dati 


Modalità Synergic / Job / manuale 

Marchio S/ Marcatura CE 


Protezione contro surriscaldamento

TPS 5000 / Rob 5000 / PushSet / Cleaner EA 1900 N 

Raffreddato ad aria con Interfaccia Standard 

I/O (Rob 5000) per modalità synergic e Job 

per TS/TPS 3200/4000/5000. 


PROCESSI 





Accia da costruzione rivestiti 

Acciai Ferritici/Austenitici CrNi 

Acciai Duplex 

Materiali a base di Nickel 

TPS 3200 CMT 

Dati tecnici, equipaggiamento standard e 

optional per il generatori vedere pagina 8 

TransPuls Synergic 3200 / 4000 / 5000. 







profilati 

OPZIONI 

SynchroPulse 






PROCESSI 

Brasatura CMT 

Sadatura CMT 

Saldatura MIG 


MIG/MAG 

Brasatura MIG 



Acciai da construzione rivestiti 

Acciai ferritci / austentici CrNi 

Acciai duplex 



Azionamento 4 rulli 



ottimale) 


Soft-start 






finale 



Synergic 

modalità Synergic / Rob / manuale 

Supporto fascio cavi 




banca dati 


Modalità Synergic / Job / manuale 

Marchio S/ Marcatura CE 





Materiali in magnesio 

Materiali in rame 


Industria dell'auto e indotto 

Costruzione di veicoli speciali e construzione 



profilati 


Costruzione impianti industriali e tubazioni 


rotabile 

OPZIONI 

SynchroPulse 






15 




TransPulsSynergic 7200 / 9000 TransSynergic 7200 / 9000 

PROCESSI 


MIG/MAG 

Saldatura a elevato rendimento standard 

MIG/MAG 

Saldatura a elevato rendimento MIG/MAG 

per filo pieno fino a 3,2 mm 

Saldatura a elevato rendimento MIG/MAG 

per filo piatto 





Acciai duplex 





16 



per applicazioni automatiche: 

Costruzione di impianti, container, 

macchinari, profilati 





Costruzione di tubazioni 


rotabile 


OPZIONI 



Fieldbus Interfaccia robot 

Sensore gas 



banca dati 


SynchroPulse 




Modulo di assistenza 




Attrezzatura filo piatto 







finale 


Modalità Job (dipende dall’interfaccia) 

Modalità Manuale (dipende dall’interfaccia) 



torcia (FK 9000) 

Termostato per raffreddamento torcia (FK 

9000) 




Modalità 2 tempi, modalità 2 tempi speciale 


Partenza per saldatura alluminio 





DATI TECNICI DEI GENERATORI TPS 7200 TPS 7200 MV TPS 9000 TPS 9000 MV 

Tensione di alimentazione +/–15 % (400 V) 50/60 Hz 2 cavi 3 x 400 V 2 cavi 3 x 230/400/460 V 2 cavi 3 x 400 V 2 cavi 3 x 230/400/460 V 

Fusibile primario lento (200 – 240 V) 2 x 63 A (200 – 240 V) 2 x 63 A 

2 x 35A (380 – 460 V) 2 x 35 A 2 x 35A (380 – 460 V) 2 x 35 A 

Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 

Gamma corrente di saldatura 6 – 720 A 6 – 720 A 6 – 900 A 6 – 900 A 

Corrente di saldatura 10 min 40°C 60 % c.s. 720 A 720 A 900 A 900 A 

10 min 40°C 100 % c.s. (720 A) 640 A (720 A) 640 A (900 A) 720 A (900 A) 720 A 

Tensione a circuito aperto 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 V 

Tensione d’esercizio (MIG-MAG) 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 39,0 V 2 x 14,2 – 39,0 V 


Peso 71 kg 71 kg 72 kg 72 kg 

Dim. lungh x largh x alt mm 2 x (625 x 290 x 480) mm 2 x (625 x 290 x 480) mm 2 x (625 x 290 x 480) mm 2 x (625 x 290 x 480) mm 

DATI TECNICI ALIMENT. FILO VR 1500-11 VR 1500-12 VR 1500-30 VR 1500-22 

Trainafili intermedi VR 1530-11 VR 1530-12 VR 1530-30 VR 1530-22 

Diametro filo 0,8 – 3,2 mm 0,8 – 3,2 mm 0,8 – 1,6 mm 0,8 – 1,6 mm 

Velocità alimentazione filo 0,5 – 11 m/min 0,5 – 12 m/min 0,5 – 30 m/min 0,5 – 22 m/min 

Coppia 11 Nm 11 Nm 3,7 Nm 4 Nm 

Peso 8 kg 10 kg 8 kg 7 kg 

Dim. lungh x largh x alt 390 x 205 x 260 mm 390 x 205 x 260 mm 390 x 205 x 260 mm 390 x 208 x 205 mm 

DATI TECNICI ALIMENT. FILO VR 7000 - 11 VR 7000 - 22 VR 7000 - 30 

Diametro filo 0,8 – 3,2 mm 0,8 – 1,6 mm 0,8 – 1,6 mm 

Velocità alimentazione filo 0,5 – 11 m/min 0,5 – 22 m/min 0,5 – 30 m/min 

Coppia 11 Nm 4 Nm 3,7 Nm 

Peso 18 kg 17,5 kg 18 kg 

Dim. lungh x largh x alt 640 x 260 x 430 mm 640 x 260 x 430 mm 640 x 260 x 430 mm 

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 6000 FK 9000 - R 

Capacità di raffreddamento A Q = 1l/min 1770 W 1700 W 

Rendimento massimo 3,5 kg 5 kg 

Volume del raffreddante 9 l 9 l 

Peso (senza raffreddante) 22 kg 28 kg 


Dim. lungh x largh x alt 700 x 290 x 475 mm 700 x 290 x 475 mm

TimeTwin Digital 4000 / 5000 / 7200 / 9000 

PROCESSI 


tandem MIG/MAG 

Saldatura a elevato rendimento standard 

tandem MIG/MAG 

Saldatura a impulsi tandem MIG/MAG 

Saldatura standard tandem MIG/MAG 

Brasatura standard MIG/MAG 





Acciai duplex 





Per applicazioni automatizzate: 


profilati 







rotabile 


OPZIONI 



Fieldbus Interfaccia robot 

Sensore gas 



banca dati 


SynchroPulse 




Modulo di assistenza 




Soluzioni per sistemi robotizzati 







finale 



torcia 

Termostato per raffreddamento torcia (FK 

9000) 




Modalità 2 tempi, modalità 2 tempi speciale 





Modalità Synergic, Job, Manuale 

Modalità a sfioramento (Touch Sense) 


DATI TECNICI DEI GENERATORI Time Twin Time Twin Time Twin Time Twin 

Digital 4000 Digital 5000 Digital 7200 Digital 9000 

Tensione di alimentazione +/–15 % (400 V) 50/60 Hz 2 cavi 3 x 400 V 2 cavi 3 x 400 V 4 cavi 3 x 400 V 4 cavi 3 x 400 V 

Fusibile primario lento 2 x 35A 2 x 35A 2 x 35A 2 x 35A 

Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 

Gamma corrente di saldatura 2 x 400 A 2 x 500 A 2 x 720 A 2 x 900 A 

Corrente di saldatura 10 min 40°C 40 % c.s. - 2 x 500 A - - 

10 min 40°C 50 % c.s. 2 x 400 A - - - 

10 min 40°C 60 % c.s. 2 x 365 A 2 x 450 A 2 x 720 A 2 x 900 A 

10 min (25° C) 40°C 60 % c.s. (2 x 400 A) 2 x 320 A (2 x 450 A) 2 x 360 A 2 x 640 A 2 x 720 A 

Tensione a circuito aperto 2 x 70 - 80 V 2 x 70 - 80 V 2 x 70 - 80 V 2 x 70 - 80 V 

Tensione d’esercizio (MIG-MAG) 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 44,0 V 4 x 14,2 – 34,0 V 4 x 14,2 – 44,0 V 


Peso 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg 4 x 35,2 kg 4 x 35,6 kg 

Dim. lungh x largh x alt mm 2 x (625 x 290 x 480) mm 2 x (625 x 290 x 480) mm 4 x (625 x 290 x 480) mm 4 x (625 x 290 x 480) mm 

DATI TECNICI ALIMENT. FILO VR 1500-30 VR 1500-22 VR 7000-30 

Diametro filo 0,8 – 1,6 mm 0,8 – 1,6 mm 0,8 – 1,6 mm 

Velocità alimentazione filo 0,5 – 30 m/min 0,5 – 22 m/min 0,5 – 30 m/min 

Coppia motore 3,7 Nm 4,0 Nm 3,7 Nm 

Peso 8 kg 7 kg 18 kg 

Dim. lungh x largh x alt 390 x 205 x 260 mm 390 x 208 x 205 mm 640 x 260 x 430 mm 

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 6000 FK 9000-R 

Capacità di raffreddamento a Q = 1150 W 1100 W 

Rendimento massimo 3,5 l 5 l 

Volume del raffreddante 9 l 9 l 

Peso (senza raffreddante) 22 kg 28 kg 


Dim. lungh x largh x alt 700 x 290 x 475 mm 700 x 290 x 475 mm 

17 



GRUPPI DI RAFFREDDAMENTO MIG/MAG 

GRUPPI RAFFREDDAMENTO MIG/MAG 

18 

Gruppi di raffreddamento 

VarioSynergic 3400 / 3400-2 / 4000 / 4000-2 / 5000 / 5000-2 

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote 

TS 4000 C (UL-/CSA) / 4000 Remote (UL-/CSA) 

TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote 


TPS 2700 / 2700 Alu / 2700 TIG / 2700 Duo / 2700 Duo TIG / 2700 CrNi 

TPS 2700 (UL-/CSA) 

TPS 3200 / 3200 Remote / 3200CrNi 

TPS 3200 Pipe 

TPS 3200 (UL-/CSA) / 3200 Remote (UL-/CSA) 

TPS 4000 / 4000 Remote / 4000 CrNi 


TPS 5000 / 5000 Remote 

TPS 5000 (UL-/CSA) / Remote (UL-/CSA) 

TPS 3200 CMT / 3200 CMT MV 

TPS 3200 CMT MV Remote (UL-/CSA) 





TIME 5000 Digital 

Optionals 

I-kit autotrasf. FK4000-R 200 V-460V 

I-kit autotrasf. FK9000-R 50/60Hz 

(per MV) (installazione in sede) 

I-Kit Flussometro FK 4000-R 

(per FK4000 fino max. prolunga mt. 5) 

I-Kit Sensore temperatura FK 4000 attenzione: 

solo installazione in sede 

I-Kit Gruppo Raffr. FK4000 Duo 

I-Kit flussometro FK6000 Pipe 

Liquido Raffreddamento 5 L 


Liquido raffreddamento Pipe 51 

Equipaggiamento 

Sensore termico 

Controllo flusso acqua 

Sensore di flusso 

Filtro acqua 

Multivoltage (Autotrasformatore) 

Rotation pump 

Connessione magnetica pompa a rotazione 

50/60 Hz - 

5l liquido refrigerante 


4,100,225 

4,100,388 

4,100,214 

4,100,215 

4,100,390 

4,100,484 

40,0009,0046 

40,0009,0075 

40,0009,0079 

FK3000-R without cooling liquid 

4,045,887,630 / FK3000-R 4,045,887 

FK4000 4,045,836 

FK4000 without cooling liquid 

4,045,836,630 

FK4000-R 4,045,837 

FK4000-R without cooling liquid 

4,045,837,631 

FK4000-R FC 4,045,837,632 

FK4000 ROB (UL-/CSA) 4,045,837,633 

Opz. Opz. Opz. Opz. Opz. X Opz. X X X 

Opz. Opz. Opz. Opz. X X X Opz. X X X 

X 

Opz. Opz. Opz. Opz. X X X X X X X X 

Opz. Opz. Opz. Opz. Opz. Opz. X X Opz. X X 

X X X X X X X X X 

X X X X 

X X X X X X X X X X Opz. X X 

X X X X X X X X 

FK4000-R US (UL-/CSA) 4,045,837,800 

FK6000 4,045,947 

FK6000 Pipe (UL-/CSA) 4,045,947,810 

FK9000-R (UL-/CSA) 4,045,906 

FK 9000-R US (UL-/CSA) 4,045,906,800 

FK9000-R Pipe (UL-/CSA) 4,045,906,810

CARRELLI 

Carrelli 

Generatori 

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote 

TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote 

TPS 2700 

TPS 3200 / 3200 Remote / 3200CrNi / 3200 Pipe / 3200 CMT 

TPS 4000 / 4000 Remote / 4000 CrNi / 4000 CMT 

TPS 5000 / 5000 Remote / 5000 CMT 


Carrelli trainafilo 

VR 4000 

VR 7000 

VR 3000/ VR 3300 

Optionals 

Maniglie trasporto Carrello Pickup 

(solo con perno girevole 4,100,218) 

Carrello trasporto DUO TS/TPS 

Carrello trasporto TS/TPS rinf. 

I-Kit Ruote c.freno carrello 

I-Kit Rinforzo carrello Pickup 

I-Kit perno rotazione VR4000 

Perno lungo VR4000 

I-Kit perno rotazione podium 

I-Kit perno rotazione centrale 

per 2 podiums 

I-Kit Ruote c.freno supporto 

I-Kit Sollevamento doppio podium 

(trasporto di 2 podium assemblati assieme ) 

4,001,577 

4,045,858 

4,045,865 

4,100,321 

4,100,391 

4,100,218 

4,001,585 

4,100,380 

4,100,381 

4,100,340 

4,100,364 

Carrrello PickUp 

4,045,839 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

CARRELLI 

Carrrello Everywhere 

4,045,868 

Podium macchine 

digitale 

4,045,881 

X 

X 

X 

X 

Kit ruote 

VR3000/3300 

4,001,552 

Trabant 

VR4000/7000 

4,045,845 

Trabant 

VR4000/7000 

(4 ruote girevoli) 

4,045,866 

19 



CARRELLI TRAINAFILO 

20 


VarioSynergic / TS_TPS 



Va rioSynergic 3400 / 3400-2 / 4000 / 4000-2 / 5000 / 5000-2 

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote 

TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote 



TPS 5000 / 5000 Remote 


Equipaggiamento 

Rullino pressione 1,2/HR/MZ 

Rullino 1,0T D31,5 professional 

Rullino liscio D31,5 professional 

Motoriduttore VR133-2Z 

Rullino 1,2/T/M Z 

Rullino D31,5 Standard 

Optionals 

I-Kit Selettore funzioni operatore 

I-Kit Conn.acqua VR4000 Ya rd attenzione: solo installazione in sede 

I-Kit Connettore comando dist . 

I-Kit Sollevamento VR 3000/4000 

I-Kit Attacco sollevamento VR 3300 

I-Kit Display Dig . V R4000-C 

42,0001,038 5 

44,0001,1200 

44,0001,1221 

44,0001,0382 

42,0001,1361 

42,0001,1732 

4,100,360 

4,100,366 

4,100,383 

4,100,246 

4,100,43 0 

4,100,216 

VR 3000 4R/G/W/F+ + 

(aperto ) 

4,045,90 2 

VR 3300 4R/F++ 

(chiuso) 

4,045,903 

VR 2000 2R/W/F+ + 

4,045,875,000 

VR 4000 4R/G/F Ya rd 

4,045,895



VR 4000 / VR 7000 

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote 


TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote 






TPS 5000 / 5000 Remote 









Equipaggiamento: 

senza rullini trainafilo 

Rullino pressione 1,2/HR/MZ (4 pz) 

Rullino 1,2H D31,5 professional (4 pz) 

I-Kit Presa per fine filo attenzione (non funzione con 4,100,258) 

I-Kit Stop filo VR7000 TPS 2700/KD 7000 

I-Kit Fine filo VR4000 

I-Kit Fine filo Fusto (solo con 4,100,322) 

I-Kit anello sensore skinner (solo con 4,100,322) 

I-Kit Economizzatore gas (VR4000 when (32,0405,0226) is available) 

I-Kit Sensore gas Dig. VR1500 attenzione: solo installazione in sede 

I-Kit Soffiaggio gas pipe (+ 4,100,280 or 4,100,259) 

I-Kit Soffiaggio torcia Basic 

C-Kit Soffiaggio torcia Basic 

I-Kit Soffiaggio torcia High End 

I-Kit Sollevamento VR 3000/4000 

I-Kit Push-Pull PMR 4000 TS/TPS 2700-5000 

I-Kit VR 7000-11/-30 900A attenzione: solo installazione in sede 

(2.presa corrente per VR7000-11/-30) 

I-Kit Display Dig. VR4000-C 

C-Kit Display digitale VR-4000 

I-Kit VR 4000 pannello Confort 

I-Kit Test gas e filo VR4000/VR7000 

C-Kit Controllo gas/uscita filo VR4000/VR7000 

C-Kit Connettore Robacta VR 4000/7000 

I-Kit Sensore Ugello per VR1500/VR4000/VR7000 

I-Kit Leva tensionamento per base motore in plastica 

I-kit Connessione rapida acciaio 

E-Set Connessione rapida Alu/Steel 

I-Kit Selettore funzioni operatore 

I-Kit Presa metal. 10 poli (adattatore plastica-metallo) 

I-Kit Connettore metal. 10 P (adattatore plastica-metallo) 

I-Kit pannello controllo VR2100i 

42,0001,0385 

44,0001,1185 

4,100,322 

4,100,370 

4,100,371 

4,100,372 

4,100,453 

4,100,320 

4,100,374 

4,100,393 

4,100,259 

4,100,259,U 

4,100,280 

4,100,246 

4,100,217 

4,100,384 

4,100,216 

4,100,216,U 

4,100,365 

4,100,241 

4,100,241,U 

4,100,258,U 

4,100,311 

4,100,329 

4,100,459 

4,100,460 

4,100,360 

4,100,327 

4,100,328 

4,100,463 


VR 4000 VR 7000 

VR 4000 2R/G/W/F 

4,045,830 

VR 4000 2R/G/W/F++ 

4,045,830,000 

VR 4000 4R/G/W/F 

4,045,831 

VR 4000 4R/G/W/F++ 

4,045,831,000 

VR 4000 4R/G/W/F++ Time 

4,045,831,630 

VR 4000 US 4R/G/W/F++ (UL-/CSA) 

4,045,831,800 

VR 7000 4R/G/W/F 

4,045,832 

VR 7000 4R/G/W/F++ 

4,045,832,000 

VR 7000 US 4R/G/W/F++ (UL-/CSA) 

4,045,832,800 

VR 7000-11 4R/G/W/F++ 

4,045,904,000 

VR 7000-30 4R/G/W/F++ 

4,045,833,000 

VR 7000-CMT 4R/G/W/F++ 

4,045,963,000 

VR 7000-CMT US 4R/G/W/F++ 

(UL-/CSA) 4,045,963,800 

21 



CARRELLI TRAINAFILO ROBOT 

CARRELLI TRAINAFILO ROBOT 1500 

22 

Carrelli trainafilo robot 

VR 1500 

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote 


TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote 






TPS 5000 / 5000 Remote 



Equipaggiamento: 

senza rullini trainafilo 

Rullino 1,2/T/MZ 2 pcs. 

Rullino D31,5 Standard 

Rullino 1,0T D31,5 professional 2 pcs. 

Rullino liscio D31,5 professional 

Set rulli trainafilo planetari Ø 25,7 

Optionals 

Fascio cavi intermedio 6m (cavo schermato 25pin ad acqua) 

Cavo centrale 25X0,75 6 Mt 

I-Kit Copertura VR 1500 

C-Kit Copertura VR 1500 

I-Kit Supporto torcia VR 1500 

I-Kit Presa per fine filo attenzione: solo installazione in sede 

I-Kit Fine filo Fusto 

I-Kit Controllo filo VR1500 

Sensore gas VR 1500 (solo installazione in sede) 

I-Kit anello sensore skinner (in connessione con 4,100,322) 

I-Kit Economizzatore gas VR1500 VR 2000/4000/7000 


I-Kit Soffiaggio gas pipe (+ 4,100,280 or 4,100,259) 

I-Kit Soffiaggio torcia 

C-Kit Soffiaggio torcia 

I-Kit Soffiaggio torcia 

I-Kit Piastra isolante VR 1500 

Piastra supp.train. VR1500 MO / KU 

I-Kit Montaggio VR1500 IRB1400 (in connessione con 4,100,256) 

Supporto montaggio VR1500 MO/KU/KR6 

I-Kit Montaggio VR 1500 Fanuc 

I-Kit Push-Pull PMR 4000 TS/TPS 2700-5000 

I-Kit Svoglitore filo VR 1500 attenzione: solo installazione in sede 

I-Kit Trasf .VR1500 doppia presa attenzione: 

solo installazione in sede 

I-Kit alim.motore unità controllo VR1500-12 (2 x 8A) 

I-Kit Sensore Ugello per VR1500/VR4000/VR7000 

I-Kit Leva tensionamento per base motore in plastica 

I-Kit Connessione rapida acciaio 

I-Kit Connessione rapida Alu/Steel 

I-Kit slitte carrello VR 1500 


42,0001,1361 

42,0001,1732 

44,0001,1227 

44,0001,1221 

44,0001,1317 

4,047,394 

43,0004,2406 

4,100,257 

4,100,257,U 

4,100,272 

4,100,322 

4,100,372 

4,100,373 

4,100,343 

4,100,453 

4,100,320 

4,100,374 

4,100,393 

4,100,259 

4,100,259,U 

4,100,280 

4,100,256 

4,100,295 

4,100,426 

4,100,428 

4,100,441 

4,100,217 

4,100,392 

4,100,385 

4,100,394 

4,100,311 

4,100,329 

4,100,459 

4,100,460 

4,100,473 

x Per connettere il VR 1500 utilizzare i seguenti kit: 4,100,277 I-Kit alimentazione motore (assemblato nel generatore) 

4,100,217 I-Kit PMR 4000 (assemblato nel VR1500) 

4,100,392 I-Kit svolgitore filo VR (assemblaggio nel VR1500) 

Carrelli trainafilo Svolgitori filo 

VR 1500 4R/W/Z 

4,045,848 

VR 1500 4R/F++ 

4,045,848,000 

VR 1500 US 4R/F++ (UL-/CSA) 

4,045,848,800 

VR 1500-11 4R/G/W/F++ / 4,045,905,000 

VR 1500-30 4R/GW/F++ / 4,045,837,000 

VR 1500-12 4R/G/W/F++ 

4,045,918,000 

Box controllo VR1500 

4,045,835 

Box controllo VR1500-30 

4,045,912 


4,045,912,630 


4,045,912,631 

Box controllo VR1500-M for 

EA1400N/1900N) / 4,045,835,631 

VR 1530-PD 

4,045,911 

VR 1530-11 4R/W / 4,045,919 

VR 1530-12 4R/W / 4,045,920 

VR 1530-22 4R/W 

4,045,921 

VR 1530-30 4R/W 

4,045,922

COMANDI A DISTANZA 

Comandi a distanza 

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote 


TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote 


TPS 2700 / 2700 Alu / 2700 TIG / 2700 Duo / 

2700 Duo TIG / 2700 CrNi 

TPS 2700 (UL-/CSA) 

TPS 3200 / 3200 Remote / 3200CrNi / 3200 Pipe 




TPS 5000 / 5000 Remote 









Optionals 

Prolunga cavo comando da 5 Mt. 


I-Kit Magnete per comando distanza 

I-Kit Montaggio RCU 5000I 

Parametri variabili 

Corrente di saldatura 

MMA arc force 

Hotstart 

Potenza saldatura 

Velocità trainafilo 

Tensione di saldatura 

Arc length 

Formazione globuli 

MIG arc force 

Puls/Standard 

Puls/Standard/Manual 

Richiamo Job 

Creazione Job n 

43,0004,0633 

43,0004,1017 

4,100,265 

4,100,433 


TR1000 4,046,082 

TR1100 4,046,085 

TR1200 4,046,092 

TR1300 4,046,093 

TR1600 4,046,095 

TR2000 4,046,079 

TR2100 4,046,091 

TR2200-F 4,046,090 

X X X X X X X X X X X X X X X 

X X X X X X X 

X X X X X 

X X X X X 


X X X X X X X 


X X X X X 

X X X X X 

X X X X 

X X X X 

X X X X X X 

X X X X 

TR2200-FM 4,046,090,630 

TR3000 4,046,083 

TR4000 4,046,080 

TR4000 C 4,046,081 

RCU4000 4,045,859 

RCU4000 US 4,045,859,800 

RCU5000 i 4,046,088 

23 



PROCESSI 


Brasatura MIG 




24 GRUPPO ARROWELD 

TORCE PER SALDATURA MIG/MAG 

AL 2300 / 3000 / 4000 / 5000 STANDARD, UP/DOWN, JOBMASTER 






Costruzione di impianti chimici 


EQUIPAGGIAMENTO STANDARD SOLO 

PER JOBMASTER 

Comando a distanza integrato 

Parametri richiamabili con frequenza 

Modalità modifica parametri 

Display parametri digitali 

Modalità richiamo punti operativi job 


Guaina interna in acciaio per filo acciaio 

Corpo torcia a 45° 

Protezione contro spruzzi, con elevata stabilità 

termica 

Punta guidafilo in lega CuCrZr 

Esecuzione per il contatto forzato del filo 

sulla punta 

Cavo coassiale 

Elemento in gomma anti-attorcigliamento 

sull’estremità della macchina e della torcia 

OPZIONI 

Differenti guaine per fili di Al e CrNi 

Punte guidafilo apposite per saldatura Al. 

Pulsante torcia sulla parte superiore 

Lunghezze speciali del pacco-tubi 1,5-6,0 m 

(con cavo di alimentazione 35mm2 se superiore 

a 4,5m) 

Corpo torcia con lunghezza speciale a 

richiesta 

Corpo torcia con inclinazione speciale a 

richiesta 

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESO 

RAFFREDDAMENTO A GAS CO2 ArCO2 Ø mm mm Kg 

AL2300 230 A 200 A 40 % 0,8 0,6 - 1,0 0,950 

AL3000 300 A 250 A 40 % 1,0 0,8 - 1,2 1,100 

AL4000 400 A 350 A 40 % 1,2 1,0 - 1,6 1,350 

AL5000 500 A 400 A 40 % 1,2 1,0 - 1,6 1,800 

AL2300 JobMaster 230 A 200 A 40 % 0,8 0,6 - 1,0 1,050 



PROCESSI 



Brasatura MIG 





Acciai duplex 

AW 2500 / 4000 / 5000 / 7000 STANDARD, UP/DOWN, JOBMASTER 







profilati 







rotabile 



PER JOBMASTER 





Modalità richiamo punti operativi job 


Guaina interna in acciaio per filo di acciaio. 



termica 


Esecuzione con contatto forzato del filo sulla punta 

Flusso gas senza vortici - nessuna perdita di gas 

Tubo protettivo montato sullo snodo dell’impugnatura 



OPZIONI 

Differenti guaine per fili in Al e CrNi 

Punte guidafilo adatte a fili di Al 

Pulsante torcia sulla parte superiore 

Lunghezze speciali del pacco-tubi 1,5-6,0 m 

(con cavo di alimentazione 35mm2 se superiore 

a 4,5m) 


richiesta 


richiesta 


RAFFREDDAMENTO AD ACQUA CO2 ArCO2 Ø mm mm Kg 

AW2500 250 A 220 A 100 % 1,0 0,6 - 1,2 1,100 

AW4000 400 A 350 A 100 % 1,2 0,8 - 1,2 1,200 

AW5000 500 A 400 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,400 

AW7000 700 A 550 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,650 

AW2500 JobMaster 250 A 220 A 100 % 1,0 0,6 - 1,2 1,150 



AW7000 JobMaster 700 A 550 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,700

SISTEMA MULTILOCK 

PROCESSI 


Saldatura ad arco pulsato MIG/MAG con 

torce a raffreddamento ad acqua 

Brasatura MIG 





Acciai Duplex 








profilati 



di macchinari 




rotabile 



Corpo della torcia 


termica 

Esecuzione con contatto forzato punta-filo. 

Rotazione angolo torcia 360° 

Fascio cavi 

Guaina interna in acciaio per filo di acciaio 

Tubo protettivo montato sullo snodo 

Cavo coassiale sulla torcia di saldatura con 

raffreddamento a gas 



OPZIONI 


Punte guidafilo con anima centrale per filo Al 

Punte guidafilo in lega CuCrZr 

Curvatura speciale 0° - 50° 

Lunghezze speciali fino a max. 1200 mm; se 

si superano i 500 mm è necessario un supporto! 

Fascio cavi 

Guaina interna tipo "combi" per fili Al e CrNi 

Pulsante torcia sulla parte superiore con 

pacco tubi standard 

Lunghezze speciali 1,5-6,0 m con raffreddamento 

a gas: con cavo di alimentazione da 

35mm2, se si superano i 4,5m 



AL2300 230 A 200 A 40 % - 0,6 - 1,0 0,295 

AL2400 240 A 200 A 40 % - 0,6 - 1,0 0,440 

AL3000 300 A 250 A 40 % - 0,8 - 1,2 0,350 

AL4000 400 A 350 A 40 % - 1,0 - 1,6 0,435 

Fascio cavi 400 A 350 A 40 % 1,2 0,6 - 1,6 1,050* 

RAFFREDDAMENTO AD ACQUA 

AW2500 230 A 220 A 100 % - 0,6 - 1,2 0,295 

AW4000 400 A 350 A 100 % - 0,8 - 1,2 0,350 

AW5000 500 A 400 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,435 

AW7000 700 A 550 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,390 

AW332 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,260 

AW335 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,390 

Fascio cavi 500 A 400 A 100 % 1,2 0,6 - 1,6 1,200* 

* (senza corpo torcia) 

TIME / TIME MULTILOCK / AW 5000 TIME / AW 7000 TIME TORCE PER SALDATURA MIG/MAG TIME 

PROCESSI 

Saldatura MIG/MAG. 

Saldatura ad arco pulsato MIG/MAG. 

Saldatura ad alto rendimento MIG/MAG. 

Brasatura MIG. 



Acciai per costruzioni rivestiti. 

Acciai ferritici / austenitici CrNi. 

Acciai Duplex. 

Materiali a base di nichel. 

Leghe di alluminio. 



profilati. 

Industria dell’auto e indotto. 


di macchinari pesanti. 

Costruzione di impianti chimici. 

Manutenzioni e riparazioni. 

Costruzioni di veicoli su rotaia e materiale rotabile. 

Cantieristica navale e ingegneria offshore. 


Guaina interna in acciaio per filo di acciaio 

Corpo torcia a 45° (salvo torcia di saldatura 

automatica 30°). 


termica. 

Punta guidafilo in lega CuCrZr (AW5000 

Time, AW7000 Time, AW7000 K4 Time). 

Esecuzione con contatto forzato punta-filo 

saldatura (AW5000 Time, AW7000 Time, 

AW7000 K4 Time). 

Tubo protettivo montato sullo snodo. 


sull’estremità della macchina e della torcia. 

OPZIONI 

Differenti guaine per fili Al e CrNi. 

Punte guidafilo in esecuzioni speciali per filo Al. 

Pulsante torcia sulla parte superiore con torcia 

standard. 

Lunghezze speciali pacco tubi 1,5-6,0 m. 


richiesta 


richiesta. 


RAFFREDDAMENTO AD ACQUA ArCO2 Ø mm mm Kg 

Torcia per saldatura manuale Time 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 1,800 

Torcia per saldatura automatica Time 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 - 

Time Multilock 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 - 

Torcia per saldatura manuale AW5000 Z Time 400 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,500 

Torcia per saldatura manuale AW7000 Z Time 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 1,700 

25 



26 


TORCE PER ESTRAZIONE FUMO TIPO K4 

PROCESSI 




Brasatura MIG 





Acciai Duplex 






SETTORE DI UTILIZZO RACCOMANDATO 


profilati 







rotabile 



Guaina interna in acciaio per filo di acciaio. 

Regolatore flusso aria con comandi azionabili 

anche con una sola mano 



termica 



saldatura 

Ugello per estrazione fumo 

Sulla torcia di saldatura con raffreddamento 

a gas: 

Tubo flessibile protettivo in tessuto 1,3 m 

Cavo coassiale 



Tubo protettivo montato sullo snodo 

Sulla torcia di saldatura con raffreddamento 

ad acqua: 

- Flusso gas senza vortici nessuna perdita di gas. 

- Torcia con estrattore montato sullo snodo 

- Tubo flessibile protettivo in pelle all’estremità 

della torcia 


saldatura 

OPZIONI 

Differenti tipi di guaine per fili Al e CrNi 

Punte guidafilo in esecuzione speciale per filo Al. 

Funzione Up/Down (JobMaster non disponibile) 

Pulsante torcia sulla parte superiore con 

pacco tubi standard 

Lunghezze speciali pacco tubi 1,5-6,0 m; 

con raffreddamento a gas: 

- Cavo di alimentazione da 35mm2, se si 

superano i 4,5m 

- Tubo protettivo flessibile in pelle 



AL2300 K4 230 A 200 A 40 % 0,8 0,6 - 1,0 1,500 

AL3000 K4 300 A 250 A 40 % 1,0 0,8 - 1,2 1,900 

AL4000 K4 400 A 350 A 40 % 1,2 1,0 - 1,6 2,100 


AW2500 K4 250 A 220 A 100 % 1,0 0,6 - 1,2 1,600 

AW4000 K4 400 A 330 A 100 % 1,2 0,8 - 1,2 2,000 

AW5000 K4 500 A 400 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 2,200 

AW7000 K4 Time - 700 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 - 

Time 701 K4 - 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 - 

Volume aria aspirata 50 - 100m 3 /h a 5.000 - 20.000 pa bassa pressione 


PULLMIG CMT fascio cavi 

PROCESSI 

Brasatura CMT 

Saldatura CMT 






Acciai Duplex 








di macchinari 

Costruzione di impianti, container, macchinari 

profilati 

Costruzione impianti industriali e tubazioni 


rotabile 

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD 

Corpo torcia 

Protezione spruzzi ad alta stabilità termica. 

Contatto forzato fili di saldatura 


Fascio cavi 

Servo motore in AC con alta dinamica 

Led segnalazione stato display 

Forming pressure regolabile 

Potenziamento regolazione corrente 

Protezione cavi ruotabile 

Dotazione in gomma anti torsione per macchina 

e torcia 


RAFFREDDAMENTO AD ACQUA CO2 ArCO2 Ø mm mm Kg 

AW4000 400 A 350 A 100 % - 0,8 - 1,2 0,350 

AW5000 500 A 400 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,435 

AW7000 700 A 550 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,390 

Fascio cavi ad acqua 360 A 360 A 100 % Kit base 0,8 - 1,6 2,000* 

* (senza corpo torcia)

FASCIO CAVI PULLMIG - FASCIO CAVI PULLMIG JOBMASTER 

PROCESSI 





Brasatura MIG 





Acciai Duplex 







profilati 







rotabile 





termica 


saldatura 


Fascio cavi 

Guaina in grafite diametro 2,5 mm per filo Al 

e CrNi 

Potenza regolabile in maniera continua 


PER JOBMASTER 





Modalità richiamo punti operativi e job 

OPZIONI 


Punte guidafilo in esecuzione speciale per 

filo Al 




Fascio cavi 

Guaina guidafilo in acciaio per filo in acciaio 

Trasmissione dentata e rulli pressori 1,6 mm 

Lunghezze speciali 

raffreddamento a gas: 3,5 - 10 m 

raffreddamento ad acqua: 3,5 - 16 m 



AL2300 230 A 200 A 40 % - 0,8 - 1,0 0,295 

AL3000 300 A 250 A 40 % - 0,8 - 1,2 0,350 

AL4000 400 A 350 A 40 % - 1,0 - 1,6 0,435 

Fascio cavi 330 A 280 A 40 % 0,8 - 1,2 0,8 - 1,6 2,250* 

Fascio cavi JobMaster 330 A 280 A 40 % 0,8 - 1,2 0,8 - 1,6 2,250* 


AW2500 250 A 220 A 100 % - 0,6 - 1,2 0,295 

AW4000 400 A 350 A 100 % - 0,8 - 1,2 0,350 

AW5000 500 A 400 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,435 

AW7000 700 A 550 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,390 

AW332 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,290 

AW335 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,390 

Time 701 - 700 A 100 % - 1,0 - 1,6 - 

Fascio cavi 500 A 400 A 100 % 0,8 - 1,2 0,8 - 1,6 2,150* 

Fascio cavi JobMaster 500 A 400 A 100 % 0,8 - 1,2 0,8 - 1,6 2,150* 

27 



28 

PT DRIVE 



PROCESSI 



Brasatura MIG 





Acciai Duplex 







profilati 



di macchinari 




rotabile 


Industria aeronautica 




termica 


saldatura 


Fascio cavi 

Guaina in grafite diametro 2,5 mm per filo Al 

e CrNi 

Trasmissione planetaria per filo diametro 0,8 

- 1,2 mm 

Potenza regolabile in maniera continua 

Guaina guidafiloin bronza diametro 2,0 mm 

per torcia Multilock 

OPZIONI 



filo Al 

Punte guidafilo in lega CuCrZr. 

Curvatura speciale corpo torcia. 



Utensili per il montaggio della punta. 

Fascio cavi 

Guaina guidafilo in acciaio per filo in acciaio 

Lunghezze speciali 3,5 - 8,0 m con raffreddamento 

a gas 

Kit base 



AL2300 230 A 200 A 40 % - 0,6 - 1,0 0,295 

AL3000 300 A 250 A 40 % - 0,8 - 1,2 0,350 

AL4000 400 A 350 A 40 % - 1,0 - 1,6 0,435 

Fascio cavi PT Drive 330 A 280 A 40 % kit base 0,8 - 1,6 1,700 


AW2500 250 A 220 A 100 % - 0,6 - 1,2 0,295 

AW4000 400 A 350 A 100 % - 0,8 - 1,2 0,350 

AW5000 500 A 400 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,435 

AW7000 700 A 550 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,390 

AW332 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,260 

AW335 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,390 

Time 701 - 700 A 100 % - 1,0 - 1,6 - 

Fascio cavi PT Drive 500 A 400 A 100 % kit base 0,8 - 1,6 1,600 


TORCE PER SALDATURA AUTOMATICHE 

FASCIO CAVI MULTILOCK AUTOMATICI / FASCIO CAVI ROBACTA AUTOMATICI / TORCIA TIME ROBOT 

PROCESSI 



Brasatura MIG 





Acciai Duplex 






profilati 



di macchinari 




rotabile 



Corpo della torcia Multilock 


termica 

Esecuzione con contatto forzato tra puntafilo 

saldatura 


Fascio cavi robot Multilock 

Diametro tubo automatico 44 mm su giunto 

F e F++ 

Diametro tubo automatico 38 mm su giunto 

Euro 

Guaina guidafilo in acciaio per filo di acciaio 

Cavo coassiale sulla torcia di saldatura con 

raffreddamento a gas 



Corpo della torcia Robacta 

Fascetta isolante di protezione su torcia per 

saldatura con raffreddamento ad acqua 

Ugello gas isolato su torcia per saldatura 

con raffreddamento gas 


Esecuzione con contatto forzato fra puntafilo 

saldatura 

Curvatura corpo torcia 0°, 22°, 36°, 45° 

Fascio cavi robot Robacta 


Diametro tubo automatico 38 mm 

Tasto alimentazione filo FWD (avanti) 

Linee separate gas e insufflaggio distaccante 

Flusso gas senza vortici - nessuna perdita 

gas 

Tubi flessibili in tessuto gommato resistente 

a raggi UV, temp. e ozono 


sull’estremità della macchina 


PER JOBMASTER 





Modalità richiamo punti operativi e job 

OPZIONI 

Corpo della torcia Multilock 


filo Al 


Curvatura speciale corpo torcia 


si superano i 500 mm è necessario un supporto 

Fascio cavi robot Multilock 

Guaina tipo “combi” per fili Al e CrNi. 

Lunghezze speciali 1,0 - 6,0 (con raffreddamento 

a gas: con cavo di alimentazione da 

35 mm 2, se si superano i 4,5 m) 

Linea insufflaggio distaccante 

Corpo della torcia Robacta 


filo Al 

Curvatura speciale corpo torcia 

Lunghezze speciali fino a max. 500 mm 

Fascio cavi robot Roberta 

Guaina tipo “combi” per fili Al e CrNi 

Lunghezze speciali fino a 6 m 

Morsetto di serraggio e regolazione posizione 

torcia (solo con fascetta di riduzione) 

Fascetta di riduzione 

Linea insuflaggio distaccante 


Fascio cavi Multilock CO2 ArCO2 Ø mm mm Kg 

Raffreddamento a gas 400 A 350 A 40 % 1,2 0,8 - 1,6 1,750* 

Raffreddamento ad acqua 500 A 400 A 100 % 1,2 0,8 - 1,6 1,650* 


Robacta CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESO 

Fascio cavi robot Ø mm mm Kg 

Raffreddamento a gas 700 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,700* 

Torcia Time robot 

Raffreddamento ad acqua 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 2400* 


29 



30 


CORPI TORCIA ROBACTA MTG 2500 / MTG 3200 MTG / 4000 


PROCESSI 

Saldatura MIG/MAG ad arco pulsato 

Brasatura MIG 





Acciai Duplex 





profilati 



di macchinari 




rotabile 







Precisione TCP ± 0,5 mm 

Fascio cavi 





gas 





OPZIONI 



filo Al 

Lunghezze speciali fino a max. 500 mm 

Dispositivo di verifica e correzione dimensioni 

corpo torcia 

Fascio cavi 

Guaina tipo "combi" per fili Al e CrNi 


torcia 

Supporto portatorcia per esecuzione circuito 

aspirazione fumi 

Lunghezze speciali 1,0-4,5 m 



Robacta MTG 2500 250 A 200 A 60 % 1,0 0,8 - 1,2 0,500 

Robacta MTG 3200 320 A 260 A 60 % 1,0 0,8 - 1,2 0,550 

Robacta MTG 4000 400 A 320 A 60 % 1,2 0,8 - 1,2 0,600 

Fascio cavi 400 A 320 A 60 % 1,2 0,8 - 1,2 1,800 

Fascio cavi EA 1400/1900 400 A 320 A 60 % 1,0 0,8 - 1,6 1,600


CORPI TORCIA ROBACTA 2500 / 280 / 300 / 400 / 500 / 5000 / 700 / 700 TIME / 7000 

PROCESSI 



torce con raffreddamento ad acqua 

Brasatura MIG 





Acciai Duplex 





profilati 



di macchinari 




rotabile 







con raffreddamento a gas 


Esecuzione con contatto forzato punte-filo 

saldatura 


Fascio cavi 





gas 





OPZIONI 



filo Al 

Dispositivo di verifica e correzione dimensioni 

corpo torcia 

Fascio cavi 

Guaina tipo "combi" per fili Al e CrNi 


torcia 

Supporto portatorcia per esecuzione circuito 


Lunghezze speciali 1,0-4,5 m 

Tubo corrugato 

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESO 

RAFFREDDAMENTO A GAS CO2 mm Ø mm Kg 

Robacta 2500 250 A 100 % 1,0 0,6 - 1,2 0,515 

Robacta 280 280 A 100 % 1,0 0,8 - 1,2 0,520 

Robacta 300 350 A 100 % 1,0 0,8 - 1,2 0,515 

Robacta 400 400 A 100 % 1,2 0,8 - 1,2 0,505 

Robacta 500 500 A 100 % 1,2 0,8 - 1,6 0,585 

Robacta 5000 500 A 100 % 1,2 0,8 - 1,6 0,585 

Robacta 700 700 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 0,575 

Robacta 700 Time 700 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 0,595 

Robacta 7000 700 A 100 % 1,6 1,0 - 1,6 0,575 

Fascio cavi 700 A 100 % 1,2 0,8 - 1,6 1,900* 

Fascio cavi EA 1400/1900 360 A 100 % 1,2 0,8 - 1,6 1,600 


31 



32 

ROBACTA DRIVE CMT 



PROCESSI 

Saldatura CMT 

Saldatura CMT Pulsmix 

Brasatura CMT 













di macchinari 

Costruzione di impianti container, macchinari, 

profilati 


Costruzione impianti chimici 

Costruzione veicoli su rotaia e materiale 

rotabile. 

Costruzioni navali/Offshore 






con raffreddamento a gas 


Esecuzione con contatto forzato punte-filo 

saldatura 


Fascio cavi 


Tasto alimentazione filo FWD (avanti). 

Linee separate gas e insufflaggio distaccante. 


gas. 


a raggi UV, temp. e ozono. 



OPZIONI 


Wire buffer set (1,2 m, 1,6 m ). 

Connessione Wire buffer (Universale, ABB). 

Supporto ad angolo (=°, 22°, 36°, FLEX). 

Corpo torcia 

Corpi torcia Robacta raccomandati 

RA300/500/50000 (0°, 22°, 36°). 

Lunghezze speciali fino a 500 mm. 

Attrezzo test e controllo Robacta. 


Corpo torcia 

Tubetto contatto 

Contatto forzato filo saldatura 

TCP Precisione 0,5 mm 

Unità trainafilo 

Servo motore in AC con alta dinamica 

Guaina guidafilo esterna 

Tasto regolazione filo AVANTI/INDIETRO 

Tasto test gas 

Rullino pressiona autocentrante 

Display controllo e regolazione pressione 

LED segnalazione stato display 

Fascio cavi. 

Fascio cavi smontabile. 

Tubo soffiaggio torcia e gase separati. 

Flusso gas a spirale - senza perdite di gas. 

Tubo in gomma resistente UV. temp. Ozono. 

Tubi in gomma. 


Robacta Drive CO2 Ø mm mm Kg 

Robacta Drive CMT 360 A 100 % Kit base 0,8 - 1,2 2,200* 



ROBACTA DRIVE / ROBACTA DRIVE CON TUBO GUIDAGUAINA ESTERNO / LASER HOTWIRE 

PROCESSI 

Saldatura Standard CMT 


Brasatura MIG/MAG 

Laser filo caldo 


Punta guidafilo CuCrZr 


Precisione TCP 0,5 mm 

Unità trainante 

Tasto avanzamento e ritorno 


Display regolazione di pressione 

Servo motore di DC con encoder digitale 

Trainafilo dentale e rullini a pressione 

Fascio cavi 

Guaina in grafite 2,5 mm 

Linee separate per gas e soffiaggio torcia 

Flusso gas senza vortici - nessuna perdita di 

gas 


a UV, temp. e ozono. 






Acciai Duplex 



materiali in rame 


Costruzione di impianti, containers, macchi- 

nari, strutture in acciaio 

Industria dell’automobile e indotto 

Costruzione di veicoli speciali 

Costruzione di macchine 



rotabile 

Cantieristica navale ed ingegneria offshore 

OPZIONI 


Lunghezze speciali fino a 500 mm 


Guida inseguigiunto 

Fascio cavi - Robacta Drive 

Guaina guidafilo in acciaio 

Lunghezze speciali da 1,0 a 10 m senza 

unità trainante 

Estrattore 


Supporto fissaggio regolabile 

Adattatore per box Dinse 

Kit base 


Robacta Drive CO2 mm Ø mm Kg 

Robacta Drive 500 A 100 % Kit base 0,8 - 2,0 2,300* 


PROCESSI 

Saldatura standard CMT 


Brasatura MIG/MAG 





Acciai ferritici/austenitici CrNi 

Acciai Duplex 




ROBACTA TWIN 900 / COMPACT / COMPACT COMPLETA 


Costruzione di impianti, containers, macchinari, 

strutture in acciaio 

Industria dell’automobile e indotto 

Costruzione di veicoli speciali e 

Costruzione di macchine 



rotabile 

Cantieristica navale ed ingegneria offshore 

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD ROBACTA 

DRIVE 

Corpo torcia 

Punta guidafilo CuCrZr 


Precisione TCP 0,5mm 

Unità trainante 

Tasto avanzamento e ritorno 


Display regolazione pressione 

Servo motore in DC con encoder digitale 

Trainafilo dentate e rullini a pressione 

Fascio cavi 

Guaina in grafite 2,5mm 

Linee separate per gas e soffiaggio torcia 

Flusso gas senza vortici – nessuna perdita 

di gas 


a raggi UV, temp. E ozono 

OPZIONI 

Corpo torcia 

Lunghezze speciali fino a 500mm 



Fascio cavi - Robacta Drive 

Guaina guidafilo in acciaio 

Lunghezze speciali da 1,0 a 10m senza 

unità trainante 

Estrattore 


Supporto fissaggio regolabile 

Adattatore per box Dinse 

Kit base 


RAFFREDDAMENTO AD ACQUA CO2 mm mm Kg 

Robacta Twin900 900 A 100 % 1,2 1,2 1,500 


33 



PROCESSI 

34 




Saldatura ad alto rendimento MIG/MAG 

Brasatura MIG 


Acciai Duplex 



ROBACTA DRIVE TWIN 



profilati 



di macchinari 




rotabile 




Punte guidafilo in lega CuCrZr esecuzione 

speciale 


termica 


saldatura 

Punte guidafilo isolate una dall’altra 

Fascio cavi 

Guaina guidafilo in grafite diametro 2,5 mm 

per filo Al e CrNi 


Regolazione velocità esatta garantita da 

encoder digitale 

Trasmissione dentata e rulli pressori 

Tasto alimentazione filo FWD/BACK 

(avanti/indietro) 


Flusso gas senza vortici – nessuna perdita 

gas 





Morsetto di serraggio torcia montato 

OPZIONI 

Fascio cavi 


Adattatore per il collegamento ad altri circuiti 

di comando 

Kit accessori di base 

Lunghezze speciali 1,1 – 10,1 m 


RAFFREDDAMENTO AD ACQUA CO2 mm Ø mm Kg 

Robacta Twin900 900 A 100 % 1,2 1,2 1,500 

Fascio cavi 900 A 100 % kit base 1,2 - 1,6 6,100* 


PROCESSI 

Pulizia elettromagnetica di torce robot 

MIG/MAG 



ROBACTA TC 1000* 

Acciaio da costruzione rivestito 

SISTEMA PULIZIA ROBACTA 



profilati 



di macchinari 




rotabile 



Completamente comandato a distanza 

Controllo separato galvanicamente 

Efficienza di lavaggio costante, definita 

Self-test se il processo di pulizia deve essere 

eseguito 

Funzione di arresto rapido 

Sensore liquido di raffreddamento (Robacta 

TC 1000 / Twin) 


Marcatura CE 

Serbatoio liquido di riserva (Robacta TC 

1000 / Twin) 

Bobina di scarico 

Controllo con ingresso/uscita standard 

OPZIONI 

Autotrasformatore Robacta TC 1000 

Taglia filo 

Interfaccia per connessione con Interbus 

Soffaggio ama compressa 16 bar 

ROBACTA TC 1000 / ROBACTA TC 1000 TWIN 

GRUPPO PULENTE ROBACTA TC 1000 TWIN COMPACT ROBACTA TC 1000 ext. 

Tensione di alimentazione +/-15% 50/60Hz 230 V 230 V 

Potenza nominale 180 W 180 W 

Alimentazione aria compressa 6 bar - 

Tempo ciclo min. 45 sec 45 sec 

Corrente di scarico 1500 A 1500 A 

Tensione di scarico 270 V DC 270 V DC 

Capacità serbatoio liquido refrigerante 0,75 l - 


Dimensioni lungh x largh x alt 330 x 250 x 422 mm 330 x 250 x 422 mm 

Peso (senza raffreddante) 13 kg 11,5 kg 

UNITA’ PULIZIA S UNITA’ PULIZIA P 

UNITA’ PULIZIA S TWIN UNITA’ PULIZIA P TWIN 

UNITA’ PULIZIA UNITA’ PULIZIA S TWIN COMPACT UNITA’ PULIZIA P TWIN COMPACT 

Alimentazione aria compressa 6 bar 6 bar 

Potenza nominale 212 x 121 x 119 365 x 202 x 300 

Alimentazione aria compressa 6 kg 8 kg 

ROBACTA REAMER / ALU EDITION ROBACTA REAMER TWIN 

PROCESSI 

Pulizia meccanica ed insufflaggio distaccante 

su torce MIG/MAG robot 



Acciai Duplex 








profilati 



di macchinari 




rotabile 




Completamente comandato a distanza 

Ciclo di lavoro pneumatico 

Tagliafilo (Robacta Reamer Twin) 

Supporto per ugello gas 

Tasto per pulizia manuale 

Stessa posizione per fresatura e spruzzatura 

distaccante 

Quantità spruzzatura regolabile 

Tempo di spruzzatura costante 

Montabile a 360° 

Marcatura CE 

OPZIONI 

Supporto gruppo pulizia 

Interfaccia per connessione Fieldbus 

GRUPPO PULENTE ROBACTA REAMER V ROBACTA REAMER ROBACTA REAMER ALU ROBACTA REAMER TWIN 

Tensione di alimentazione +24 VDC +24 VDC +24 VDC +24 VDC 

Potenza nominale 12 W 3,2 W 3,2 W 6 W 

Tempo ciclo 3 – 5 sec 3 – 5 sec 3 – 5 sec max. 7,5 sec 

Consumo aria max. 6 bar at 7,3 l/sec max. 6 bar at 7 l/sec max. 6 bar at 7 l/sec max. 6 bar at 7 l/sec 

Capacità serbatoio liquido refrigerante 1 l 0,25 l - 0,25 l 

Dimensioni lungh x largh x alt 170 x 222 x 345 240 x 165 x 280 170 x 165 x 280 325 x 220 x 350 

Peso 11,5 kg 10 kg 9 kg 17 kg 

35 



36 

TRANS TIG 1600 / 1700 

GENERATORI PER SALDATURA TIG 


PROCESSI 

TIG-DC. 

Saldatura elettrodo manuale (MMA). 


Innesco con o senza HF. 

Possibilità di comando a distanza. 

Collegabile a motogeneratore. 

Codice di sicurezza. 

Marchio S, marcatura CE. 

Ventola controllata da termostato. 

Bretella per il trasporto a tracolla. 

Regolazione Up/Down sulla torcia. 

Protezione contro surriscaldamento. 

Modalità 2 tempi, 4 tempi. 

Display digitale. 

DATI TECNICI DEI GENERATORI TT 1600 TT 1700 

Tensione di alimentazione +15 /-20 % 50/60 Hz 1 x 230 V 1 x 230 V 

Cos phi 0,99 (160 A) 0,99 (120 A) 

Gamma corrente TIG 2 - 160 A 2 - 170 A 

di saldatura EL 2 - 140 A 2 - 140 A 

Corrente di saldatura TIG 10 min/40° C 40 % c.s. 160 A 170 A 

10 min/40° C 100 % c.s. 110 A 120 A 

10 min/25° C 100 % c.s. 130 A 150 A 


Tensione d’esercizio TIG 10 - 16,4 V 10,1 - 16,8 V 

EL 20 - 25,6 V 20,1 - 25,6 V 


Dimensioni lungh/largh/alt 430 x 180 x 280 mm 430 x 180 x 280 mm 

Peso 8,4 kg 8,9 kg 




Acciai duplex. 

Materiali a base di nichel. 

Materiali in magnesio. 

Materiali in rame. 

Materiali speciali. 



Settore fai da te. 



profilati. 


impiego presso cantieri edili. 

OPZIONI 

Comandi a distanza. 

Documento di calibrazione.

TRANSTIG 800 JOB / 2200 / 2200 JOB 

PROCESSI 


TIG-DC 



Acciai da costruzione 


Acciai Duplex 

Materiali a base nichel 

Materiali al magnesio 





profilati 


impiego presso cantieri edili 







Innesco con o senza HF 



Modalità Job 



Bretella per il trasporto a tracolla 

Regolazione Up/Down sulla torcia 



Funzione corrente pulsata (solo per modalità 

job) 


Modalità speciale TAC 


OPZIONI 


Interfaccia robot, digitale (solo per modalità 

job) 

TIG JobMaster (solo per modalità job) 

Documento calibrazione (solo per modalità 

job) 

Alimentatore filo freddo (solo per modalità 

job) 

DATI TECNICI DEI GENERATORI TT 800 Job TT 2200 (Job) 

Tensione di alimentazione –20 % / +15 % 230 V 230 V 

Cos phi 0,99 0,99 

Gamma corrente di saldatura TIG 0,5 – 80 A 3 – 220 A 

EL 10 – 80 A 10 – 180 A 

Corrente di saldatura TIG 10 min/40° C 40 % c.s. - 220 A 

10 min/40° C 60 % c.s. 80 A 180 A 

10 min/40° C 100 % c.s. 60 A 150 A 


Tensione d’esercizio TIG 10,0 – 13,2 V 10,1 – 18,8 V 

EL 20,4 – 23,2 V 20,4 – 27,2 V 


Dimensioni lungh x largh x alt 485 x 180 x 344 mm 485 x 180 x 390 mm 

Peso 14,1 kg 16,8 kg 

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 2200 (FC) 

Capacità di raffreddamento Q = max. +25° C 500 W 


Volume del raffreddante 1,5 l 


Corrente di saldatura TIG IP 23 



37 



38 


TRANSTIG 2500 / 3000 / 2500 JOB / 3000 JOB / 2500 COMFORT / 3000 COMFORT 

DATI TECNICI 

DEI GENERATORI 

TT 2500 

(Job/Comfort) 


PROCESSI 

TIG-DC 





Acciai Duplex 







profilati 








TT 2500 (Job/Comfort) MV 

TT 3000 

(Job/Comfort) 

rotabile 

Cabtieristica navale e ingegneria Offshore 






Codice di sicurezza 









Modalità Job 

OPZIONI 

Differenti tipi di comandi a distanza 



TIG JobMaster 

Alimentatore filo freddo 

TT 3000 (Job/Comfort) MV 

Tensione di alimentazione 3x400 V 3x400 - 460 V 3x200 - 240 V 1x200 - 240 V 3x400 V 3x400 - 460 V 3x200 - 240 V 1x200 - 240 V 

Tolleranza alimentazione 

di rete 

+/–15 % 50/60 Hz +/–10 % 50/60 Hz +/–15 % 50/60 Hz +/–10 % 50/60 Hz 

Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 

Corrente di saldatura a 

10 min/40° C 45 % c.s. 

10 min/40° C 50 % c.s. 

10 min/40° C 55 % c.s. 

10 min/40° C 100 % c.s. 

- - 250 A - - - 300 A - 

250 A 250 A - - 300 A 300 A - - 

- - - 220 A - - - 220 A 

190 A 190 A 180 A 170 A 250 A 240 A 220 A 190 A 

Tensione a circuito aperto 85 V 85 V 85 V 85 V 

TIG 

Tensione d’esercizio 

EL 

10,1 – 20,0 V 

20,4 – 30,0 V 

10,1 – 20,0 V 

20,4 – 32,0 V 

10,1 – 22,0 V 

20,4 – 32,0 V 

10,1 – 22,0 V 

20,4 – 32,0 V 


Dim. lungh x largh x alt 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 

Peso 24,2 kg 25,9 kg 24,2 kg 25,9 kg 

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 2500 / FK 2500 FC / FK 2500 Rob 

Capacità di raffreddamento a Q = 1 l/min 800 W 


Volume del raffreddante 4 l 



Dim. lungh x largh x alt 625 x 240 x 225 mm

TRANS TIG 4000 / 5000 / 4000 job / 5000 job 

PROCESSI 


TIG-DC 







Codice di sicurezza 









Modalità Job 




Acciai duplex 









profilati 

Saldatura robot 




rotabile 


OPZIONI 




TIG JobMaster 


DATI TECNICI DEI GENERATORI TT 4000 (Job) TT 4000 (Job) MV TT 5000 (Job) TT 5000 (Job) MV 

Tensione di alimentazione +/–10 % 50/60 Hz +/–15 % 3 x 400 V 3 x 220 – 240 V +/–15 % 3 x 400 V 3 x 220 – 240 V 

3 x 380 – 460 V 3 x 380 – 460 V 

Cos phi 0,99 (400 A) 0,99 (400 A) 0,99 (500 A) 0,99 (500 A) 

Gamma corrente di TIG 3 – 400 A 3 – 400 A 3 – 500 A 3 – 500 A 

saldatura continua EL 10 – 400 A 10 – 400 A 10 – 500 A 10 – 500 A 

Corrente di 10 min/40°C 45 % c.s. – – 500 A 500 A 

saldatura a 10 min/40°C 50 % c.s. 400 A 400 A – – 

10 min/40°C 60 % c.s. 365 A 365 A 450 A 450 A 

10 min/40° C 100 % c.s. 310 A 310 A 350 A 350 A 


Tensione d’esercizio TIG 10,1 – 26,0 V 10,1 – 26,0 V 10,1 – 30,0 V 10,1 – 30,0 V 

EL 20,4 – 36,0 V 20,4 – 36,0 V 20,4 – 40,0 V 20,4 – 40,0 V 


D im. lungh x largh x alt mm 625 x 290 x 475 625 x 290 x 475 625 x 290 x 475 625 x 290 x 475 

Peso 39,8 kg 39,8 kg 39,7 kg 39,7 kg 

39 



40 


MAGIC WAVE ® 1700 / 2200 / 1700 job / 2200 job 


PROCESSI 

TIG/DC 

TIG-AC/DC 

Saldatura ad elettrodo 


Modellatura automatica calotta dell’elettrodo 


(MW 2200) 

Accensione con o senza HF 



Modalità Job (solo per modalità job) 








Saldatura a punti / funzione corrente pulsata 

(solo per modalità job) 


TAC – special tack mode 


DATI TECNICI DEI GENERATORI MW 1700 MW 2200 

Tensione di alimentazione – 20 % / +15 % 230 V – 20 % / +15 % 230 V 

Cos phi 0,99 0,99 

Gamma corrente TIG 3 – 170 A 3 – 220 A 

di saldatura EL 10 – 140 A 10 – 180 A 

Corrente di 10 min/40°C 35 % c.s. 170 A 220 A 

saldatura a 10 min/40°C 60 % c.s. 130 A 170 A 

10 min/40° C 100 % c.s. 100 A 150 A 


Tensione d’esercizio TIG 10,1 – 16,8 V 10,1 – 18,8 V 

EL 20,4 – 25,6 V 20,4 – 27,2 V 


D im. lungh x largh x alt mm 485 x 180 x 344 485 x 180 x 390 

Peso 15 kg 17,4 kg 

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 2200 

Capacità di raffreddamento Q = max. +40°C 570 W 

Rendimento massimo 0.79 gal/min / 3,0 l/min 

Volume del raffreddante 0.40 gal / 1,5 l 


D im. lungh x largh x alt mm 540 x 180 x 180 










profilati 




Saldatura robot 



OPZIONI 


Interfaccia robot (solo per modalità job) 

JobMaster TIG (solo per modalità job) 


Alimentatore filo freddo (solo per modalità job)


MAGICWAVE ® 2500 / 3000 / 2500 Job / 3000 Job / 2500 Comfort / 3000 Comfort 

DATI TECNICI 

DEI GENERATORI 

MW 2500 

(Job/Comfort) 

PROCESSI 

TIG/DC 

TIG-AC/DC 

Saldatura a elettrodo manuale (MMA), 

compatibilità CEL 






Compatibilità con generatore 


Modalità Job 



Bretetella per il trasporto a tracolla 









MW 2500 (Job/Comfort) MV 

MW 3000 

(Job/Comfort) 

Acciai Duplex 


Alluminio e leghe di alluminio 






profilati 







rotabile 




OPZIONI 





Alimentatore filo freddo (solo per modalità 

job) 

MW 3000 (Job/Comfort) MV 

Tensione di alimentazione 3x400 V 3x400 - 460 V 3x200 - 240 V 1x200 - 240 V 3x400 V 3x400 - 460 V 3x200 - 240 V 1x200 - 240 V 

Tolleranza alimentazione 

di rete 

+/–15 % 50/60 Hz +/–10 % 50/60 Hz +/–15 % 50/60 Hz +/–10 % 50/60 Hz 

Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 

Corrente di saldatura a 

10 min/40° C 30 % c.s. 

10 min/40° C 35 % c.s. 

10 min/40° C 40 % c.s. 

10 min/40° C 45 % c.s. 

10 min/40° C 100 % c.s. 

- - - - - - 300 A - 

- - 250 A - 300 A 300 A - - 

250 A 250 A - - - - - 220 A 

- - - 220 A - - - - 

170 A 170 A 160 A 150 A 190 A 190 A 170 A 150 A 


TIG 10,1 – 20,0 V 10,1 – 20,0 V 10,1 – 22,0 V 10,1 – 22,0 V 

Tensione d’esercizio 

EL 20,4 – 30,0 V 20,4 – 32,0 V 20,4 – 32,0 V 20,4 – 32,0 V 


Dim. lungh x largh x alt 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 

Peso 26,6 kg 28,2 kg 28,1 kg 30,0 kg 




Volume del raffreddante 4 l 




41 



42 


MAGIC WAVE ® 4000 / 5000 / 4000 job / 5000 job 


PROCESSI 

TIG/DC 

TIG-AC/DC 

Saldatura a elettrodo manuale (MMA), 

compatibilità CEL 






Compatibilità con generatore 


Modalità Job 



bretella per il trasporto a tracolla 















Costruzione di impianti, container, macchinari,profilati 





rotabile 


OPZIONI 





Alimentatore filo freddo (solo per modalità job) 

DATI TECNICI DEI GENERATORI MW 4000 (Job) MW 4000 (Job) MV MW 5000 (Job) MW 5000 (Job) MV 

Tensione di alimentazione +/–10 % 50/60 Hz +/–15 % 3 x 400 V 3 x 220 – 240 V +/–15 % 3 x 400 V 3 x 220 – 240 V 

3 x 380 – 460 V 3 x 380 – 460 V 

Cos phi 0,99 (400 A) 0,99 (400 A) 0,99 (500 A) 0,99 (500 A) 

Gamma corrente TIG 3 – 400 A 3 – 400 A 3 – 500 A 3 – 500 A 

di saldatura EL 10 – 400 A 10 – 400 A 10 – 440 A 10 – 440 A 

Corrente di 10 min/40°C 40 % d.c. – – 500 A 500 A 

saldatura a 10 min/40°C 45 % d.c. 400 A 400 A – – 

10 min/40°C 60 % d.c. 365 A 365 A 440 A 440 A 

10 min/40° C 100 % d.c. 310 A 310 A 350 A 350 A 


Tensione d’esercizio TIG 10,1 – 26,0 V 10,1 – 26,0 V 10,1 – 30,0 V 10,1 – 30,0 V 

EL 20,4 – 36,0 V 20,4 – 36,0 V 20,4 – 37,6 V 20,4 – 37,6 V 


D im. lungh x largh x alt inch mm 625 x 290 x 705 625 x 290 x 705 625 x 290 x 705 625 x 290 x 705 

Peso 58,2 kg 58,2 kg 8,2 kg 58,2 kg 




Volume del raffreddante 5,5 l 



Dim. lungh x largh x alt 700 x 290 x 250 mm

Saldatura TIG con filo freddo MW2200 Job / KD 4000 D-11 

PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 




Acciai duplex 

Acciai base Nickel 

Leghe di Alluminio 




6 

4 

1 

2 

3 

TIG filo freddo TT3000 Job, KD4000 D-11 manual 

PROCESSI 

TIG-DC 




Acciai duplex 







profilati 

4 

5 

1 

2 

3 

5 

6 

7 




profilati 

Impianti industriali & pipe line 

Manutezione e riparazioni 


Industria dell'auto ed indotto 

Costruzione veicoli su rotaie e materiale 

rotabile 


Saldatura con robot 


Manutezione e riparazioni 





rotabile 


OPZIONI 

Regolabile a distanza 

Interfaccia robot digitale 

Jobmaster TIG (solo con MW2200 Job) 


Flussimetro controllo raffreddamento torcia 

Jobexplorer / WinRCU 

Estensione modulare 

7 

8 

OPZIONI 



Jobmaster TIG (solo con Job) 




Modulo servizio 


Alimentazione 4 rulli 

Modellatura automatica calotta elettrodo 

Esclusione automatica gruppo raffreddamento 

Wire retract automatico 

Innesco Touch down / interruttore HF selezionabile 


Compatibile con generatore 

Modalità Job (solo con Job) 


marchio S, marchio CE 


Controllo Up-down dalla torcia (FK2200 FC) 

Controllo Up-down dalla torcia 


Modalità 2 tempi - 4 tempi 

Puntatura / modalità pulsato 


TAC- modalità speciale (solo con Job) 

Arco stabile dovuto a Active Wave 


Sincronizzazione filo / impulsi di corrente 







Innesco Touch down / interruttore HF 

selezionabile 



Modalità Job (solo con MW4000/5000 Job) 









TAC- modalità speciale (solo con MW 

4000/5000 Job) 

Arco stabile dovuto a Fuzzy logic 



43 



44 


Saldatura TIG con filo freddo MW4000 Job / KD 4000 D-11 

PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 










Serie Robot MW 3000 Comfort con alimentazione filo freddo PushPull 

PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 

4 




Acciai Duplex 






10 

1 

2 

3 

5 

9 

8 


4 

1 

2 

3 

ROB 5000 

Robot 

Control 

5 

6 


profilati 




rotabile 



OPZIONI 



Jobmaster TIG (solo con Job) 



7 

12 



profilati 







rotabile 




6 

11 










selezionabile 



Modalità Job (solo con Job) 









TAC- modalità speciale (solo con Job) 

Arco stabile dovuto a Active Wave 



Compatibile con sistemi bus 

OPZIONI 















selezionabile 













4000/5000 Job) 



Sincronizzazione filo / impulsi di corrente


Serie Robot MW 3000 Comfort con alimentazione filo freddo PushPull 

PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 

ROB 5000 

Robot 

Control 




Acciai Duplex 






4 

5 

8b 

KD 7000D-11 

7 

1 

2 



profilati 







rotabile 




Set Robot MW 5000 Job con alimentazione filo freddo push/pull 

Fieldbus DeviceNet 

PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 

DEVICE NET 

EXTERN 

Robot 

Control 




Acciai Duplex 






4 

5 

7 

1 

2 

8a 

3 

3 

8 

9 

12 

6 

9 



profilati 







rotabile 




6 

10 

9 

11 

10 

OPZIONI 














Innesco Touch down / interruttore HF selezionabile 













4000/5000 Job) 




OPZIONI 















selezionabile 













4000/5000 Job) 




45 



MAGIC CLEANER ® 

46 

SISTEMI DI PULIZIA MAGIC CLEANER 


PROCESSI 

Pulizia elettrochimica. 

Lisciatura / brunitura elettrochimica. 

Etichettatura / stampa elettrochimica. 



Materiali in rame. 



Settore fai da te. 

Manutenzione e riparazione. 



Costruzione elementi di arredo. 


Corrente pulizia variabile continuamente. 

Uscita liquido elettrolitico variabile 

continuamente. 

Possibilità di variare forma d’onda corrente 

AC/DC. 

Dispositivo rilevazione corto circuito ed 

interruzione corrente. 

Compatibile con generatore. 

Marchio CE. 

OPZIONI 

Set per stampa MagicCleaner. 

Tensione alimentazione 110V - 115V, 

50/60Hz. 

DATI TECNICI DEI GENERATORI INDIPENDENTE 

Tensione di alimentazione +/-15 % 230 V 50/60 Hz 

Potenza nominale 300 W 

Gamma corrente per pulizia 5 - 20 A 

Tensione a circuito aperto 17 V 

Tensione d’esercizio 5 - 17 V 

Potenza 0,27 - 2,2 l/h 

Volume agente pulente 1,5 l 


Dimensioni lungh/largh/alt 430 x 180 x 280 mm 

Peso 5 kg

GRUPPI RAFFREDDAMENTO TIG 

Gruppi di raffredamento TIG 

TT2200 / TT2200Job 

TT2500/3000 Job / Comfort 

TT4000 / TT5000 / TT4000Job / TT5000Job 

MW1700 / MW2200 / MW1700Job / MW2200Job 

MW2500/3000 Job / Comfort 


I-Kit Flussometro FK 2200 

E-Kit Flussometro FK2200 senza filtro 

I-Kit Flussometro FK 4000 

I-Kit Sensore temperatura FK 4000 

I-kit autotrasf. FK4000-R 200 V-460V 

I-kit autotrasf. FK9000-R 50/60Hz 



Sensore Termico 

Controllo flusso acqua 

Sensore flusso acqua 

Filtro acqua 

Multitensione (Autotrasformatore) 

Pompa rotativa 

Magnetic coupled rotary vane pump 

Utilizzo 50/60 Hz - 

Liquido raffr. Torcia 5 lt. 

4,100,432 

4,100,469 

4,100,214 

4,100,215 

4,100,225 

4,100,388 

40,0009,0046 

40,0009,0075 

GRUPPI DI RAFFREDDAMENTO TIG 

FK2200 FK2200 4,045,886 4,045,886 

FK2200 FC 4,045,886,632 

FK2500 4,045,985 

FK 2500 FC 4,045,985,632 

FK 2500 Rob 4,045,985,633 

FK 2500 MV 4,045,985,800 

S S S S S S O O S S 

O S O S S 

S S S S S 

O O S S S 

S S S O O O O 

S S S S S S S S S 

S S S 

S S S S S S S S S S S S 

S S S S S S S S S S S S 

FK 2500 FK 2500 MV FK 4000 R 

FK 2500 FC FK 2500 MV FC FK 4000 R FC 

Gruppi raffreddamento FK 2200 FK 2500 Rob FK 2500 MV Rob FK 4000 Rob FK 9000 R 

Capacità di (25°C) Q 1l/min 500 W 800 W 800 W 1360 W 1700 W 

raffreddamento (40°C) Q 1l/min 310 W 500 W 500 W 870 W 1100 W 

Altezza massima d’utilizzo ft / m 98.43 / 30 98.43 / 30 98.43 / 30 98.43 / 30 147.64 / 45 

Rendimento massimo gal/min / l/min 0.79 / 3 0.92 / 3,5 0.92 / 3,5 0.92 / 3,5 1.32 / 5 

Pressione pompa massimo bar 4,2 4,2 4,2 4,2 6,0 

Alimentazione 50/60 Hz ±10% 230 V (-20/+15%) 400 V 200-240/400-460 V 400 V 400 V 

Classe protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 

Peso lbs. / kg 14.55 / 6,6 19.8 / 9 25.5 / 11,6 35.27 / 16 61.73 / 28 

Volume liquido raffreddamento gal / l 0.40 / 1,5 1.00 / 4 1.00 / 4 1.45 / 5,5 2.38 / 9 

Dimensioni inch 20.8x7.09x7.09 24.6x9.4x8.8 24.6x9.4x8.8 27.56x11.42x9.84 27.56x11.42x9.84 

mm 510x180x180 625x240x225 625x240x225 700x290x250 700x290x250 

FK 2500 MV FC 4,045,985,832 

FK 2500 MV Rob 4,045,985,833 

FK4000-R 4,045,837 

FK4000-R FC FC 4,045,837,632 

FK4000 ROB ROB 4,045,837,633 

FK9000-R 4,045,906 

47 



CARRELLI TIG 

48 

Carrelli TIG 

TT1600 / TT1700 

TT2200 / TT2200Job 

TT2500 / 3000Job / Comfort 



MW2500 / 3000Job / Comfort 


C-Kit Carrello Easy (rinforzo per unità raff. ad acqua) 

U-Set supporto bombole Allround 

Set assemblaggio TT/MW2200/2500/3000 

I-Kit Rinforzo carrello Pickup per TPS 2700 

I-Kit perno rotazione VR4000 

Estensione porta bombola 

Carrello trasporto DUO TS/TPS 

Carrello trasporto TS/TPS rinf. 

Catena trasporto PickUp MW4000/5000 

Maniglie trasporto Carrello Pickup 

Supporto doppia testa VR4000 

I-Kit Ruote c.freno carrello 

I-Kit perno rotazione podium 

Filo Freddo 


CARRELLI TIG 

TT2500 / TT3000 

TT4000Job / TT5000Job 

MW2200 Job 

MW2500 / MW3000 

MW4000Job / MW5000Job 

I-Kit KD Drive 


I-Kit Sensore gas digitale 10 

I-Kit Fine filo VR4000 

I-Kit Stop filo VR7000 TPS 2700/KD 7000 

I-Kit Presa per fine filo 

4,100,167 

4,100,184 

4,100,540 

4,100,391 

4,100,218 

4,001,590 

4,045,858 

4,045,865 

4,045,977 

4,001,577 

4,045,872 

4,100,321 

4,100,380 

Carrello 

Easy-LT 

4,100,455 

4,100,374 

4,100,538 

4,100,371 

4,100,370 

4,100,322 

Carrello 

Easy 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

KD 4000 D-11 

4,045,959 

Carrello 

Easy 2500 

Carrello 

Allround 

KD 7000 D-11 

4,045,960 

Carrello Carrello 

PickUp PickUp 

KD 1500 D-11 

4,045,958 

Podium Podium 

attrez. attrez. digitali


COMANDI A DISTANZA per generatori TIG DC e TIG AC/DC 


TT1600 / TT1700 

TT2200 / TT2200Job 

TT2600 / TT3000 

TT2600Cel 



MW2600 / MW3000Fuzzy 

MW2600Cel 


Cavo comando a distanza 10pol./3.5m 

Cavo comando distanza 5 Mt 


Cavo comando distanza 10P 20Mt 




Cavetto regolazione UP/DW TIG 


MMA arc force 

Hotstart 


Corrente di base (%) 

Ciclo funzionamento pulsato 

Frequenza pulsato 

Gamma frequenza pulsato 

Tempo puntatura 

Bilanciamento AC 

Frequenza AC 

Supporto magnetico 

Display 

I2 

Selezione programma 

Commutatore modalità TIG/Elettrodo 

E... Mode: Elettrodo 

W...Mode: TIG 

X... Mode: TIG/Elettrodo 

43,0004,2737 

43,0004,0459 

43,0004,0460 

43,0004,0509 

43,0004,0548 

43,0004,0633 

43,0004,1017 

4,001,560 

TR1000 4,046,082 / TR1100 4,046,085 

TR1300 4,046,093 

TR1600 4,046,095 

TR2000 4,046,079 

TR2200-F 4,046,090 / TR1200 4,046,092 

TR2200-FM 4,046,090,630 

TR3000 4,046,083 

TR4000 4,046,080 

RCU2000 4,046,089 

X X X X X X X X X X X X X X X X X 

E E E E E E E 

E E E E 

E X E 

X X X 

X X X 

X X X 

X X X 

X X 

W X X X 

W X X 

X Opz. X Opz. X X X X 

X X X X 

W W W 

X X X 

X X X 

TP MC Cel 4,046,076 

TP MC 4,046,048 

TR55 MC 4,046,057 

TR53 MC 4,046,051 

TR52 MC 4,046,050 

TR51 MC 4,046,051 

TR50 MC 4,046,049 

TR22-P 4,046,043 

49 



50 

TTG1600A / 2200A / 2600A / PL10 

TORCE PER SALDATURA TIG 


PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 










Costruzione strutture in acciaio 


Serraggio dell’ugello gas a pressione 

Rotazione corpo torcia 60° 

Interruttore a leva facile da usare 

Tubo flessibile protettivo montato sullo 

snodo con tubo flessibile ondulato 

Tubo protettivo resistente a raggi UV e 

ozono 

Ugello gas, elettrodo di tungsteno, puntale 

torcia lungo 

Elemento anti-attorcigliamento sull’estremità 

della macchina e della torcia 

OPZIONI 

Tubo flessibile protettivo in pelle l = 0,75 m 

Sistema P (ugello gas da avvitare) 

Tubo flessibile protettivo in tessuto rinforzato 

Lunghezze speciali fascio cavi 1,0 – 16,0 m 

Set per il collegamento del sistema KD per 

TTG2200 

Adattatore per il montaggio su macchine 

vecchio tipo 

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO ELETTRODO PESO 

RAFFREDDAMENTO A GAS AC DC Ø mm mm Kg 

TTG1600A 120 A 160 A 35 % 2,4 mm 1,0-3,2 0,65 

TTG2200A 180 A 220 A 35 % 2,4 mm 1,0-4,0 0,96 

TTG2600A 220 A 260 A 35 % 3,2 mm 1,6-6,4 0,57 

PL10 60 A 80 A 40 % 1,6 mm 1,0-2,4 0,55 

TTG1600A WKZ / 1600A-POT / 2200-TCS 


RAFFREDDAMENTO A GAS AC DC mm mm Kg 

TTG1600A WKZ 120 A 160 A 15 % 2,4 mm 1,0-3,2 0,35 

TTG1600A POT - 160 A 35 % 2,4 mm 1,0-3,2 0,45 

TTG2200-TCS - 160 A 35 % 2,4 mm 1,0-4,0 0,57

TTW2500A / 3000A / 4000A / 5000A / PW18 

PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 



Acciai Duplex 





TORCE PER SALDATURA TIG 



profilati 








otabile 



Serraggio ugello gas a pressione 

Rotazione corpo torcia 60° 

Interruttore a leva facile da usare 

Tubo flessibile protettivo montato sullo 

snodo con tubo flessibile ondulato 


ozono 

Ugello gas, elettrodo di tungsteno, puntale 

torcia lungo 

Elemento anti-attorcigliamento sull’estremità 

della macchina e della torcia 

OPZIONI 

Tubo flessibile protettivo in pelle l = 0,75 m 

Sistema P (ugello gas da avvitare) 

Tubo flessibile protettivo in tessuto rinforzato 

Lunghezze speciali fascio cavi 1,0 – 16,0 m 

Set per il collegamento del sistema KD per 

TTW4000 

Adattatore per macchine vecchio tipo 


RAFFREDDAMENTO AD ACQUA AC DC Ø mm mm Kg 

TTW2500A 180 A 250 A 40 % 2,4 mm 0.03-0.12 0,47 

TTW3000A 250 A 300 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.12 0,75 

TTW4000A 350 A 400 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.15 0,96 

TTW5000A 400 A 500 A 60 % 3,2 mm 0.06-0.25 0,985 

PW18 140 A 180 A 60 % 1,6 mm 0.03-0.98 0,60 

TTW2500A WKZ / TTW3000P-KD internal / 4000A FumeEx / 4000A- 

KD internal / 5500P 


RAFFREDDAMENTO AD ACQUA AC DC mm mm Kg 

TTW2500A WKZ 180 A 250 A 40 % 2,4 mm 0.03-0.12 0,39 

TTW3000P-KD internal 250 A 300 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.12 0,64 

TTW4000 FumeEx 350 A 400 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.15 1,01 

TTW4000 KD internal 350 A 400 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.15 0,84 

TTW5500P 440 A 550 A 60 % 4,8 mm 0.12-0.25 0,98 

51 



52 

TORCE PER SALDATURA AUTOMATICHE TIG 

TORCE PER SALDATURA AUTOMATICHE TTG2200A-M, TTW4000A-M 


PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 



Acciai Duplex (torce con raffreddamento ad 

acqua) 

Materiali a base di nichel (torce con raffreddamento 

ad acqua) 



Materiali in rame (torce con raffreddamento 

ad acqua) 



profilati 



di macchinari 





rotabile 



Torcia per saldatura automatica TIG 

Serraggio ugello gas a pressione o avvitabile 


ozono 

Diametro tubo automatico 32 mm 

Anello riduzione da 32 mm a 35 mm 


sull’estremità della macchina e a fine torcia 

OPZIONI 

Torcia TIG automatica 

Gas lens 

Guaina per filo freddo come torce robot 

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO DI SERVIZIO DIAMETRO ELETTRODO PESO 

RAFFREDDAMENTO A GAS AC DC mm Kg 

TTG2200-M 180 A 220 A 35 % 1,0 - 4,0 1,000 


TTG4000-M 180 A 400 A 60 % 1,0 - 4,0 1,000 

TORCE PER SALDATURA ROBOT TTW4000 

PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 



Acciai Duplex 







profilati 



di macchinari 





rotabile 



Testa torcia 

Sistema ugello gas avvitabile 

Gas lens 

Pacco tubo 

Tubo automatico diametro 32 mm 


ozono 

Alimentazione filo freddo Push 

Possibilità di montaggio 3 x 90° 

Guidafilo ruotabile 

Morsetto di posizionamento e serraggio 

Guaina guidafilo tipo „teflon” 0,8 – 1,2 

Alimentazione filo a freddo Pull 

Velocità trainafilo 0 – 11 m/min 

Guaina guidafilo in grafite diametro 2,5 mm 


Possibilità di montaggio 3 x 90° 

Guidafilo ruotabile 

Morsetto di posizionamento e serraggio 

Regolazione velocità esatta, garantita da 





OPZIONI 

Fascio cavi automatico robot TIG 

Dispositivo di regolazione per testa torcia 

Lunghezze speciali pacco tubo 1,0 – 16 m 

Morsetto di serraggio per RO TIG senza alimentazione 

KD 

Kit di base per azionamento KD RO TIG 

Set consumabili per filo a freddo in configurazione 

„Pull” 

Velocità trainafilo 0 – 5 m/min ø 0 – 22 

m/min 


AC DC mm Kg 

FASCIO CAVI 180 A 220 A 60 % 1,0 - 4,0 1,400 

CORPO TORCIA 280 A 400 A 60 % 1,0 - 4,0 0,263 

ROBACTA KD DRIVE 3,000

TORCE PER SALDATURA ROBOT TTW4500 

TORCE PER SALDATURA AUTOMATICHE TIG 

PROCESSI 

TIG-DC 

TIG-AC/DC 



Acciai Duplex 







profilati 



di macchinari 





rotabile 



Testa torcia 

Sistema ugello gas avvitabile 

Gas lens 

Attrezzo regolazione elettrodo 

Pacco tubo 


ozono 

Supporto montaggio (4x90° ) 

Connessione per box shutoff 

Alimentazione filo freddo Push 

Tubo guidaguaina rotebile con possibilità di 

bloccaggio 

Guaina guidafilo 0,8-1,2 

Alimentazione filo freddo Pull 

Velocità trainafilo 0-11m/min 

Guaina guidafilo in grafite diametro 2,5mm 


Tubo guidaguaina rotebile con possibilità di 

bloccaggio 

Regolazione velocità esatta garantita da 





OPZIONI 

Torcia Tig Robot 

Lunghezze speciali pacco tubo 1,0-16m 

Estensione per supporto montaggio 

Basic Kit per TIG RO KD Drive 

Set consumabili per filo a freddo in 

configurazione "Pull" 

Velocità trainafilo 0-5m/min ø 0-22m/min 

Aiuto all'innesco 

Ugello gas gas lens per 3/4"- 


AC DC mm Kg 

Robacta TTW4500 300 A 450 A 60 % 1,6-4,8 1,100 

Robacta KD Drive 3,000 

53 



54 

GENERATORI PER SALDATURA MMA 

WTU 307 / 457 / 657 MMA CON CONTROLLO A TIRISTORI 

DATI TECNICI DEI GENERATORI WTU 307 WTU 457 WTU 657 

Tensione di alimentazione +/-10 %50/60 Hz 3 x 230 / 400 V 3 x 230 / 400 / 500 V 3 x 230 / 400 / 500 V 

Cos phi 0,88 (300 A) 0,75 (450 A) 0,85 (650 A) 

Corrente di saldatura a 35 % c.s. 300 A 450 A 650 A 

60 % c.s. 230 A 340 A 490 A 

100 % c.s. 180 A 260 A 380 A 



Tensione d’esercizio 20 - 32 V 20 - 38 V 20 - 44 V 


Dimensioni lungh/largh/alt 680x450x550 mm 995x740x655 mm 995x740x655 mm 

Peso 95 kg 221,5 kg 268 kg 


PROCESSI 

TIG-DC. 

Saldatura a elettrodo manuale (MMA). 




Acciai duplex. 



di macchinari pesanti. 


profilati. 


rotabile. 


Funzione anti-incollaggio (WTU 457, 657). 

Collegabile a motogeneratore. 

Supporti di sollevamento con gru (WTU 

457, 657). 



Arc Force (WTU 307). 

OPZIONI 

Unità di comando a distanza. 

Display digitale.

TRANS POCKET 1100 / 1200 / 1500 / 1500 RC / 1500 TIG 

PROCESSI 


TIG-DC 

Saldatura ad elettrodo manuale MMA 

(Idonee alla saldatura di elettrodi cellulosici) 




Acciai duplex 




Settore fai da te 



profilati 

Impianti industriali e costruzione di tubazioni, 





Funzione anti-incollamento 

Post flusso automatico gas (in base alla corrente 

di saldatura - versione TIG) 

Innesco touch-down (salvo TP 1100) 


Saldatura con elettrodi cellulosici con compatibilità 

V down (salvo TP 1400 MV) 

Possibilità di comando a distanza (versione RC) 




Filtro polvere (salvo TP 1100 / 1400 MV) 

OPZIONI 

Unità di comando a distanza 

TP 1500 

TP 1500 RC 

DATI TECNICI DEI GENERATORI TP 1100 TP 1200 TP 1500 TIG 

Tensione di alimentazione ± 15 % 50/60 Hz 230 V 230 V 230 V 

Cos phi 0,99 0,85 0,99 

Gamma corrente di saldatura regolabile in maniera continua 10 - 110 A 10 - 120 A 10 - 150 A 

Corrente di saldatura 10 min/40° C 35 % c.s. - - 140 A 

a 230 V 10 min/40° C 100 % c.s. 60 A 40 A 80 A 


Tensione d’esercizio 20,4 - 24,4 V 20,4 - 24,8 V 20,4 - 25,6 V 



Peso 3,7 kg 3,7 kg 4,7 kg (RC)/4,8 kg (TIG) 

55 



56 

TRANS POCKET 2500 / 3500 

PROCESSI 


Saldatura ad elettrodo manuale (MMA) TIG- 

DC. Idonee alla saldatura di elettrodi cellulosici 




Acciai ferritici /austenitici Cr Ni 

acciai duplex 





costruzione di impianti , containers, machine, 

strutture in acciaio 

Impianti industriali e costruzione di tubazioni 

Impiego presso cantieri edili 


Collegabile a motogeneratore marchio S, 

marchio CE 

Funzione anti incollamento 

Post flusso automatico 

(dipendente dalla corrente di saldatura - ver- 

sione TIG) 

Innesco Touch-down 


Possibilità di saldatura in verticale discendente 

Possibilità di comando a distanza (versione 

TIG) 


Bretella per trasporto a tracolla 


Filtro polvere 

Hot-Start 

Soft-Start 

Controllo dinamica 

OPZIONI 

Unità di comando a distanza 

Documento di calibrazione (TP3500 

Comfort) 

GENERATORE TP 2500 TP 2500 MV TP 3500 TP 3500 MV 

Alimentazione +/- 10% 50/60 Hz 3 x 380 – 460 V 3 x 200 – 240 V 3 x 380 – 460 V 3 x 200 – 240 V 

3 x 380 – 460 V 3 x 380 – 460 V 

Cos phi 1 0,99 0,99 0,99 0,99 

Gamma corrente di saldatura 10 – 250 A 10 – 250 A 10 – 350 A 10 – 350 A 

Corrente di saldatura a 10min/40°C 35% c.s. 250 A 250 A 350 A 350 A 


Tensione d'esercizio 20,4 – 30 V 20,4 – 30 V 20,4 – 34 V 20,4 – 34 V 


D im. lungh x largh x alt mm 430 x 180 x 320 430 x 180 x 320 490 x 190 x 390 490 x 190 x 390 

Peso 12,5 kg 13,5 kg 18 kg 18 kg 

TRANS POCKET 4000 CEL / 5000 CEL 

PROCESSI 

TIG-DC. 

Saldatura a elettrodo manuale (MMA). 

Scriccatura arc-air. 


Collegabile a motogeneratore (salvo versione 

MV). 

Controllo tramite microprocessore. 


Controllore digitale del processo di saldatura. 

Monitoraggio messa a terra. 

Saldatura con elettrodi cellulosici con compatibilità 

V down. 

Possibilità di comando a distanza. 

Ventola controllata da termostato. 





Leghe di alluminio. 




Impianti industriali e costruzione di tubazioni, 


OPZIONI 

Unità di comando a distanza senza fili. 

Interruttore blocco tasti. 

Unità di comando a distanza. 

Funzione anti-incollaggio. 

DATI TECNICI DEI GENERATORI TP 4000 CEL TP 4000 CEL MV TP 5000 CEL TP 5000 CEL MV 

Tensione di alimentazione 50/60 Hz 6 15 % 3 x 400 V 6 10 % 3 x 200 - 240 V 6 15 % 3 x 400 V 6 10 % 3 x 200 - 240 V 

3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 V 

Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 

Gamma corrente di saldatura Elettrodo 10 - 380 A 10 - 380 A 10 - 480 A 10 - 480 A 

TIG 10 - 380 A 10 - 380 A 10 - 480 A 10 - 480 A 

Corrente di saldatura a 10 min/40° C 40 % c.s. 380 A 380 A 480 A 480 A 

10 min/40° C 60 % c.s. 360 A 360 A 420 A 420 A 

10 min/40° C 100 % c.s. 320 A 320 A 360 A 340 A 


Tensione d’esercizio Elettrodo 20,4 - 35,2 V 20,4 - 35,2 V 20,4 - 39,2 V 20,4 - 39,2 V 

TIG 14,5 - 33 V 14,5 - 33 V 14,5 - 38 V 14,5 - 38 V 



Peso 36,1 kg 40 kg 37 kg 40,5 kg

COMANDI A DISTANZA MMA 


per generatori inverter MMA 

WTU 307/457/657 

TP 1500RC / 1500TIG 

TP 2500TIG 

TP 3500TIG / 3500C 

TP 4000Cel / 5000Cel 

I-Kit Magnete per comandoa distanza 


Arc forceMMA 

Hotstart 


Regolazionecorrente di saldatura 

Supporto magnetico 

Visualizzazioneamperaggio - valore impostato 

Visualizzazione voltaggio 

VisualizzazioneHold valore reale 

Tasto selezione funzione 

Display polarità 

S = EquipaggiamentoStandard 

O = Optional 

4,100,265 

FR1-1 / 4,045,432 

FR3-1 / 4,045,340 

TP08 / 4,046,084 

COMANDI A DISTANZA MMA 

TR1000 / TR1100 / 4,046,082 

TR1200 / 4,046,092 

TR1300 / 4,046,093 

TR1500 / 4,046,086 

TR1500-F / 4,046,087 

TR1600 / 4,046,095 

TR2000 / 4,046,079 

TR2200-F / 4,046,090 

TR2200-FM / 4,046,090,630 

S S S S S S S S S S S S S S 

S S S S S S 

S 

S 

S 

S 

S 

S O S O 

S S 

S S 

S 

S 

S 

S 

S 

S 

TR3000 / 4,046,083 

TR4000 / 4,046,080 

TR1500 H / 4,046,094 

TP 09 / 4,046,099 

57 



58 

SALDATURA PLASMA SU ROBOT 

PROCESSI 

9 

11 

Saldatura plasma DC, saldatura plasma 

AC/DC, 

brasatura plasma 

SALDATURA PLASMA SU ROBOT 

1 

7 8 

10 

4 

3 


2 

6 


Acciaio inox 


Acciai a base di nichel 


Titanio 


Dati tecnici PlasmaModule 10 

Tensione di alimentazione +15 % 50/60 Hz 230 V 

Portata fusibile rete 16 A 

Tensione a vuoto 88 V 

Tensione di esercizio 10 – 16 V 


Regolazione corrente pilota (preimpostato) 3 – 30 A 

Quantità gas plasma (regolabile) 0,3 – 10,0 l/min 

Dim. lungh x largh x alt mm 505 x 180 x 344 

Peso 14,2 kg 

SALDATURA SoftPlasma con robot in combinazione con generatore TS/TPS 

12 

8 

7 

11 

2 

KD 7000D-11 

14 

T RANS POCKE T 1500 

9 

1 

5 

13 

6 

15 

ROB 4000 

ROB 500 0 

Robot 

Control 

4 

3 

5 

10 


Costruzione di impianti, container, macchine, 

profilati 


Costruzione di veicoli speciali e macchinari 

Costruzioni di veicoli su rotaia 

DOTAZIONE DI SERIE PLASMAMODULE 

10 



Regolazione elettronica corrente 

(in base al modello di torcia) 

Amperometro digitale per visualizzazione 

corrente pilota 

Indicazione digitale quantità di gas 

Innesco senza tocco dell’arco pilota 

Tasto di Start-up corrente pilota 

Comando preselezionabile (interno/esterno) 

Possibilità di montaggio su carrello 

OPZIONI 

Generatore digitaleMIG/MAG 

(modalità CC/CV, modalità DC) 

Comando Fieldbus 

Torcia plasma per applicazioni automatiche 


Sistema Push-pull 

Modalità TIG disponibile su richiesta (modalità 

ad impulsi) 

Esecuzione di campioni saldati su richiesta 

SALDATURA Plasma Keyhole su robot o automatizzata in combinazione con generatore TS 

3 

RCU 2000 

8 

9 

2 

7 

1 

5 

6 

10 

ROB 5000 

Robot 

Control 

11 

4 

13 

12 

14

PTW 1500 TORCIA SALDATURA PLASMA 

PROCESSI 

Plasma DC polo negativo 



Acciai Duplex 

Materiali Base Nickel 


Titanio, Tantalio, Zirconio 




profilati. 

SALDATURA PLASMA 



di macchinari 





OPZIONI 

Attrezzo regolazione ugello plasma d. 1,5 mm 

Kit base per Robacta KD-Drive 

Lunghezze speciali fino 8 m 

Set parti di ricambio 

Adattatore TT/MW (G/F) – F gas esterno 

Adattatore per fascio cavi 

Estensione supporto fissaggio / 

120mm/140mm/160 mm 

Supporto fissaggio montato 

Optionals per torcia Plasma manuale 

Tubo protezione cavi rinforzato 

Trascinamento filo esterno KD 

Lunghezze speciali fino 8 m 

Equipaggiamento standard torcia filo 

freddo Pull (Robacta Plasma KD Drive) 

Velocità uscita filo 0-11 m/min 

Regolazione velocità costante assicurata 

Encoder digitale 

Trainafilo con tasto avanzamento 

Avanti/Indietro 

Supporto guida-filo con blocco per definizione 

corretta uscita filo 

Tubo scorrimento guaina guidafilo girevole 

ed assemblato 

Guaina guida-filo in grafite 

Equipaggiamento standard filo caldo 

Rullini trainafilo in materiale plastico 

Tubo protettivo in pelle 3,0 mt. 

Equipaggiamento standard torcia Plasma 

manuale 

Tubo protezione cavi con manicotto girevole 

Tubo protezione cavi resistente UV ed 

ozono 

Tubo protezione in pelle 0,7 mt. 

Realizzazione fascio cavi con sistema anti 

torsione dei tubi 

Semplice utilizzo 

Equipaggiamento standard Robacta PTW 

1500 

Tubo protezione cavi resistente UV ed 

ozono 

TCP fisso definito con supporto in alluminio 

montato 4x90° 

Braccetto supporto 

Distanza variabile del tungsteno da ugello 

plasma d. 2,5 mm 

Equipaggiamento standard torcia filo 

freddo Push (Robacta Plasma KD) 

Supporto guida-filo con blocco per definizione 

corretta uscita filo 

Tubo scorrimento guaina guidafilo girevole 

ed assemblato 

Tubetto guida-filo in rame d.1,2mm per 

applicazioni filo caldo 

Guaina guida-filo Combi 1,2 

DATI TECNICI IN ACCORDO CON EN 60794-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO UGELLI PLASMA PESO 

Raffreddamento ad acqua RANGE D’UTILIZZO LAVORO mm kg 

PTW 1500 3 – 150 A 100 % 1,5 – 3,0 1,100 

59 



60 

LASER HIBRYD 

PROCESSI 

9 


Saldatura LaserHybrid 

Saldatura laser 

Brasatura laser Hotwire 

Brasatura laser 




Acciai duplex 

11 


SALDATURA LASER 

1 

7 8 

10 

4 

3 

2 

6 




Lamiere zincate 

5 



profilati 




rotabile 

DATI TECNICI TESTA LASERHYBRID 

Peso (senza sistema ottico) 19 kg 

Dimensioni lungh x largh x alt 769,5 x 159 x 415,7 mm 

Portata massima di corrente (100 % c.s.) 250 A 

LASER Filo freddo & Filo caldo 

KD 7000 

RCU 5 000 i 

Robot 

Control 

Robot 

Control 


Laser filo freddo 






Cambiavetro protettivo 

Unità collisione (+/– 0,05 mm) 

Unità di regolazione per Arc / laser 360 mm 

(x, y, z nonio) 

Sistema crossjet di protezione lente con 

sistema di estrazione fumi integrato 

Torcia di precisione (+/– 0,05 mm) 

OPZIONI 

Supporto per dispositivo ottico 

Rulli alimentatore filo calibrati 

Dispositivo di supporto per torce differenti 

Punte guidafilo calibrate 

Ugello gas con raffreddamento ad acqua 

innestabile 

(plug-in), con possibilità di bloccaggio 

Allineatore interno guida filo di precisione 

Ugello guida 


Software brasatura laser CC/CV 

Interfaccia robot Feldbus 

Sensore gas 

SynchroPuls 

PROCESSI 

Saldatura Laser 

Brasatura laser filo caldo 

Brasatura laser filo freddo 



Acciai Duplex 


Metalli zincati 



strutture metalliche 




rotabile 


Trainafilo 4 rulli 



Marchio S, marcatura CE

DELTA SPOT 

PROCESSI 

Puntatura a resistenza 

Welding-Gun 

Control 

SALDATURA A RESISTENZA 

Power 

Source 

Cooling system 

Robot 

Control 



Lamiere galvanizzate 

Lamiere ricoperte 

Acciai ad alta resistenza 

Acciai ad alta resistenza speciali 

Acciao al carbonio 

INFORMAZIONI TECNICHE PISTOLA DI PUNTATURA 

Potenza al 50% ED (Media frequenza) 77 kVA 

Forza pressione pistola (X500) 5KN 

Peso pistola (X500) 100 kg 

INFORMAZIONI TECNICHE CONTROLLO PISTOLA 

Alimentazione 230 V 

Corrente nominale 16 A 



Costruzione di impianti, containers, macchine 

e strutture metalliche 

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD PER 

CONFIGURAZIONE RACCOMANDATA 

Il generatore non è incluso 

nell'equipaggiamento standard 

Pistola X500 

Alimentazione servoelettrica 

Bilanciamento pistola servoelettrica 

Unità Drive di processo 

Unità Store di processo 

Trasformatore media frequenza 

Controllo pistola (può essere comandata 

direttamente dal generatore) 

OPZIONI 

Comunicazione con Robot 

Controllo con visualizzazione 

61 



62 

TRANSCUT 300 

TAGLIO PLASMA A LIQUIDO 


PROCESSI 

Taglio plasma a liquido 



Acciai Ferritici / Austenitici CrNi 



Imprese edili 

Costruzioni impianti termici e condizionamento 

Costruzione di carrelli 


Impianti industriali & costruzioni Pipeline 

Costruzione di boiler e container 

Costruzioni metalliche in genere , fabbri . 

GENERATORE TransCut 300 

Tensione di alimentazione + 10 % / - 15 % 50/60 Hz 230 V 

Fusibili 16 A 

Cos phi 0,99 

Gamma corrente di taglio 16 – 30 A 

Corrente di taglio su 10 min / 40 °C 35 % c.s. 30 A 

10 min / 40 °C 100 % c.s. 16 A 

spessore metallo raccomandato 8 mm 

Capacità di taglio massima 12 mm 

Tempo di operatività a serbatoio pieno 3 h 

Volume liquido raff. 1,5 l 

Protection class IP23 

Dimensioni lungh x largh x alt mm 460 x 180 x 275 

Peso (con torcia taglio plasma) 13,8 kg 


Utilizzabile con motogeneratore 


Innesco a contatto 

Circuito raffreddamento torcia con recupero 

Sistema raffreddamento a circuito chiuso 

Sensore livello liquido 



Sistema antistrappo trasporto 

Marcatura CE 

OPZIONI 

Set carrello taglio

CELLA PER SALDATURA FILTRI 

Saldatura automatizzata filtri per carburante 

(TIG) 

SETTORI DI IMPIEGO 

IMPIANTI DI SALDATURA 

Produzione di filtri per carburante, serbatoi 

di espansione per condizionatori d’aria, …. 

costruiti in alluminio nel campo automobilistico 

DATI TECNICI 

Processo saldatura TIG 

Posizione di saldatura PA 

Altezza massima del pezzo fino a 300 mm 

Diametro massimo del pezzo fino a 80 mm 

Velocità di saldatura fra 100 - 150 cm/min 

IMPIANTO PER IL RIPORTO DI LEGHE NOBILI SU TUBI 

Indicato per realizzare il riporto di leghe 

nobili su pannelli di evaporatori con due 

torce (MAG) 


Riporti su pannelli costituenti lo scambiatore 

di calore su evaporatori per proteggere dalla 

corrosione nei settori dove tali tecnologie 

sono impiegate (es. incenerimento rifiuti). 

CONFIGURAZIONE DELL’IMPIANTO 

Controllore di sistema modello FCU 200 con 

controllo remoto FRC-200. 

Carro azionato tramite motore in c.c. a 

mezzo cinghia dentata 

Meccanismo di sicurezza per prevenire la 

caduta accidentale del carro. 

Configurazione delle torce 

1 pz. Supporto per la regolazione orizzontale 

delle torce 

2 pz. Supporto con regolazione manuale per 

il posizionamento di una torcia 

2 pz. Supporto per la regolazione dell’angolo 

di incidenza della torcia 

2 pz. Croce di slitte per la regolazione micrometrica 

della posizione della torcia 

2 pz. Oscillatore con supporto porta torcia 

50 mm corsa utile 

2 pz. Supporto per lo svincolo della torcia 

con dispositivo di blocco 

Rotaie 

Vie di corsa orizzontali con carro di suppor- 

Dati tecnici 

Processo di saldatura MAG 

Lunghezza massima saldatura 8 m (maggiorabile su richiesta) 

Larghezza massima 1,9 m (maggiorabile su richiesta) 

Velocità di saldatura 10 - 240 cm/min 

Posizione di saldatura PF/PG 


Controllore di sistema modello FPA 2003 

con comando remoto modello FPA 2003-RC 

Documentazione dati saldatura via memoria 

mobile Compact flash o stampante 

Postazione lavoro con due posizionatori 

completa di contenitore di sicurezza e sistema 


Centratura e serraggio pneumatico dei pezzi 

Una maschera di bloccaggio pezzo 

Posizionamento pneumatico della torcia 

Traslazione destra sinistra della torcia via 

asse lineare controllato 

Schermo protezione operatore traslabile 

con la torcia 

Sistema di sicurezza con fotocellule 

Generatore di saldatura Tig AC/DC da 260 A 

Unità di raffreddamento a liquido per la torcia 


Cavi di collegamento 

OPZIONI 

Carico automatico dei pezzi 

Scarico automatico dei pezzi 

Raffreddamento della maschera di bloccaggio 

Differenti dime a seconda del diametro da 

lavorare 

to per la traversa verticale 

Trave verticale con snodo per il collegamento 

basculante al carro di posizionamento 

Trave verticale con distanziali e magneti per il 

perfetto posizionamento sul pezzo da lavorare 

Trave verticale da 9 m (costruita in due 

metà) 

Microinterruttori fine corsa regolabili sulla 

via di corsa verticale. 

Configurazione generatori di saldatura 

2 pz. Generatore MIG-MAG da 400 A con 

impianto raffreddamento a liquido per la torcia 

2 pz. Interfaccia robot modello Rob 3000 

2 pz. Linee di collegamento 

2 pz. Comando remoto per la gestione dei 

generatori di saldatura 

2 pz. Alimentatori filo 

2 pz. Torcia automatica push-pull modello 

Robacta Drive con pacco tutti da 8,25 m 

OPZIONI 

Vie di corsa verticali ed orizzontali in differenti 

lunghezze. 

Motorizzazione della traslazione orizzontale 

della trave di saldatura. 

Nota: 

Non prevista aspirazione fumi 

Non previsto il raffreddamento dei tubi dove 

realizzare il riporto 

Non previsto il sistema di fissaggio del pannello 

da lavorare 

63 



64 

IMPIANTO SALDATURA LINEARE 

Longitudinal welding for contour beams 

(MIG-MAG) 


Saldatura lineare MIG-MAG di componenti 

in alluminio o acciaio per ogni produzione 

industriale (bracci per veicoli, parti di opere 

civili ecc) 

IMPIANTI DI SALDATURA 



Gestione tramite controllore basato su PLC 

completo di comando remoto FRC-40 (touchscreen) 

Traslazione carro tramite motore passo-passo 

ed encoder per il rilievo della posizione 

Supporto per alimentatori filo, controllo 

remoto PLC, Rotaie lunge fino a 13 m. 

INFORMAZIONI TECNICHE PISTOLA DI PUNTATURA 

Velocità del carro 5-500 Cm/min 

Distanza min-max delle torce 100 - 560 mm 

Posizione di saldatura PB 

Criteri di applicabilità 

(b) min. 150 mm 

(h) min. 85 mm 

(α) max. 40° 

SISTEMA DI RIPORTO ETR-S 

Adatto ad eseguire riporti su elementi cilindrici 

(TIG HOTWIRE) 


Lavorazioni automatiche di riporto su elementi 

cilindrici nell’industria On-Offshore. 

Dati tecnici 

Processo di saldatura TIG filo caldo 

Massima profondità saldatura 2000 mm 

Diametri interni saldabili 45-320 mm 

Precisione di centratura +/- 0,5 mm 

Velocità di saldatura circa 35-45 cm/min 

Tasso di deposito 1,7 - 2,5 kg/h 

(α) 

(h) 


(b) 

Controllore di sistema FPA 9000 (PC industriale) 

con schermo TFT 

Controllo remoto modello FPA 9000-RC 

Generatore TIG 400 A con unità di raffreddamento 

della torcia ed il carrello di trasporto 

Generatore per il preriscaldo del filo da 150A 

Manipolatore modello FCB3000-4000 (portata 

max 560 kg) 

Slitte inclinabili montate su snodi modello 

FCS 2000-1000 (carico max 250 kg) 

Sistema di rotazione senza fine della torcia 

modello ETR-S con integrato alimentatore 

filo e slitta motorizzata con funzione AVC 

Torcia per riporti con guaina alimentazione filo 

Linee di collegamento fra il carro, la saldatrice,il 

controllore di sistema ecc. 

Supporto orizzontale per due torce di saldatura 

con distanza max 0,9 m. 

Azionamenti pneumatici: 

2 pz. Slitta pneumatica per il posizionamento 

della torcia 

2 pz. Tastatore meccanico-pneumatico 

2 pz. Linea di alimentazione aria compressa 

2 pz Generatori saldatura MIG-MAG da 500 

A completi raffreddamento a liquido per la 

torcia 

2 pz. Interfaccia robot modello Rob 3000 

2 pz. Comando remoto per generatore 

2 pz. Torce automatiche da 500 A con corpo 

torcia a 36° e pacco cavi da 2,5 m 

2 pz. Alimentatori filo con 8 metri di pacco tubi 

Note: 

Esclusi i sistemi di fissaggio per i fasci cavi 

Escluso il telaio base su cui poggiare la rotaia 

Esclusa la maschera di contenimento del 

particolare da saldare 

OPZIONI 

Rotaie per realizzare una saldatura utile da 

6 m fino a 27 m 

Sistema aspirazione fumi integrato 

FUNZIONI SPECIALI 

• Centratura completamente automatica 

della torcia rispetto al foro entro il quale 

eseguire il riporto 

• Possibilità di eseguire lavorazioni su sagome 

composte da un elemento circolare ed 

uno rettilineo 

• Centratura completamente automatica del 

profilo esterno del pezzo anche riferita ad 

un giunto preparato 

• Gestione automatica delle traiettorie di saldatura 

in un corpo cilindrico intersecato da 

un tubo. 

OPZIONI 

Prolunga speciale per impiegare l’apparecchiatura 

su saldature esterne in combinazione 

con la torcia speciale Fronius per riporti 

esterni. 

Centratura automatica anche 

su cianfrino esterno 

Centramento automatico della 

torcia 

Funzione automatica Bore-To-Bore 

per gestire le intersezione di tubi 

Applicabile anche su profili 

non cilindrici

TAVOLE ROTANTI FTT 10 / 40 / 150 / 300 

FTT 10 FTT 40 FTT 300 

Da 10 a 300 kg 


Utilizzo universale per tutti i processi di saldatura 

e posizionamento del pezzo 



POSIZIONATORI 

Orientamento tavola in maniera continua +/–90° 

Velocità di rotazione costante 

Motore AC 

Trasferimento corrente di saldatura 400A / 50 mm 2 

Predisposizione per saldatura di segmenti 

(FTT 40 / 150 / 300) 

Foro passante (FTT 150 / 300) 

Dispositivo sollevamento a 3 punti 

Funzione fine corsa a 360° 

Piattaforma lavorata per mandrino di serraggio 

Struttura protetta (unità di inclinazione – di 

rotazione) 

Base 

OPZIONI 

Unità di controllo FCU-10 



Interruttore a pedale FRC1 (start-stop) con 

cavo di 3 m 

Interruttore a pedale FRC2 (start-stop-velocità) 

con cavo di 3 m 

Interruttore a pedale FRC3 (start-stop-selezione 

direzione) con cavo di 3 m 

interruttore a pedale FRC-5 (start-stop-selezione 

direzione, velocità rotazione) con cavo di 3 m 

Mandrino FGC, FSG, FMC 

Set montaggio mandrino 

I-kit trasferimento corrente di saldatura 800 A 

Camme di azionamento per saldatura di 

segmenti 

Scatola ingranaggi speciale 

DATI TECNICI FTT 10/MA FTT 40/MA FTT 150/MA FTT 300/MO 

Capacità di carico massima orizzontale 10 kg 40 kg 150 kg 300 kg 

Diametro piattaforma / spessore 240 mm / 10 mm 350 mm / 16 mm 450 mm / 16 mm 630 mm / 16 mm 

Altezza di lavoro orizzontale 352 mm 540 mm 643 mm 758 mm 

Velocità 1,0 – 11,0 gm 1,5 – 11,0 gm 0,8 – 6,0 gm 0,4 – 3,0 gm 

Range inclinazione tramite segmento dentato (+/- 90°) leva morsetto manovella manovella motore AC 

Gioco piattaforma 1,2° 1,2° 1,2° 1,2° 

Trasferimento massimo corrente di saldatura 400 A 400 A 400 A 400 A 

Voltaggio / frequenza rete 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 400 (230) V / 50 – 60 Hz 

Diametro foro passante nessuno nessuno 28 mm 30 mm 

Peso netto 15 kg 85 kg 120 kg 180 kg 

Massima capacità di (rotazione : M =G.g.e = const) 10 Nm 20 Nm 73 Nm 147 Nm 

carico /torsione (inclinazione : M =G.g.a = const.) 

POSIZIONATORI TAVOLA ROTANTE FTT 380/750/1500 (tipo MA) 

Posizionatori ad inclinazione manuale da 

380 a 1500 Kg con comando a distanza 


Utilizzo universale per tutti i processi di saldatura 

e posizionamento del pezzo 


Robusta struttura in acciaio. 

Inclinazione regolabile da 0 a 135 ° (manuale/MA) 

Regolazione velocità di rotazione 

Rotazione tavola mediante motore controllato 

da inverter , riduttore a vite senza fine 

Tavola posizionatore di largo diametro e 

lavorata con scanalature 

Inclinazione tavola a manovella con riduttore 

a vite senza fine 

Inclinazione tavola motorizzata con motore 

in AC con freno elettromagnetico 

Fine corsa con camma per prevenire sormonti, 

velocità inclinazione fissa 

Semplice montaggio e serraggio dei pezzi 

da lavorare 

Unità di controllo con interruttore principale 

Comando a distanza con cavo 

Funzioni 

• Selettore rotazione destra/stop/sinistra 

• Tasto inclinazione up/down (MO) 

• Potenziometro regolazione velocità 

• Tasto arresto d’emergenza 

OPZIONI 

l-kit interruttore di fine corsa 360° e camme di 

azionamento per unità di rotazione I-kit encoder 




cavo di 3 m 


con cavo di 3 m 



Interruttore a pedale FRC-5 (start-stop-selezione 

direzione, velocità rotazione) con cavo 

di 3 m. Mandrino FGC, FSG, FMC 

DATI TECNICI FTT 380/MA FTT 750/MA FTT 1500/MA 

Capacità di carico massima orizzontale 380 kg 750 kg 1500 kg 

Capacità di carico massima verticale 250 kg 500 kg 1000 kg 

Metodo rotazione motore AC motore AC motore AC 

Velocità rotazione 0,07-1,40 gm 0,07-1,40 gm 0,07-1,40 gm 

Momento flettente (daN*m) 625 Nm 1500 Nm 3000 Nm 

Momento torcente (daN*m) 375 Nm 750 Nm 1500 Nm 

Range inclinazione con manovella. 0-135° 0-135° 0-135° 

Dado bloccaggio M16 M16 M16 

• limite eccentricità 150 mm 150 mm 150 mm 

• limite centro di gravità (90°) 150 mm 150 mm 150 mm 

• diametro tavola 610 mm 920 mm 920 mm 

Comando a distanza con cavo 8m 8m 8m 

Cavo alimentazione con spina incl. incl. incl. 

Consumo in fase di rotazione 0,18 kW 0,18 kW 0,37 kW 

Voltaggio / frequenza di rete 230/1/50Hz 230V/1/50Hz 400V/3/50Hz 

Corrente massima applicabile 300 A 300 A 300 A 

Peso netto 250 kg 490 kg 510 kg 

65 



66 

POSIZIONATORI 

POSIZIONATORI TAVOLA ROTANTE FTT 750 fino a 70000 (tipo MO) 

Posizionatori ad inclinazione manuale da 750 a 70000 Kg con comando a distanza. 

Foto e descrizioni come pagina precedente 

DATI TECNICI FTT 750/MO FTT 1500/MO FTT 3000/MO FTT 4500/MO FTT 7500/MO 

Capacità di carico massima orizzontale 750 kg 1500 kg 3000 kg 4500 kg 7500 kg 

Capacità di carico massima verticale 500 kg 1000 kg 2000 kg 3000 kg 5000 kg 

Metodo rotazione motore AC motore AC motore AC motore AC motore AC 

Velocità rotazione 0,07-1,40 gm 0,07-1,40 gm 0,05-1,0 gm 0,05-1,0 gm 0,05-1,0 gm 

Momento flettente (daN*m) 1500 Nm 3000 Nm 6000 Nm 9000 Nm 24000 Nm 

Momento torcente (daN*m) 750 Nm 1500 Nm 3000 Nm 4500 Nm 7500 Nm 

Range inclinazione motorizzata 0-135° 0-135° 0-135° 0-135° 0-135° 

Velocità inclinazione per 135° 30 sec. 30 sec. 45 sec. 45 sec. 60 sec. 

Dado bloccaggio M16 M16 M20 M20 M20 

• limite eccentricità 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 

• limite centro di gravità (90°) 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 300 mm 

• diametro tavola 920 mm 920 mm 1070 mm 1220 mm 1525 mm 

Comando a distanza con cavo 8m 8m 8m 8m 8m 

Cavo alimentazione con spina incl. incl. incl. incl. incl. 

Consumo in fase di rotazione 0,18 kW 0,37 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,5 kW 

Consumo in fase di inclinazione 0,37 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,1 kW 2,2 kW 

Voltaggio / frequenza di rete 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 

Corrente massima applicabile 300 A 300 A 300 A 300 A 300 A 

Peso netto 510 kg 560 kg 1220 kg 1380 kg 2200 kg 

DATI TECNICI FTT 12000/MO FTT 15000/MO FTT 21000/MO FTT 28000/MO FTT 35000/MO 

Capacità di carico massima orizzontale 12000 kg 15000 kg 21000 kg 28000 kg 35000 kg 

Capacità di carico massima verticale 8000 kg 10000 kg 15000 kg 20000 kg 25000 kg 

Metodo rotazione motore AC motore AC motore AC motore AC motore AC 

Velocità rotazione 0,05 – 1,00 gm 0,033 – 0,66 gm 0,033 – 0,66 gm 0,033 – 0,66 gm 0,033 – 0,66 gm 

Momento flettente (daN*m) 40800 Nm 68000 Nm 120000 Nm 160000 Nm 337500 Nm 

Momento torcente (daN*m) 12000 Nm 15000 Nm 22500 Nm 30000 Nm 25000 Nm 

Range inclinazione motorizzata 0-135° 0-135° 0-135° 0-135° 0-135° 

Velocità inclinazione per 135° 64 sec. 110 sec. 110 sec. 150 sec. 220 sec. 

Dado bloccaggio M24 M24 M36 M36 M42 

• limite eccentricità 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 100 mm 

• limite centro di gravità (90°) 300 mm 400 mm 500 mm 500 mm 1000 mm 

• diametro tavola 1525 mm 1830 mm 2200 mm 2400 mm 2940 mm 

Comando a distanza con cavo 8m 8m 8m 8m 8m 

Cavo alimentazione con spina incl. incl. incl. incl. i ncl. 

Consumo in fase di rotazione 3,0 kW 2,2 kW 3,0 kW 4,0 kW 3,0 kW 

Consumo in fase di inclinazione 3,0 kW 4,0 kW 5,5 kW 5,5 kW 7,5 kW 

Voltaggio / frequenza di rete 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 

Corrente massima applicabile 600 A 600 A 600 A 600 A 600 A 

Peso netto 2550 kg 6500 kg 10000 kg 12000 kg 17600 kg 

DATI TECNICI FTT 50000/MO FTT 56000/MO FTT 70000/MO 

Capacità di carico massima orizzontale 50000 kg 56000 kg 70000 kg 

Capacità di carico massima verticale 35000 kg 40000 kg 50000 kg 

Metodo rotazione motore AC motore AC motore AC 

Velocità rotazione 0,033-0,66 gm 0,015-0,60 gm 0,012-0,25 gm 

Momento flettente (daN*m) 495600 Nm 568000 Nm 1241500 Nm 

Momento torcente (daN*m) 42500 Nm 60000 Nm 100000 Nm 

Range inclinazione motorizzata 0-135° 0-135° 0-135° 

Velocità inclinazione per 135° 450 sec. 450 sec. 550 sec. 

Dado bloccaggio M48 M48 M48 

• limite eccentricità 150 mm 150 mm 200 mm 

• limite centro di gravità (90°) 1000 mm 1000 mm 2000 mm 

• diametro tavola 2940 mm 2940 mm 2940 mm 




Consumo in fase di inclinazione 7,5 kW 7,5 kW 10,0 kW 

Voltaggio / frequenza di rete 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 

Corrente massima applicabile 1800 A 2000 A 2000 A 

Peso netto 23000 kg a richiesta a richiesta

TAVOLE ROTANTI FRT 50/HS125/H/V e FRT 150/HS125/H/V 

Tavole rotanti orizzontali/verticali con foro 

passante 


Utilizzo universale per tutti i processi di 

saldatura e posizionamento del pezzo 


Velocità di rotazione costante 

Motore AC 

Trasferimento corrente di saldatura 400 A / 

50 mm 2 

Predisposizione per saldatura di segmenti 

POSIZIONATORI 

Foro passante 125 mm 

Funzione finecorsa a 360° 

Piattaforma lavorata per mandrino di serraggio 

Struttura protetta (unità di inclinazione) 

OPZIONI 





cavo di 3 m 

Interruttore a pedale FRC2 (start-stop-velo- 

TAVOLE ROTANTI FRT 1000/H - 2000/H - 5000/H - 10000/H 

Tavole rotante orizzontali da 1000 fino a 

10000 Kg con unità comando a distanza 

cità) con cavo di 3 m 



interruttore a pedale FRC-5 (start-stop-selezione 

direzione, velocità rotazione) con cavo 

di 3 m 



I-kit trasferimento corrente di saldatura 800 A 

Camme di azionamento per saldatura di 

segmenti 

Moto riduttore speciale - Encoder - Base 

DATI TECNICI FRT 50/HS125/H/V FRT 150/HS125/H/V 

Capacità di carico massima 50 kg 150 kg 

Diametro piattaforma/spessore 450/16mm 450/16 mm 

Fessure 3 x 120° 3 x 120° 

Piattaforma (fessure/fori) DIN 6350 DIN 6350 

Metodo azionamento motore AC motore AC 

Range velocità 0,9-7,0 gm 0,3-6,0 gm 

Dimensioni 

• A 340 mm 542 mm 

• B 540 mm 710 mm 

• C 590 mm 490 mm 

• D 571 mm 481 mm 

• E 315 mm 432 mm 

• F 450 mm 450 mm 

Gioco piattaforma 1,2 ° 0,25 ° 

Trasferimento massimo corrente di saldatura 400 A 400 A 

Voltaggio/Frequenza di rete 230 V / 50-60 Hz 230 V / 50-60 Hz 

Diametro foro passante 125 mm 125 mm 

Peso netto 90 kg 145 kg 


Utilizzo universale per tutti i processi di 

saldatura e posizionamento del pezzo 


Regolazione velocità in maniera continua 

Trasmissione con motore AC alimentato da 

un trasformatore comandato in frequenza 

Tavola su cuscinetto „cross roll” 

Piattaforma lavorata con scanalature a T o fori 

Unità di controllo con interruttore accensione 

e stop d’emergenza 

Unità di controllo remoto con cavo funzioni 

• Selettore di rotazione destra-stop-sinistra 

• Potenziometro regolazione velocità 

OPZIONI 

I-Kit selettore limite 360° e camma azionamento 

per unità di rotazione 

I-kit encoder 



Comando a pedale FRC-1 (start-stop) 

con cavo 3 mt 

Comando a pedale FRC-2 (start-stop-velocità) 

con cavo 3 mt 

Comando a pedale FRC-3 (start-stop-direzione) 

con cavo 3 mt 

Comando a pedale FRC-5 (start-stop-direzione-velocità) 

con cavo 3 mt 



Bracci supporto torcia 

DATI TECNICI FRT 1000/H FRT 2000/H FRT 5000/H FRT 10000/H 

Capacità di carico massima orizzontale 1000 kg 2000 kg 5000 kg 10000 kg 

Metodo rotazione motore AC motore AC motore AC motore AC 

Velocità rotazione 0,08 – 2,0 gm 0,06 – 1,5 gm 0,06 – 1,5 gm 0,04 – 1,00 gm 

Momento torcente 1500 Nm 3000 Nm 7500 Nm 15000 Nm 

Dado bloccaggio M16 M16 M16 M16 

• limite eccentricità 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 

• Altezza di lavoro 1000 mm 1100 mm 1200 mm 1300 mm 

•diametro tavola 300 mm 310 mm 320 mm 330 mm 

Comando a distanza con cavo 3 m 3 m 3 m 3 m 

Cavo alimentazione con spina incl. incl. incl. incl. 

Voltaggio / frequenza di rete 230 V / 1 / 50 Hz 230 V / 1 / 50 Hz 230 V / 1 / 50 Hz 230 V / 1 / 50 Hz 

Corrente massima applicabile 400 A 400 A 600 A 600 A 

Peso netto 300 kg 350 kg 400 kg 480 kg 

67 



COMANDI POSIZIONATORI 

UNITA’ FUNZIONI CONTROLLO FCU E COMANDI A DISTANZA FRC 

68 

Componenti 

Tavola rotante FTT 10/ 40/ 150/ 300 

Tavola rotante FTT 750 up to 70000 

Tavola rotante FRT 50/ 150 (H/V) 

Tavola rotante FRT 1000/H up to 10000/H 

Unità comando a pedale FRC-1 

Unità comando a pedale FRC-2/ 3/ 5 

Manipolatori a colonna FTU 1000/ 1500/ 2000 

Comando a distanza FRC-30 

Carrello guida FDV 25/ 80 

Carrello guida FDV 50 

Carrello guida FTV 25 

Carrello guida FTV 20/ 50 

Portatorcia pneumatico regolabile FPT 100/ 150 

Traino filo freddo KD 4010 

Unità rulli FRU 1000 CR 

Oscillatore FOU 40/ML5/R 

Oscillatore FOU 50/ 100 (ML5/ML10) 

Dati tecnici 

Alimentazione 

Cavo di rete con spina 

Cavo comando a distanza 

Cavo di controllo - motore 

Cavo di controllo - fine corsa 

Cavo di controllo generatore (Tuchel) 

Cavo connessione KD 4010 

Cavo connessione FCU-11/ FCU-12 

Cavo connessione FPT 

Dimensioni larg /lungh /alt (mm) 

Peso netto 


FCU-10 FCU-20 FCU-30 FRC-40 FCU-50 FCU-60 FRC-9 FCU-11 FCU-12 

X X X 

Opz. Opz. 

X X X 

Opz. Opz. 

X Opz. X 

X X 

X X 

X X 

X 

X 

X 

X 

X X X X X 

X X 

X X 

X 

X 

FCU-10 FCU-20 FCU-30 FRC-40 FCU-50 FCU-60 FRC-9 FCU-11 FCU-12 

230 V/ 50-60 Hz 

5,0 m 5,0 m 5,0 m - 5,0 m 5,0 m - 5,0 m 5,0 m 

3,5 m 3,0 m 3,0 m 

3,5 m 3,5 m 3,5 m - 3,5 m 3,5 m - 3,5 m 3,5 m 

- 3,5 m 3,5 m - 3,5 m 3,5 m - 

- 5,0 m - - 5,0 m 5,0 m - 

- Opz. - Opz. - - - 

Opz. Opz. 

- Opz. - Opz. Opz. Opz. Opz. 

350/235/160 350/235/160 350/235/160 240/145/85 350/235/160 350/235/160 215/155/80 220/120/160 350/235/160 

6 kg 7 kg 6 kg 2 kg 7,5 kg 7,5 kg 1 kg 4 kg 7 kg

MANDRINO 3 SERRAGGI FGC 

Range utilizzo da 3 a 630 mm 

MANDRINI DI SERRAGGIO 


Mandrino, fissaggio per flange raccordi, tubi 

etc. 


Robusta costruzione 

Foro passante 

Centraggio DIN 6350 

Serraggio in 3 punti 

Set chiavi e viti montaggio 

Facile e veloce da installare 

1 set base fissaggio 

Mandrino utilizzabile da entrambe le parti 

OPZIONI 

Set montaggio su posizionatori tavola rotante 

DATI TECNICI FGC 3-100 FGC 3-125 FGC 3-160 FGC 3-200 FGC 3-315 FGC 3-400 FGC 3-500 FGC 3-630 

Range utilizzo 3 – 100 mm 3 – 125 mm 3 – 160 mm 3 – 200 mm 3 – 315 mm 3 – 400 mm 3 – 500 mm 3 – 630 mm 

Foro passante 20 mm 32 mm 42 mm 55 mm 103 mm 136 mm 180 mm 135 mm 

Peso netto 3,0 kg 5,0 kg 10,0 kg 17,5 kg 50,0 kg 85,0 kg 145,0 kg 250,0 Kg 

MANDRINO AUTOCENTRANTE FGC 

Range utilizzo da 10 a 510 mm 

MANDRINO FMC 

Mandrini fissaggio per lavori pesanti 



etc. 


Robusta costruzione e design snello 

Veloce e comodo serraggio ed apertura con 

l'utilità di una leva 

Mandrino utilizzabile da entrambe le parti 

Facile e veloce da installare 

OPZIONI 


DATI TECNICI FSG 20-300 FSG 50-390 FSG 90-510 

Max. carico verticale a distanza max. 25 kg in 70 mm max. 70 kg in 100 mm max. 130 kg in 130 mm 

Range fissaggio 

• Range fissaggio D1 20 – 130 mm 50 – 200 mm 90 – 310 mm 






• Foro passante 80 mm 100 mm 170 mm 




etc. 


Robusta costruzione 

Carcassa esterna chiusa e protetta 

Serraggio semplice e velocemente modificabile 

OPZIONI 


DATI TECNICI FMC 30-400 FMC 40-700 FMC 50-1000 

Range utilizzo 30 – 400 mm 40 – 700 mm 50 – 1000 mm 


69 



70 

POSIZIONATORI A RULLI 

POSIZIONATORI A RULLI 1000 (Tipo CR) 

Per 2000 kg 


Per ruotare e posizionare pezzi (recipienti, 

serbatoi, tubazioni, …) 

POSIZIONATORI A RULLI FRU (Tipo CR) 

Unità di rotazione da 3000 a 100000 kg con 

unità di controllo remoto 


Per ruotare e posizionare pezzi nella 

costruzione di macchine, container e tubazioni 


Quattro moto-riduttori intercambiabili connessi 

con alberi motore per permettere un 



Sezione motorizzata con azionamento a ruota 

Sezione folle 

Rulli in poliuretano 

Motore AC con trasformatore comandato in 

frequenza 

Conformità HF 

Possibilità di sollevamento attraverso apposite 

asole 

Piedini per allineamento macchina 

DATI TECNICI FRU 1000/D50-3000/CR/Drive FRU 1000/D50-3000/CR/Idler 

Capacità di carico per sezione 1000 kg 1000 kg 

Quantità di ruote motorizzate 1 

Range diametro esterno tubo 50 – 3000 mm 50 – 3000 mm 

Velocità 16 – 260 cm/min 

Quantità ruote per sezione 2 2 

Diametro / ampiezza ruota 200 mm / 50 mm 200 mm / 50 mm 

Peso netto per sezione 77 kg 55 Kg 

ottima regolazione dei rulli nel caso di variazione 

dei diametri dei pezzi 

Movimentazione manuale dei rulli da 

entrambi i lati 

Struttura in acciaio di robusta costituzione ; 

Accurata lavorazione del pezzo per mantenere 

un perfetto allineamento dei rulli . 

Ogni sezione è equipaggiata con 2 ruote in 

acciaio con n copertura in robusto poliuretano 

intercambiabile 

I rulli sono montati sul telaio del posizionatore 

con assi di supporto molto robusti. 

La sezione motrice è equipaggiata con un 

riduttore 20:1 controllato da motore in AC 

controllato da inverter . 

Moto-riduttore a velocità variabile , con freno 

dinamico . (velocità standard da 75 mm – 

1500 mm al minuto) 

Pannello di controllo inverter montato sul 

telaio del posizionatore assieme ai fusibili di 

sovraccarico e al tasto arresto di emergenza 

Il posizionatore è verniciato di rosso (RAL 

3020) 

Motore con classe di isolamento F 

OPZIONI 



cavo 3 m 


con cavo 3 m 


direzione) con cavo 3 m 

Interruttore a pedale FRC-5 (start-stop-selezione 

direzione, velocità rotazione) con cavo di 3 m 

Massa rotante 

Classe di protezione IP 54 . Il posizionatore 

può essere utilizzato ad una temperatura 

ambiente max. 50° ,con umidità max 85 % 

ed ad un altezza max. di 1000 mt. sul livello 

del mare . 

Unità comando a distanza con cavo 8 mt. 

Funzioni 

• Tasto per rotazione avanti/stop/indietro 

• Potenziometro regolazione velocità di 

rotazione 


OPZIONI 

l-kit Indicatore tachimetrico velocità 

I-kit encoder 

I-kit anti scorrimento per prevenire movimenti 

fuori asse dei pezzi 

Connessione massa con rotazione 

Sezioni movimento sincronizzate e controllate 

Carrello guida (DV-MO motorizzato/DV-MA 

manuale) 

Rotaia A 55 

Interfaccia 0-10 Volt 

FRU 1500/CR FRU 1500/CR FRU 2500/CR FRU 2500/CR FRU 5000/CR FRU 5000/CR 

DATI TECNICI Motorizzata Folle Motorizzata Folle Motorizzata Folle 

Capacità di rotazione 8000 kg 14000 kg 20000 kg 

Capacità di rotazione (sbilanciata) 3000 kg 5000 kg 10000 kg 

Capacità di carico massima per sezione 1500 kg 1500 kg 2500 kg 2500 kg 5000 kg 5000 kg 

Diametro esterno min-max 180-2750 mm 180-2750 mm 300-3000 mm 300-3000 mm 250-3000 mm 250-3000 mm 

Capacità di carico massima nei rulli bassi 1 1 2 

Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 7 5-1500 mm/min 

Quantità rulli per sezione 2 2 2 2 2 2 

Diametro di ruota 254 mm/102 mm 254 mm/102 mm 381 mm/76 mm 381 mm/76 mm 381 mm/76 mm 381 mm/76 mm 

Materiale PU PU PU PU PU PU 

Metodo azionamento motore AC motore AC motore AC 

Voltaggio / frequenza di rete 230 V/1/50 Hz 230 V/1/50 Hz 230 V/1/50 Hz 




Peso netto per sezione 260 kg 180 kg 440 kg 340 kg 580 kg 380 kg

POSIZIONATORI A RULLI FRU (Tipo CR) 

Unità di rotazione da 3000 a 100000 Kg con unità di controllo remoto 

Foto e descrizioni come pagina precedente 








Capacità di carico massima ne rulli bassi 2 2 2 

Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 









Peso netto per sezione 920 kg 670 kg 970 kg 720 kg 1100 kg 760 kg 








Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 75–1500 mm/min 



























71 



72 


POSIZIONATORI A RULLI FRU (Tipo VP - auto alienanti) 

Unità di rotazione da 3000 a 50000 kg con 

unità di controllo remoto 


Per ruotare e posizionare pezzi nella costruzione 

di macchine, container e tubazioni 


Posizionatori a rulli auto-allineanti (tipo VP); 

con il loro design unico e brevettato permettono 

ai rulli di allineare da soli qualsiasi 


pezzo da lavorare, senza nessuna regolazione 

manuale ed indipendentemente da 

eventuali irregolarità nell’asse del pezzo da 

lavorare. Questa eccezionale facilitazione 

permette, non solo di risparmiare tempo, ma 

assicura che il pezzo rimanga sempre nella 

posizione più idonea durante la fase di lavorazione. 

Frizioni incorporate nei rulli motrici superiori 

evitano inconvenienti durante la rotazione. 

Il modelli FRU tipo VP sono predisposti per 

movimentare serbatoi di varie lunghezze e 

eventualmente gestire una traversa motorizzata 

(optional) o manuale (optional). 

Il carrello rotante “low loading”, integrato nel 

costruzione del posizionatore, abbassandosi 

verso il basso da la possibilità di effettuare 

il posizionamento del serbatoio, evitando 

i rischi i carico del pezzo 

Le frizioni incorporate nei rulli motrici superiori 

evitano inconvenienti durante l’operazione 

di carico del pezzo 

Nella sezione folle si può inserire un antiscorrimento 

manuale o elettrico per fino a 

+/- 1 mm 

(optional) 

Cavo alimentazione con spina 

Unità comando a distanza con cavo 8 mt. 

Funzioni 

• Tasto per rotazione avanti/stop/indietro 

• Potenziometro regolazione velocità di rotazione 

• Interruttore per guida avanti/stop/indietro 

con velocità fissa (optional) 


OPZIONI 

l-kit Indicatore tachimetrico velocità 

I-kit encoder 

I-kit anti scorrimento per prevenire movimenti 

fuori asse dei pezzi 

Connessione massa con rotazione 

Sezioni movimento sincronizzate e controllate 

Carrello guida (DV-MO motorizzato/DV-MA 

manuale) 

Rotaia A 55 

Interfaccia 0-10 Volt 

FRU 1500/VP FRU 1500/VP FRU 2500/VP FRU 2500/VP FRU 5000/VP FRU 5000/VP 





Capacità di carico massima ne rulli bassi 750 kg 750 kg 1250 kg 1250 kg 2500 kg 2500 kg 

Diametro esterno min-max (D1/D2) 200-2400 mm 200-2400 mm 380-3100 mm 380-3100 mm 450-4600 mm 450-4600 mm 

Diametro esterno min-max (d) 200-575 mm 200-575 mm 380-815 mm 380-815 mm 450-1220 mm 450-1220 mm 

Quantità rulli motrici (sezione motorizzata) 2 2 2 




Materiale Gomma Gomma Gomma Gomma Poliuretano Poliuretano 



















Materiale Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano 






Peso netto per sezione 1070 kg 710 kg 1090 kg 730 kg 1140 kg 740 kg

POSIZIONATORI A RULLI FRU (Tipo VP - auto alienanti) 

Segue da pagina precedente 

BRACCI DI SUPPORTO 













Materiale Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano 






Peso netto per sezione 1800 kg 1300 kg 2500 kg 1600 kg 2600 kg 1700 Kg 

BRACCI DI SUPPORTO FSB 230-270 / FSB 730-770 

DATI TECNICI FSB 230-270 FSB 730-770 


Orientamento possibile 360° 360° 

Peso netto 14,5 kg 21 kg 

Percorso verticale 230 mm 730 mm 

Percorso orizzontale 270 mm 770 mm 

Diametro colonna 50 mm 50 mm 

Diametro braccio 60 mm 60 mm 

Colonna e braccio di piccole dimensioni 


Regolazione / posizionamento torcia 

manuale 


Sistema / costruzione modulare 

Posizionamento a elevata precisione 

Facilità di montaggio, elevata stabilità 

Tubo guida zincato 

Mandrino con filettatura trapezoidale autobloccante 

2 manopole per posizionamento esatto degli 

assi di spostamento 

3 leve di bloccaggio per fissaggio del tubo 

guida 

Asse verticale orientabile (360°) 

Elemento / base di fissaggio 

OPZIONI 

FSU 4/SR360°/ML15/D50 supporto a sfera 

Spina 30/L45 

Supporto torcia FTH 4 per torcia macchina 

diametro interno 30 / 44,2 mm 

Giunto a sfera FSU 7 e supporto torcia FTH 

Piastra di montaggio 

Movimento torcia pneumatico FPT 

73 



74 


MANIPOLATORI 

MANIPOLATORI FTU 1000-1000 / 1500-1000 / 2000-1500 

Manipolatori SETTORE DI UTILIZZO RACCOMANDATO 

Manipolatore per il posizionamento motorizzato 

della torcia e per saldatura meccanizzata 

(MIG-MAG) tramite uno degli assi 

DATI TECNICI FTU 1000-1000 FTU 1500-1000 FTU 2000-1500 

Capacità di carico massima dinamica 30 kg 25 kg 20 kg 

Velocità orizzontale 0,15 – 1,15 m/min 0,15 – 1,15 m/min 0,15 – 1,15 m/min 

Velocità verticale 0,13 – 1,00 m/min 0,13 – 1,00 m/min 0,13 – 1,00 m/min 

Percorso verticale 1000 mm 1500 mm 2000 mm 

Percorso orizzontale 1000 mm 1000 mm 1500 mm 

Voltaggio / frequenza rete 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 


MANIPOLATORI FTU 1000-1000 / 1500-1000 / 2000-1500 

Manipolatori di media portata con postazione 

fissa o con motorizzazione su rotaia 


Manipolatori a colonna per posizionamento 

motorizzato sistema di slitta FCS o testa 

saldante per saldature interne o esterne 


Colonna rotante e movimentazione trave 

manuale a 360 ° 

Dimensioni colonna 250x320 mm montata 

su base di robusta fabbricazione, completa 

di guide motorizzate per innalzamento della 

trave orizzontale. 

Carrello per trave realizzato in robusta carpenteria, 

bilanciato e fissato con dispositivi 

di sicurezza. 

Carrello movimentato da motore elettrico 

con freno elettromagnetico mediante cremagliera 

e pignone 

Trave motorizzata montata su rulli guida che 

permettono assenza di vibrazioni. 


Conformità HF 

Velocità costante 

Motore AC 

Asse verticale – trasmissione a cinghia 

Asse orizzontale – trasmissione cremagliera 

e pignone 

Guide lineari 

Funzione di finecorsa 

Possibilità di sollevamento per aggancio alla 

colonna 

OPZIONI 

Unità di controllo FCU-30 (per posizionamento) 

I-kit asse saldatura FCU-30 

(in combinazione con FCU-20 / FCU-50) 

Unità di controllo FCU-60 (per posizionamento 

e saldatura meccanizzata) 

Unità di controllo remoto FRC60 (joystick) 

con cavo 3,5 m 

Ralla girevole 360° manuale 

FRF 1600 base a tre punti 

Uptake wire feeder unit 

Giunto a sfera FSU 7 con supporto torcia FTH 

Set montaggio 

Supporti FGU 

Supporto girevole FSU 

Dimensione trave orizzontale 80x230 mm: 

movimentazione orizzontale mediante motore 

AC a velocità variabile controllato da 

inverter. 

Pannello elettrico montato sulla base della 

colonna (avanti/stop/indietro/potenziometri 

velocità, uno per ogni direzione / sollevamento 

/abbassamento/arresto di emergenza) 

Unità comando a distanza (avanti/stop/indietro 

/ sollevamento /abbassamento/arresto di 

emergenza) con cavo 8 mt. 

Cavo alimentazione 10 mt, senza spina 

OPZIONI 

Piattaforma per unità di controllo, generatori 

Piastre di montaggio 

Braccio per torcia saldatura 

Sistema ad encoder per gestione assi saldatura 

Carrello guida motorizzato (DV-MO) o manuale 

(DV/MA). Rotaie 

FCB 2400-2000 FCB 2400-2500 FCB 2400-3000 FCB 3400-3000 FCB 3400-3500 FCB 3400-4000 

DATI TECNICI Fisso Fisso Fisso Fisso Fisso Fisso 

Massima capacità di carico 255 kg 255 kg 255 kg 255 kg 255 kg 255 kg 

Velocità orizzontale 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 

Velocità verticale 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 

Spostamento verticale 2400 mm 2400 mm 2400 mm 3400 mm 3400 mm 3400 mm 

Spostamento orizzontale 2000 mm 2500 mm 3000 mm 3000 mm 3500 mm 4000 mm 

Peso netto 2100 kg 2200 kg 2500 kg 2700 kg 2900 kg 3200 Kg 

FCB 2400-2000 FCB 2400-2500 FCB 2400-3000 FCB 3400-3000 FCB 3400-3500 FCB 3400-4000 

DATI TECNICI Base motorizzata Base motorizzata Base motorizzata Base motorizzata Base motorizzata Base motorizzata 

Massima capacità di carico 215 kg 190 kg 170 kg 170 kg 150 kg 125 kg 

Velocità orizzontale 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 

Velocità verticale 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 

Velocità carrello 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 

Spostamento verticale 2400 mm 2400 mm 2400 mm 3400 mm 3400 mm 3400 mm 

Spostamento orizzontale 2000 mm 2500 mm 3000 mm 3000 mm 3500 mm 4000 mm 

Peso netto 2250 kg 2350 kg 2650 kg 2850 kg 3050 kg 3350 kg 

Voltaggio / frequenza di rete 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50

MANIPOLATORI A COLONNA FCB Heavy - Duty 

Manipolatori di elevata portata con postazione 

fissa o con motorizzazione su rotaia 

MANIPOLATORI 


Manipolatori a colonna per posizionamento 

motorizzato sistema di slitta FCS o testa saldante 

per saldature interne o esterne 


Colonna rotante e movimentazione trave 

manuale a 360 ° 

Dimensioni colonna 412x540 mm montata 

su base di robusta fabbricazione, completa 

di guide motorizzate per innalzamento della 

trave orizzontale. 

Carrello per trave realizzato in robusta carpenteria, 

bilanciato e fissato con dispositivi 

di sicurezza. 

Carrello movimentato da motore elettrico 

con freno elettromagnetico mediante cremagliera 

e pignone 

Trave motorizzata montata su rulli guida che 

permettono assenza di vibrazioni. 

Dimensione trave orizzontale 220x390 mm: 

Catena guida per cablaggio cavi 

Pannello elettrico montato sulla base della 

colonna (avanti/stop/indietro/potenziometri 

velocità, uno per ogni direzione / sollevamento 

/abbassamento/arresto di emergenza) 

Unità comando a distanza (avanti/ 

stop/indietro/ sollevamento /abbassamento/arresto 

di emergenza) con cavo 8 mt. 

Cavo alimentazione 10 mt, senza spina 

OPZIONI 

Piattaforma per unità di controllo, generatori 

Piastre di montaggio 

Braccio per torcia saldatura 

Sistema ad encoder per gestione assi saldatura 

Carrello guida motorizzato (DV-MO) o manuale 

(DV/MA) 

Rotaie 

DATI TECNICI FCB 3000-4000 FCB 4000-5000 FCB 5000-6000 FCB 5000-4000 

Massima capacità di carico fine trave 420 kg 420 kg 420 kg 420 kg 

Velocità orizzontale 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 

Velocità verticale 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min 

Spostamento verticale 3000 mm 4000 mm 5000 mm 5000 mm 

Spostamento orizzontale 4000 mm 5000 mm 6000 mm 4000 mm 

Voltaggio / frequenza di rete 3 x 415 V / 60 Hz 3 x 415 V / 60 Hz 3 x 415 V / 60 Hz 3 x 415 V / 60 Hz 

Peso netto 5600 kg 6050 kg 6500 kg 6000 Kg 

CARRELLO GUIDA FDV 10 

Carrello con unità di controllo remoto 


Per saldatura meccanizzata di giunti longitudinali 


Design compatto 

Azionamento a 4 ruote con motore 

passo-passo 

Ruote in acciaio con gomma (O-ring) 

Seguigiunto con rulli guida regolabili 

Controllo tramite microprocessore 

Funzione finecorsa in entrambe le direzioni 

Supporto a croce con regolazione manuale 

75 x 50 mm posizione torcia 

Supporto torcia girevole ed orientabile (diametro 

interno 38 mm) 

Unità di controllo remoto FCU-RC (display 

LCD / 2 linee) con cavo 800 mm 

Selezione lingua con display LED 

DATI TECNICI FDV 10 

Capacità di carico massima 10 kg 

Posizione saldatura orizzontale 

Processo di saldatura MIG-MAG 

Segnale di saldatura modalità 2 tempi 

Azionamento motore passo-passo 

Velocità 100 – 1500 mm/min 

Alimentazione scatola esterna 

Voltaggio / frequenza di rete 230 V / 50 – 60 Hz 

Consumo 50 VA 

Voltaggio di controllo 24 V DC 

Cavo di rete con spina 10 m 

Cavo di controllo – motore 5m 

Cavo di controllo – alimentazione (Tuchel) 3 m 

Larghezza carreggiata 185 mm 

Dimensioni larg x amp x alt 380 x 240 x 800 mm 

Peso netto veicolo 14 kg 

Funzioni FCU-RC 

• Aumento/diminuzione parametri saldatura 

• Lunghezza saldature 

• Posizionamento a velocità rapida 

• Tempo corrente finale 

• Saldatura on-off (modalità a 2 tempi) 

• Saldatura in segmenti on-off 

• Direzione sinistra-destra 

• Stop azionamento / saldatura / segmenti 

OPZIONI 

FRR anelli riduzione per portatorcia 

75 



76 

CARRELLO GUIDA FDV 25 

Carrello 

CARRELLO GUIDA FDV 50 / FDV 80 


CARRELLI GUIDA 


Per saldatura meccanizzata di giunti saldati 

longitudinali (MIG-MAG) 



Trasmissione sulle 4 ruote tramite motore 

passo-passo 

Ruote in gomma vulcanizzata 

Affidabilità completa 

Sistema di misurazione percorso integrato 

Alimentazione e PLC integrati nel veicolo 

Funzione di finecorsa in entrambe le direzioni 

OPZIONI 

Unità di controllo remoto FRC-40 con cavo 3 m 

Supporto per unità di controllo remoto 

Croce slitte micrometriche tipo FGU 4 

Spina 30/L45 

FSU 7/SR360° supporto a sfera con FTH supporto 

torcia 


DATI TECNICI FDV 25 

Capacità di carico massima FDV 25 25 kg 

Posizione saldatura orizzontale 


Segnale di saldatura modalità 2 tempi / 4 tempi 

Azionamento motore passo-passo 

Velocità 10 – 2400 mm/min 

Alimentazione integrata nel veicolo 

Voltaggio / frequenza di rete 230 V / 50 – 60 Hz 

Consumo 180 VA 

Voltaggio di controllo 24 V DC 

Cavo di rete con spina 12 m 

Cavo di controllo – alimentazione (Tuchel) 10 m 

Ampiezza puntatura 240 mm 

Dimensioni FDV 25 (larg x amp x alt) 515 x 275 x 220 mm 

Peso netto veicolo FDV 25 19,5 kg 

FDV 50 FDV 80 

DATI TECNICI FDV 50 FDV 80 


Posizione saldatura orizzontale orizzontale 

Processo di saldatura MIG-MAG MIG-MAG 

Segnale di saldatura modalità 2 tempi modalità 2 tempi / 4 tempi 

Azionamento motore AC (trasmissione a 2 ruote) motore passo-passo (trasmissione a 4 ruote) 

Ruote ruote in acciaio con scanalatura con superficie in poliuretano 

Velocità 10 – 2400 mm/min 10 – 3000 mm/min 

Alimentazione integrata nel veicolo integrata nel veicolo 

Voltaggio / frequenza di rete 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 

Consumo 180 VA 300 VA 

Voltaggio di controllo 24 V DC 24 V DC 

Cavo di rete con spina 5m 12 m 

Cavo di controllo – motore 3,5m integrata 

Cavo di controllo – alimentazione (Tuchel) 6,5m 10 m 

Ampiezza puntatura 370 mm 380 mm 

Dimensioni larg x amp x alt 790 x 433 x 345 mm 803 x 450 x 390 mm 

Peso netto veicolo 41 kg 70 kg 

Carrello 


Per saldatura meccanizzata di giunti longitudinali 

(MIG-MAG) 


Design stabile, compatto e modulare 

Perfetta stabilità 

Alimentazione e PLC integrati nel veicolo 

Telaio robusto ed adeguato fissaggio per alimentatore 

filo 

Accoppiamento motore (FDV 50) 

Ammortizzatore viscoso per trasmissione 

costante (FDV 80) 

Sistema integrato di misurazione percorso 

(FDV 80) 4 punti di aggancio per il sollevamento 

(FDV 80) 

OPZIONI 

Unità di controllo remoto FRC-9 con cavo 3 

m (FDV 50) 


m (FDV 80) 


Sistema inseguigiunto meccanico (FDV 80) 

Supporto torcia e dispositivi di regolazione 


Ruote personalizzate 

Bi nari guida 

l-kit funzione di finecorsa 

Rulli guida regolabili 

Supporto doppio per due alimentatori filo

CARRELLO GUIDATI FTV 20 / FTV 25 / FTV 50 

Carrello 


Per saldatura meccanizzata di giunti saldati 

longitudinali in posizione PA (FTV 20 / FTV 

25) e in posizione PA, PC, PG, PF (FTV 50). 

FDV 20/50 


CARRELLI GUIDA 


4 x rulli guida lineari, tipo senza bisogno di 

manutenzione 

Azionamento cremagliera e pignone 

Funzione finecorsa 

OPZIONI 

Unità di controllo remoto FCR-9 con cavo 3 

m (FTV 25) 


m (FTV 20/FTV 50) 


Giunto incrociato mandrino FGU 4 a corsa 

manuale 140 x 75 mm 

Giunto a sfera in alluminio 7/SR360° e supporto 

torcia FTH 


Set montaggio trainafilo 

Sistema a binario con cremagliera dentata 

Sistema di guida cavi 

Connettori rotaie 

Camme di azionamento 

Sistema montaggio rotaie 

Sistema a ventose 

DATI TECNICI FTV 20 FTV 25 FTV 50 

Capacità di carico massima 20 kg 25 kg 50 kg 

Posizione saldatura PA PA PA, PC, PG, PF 

Processo di saldatura MIG-MAG / TIG / PLASMA MIG-MAG MIG-MAG / TIG / PLASMA 

Segnale di saldatura modalità 2 tempi / 4 tempi modalità 2 tempi modalità 2 tempi / 4 tempi 

Azionamento motore passo-passo motore AC motore passo-passo (freno elettromagn.) 

Velocità 10 – 1800 mm/min 10 – 1800 mm/min 10 – 1800 mm/min 

Alimentazione integrata nel veicolo scatola esterna integrata nel veicolo 

Voltaggio / frequenza di rete 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 

Consumo 180 VA 180 VA 300 VA 

Voltaggio di controllo 24 V DC 24 V DC 24 V DC 

Cavo di rete con spina 12 m 5m 12 m 

Cavo di controllo – motore integrata 3,5m integrata 

Cavo di controllo – finecorsa integrata 3,5m integrata 

Cavo di controllo – alimentazione (Tuchel) 10 m 6,5m 10 m 

Dimensioni larg x amp x alt 440 x 230 x 260 mm 520 x 320 x 210 mm 440 x 230 x 375 mm 

Peso netto veicolo 18 kg 15,4 kg 25 kg 

77 



78 

OSCILLATORE 

Unità di controllo FCU-11 con oscillatore 

FOU 40 


Unità di controllo per oscillatore con motore 

DC in combinazione con saldatura MIG-MAG. 

OSCILLATORE 

Unità di controllo FCU-12 con oscillatore 

FOU 50/FOU 100 


Carrelli lineari con asse oscillante per tutti i tipi di 

saldature 

ATTREZZATURA STANDARD FCU-12 

Touch screen display per un semplice utilizzo 

ed facile inserimento parametri 

Interfaccia utilizzo grafico 

Ruota multi-funzione per selezione e modifica 

parametri anche nel caso di utilizzo di 


OSCILLATORE 


Unità di controllo con design compatto 

Cavo di rete 5 m con spina 

Linea di controllo – FCU-11 3,5 m 

Funzioni 

• Interruttore principale on-off 

• Potenziometro regolazione velocità di 

oscillazione 

• Start-stop esterno 

FOU 50 

parametri in sequenza 

Memoria interna per 50 programmi 

Utilizzabile con start-stop esterno 

Compatibile EMC 


Compatibile con HF 

Funzioni 

Interruttore principale on/off 

Tasto start/stop 

Tasto per posizionamento fine 

Selettore oscillazione on/off 

Potenziometro multi-funzione per selezione 

parametri 

Parametri 

Velocità di oscillazione /Traiettoria oscillazione 


Oscillatore meccanico con braccio orientabile 

diam. 30 mm 

Movimento oscillatorio radiale 

Motore DC 

0 – 150 corse/min (regolazione continua) 

Supporto girevole ed orientabile per portatorcia 

Ampiezza torcia regolabile (corsa 40 mm) 

Supporto torcia per diametro interno 44,2 mm 

OPZIONI 

Riduttore FRR per supporto torcia 

Dati tecnici FCU-11 

Voltaggio di rete 230 V/ 50-60 Hz 


Consumo 350 VA 

Dimensioni (larg x amp x alt) 220 x 120 x 160 mm 

Peso netto 4kg 

Dati tecnici FOU 40/ML5/R 

Capacità di carico massima 5 kg 

Ampiezza oscillazione 5-50 mm 

Posizionamento torcia manuale con manopola 

Motore 24 V DC 

Dimensioni (larg x amp x alt) 320 x 240 x 230 mm 

Peso netto 8kg 

Tempo di pausa (sinistra/destra) 

Ritardo partenza 

Ritardo salita 

Selezione lingua 

ATTREZZATURA STANDARD FOU 50 / 

FOU 100 

Design compatto e robusto 

Esatto posizionamento 

Motore passo/passo 

Guide lineari a ricircolo di sfere 

OPZIONI 

Supporto FOU/1 (utilizzabile orizzontale o 

verticale, diam. 30 mm) 

Piastre montaggio 

Supporto porta torcia rotante 

Anelli riduzione FRR per supporti torcia 

Unità di controllo FCU-12 o comando a 

distanza versione FRC-12 con cavo 3m 

Controllore FPA2003/FPA9000 

Cavi di connessione 

DATI TECNICI FCU-12 

Voltaggio / frequenza di rete 230 V/ 50-60 Hz 

Fusibile 1,6 A 

Assorbimento potenza 350 VA 

D im. lungh x largh x alt 350 x 235 x 160 mm 

Peso 7 kg 

DATI TECNICI FOU 50/ ML 5 FOU 100/ ML 5 FOU 50/ ML 10 FOU 100/ ML 10 

Massima capacità di carico 5 kg 5 kg 10 kg 10 kg 

Processi di saldatura MIG-MAG/ TIG/ Plasma MIG-MAG/ TIG/ Plasma MIG-MAG/ TIG/ Plasma MIG-MAG/ TIG/ Plasma 

Tensione di controllo 42 V DC 42 V DC 42 V DC 42 V DC 

Assorbimento potenza 80 VA 80 VA 80 VA 80 VA 

Frequenza massima (oscil/min) 100 con 15 mm di via 100 con 15 mm di via 100 con 15 mm di via 100 con 15 mm di via 

125 con 7,5 mm di via 125 con 7,5 mm di via 

Ampiezza oscillazione +/ - 25 mm +/ - 50 mm +/ - 25 mm +/ - 50 mm 

D im. lungh x largh x alt 160 x 145 x 140 mm 230 x 150 x 80 mm 160 x 145 x 140 mm 230 x 150 x 80 mm 

Peso 3,5 kg 4 kg 4 kg 4,5 kg

SISTEMA DI CONTROLLO ORBITALE FPA 2020 AC/DC 

Generatore saldatura orbitale con microprocessore 

di controllo integrato 

PROCESSI 

Saldatura TIG orbitale AC/DC con o senza riporto 

filo. 

SETTORE DI UTILIZZO RACCOMANDATo 

I controller di sistema FPA sono universali e funzionali, 

possono essere utilizzati con teste per 

saldature orbitali tubo-tubo / tubo-flangia / piastra 

tubiera. 

• Microelettronica 

• Settore farmaceutico / biochimico 

• Industria alimentare 

• Settore climatologia 

• Industria aeronautica / aerospaziale 

• Scambiatori di calore 

DATI TECNICI 

Microprocessore di controllo Gestione parametri saldatura 

Gestione rotazione torcia su asse 

Gestione unità trainafilo 

Gestione scheda USB 

Gestione stampante 

Tensione d’utilizzo 10-18 V 

Tensione circuito aperto 88 V 

Fusibile alimentazione 16 A 

Cavo alimentazione 2,5 m 

Alimentazione monofase 230 V/ 50-60 Hz 

Cos phi 0,99 

Corrente di saldatura 3-200 A 


CONTROLLO ORBITALE 

Controllore orbitale FPA 2020 

Comando a distanza FPA-2020 RC con 

cavo 10 m 

Inverter integrato 200 A, monofase 

Raffreddamento ad acqua integrato 

Cavo di rete 2,5 m con spina 

Piccolo, compatto e trasportabile 

Possibilità di installazione su carrello trasporto 

Controllo flusso gas e acqua integrato 

Programmazione semplice ed intuitiva 

Touch screen display con visualizzazione 

grafici 

Selezione lingua 

Display durante fase saldatura 

- Corrente di saldatura (A) 

- Tensione d’arco (V) 

- Posizione torcia (in gradi) 

- Velocità di saldatura (cm/min) 

- Velocità trainafilo (cm/min) 

Programmazione parametri saldatura 

- Memoria interna (200 programmi) 

- 3 programmi speciali imbastitura fino a 20 

punti 

- 10 settori/programmi liberi 

Memoria esterna dei programmi su scheda 

di Memoria USB 

Creazione di back-up nella scheda USB 

Gestione asse di rotazione torcia e asse alimentatore 

filo 

Modalità Synergic (Materiale, diametro 

esterno 

tubo, spessore materiale, gas, ..) 

Sistema di autodiagnostica (codice errore) 

Regolazione ottimale del processo di saldatura 

via controllo remoto FPA 2020-RC con 

cavo 9 m 

Funzioni unità di controllo remoto: 

- Selezione del programma 

- Start-stop con rampa, fermata immediata 

ciclo saldatura 

- Arresto d’emergenza 

- Posizionamento manuale degli assi 

- Avanzamento manuale filo (avanti/indietro) 

- Regolazione del parametro durante la saldatura 

- Tasto di test per circuito acqua e gas protettivo 

1 pz. Scheda USB (512 MB) 

Documentazione dati di saldatura 

Stampante integrata 

OPZIONI 

Cavo terra, tubo gas 

Carrello con console e scatola utensili Pick- 

Up 

Regolatore pressione gas 

Teste di saldatura aperte e chiuse con o 

senza filo di apporto 

Cavo adattamento MW per teste saldanti 

Estensione pacco tubi 

Torcia TIG manuale 

Schede di memoria USB 

Carta per stampante 

Ciclo lavoro 10 min/40°C 40% c.s. 200 A 

10 min/40°C 50% c.s. 180 A 

10 min/40°C 100% c.s. 125 A 

Potenza refrigerante 570 W 


Pressione max. pompa 4,5 bar 

Volume refrigerante ca. 1,5 l 

Classe di isolamento F 


Dimensioni lung/larg/alt 625 x 290 x 480 mm 

Peso netto senza com.dist. 35 kg 

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80 


CONTROLLO ORBITALE 

CONTROLLORE DI SISTEMA FPA 2030 

Sistema di controllo Orbitale con microprocessore 

integrato 

PROCESSI 

Saldatura TIG DC o AC/DC 


I Sistemi di controllo FPA della Fronius Auto - 

mation sono universali e funzionali ; possono 

essere utilizzati per saldature orbitali con teste 

orbitali tubo-tubo /tubo-flangia/tubo-piastra 


• Industria farmaceutica e biochimica 


• Climatologia 

• Industria Aeronautica/ Aerospaziale 


• Industria chimica 

• Cantieristica navale 

• Energia / boilers 

• Centrali elettriche 

• Sensori di misurazione 

• Costruttori di serbatoi 

DATI TECNICI 

Alimentazione (a mezzo generatore di saldatura) 55 V 


Temperatura d’esercizio 0 – 50° C 

Dimensioni l x w x h 500 x 390 x 230 mm 

Peso netto 15 kg 


FPA 2030 Sistema di controllo Orbitale 

Compatibilità con generatori di saldatura 

Montato su carrello 

Controllo gas integrato 

Stampante integrate 

USB-stick 

Comando a distanza FPA 2030-RC con 

cavo 10 m 

Semplice programmazione tramite intuitivo 

programma di interfaccia 

Touch-screen display con visualizzazione 

grafici a colori 

Selezione linguaggio (De/Gb/Fr/It) 

Gestione parametri generatore di corrente 

Gestione con encoder della rotazione sull’asse 

della torcia 

Gestione carrello trainafilo 

Gestione gas di protezione 

Caricamento e memorizzazione parametric 

su USB-stick 

Creazione di back.up su USB-stick 

Documentazione dati saldatura su USBstick 

Modalità Synergic (Materiali, diametri esterni 

tubi, spessori piastre, gas, ..) 

Sistema Auto-Diagnosi- (Error-Code) 

Interfaccia Ethernet e RS232 per service 

Programmazione parametri di saldatura: 

- memoria interna (200 programmi) 

- 3 programmi speciali per imbastitura fino 

20 punti 

- 10 settori/ programmi liberi 

Visualizzazione durante ciclo saldatura: 

- corrente di saldatura (A) 

- tensione d’arco (V) 

- posizione torcia (gradi) 

- velocità di saldatura (cm/min) 

- velocità avanzamento filo (cm/min) 

Funzione nel commando a distanza FPA 

2030-RC: 

- Selezione dei programmi 

- Start/stop con rampa, fermata immediata 

- Arresto d’ emergenza- 

- Posizionamento manuale degli assi 

- Avanzamento filo manuale (avanti/indietro) 

- Regolazione parametri durante il ciclo di 

saldatura 

- Tasto per test circuito gas di protezione 

- Touch & Retract 

- Centraggio automatico torcia 

Interfaccia: 

- USB 

- RS 232 

- Ethernet 

OPZIONI E ACCESSORI 

Gestione AVC / Touch & Retract (MUIV, TS, 

Polycar 60-2) 

Gestione OSC / centraggio elettrodo (MUIV, 

Polycar 60-2) 

Software ’FPA Xplorer’ per modalità offline 

(Documentation dati/ -Archiviazione) 

Cavo Ethernet 

Diagnosi remota via modem (analogico/ 

digitale) 

Set adattatori per teste saldatura orbitale 

Generatori per saldatura, unità raffreddamento, 

alimentatore filo freddo 

Carrello PickUp 

Teste per saldatura Orbitale 

Estensione fascio cavi collegamento 

USB-stick 

Carta per stampante

TESTE DI SALDATURA 

TESTE DI SALDATURA A CAMERA CHIUSA UHP 250-2 / UHP 500-2 / UHP 1500-2 

Saldatura di giunti tubo-tubo 

PROCESSI 

Saldatura TIG 

Saldatura giunti di testa senza filo di apporto 


Acciaio inossidabile 

Titanio 

Inconel ecc. 

TIPI DI GIUNTO UHP-2 

BLOCCHI DI FISSAGGIO E CASSETTE ESTERNE PER GIUNTI 


Adatte soprattutto per saldatura di tubi con pareti 

a spessore fine (diametro esterno tubo da 1,6 a 

33,7 mm) in industrie a elevato fattore 

di purezza 

UHP 250-2, fino a uno spessore della parete di 

mass. 1,0 mm 


mass. 1,5 mm 


mass. 2,5 mm 








Testa di saldatura a camera chiusa, con 

pacco tubi di 5,5 mt. 

Camera per gas di protezione allo scopo di 

evitare la colorazione 

Design compatto per utilizzo in aree con 

accesso limitato 

Ganasce per tubi in titanio „Solid Flex” per 

un serraggio ed un posizionamento ottimale 

Compatibilità degli inserti di serraggio con 

altre teste MW / HD / K 

Sistema modulare per saldatura del tubo su 

raccordi 

Circuito gas realizzato per evitare l’emissione 

di particelle inquinanti 

Saldatura di alta qualità, grazie al raffreddamento 

ad aria 

Involucro prottetivo di stoccaggio 

Sistema modulare di fissaggio (ambio veloce) 

Unità motorizzata ad alta precisione 

ACCESSORI 

Inserti di serraggio (titanio) per ogni diametro 

esterno del tubo 

Differenti camere per il serraggio di differenti 

diametri tubo o raccordi/curve 

Inserti di serraggio speciali o camere per 

micro accessori 

UHP 500-2 

UHP 250-2 UHP 1500-2 

DATI TECNICI DIAMETRO ESTERNO TUBO DIMENSIONI 

A B C D E F 

UHP 250-2 1,6 da 6,35 mm 31,6 mm 257,0 mm 11,9 mm 5,60 mm 22,3 mm 27,8 mm 

UHP 500-2 3,0 da 12,70 mm 51,3 mm 261,0 mm 12,0 mm 5,70 mm 23,0 mm 25,4 mm 

UHP 1500-2 6,0 da 33,70 mm 92,0 mm 291,0 mm 29,5 mm 14,75 mm – 32,5 mm 

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TESTE DI SALDATURA A CAMERA CHIUSA MW 40 / MW 65 / MW 115 / MW 170 


PROCESSI 

Saldatura TIG DC o AC/DC 

Saldatura giunti di testa senza filo di apporto 



Titanio 

Inconel 

Alluminio (limitato) ecc. 


Adatte soprattutto per saldatura di tubi con pareti 

a spessore fine e applicazioni a elevata produttività 

(diametro esterno tubo da 6,0 a 170,0 mm) 








Testa di saldatura a camera chiusa, con 

pacco tubi di 5,5 mt. 

Camera per gas di protezione allo scopo di 

evitare la colorazione 

Design compatto per utilizzo in aree con 

accesso limitato 

Ganasce per tubi in titanio „Solid Flex” per 

un serraggio e un posizionamento ottimale 

Circuito gas realizzato per evitare l’emissione 

di particelle inquinanti 

Posizione di avvio definibile liberamente 

Saldatura costantemente di alta qualità, grazie 

al raffreddamento ad acqua 

Azionamento motore DC con sistema encoder 

Inserti di serraggio modulari 

Involucro protettivo 

Possibilità di ispezione del giunto saldato 

attraverso apertura apposita 

Tasti di comando integrati sull’impugnatura 

della testa di saldatura 

• In assenza del ciclo di saldatura (test movimento 

rotatorio, gas e circuito dell’acqua) 

• Durante il ciclo di saldatura (ciclo di avvio, 

rampa di spegnimento corrente, arresto) 

ACCESSORI 

Inserti di serraggio (titanio) per ogni singolo 

diametro esterno del tubo 

Inserti di serraggio speciali a secondo delle 

esigenze del cliente 

Adattatore per inserti di serrraggio del 

modello 

MW precedente 

Supporto per montaggio dell’elettrodo 

disassato (es. saldatura tubo con curve a 

raggio stretto) 

Schermo sostitutivo di un inserto di serraggio 

(da usare nel caso di cui sopra) 

Prolunga pacco-tubi 

Dati tecnici Diametro esterno tubo Dimensioni 

A B C C* D E 

MW 40 6,00 da 40,00 mm 100 mm 430 mm 38,0 mm 38,0 mm 19,0 mm 50 mm 




C* con larghezza necessaria per adattatore per montaggio inserti modelli precedenti MW

TESTE DI SALDATURA APERTE MU IV P / MU IV con AVC-OSC 


PROCESSI 

Saldatura TIG con o senza filo di riempimento 

Saldatura multi-pass con filo di apporto, in 

combinazione con controllo della lunghezza 

dell’arco (AVC) e oscillazione della torcia (OSC) 


Acciaio 


Titanio 

Inconel 

Alluminio ecc. 



Adatte alla saldatura di tubi e tubazioni con 

pareti a spessore sia fine che consistente (diametro 

esterno tubo-condotta da 8 a 275 mm) 






• Energia / boiler 

• Impianti di produzione di energia elettrica 


Testa di saldatura aperta, con pacco-tubi di 9 m 

Sistema di centraggio / serraggio regolabile 

in maniera continua 

Regolazione meccanica lato (elettrodo) 

+/– 2,5 mm (MU IV P) 

Adattamento facile a diverse geometrie del tubo 

Torcia orientabile da 0° a 45° (flangia) 

Tasto frizione per asse di rotazione e possibilità 

di rotazione manuale per svolgimento 

rapido del cavo (MU IV 195) 

Design modulare (unità alimentatore filo, 

AVC, OSC) 

Tastatore meccanico (MU IV P) 

Dispositivo di regolazione filo a 2 assi e allineatore 

filo (MU IV AVC-OSC) 

Ciclo di servizio elevato, grazie al raffreddamento 

ad acqua 

Involucro protettivo di stoccaggio apparecchiatura 

in plastica resistente all’acqua 

OPZIONI ED ACCESSORI 

Alimentatore filo integrato (montato) con 

bobina filo 100 mm 

Alimentatore filo esterno KD 4000 con bobina 

filo 300 mm / 20 kg 

Set di montaggio guida filo, nel caso si utilizzi 

materiale d’apporto 

Linea di collegamento 9 m KD 4000 al controllore 

Dispositivo di regolazione posizione filo su 2 

assi (MU IV P) 

Croce slitte motorizzate per controllo lunghezza 

arco e oscillazione torcia (AVC- 

OSC) 

Prolunga pacco-tubi 

Supporto speciale per posizionare il motore 

a 90° / 180° nel caso in cui si richiedano 

ingombri ridotti 

Bilanciatore 

Accessori per gestione gas di protezione 

DATI TECNICI DIAMETRO DIMENSIONI 

MU IV P ESTERNO TUBO A B C D E 

MU IV 8/28 8da 28 mm 116 mm 16,0 mm 5 mm 96,0 mm 70,0 mm 

MU IV 8/38 8da 38 mm 126 mm 16,0 mm 5 mm 96,0 mm 72,0 mm 

MU IV 19/64 19 da 64 mm 155 mm 16,0 mm 5 mm 98,0 mm 93,0 mm 








DATI TECNICI DIAMETRO DIMENSIONI 

MU IV AVC-OSC ESTERNO TUBO A B Ca/Cb D E 

MU IV 8/38 8da 38 mm 142 mm 23 mm 20 mm 150 mm 72,0 mm 

MU IV 19/64 19 da 64 mm 184 mm 16 mm 20 mm 136 mm 93,0 mm 








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TESTA DI SALDATURA CHIUSA TS 25 

Saldatura di giunti tubo-piastra tubiera 

PROCESSI 

Saldatura senza filo di riempimento 



Titanio 

Inconel ecc. 

Tubo a filo 


Adatte soprattutto alla saldatura di tubi lisci 

(materiali altamente ossidabili) su piastra 

tubiera (a partire da diametro interno 

tubo 10,0 mm fino a diametro esterno tubo 

25,4 mm) 

Tubo/piastra tubiera: mass. 1 mm incassato 

/ mass. 0,5 mm sporgente 



DATI TECNICI TS 25 

Diametro interno tubo da 10,0 mm ( diametro 7,0 mm up to 10 mm a richiesta) 

Diametro esterno tubo fino a 25,4 mm 

Corrente di saldatura 100 A (c.s. 20%) 

Raffreddamento torcia raffreddamento ad acqua 

Peso netto 1,5 kg 

TESTA DI SALDATURA CHIUSA TS 34 

Saldatura TIG senza filo di riempimento 

PROCESSI 




Titanio 

Inconel 

ecc. 

Tubo a filo 


Adatte spopratutto alla saldatura di tubi lisci 

(materiali altamente ossidabili) su piastra 

tubiera (a partire da diametro interno tubo 

9,5 mm fino a 

Diametro esterno tubo 37,7 mm) 

Tubo/piastra tubiera: max. 1 mm incassato / 

max. 0,5 mm sporgente 

• Settore farmaceutico/biochimico 



Diametro interno tubo 33,7 mm 

Corrente di saldatura 120 A (c.s. 60%) 


Peso netto 1,5 kg 


Testa di saldatura chiusa, con pacco-tubi di 9 m 

Piccola, leggera e molto compatta 

Leva per fissaggio e apertura del sistema di 

serraggio/posizionamento 

Design modulare 

Anello frontale e camera gas protettivo 

Perno per mandrino autocentrante 

Valigetta 

ACCESSORI 

Mandrino espandibile per singolo diametro 

interno (tubo) 

Mandrini di serraggio personalizzati (sistema 

monoblocco) 


Testa di saldatura chiusa con pacco cavi 9m 

Piccola, leggera e molto compatta 

Leva per fissaggio e apertura del sistema di serraggio 

e posizionamento 

Design modulare 

Anello frontale e camera gas protettivo 

Perno per mandrino auto centrante 

Valigetta 

ACCESSORI 

Mandrino espandibile per singolo diametro 

interno (tubo) 

Mandrini di serraggio personalizzati (sistema 

monoblocco)

TESTA DI SALDATURA APERTA TS 2000 

Saldatura di giunti tubo-piastra tubiera 

PROCESSI 



Acciaio 


Titanio Inconel Alluminio ecc. 

Tubo a filo Tubo 

sporgente 

Tubo retratto Tubo dietro 

piastra tubiera 



Testa di saldatura per saldatura tubo-piastra 

tubiera (a partire da diametro interno tubo 

10,5 mm a diametro esterno tubo di 60 mm) 

per ciclo di servizio elevato 

Tubo/piastra tubiera: mass. 2 mm incassato 

/ mass. 13 mm sporgente 

• Tecnologia del settore energetico 



Diametro interno tubo a partire da 10,5 mm 

Diametro esterno tubo fino a 60 mm 

Corrente di saldatura 200 A 


Corsa AVC (opzionale) 10 mm 

Alimentatore filo (opzionale) a bordo (diam. bobina 100 mm/1,5 kg) / esterno (diametro bobina 300 mm/20 kg) 

Diametro filo 0,8 mm (standard) / 1,0 mm 

Peso netto 5,6 kg (senza alimentatore filo) 

Peso netto 11 kg (con alimentatore filo e sistema di serraggio pneum.) 


Testa di saldatura aperta, con pacco-tubi di 9 m 

Regolazione manuale distanza elettrodo – piastra 

tubiera 

Versione – TS 2000 senza alimentatore filo 

(compatibile con KD 4000) 

Versione – TS 2000 con alimentatore filo (diametro 

bobina 100 mm) 

Controllo lunghezza arco motorizzato – AVC 

Versione – TS 2000-AVC senza alimentatore 

filo (compatibile con KD 4000) 

Versione – TS 2000-AVC con alimentatore filo 

Guida filo con slitte di regolazione 

Posizionatore a tre punti regolabile 

Supporto orientabile per il collegamento ad un 

bilanciatore 

Progettazione modulare 

Elevata e costante qualità di saldatura grazie al 

raffreddamento ad acqua 

Rotazione continua (corrente, acqua, gas,…) 

Involucro protettivo in plastica resistente 

all’acqua 

ACCESSORI 

Alberini disponibili per differenti mandrini 

Mandrino per singolo diametro interno tubo 

Supporto torcia / elettrodo applicato su 

richiesta 

Sistema di serraggio pneumatico per singolo 

diametro interno tubo 

Camera (titanio) per gas protettivo 

Torcia speciale interna (saldatura tubi all’interno 

della piastra tubiera) 

Componenti per adattamento del sistema di 

serraggio pneumatico 

Bilanciatore 

85 



86 

ALIMENTATORE FILO KD 4000 

ALIMENTATORE FILO E CARRELLO 

Alimentatore filo per applicazioni Tig-orbitale con gestione esterna 

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO KD 4000 

Motore 42 V/DC 

Velocità alimentazione filo 10 – 750 cm/min 

Consumo motore 146 W 

Rapporto 49:1 

Dimensioni lungh x largh x alt 625 x 250 x 300 mm 

Peso 14 kg 

CARRELLI SALDATURA Polycar 60 


PROCESSI 

Saldatura TIG DC, AC/DC con filo di apporto 

(filo a freddo / hotwire) 

Multi pass con filo di apporto in combinazione 

con controllo della lunghezza dell’arco 

(AVC) e oscillazione della torcia (OSC) 



Acciaio 


Titanio 

Inconel 



Veicolo flessibile ed adattabile a tutte le operazioni 

di saldatura orbitale su di tubazioni a 

partire da diametro esterno tubo di 114 mm 





Carrello per saldatura orbitale con paccotubi 

di 15 m 

Ciclo di servizio elevato, grazie al raffredda- 

DATI TECNICI POLYCAR 60 

Diametro esterno tubo da 114 mm 

Spessore massimo parete del tubo 30 mm 

Processo di saldatura TIG / TIG filo a freddo 

Dimensioni •A (spazio min. attorno al tubo) 180/150 mm 

• Ca(corsa AVC) 60/30 mm 

• Cb(corsa OSC) 30,0 mm 

•D (lunghezza retta min.) 232,0 mm 

•F (spazio libero dall’anello guida) 107,5 mm 

Tipo motorizzazione per (AVC/OSC) motore passo-passo 

Gamma velocità asse AVC 10 – 500 mm/min 

Gamma velocità asse OSC 20 – 1000 mm/min 

Orientamento torcia +/– 45° C 

Corrente di saldatura massima 300 A 

Diametro elettrodo 2,4 mm (standard) / 3,2 / 4,0 mm 

Azionamento rotazione motore DC 

Velocità azionamento rotazione 20 – 400 mm/min 

Bobina filo integrata 100/200 mm 

Azionamento alimentatore filo motore DC 

Velocità alimentatore filo (filo freddo) 95 – 2800 mm/min 

Velocità alimentatore filo (filo caldo) 360 – 7800 mm/min 

Diametro filo 0,8 mm (standard) / 1,0 / 1,2 mm 

Peso netto veicolo di rilevamento orbitale 9 kg 


Alimentatore filo per processo tig-orbitale 

con apporto filo freddo. 

Saldatura TIG 


Alimentatore filo 

Velocità filo gestita esternamente tramite 

interfaccia 

4 rulli per diametro filo 0,8 mm (scanalatura 

trapezoidale) 

Copertura bobina filo chiusa per 300 mm / 15 kg 

Piastra motore con copertura protettiva 

Impugnatura per il trasporto 

ACCESSORI 

Controllore di sistema FPA 2000 / 2003 

Linea di collegamento 9 m KD 4000 al controllore 

Dispositivo di regolazione filo e allineatore a 

2 assi diam. 0,8 mm 

Generatori TIG 

mento ad acqua 

Alimentatore filo integrato 5 rulli 0,8 (scanalatura 

trapezoidale) 

Supporto guidafilo e dispositivo di regolazione 

speciale su 2 assi 

Utilizzabile con alimentazione a filo freddo / 

filo caldo 

Supporto portatorcia inclinabile con scala +/– 45° 

Ciclo di saldatura perfettamente coordinato 

con la movimentazione del veicolo, motore 

passo-passo ed encoder di rilevamento. 

La corrente e il filo sono sincronizzati con 

l’esatta posizione dell’elettrodo sul tubo. 

Un sistema di rilevamento e correzione 

parametri retroazionato regola la velocità 

della corsa e le frequenze di alimentazione 

del filo consentendo di ottenere, durante 

tutto il ciclo di lavoro, tolleranze di errore 

assolutamente strette. 

Croce slitte motorizzate per controllo lunghezza 

arco e oscillazione torcia (AVC-OSC) 

Adattamento semplice a diverse geometrie 

del tubo 

Involucro protettivo per l’apparecchiatura 

resistente all’acqua 

ACCESSORI 

Preciso sistema di guida 

Sistema a binario 

Distanza di 2’’ o 4’’ per anello guida e binario 

Telecamera 

Circuito gas di protezione 

Kit di installazione MIG-MAG (torcia macchina)

CARRELLI SALDATURA orbitale Polycar PIPE 


PROCESSI 

Saldatura TIG DC, AC/DC con filo di apporto 

(filo a freddo / hotwire) 

Multi pass con filo di apporto in combinazione 

con controllo della lunghezza dell’arco 

(AVC) e oscillazione della torcia (OSC) 

Saldatura MIG-MAGC) 

CARRELLO SALDATURA ORBITALE 


Acciaio 


Titanio 

Inconel 



Veicolo flessibile ed adattabile a tutte le operazioni 

di saldatura orbitale su di tubazioni a 

partire da diametro esterno tubo di 168 mm 




DATI TECNICI POLYCAR MP 

Diametro esterno tubo da 168 mm 

Processo di saldatura MIG-MAG / TIG / TIG filo freddo / filo caldo 

Direzione di saldatura TIG / MIG-MAG 360° / 360° (2 x 180° verticale discendente o verticale ascendente) 

Dimensioni • A 550 mm 

• B 450 mm 

• C 270 mm 

• D 120 mm 

• E (MIG-MAG) 255 mm 

• E (TIG filo freddo / filo caldo) 215 mm 

Tipo motorizzazione per (AVC / SOM / OSC) motore passo-passo 

AVC movimento assi/velocità massima 69 mm / 2500 mm/min 

SOM movimento assi/velocità massima 50 mm / 2500 mm/min 

OSC movimento assi/velocità massima 69 mm / 2500 mm/min 

Inclinazione longitudinale motorizzata MIG-MAG +/–35° / 100°/min 

Inclinazione longitudinale torcia manuale TIG/MIG-MAG 0° / –20° 

Inclinazione laterale torcia manuale TIG/MIG-MAG +/–35° 

Corrente di saldatura massima TIG 400 A 

Azionamento rotazione motor DC 

Range velocità con/senza saldatura 30 – 1000 / 30 – 2000 mm/min 

Trainafilo (TIG) ø 200 mm / 5kg 

Azionamento trainafilo motore DC 

Velocità filo MIG-MAG 7,9 m/min 

Velocità filo TIG (filo freddo) 7,9 m/min 

Velocità filo TIG 2,8 m/min 

Diametro filo TIG 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 mm 

Diametro filo MIG-MAG 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,4 / 1,6 mm 

Peso netto Polycar MP (excl. wire spool) ca. 16 kg 


Trainafilo 4 rulli 

Supporto ed inclinazione torcia su scala 

Slitta a croce motorizzata per movimento 

torcia AVC/SOM, OSC 

Slitta motorizzata per modifica inclinazione 

torcia (MIG-MAG) 

Encoder integrato per regolazione velocità e 

sincronizzazione dei parametri di saldatura 

con la posizione reale della torcia 

Trainafilo integrato e torcia TIG automatica 

400A 

Fascio cavi 15 m 

Semplice adattamento per differenti geometrie 

dei tubi 

Cassa trasporto 

ACCESSORI 

Preciso sistema di guida 

Sistema di controllo FPA 2003 High-End 

Generatori di corrente TIG, MIG-MAG 

Sistema visualizzazione arco con videocamera 

Prolunghe per fascio cavi 

Kit di installazione MIG-MAG (torcia macchina) 

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UNITA’ SALDANTE E SISTEMA DI CALIBRAZIONE 

UNITA’ SALDANTE FTW 35-118 

Saldatura di tubo piastra 

PROCESSI 




Acciai 

Alluminio 

etc. 

DATI TECNICI FTW 35-118 

Diametri tubi interni 35 – 118 mm 

Posizioni da saldatura PA / PC a richiesta 

Processo di saldatura MIG-MAG / TIG a richiesta 

Segnale di saldatura 2- / 4-tempi 

Motorizzazione motore a spazzole 

Velocità 1,0 – 6,0 rpm 

Dimensioni 

• A 890 mm 

• B max. 445 mm 

• C 250 mm 

• D 130 mm 

• E 25 mm 

• F (mandrino 35,0 – 60,5) 117 mm 

• F (mandrino 60,6 – 80,5) 152 mm 

• F (mandrino 80,6 – 118,0) 197 mm 

Peso netto senza mandrino 12,4 kg 

SISTEMA DI CALIBRAZIONE 


Saldatura tubo piastra in posizione orizzontale 

PA adatto per tubi con diametro interno da 35 a 

118 mm 

• Serbatoi 

• Caldaie 



Maniglia di trasporto 

Chiusura mandrino tramite ruota a movimento 

manuale 

Supporto torcia orizzontale con movimento 

manuale di 130 mm 

Supporto torcia verticale con movimento 

manuale di 25 mm 

Distanziale per posizionamento torcia 

Box di controllo FCU-FTW 

Sistema rotante con supporto per torce da 

44,2 mm 

Spindle 

Supporto per pacco cavi 

ACCESSORI 

Comando remoto FRC-40 con 3 m di cavo 

Mandrino FTW/D35,0- 40,0/ L117/PA 






Mandrino FTW/D80,6-108,0/ L197/PA 

Mandrino FTW/D90,6-118,0/ L197/PA 

Altre misure a richiesta 

FRR annullo di riduzione per supporto torcia 

Adattatore per saldatura ad angolo 

DATI TECNICI BOX CONTROLLO FCU-FTW 

Interruttore principale on-off 

Alimentazione / frequenza 230 V / 50 – 60 Hz 

Consumo elettrico 300 VA 

Tensione di controllo 24 V DC 

Cavo di alimentazione con spina 5 m 

Cavo controllo FTW 35 – 118 3 m 

Cavo di controllo per generatore (Tuchel) 5 m 

Peso netto FCU-FTW 9,7 Kg 


Calibratura di saldatrici 

Carico statico 

Collaudi e ispezioni 

Uso sul posto 

Macchine DC e AC 

Qualsiasi forma d’onda pulsata 

TIG, MIG/MAG e a elettrodo manuale 


Unità di raffreddamento FK 4000R 

Set adattatore 

Misura valori corrente erogati e isolamento 

Monitoraggio temperatura e flusso d’acqua 

Indicazione surriscaldamento 

3 prese alimentazione filtrate per alimentare 

dispositivi di misurazione esterni 

Display U/I (valore medio) 

SISTEMA DI CALIBRAZIONE 

Tensione di rete +/– 15 % 230 V 

Accuratezza dei risultati Corrente ±0,5% del valore misurato (w/o offset) 

di misurazione Tensione ± 0,5% del valore misurato 

Gamma di resistenza in gradazioni da 20mΩ 0 – 300 mΩ 

Carico massimo consentito sui resistori 20 kW per 30 sec/max. 500 A 

Tensione di ingresso massima consentita picco di 113 V 

Peso (con unità di raffreddamento) 53 kg 

Dimensioni con unità di raffreddamento lungh x largh x alt 24 x 11 x 27 inch / 625 x 290 x 710 mm

VIZOR 1000 PROFESSIONAL - VIZOR 1000 STANDARD / 

VIZOR 1000 AIR PROFESSIONAL - VIZOR 1000 STANDARD 

INFORMAZIONI GENERALI 

MASCHERE 

Oscuramento automatico grazie alla tecnologia 

LCD 

Alimentazione a celle solari 

Protezione permanente radiazioni UV-IR 

Distanza variabile tra filtro e occhi 

Variazione inclinazione maschera 

Caschetto fasciatesta regolabile in altezza e 

larghezza 

Semplice e veloce rimozione lamina di protezione 

esterna 

Set 2 lamine protezione esterne 

AREE DI UTILIZZO 


Carpenterie metalliche 

Costruzione di impianti, containers, macchine 

e strutture in acciaio 

Industria automobilistica 

Saldatura robotizzata 

Costruzione impianti speciali 

VIZOR 1000 AREE DI UTILIZZO RACCO- 

MANDATE 

Saldatura MIG/Mag standard ed ad arco 

pulsato 

Saldatura TIG (AC-DC) 

Saldatura ad elettrodo MMA 

Saldatura plasma 

Molatura 

Parametri regolabili 

Velocita apertura filtro 

Regolazione a potenziometro da 5-13 

Regolazione sensibilità 

Modalità molatura 

Sensore apertura 

VIZOR 1000 UTILIZZO STANDARD 

Saldatura MIG/Mag 

Saldatura ad elettrodo MMA 

Parametri regolabili 

livello oscuramento variabile 10/11 

sensore apertura 

VIZOR 1000 PROFESSIONAL VIZOR 1000 STANDARD 

Tipo di filtro Gradazione Oscuramento Gradazione Oscuramento 

tra 4/5-9 e. 4/9-13 tra 4/10 e 4/11 

Tempo commutazione chiaro / scuro 0,3 msec. a 25°C 0,4 msec. a 25°C 

Tempo commutazione scuro / chiaro 0,1 - ,035 sec. (pos. veloce) 0,2 – 0,3 sec. 

0,3 – 0,6 sec. (pos.lenta) 

Temperatura di applicazione - 10°C - +70°C - 10°C - +70°C 

Tipo di alimentazione Celle solari Celle solari 

Peso 572 g 560 g 

Dimensioni filtro 90 x 110 x 7 mm 90 x 110 x 7 mm 

VIZOR 1000 AIR PROFESSIONAL VIZOR VIZOR 1000 AIR STANDARD 

Flusso aria 150 l/min 150 l/min 

Filtro P3 (en 143) filtro particolato P3 (en 143) filtro particolato 

Temperatura di utilizzo + 2°C a +55°C + 2°C a +55°C 

Tipo di alimentazione Celle solari Celle solari 

Peso 1350 g 1350 g 

(unità ventilatore incl. Batteria standard e filtro) 

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Catalogo Fronius - Tecnica San Giorgio srl

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