UNA TESTA 'PIENA DI VITA' - Prima Industrie SpA

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EUROBLECH 2008 caratterizza la testa). È risultato da subito evidente che questo sistema robotizzato di Prima Industrie era la risposta alle nostre esigenze e ne abbiamo deciso l’acquisto. Inoltre, il robot è stato corredato da una sorgente CP4000 da 4 kW e controllo PRIMACH-20L, entrambi sviluppati all’interno del Gruppo Prima Industrie (n.d.r.: per brevità, indicheremo questo sistema così configurato come ‘Optimo CP4000’), in modo da poter essere in grado di operare sulle nuove lamiere in acciaio alto-resistenziale e anche su quelle in lega di alluminio. A circa sei mesi dall’implementazione possiamo affermare di essere estremamente contenti dei risultati operativi. Sulla macchina abbiamo effettuato delle modifiche marginali, come quella, per esempio, di abbassare il basamento e il livello dei due bancali di lavoro della struttura ‘split cabin’ acquistata. L’operazione è stata effettuata per consentire l’accesso della scocca completa di una autovettura sulla quale siano necessarie operazioni di saldatura laser”. LA PAROLA AL PRODUTTORE È Domenico Appendino, direttore marketing di Prima Industrie, che ci ha accompagnato nella visita, che illustra le caratteristiche principali della nuova proposta della società torinese. “Dobbiamo partire dal nome Vivida - esordisce Appendino -, che deriva dalla parola latina ‘vividus’, che significa ‘pieno di vita’, (in inglese ‘vivid’) per arrivare alla definizione caratteristica di questa nostra soluzione: ‘Vivida è la testa di lavoro piena di vita del sistema Optimo’. Possiamo darne una definizione in modo ancora più allegorico. Pensiamo a un pianista: mentre le sue braccia si muovono sopra la tastiera, descrivendo ampi movimenti, le sue mani compiono RIVESTIMENTO FIANCATA (Berlina tre volumi segmento D) Tempo totale di taglio 6’ 04” con ‘Optimo CP4000’ con Vivida Tempo totale di taglio 6’ 95” con ‘Optimo CP4000’ senza Vivida Tempo totale di taglio 13’ 31” con ‘Optimo PRC 2200’ Lunghezza effettiva di taglio di 16.753 mm Tabella 1 - Confronto dei tempi di taglio per la lavorazione di rivestimento di una fiancata di autovettura con le macchine laser ‘Optimo CP4000’ con Vivida, ‘Optimo CP4000’ senza Vivida e ‘Optimo PRC 2200’ La testa Vivida presenta un extra asse lineare W, parallelo all’asse B, racchiuso nel soffietto al centro dell’immagine, mediante il quale è possibile movimentare il TCP del sistema globale con un’elevata dinamica d o s s i e r piccoli e rapidi tocchi dei tasti. Il cervello del pianista sincronizza questi due movimenti, generando una musica armoniosa. Il sistema Optimo Vivida è quindi, in realtà, composto da due diverse entità: le tradizionali movimentazioni dell’unità Optimo Evoluzione, che rappresentano le braccia del pianista, e che dirigono il fascio laser all’interno del suo grande volume di lavoro, già con buone accelerazioni di 4 m/s 2 sugli assi lineari, e la testa di lavoro Vivida, che è la mano del pianista, che rappresenta la ‘piccola macchina’ in grado di compiere movimenti estremamente veloci, grazie al suo nuovo asse controllato W parallelo all’asse B, entro un suo piccolo volume di lavoro di 20 x 20 x 20 mm. La grande dinamica di questo asse è possibile grazie al ridotto peso della parte della testa che esso deve movimentare. In questo modo, è stata creata una piccola macchina ausiliaria perfettamente integrata agli assi principali, grazie a un software dedicato sviluppato da Prima Industrie. È infatti il CNC Primach del sistema che agisce come vero e proprio ‘cervello del pianista’, sincronizzando i movimenti della ‘macchina principale’ con quelli della ‘piccola macchina’”. Una spiegazione davvero chiara e intuitiva! Abbiamo quindi chiesto a Domenico Appendino quali siano i vantaggi pratici principali della nuova soluzione per l’utilizzatore. Ancora una volta, la risposta è risultata convincente. “È ovvio - sottolinea Appendino - che un primo vantaggio, non sicuramente il principale, è costituito da una maggiore affidabilità dell’intero sistema, che si ritrova con le movimentazioni principali meno ‘stressate’, poiché tutti gli spostamenti rapidi sono stati demandati alla ‘piccola macchina’, che agisce come servo intelligente sgravando l’unità principale. Per inciso, occorre dire che questa concezione consente OSSATURA INTERNA FIANCATA (Berlina due volumi segmento C) Tempo totale di taglio 2’ 56” con ‘Optimo CP4000’ con Vivida Tempo totale di taglio 3’ 37” con ‘Optimo CP4000’ senza Vivida Tempo totale di taglio 5’ 31” con ‘Optimo PRC 2200’ Lunghezza effettiva di taglio di 5.557 mm Tabella 2 - Confronto dei tempi di taglio per la lavorazione dell’ossatura interna di una fiancata di autovettura con le macchine laser ‘Optimo CP4000’ con Vivida, ‘Optimo CP4000’ senza Vivida e ‘Optimo PRC 2200’ ottobre 2009 171 163dos5.indd 171 11-09-2009 9:48:53
l’istallazione delle macchine senza alcuna necessità di fondazioni speciali, nonostante la loro dinamica estremamente elevata. Un secondo grande vantaggio per l’utilizzatore è costituito dal fatto che, con l’azione combinata delle due macchine, si possono ottenere le massime prestazioni tecnologiche, in termini di velocità di lavoro, lungo una traiettoria che si presenta un po’ intricata per la presenza di molti fori o per la necessità di ricavare intagli precisi”. DATI CONVINCENTI Per meglio precisare l’ultimo concetto espresso da Appendino, Bovi ci ha fornito alcuni esempi numerici di raffronto: dopo essersi consultato con i propri collaboratori, ci ha consegnato le tabelle 1 e 2, scusandosi per non averci potuto fornire anche le foto dei particolari cui si riferiscono, poiché veri e propri ‘componenti prototipo’ e pertanto coperti da accordi di riservatezza. Appendino aggiunge: “Anche noi abbiamo dei confronti sui tempi di taglio. Ad esempio, considerando il pannello interno di un cofano, utilizzando ‘Optimo CP4000’ senza Vivida, il componente può essere ottenuto in 3’58”, mentre invece la sua lavorazione con l’impiego della testa Vivida comporta un tempo di 2’55”, inferiore del 27% rispetto al precedente (28% nell’esecuzione dei 91 fori dei piccoli contorni; 15% in meno per la rifilatura del contorno esterno, avente l’estensione di 4.990 mm)”. Bovi commenta: “I vantaggi che derivano dall’utilizzo della soluzione Vivida sono evidenti e risultano essere percentualmente tanto maggiori quanto più complessi sono i percorsi di taglio. Anche per questo, recentemente, stiamo aumentando la nostra penetrazione in un settore, che meno risente dell’attuale contrazione 172 Con la testa Vivida, il tempo di rifilatura laser del pezzo in visione - pannello interno di un cofano di vettura - viene ridotto del 27% rispetto a quanto ottenibile con l’unità tradizionale Optimo nel campo ‘automotive’: quello del ‘bianco’. Stiamo attualmente mettendo a punto particolari in lamiera per elettrodomestici, dove è predominante la realizzazione di fori e asole rispetto alla rifilatura continua: i vantaggi derivanti dall’utilizzo della soluzione Vivida saranno ancora maggiori. Abbiamo iniziato sperimentazioni nel settore (n.d.r.: nell’ufficio del responsabile delle macchine laser, Bartolomeo Bosco, abbiamo potuto osservare le prime fasi di sviluppo ed ottimizzazione di un ‘carter’che sarà utilizzato su nuovi modelli di elettrodomestici, in particolare una lavatrice), ma non siamo ancora in grado di fornire dati di taglio comparativi”. “Dobbiamo poi osservare - aggiunge Bovi - che stiamo utilizzando il sistema ‘Optimo CP4000’ anche per applicazioni di saldatura a tratti, quasi remota: la saldatura è in questo caso ottenuta dalla movimentazione rapida della testa Vivida invece che da specchi galvanometrici, come avviene negli impianti dedicati specificamente a questo scopo. Le velocità di lavoro non sono comparabili, ma viene aperta la possibilità di realizzare anche strutture saldate complete. Occorre poi tener presente che, operando nel settore dei prototipi e delle piccole serie, siamo marginalmente interessati a ottenere le velocità di lavorazione proprie della produzione”. Un ultima domanda al nostro qualificato interlocutore: è possibile avere un parere conclusivo sulla soluzione Vivida del sistema Optimo? “Siamo entusiasti delle sue prestazioni - conclude Bovi -: grazie a questa soluzione tecnologica abbiamo potuto ampliare la nostra offerta affacciandoci a nuovi campi che, con buone probabilità, ci permetteranno di superare i tempi di incertezza di questa crisi economica mondiale. Dobbiamo necessariamente ringraziare Prima Industrie”. ottobre 2009 163dos5.indd 172 11-09-2009 9:48:55
Page 1 and 2: 168 d o s s i e r di ANTONIO VENDRA
Page 3: stampi e alla realizzazione di prot

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