tubo multistrato pe-x / al / pe-x e raccordi in ottone - Prandelli

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TUBO MULTISTRATO PE-X / AL / PE-X E RACCORDI IN OTTONE

EDIZIONE 6: luglio 2007
i
INTRODUZIONE
PREMESSA
INDICE
ARGOMENTI
Il MULTYRAMA System é un sistema di tubi e raccordi adatti alla
realizzazione di impianti idrotermosanitari. Il sistema é caratterizzato da
un tubo che, prodotto con tecnologie d'avanguardia, ha la prerogativa
di unire e sfruttare contemporaneamente le caratteristiche della plastica
e quelle del metallo. Si tratta infatti di un tubo composito, costituito da
due strati in polietilene reticolato, accoppiati ad uno strato intermedio
in alluminio.
Le giunzioni sono invece realizzate mediante l'impiego di raccordi
meccanici a compressione, sia del tipo “Press-Fitting” che a stringere
con dado e ogiva. Le caratteristiche di resistenza del MULTYRAMA
System, nonché la gamma dimensionale a disposizione, consentono
all'installatore di realizzare svariate tipologie di impianti, fra cui, in primo
luogo, quelli sanitari e di riscaldamento.
1. GENERALITÀ DEL SISTEMA pag. 4
2. CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEL SISTEMA pag. 7
3. GARANZIA pag. 10
4. CARATTERISTICHE DIMENSIONALI pag. 12
5. NOZIONI TECNICHE pag. 13
6. TECNICA DI POSA pag. 18
6. LAVORAZIONE pag. 21
7. RESISTENZA CHIMICA pag. 24
8. AVVERTENZE pag. 27
9. IL COLLAUDO DELL’IMPIANTO pag. 30
3

1.
GENERALITÀ DEL SISTEMA
DESCRIZIONE
DEL SISTEMA:
IL TUBO
Il tubo MULTYRAMA é composto, come già accennato, da due materiali
di diversa natura, con caratteristiche assai differenti, ma che, uniti,
permettono di ottenere un prodotto dalle proprietà estremamente
interessanti.
Tubo interno
in PE-X
Strato intermedio
in alluminio
Il tubo interno, che si trova a diretto contatto con il fluido trasportato,
é in polietilene reticolato (PE-X). Questo viene ricoperto con un foglio
di alluminio saldato di testa mediante un raggio laser (tipo A secondo
UNI 10954-1).
A sua volta l’alluminio viene ricoperto con polietilene reticolato e l’unione
dei tre strati viene ottenuta mediante idoneo adesivo.
4
Tubo esterno
in PE-X
Adesivo
Adesivo
I RACCORDI
I raccordi del MULTYRAMA System del tipo “Press-Fitting” realizzano la
tenuta conformando il tubo sul portagomma del raccordo mediante
una compressione esercitata sulla bussola metallica, mentre quelli a
“stringere” l’ottengono mediante bloccaggio di un dado su una ogiva
metallica; in entrambi i casi il portagomma, sul quale viene calzato il
tubo all'atto del montaggio, é sagomato in modo tale da consentire
una perfetta tenuta fra le parti dopo l'operazione di pressatura,
prevenendo ogni possibile punto di perdita.
Giunzione tubo-raccordo PF sezionata Giunzione tubo-raccordo CM sezionata
Nella sagoma del portagomma é inoltre ricavata un'apposita sede
contenente una guarnizione del tipo O-ring, che ha il compito di
incrementare ulteriormente la tenuta idraulica.
5

1.
GENERALITÀ DEL SISTEMA
CAMPI DI
APPLICAZIONE
Per evitare che si inneschino pericolosi processi elettrochimici fra i metalli
del raccordo e del tubo, a causa di un loro eventuale contatto una
volta montato il raccordo, sono stati realizzati opportuni O-RING
distanziatori posizionati alla base del portagomma, dove giunge in
battuta il tubo.Tali o-ring assicurano anche il premontaggio delle bussole
metalliche per il tipo Press-Fitting.
I raccordi del MULTYRAMA System sono realizzati in ottone e corpo e
anello stringitubo subiscono un processo di nichelatura superficiale.
Qualora il raccordo Press-Fitting venga smontato, si dovrà aver cura di
inserire il tubo nella bussola assicurandosi che la stessa venga ancorata
all’o-ring posta alla base del portagomma, quindi il tubo sarà spinto in
battuta.
La resistenza alle sollecitazioni termiche e meccaniche, rende idoneo
il MULTYRAMA al trasporto, in generale, di fluidi freddi e caldi in pressione
per lunghi periodi di tempo.
Così come previsto dalla norma UNI 10954-1, é consentito il trasporto di
acqua per uso sanitario, per il quale il MULTYRAMA possiede il requisito
fondamentale dell'igienicità. Si possono inoltre realizzare impianti di
riscaldamento, di condizionamento e numerosi altri tipi di installazione,
per:
- trasporto di aria compressa
- trasporto di acque termali o saline
- trasporto di fluidi alimentari
- trasporto di fluidi industriali
2. CARATTERISTICHE PRINCIPALI
I VANTAGGI
OFFERTI DAL PE-X
RESISTENZA
AI FLUIDI
AGGRESSIVI
RESISTENZA
ALLA CORROSIONE
SUPERFICIE LISCIA
E COMPATTA
BASSA
CONDUTTIVITÀ
TERMICA
IGIENICITÁ
6 7
Il tubo composito MULTYRAMA, grazie alla sua "doppia natura", offre
all'installatore i benefici della plastica unitamente a quelli del metallo,
come viene nel seguito descritto.
Il contatto diretto del fluido con il PE-X, consente di poter trasportare
sostanze a carattere sia acido che basico, oltre che fluidi alimentari o
acqua potabile (in ogni caso, per il trasporto di sostanze particolari, é
opportuno consultare direttamente la nostra Azienda).
Il rivestimento esterno in PE-X impedisce che i materiali normalmente
impiegati nell'edilizia (calce, cemento) possano innescare processi
corrosivi nei confronti della parte metallica del tubo.
La superficie interna del tubo, caratterizzata da una rugosità
estremamente ridotta, rende minime le perdite di carico distribuite (si
vedano i diagrammi alle pagg. 31-32), diminuendo notevolmente i rischi
di ostruzione delle condotte a causa del calcare.
Il PE-X, per sua natura ottimo isolante termico, trasferisce tale proprietà
al MULTYRAMA, che, nel trasporto di acqua calda, consente di risparmiare
energia, in quanto risultano minime le perdite di calore del fluido
trasportato. La conduttività termica del MULTYRAMA vale infatti 0.43
W/mK.
Il polietilene reticolato che costituisce lo strato interno del tubo
MULTYRAMA, possiede il requisito dell'igienicità, per cui é consentito il
trasporto di fluidi alimentari, oltre che dell'acqua potabile.

2.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
PESO RIDOTTO
BASSA
RUMOROSITÀ
I VANTAGGI
OFFERTI
DALL’ALLUMINIO
LAVORABILITÀ
STABILITÀ
DIMENSIONALE
BASSA DILATAZIONE
LINEARE
La densità che caratterizza i materiali plastici in generale, ed il polietilene
in particolare, rende estremamente leggero il tubo, consentendone
una facile maneggevolezza sia in fase di trasporto ed immagazzinaggio,
che in fase installativa.
La presenza dei due strati in PE-X attenua considerevolmente i rumori
causati dal fluido che scorre nel tubo, sia quando la velocità di
quest'ultimo é elevata, sia in presenza di colpi d'ariete.
Lo stato di alluminio offre il notevole vantaggio di poter modellare con
estrema facilità il tubo MULTYRAMA, che, una volta formato, mantiene
la configurazione conferitagli, consentendo all'installatore di seguire la
geometria del percorso da realizzare, senza dover impiegare raccordi
intermedi. E' possibile inoltre eseguire curvature ridotte (si veda tabella
pag. 19 “Tabella curvatura dei tubi”), senza provocare variazioni eccessive
nella sezione del tubo.
La resistenza che caratterizza l'alluminio conferisce al tubo una maggiore
stabilità dal punto di vista dimensionale, rendendo più difficili eventuali
schiacciamenti a seguito di sollecitazioni esterne.
Il tubo composito possiede un basso coefficiente di dilatazione lineare
(0.026 mm/m°C), che risulta particolarmente vantaggioso nel caso di
installazioni fuori traccia del prodotto ed in presenza di salti termici
elevati.
BARRIERA
ALL’OSSIGENO
In conclusione
8 9
La presenza dell'alluminio impedisce qualsiasi fenomeno diffusivo da
parte dell'ossigeno attraverso la parete del tubo, che risulta così
completamente impermeabile nei confronti di tale gas.
Le singole caratteristiche possedute dai materiali che compongono il
MULTYRAMA, vengono poi esaltate nel prodotto finito, in cui si manifestano
creando sinergie che danno origine ad un tubo estremamente facile
da utilizzare, comodo nelle "situazioni difficili", sicuro e durevole nel
tempo.

3.
CERTIFICATO
DI GARANZIA
CERTIFICATO
DI GARANZIA
La produzione del Multyrama e dei suoi componenti é sottoposta ai più rigorosi
controlli di qualità. Il ciclo produttivo prevede quotidiani esami chimico-fisici e
continui controlli sulle dimensioni e sulla superficie, nonché la verifica della
integrità della parete. Conseguentemente, per il Multyrama impiegato per
impianti idrotermosanitari e per qualunque altro tipo d’impianto, compatibilmente
con le caratteristiche tecniche del prodotto ed in ottemperanza alle istruzioni
installative riportate nella presente pubblicazione, rilasciamo la seguente
GARANZIA, coperta da polizza stipulata con primaria Compagnia di Assicurazione.
1. La ditta Prandelli, fornitrice del Multyrama, provvederà a risarcire, tramite
la copertura assicurativa stipulata con primaria Compagnia di Assicurazione, i
danni arrecati a persone o cose, provocati dalla rottura del tubo e raccordi
riconducibili a evidenti difetti di fabbricazione, sino alla concorrenza massima
di Euro 500.000, per un periodo di 10 ANNI dalla data di produzione impressa
sul tubo.
2. Le condizioni che regolano tale GARANZIA sono:
a) il tubo deve essere installato rispettando le istruzioni installative
da noi fornite, previo controllo di possibili avarie o manomissioni,
avvenute nel periodo successivo alla produzione e dovute a
cause accidentali.
b) Le condizioni di esercizio (pressione e temperatura)
debbono rientrare nei limiti tecnici contemplati nell’ultima
pubblicazione Guida Multyrama.
c) Il manufatto deve riportare il marchio di identificazione
Multyrama.
3. La GARANZIA NON HA VALIDITÁ nei seguenti casi:
a) mancata osservanza delle istruzioni installative da noi
raccomandate.
b) Collegamento del tubo e dei raccordi a fonti di calore
con limiti di temperatura e della pressione, anche se
accidentali, non compatibili con le caratteristiche del tubo.
10 11
c) Utilizzo di materiale manifestamente non idoneo (tubo
invecchiato, tubo scalfitto ecc.)
d) Utilizzo di uno o più componenti, di provenienza diversa
da quella di nostra fabbricazione, nella realizzazione
dell’impianto.
4. ISTRUZIONI PER LA RICHIESTA D’INTERVENTO IN GARANZIA
Nell’eventualità in cui avvenga una rottura del Multyrama imputabile solo ed
esclusivamente ad evidenti difetti di fabbricazione, é necessario inviarci una
lettera raccomandata, con copia al rappresentante di zona, contenente:
- luogo e data di installazione;
- dati e marchio di identificazione del tubo;
- informazioni sulle condizioni di esercizio (pressione e temperatura);
- campione del tubo o del raccordo sul quale la rottura si é
verificata;
- il nome ed indirizzo dell’installatore che ha effettuato l’impianto.
Dopo ricevimento di tale raccomandata, entro un termine ragionevole,
provvederemo ad inviare un nostro incaricato onde verificare le cause della
rottura.
Nel caso detta rottura rientri nelle condizioni di GARANZIA, passeremo la pratica
alla Compagnia di Assicurazione, la quale provvederà al risarcimento dei danni,
dopo averne accertato le cause e l’entità.
Qualora la rottura non rientri nelle condizioni della GARANZIA, procederemo
all’addebito delle spese da noi sostenute per il nostro intervento.
Prandelli S.p.A.

4.
CARATTERISTICHE
DIMENSIONALI
TABELLA
DIMENSIONALE
MULTYRAMA PER
USO SANITARIO
CONFRONTO UNITÀ
DI CARICO (UC)
TRA DIVERSI TIPI DI
TUBO. TABELLA
COMPARATIVA
Tubo MULTYRAMA per uso sanitario e per riscaldamento
DIAMETRO ESTERNO
mm
14
16
16
18
20
20
26
32
40
50
63
MULTYRAMA
(Pex - Al - Pex)
14x2
16x2
16x2.25
18x2
20x2
20x2.50
26x3
32x3
40x3.50
50x4
63x4.50
RAME
(CU)
12x1
14x1
14x1
16x1
18x1
18x1
22x1
28x1.50
35x1.50
42x1.50
54x2
SPESSORE
mm
2.0
2.0
2.25
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
4.0
4.5
FERRO
(FE)
3/8” (17.20x2.35)
3/8” (17.20x2.35)
1/2” (21.30x2.65)
1/2” (21.30x2.65)
3/4” (26.90x2.65)
1” (33.70x3.25)
1.1/4” (42.40x3.25)
1.1/2” (48.30x3.25)
2” (60.30x3.65)
FORNITO
in
rotoli 100 mt.
rotoli 100 mt.
rotoli 100 mt.
rotoli 100 mt.
rotoli 100 mt.
rotoli 100 mt. o barre 4 mt.
rotoli 50 mt. o barre 4 mt.
rotoli 25 mt. o barre 4 mt.
barre 4 mt.
barre 4 mt.
barre 4 mt.
ACCIAIO INOX
(CrNiMo)
15x1
15x1
18x1
18x1
22x1.20
28x1.20
35x1.50
42x1.50
54x1.50
5. NOZIONI TECNICHE
CONDIZIONI DI
ESERCIZIO
PERDITE DI CARICO
Esempio di
calcolo delle
perdite di carico
12 13
Il tubo composito MULTYRAMA, grazie alla resistenza che caratterizza lo strato
in PE-X a diretto contatto con il fluido trasportato, può essere impiegato nell'ambito
delle seguenti condizioni di esercizio:
PRESSIONE = 10 bar
TEMPERATURA = 70°C
TEMPO = 50 anni
Nel corso dei 50 anni il tubo può inoltre sopportare la temperatura massima di
95°C per 100 ore complessive.
Poiché il fluido trasportato scorre a contatto con il PE-X, le perdite di carico
risultano particolarmente ridotte, per merito della superficie liscia del materiale.
Si consideri inoltre che questa caratteristica permette di dimensionare le reti
idriche, potendo mantenere una velocità dell'acqua maggiore rispetto alle reti
realizzate con tubo zincato, senza problemi inerenti rumori o abrasioni superficiali.
Alle pag. 31-32 sono riportati i diagrammi relativi alle perdite di carico dei tubi
del MULTYRAMA System.
Nel seguito forniamo un esempio di calcolo delle perdite di carico relative
all'adduzione idrica di un bagno e di una cucina in un'abitazione civile, secondo
lo schema seguente.

5.
NOZIONI TECNICHE
I calcoli sono stati effettuati secondo la Norma UNI 9182-87, per quanto concerne la
determinazione delle portate nominali e di quelle massime contemporanee dei singoli
apparecchi. Successivamente é stato applicato il metodo delle Unità di Carico, come
descritto nel seguito.
N° APPARECCHI
1 Lavabo
1 Bidet
1 W.C. c/cass.
1 Vasca
1 Lavastoviglie
1 Lavello cucina
1 Lavatrice
Totale N° 7
PORTATE NOMINALI (l/s)
(UNI 9182-87)
0.1
0.1
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.9
U.C. (UNI 9182-87)
ACQUA FREDDA
0.75
0.75
3.00
1.50
2.00
1.50
2.00
11.50
U.C. (UNI 9182-87)
ACQUA CALDA
0.75
0.75
-
1.50
-
1.50
-
4.50
Il seguente diagramma riporta la funzione che lega le Unità di Carico alla portata. Tale
funzione é stata impiegata per determinare le portate massime contemporanee.
Risulta :
-portata massima contemporanea erogazione acqua fredda = 0.57 l/s
-portata massima contemporanea erogazione acqua calda = 0.29 l/s
14 15
TRATTO
1
2
3
TUBO
MULTYRAMA
16X2.25
16X2.25
16X2.25
Mostriamo ora il calcolo delle perdite di carico dell'impianto, prendendo
in considerazione il tratto di tubazione orizzontale, con i relativi raccordi.
Per quanto riguarda le perdite di carico localizzate, si considerino i
seguenti valori per i coefficienti di resistenza localizzata "r":
RACCORDO
Gomito 90°
Raccordo a T
Rubinetto
COEFFICIENTE r
Per la determinazione delle perdite di carico localizzate é stata impiegata
la formula: z = 0.5 Σ v2 • r, mentre per quelle distribuite sono stati utilizzati
i diagrammi delle pag. 31-32, considerandoli applicabili anche al caso
dell'acqua calda.
U.C.
2.00
3.50
1.50
PORTATE MAX
CONTEMP.
l/s
0.20
0.26
0.18
LUNGHEZZA
TRATTO
m
2.0
2.0
2.5
RACCORDI
PRESENTI NEL
TRATTO
1rubin.
2 gomiti
1 T
1 rubin.
2 gomiti
4 16X2.25 3.50 0.26 2.5
1 T
6.3
7.5 25.0
5 20X2.5 7.00 0.35 1.5
1 T
3.9
3.6 9.3
6 20X2.5 10.00 0.50 2.5
1 T
8.0
6.7 24.7
7 26X3.0 10.75 0.54 1.5
1 T
2.9
2.2 6.2
8 26X3.0 11.50 0.57 1.5
1 T
3.3
2.4 6.9
Per il ramo acqua fredda si ha perciò una Perdita di Carico Totale di (kPa) 129.9
TRATTO
1
2
3
4
TUBO
MULTYRAMA
16X2.25
16X2.25
16X2.25
20X2.25
U.C.
1.50
1.50
3.00
3.75
PORTATE MAX
CONTEMP.
l/s
0.18
0.18
0.24
0.27
LUNGHEZZA
TRATTO
m
2.0
5.0
4.0
1.5
RACCORDI
PRESENTI NEL
TRATTO
1rubin.
2 gomiti
1 rubin.
2 gomiti
1 T
1 T
1.5
2.0
2.0
P.d.C.
LOCALIZZATA
kPa
9.3
6.3
7.5
P.d.C.
LOCALIZZATA
kPa
P.d.C.
DISTRIBUITA
UNITARIA kPa
4.6
7.5
4.2
P.d.C.
TOTALE DEL
TRATTO kPa
5 20X2.5 4.50 0.29 1.5
1 T
2.7
2.6 6.6
Per il ramo acqua calda si ha perciò una Perdita di Carico Totale di (kPa) 89.0
7.5
7.5
5.3
2.3
P.d.C.
DISTRIBUITA
UNITARIA kPa
4.2
4.2
6.7
2.4
18.5
21.3
18.0
P.d.C.
TOTALE DEL
TRATTO kPa
15.9
28.5
32.1
5.9

5.
NOZIONI TECNICHE
DILATAZIONE
CALCOLO DELLA
DILATAZIONE
Esempio:
Come già sottolineato in precedenza, lo strato di allumino presente nel
tubo MULTYRAMA, garantisce, fra le altre cose, una dilatazione termica
contenuta in presenza di salti termici elevati.
Ciò agevola il compito dell'installatore nel caso in cui debba realizzare
impianti fuori traccia, in cui si devono prevedere gli accorgimenti
necessari per non arrecare danno all'installazione stessa.
Il calcolo della dilatazione del tubo MULTYRAMA si esegue applicando
la seguente formula:
∆L = α • L • ∆T dove:
∆L = dilatazione del tubo mm
α = coefficiente di dilatazione lineare del materiale mm/m°C:
MULTYRAMA = 0.026 mm/m°C
L = lunghezza del tratto di tubo libero di poter dilatare m
∆T = differenza fra la temperatura massima di esercizio e quella
ambiente al momento del montaggio °C
Si debba calcolare la dilatazione ∆L di un tratto di tubo MULTYRAMA
ø 20X2.5 della lunghezza di 8 m.
T amb = 20°C (temperatura ambiente);
T max = 70°C (temperatura massima di esercizio);
L = 8 m;
da cui
∆L = α • L • ∆T = 0.026 • 8 • (70-20) = 10.4 mm
16 17
Per calcolare graficamente la dilatazione del MULTYRAMA, si può utilizzare
il diagramma seguente.
Una volta determinata l'entità della dilatazione é necessario, qualora
l'installazione sia posata fuori traccia, realizzare punti fissi, scorrevoli ed
eventualmente creare bracci dilatanti, per impedire che il tubo possa
essere danneggiato a seguito della variazione di lunghezza.

6.
LA TECNICA DI POSA
NEGLI IMPIANTI
SANITARI
Le principali applicazioni per cui il MULTYRAMA System può essere
impiegato sono, come detto, quelle inerenti gli impianti sanitari e di
riscaldamento.
Una volta verificato che le condizioni di esercizio dell'impianto non
possano superare quelle massime sopportabili dal prodotto, si può
procedere alla posa in opera, secondo le direttive riportate nel seguito.
Il MULTYRAMA può essere installato secondo le diverse tecniche:
a) a collettore
b) in derivazione
NEGLI IMPIANTI DI
RISCALDAMENTO
La posa può essere effettuata:
sotto traccia:
18 19
- in tal caso il tubo può anche venire in contatto direttamente con il
cemento della muratura che lo contiene, poiché non sussistono pericoli
di corrosione (ad eccezione dei raccordi metallici che vanno protetti
in tal senso);
- qualora il tubo trasporti acqua calda, deve essere opportunamente
coibentato, per ottemperare alla Legge sul contenimento dei consumi
energetici;
- per installazioni interrate, consigliamo di posare il tubo su di un letto di
sabbia, per evitare pericolose scalfitture della sua superficie;
fuori traccia:
- il tubo installato esternamente alle strutture murarie, ma comunque
all'interno dell'edificio, non necessita di protezioni particolari in relazione
all'esposizione ai raggi U.V.. Consigliamo, in ogni caso, di proteggere
quei tratti di installazione posati esternamente agli edifici;
- in presenza di salti termici elevati é opportuno prendere ogni
precauzione in merito alla dilatazione del tubo (vedi "Dilatazione");
- i tubi vanno inoltre coibentati nel caso in cui sussista il pericolo di
formazione di condensa sulla loro superficie esterna.
Il MULTYRAMA può essere installato anche in questo caso secondo le
diverse tecniche adottate negli impianti di riscaldamento:
- a collettore
- monotubo
- bitubo

6.
LA TECNICA DI POSA
CURVATURA DEI
TUBI
Per quanto concerne la posa, questa può realizzarsi:
- sotto traccia
- fuori traccia, ad esempio all'interno di apposite guide, come zoccoli
perimetrali a battiscopa.
In entrambi i casi bisogna ottemperare alla Legge sul contenimento dei
consumi energetici, coibentando opportunamente le tubazioni, secondo
quanto previsto da tale Legge.
Nella posa fuori traccia é inoltre necessario tenere conto delle dilatazioni,
creando opportuni staffaggi.
Vanno rispettati i seguenti raggi di curvatura:
DIMENSIONI DEL
TUBO mm
14 X 2
16 X 2
16 X 2.25
18 X 2
20 X 2
20 X 2.5
26 X 3
32 X 3
40 X 3.5
50 X 4.0
63 X 4.5
RAGGIO CURVATURA
S/CURVATUBI
5.0 X d
5.0 X d
5.0 X d
5.0 X d
5.0 X d
5.0 X d
-
-
-
-
-
d = diametro esterno del tubo
RAGGIO CURVATURA
CON MOLLA
2.5 X d
2.5 X d
2.0 X d
2.5 X d
3.0 X d
3.0 X d
-
-
-
-
-
RAGGIO CURVATURA
CON CURVATUBI
-
-
-
-
-
-
5.0 X d
5.0 X d
≥ 8.0 x d
≥ 8.0 x d
≥ 10.0 x d
7. LAVORAZIONE
ATTREZZATURA
20 21
L'attrezzatura necessaria alla lavorazione del MULTYRAMA é costituita
dai seguenti elementi:
TAGLIATUBI
CALIBRATORE
PRESSATRICE
PRESSATRICE MANUALE
- utensile tagliatubi, per eseguire un
taglio preciso ed esente da bave,
senza indurre deformazioni nel
materiale; si sconsiglia l’uso della
cesoia.
- utensile calibratore, per conferire al
tubo la sua forma cilindrica originale
e facilitare l'inserimento sul portagomma
dei raccordi.
- pressatrice elettrica o a batteria, con
relative pinze, per l’assemblaggio dei
raccordi.
- pressatrice manuale: fino Ø 26.

7.
LAVORAZIONE
PREPARAZIONE
DEL TUBO:
il taglio
la calibrazione
Il taglio del MULTYRAMA deve essere effettuato mediante l'apposito
utensile a lama circolare, con il quale é possibile ottenere un taglio
perpendicolare all'asse del tubo ed esente da bave. L'impiego di
strumenti da taglio di altro tipo può provocare ovalizzazioni indesiderate.
L'utensile é adattabile alle
diverse dimensioni del
MULTYRAMA.
L'operazione successiva
consiste nel calibrare il tubo
appena tagliato, impiegando
l'utensile apposito, che va
inserito nel tubo, ruotando in
senso orario fino a raggiungere
la zona di svasatura.
Dopo la calibrazione, e prima
del montaggio del raccordo,
si deve verificare che all'interno
del tubo non siano presenti
residui dell'operazione svolta,
quali trucioli di materiale o
sporcizia in genere.
MONTAGGIO DEI
RACCORDI
AVVERTENZE
22 23
Una volta verificato che non vi siano tracce di sporco sugli O-ring dei
raccordi, si provvederà ad inserire il tubo sul portagomma fino a quando
non comparirà dagli appositi fori di ispezione praticati sulla bussola
metallica nel caso del tipo Press-Fitting; per il tipo “a stringere” si dovrà
invece spingere il tubo sul portagomma fino a raggiungere la battuta.
PREPARAZIONE DEL RACCORDO OPERAZIONE DI PRESSATURA
RACCORDO PRESSATO RACCORDO A STRINGERE
Prima di eseguire la pressatura, si deve controllare che i diversi componenti
del raccordo, quali gli o-ring e le bussole metalliche, siano posizionati
correttamente e che il tubo sia ben collocato sul portagomma e che
risulti in battuta e che la pinza pressatrice oltre che essere del tipo e
dimensione richiesta, risulti su un lato poggiata al corpo del raccordo.

8.
RESISTENZA CHIMICA
TABELLA DI
RESISTENZA AGLI
AGENTI CHIMICI
Fluidi che possono essere
trasportati a pressione
atmosferica fino a 60°C
a mezzo di tubi di PE a.d.
che non subiscano
sollecitazioni esterne.
Considerando il fatto che i fluidi trasportati per mezzo del MULTYRAMA
vengono in contatto direttamente con il materiale plastico, di seguito
riportiamo le tabelle di compatibilità e incompatibilità dei più comuni
reattivi con il Polietilene alta densità (PE HD), secondo i dati desunti dal
Documento ISO/TC 138 (Segretariato 351) n° 556 E- Dicembre 1976.
Facciamo notare che, dato che la reticolazione porta ad un aumento
del peso molecolare medio, si può ritenere che la resistenza chimica
del PE-X non risulti minore, anzi possa considerarsi maggiore di quella
del PE HD non reticolato. Ricordiamo che per il trasporto di fluidi
particolari, come quelli combustibili o altri, bisogna ottemperare alle
disposizioni di legge in vigore nel caso in cui tali norme esistano.
FLUIDI
CONCENTRAZIONE
Acetico, acido 10%
Aceto -
Adipico, acido sol.sat.
Allilico, alcool 96%
Allume sol.
Alluminio, cloruro sol.sat.
Alluminio, fluoruro sol.sat.
Alluminio, solfato sol.sat.
Ammoniaca, gas 100%
Ammoniaca, liquefatta 100%
Ammoniacale, acqua sol.dil.
Ammonio, cloruro sol.sat.
Ammonio, fluoruro sol.
Ammonio, nitrato sol.sat.
Ammonio, solfato sol.sat.
Ammonio, solfuro sol.
Antimonio, tricloruro 90%
Arsenico, acido sol.sat.
Acqua ossigenata 30%
Acqua -
Argento, acetato sol.sat.
Argento, cianuro sol.sat.
Argento, nitrato sol.sat.
Bario, carbonato sol.sat.
Bario, cloruro sol.sat.
Bario, idrato sol.sat.
Bario, solfato sol.sat.
FLUIDI
CONCENTRAZIONE
Bromidrico, acido 50%
Bromidrico, acido 100%
Benzoico, acido sol.sat.
Birra -
Borace sol.sat.
Borico, acido sol.sat.
Butano, gas 100%
Butanolo 100%
Calcio, carbonato sol.sat.
Calcio, clorato sol.sat.
Calcio, cloruro sol.sat.
Calcio, idrato sol.sat.
Calcio, ipoclorito sol.
Calcio, nitrato sol.sat.
Calcio, solfato sol.sat.
Carbonica, anidride secca 100%
Carbonio, monossido 100%
Cloridrico, acido 10%
Cloridrico, acido conc.
Cloroacetico, acido sol.
Citrico, acido sol.sat.
Cicloesanolo sol.sat.
Cianidrico, acido 10%
Destrina sol.
Diossano 100%
Etilene, Glicole 100%
Ferrico, cloruro sol.sat.
Fluidi che possono essere
trasportati a pressione
atmosferica fino a 60°C
a mezzo di tubi di PE a.d.
che non subiscano
sollecitazioni esterne.
24 25
FLUIDI
CONCENTRAZIONE
Ferrico, nitrato sol.
Ferrico, solfato sol.sat.
Ferroso, cloruro sol.sat.
Ferroso, solfato sol.sat.
Fluosilicico, acido 40%
Formaldeide 40%
Formico, acido 50%
Formico, acido 98-100%
Fenolo sol.
Fluoridrico, acido 4%
Fotografico, acido conc.lav.
Glucosio sol.sat.
Glicerina 100%
Glicolico, acido sol.
Idrogeno 100%
Idrogeno solforato 100%
Idrochinone sol.sat.
Latte -
Lattico, acido 100%
Lievito sol.
Magnesio, carbonato sol.sat.
Magnesio, cloruro sol.sat.
Magnesio, idrato sol.sat.
Magnesio, nitrato sol.sat.
Maleico, acido sol.sat.
Mercurico, cloruro sol.sat.
Mercurico, cianuro sol.sat.
Mercuroso, nitrato sol.
Mercurio 100%
Metanolo 100%
Melasse conc.lav.
Nichel, cloruro sol.sat.
Nichel, nitrato sol.sat.
Nichel, solfato sol.sat.
Nitrico, acido 25%
Ortofosforico, acido 50%
Ossalico, acido sol.sat.
Potassio, bromato sol.sat.
Potassio, bromuro sol.sat.
Potassio, carbonato sol.sat.
Potassio, clorato sol.sat.
Potassio, cloruro sol.sat.
FLUIDI
CONCENTRAZIONE
Potassio, cromato sol.sat.
Potassio, cianuro sol.
Potassio, bicromato sol.sat.
Potassio, ferrocianuro sol.sat.
Potassio, floruro sol.sat.
Potassio, bicarbonato sol.sat.
Potassio, bisolfato sol.sat.
Potassio, bisolfito sol.sat.
Potassio, idrato 10%
Potassio, idrato sol.
Potassio, nitrato sol.sat.
Potassio, ortofosfato sol.sat.
Potassio, perclorato sol.sat.
Potassio, permanganato 20%
Potassio, persolfato sol.sat.
Potassio, solfato sol.sat.
Potassio, solfuro sol.
Propionico, acido 50%
Salicilico, acido sol.sat.
Sodio, benzoato sol.sat.
Sodio, bromuro sol.sat.
Sodio, carbonato sol.sat.
Sodio, clorato sol.sat.
Sodio, cloruro sol.sat.
Sodio, cianuro sol.sat.
Sodio, ferrocianuro sol.sat.
Sodio, fluoruro sol.sat.
Sodio, bicarbonato sol.sat.
Sodio, bisolfito sol.
Sodio, idrato 40%
Sodio, idrato sol.
Sodio, ipoclorito 15% cloro
Sodio, nitrato sol.sat.
Sodio, nitrico sol.sat.
Sodio, ortofosfato sol.sat.
Sodio, solfato sol.sat.
Sodio, solfuro sol.sat.
Solforico, acido 10%
Solforico, acido 50%
Stannico, cloruro sol.sat.
Stannoso, cloruro sol.sat.
Solforosa, anidride secca 100%

8.
RESISTENZA CHIMICA
Fluidi che possono essere
trasportati a pressione
atmosferica fino a 60°C
a mezzo di tubi di PE a.d.
che non subiscano
sollecitazioni esterne.
Fluidi che possono essere
trasportati a pressione
atmosferica fino a 20°C
a mezzo di tubi di PE a.d.
che non subiscano
sollecitazioni esterne.
Fluidi non trasportabili a
mezzo di PE a.d.
FLUIDI
FLUIDI
CONCENTRAZIONE
Acetaldeide 100%
Acetico, acido glaciale > 96%
Acetica, anidride 100%
Amile, acetato 100%
Amile, alcool 100%
Anilina 100%
Acqua ossigenata 90%
Benzaldeide 100%
Benzina, idrocarburi alifatici -
Butirrico, acido 100%
Cromico, acido 20%
Cromico, acido 50%
Cicloesanone 100%
Decaidronaftalene 100%
Diottilftalato 100%
Eptano 100%
FLUIDI
CONCENTRAZIONE
Solforoso, acido 30%
Sviluppatore fotogr. conc.lav.
Tannico, acido sol.
Tartarico, acido sol.
Urea sol.
CONCENTRAZIONE
Acqua, regia HCl/HNO3 = 3/1
Bromo, gas secco 100%
Bromo liquido 100%
Carbonio, bisolfuro 100%
Carbonio, tetracloruro 100%
Cloro, gas secco 100%
Cloro, acqua di sol.sat.
Cloroformio 100%
FLUIDI
FLUIDI
CONCENTRAZIONE
Etanolo 40%
Etil acetato 100%
Furfurilico, alcool 100%
Fluoridrico, acido 60%
Fosforo, tricloruro 100%
Nicotinico, acido sol.dil.
Oli e grassi -
Oleico, acido 100%
Ortofosforico, acido 95%
Ossigeno 100%
Picrico, acido sol.sat.
Piombo, acetato sol.sat.
Potassio, ipoclorito sol.
Propionato, acido 100%
Piridina 100%
Solforico, acido 98%
Trietanolamina sol.
FLUIDI
CONCENTRAZIONE
Urina -
Vino -
Zinco, carbonato sol.sat.
Zinco, cloruro sol.sat.
Zinco, ossido sol.sat.
Zinco, solfato sol.sat.
CONCENTRAZIONE
Fluoro, gas 100%
Nitrico, acido da 50% a 100%
Ozono 100%
Solforico, acido fumante
Solforica, anidride 100%
Tionile, cloruro 100%
Toluene 100%
Tricloroetilene 100%
Xilene 100%
9. AVVERTENZE
PREMESSA
CONDIZIONI DI
ESERCIZIO
RAGGI
ULTRAVIOLETTI
26 27
MULTYRAMA offre, come già illustrato in precedenza, numerosi vantaggi
sotto diversi punti di vista. Per beneficiare a pieno di tali vantaggi é però
indispensabile conoscere a fondo ogni aspetto inerente il prodotto che
ci si appresta ad utilizzare.
Nel seguito viene riportata una serie di importanti suggerimenti,
indispensabili per poter utilizzare correttamente il MULTYRAMA System.
L'impiego del MULTYRAMA nell'ambito delle condizioni di esercizio non
crea assolutamente alcun problema al materiale.
Al contrario, superare le condizioni limite di impiego, può pregiudicare
la resistenza del prodotto.
E' quindi indispensabile prendere ogni provvedimento affinché ciò non
accada, salvaguardando così non solo l'integrità del sistema, ma anche
quella dell'utente dell'impianto.
Il MULTYRAMA può essere installato a vista, ma all'interno degli edifici,
senza necessità di adottare particolari precauzioni per la sua protezione.
Raccomandiamo, in ogni caso, di evitare le installazioni che prevedano
un'esposizione diretta e prolungata nei confronti dei raggi ultravioletti
(sole, lampade al neon); in tal caso é necessario proteggere
adeguatamente il tubo, per evitare l'instaurarsi di fenomeni
d'invecchiamento del materiale esterno in PE-X, con conseguente
perdita delle caratteristiche fisico-chimiche inizialmente possedute.

9.
AVVERTENZE
CONTATTO CON
CORPI TAGLIENTI
CURVATURA
CALIBRAZIONE
TAGLIO
RACCORDI CON
FILETTATURA
FEMMINA
E' necessario fare in modo che la superficie del tubo non venga a
contatto con parti a spigolo vivo, le quali possono incidere la superficie,
innescando fenomeni di intaglio. Questa precauzione deve essere
tenuta in considerazione sia nell'operazione di installazione che in quella
di immagazzinaggio. Di conseguenza si dovrà evitare l'uso di tubi che
presentino accidentali scalfitture o incisioni.
La curvatura del MULTYRAMA deve essere eseguita rispettando i raggi
minimi forniti (vedere "La tecnica di posa" a pag. 19).
Si raccomanda di utilizzare l’apposito strumento e di inserirlo all’interno
del tubo ruotandolo e spingendolo sino a raggiungere la parte conica
che crea lo smusso interno al tubo.Tale avvertenza elimina il rischio di
trascinamento dell’o-ring posto sul portagomma e della conseguente
inaffidabilità della giunzione. Il calibratore, privato della manopola, può
essere montato sul mandrino di un trapano per rendere più agevole
l’operazione.
Si raccomanda di utilizzare l'apposito strumento a lama circolare, che
permette di ottenere un taglio esente da bave, perpendicolare al tubo,
evitandone lo schiacciamento.
Utilizzando i raccordi con filettatura femmina, si deve evitare di applicare
coppie di serraggio elevate nella realizzazione di giunzioni con raccordi
maschi. Consigliamo inoltre di non interporre eccessive quantità di
canapa tra le parti da assemblare. E' comunque preferibile l'uso del
teflon. Si dovrà altresì tenere conto che la parte maschio abbia una
sufficiente lunghezza destinata all'accoppiamento; generalmente é
auspicabile che almeno un filetto rimanga libero dall'accoppiamento.
Nel caso in cui le esigenze impiantistiche rendano necessario
l'accoppiamento di un raccordo MULTYRAMA ad un tubo od un raccordo
in ferro, si consiglia l'impiego della raccorderia MULTYRAMA con filetto
maschio per realizzare tale unione.
IMPIANTI A
TEMPERATURA
AMBIENTE ≤ 0°C
28 29
Si dovrà tenere conto che se il fluido trasportato é acqua, alla
temperatura indicata avviene il seguente cambiamento di stato:
T ≤ 0°C
liquido (acqua) solido (ghiaccio)
accompagnato da un aumento di volume che comporta una maggiore
sollecitazione del tubo.
Tale sollecitazione può raggiungere valori non compatibili con le
caratteristiche del materiale, per cui é opportuno evitare l'instaurarsi di
tale fenomeno prevedendo:
1) impianti di riscaldamento:
- svuotamento se inattivo;
- aggiunta di additivi antigelo (come nel caso di impianti di
condizionamento);
- opportuna coibentazione;
2) impianti sanitari
in tal caso il requisito di igienicità richiesta esclude ogni possibilità di
abbassare il punto di gelo tramite l'aggiunta di additivi e si dovrà
conseguentemente operare prevalentemente sul grado di isolamento
delle tubazioni e, per i tratti più esposti, creare anelli di ricircolo.
N.B.: Molto frequentemente la coibentazione dei tubi viene erroneamente
interpretata come soluzione di sicura affidabilità nel tempo, idonea a
scongiurare il pericolo di raggiungimento del punto di gelo.
E' opportuno tenere presente che la coibentazione rappresenta una
barriera il cui scopo é essenzialmente quello di ritardare l'instaurarsi di
tale fenomeno, certamente non di escluderlo in assoluto.

10.
COLLAUDO DELL’IMPIANTO
PREMESSA
PROCEDIMENTO
Lo scopo del collaudo dell'impianto é quello di evidenziare gli eventuali
punti di perdita idraulica, indipendentemente dalle cause che li hanno
generati.
Conseguentemente per l'installatore il collaudo consisterà nel compiere
le seguenti operazioni:
• ispezione a vista dei tubi
• ispezione a vista delle giunzioni
• prova idraulica di tenuta
Per quest’ultima operazione si devono rispettare le seguenti modalità:
prima di ricoprire totalmente l'impianto con malta cementizia o
calcestruzzo, si dovrà riempire lo stesso con acqua a temperatura
ambiente, avendo cura di far fuoriuscire le eventuali bolle d'aria. A
riempimento effettuato e ad impianto chiuso, si mette lo stesso in
pressione per 24 h con un valore
PRESSIONE DI COLLAUDO = 10 bar
Dopo il tempo indicato e, con impianto in pressione, un'ispezione visiva
assicura l'installatore dell'assenza di punti di perdita.
In presenza di eventuali punti di perdite, dopo aver effettuato l’intervento
risolutivo, si dovrà ricollaudare l’impianto.
Un uso appropriato del MULTYRAMA e dei suoi raccordi, unitamente ad
un attento collaudo, eviterà qualunque problema anche nei tratti o
negli impianti destinati a convogliare acqua calda.
30 31
DIAGRAMMI PERDITE DI CARICO
Per utilizzare il monogramma, é necessario fissare almeno due grandezze, di cui una é la
dimensione del tubo e la seconda generalmente é la portata o la velocità.
Tubo: ø 32 x 3
ø int. = mm 26 (punto A)
velocità 1 m/s (punto B)
Congiungendo con una retta i punti A e B si individuano i punti C e D che indicano rispettivamente una
perdita di carico J = 0,05 m/m e una portata Q = 0,54 l/s.
N.B. In presenza di una eventuale perdita, pressare nuovamente la
giunzione non risolve il problema, si dovrà invece sostituire il
raccordo.Completata l'operazione di collaudo, all'impianto viene tolta
la pressione di prova; a volte sarà opportuno vuotare totalmente
l'impianto, specialmente se lo stesso é realizzato in zone soggette a
raggiungere temperature prossime o inferiori a 0°C. Tale avvertenza ha
lo scopo di evitare eventuali rotture inaspettate e dovute a formazione
di ghiaccio, su impianti che si presumono già collaudati e quindi esenti
da qualunque inconveniente.

10.
VELOCITÀ
(m/s)
COLLAUDO DELL’IMPIANTO
B
PERDITA DI CARICO
(m/m)
ACQUA A 20 °C
C
DIAMETRO INTERNO
(mm)
A
PORTATA
(l/s)
D
VELOCITÀ
(m/s)
PERDITA DI CARICO
(m/m)
32 33
ACQUA A 60 °C
DIAMETRO INTERNO
(mm)
PORTATA
(l/s)

n
NOTE
34 35