Catalogo Manufatti per il trattamento delle acque - Zambetti

Manufatti per il 

trattamento delle acque 

Società unipersonale – Capitale Sociale € 100.000 i.v. - Registro Imprese di Bergamo, Codice Fiscale e Partita IVA 00216880161 

REA BG62348 - Tel. 035 301010 - Fax 035 296676 - Sede Legale e Amministrativa: 24020 GORLE (Bergamo) Via Monte Bianco 4 

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EVOLUZIONE DEI SISTEMI DI DRENAGGIO 

URBANO 

Un sistema di drenaggio urbano è costituito 

dall'insieme delle opere di raccolta ed immissione 

delle acque meteoriche e reflue nei collettori stradali, 

dalla rete composta da questi ultimi, dagli eventuali 

manufatti di controllo idraulico ed ambientale (vasche 

volano e di accumulo delle prime pioggie), dai 

sollevamenti, dai manufatti di scarico (pozzi perdenti 

e trincee drenanti), ed, infine, dagli impianti di 

trattamento dei reflui (fosse biologiche e fosse 

desoleatrici e sgrassatrici). 

Il corretto trattamento delle acque reflue 

rappresenta uno dei punti cardine delle politiche di 

salvaguardia dell'ambiente e più in generale della 

qualità complessiva della vita nei territori urbanizzati. 

Queste note sono quindi destinate non solo a quanti 

sono coinvolti, ai vari livelli, nella progettazione, 

costruzione e gestione dei sistemi di drenaggio 

urbano ma anche a quelle figure professionali che pur 

non operando direttamente nella progettazione di 

questo tipo di opere, sono interessate ai problemi, 

alle necessità ed ai vincoli connessi con la 

realizzazione di queste infrastrutture tecniche. 

A fronte della continua tendenza all'estensione e 

intensificazione delle aree urbanizzate che provoca 

progressivi incrementi delle portate e dei volumi di 

acque reflue, si è andata sviluppando una maggiore 

sensibilità ambientale e conseguentemente la 

necessità di limitare al massimo l'impatto sui corpi 

idrici ricettori e sul territorio circostante, in accordo 

con la parallela evoluzione delle normative locali e 

nazionali. 

Negli ultimi due decenni si è assistito a una crescente 

attività di ricerca scientifica (soprattutto per ciò che 

concerne lo studio, l'interpretazione e la modellazione 

dei fenomeni idrologici, idraulici e di trasporto di 

inquinanti sia in ambito urbano che extraurbano) e 

ad una parallela e continua evoluzione delle tecnoligie 

civili e industriali idonee alla pianificazione, 

progettazione, costruzione, manutenzione e gestione 

dei sistemi di drenaggio urbano. 

Il problema delle acque reflue, infatti, non si 

esaurisce nel loro allontanamento dalle zone 

urbanizzate in modo che non interferiscano con le 

attività sociali e economiche che in esse si svolgono, 

ma nel controllo del loro impatto sull'ambiente in 

generale e sulle risorse idriche superficiali e 

sotterranee in particolare. Le soluzioni sono 

complesse e richiedono la ricerca di un sistema 

organico di interventi urbanistici (aree verdi, laghetti 

a scopo ricreativo e di invaso delle portate 

meteoriche massime, pavimentazioni semipermeabili, 

vie superficiali di deflusso delle acque meteoriche, 

ecc.) e di opere (condotti fognari, scaricatori di piena, 

vasche volano e di prima pioggia) al quale è ormai 

usuale riferirsi come sistema di drenaggio urbano. 

La struttura di una rete di fognatura è costituita da 

un sistema di condotte esteso a tutto il territorio da 

servire, il cui dimensionamento richiede la 

conoscenza delle portate che affluiscono alla rete 

stessa. L’individuazione delle portate convogliate 

avviene dalla determinazione delle precipitazioni, per 

la cosiddetta “parte bianca” e dalla determinazione 

dell’uso delle dotazioni distribuite dall’acquedotto nei 

centri urbani e produttivi, per la cosiddetta “parte 

nera”. Oltre alle “condotte o tubazioni”, nella 

struttura ci sono anche dei “manufatti speciali” che 

possono essere classificati in due raggruppamenti: 

quelli ricorrenti o di uso sistematico e quelli 

particolari per lo svolgimento di speciali funzioni. 

Appartengono alla prima categoria i “chiusini e 

caditoie stradali”, i “pozzetti e le camerette”, le 

“cunette, canalette ed embrici” mentre alla seconda 

categoria gli “sfioratori”, le “stazioni di 

sollevamento”, le “fosse di prima pioggia e di 

desoleazione”, “impianti di trattamento (fosse 

biologiche Imhoff e pozzi disperdenti). Nelle zone di 

nuova urbanizzazione e nei rifacimenti, si deve 

prevedere un sistema separato: si devono avviare le 

acque di prima pioggia nella rete “nera” 

compatibilmente con il sistema di depurazione 

adottato, inoltre le acque “bianche” devono essere 

“grigliate” e “desoleate” prima dell’immissione nella 

conduttura. 




L’uso delle “tubazioni” in calcestruzzo per la 

costruzione di sistemi o reti fognarie ed opere 

accessorie per lo smaltimento delle acque reflue 

nell’ambito dell’edilizia civile, stradale ed industriale 

riscontra da tempo il parere favorevole da parte degli 

organi competenti interessati, sia per le prerogative 

tecniche del manufatto, idrauliche e meccaniche sia 

per i vantaggi di carattere economico: la 

“conduttura” installata e in servizio ha una grande 

durata nel tempo e richiede solo una minima 

manutenzione. 

I nostri “Tubi” in calcestruzzo vibropressato sono 

prodotti con impianti tecnologici fra i più moderni nel 

campo della vibro-pressione. Il calcestruzzo è 

costituito da un impasto di cemento opportunamente 

dosato con inerti lavati di cava aventi granulometria 

adeguata. 

I nostri “Tubi” in calcestruzzo vibropressato sono 

classificati in base alla destinazione d’uso: 

Tubi “normali” per fognature: appartiene a questa 

tipologia l’ampia gamma dimensionale di “Tubi” in 

calcestruzzo Ø cm 15-20-25-30–40–50–60–80– 100, 

lunghezza cm 100 che vengono utilizzati per la 

realizzazione di reti fognarie ed opere accessorie per 

lo smaltimento delle acque “reflue”; 

Tubi “forati” per “drenaggio”: la tipologia di “Tubi” in 

calcestruzzo Ø cm 15–20-25-30-40-50-60-80-100, 

lunghezza cm 100 che vengono utilizzati nel terreno 

per regimare, con la tecnica del “drenaggio 

sotterraneo”, le acque meteoriche in eccesso senza 

più affossature a cielo aperto. Il campo d’utilizzo dei 

“tubi forati per drenaggio” può essere: 

per il drenaggio geotecnico, influenza sulle 

falde acquifere per consolidare la resistenza 

dei terreni; 

per il drenaggio agricolo, influenza delle falde 

acquifere per bonificare terreni e renderli 

idonei per l’agricoltura; 

per il drenaggio permanente, raccolta delle 

acque per gravità con appositi reticoli 

drenanti al di sotto di strutture o opere 

stradali; 

per il drenaggio provvisorio, quando c’è la 

necessità di bonificare temporaneamente un 

terreno per la costruzione di strutture che 

richiedono scavi sotto il livello di affioramento 

delle falde acquifere; 

Tubi “forati” per “dispersione": la tipologia di “Tubi” in 

calcestruzzo Ø cm 30-40-50-60-80-100, lunghezza 

cm 100 che vengono utilizzati per la dispersione delle 

acque “reflue o meteoriche” nel terreno utilizzando le 

stesse modalità di sistema del “pozzo perdente”; 

Tubi “forati” per “sub-irrigazione": la tipologia di 

“Tubi” in calcestruzzo Ø cm 12-15-20, lunghezza cm 

100 che vengono utilizzati per la dispersione delle 

acque “reflue o meteoriche” nel terreno. 

ad uso civile: il sistema è largamente impiegato 

quando si ha un sufficiente spazio libero vicino 

all'edificio per la dispersione in sottosuolo delle 

acque “chiarificate” provenienti da insediamenti 

assimilabili al civile e quando non è possibile 

utilizzare il sistema del pozzo perdente; 

ad uso agricolo: il sistema impiegato costituisce 

l’unico modo per la regolazione idrologica delle 

superfici agricole: l'immissione di acque 

provenienti da uso civile e di quelle piovane nel 

terreno devono essere regolate per evitare 

l’allagamento delle colture e di conseguenza 

danni all'apparato radicale. 

Tubi “tagliati” o “mezzi tubi": la tipologia di “Tubi” in 

calcestruzzo Ø cm 25-30-40-50-60-80-100, 

lunghezza cm 100, prodotti in fase di stampaggio 

“tagliati” nel senso della lunghezza a formare due 

“mezzi tubi” utilizzati per la formazione di “cunette 

stradali”, “canalette” e “canali” per la raccolta e lo 

smaltimento delle acque meteoriche; 


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POSA IN OPERA 

Per quanto concerne la posa in opera dei Tubi “normali” 

per fognature in calcestruzzo, indicativamente le modalità 

operative sono le seguenti: 

Scavo e preparazione della trincea nel terreno: 

eseguito con mezzi meccanici, deve essere 

realizzata con le pareti laterali verticali oppure con 

l’inclinazione secondo la tipologia del terreno e 

dimensionata in modo che possa consentire lo 

svolgimento delle operazioni di lavoro; 

Preparazione della fondazione/piano di posa: la 

capacità portante della tubazione è correlata dalla 

corretta preparazione della fondazione/piano di 

posa; deve essere eseguita in modo da garantire 

alla tubazione un appoggio continuo, senza 

irregolarità e costituita utilizzando il materiale di 

scavo se ritenuto idoneo oppure, in presenza di 

terreni instabili, con la formazione di una “sella 

d’appoggio” in calcestruzzo eseguita in modo che 

avvolga completamente la parte inferiore della 

tubazione; 

Posa della “tubazione”: i “tubi” devono essere 

posati e allineati sulla fondazione/piano di posa, 

avendo cura di rispettare la pendenza a progetto. 

L’operazione di “giunzione” consiste 

nell’accostamento dei “tubi” allineati in trincea: 

l’inserzione dell’incastro “maschio” di un tubo 

nell’incastro “femmina” di un altro tubo. L’insieme 

del ”maschio” e della “femmina”, con l’adeguata 

sigillatura, costituisce la garanzia del 

raggiungimento della “tenuta idraulica”: per una 

maggior sicurezza di “tenuta” si deve applicare un 

“collarino” di calcestruzzo sulla giunzione dei 

“tubi”; 

Rinterro e rinfianco della tubazione: il rinfianco 

deve essere eseguito con materiale omogeneo, 

privo di zolle o pietrame, in modo che avvolga 

completamente la tubazione: può essere costituito 

utilizzando il materiale di scavo se ritenuto idoneo 

oppure, in presenza di terreni instabili, deve essere 

costituito di calcestruzzo; 

Copertura della tubazione: generalmente viene 

eseguita con il materiale di scavo, opportunamente 

compattato, fino al raggiungimento del livello 

originale prima dello scavo; lo spessore dello strato 

di copertura, sopra l’estradosso del “tubo”, non 

deve essere inferiore di almeno 50 cm. 

Quando la “tubazione”, oggetto di intervento, richiede un 

grado di maggiore sicurezza statica, la “fondazione/piano di 

posa”, il “rinfianco” e la “copertura” sono da realizzarsi in 

calcestruzzo armato. 

Per quanto concerne la posa in opera dei “tubi forati” in 

calcestruzzo per il “drenaggio” delle acque “meteoriche”, la 

tecnica esecutiva è analoga o simile a quella utilizzata per la 

“sub-irrigazione”: 

Il sistema di “sub-irrigazione” consiste in un rete di “tubi 

forati” sotterranei detti “reticoli disperdenti”, che introdotti 

nel terreno permeabile, favoriscono la dispersione delle 

acque “reflue o meteoriche”. 

Indicativamente le modalità operative per la messa in opera 

sono le seguenti: 

esecuzione dello scavo di trincea: eseguito con 

mezzi meccanici, deve avere una profondità di circa 

100 cm, una larghezza alla base di circa 50 cm e 

l’inclinazione delle pareti secondo la tipologia del 

terreno. La parte inferiore della trincea deve essere 

riempita di pietrisco per una altezza di circa 50 cm; 

Se si tratta di trincea per “tubi di drenaggio”, il 

dimensionamento della stessa e la quota di profondità del 

piano di appoggio della “tubazione” è strettamente correlata 

alla tipologia di drenaggio che si deve effettuare; 

posizionamento dei “tubi forati”: i “tubi” devono 

essere posizionati in mezzo allo strato di pietrisco 

disposto come sopra: lo strato di pietrisco deve 

avvolgere completamente la “tubazione”; inoltre 

devono essere allineati ma con i giunti staccati: le 

estremità dei “tubi” devono essere distanziate l’una 

dall’altra di 1-2 cm e “coperte” superiormente con 

“coppi” o elementi di pietrame per impedire 

l’entrata del pietrisco; 

Per il posizionamento dei “tubi di drenaggio” lo strato di 

pietrisco deve essere particolarmente avvolgente ai lati e 

sopra la tubazione; inoltre si deve avvolgere la parte 

“forata” della tubazione con uno strato di tessuto 

geocomposito (tessuto non tessuto) per impedire 

l’intasamento dei fori; 

rinterro dello scavo: sopra lo strato di pietrisco, la 

trincea deve essere riempita con il terreno 

proveniente dallo scavo; fra lo strato di pietrisco e 

il terreno di copertura deve essere interposto uno 

strato di tessuto geocomposito (tessuto non 

tessuto) per impedire la penetrazione del terriccio 

nei vuoti del sottostante pietrisco; 

Se si tratta di “tubi di drenaggio” è consigliabile interporre 

fra lo strato di pietrisco e il terreno di copertura, uno strato 

di tessuto geocomposito (tessuto non tessuto) e un 

soprastante strato di sabbia con funzione filtrante delle 

acque meteoriche provenienti dallo strato superiore di 

rinterro. 

Le suddette 

operazioni di 

lavoro devono 

essere ripetute 

per ogni linea di 

conduttura del 

“reticolato 

disperdente o 

drenante”. 




Codice 

Diametro 

cm 

Spessore 

cm 

TUBI 

Lunghezza 

cm 

Area interna 

cmq 



Stabilimento e Ufficio Spedizioni: 24020 GORLE (BG) Via Roma 10 - info@zambetti.it - zambetti@propec.it - www.zambetti.it 

Peso 

Kg/ml 

AA1120 15 3,0 100 177 42 

AA1130 20 3,2 100 314 57 

AA1140 25 3,2 100 491 70 

AA1150 30 3,4 100 707 98 

AA1160 40 4,0 100 1256 139 

AA1170 50 4,8 100 1962 210 

AA1180 60 5,2 100 2826 300 

AA1200 80 6,0 100 5024 378 

AA1210 100 8,5 100 7850 630

Codice 

Diametro 

cm 

TUBI FORATI 

Spessore 

cm 

Lunghezza 

cm 

SULLA MEZZA CIRCONFERENZA 

Area interna 

cmq 




Peso 

Kg/ml 

AA2130 15 3,0 100 177 40 

AA2140 20 3,2 100 314 50 

AA2150 25 3,2 100 491 60 

AA2160 30 3,4 100 707 70 

AA2170 40 4,0 100 1256 120 

AA2180 50 4,8 100 1962 165 

AA2190 60 5,2 100 2826 240 

AA2210 80 6,0 100 5024 350 

AA2220 100 8,5 100 7850 600 

SU TUTTA LA CIRCONFERENZA 

AA2501 30 3,4 100 707 70 

AA2502 40 4,0 100 1256 120 

AA2503 50 4,8 100 1962 165 

AA2500 60 5,2 100 2826 290 

AA2505 80 6,0 100 5024 360 

AA2507 100 8,5 100 7850 620

Codice 

Diametro 

cm 

TUBI TAGLIATI 

Spessore 

cm 

Lunghezza 

cm 

Area interna 

cmq 




Peso 

Kg/ml 

AA3120 25 3,2 100 491 60 

AA3130 30 3,4 100 707 70 

AA3140 40 4,0 100 1256 120 

AA3150 50 4,8 100 1962 165 

AA3160 60 5,2 100 2826 240 

AA3180 80 6,0 100 5024 350 

AA3190 100 8,5 100 7850 600

I “Tubi a spinta” in C.A. vengono utilizzati per 

realizzare tratti di tubazione con la tecnica di posa in 

opera senza scavo (NO-DIG), tecnica del 

“microtunnelling” e del “pipe-jacking”. 

I nostri “Tubi a spinta” in C.A. utilizzati per la posa 

in opera senza scavo (NO-DIG), con la tecnica del 

“microtunnelling” e del ”pipe-jacking”, sono 

particolarmente adatti per superare ostacoli 

rappresentati da strade principali o autostrade, binari 

ferroviari, canali, edifici ed altre strutture che 

vengono a trovarsi sul percorso della conduttura. Si 

prende in considerazione l’utilizzo di queste 

metodologie, a diffusione sempre maggiore, come 

alternativa agli scavi tradizionali e laddove non è 

possibile o estremamente difficile operare con scavi a 

cielo aperto. 

Per quanto concerne la realizzazione di una condotta 

con la tecnica del “microtunnelling” o del “pipejacking”, 

la posa in opera inizia con la preparazione di 

due pozzetti o camerette, uno “di spinta” e l’altro “di 

ricevimento o di arrivo”. Il pozzetto “di spinta” deve 

essere dimensionato in modo che possa contenere il 

“macchinario di spinta” e consentire lo svolgimento 

delle operazioni di lavoro (allontanamento del 

materiale di scavo, posizionamento del tubo, “spinta” 

del medesimo e controllo degli allineamenti); Il 

pozzetto “di arrivo” deve essere dimensionato solo 

per la fuoriuscita della fresa. 

Il calcestruzzo vibrogettato armato (UNI 9858), 

confezionato con appositi mescolatori, è costituito da 

un impasto di cemento opportunamente dosato, con 

inerti lavati di cava aventi granulometria adeguata. 

CLASSE C>30. 

Le armature utilizzate per la produzione dei “Tubi a 

spinta” in C.A. possono avere le seguenti 

configurazioni: “gabbia circolare singola”, “doppia 

gabbia circolare”, “gabbia singola ellittica” e 

combinazione di “doppia gabbia circolare e ellittica”. 

Nel calcolo delle varie tipologie dei “Tubi a spinta” 

in C.A. si sono seguite le indicazioni contenute nella 

norma europea provvisoria prEN 1916:2001 e in 

particolare nell’allegato B (normativo), ove non in 

contrasto con la normativa italiana. Si è poi svolto un 

calcolo automatico agli elementi finiti, con elementi 

tridimensionali, tramite il programma SAP386 a 

confronto dei risultati ottenuti col metodo manuale. 

In accordo al documento europeo sopra citato si 

considerano, come schema di calcolo, “tubi” 

appoggiati lungo due direttrici tali da formare un 

angolo al centro non superiore a 30° e caricati lungo 

la direttrice superiore con un carico lineare costante 

“Fn”. 

Per ogni tipologia di tubo si considerano due classi di 

resistenza: 

“E 90” - “E 135” 

che prevedono i relativi “Fn [KN/m]” calcolati 

secondo la formula: 

Fn = (E * DN)/1000 




con: 

DN = diametro nominale (diametro interno in mm) 

E = classe di resistenza. 

I nostri tubi a spinta sono prodotti in ottemperanza 

alla normativa UNI EN 1916:2004 per quanto 

concerne la marchiatura CE dei prodotti da 

costruzione.

Codice 

D1 

Diametro 

interno 

cm 

TUBI A SPINTA 

D2 

Diametro 

esterno 

cm 

S 

Spessore 

cm 

L 

Lunghezza 

cm 

E 

Classe di 

Resistenza 

CR0800 

E90 

80 110 15 

CR0810 E135 

CR1000 

E90 

100 130 15 

CR1010 E135 

CR1200 

E90 

120 150 15 

CR1210 E135 

CR1400 

E90 

140 180 20 200 

CR1410 E135 

CR1600 

E90 

160 200 20 

CR1610 E135 

CR1800 

E90 

180 230 25 

CR1810 E135 

CR2000 

E90 

200 240 20 

CR2010 E135 




Peso 

Kg/ml 

1000 

1250 

1500 

2300 

2600 

3750 

3200

Affinché le normali operazioni di pulizia e di 

manutenzione ordinaria o straordinaria possano 

avvenire agevolmente è necessario dotare la rete 

fognaria di manufatti d’ispezione, “pozzetti e 

camerette”, ubicati in punti opportunamente previsti 

nella fase progettuale. 

La funzione d’ispezione viene peraltro espletata 

anche da altri manufatti non specifici, quali ad 

esempio i “pozzetti di confluenza”, “di salto”, “di 

cacciata” cosi via. In ogni caso è buona norma 

posizionare i manufatti d'ispezione in corrispondenza 

di curve, di cambiamenti di livelletta e/o di sezione, 

di confluenze e di scaricatori. 

II manufatto di accesso, “pozzetto o cameretta”, può 

essere realizzato in asse alla “condotta”, oppure 

disassato rispetto ad essa. Il manufatto in “asse”, di 

facile ed economica realizzazione, può adattarsi in 

presenza di manufatti di taglia medio/piccola; Il 

manufatto “disossato/in parallelo” ha il vantaggio di 

consentire che la sede stradale rimanga sgombra 

durante le operazioni di accesso, cosa questa 

importante nel caso di frequenti manutenzioni, che 

potrebbero provocare gravi ripercussioni nel caso di 

un'intensa circolazione stradale. Questo tipo di 

manufatto però, dato l’elevato costo di realizzazione, 

è consigliabile solo per grandi collettori. 

La distanza fra due successivi manufatti d’ispezione, 

“pozzetto/cameretta”, lungo tratti rettilinei, è 

strettamente correlata alle modalità di esecuzione 

delle operazioni di pulizia e manutenzione, ai mezzi in 

dotazione degli operai e alle dimensioni del condotto 

da servire. 

I “pozzetti e le camerette” prefabbricati in 

calcestruzzo, rispetto ai tradizionali “gettati” in opera 

hanno un minor costo di posa in opera e di 

manutenzione. 

I nostri “pozzetti e camerette” prefabbricati in 

calcestruzzo vibropressato, per ispezione o per la 

raccolta e lo smaltimento delle acque “reflue” o 

“meteoriche”, sono prodotti con impianti tecnologici 

fra i più moderni nel campo della vibropressione. Il 

calcestruzzo vibropressato, confezionato con appositi 

mescolatori, è costituito da un impasto di cemento 

opportunamente dosato con inerti lavati di cava 

aventi granulometria adeguata; l’armatura è 

adeguata ai carichi d’esercizio d’uso. 

La nostra produzione prevede una vasta gamma per 

dimensione e tipologia di “pozzetti e camerette” 

prefabbricati in calcestruzzo costituiti di: 

“elementi prefabbricati monoblocco”; “elementi 

prefabbricati componibili”: “elemento di fondo” - 

“elemento intermedio con/senza la predisposizione 

per l’ingresso del tubo” - “elemento riduttore di luce” 

- “elemento di copertura: soletta/chiusino/forata”; 

e classificati in base alla destinazione d’uso o al loro 

utilizzo: 

pozzetti Tipo Bergamo: cosi denominati perché 

adottati dai predisposti Organi Comunali competenti 

del Comune di Bergamo; 

pozzetti Tipo Milano: cosi denominati perché 

adottati dai predisposti Organi Comunali competenti 

del Comune di Milano e Provincia; 

pozzetti Tipo Monolitico sifonato: cosi denominati 

perché costituiti di un manufatto “monoblocco” 

completo dell’elemento “sifone”; 

pozzetti Tipo per Pluviale: cosi denominati perché 

utilizzati per ispezionare l’imbocco dei canali/pluviali 

degli edifici; 

camerette stradali: appartiene a questa categoria 

l’ampia gamma dimensionale di camerette stradali 

normalmente utilizzate da tutti i professionisti 

specializzati nella progettazione delle reti fognarie; 

N.B. I nostri pozzetti e le nostre camerette sono 

prodotti in ottemperanza alla normativa UNI EN 

1917:2004 per quanto concerne la marchiatura CE 

dei prodotti da costruzione. 




POSA IN OPERA 

Per quanto concerne la posa in opera dei “pozzetti e 

camerette” in calcestruzzo, indicativamente le 

modalità operative sono le seguenti: 

Esecuzione dello scavo di trincea: eseguito 

con mezzo meccanico, deve essere realizzata 

con le pareti laterali verticali oppure con 

l’inclinazione secondo la tipologia del terreno 

e dimensionata in modo che possa consentire 

lo svolgimento delle operazioni di lavoro; 

Formazione della fondazione/piano di posa: la 

capacità portante dei “pozzetti/camerette” 

dipende dalla corretta preparazione della 

fondazione/piano di posa; deve essere 

eseguita in modo da garantire un appoggio 

uniforme al “pozzetto/cameretta” e costituita 

dal terreno stesso, se ritenuto idoneo oppure 

in presenza di terreni instabili, da uno strato 

di calcestruzzo “magrone”; 

Posizionamento dei “pozzetti/camerette”: 

possono essere posizionati in “asse” oppure 

in modo “disassato/in parallelo” rispetto alla 

tubazione; per garantire la “tenuta idraulica” 

si raccomanda l’accurata sigillatura dei giunti 

degli “elementi” che costituiscono il 

pozzetto/cameretta e la sigillatura del giunto 

di entrata/uscita della “tubazione”; 

rinterro e rinfianco dei “pozzetti/camerette”: 

operazione che può essere effettuata 

utilizzando il materiale di scavo se ritenuto 

idoneo oppure, in presenza di terreni 

instabili, il rinfianco deve essere costituito di 

calcestruzzo; 

copertura dei “pozzetti/camerette”: la 

tipologia della copertura 

(soletta/chiusino/forata) da utilizzare è 

strettamente correlata alla destinazione di 

utilizzo e ai carichi di esercizio d’uso; 

Quando il “pozzetto/cameretta”, oggetto di 

intervento, richiede un grado di maggiore sicurezza 

statica, la “fondazione/piano di posa” e il “rinfianco” 

sono da realizzarsi in calcestruzzo armato. 

Per quanto riguarda il dimensionamento dei 

“pozzetti/camerette”, dipende dalle caratteristiche 

della tubazione entrante e dallo spazio di lavoro 

necessario per la manutenzione oppure dalla portata 

delle acque reflue in entrata; in merito alla 

dislocazione, normalmente si devono posizionare 

dove inizia o finisce la conduttura, dove si verifica 

una variazione di direzione della tubazione, nelle 

intersezioni della conduttura principale con reti o 

rami secondarie collocate a minore profondità di 

quella principale, dove si verifica un cambiamento 

delle dimensioni del diametro del tubo, dove si 

verifica un cambiamento di pendenza della tubazione, 

dove si verifica un cambiamento di quota della 

tubazione o per superare bruschi dislivelli oppure nei 

punti di raccolta delle acque da smaltire. 

In relazione all'esperienza fino a oggi acquisita sulle 

reti esistenti e allo stato attuale delle attrezzature di 

pulizia, nei tratti rettilinei generalmente le distanze 

consigliate sono di circa 30-50 metri, oppure come 

indicato nella seguente tabella tecnica : 




Codice Tipo Elemento 

AD2150 

AD2100 

AD2200 

AD2300 

Vibrato 

Gettato 

POZZETTI PER PLUVIALI 

30x30 

33x33 

38x38 

38x38 

Dimensioni 

interne 

cm 

Dimensioni 

esterne 

cm 

24x24 30x30 

27x27 33x33 

30x30 38x38 

30x30 38x38 

Spessore 

cm 

Altezza 

cm 




Peso 

Kg 

3 32 30 

3 33 55 

4 38 70 

4 48 85


AD1110 

AD1120 

AD1160 

AD1170 

AD1175 

Milano 

Ispezione 

POZZETTI STRADALI 

Fondo 

Anello 

Anello con impronte 

Fondo 

Anello 

COMPONIBILI 

Dimensioni 

interne 

cm 

Dimensioni 

esterne 

cm 

45x45 55x55 

30x30 36x36 

Spessore 

cm 

Altezza 

cm 




5 

3 

Peso 

Kg 

20 65 

20 45 

30 58 

30 39 

30 25


AD1180 

AD3210 

AD1185 

AD1190 

AD1195 

Ispezione 

Fondo 

Anello 

Anello 

Fondo 

Anello 

Dimensioni 

interne 

cm 

Dimensioni 

esterne 

cm 

40x40 50x50 

50x50 60x60 

Spessore 

cm 

Altezza 

cm 




5 

5 

Peso 

Kg 

42 72 

25 50 

42 57 

50 158 

50 135


AD1260 Bergamo 

AD1330 Piccolo 

AD1340 Medio 

AD1345 Grande 

MONOLITICI 

Dimensioni 

interne 

cm 

Dimensioni 

esterne 

cm 

45x45 59X59 

45x45 55x70 

Spessore 

cm 

Altezza 

cm 




Peso 

Kg 

7 100 370 

5 55 175 

75 245 

100 350


CS0438 

CS0441 

Ø 60 

AD5610 45x65 

AD5500 

AD5520 

AD5530 

60x60 

Torrino 

Torrino 

Anello 

Fondo 

Anello 

Anello terminale 

CAMERETTE 

Dimensioni 

interne 

cm 

Dimensioni 

esterne 

cm 

Ø 60 84x84 

45x65 55x75 

60x60 70x70 

60x60 70x70 

Spessore 

cm 

Altezza 

cm 




Peso 

Kg 

12 12 70 

12 25 140 

5 30 90 

5 33 

135 

88 

150


AD5650 60x120 

AD5700 

AD5720 

AD5710 

AD5730 

AD5300 

AD5310 

80x80 

80x100 

Anello 

Fondo 

Anello 

Anello 

Soletta 

Fondo 

Anello 

Dimensioni 

interne 

cm 

Dimensioni 

esterne 

cm 

60x120 76x136 

80x80 100x100 

100x100 

80x100 93x113 

Spessore 

cm 

Altezza 

cm 




Peso 

Kg 

8 30 120 

10 

6,5 25 

50 430 

25 190 

50 370 

20 340 

198 

142


AD4066 

AD5210 

AD4065 

AD5230 

AD5100 

AD5110 

AD5130 

100x100 

100x120 

Fondo 

Anello 

Anello 

Soletta 

Fondo 

Anello 

Soletta 

Dimensioni 

interne 

cm 

Dimensioni 

esterne 

cm 

100x100 120x120 

120x120 

100x120 120x140 

120x140 

Spessore 

cm 

Altezza 

cm 




10 

10 65 

Peso 

Kg 

50 590 

25 230 

50 450 

20 516 

900 

660 

20 640


AD4100 

AD4120 

AD4110 

AD4130 

AD5800 

AD5810 

AD5820 

150x150 

200x200 

Fondo 

Anello 

Anello 

Soletta 

Fondo 

Anello 

Soletta 

Dimensioni 

interne 

cm 

Dimensioni 

esterne 

cm 

150x150 170x170 

170x170 

200x200 232x232 

230x230 

Spessore 

cm 

Altezza 

cm 




10 

16 

Peso 

Kg 

100 2000 

40 580 

100 1450 

20 1200 

60 3000 

60 2100 

20 2500

I “chiusini” e le “forate” in calcestruzzo 

vengono utilizzati come “elemento” di copertura 

dei “pozzetti/camerette” per ispezione o per la 

raccolta e lo smaltimento delle acque. 

I nostri “chiusini” e “forate” in calcestruzzo 

vibropressato sono prodotti con impianti 

tecnologici fra i più moderni nel campo della 

vibropressione e classificati in base alla 

destinazione di utilizzo: 

per traffico pedonale; 

per traffico leggero; 

per traffico pesante; 

Il calcestruzzo vibropressato è costituito da un 

impasto di cemento opportunamente dosato con 

inerti lavati di cava aventi granulometria 

adeguata; l'armatura è adeguata ai carichi 

d'esercizio d’uso. 




Codice 

A 

cm 

CHIUSINI PER TRAFFICO PEDONALE 

B 

cm 

H 

cm 

d-d 

cm 

AC1150 80 80 10 67,5x67,5 62x62 8,5 6 105 

AC1170 90 90 10 78x78 70x70 10 6 132 

AC1160 80 100 10 57x77 50x70 15 11 160 

AC1180 100 100 10,5 88x88 80x80 15 6 183 




f-f 

cm 

g 

cm 

t 

cm 

Peso 

Kg

Codice 

CHIUSINI PER TRAFFICO LEGGERO 

A 

cm 

B 

cm 

H 

cm 

AC1110 40 40 7 29,5x29,5 24x24 22 

AC1120 50 50 8 39x39 33x33 38 

AC1130 60 60 8 44x44 40x40 63 




d-d 

cm 

f-f 

cm 

Peso 

Kg 

AC1140 70 70 11 57x57 51x51 105

Codice 

FORATE PER TRAFFICO LEGGERO 

A 

cm 

B 

cm 

H 

cm 

AC2110 40 40 7 29,5x29,5 25x25 21 

AC2120 50 50 8 39x39 33x33 37 




d-d 

cm 

f-f 

cm 

Peso 

Kg 

AC2130 60 60 8 47x47 42x42 62

Codice 

A 

cm 

CHIUSINI PER TRAFFICO PESANTE 

B 

cm 

H 

cm 

AC1530 60 60 15 49x49 42x42 106 

AC1540 80 75 18 59x64 50x45 215 

AC1550 80 100 18 57x77 50x70 285 




d-d 

cm 

f-f 

cm 

Peso 

Kg 

AC1560 105 105 18 90x90 75x75 330

Codice 

A 

cm 

FORATE PER TRAFFICO PESANTE 

B 

cm 

H 

cm 

AC2400 50 50 16 40x40 33x33 70 

AC2410 60 60 16 48,5x48,5 41x41 95 




d-d 

cm 

f-f 

cm 

Peso 

Kg 

AC2420 70 70 18 55x55 45x45 150

Codice 

T 

cm 

CHIUSINI IN GHISA 

C 

cm 

L 

cm 




H 

cm 

Classe 

Peso 

Kg 

SC3030 40x40 32x32 30x30 3.5 C 250 12,5 

SC4040 49x49 41x41 38x38 6 C 250 40 

SC5050 58x58 50x50 46,5x46,5 7,5 C 250 70 

SC6060 74x74 63x63 59x59 7 C 250 117 

SC5070 60x80 50x70 45x65 9 D 400 121 

SC0060 Ø 74 Ø 64 Ø 60 8 D 400 113

Codice 

Fori 

N. 

T 

cm 

FORATE IN GHISA 

C 

cm 




L 

cm 

H 

cm 

Classe 

SF0330 3 38x38 30x30 26x26 6 C 250 23 

SF0850 8 57x57 48x48 43x43 6,5 C 250 64 

SF1050 10 55x55 46x46 41,5x41,5 7 C 250 81 

Peso 

Kg

Oltre alle acque “reflue”, esiste un altra tipologia di acque 

sporche: le “acque di prima pioggia”. Tali acque, infatti, 

costituiscono il veicolo attraverso cui un significativo carico 

inquinante, costituito da un miscuglio di sostanze disciolte 

comprendente metalli, composti organici ed inorganici, 

viene scaricato nei corpi idrici ricettori. 

Le “acque di prima pioggia” sono le precipitazioni 

atmosferiche che dilavano zone dove sono presenti sostanze 

inquinanti e l'aria che le attraversa. In ambito urbano le 

sorgenti che causano l’alterazione della qualità delle acque 

meteoriche di dilavamento possono essere individuate in 

modo diffuso sul territorio: ad esempio la rete stradale, 

piazzali di parcheggio, infrastrutture pubbliche, strutture 

pubbliche o private, siti produttivi; sorgenti nelle quali la 

tipologia di carico inquinante è fortemente vincolata 

all’utilizzo o alla specifica attività svolta. 

La “acque di prima pioggia” necessitano pertanto di 

opportuni trattamenti al fine di assicurare la salvaguardia 

degli ecosistemi acquatici conformemente agli obiettivi di 

qualità fissati dalle Direttive Regionali. 

L'ipotesi di lavoro fa riferimento al comma 2 dell'art. 20 

della legge regionale 27/05/1985 n° 62 che disciplina lo 

smaltimento delle acque di prima pioggia e di lavaggio e che 

appunto al comma 2 recita: 

“Sono considerate acque di prima pioggia quelle 

corrispondenti, per ogni evento meteorico, ad una 

precipitazione di mm 5 uniformemente distribuita 

sull'intera superficie scolante servita dalla rete di 

drenaggio". 

Ai fini dei calcolo delle portate, si stabilisce che tale 

valore si verifichi in 15 minuti; i coefficienti di 

afflusso si assumono pari a 1 per le superfici coperte, 

lastricate od impermeabilizzate ed a 0,3 per quelle 

permeabili di qualsiasi ripa, escludendo dal computo 

le superfici coltivate". 

Le nostre “Fosse di prima pioggia” in calcestruzzo 

vibrogettato vengono utilizzate per la raccolta delle acque 

che, nei primi minuti di pioggia, dilavano zone o aree di 

pertinenza alla rete stradale, alle strutture pubbliche o 

private oppure ai siti produttivi in cui normalmente si 

riscontrano presenze di sostanze inquinanti che non 

possono, per legge, essere convogliati in “pozzi perdenti” od 

in canali di “acque bianche”. Questa “prima parte di 

pioggia”, per l’appunto, va convogliata ad una “fossa 

desoleatrice”/impianto di depurazione o direttamente nella 

rete fognaria, larimanente va convogliata alla rete delle 

“acque bianche” o al “pozzo perdente” in modo da 

permettere il recupero dell’acqua ed il reintegro della falda 

acquifera. 

Le nostre “Fosse di prima pioggia” sono prodotte con 

calcestruzzo vibrogettato, confezionato con appositi 

mescolatori, costituito da un impasto di cemento 

opportunamente dosato con inerti lavati di cava aventi 

granulometria adeguata; L’armatura è adeguata ai carichi di 

esercizio d’uso. 

POSA IN OPERA 

Per quanto concerne la posa in opera delle “Fosse di prima 

pioggia” in calcestruzzo, indicativamente le modalità 

esecutive sono le seguenti: 

Esecuzione dello scavo: eseguito con mezzo meccanico, 

deve essere eseguito con le pareti laterali verticali oppure 

con l’inclinazione secondo la tipologia del terreno e 

dimensionato in modo che possa consentire lo svolgimento 

delle operazioni di lavoro; 

Formazione della fondazione/piano di posa: la capacità 

portante del “fossa” dipende dalla corretta preparazione 

della fondazione/piano di posa; deve essere eseguita in 

modo da garantire un appoggio uniforme alla “fossa” e 

costituita dal terreno stesso se ritenuto idoneo oppure, in 

presenza di terreni instabili, da uno strato di calcestruzzo 

“magrone”; 

Posa delle “Fosse di prima pioggia”: la posa della “fossa” 

deve essere effettuata tramite i ganci di sollevamento per la 

movimentazione; per garantire la tenuta idraulica si 

raccomanda l’accurata sigillatura dei giunti degli “elementi” 

che costituiscono la “fossa” e la sigillatura del giunto di 

entrata/uscita della “tubazione; 

rinterro e rinfianco della “fossa”: operazione che può essere 

effettuata utilizzando il materiale di scavo se ritenuto idoneo 

oppure, in presenza di terreni instabili, il rinfianco deve 

essere costituito di calcestruzzo; 

copertura della “fossa”: la tipologia dell’elemento di 

copertura da utilizzare è strettamente correlata ai carichi di 

esercizio d’uso; 

Quando la “fossa di prima pioggia”, oggetto di intervento, 

richiede un grado di maggiore sicurezza statica, la 

“fondazione/piano di posa” e il “rinfianco” sono da 

realizzarsi in calcestruzzo armato. 

Funzionamento 

L’acqua inizia il suo processo di separazione nella vasca di 

immissione (A) dove attraverso una fessura variabile (L), 

dimensionata in proporzione alle superfici esterne di 

raccolta, si riversa per i primi 5 mm nella vasca di scarico 

(B) dalla quale fuoriesce per essere convogliata 

direttamente alla rete fognaria collegata o ad una fossa 

desolatrice o di depurazione. La restante acqua raccolta 

riempie la vasca (A) per effetto della strozzatura/fessura (L) 

fino a raggiungere il punto di tracimazione e si riversa nella 

vasca (C) dalla quale fuoriesce per essere convogliata al 

pozzo perdente che ha la funzione di reintegrare l’acqua alle 

falde. 




Codice 

AF4500 

FOSSE DI PRIMA PIOGGIA 

Dimensioni 

cm 

Tipo Rettangolare MINI 

Diaframma 

Superficie 

comparto 

foro 

n. 

diametro 

cm 

mq 

1 3 150 

2 4 250 

3 5 500 

4 6 900 




Peso 

Kg 

360

Codice 

AF4000 

AF4010 

AF4020 

Con 

Coperchio 

S 

cm 

Per traffico leggero 13 

Per traffico pesante 20 

Per traffico di 1 categoria 23 

Dimensioni 

cm 

Tipo CIRCOLARE 

Sfioratore 

L 

Superficie 

comparto 

cm mq 

10 1000 

20 2000 

30 3000 

40 4000 




Peso 

Kg 

1600 

1800 

2170

Codice 

AF4430 

AF4560 

AF2780 

Diametro 

cm 

150 

COPERCHI PER FOSSE PRIMA PIOGGIA 

Elemento 


per traffico leggero 


per traffico pesante 


per traffico 

di 1° categoria 

Dimensioni 

cm 




Peso 

Kg 

830 

1030 

1400

Lo smaltimento nella rete di fognatura delle acque 

provenienti dagli scarichi delle cucine e dai lavaggi 

delle autovetture ha sempre rappresentato un grande 

problema. L'inconveniente suddetto si è ancor più 

accentuato con l’avvento delle apparecchiature 

automatiche di lavaggio che concentrano in un tempo 

brevissimo una notevole immissione di liquami 

fortemente inquinanti. E’ necessario quindi effettuare 

un trattamento preliminare dell’acqua di rifiuto per 

adeguarla ai limiti fissati dalle Autorità e dalle Leggi 

in materia e renderla facilmente smaltibile attraverso 

le normali tubazioni di scarico sia private che 

comunali. 

Una parte degli inquinanti contenuti nei liquami può 

venire facilmente separata favorendone la risalita in 

superficie e quindi raccogliendola con opportuni 

“rastrelli”. Tale sistema è indicato per sostanze a 

densità minore di quella dell’acqua come i grassi e gli 

oli. Si può affermare quindi che ogni vasca o 

serbatoio che rallenti la velocità del liquido e con una 

superficie tranquilla funziona come separatore di 

grassi. In tal modo si realizza sia la sedimentazione 

delle sostanze più pesanti sotto forma di fanghi che la 

formazione di uno strato di schiuma facilmente 

rimovibile. Le particelle di maggiori dimensioni 

salgono in superficie più rapidamente, quelle più 

piccole richiedono un tempo maggiore. Il fenomeno 

avviene secondo le leggi della sedimentazione dei 

fanghi granulosi, ma in direzione opposta. Il 

rendimento di un separatore di grassi dipende 

essenzialmente dal rapporto tra la superficie e la 

portata che l’attraversa; il tempo di traversata del 

liquame nella vasca influisce nella formazione delle 

particelle che devono separarsi. 

La superficie di un separatore di grassi si ottiene 

dalla formula: 

Dove: 

A = superficie in m² 

Q = portata in m³/h 

A = Q/va 

va = minima velocità ascensionale in m/h cioè la 

minima velocità con cui salgono in superficie le più 

piccole tra le particelle di grasso che si vogliono 

separare. Essa può essere verificata in laboratorio in 

una provetta cilindrica osservando il tempo 

necessario perché una determinata parte del 

contenuto in grassi si porti in superficie. 

FOSSE DESOLEATRICI E SGRASSATRICI PER 

SCARICHI DI CUCINE 

Le moderne cucine di abitazioni private, ristoranti, 

mense hanno normalmente e con sempre maggiore 

frequenza installato lavastoviglie automatiche che 

scaricano ad intermittenza acqua a temperatura 

elevata nella quale sono disciolti grassi, oli, detersivi 

che solidificano facilmente allorché vengono a 

contatto con i liquami scorrenti nella fognatura. Tale 

fenomeno provoca pericolose incrostazioni sulle 

pareti dei condotti e spesso ne consegue 

l'intasamento completo degli stessi. 

Il funzionamento della “Fossa 

desoleatrice/sgrassatrice” è basato sulla 

utilizzazione della proprietà di solidificazione dei 

grassi disciolti nell'acqua calda delle lavastoviglie e 

sulla sedimentabilità dei detersivi non biologicamente 

degradabili. Questo principio permette di trattenere 

in sospensione, all'interno di un apposito contenitore, 

le materie flottanti e di raccogliere sul fondo del 

pozzo stesso i materiali pesanti come detersivi, 

sabbiette, ecc. 

Per quanto sopra si consiglia l'utilizzazione dei 

suddetti pozzi, in ragione del volume necessario che 

si può calcolare dallo specchietto delle caratteristiche 

tecniche da noi proposto, per gli scarichi di cucine di 

case private, piccoli insediamenti abitativi, 

condomini, ristoranti, comunità, mense aziendali e 

scolastiche, case di riposo e di cura. 

L'impianto “Fossa desoleatrice/sgrassatrice”, da 

noi proposto, consiste in una vasca circolare 

realizzata con “elementi prefabbricati” in calcestruzzo 

di vario diametro nel cui interno è inserita una 

"campana" costituita anch’essa di “elementi 

prefabbricati” ma di diametro inferiore. L'estrema 

semplicità del manufatto consente una facile e rapida 

posa in opera oltre a permettere una regolare 

manutenzione di pulizia attraverso la botola 

realizzata nella parte centrale dell'elemento di 

copertura che permette di asportare sia i grassi 

flottanti che la rimozione dei materiali inerti dal 

fondo. 

Dopo l'installazione la “fossa 

desoleatrice/sgrassatrice” deve essere pulita 

internamente e riempita d'acqua prima di essere 

“allacciata” allo scarico delle cucine. 

Le nostre “Fosse desoleatrici/sgrassatrici” - tipo 

A-B-C-D - in calcestruzzo vibropressato sono 

prodotte con impianti tecnologici fra i più moderni nel 

campo della vibropressione. Il calcestruzzo 

vibropressato, confezionato con appositi mescolatori, 

è costituito da un impasto di cemento 







FOSSE DESOLEATRICI E SGRASSATRICI PER 

SCARICHI DI AUTORIMESSE/AUTOLAVAGGI 

Lo stesso problema si ha per la depurazione delle 

acque che provengono da impianti automatici di 

lavaggio automezzi, gruppi di box, parcheggi di centri 

commerciali, piazzali di carico e scarico merci con 

presenza di autotreni e carrelli elevatori, raffinerie, 

ecc. 

A tal proposito la nostra produzione prevede due 

sistemi che gli installatori sceglieranno di volta in 

volta secondo gli impieghi a cui tali manufatti 

verranno destinati: 

- A – “Fossa desoleatrice/sgrassatrice” - tipo 

MINI - in calcestruzzo vibrogettato prefabbricata in 

“monoblocco”, adatta per la separazione e il recupero 

degli oli e grassi di pochi box, piccole officine di 

riparazione, piccoli piazzali adibiti a parcheggio. 

Il calcestruzzo vibrogettato, confezionato in appositi 

mescolatori, è costituito da un impasto di cemento 



adeguata ai carichi di esercizio d’uso. 

La “Fossa desoleatrice/sgrassatrice” - tipo MINI 

- è il risultato di esperienze impostate sulla proprietà 

di equilibrio idrostatico di due liquidi di peso specifico 

diverso; infatti nella quasi totalità dei casi il peso 

specifico degli oli da separare (carburanti, lubrificanti, 

solventi....) è inferiore al peso specifico dell'acqua 

nella quale vengono immessi, per cui, per effetto di 

galleggiamento, detti oli possono essere facilmente 

recuperati. 

La nostra “Fossa desoleatrice/sgrassatrice” - 

tipo MINI - in calcestruzzo è costituita da un 

prefabbricato “monolitico” suddiviso in quattro celle 

di differenti dimensioni: 

- Nella prima affluiscono i liquami provenienti 

direttamente dalle operazioni di lavaggio, per subire 

una grossolana sedimentazione delle sabbie. 

- Nella seconda, attraverso uno stramazzo 

opportunamente calcolato, si riversano i liquami 

contenenti gli oli flottanti. 

- Nella terza, attraverso uno stramazzo 

opportunamente calcolato, si riversano solo gli oli 

flottanti. 

- Nella quarta pervengono, attraverso un foro aperto 

nel diaframma verso il fondo, le acque depurate per 

essere scaricate nella fognatura. 

La copertura della “Fossa desoleatrice” - tipo MINI - è 

munita di chiusino d'ispezione attraverso il quale è 

possibile sia l'asportazione dei fanghi depositati che il 

recupero degli oli e dei grassi. 

Dopo l'installazione la “Fossa 



“allacciata” allo scarico dell’autolavaggio. 

- B – “Fossa desoleatrice/sgrassatrice” - tipo A- 

B-C-D - costituita di “elementi” prefabbricati in 

calcestruzzo vibropressato di vario diametro, le cui 

caratteristiche sono esattamente identiche a quella 

da noi proposte per il trattamento dei liquami 

provenienti dagli scarichi di cucine. Si rimanda a 

quanto già descritto per la corretta installazione, 

l'allacciamento e la manutenzione. Anche in questo 

specifico caso gli oli, grassi e benzine vengono 

trattenuti nella “campana” centrale; le sabbie si 

raccolgono sul fondo per effetto della 

sedimentazione. 

Per un più razionale recupero degli oli e dei grassi, 

oltre alla normale e periodica rimozione di questi 

dalla “fossa”, si può prevedere un “pozzetto” in 

calcestruzzo che, collegato alla “fossa” con un tubo 

sfioratore, ne raccolga e contenga una certa quantità 

e permetta interventi più dilazionati. Il “pozzetto” 

deve essere dimensionato in rapporto alla “capacità” 

della “fossa” ed al tempo desiderato di intervento per 

il recupero finale. 

La mancata messa in opera del “pozzetto” non 

pregiudica in alcun modo il regolare funzionamento 

della “fossa desoleatrice/sgrassatrice”. 

Quando dai calcoli di dimensionamento, la 

tipologia/capacità della “fossa” da utilizzare è 

superiore alla massima tipologia/capacità prevista 

dalla nostra produzione, è possibile utilizzare, per 

soddisfare la necessità e la funzionalità, più fosse 

posate con il sistema/schema “in batteria” secondo 

schemi che i Progettisti e Tecnici giudicheranno più 

adatti alle necessità loro contingenti. 

Per realizzare questo tipo di “sistema/schema” si 

devono predisporre anche due “pozzetti” in 

calcestruzzo: uno a monte del “sistema” e l’altro a 

valle: nel “pozzetto/precamera”, preferibilmente di 

forma circolare, posto a monte delle “fosse in 

batteria”, confluiscono le acque “reflue” provenienti 

dagli scarichi della struttura per poi fuoriuscire ed 




essere convogliate e ripartite, tramite le condutture, 

in modo uniforme alle “fosse” facenti parte dello 

“schema”; nel “pozzetto/di raccolta”, posto a valle, 

confluiscono le acque “trattate” provenienti dalle 

“fosse” per essere poi convogliate alla rete primaria 

di destinazione. 

Nel caso di trattamento delle acque “reflue” 

provenienti da piazzali, parcheggi, autorimesse o 

superfici scoperte cioè soggette alle intemperie è 

opportuno installare a monte del sistema una “vasca 

di prima pioggia”, al fine di rendere costante la 

portata in arrivo alla “fossa desoleatrice/sgrassatrice” 

e quindi garantire un corretto dimensionamento della 

vasca di calma. 

Dopo l'installazione la “Fossa 


internamente e riempita d'acqua prima di collegarla 

allo scarico delle acque dell’autolavaggio. 

Le nostre “Fosse desoleatrici/sgrassatrici” - tipo 

A-B-C-D - in calcestruzzo vibropressato sono 

prodotte con impianti tecnologici fra i più moderni nel 



è costituito da un impasto di cemento 




POSA IN OPERA 

Per quanto concerne la posa in opera delle “Fosse 

desoleatrici/sgrassatrici” in calcestruzzo, 

indicativamente le modalità esecutive sono le 

seguenti: 

Esecuzione dello scavo: eseguito con mezzo 

meccanico, deve essere eseguito con le pareti 

laterali verticali oppure con l’inclinazione 

secondo la tipologia del terreno e 

dimensionato in modo che possa consentire lo 

svolgimento delle operazioni di lavoro; 


capacità portante del “fossa” dipende dalla 

corretta preparazione della fondazione/piano 

di posa; deve essere eseguita in modo da 

garantire un appoggio uniforme alla “fossa” e 

costituita dal terreno stesso se ritenuto 

idoneo oppure, in presenza di terreni instabili, 

da uno strato di calcestruzzo “magrone”; 

Posa delle “Fosse desolatrici/sgrassatrici”: la 

posa della “fossa” deve essere effettuata 

tramite i ganci di sollevamento per la 

movimentazione; per garantire la tenuta 

idraulica si raccomanda l’accurata sigillatura 

dei giunti degli “elementi” che costituiscono la 

“fossa” e la sigillatura del giunto di 

entrata/uscita della “tubazione; 

Quando è previsto a progetto si deve affiancare 

alla “fossa desoleatrice/sgrassatrice” un 

“pozzetto” in calcestruzzo, collegandolo alla 

stessa con un tubo sfioratore in modo da 

consentire agli olii separati e raccolti nella 

“campana della fossa” di travasare nel 

“pozzetto”. 

Nel caso di posa in opera di “fosse in batteria”, si 

devono posare anche i due “pozzetti” in 

calcestruzzo: il “pozzetto/precamera” di 

ripartizione delle acque “reflue” e il “pozzetto/di 

raccolta” delle acque di uscita dalle “fosse”; 

rinterro e rinfianco della “fossa”: operazione 

che può essere effettuata utilizzando il 

materiale di scavo se ritenuto idoneo oppure, 

in presenza di terreni instabili, il rinfianco 

deve essere costituito di calcestruzzo; 

copertura della “fossa”: la tipologia 

dell’elemento di copertura da utilizzare è 

strettamente correlata ai carichi di esercizio 

d’uso; 

Quando la “fossa desoleatrice/sgrassatrice”, oggetto 

di intervento, richiede un grado di maggiore sicurezza 

statica, la “fondazione/piano di posa” e il “rinfianco” 

sono da realizzarsi in calcestruzzo armato. 

Dopo l'installazione la “fossa 



“allacciata” agli scarichi della struttura. 




Codice 

AF5100 

FOSSE DESOLEATRICI E SGRASSATRICI 

Dimensioni 

cm 

Tipo Rettangolare MINI 

Capacità Posti auto/box 

litri n. mq 

150 3/5 37/60 




Peso 

Kg 

360

Codice 

6° 

AF5600 

AF5610 

AF5620 

Con 


Dimensioni 

cm 

Tipo Circolare Monolitica 

S 

cm 




66 

66666666666666666666666666666666666 

CAPACITA' DI TRATTAMENTO 

Cucine Ristoranti Parcheggi - Autorimesse - Autofficine 

abitanti posti posti auto superficie 

n. n. n. mq 

90 150 50 650 




Peso 

Kg 

6° 

1600 

1800 

2170

Codice 

AF5200 

AF5210 

AF5220 

Con 


S 

cm 




Dimensioni 

cm 

Tipo Circolare A 


Capacità Diametro 

Campana 

Capacità 

campana 

litri cm litri 

1300 60 280 



n. n. n. mq 

40 50 18 225 




Peso 

Kg 

1300 

1490 

1870

Codice 

AF5300 

AF5310 

AF5320 

Con 


S 

cm 




Dimensioni 

cm 

Tipo Circolare B 

Capacità 

Diametro 

Campana 

Capacità 

campana 


1630 80 500 




n. n. n. mq 

80 140 34 425 




Peso 

Kg 

1800 

1990 

2390

Codice 

AF5400 

AF5410 

AF5420 

Con 


S 

cm 




Dimensioni 

cm 

Tipo Circolare C 

Capacità Diametro 

Campana 

Capacità 

campana 


3500 100 780 




n. n. n. mq 

160 220 54 675 




Peso 

Kg 

4000 

4200 

4570

Codice 

AF5500 

AF5510 

AF5520 

Con 


S 

cm 




Dimensioni 

cm 

Tipo Circolare D 

Capacità 

Diametro 

Campana 

Capacità 

campana 


6000 150 1760 




n. n. n. mq 

220 500 110 1375 




Peso 

Kg 

5900 

6490 

7200

Codice 

AF4410 

AF4540 

AF2770 

AF4420 

AF4550 

AF2775 

Diametro 

cm 

100 

125 

COPERCHI PER FOSSE DESOLEATRICI 

Elemento 















Dimensioni 

cm 




Peso 

Kg 

280 

470 

850 

510 

700 

1100

Codice 

AF4430 

AF4560 

AF2780 

AF4440 

AF4570 

AF2785 

Diametro 

cm 

150 

200 

Elemento 















Dimensioni 

cm 




Peso 

Kg 

830 

1030 

1400 

1200 

1790 

2500

La “fossa biologica” circolare/rettangolare è una 

struttura prefabbricata in calcestruzzo dove si 

raccolgono gli scarti dell’impianto idraulico di un 

edificio, prima di essere convogliate nella rete 

fognaria. In questa tipologia di fossa “l’attività 

biologica” svolta dai batteri favorisce una predepurazione/chiarificazione 

delle acque “nere” prima 

di essere scaricate nella rete fognaria. 

Le capacità delle varie “vasche o fosse” ed il loro 

funzionamento risponde alle leggi vigenti in materia 

di disciplina sul modo di “chiarificare” e smaltire le 

“acque nere” provenienti da insediamenti civili di 

consistenza inferiore a 50 vani o 5000 mc. (Legge N. 

319 del 10 maggio 1976 e Delibera del Comitato 

Interministeriale per la Tutela delle acque 

dall'inquinamento del 4 febbraio 1977). 

La nostra produzione prevede una vasta gamma di: 

Fosse biologiche Rettangolari 

Fosse biologiche Zappa 

Fosse biologiche Imhoff 

circolari/rettangolari, realizzate con “elementi 

prefabbricati” in calcestruzzo 

vibropressato/vibrogettato sono prodotte con 

impianti tecnologici fra i più moderni nel campo della 

vibropressione. 

Il calcestruzzo vibropressato/vibrogettato 

confezionato in appositi mescolatori è costituito da un 

impasto di cemento opportunamente dosato con 

inerti lavati di cava aventi granulometria adeguata; 

l’armatura è adeguata ai carichi di esercizio d’uso. 

Le nostre “Fosse biologiche” tradizionali tipo 

“rettangolare" sono caratterizzate dal fatto di avere 

compartimenti comuni per il liquame e per il fango. 

Nel dimensionamento delle “fosse tipo rettangolare" 

occorre tenere conto del volume di liquame sversato 

giornalmente per circa 12 ore di detenzione con 

aggiunta di capacità per il sedimento che si accumula 

sul fondo. 

Lo smaltimento delle acque provenienti dalla 

“chiarificazione” in “fossa biologica” tipo 

“rettangolare” deve avvenire esclusivamente tramite 

la rete fognaria. 

Le nostre “Fosse biologiche” tipo “Zappa” e tipo 

“Imhoff” sono caratterizzate dal fatto di avere 

compartimenti distinti per il liquame ed il fango. Nel 

dimensionamento delle “fosse tipo Zappa/tipo 

Imhoff" occorre tenere presente che il comparto di 

sedimentazione deve permettere circa 4-6 ore di 

detenzione per le portate di punta; se le “vasche” 

sono piccole si consigliano valori più elevati: occorre 

aggiungere una certa capacità per persona per le 

sostanze galleggianti. 

Come valori medi del comparto di sedimentazione si 

hanno circa 40-50 litri per utente; in ogni caso, 

anche per le “vasche” più piccole, la capacità non 

dovrebbe essere inferiore a 250-300 litri complessivi. 

Per il compartimento del fango si hanno 100-120 litri 

pro-capite, in caso di almeno due estrazioni all'anno; 

per le vasche più piccole è consigliabile adottare 180- 

200 litri pro-capite, con una estrazione all'anno. Per 

scuole, uffici o officine, il compartimento di 

sedimentazione va riferito alle ore di punta con 

minima di tre ore di detenzione; anche il fango si 

ridurrà di conseguenza. Il liquame grezzo entra con 

continuità, mentre quello chiarificato esce; buona 

parte del fango viene asportato, essiccato all'aria e 

usato come concime, od interrato, mentre l'altra 

parte resta come innesto per il fango; la crosta 

superiore del comparto fango ed il materiale 

galleggiante sono, come detto, asportati ed interrati 

o portati ad altro idoneo smaltimento. 

In un qualsiasi tipo di “sedimentatore” la 

fermentazione “settica” avviene per vie naturali dopo 

qualche settimana se il fango sedimentato non viene 

allontanato con una certa frequenza. I metodi 

anaerobici consistono semplicemente 

nell'introduzione del liquame entro recipienti chiusi e 

privi di aria, dove i microorganismi anaerobi 

demoliscono le sostanze organiche contenute nel 

liquame stesso, con produzione di una miscela di 

anidride carbonica e metano. In media, si può dire 

che 1 kg di BOD eliminato sviluppa 0,5 Nm3 di 

metano. I fenomeni di fermentazione settica si 

instaurano nei fanghi che poi, miscelandosi con il 

liquame sovrastante, trasformano il “sedimentatore”, 

dopo qualche mese di incubazione in una vera e 

propria fossa settica. La fermentazione settica dei 

liquami può essere considerata un processo di 

depurazione biologico vero e proprio ad opera di 

batteri anaerobi. I metodi anaerobi sono meno 

efficaci e meno veloci di quelli aerobi, ma richiedono 

un minimo consumo di energia, e perciò sono 

economicamente convenienti. Le “vasche o fosse 

settiche” presentano il vantaggio di richiedere 

pochissima manutenzione (il fango va tolto a 

intervalli di 6 mesi, un anno). Per evitare che la salita 

delle bolle di gas porti alla superficie parte del fango 

depositato, la sedimentazione dei liquami e la 

digestione anaerobica dei fanghi avvengono in due 

compartimenti distinti. Le “vasche o fosse settiche” 

sono usate di solito soltanto per il trattamento dei 

liquami provenienti da poche decine di abitanti. 




Quando dai calcoli di dimensionamento, la 

tipologia/capacità della “fossa” da utilizzare è 

superiore alla massima tipologia/capacità prevista 

dalla nostra produzione, è possibile utilizzare, per 

soddisfare la necessità e la funzionalità, più fosse 

posate con il sistema/schema “in batteria” secondo 

schemi che i Progettisti e Tecnici giudicheranno più 

adatti alle necessità loro contingenti. 

Per realizzare questo tipo di “sistema/schema” si 

devono predisporre anche due “pozzetti” in 

calcestruzzo: uno a monte del “sistema” e l’altro a 

valle: nel “pozzetto/precamera”, preferibilmente di 

forma circolare, posto a monte delle “fosse in 

batteria”, confluiscono le acque “reflue” provenienti 

dagli scarichi della struttura per poi fuoriuscire ed 

essere convogliate e ripartite, tramite le condutture, 

in modo uniforme alle “fosse” facenti parte dello 

“schema”; nel “pozzetto/di raccolta”, posto a valle, 

confluiscono le acque “trattate” provenienti dalle 

“fosse” per essere poi convogliate alla rete primaria 

di destinazione. 

Lo smaltimento dei liquami provenienti dalla 

“chiarificazione” in “Fossa biologica” tipo “Imhoff” può 

avvenire per dispersione nel terreno mediante “subirrigazione” 

con trincee drenanti o per dispersione 

mediante “pozzi perdenti”. 

Lo smaltimento dei liquami provenienti dalla 

“chiarificazione” in “Fossa biologica” tipo “Zappa” 

deve avvenire esclusivamente tramite la rete 

fognaria. 

Dopo l'installazione la “Fossa biologica” tipo 

“rettangolare/tipo Zappa/tipo Imhoff” deve 

essere pulita internamente e riempita d'acqua prima 

di essere “allacciata” allo scarico dell’edificio. 

POSA IN OPERA 

Per quanto concerne la posa in opera delle “Fosse 

biologiche” indicativamente le modalità esecutive 



meccanico, deve essere eseguito con le pareti laterali 

verticali oppure con l’inclinazione secondo la tipologia 

del terreno e dimensionato in modo che possa 

consentire lo svolgimento delle operazioni di lavoro; 


capacità portante del “fossa” dipende dalla corretta 

preparazione della fondazione/piano di posa; deve 

essere eseguita in modo da garantire un appoggio 

uniforme alla “fossa” e costituita dal terreno stesso 

se ritenuto idoneo oppure, in presenza di terreni 

instabili, da uno strato di calcestruzzo “magrone”; 

Posa delle “Fosse biologiche”: la posa della “fossa” 

deve essere effettuata tramite i ganci di sollevamento 

per la movimentazione; deve essere 

posizionata/installata in modo da garantire un idoneo 

funzionamento: l’attraversamento del liquame, 

un'idonea raccolta del fango, l’entrata continua del 

liquame grezzo come pure l'uscita continua del 

liquame chiarificato e in modo da garantire una 

perfetta tenuta idraulica (sigillatura dei giunti degli 

“elementi” che costituiscono la “fossa” e del giunto di 

entrata/uscita della “tubazione) per proteggere il 

terreno circostante e l'eventuale falda acquifera; 

Nel caso di posa in opera di “fosse in batteria”, si 

devono posare anche i due “pozzetti” in calcestruzzo: 

il “pozzetto/precamera” di ripartizione delle acque 

“reflue” e il “pozzetto/di raccolta” delle acque di 

uscita dalle “fosse”; 

rinterro e rinfianco della “fossa”: operazione che può 

essere effettuata utilizzando il materiale di scavo se 

ritenuto idoneo oppure, in presenza di terreni 

instabili, il rinfianco deve essere costituito di 

calcestruzzo; 

copertura della “fossa”: la tipologia dell’elemento di 

copertura da utilizzare è strettamente correlata ai 

carichi di esercizio d’uso; 

Quando la “fossa biologica”, oggetto di intervento, 

richiede un grado di maggiore sicurezza statica, la 

“fondazione/piano di posa” e il “rinfianco” sono da 

realizzarsi in calcestruzzo armato. 

Dopo l'installazione la “Fossa biologica” deve 

essere pulita internamente e riempita d'acqua prima 

di essere “allacciata” allo scarico dell’edificio. 




Codice 

AF3100 

FOSSE BIOLOGICHE RETTANGOLARI 

Capacità Capacità di trattamento 

litri N. persone 

450 3 

Dimensioni 

cm 

MINI 




Peso 

Kg 

500

Codice 

AF3200 



740 5 

Dimensioni 

cm 

MEDIA 1 




Peso 

Kg 

1080

Codice 

AF3300 



1230 9 

Dimensioni 

cm 

MEDIA 2 




Peso 

Kg 

1310

Codice 

AF3400 



1720 12 

Dimensioni 

cm 

MEDIA 3 




Peso 

Kg 

1540

Codice 

AF3500 



3446 20 

Dimensioni 

cm 

MAXI 1 

Peso Elementi 

Fondo Scarico Coperchio 

Kg Kg Kg 

1530 1500 830 




Peso 

Kg 

3860

Codice 

AF3600 



5375 30 

Dimensioni 

cm 

MAXI 2 

Peso Elementi 

Fondo Anello Scarico Coperchio 

Kg Kg Kg Kg 

1530 760 1500 830 




Peso 

Kg 

4620

Codice 

AF3700 



7295 40 

Dimensioni 

cm 

MAXI 3 

Peso Elementi 

Fondo Anelli Scarico Coperchio 

Kg Kg Kg Kg 

1530 760 1500 830 




Peso 

Kg 

5380

Codice 

AF3800 



9215 50 

Dimensioni 

cm 

MAXI 4 

Peso Elementi 

Fondo Anelli Scarico Coperchio 

Kg Kg Kg Kg 

1530 760 1500 830 




Peso 

Kg 

6140

Codice 

AF6110 

FOSSE BIOLOGICHE IMHOFF 

Dimensioni 

cm 

IMHOFF 1 

Camera di 

sedimentazione 

CAPACITA' 

Camera di 

digestione 

Fossa 

Capacità di 

trattamento 

litri litri litri N. persone 

280 390 1200 4 - 7 


Consumo giornaliero 250 l/ab*g 120 l/ab*g 

Portata oraria di punta (250/16)=15,625 l/ab*h (120/16) = 7,5 l/ab*h 

Tempo di ritenzione 6 ore 6 ore 

Volume vano di sedimentazione (15,625 x 6 ore) 93,75 l/ab (7,5 x 6 ore) 45 l/ab 

Volume vano di digestione 180 litri 110 litri 180 litri 110 litri 

Numero di estrazioni annue 1 2 1 2 

Numero abitanti serviti 4 5 5 7 




Peso 

Kg 

1530

Codice 

AF6210 

Dimensioni 

cm 

IMHOFF 2 

Camera di 


CAPACITA' 

Camera di 

digestione 

Fossa 

Capacità di 



450 1150 2450 6 – 11 












Peso 

Kg 

2430

Codice 

AF6310 

Dimensioni 

cm 

IMHOFF 3 

Camera di 


CAPACITA' 

Camera di 

digestione 

Fossa 

Capacità di 



850 1850 4400 10 - 17 












Peso 

Kg 

3700

Codice 

AF6410 

Dimensioni 

cm 

IMHOFF 4 

Camera di 


CAPACITA' 

Camera di 

digestione 

Fossa 

Capacità di 



1600 3800 9400 20 – 34 












Peso 

Kg 

6700

Codice 

Diametro 

cm 

COPERCHI PER FOSSE BIOLOGICHE 

Elemento 

AF2630 100 Coperchio 




Dimensioni 

cm 




Peso 

Kg 

300 

450 

660 

1160

Il “pozzo perdente” è un tipo pozzo che nei tempi 

passati era utilizzato per convogliare nel sottosuolo e 

quindi disperdere in esso, tutti quei rifiuti liquidi che 

non si sapeva come smaltire diversamente. In genere 

si trattava di liquami di provenienza umana e/o 

animale ma sono noti, con l'avvento dell'era 

industriale, i casi di inquinamento delle falde 

acquifere da parte dei liquami industriali carichi di 

metalli pesanti. Questa situazione si riferisce al 

passato, in quanto le più recenti normative nazionali, 

vietano l'utilizzo di pozzi perdenti per lo sversamento 

di liquami o di reflui industriali senza che abbiano 

subito preventivamente gli opportuni trattamenti di 

“chiarificazione o depurazione” atti al raggiungimento 

dei parametri previsti dalle normative prima del loro 

sversamento nel sottosuolo. 

I “pozzi perdenti” vengono utilizzati per la dispersione 

nel terreno dei liquami provenienti dalla 

“chiarificazione” effettuata con le “fosse biologiche o 

settiche” oppure per disperdere nel terreno acque 

meteoriche per alimentare le falde acquifere. Devono 

essere ubicati lontano dai fabbricati, dalle aree 

pavimentate o altre sistemazioni che possono 

ostacolare l’aerazione del terreno interessato; in 

presenza della “falda” acquifera, il fondo del “pozzo 

perdente“ deve essere ad una quota non inferiore di 

2 metri rispetto al livello superiore della “falda”; deve 

essere ad una distanza di almeno 50 metri da 

qualunque tipo di condotta, serbatoio o altra 

struttura destinata al servizio di acqua potabile. 

Il dimensionamento dello sviluppo della parete 

perimetrale forata/diametro del “pozzo perdente” è 

determinato dalla tipologia del terreno considerato 

per la dispersione delle acque. La capacità del “pozzo 

perdente” non deve essere inferiore alla capacità 

della “fossa di chiarificazione” a monte del “pozzo” 

stesso; quando lo schema di dispersione prevede 

l’utilizzo di più “pozzi perdenti”, la distanza da 

interporre fra gli assi dei “pozzi” non deve essere 

inferiore ad almeno quattro volte la dimensione del 

diametro. 

I nostri “pozzi perdenti” sono realizzati con “anelli 

forati” prefabbricati in calcestruzzo vibropressato, di 

vario diametro, prodotti con impianti tecnologici fra i 

più moderni nel campo della vibropressione. Il 

calcestruzzo vibropressato confezionato con appositi 

mescolatori è costituito da un impasto di cemento 



adeguata ai carichi di esercizio d’uso. 

POSA IN OPERA 


meccanico, deve essere eseguito con le pareti laterali 

verticali oppure con l’inclinazione secondo la tipologia 

del terreno e dimensionato in modo che possa 

consentire lo svolgimento delle operazioni di lavoro; 

Formazione della fondazione/ piano di posa: la 

capacità portante del “pozzo perdente” dipende dalla 

corretta preparazione del piano di posa: in 

sostituzione della platea di fondo, si pone uno strato 

di pietrame e pietrisco per uno spessore di circa 40- 

50 cm; 

Posa del “pozzo perdente”: gli “anelli forati” in 

calcestruzzo devono essere posizionati l’uno sull’altro 

senza che la sigillatura dei giunti; intorno alla parete 

forata del “pozzo perdente” si pone uno strato di 

pietrisco, sistemato anch’esso ad anello, per uno 

spessore in senso orizzontale di circa 80-100 cm: il 

pietrame in corrispondenza delle “feritoie” deve avere 

una grossezza maggiore rispetto a quello posto più 

esternamente, per facilitare il deflusso delle acque; 

copertura del “pozzo”: la tipologia dell’elemento di 

copertura da utilizzare è strettamente correlata ai 

carichi di esercizio d’uso; 




Codice 

Diametro 

cm 

Elemento 

AF4110 100 Anello 

AF4120 

125 

Anello 

AF4200 Anello riduttore 

AF4130 

150 

Anello 


POZZI PERDENTI 

Dimensioni 

cm 

Capacità 

litri 




Peso 

Kg 

390 190 

610 280 

370 

880 370 

500

Codice 

AF4140 

Diametro 

cm 

200 

Elemento 

Anello 


Dimensioni 

cm 

Capacità 

litri 




Peso 

Kg 

1570 540 

750

Le “Vasche di raccolta” in calcestruzzo vibrogettato 

vengono utilizzate per la raccolta e il contenimento 

delle acque meteoriche da utilizzare per scopi diversi 

nell’ambito civile e industriale oppure nell’ambito 

agricolo (sub-irrigazione). 

Le nostre “Vasche di raccolta” costituite da 

“elementi prefabbricati” in calcestruzzo di vario 

diametro sono prodotte con calcestruzzo 




adeguata; l’armatura è adeguata ai carichi di 


Per la realizzazione delle nostre “Vasche di raccolta” 

si utilizzano gli “elementi” delle nostre fosse 

biologiche, “fondo, anello normale, anello con fori di 

entrata/uscita e l’elemento di copertura”; la tipologia 

dell’elemento di copertura da utilizzare è 

strettamente correlata ai carichi di esercizio d’uso. 

L'estrema semplicità del manufatto consente una 

facile e rapida posa in opera, simile alla posa delle 

nostre “fosse biologiche”, oltre a permettere una 

regolare manutenzione di pulizia attraverso la botola 

realizzata nella parte centrale dell'elemento di 

copertura. 




Codice 

AF2130 

Diametro 

cm 

Elemento 

Fondo 

AF2230 100 

Anello 

AF2430 Anello entrata/uscita 

AF2140 

Fondo 

AF2240 

125 

Anello 


VASCHE DI RACCOLTA 

Dimensioni 

cm 

Capacità 

litri 




Peso 

Kg 

350 310 

390 210 

210 

550 410 

610 290 

290

Codice 

AF2150 

Diametro 

cm 

Elemento 

Fondo 

AF2250 150 

Anello 


AF2160 

Fondo 

AF2260 Anello 

200 


Dimensioni 

cm 

Capacità 

litri 




Peso 

Kg 

790 690 

880 370 

370 

1400 1050 

1570 550 

550

Codice 

AF4410 

AF4540 

AF2770 

AF4420 

AF4550 

AF2775 

COPERCHI PER POZZI PERDENTI E VASCHE DI RACCOLTA 

Diametro 

cm 

100 

125 

Elemento 















Dimensioni 

cm 




Peso 

Kg 

280 

470 

850 

510 

700 

1100

Codice 

AF4430 

AF4560 

AF2780 

AF4440 

AF4570 

AF2785 

Diametro 

cm 

150 

200 

Elemento 















Dimensioni 

cm 




Peso 

Kg 

830 

1030 

1400 

1200 

1790 

2500

I “canali/canalette” prefabbricate in calcestruzzo 

vengono utilizzati per la raccolta e l’allontanamento 

delle acque meteoriche superficiali di piazzali, aree di 

parcheggio, aree di pertinenza degli edifici oppure 

vengono utilizzati quali “fossi di guardia” lungo i cigli 

delle strade di montagna o a fondo valle per la 

raccolta delle acque meteoriche scaricate dagli 

“embrici” lungo il pendio o la scarpata stradale. 

Inoltre vengono utilizzati nell’ambito industriale per il 

fabbisogno idrico del ciclo produttivo e nell’ambito 

agricolo per l’irrigazione dei terreni o per lo 

smaltimento delle eventuali acque in eccesso. 

I “canali/canalette” in calcestruzzo vengono anche 

utilizzati mediante fornitura di apposite “caditoie” in 

calcestruzzo oppure di “griglie in ferro zincate/o in 

ghisa” che garantiscono oltre la raccolta delle acque 

meteoriche anche lo svolgimento regolare di “traffico 

leggero o pesante”. 

I nostri “canali/canalette” prefabbricati in 

calcestruzzo vibrogettato/vibropressato, di forma 

rettangolare o trapezoidale, sono prodotti con 

calcestruzzo confezionato con appositi mescolatori 



adeguata; l’armatura è adeguata ai carichi di 


N.B. I nostri “elementi” prefabbricati in calcestruzzo 

per la formazione delle suddette “canalizzazioni” 

possono essere impiegati nell’ambito dell’edilizia 

civile/industriale per la realizzazione di “cunicoli” in 

calcestruzzo per l’alloggiamento di sottoservizi: con 

questa tipologia d’impiego gli “elementi 

canali/cunicoli” vengono posati in opera con la 

“copertura” (beola/lastra/soletta) in calcestruzzo 

posta direttamente sugli “elementi” stessi senza 

alcuna sigillatura in modo da consentire la rimozione 

e quindi l’accessibilità e l’ispezionabilità da parte del 

personale addetto alle operazioni di manutenzione. 

POSA IN OPERA 

Per quanto concerne la posa in opera degli “elementi” 

per la formazione di “canali/canalette/cunicoli” in 

calcestruzzo, indicativamente le modalità esecutive 


scavo della trincea: eseguito con mezzi 

meccanici, deve essere dimensionata in modo da 

consentire lo svolgimento delle operazioni di 

lavoro; 

preparazione del piano di posa: la corretta 

preparazione della fondazione in calcestruzzo e 

della sovrastante “caldana” di allettamento 

garantisce la stabilita statica del 

“canale/canaletta/cunicolo”; 

posa dei “canali/canalette/cunicoli”: effettuata 

tramite i ganci di sollevamento per la 

movimentazione, devono essere posizionate 

allineate e accostate sulla “caldana” di 

allettamento con l’opportuna sigillatura per 

garantire la tenuta idraulica e/o l’impermeabilità; 

rinterro e rinfianco: deve essere eseguito 

utilizzando il materiale di scavo oppure costituito 

di calcestruzzo; 

posa della “copertura”: se si tratta di “caditoie” 

in calcestruzzo o di “griglie in ferro zincate/in 

ghisa” devono essere posizionate nell’apposita 

sede ad incastro predisposta nel 

“canale/canaletta”, se si tratta di copertura per 

“cunicoli” deve essere posata “a secco” sugli 

“elementi”: entrambe le tipologie di copertura 

non necessitano di alcuna sigillatura. 

Quando il “canale/canaletta/cunicolo” prefabbricato in 

calcestruzzo, oggetto di intervento, richiede un grado 

di maggiore sicurezza statica, la “fondazione/piano di 

posa” e il “rinfianco” sono da realizzarsi in 

calcestruzzo armato. 





AN1105 22X20 Canale 

AN1155 

25x10 


AN1150 Canale 

AN1135 

23x35 


AN1130 Canale 

CANALI 

Dimensioni 

cm 

Lunghezza 

cm 




100 

200 

400 

Peso 

Kg/ml 

81 

100 35 

100 55 

50 42 

100 

200 

400 

125


AN1145 

AN1146 

40x36 




leggero 

AN1140 Canale 

AN4100 25/30x40 Canale 

AN4110 35/40x50 Canale 

Dimensioni 

cm 

Lunghezza 

cm 




Peso 

Kg/ml 

50 60 

100 170 

100 

200 

400 

145 

400 140 

200 

400 

180


AN4120 60/65x60 Canale 

AN4140 35/40x62 Canale 

AN4165 

52/55x52 


a caditoia 

AN4160 Canale 

Dimensioni 

cm 

Lunghezza 

cm 




100 

200 

400 

Peso 

Kg/ml 

210 

400 510 

100 140 

400 450


AN4155 

100x60 



pesante 

AN4150 Canale 

AN4130 50/150x50 Canale 

Dimensioni 

cm 

Lunghezza 

cm 




Peso 

Kg/ml 

100 550 

200 1150 

240 350

Codice 

AN6110 

AN6510 

Diametro 

cm 

8 

Elemento 

Canaletta 

Griglia 

in ferro zincato 

CANALETTE CON GRIGLIA 

Dimensioni 

cm 

PER TRAFFICO LEGGERO 

Lunghezza 

cm 




Peso 

Kg 

100 45 

100 2,40

Codice 

AN6212 

AN6550 

Diametro 

cm 

11 

Elemento 

Canaletta 

con bordi 

zincati 

Griglia 


SF0411 Griglia in ghisa 

Dimensioni 

cm 

PER TRAFFICO PESANTE 

Lunghezza 

cm 




Peso 

Kg 

100 70 

100 4,2 

50 7

Codice 

AN6222 

AN6560 

Diametro 

cm 

15 

Elemento 

Canaletta 

con bordi 

zincati 

Griglia 


SF0415 Griglia in ghisa 

Dimensioni 

cm 

Lunghezza 

cm 




Peso 

Kg 

100 90 

100 6,5 

50 11

Le “Cunette/Cunettoni” in calcestruzzo 

generalmente vengono utilizzati quali elementi 

marginali nella realizzazione di strade per incanalare 

e allontanare le acque meteorologiche superficiali 

della “carreggiata”: l’acqua che cade sulla sede 

stradale segue la pendenza trasversale della 

“semicarreggiata” per confluire nelle 

“cunette/cunettoni” posti lungo i cigli delle strade 

(“linea di compluvio” del rettifilo stradale), dove 

viene raccolta e tempestivamente allontanata e 

quindi convogliata negli appositi “pozzetti di raccolta” 

posizionati lungo la strada. Nel caso di strade in 

rilevato le acque confluite nelle “cunette/cunettoni” 

vengono incanalate lungo i cigli delle strade fino ad 

incontrare apposite aperture o varchi, in 

corrispondenza dei quali sono collocate delle 

canalette speciali per scarpata, dette “embrici” che 

scaricano le acque meteoriche a valle; nel caso di 

strade rurali le “cunette” versano le acque 

direttamente nella campagna circostante. Le 

“cunette” in calcestruzzo vengono utilizzate anche 

per incanalare e allontanare le acque meteoriche 

superficiali di piazzali, aree di parcheggio e aree di 

pertinenza agli edifici. 

Spesso le “ cunette” in calcestruzzo vengono 

utilizzate con il “cordolo” in calcestruzzo posato 

accostato alle stesse in qualità di argine delle acque 

meteoriche che scorrono sulla “carreggiata”; i 

“cunettoni” in calcestruzzo rappresentano una 

valida alternativa all’uso dei suddetti “elementi” in 

quanto la peculiarità tecnica dei “cunettoni” 

rispecchia la funzione per cui vengono utilizzati gli 

“elementi” di cui sopra. 

Le nostre “cunette/cunettoni” in calcestruzzo 

vibropressato sono prodotti con impianti tecnologici 

fra i più moderni nel campo della vibropressione. Il 

calcestruzzo vibropressato, confezionato in appositi 

mescolatori, è costituito da un impasto di cemento, 


aventi granulometria adeguata. 

POSA IN OPERA 

Per quanto riguarda la posa in opera delle 

“cunette/cunettoni”, indicativamente le modalità 

esecutive sono le seguenti: 

preparazione di un idoneo scavo atto a ricevere 

la parte del manufatto da interrare: il fondo dello 

scavo deve essere spianato e costipato. 

preparazione del “piano di posa” costituito da 

uno strato di calcestruzzo “magrone” sul quale 

vengono posate le “cunette/cunettoni”, con 

particolare riguardo di verificare l’allineamento e 

la pendenza a progetto. 





AL1300 A Cunettone 

AL1520 C1 Tipo Crema 

AL1500 C2 Tipo Crema 

CUNETTE STRADALI 

Dimensioni 

cm 

Lunghezza 

cm 




50 

100 

Peso 

Kg/ml 

110 

100 55 

50 70

Gli “Embrici” in calcestruzzo vengono collocati in 

corrispondenza della massima pendenza della 

scarpata stradale o del pendio per scaricare le acque 

meteorologiche superficiali 

della “carreggiata”: l’acqua 

che cade sulla sede 

stradale segue la 

pendenza trasversale della 

“semicarreggiata” per 

confluire nelle 

“cunette/cunettoni” in 

calcestruzzo posti lungo i 

cigli delle strade, dove 

viene raccolta e incanalata 

in direzione della 

pendenza longitudinale del 

“rettifilo stradale” fino ad 

incontrare, sempre lungo i 

cigli stradali, delle 

apposite aperture o varchi in corrispondenza dei quali 

sono collocati gli “embrici” che scaricano l’acqua 

lungo il pendio o la scarpata stradale fino a confluire 

nel “fosso di guardia” posto a valle oppure versano le 

acque direttamente nel terreno circostante. 

I nostri “embrici” in calcestruzzo vibropressato sono 

prodotti con impianti tecnologici fra i più moderni nel 


vibropressato confezionato in appositi mescolatori, è 



adeguata. 

POSA IN OPERA 

Gli “embrici” in calcestruzzo sono caratterizzati da 

un tipologia di “incastro” che assicura un perfetto 

autobloccaggio degli “elementi” e devono essere 

posati in opera in modo che ogni “elemento” si 

sovrapponga in parte all’elemento seguente, in 

corrispondenza della congiunzione di due “elementi”, 

a formare dei scalini a scendere: il che serve per 

poter sottoporre l'uno all'altro per realizzare i “filari” 

lungo il pendio o la scarpata. 

Per quanto riguarda la posa in opera degli “embrici”, 

indicativamente le modalità esecutive sono le 

seguenti: 

preparazione di un idoneo scavo nel terreno del 

pendio/scarpata atto a ricevere 

la parte del manufatto da 

interrare: il fondo dello scavo 

deve essere spianato e 

costipato; 

il piano di posa è costituito dal 

suddetto fondo dello scavo 

effettuato nel terreno naturale 

del pendio/scarpata; 





AL1430 A Embrice 

AL1431 B Embrice 

AL1436 Invito 

EMBRICI 

Dimensioni 

cm 

Lunghezza 

cm 




Peso 

Kg 

50 35 

50 38 

50 55

I nostri “prodotti” sono realizzati mediante l’impiego 

di calcestruzzo (conglomerato cementizio) costituito 

da una miscelazione di aggregati naturali (inerti di 

cava), sabbia e ghiaia o pietrisco, legati tra loro da 

una pasta di cemento e acqua ed eventualmente 

integrato con additivi per esaltare o modificare alcune 

sue caratteristiche. 

Quando i riferimenti normativi relativi ai “prodotti” 

stessi richiedono l’impiego di calcestruzzo armato, il 

conglomerato cementizio viene integrato con 

apposita armatura costituita da barre di acciaio e/o 

reti elettrosaldata opportunamente 

sagomate/lavorate e interconnesse fra di loro. 

Inerti 

Gli inerti costituiscono la percentuale prevalente in 

peso e volume del calcestruzzo, quindi per la buona 

riuscita dello stesso si utilizzano solo inerti di qualità 

conformi alle normative attuali vigenti. A tale scopo, 

la cava nostra fornitrice ci consegna gli inerti che 

oltre ad essere rispondenti alle normative sono anche 

preventivamente “lavati” in modo che risultino privi 

di impurità, cioè privi di argilla e/o materie organiche 

che interponendosi potrebbero ostacolare l’aderenza 

tra il cemento/legante e l’inerte stesso. Inoltre nelle 

miscelazione degli inerti si pone particolare cura onde 

ottimizzare la curva granulometrica, utilizzando inerti 

a grana grossa (ghiaia o pietrisco) e inerti a grana 

fine (sabbia). 

Granulometria: 

Sabbia normale 0÷8 mm 

Ghiaietto 5÷20 mm 

Sabbia frantumata 0÷2,5 mm 

Pietrischetto 7÷12 mm 

Pietrischetto 12÷22 mm 

Quando i nostri “prodotti” richiedono caratteristiche 

tecniche di colorazione simili ad una determinata 

pietra naturale, gli inerti tradizionalmente impiegati 

vengono sostituiti totalmente o parzialmente da 

granulati e/o ciottoli di marmo derivanti dalla 

frantumazione della pietra naturale stessa. 

Granulometria: 

Granulati di marmo 

Ciottoli di marmo 

Legante 

Il cemento Portland è il tipo di cemento più utilizzato 

come legante nella preparazione del calcestruzzo per 

le sue notevoli proprietà idrauliche. La pasta 

cementizia (cemento+acqua) viene impiegata come 

legante e miscelata con gli inerti per ottenere il 

calcestruzzo: l’acqua combinandosi con il cemento 

nel fenomeno dell’idratazione, dà luogo alla “presa” 

che trasforma l’impasto in una massa solida. L’acqua 

da usare nell’impasto deve essere il più possibile pura 

in quanto la presenza di impurità va ad interferire 

con la “presa”, provocando una riduzione della 

resistenza del conglomerato. Inoltre l’acqua svolge 

anche la funzione di fluidificante nell’impasto, 

rendendolo sufficientemente malleabile e facilmente 

lavorabile. 

Cemento Portland al calcare tipo II A-LL 32,5R UNI 

ENV197-1 

Cemento Portland al calcare tipo II A-LL 42,5R UNI 

ENV197-1 

Cemento Portland al calcare tipo II B-LL 32,5R 

BIANCO UNI ENV197-1 

Additivi 

Gli additivi impiegati nell’impasto producono 

particolari modifiche nelle proprietà del calcestruzzo 

con miglioramento delle caratteristiche tecniche dello 

stesso. 

In genere si utilizzano i seguenti tipi di additivo: 

Ossidi 

acceleranti; 

fluidificanti; 

impermeabilizzanti; 

Gli ossidi vengono utilizzati per conferire una 

determinata colorazione “pastello” all’impasto che 

viene impiegato per la realizzazione dei nostri 

“prodotti” utilizzati nell’ambito dell’arredo urbano. 

In genere si utilizzano i seguenti tipi di additivo: 

Armatura 

Ossidi di ferro granulare; 

L’armatura è l’insieme degli elementi in acciaio, 

opportunamente sagomati e posizionati, che 

conglobati al calcestruzzo ne complementano la 

resistenza strutturale. Le “barre in acciaio” utilizzate 




per il composizione dell'armatura hanno una sezione 

circolare con la superficie esterna dotata di particolari 

nervature che hanno la funzione di migliorare 

l'aderenza della barra stessa nell’interno dell’impasto 

del calcestruzzo. 

In alternativa alle “barre in acciaio” viene utilizzata 

“rete elettrosaldata” a diametro e maglie a passi 

variabili. 

Impasto 

Il confezionamento dell’impasto di calcestruzzo viene 

realizzato nelle centrali di betonaggio dello 

stabilimento, tramite appositi impianti mescolatori 

dotati di un sistema automatico di gestione. Gli inerti 

di cava raccolti in apposite tramogge vengono 

convogliati al mescolatore tramite nastri trasportatori 

dotati di dispositivi di misurazione di dosaggio. I 

materiali polverulenti (cementi), immagazzinati in 

silos, sono convogliati prima alla bilancia dosatrice 

tramite coclee di estrazione e poi scaricati nel 

mescolatore. L'acqua e gli additivi liquidi o in granuli, 

dosati con appositi dispositivi, vengono aggiunti nel 

mescolatore in fase di miscelazione. Terminata la 

fase di confezionamento, l’impasto di calcestruzzo 

viene trasferito dalla centrale di betonaggio ai vari 

“impianti produttivi” dislocati in stabilimento tramite 

nastri trasportatori o carrelli dumper. 

La tipologia dell’impasto di calcestruzzo da impiegare 

è strettamente correlata al tipo di impianto 

produttivo da alimentare e/o al prodotto che 

s’intende realizzare. Definita la curva granulometrica 

degli “inerti” e il dosaggio del “cemento”, si stabilisce 

la tipologia di 

“consistenza” 

d’impasto che si 

vuole adottare 

onde garantire 

l’idonea 

“lavorabilità” 

dello stesso. La 

“consistenza” 

dell’impasto/calce 

struzzo “fresco” è 

indice delle 

proprietà e del 

comportamento 

dello stesso 

nell'intervallo di 

tempo tra la produzione e la compattazione 

dell'impasto in sito nella cassaforma. 

Tali fattori consentono di ottenere “getti” compatti, 

privi di cavità e di difetti. La compattazione viene in 

ogni caso migliorata con la vibrazione e/o con 

l’aggiunta di “additivi”. 

Tipologie di calcestruzzo: 

- calcestruzzo vibrogettato: il calcestruzzo con 

“consistenza” di tipo “fluida/semifluida” impiegato 

nel modo tradizionale d’uso, cioè “gettato” in 

apposite casseri/stampi in ferro che conferiscono 

“forma” all’impasto stesso, ha come caratteristica 

tecnica la “plasticità” e lavorabilità dello stesso; i 

tempi di “presa” di questo tipo di calcestruzzo 

permettono lo “scasseramento” dopo uno/due giorni 

dall’esecuzione del “getto”. Con questa tipologia di 

impasto, la produzione giornaliera di un “manufatto” 

è strettamente correlata al numero di casseri/stampi 

impiegati nell’operazione stessa, poiché solo a 

“scasseramento” avvenuto gli stessi possono essere 

reimpiegati per una successiva e medesima 

lavorazione. 

- calcestruzzo vibropressato: il calcestruzzo con 

“consistenza” di tipo “umida” contrariamente a quello 

tradizionale d’uso presenta come caratteristica 

tecnica l’impiego di una minima quantità d’acqua 

nell’esecuzione dell’impasto stesso. Detto tipo di 

impasto viene “lavorato” tramite l’impiego di speciali 

“impianti oleovibro-pressanti” a “sformatura 

immediata” (tubiere/blocchiere/banchi vibranti) che 

sopperiscono, mediante l’azione di “vibropressione e 

compattazione”, alla minor “plasticità” e “lavorabilità” 

dell’impasto stesso. Contrariamente ai tempi di 

“presa e scasseramento” necessari nell’impiego 

tradizionale del calcestruzzo “gettato”, la suddetta 

modalità di “lavorazione” applicata a questa tipologia 

di impasto consente la “sformatura/scasseramento” 

immediata del “manufatto” con il conseguente 

vantaggio di potere reimpiegare immediatamente i 

casseri/stampi per una successiva e medesima 

produzione. Quindi una maggiore produzione 

giornaliera. 

La tipologia 

dell’impasto di 

calcestruzzo 

unitamente alla 

tipologia di 

“lavorazione” 

applicata allo 

stesso 

contribuiscono, 

in parte, a 

determinare la 

“rifinitura” 

superficiale del 

“prodotto/man 

ufatto”. 

La tipologia dell’impasto di calcestruzzo unitamente 

alla tipologia di “lavorazione” applicata allo stesso 

contribuiscono, in parte, a determinare la “rifinitura” 

superficiale del “prodotto/manufatto”. 




RIFINITURA 

Normalmente il processo produttivo iniziale 

conferisce ai nostri “prodotti” la loro forma e il loro 

aspetto definitivo. Per alcuni “prodotti” però sono 

previsti trattamenti e/o lavorazioni da realizzare 

successivamente all’operazione di scasseramento e 

prima che il “legante” abbia completato la fase di 

maturazione. Tali trattamenti e/o lavorazioni 

conferiscono al “prodotto” una sostanziale e ben 

definita caratteristica estetica. 

Le tipologie di “rifinitura a vista” dei nostri prodotti 

possono essere le seguenti: 

- rifinitura “normale”: è quella derivante 

dallo scasseramento senza ulteriori 

trattamenti e/o lavorazioni sul manufatto 

dopo la suddetta operazione. Tale rifinitura 

può essere “liscia” se l’impasto di 

calcestruzzo impiegato ha una “consistenza” 

di tipo “fluida/semifluida” (calcestruzzo 

vibrogettato) oppure “ruvida” se l’impasto di 

calcestruzzo impiegato ha una “consistenza” 

di tipo “umida” (calcestruzzo vibropressato). 

- 

- rifinitura “levigata”: tale lavorazione, 

eseguita tramite apposita attrezzatura, viene 

eseguita per ottenere la superficie “a vista” 

del manufatto stesso “liscia” e priva di pori 

capillari onde evitare l’eventuale fenomeno di 

ristagno d’acqua e sede di sporcizia con 

eventuale danno estetico al manufatto. 

- 

- rifinitura in “ghiaietto lavato”: la rifinitura 

ottenuta mediante una particolare operazione 

di lavaggio eseguita sulla parte superficiale “a 

vista” del manufatto dopo lo scasseramento 

dello stesso e prima che il legante abbia 

completato la fase di “presa”. Tale 

lavorazione ha lo scopo di eliminare tutte le 

impurità e/o residui d’impasto relativo al 

processo di produzione, mettendo cosi in 

risalto la colorazione naturale dei granulati o 

ciottoli di marmo e quindi l’aspetto estetico 

del manufatto stesso. 

- rifinitura “ spazzolata o martellinata”: 

tale lavorazione viene eseguita con impiego 

di apposita attrezzatura per 

“zigrinare/graffiare” oppure “martellinare” e 

frammentare le particelle di inerti (granulati 

di marmo) presenti sulla superficie “a vista” 

del manufatto al fine di conferire alla 

superficie dello stesso una grado di ruvidezza 

con proprietà “antiscivolo” oppure con 

aspetto estetico simile alla pietra naturale. 




CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA 

Art. 1 - Termini di consegna e spedizione. I termini di consegna sono approssimativi e gli eventuali ritardi causati da 

qualsiasi ragione, come mancanza di manodopera, rottura di mezzi di trasporto o di carico, scioperi, guerre, epidemie, 

ecc. non possono dare luogo né a pretese di danni né ad annullamento parziale o totale della fornitura. 

Art. 2 - Trasporti. La merce viaggia a rischio e pericolo del Committente anche se venduta franco destino e quindi è 

esclusa ogni ns. responsabilità per avarie, ammanchi, ritardi nelle consegne ecc. LO SCARICO È SEMPRE 

ESCLUSO. Tutti gli imballaggi sono a carico del Committente e sono fatturati con la merce. Per quelli cui è 

prevista la resa, COME LISTELLI, BANCALI, ecc., questa deve avvenire entro 20 giorni dalla CONSEGNA, AL 

NOSTRO DOMICILIO ed a spese del COMMITTENTE. In questo caso sarà accreditato il corrispondente importo, 

dedotto il 20% a titolo di nolo. 

Art. 3 - Qualità della merce. La venditrice non assume alcuna responsabilità per l'impiego dei suoi manufatti in 

cemento e di tutti gli articoli. Gli eventuali reclami sulla qualità della merce dovranno essere presentati a mezzo 

raccomandata entro 8 giorni dalla consegna. In caso d’accettato reclamo la ns. responsabilità sarà limitata a 

ricevere di ritorno in porto franco il materiale difettoso ed a sostituirlo, esclusi in ogni caso e sempre per il Committente 

ogni diritto ad annullamento totale o parziale dell'ordine, o ad indennizzi di sorta e tanto meno alla sospensione 

del pagamento del materiale fornito. 

Art. 4 - Il collaudo, se richiesto, deve essere eseguito nei ns. cantieri. Collaudati o no, quando i materiali escono dai 

nostri cantieri, cessa su di essi la ns. responsabilità, particolarmente per il trasporto (anche se fatto con ns. mezzi) 

e per lo scarico, anche se eseguito sotto la guida di ns. personale, o con ns. mezzi. 

Art. 5 - I contratti, le offerte in ogni modo presentate, le eventuali varianti e gli accordi di qualsiasi genere, in ogni 

modo intervenuti con ns. agenti o con noi, s'intenderanno perfezionati e valevoli soltanto dietro nostre conferme scritte. 

Art. 6 - Tutte le dimensioni ed i pesi teorici indicati nelle offerte e nei ns. cataloghi sono soltanto 

approssimativi e si esclude ogni nostra responsabilità per divergenze riscontrate nella messa in opera o nel 

trasporto. 

Art. 7 - Qualora siano state convenute rese di merce, questa dovrà essere consegnata, franco ns. cantiere in 

Gorle, in ottimo stato. Sarà accreditato il corrispondente importo, dedotto il 20% per scarico e magazzinaggio. 

Art. 8 - l pagamenti devono essere eseguiti al ns. domicilio in GORLE entro il termine di scadenza stabilito e senza 

deduzioni o sconti di sorta, all'infuori di quelli preventivamente pattuiti. Mancando della rimessa alla scadenza, ci 

riterremo autorizzati, a copertura del credito, ad emettere tratta a vista che il Committente si obbliga a ritirare. Tutte le 

spese che saranno incontrate per il recupero dei crediti non regolati alla scadenza saranno a carico del Committente. 

Oltre il termine stabilito decorreranno pure gli interessi regolari di mora. 

Art. 9 - Tutte le condizioni, siano esse stampate, dattiloscritte o manoscritte, contenute nelle offerte, s'intendono 

accettate dal Committente senza riserve di sorta col conferimento dell'ordinazione data sotto qualunque forma e 

con la firma, anche se di un dipendente, delle bolle di consegna. 

Art. 10 - L'I.V.A. od altre imposte simili che venissero in obbligo in futuro, sono sempre escluse dal prezzo dei 

manufatti, e perciò sono a carico del Committente. 

Art. 11 - Tutti i listini, salvo precisi e diversi accordi, NON SONO PER NOI VINCOLANTI e possono essere da noi 

modificati in qualsiasi momento anche senza alcun preavviso. 

Art. 12 - Per ogni e qualsiasi controversia, viene riconosciuto unico competente per ambo le parti il Foro di 

Bergamo.

Catalogo Manufatti per il trattamento delle acque - Zambetti

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