filtri a maniche autopulenti con getto aria compressa in contro ...

FILTRO A MANICHE AUTOPULENTI CON
GETTO DI ARIA COMPRESSA IN CONTRO-
CORRENTE
1. TIPO DI TECNOLOGIA
Filtrazione a secco.
2. INQUINANTI ABBATTIBILI
Tutti i tipi di polvere.
3. LIMITI DI EMISSIONE RAGGIUNGIBILI
Il campo di impiego è decisamente ampio, da polveri
grossolane fino a polveri submicromiche
(0,20–0,25 micron)con rese di abbattimento che,
con superfici filtranti adeguate superano il 97%.
4. DESCRIZIONE DELLE APPARECCHIATURE
E/O DEL PROCESSO
È un depolveratore automatico, a tessuto, adatto
per funzionamento continuo (24 ore su 24), con
pulizia del tessuto filtrante in controcorrente.
Può trattare aria contenente polveri molto fini, conservando
un rendimento di captazione assai elevato,
anche per particelle aventi dimensioni inferiori
a l micron.
Con l’impiego di particolari tessuti, può essere
impiegato per temperature massime di esercizio
superiori anche a 200°C. (fibre di vetro).
La costruzione prevede infatti pannelli componibili.
Questo facilita il trasporto e il montaggio, e rende
possibile e semplice l’eventuale ampliamento
del depolveratore anche dopo l’installazione.
Il depolveratore è dotato di ampi portelli di ispezione,
aperti sul cielo del depolveratore stesso o sulla
tramoggia sottostante alle celle, che consentono di
eseguire con estrema facilità le operazioni di manutenzione
o, comunque, il controllo delle parti interne.
Elementi filtranti sono costituiti da cestelli opportunamente
dimensionati e da una manica costituita
da un particolare tessuto filtrante le cui caratteristiche
vengono determinate in funzione di ogni specifica
applicazione. L’aggancio dell’elemento filtrante
ai «Venturi», solidali con il diaframma superiore,
è pratico e di facile e veloce esecuzione: particolare
questo che consente di contenere notevolmente
i costi di manutenzione.
Il ciclo di lavaggio è variabile in funzione delle reali
necessità dell’impianto al quale il depolveratore è
collegato. Il dispositivo di controllo è concepito in
modo da poter ottenere sia la variazione del tempo
di lavaggio sia la variazione della frequenza dell’aria.
Questa elasticità di funzionamento facilita i fenomeni
fisici secondari derivanti dal lavaggio in controcorrente
che provocano il distacco dello strato
di polvere depositato sul tessuto, in modo da pulire
lo stesso in profondità, restituendo al tessuto filtrante
il massimo grado di permeabilità.
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SELF-CLEANING, REVERSE -JET
BAG FILTER
1. TYPE OF TECHNOLOGY
Dry collections.
2. CONTAMINANTS WHICH CAN BE REMOVED
All types of dust.
3. EMISSION LIMITS POSSIBLE
The range of application is decidedly wide, from
coarse dusts to submicronic dusts (0.20–0.25
micron) with collection efficiencies which, with
adequate filter surfaces, can exceed 97%.
4. DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT
AND/OR PROCESS
This is an automatic fabric dust collector,
designed for continuous duty (24 hours a day),
with reverse flow cleaning of the filter fabric.
It can handles air containing very fine dusts
maintaining a fairly high capture efficiency, even
in the case of particles with diameter less than l
micron.
When special fabrics are adopted, the dust collector
can be used for maximum operating temperatures
also up to 200°C. (glass fibres).
The construction is based on modular panels. This
makes for easier transport and assembly while the
dust collector can easily be extended also after
installation.
The dust collector is provided with ample inspection
doors, opening at the top of the dust collector
or on the hopper under the cells. Thus maintenance
is greatly simplified or at least it is easy to
inspect the internal parts.
The filter elements consist of suitably sized wire
cages and a bag of special filter fabric whose characteristics
are determined in accordance with
each specific application. Connection of the filter
elements to the «Venturis», integral with the top
tube sheet is quick, easy and practical; such factor
allows cutting down on maintenance costs.
The cleaning cycle is variable depending on the
actual needs of the plant to which the dust collector
is connected. The control device is designed so
as to allow variation of both cleaning time and
frequency of the air jet.
This flexibility in operation facilitates the secondary
physical phenomena deriving from reverse
flow cleaning which causes the dislodgement of
the layer of dust built up on the fabric so that the
latter is thoroughly cleaned thus restoring the
maximum degree of permeability to the filter fabric.
In other words, it is possible to «calibrate» each fil-