Accumulatori a sacca - EPE Italiana s.r.l.

ACCUMULATORI
IDROPNEUMATICI
A SACCA
EPE ITALIANA Srl

Indice Pag.
1. Generalità 3
2. Impieghi principali 4 - 5
3. Scelta dell’accumulatore 6 -17
4. Serie alte pressioni 18 - 19
5. Serie basse pressioni 20 -21
6. Serie ASME U.S. 22
7. Bombole addizionali 23
8. Attacchi flangiati lato liquido 24
9. Tronchetti antipulsazione 25
10. Valvole di massima lato liquido 26
11. Valvole di sicurezza lato gas - liquido 27
12. Blocchi di collegamento e protezione serie B 10 - 20 28 - 29
13. Blocco di collegamento e protezione serie BS 25 - 32 30 - 31
14. Blocco di collegamento serie BC - lato gas 32
15. Elementi di fissaggio 33
16. Apparecchiatura di precarica e controllo 34 - 35
17. Sacche di ricambio per accumulatori 36 - 37
18. Batterie di accumulatori 38
19. Installazione 39
20. Controllo e gonfiaggio 40
21. Manutenzione e riparazione 41 - 42
22. Filiali e rappresentanze nel mondo 43

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1.1 Definizione e funzionamento
General Generalità
L’accumulatore idropneumatico è un apparecchio che rende possibile, nei circuiti idraulici, un notevole accumulo di energia in spazi
contenuti. Essendo i liquidi praticamente incomprimibili, perciò non idonei all’accumulo di energia, lo scopo viene raggiunto sfruttando
la grande comprimibilità dei gas (fig. 1):
A) In un contenitore (corpo accumulatore) è montato un separatore
elastico (sacca).
B) Da un’apposita valvola si immette gas inerte (azoto) nella
sacca a pressione PO. La sacca si espande occupando tutto
il volume interno del corpo accumulatore VO.
C) Quando la pressione P1 nel circuito supera la pressione di
precarica PO, si ha l’apertura della valvola liquido e la compressione
della sacca con riduzione del volume a V1.
D) Aumentando la pressione del liquido a P2, si ha una riduzione
del volume del gas a V2 con aumento della sua pressione in
modo da equilibrare la pressione del liquido.
Questo significa che c’è stato un accumulo di liquido in pressione
∆V = V1 – V2 vale a dire un accumulo di energia potenziale
di cui potremmo disporre nei modi e nei tempi più opportuni
(v. cap. 2).
1.2 Caratteristiche costruttive
La realizzazione pratica di quanto sopra si ha con gli accumulatori a
sacca EPE che sono costituiti essenzialmente dal corpo
accumulatore, dalla sacca, dalla valvola gas e dalla valvola
antiestrusione e attacco liquido (fig. 2):
• Il corpo accumulatore è un recipiente a pressione,
generalmente in acciaio al carbonio ad alta resistenza forgiato o
saldato, costruito secondo le vigenti normative internazionali.
Per impieghi particolari il corpo può essere nichelato, costruito in
acciaio inox, rivestito con verniciature speciali, ecc.
• La sacca che separa il gas dal liquido è costruita,
nella versione standard, in gomma a base nitrilica.
Per impieghi particolari sono disponibili sacche a base di butile,
neoprene, etilene-propilene, ecc. La caratteristica principale della
sacca EPE, che la rende unica nel suo genere, è data dal
particolare procedimento di costruzione che ne rende possibile la
realizzazione in un pezzo unico senza giunzioni, anche per le
grandezze maggiori, in modo da evitare tutti gli inconvenienti che
un incollaggio mal realizato può comportare.
Altro vantaggio della sacca EPE è dato dalla valvola gas che,
non essendo vulcanizzata alla sacca, può esserne agganciata e
sganciata in modo facile e sicuro.
Ciò dà la possibilità di fornire la stessa sacca con valvola gas in
diverse versioni, o di recuperare la valvola contribuendo alla
riduzione del costo dei ricambi.
• La valvola gas è costituita da un corpo, da un disco
in acciaio gommato che aggancia il corpo alla bocca della sacca
e garantisce una perfetta tenuta, e da una valvola di ritegno per il
gonfiaggio dell’accumulatore.
La sacca completa di valvola viene fissata al corpo accumulatore
da un dado. Il coperchio serve di protezione alla valvola di
ritegno.
• La valvola antiestrusione - attacco liquido svolge
la funzione di contenimento della sacca precaricata di azoto e nel
contempo permette il passaggio del liquido.
Gli accumulatori della serie alta pressione utilizzano la valvola a
fungo, mentre per la bassa pressione viene impiegato un disco
forato. In questo caso la pressione di precarica non può superare
i 15 bar.
3
A B C D
fig. 1
Bleed
PO - VO P1 - V1
Gas valve
Shell
Bladder
Poppet valve
Fluid port valve
P2 - V2
fig. 2

2
2.1 Accumulatore di energia
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Impieghi principali
Nei circuiti idraulici in cui si presenti la necessità di fornire
grandi portate per brevi periodi, alternate da erogazioni più modeste
o nulle, I’impiego dell’accumulatore si rivela utilissimo
ai fini di un risparmio sia nel costo dell’installazione (pompe e
motori più piccoli) sia nei costi di esercizio.
Il ciclo operativo di fig. 3 richiederebbe una pompa con portata
Q2. Impiegando l’accumulatore oleopneumatico è possibile
immagazzinare olio durante i tempi (t2 – t1) e (t4 – t3) in cui la
richiesta è bassa o nulla, per riutilizzarlo in t1 e t3—t2 quando
la portata richiesta supera la portata della pompa Q1.
Questa deve essere proporzionata in modo da avere i volumi
V1 + V2 ≤ V3 + V4.
Numerosissimi i campi di utilizzo fra cui: presse ad iniezione,
trafile per termoplastici (cambio filtri), linee transfert, impianti
per acciaierie, laminatoi, macchine utensili, presse idrauliche, ecc.
Portata
Ciclo
2.2 Smorzatore di pulsazioni
Tempo
Le pompe a pistoni o a membrana producono inevitabilmente
una pressione pulsante nel circuito idraulico.
Questo fatto pregiudica sia il buon funzionamento dell’impianto
che la durata dei componenti.
L’inserimento di un accumulatore a sacca nella linea di mandata
in prossimità della pompa, ne smorza le oscillazioni
entro valori accettabili (fig. 4).
Utilizzi tipici: pompe con numero basso di pistoni, pompe
dosatrici, ecc.
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2.3 Riserva di energia per emergenza
Nei casi di mancanza improvvisa di energia o guasto alla pompa,
I’accumulatore può sopperire come fonte di energia di riserva
per completare un ciclo operativo o, quantomeno, riportare
gli attuatori nella posizione voluta in modo da evitare i possibili
danni che una brusca interruzione provocherebbe nella
macchina o nel prodotto.
Inoltre, il fatto di avere sempre disponibile e facilmente utilizzabile
dell’energia, ne rende conveniente l’impiego nei casi in
cui necessiti un azionamento veloce ed improvviso di una porta
o paratia di sicurezza, di un interruttore elettrico, un deviatore
una valvola di sicurezza, un freno d’emergenza, ecc.
Altro impiego tipico è come riserva di combustibile per una
temporanea alimentazione dei bruciatori delle centrali termiche.
In fig. 5 il bloccaggio di sicurezza B può essere allentato, in
mancanza di energia, azionando manualmente l’elettrovalvola
A che utilizza l’energia dell’accumulatore.
2.4 Compensatore di volume
In un circuito idraulico chiuso, a causa del diverso coefficiente
di dilatazione termica delle tubazioni e dell’olio, si possono verificare
aumenti di pressione coll’aumentare della temperatura.
L’adozione di un accumulatore oleopneumatico assorbe la
variazione di volume dell’olio evitando possibili danni a valvole
guarnizioni, strumenti di misura, ecc.
Altri casi tipici di utilizzo: raffinerie ed oleodotti.
2.5 Compensatore di pressione
Ove si presenti la necessità di avere una pressicne statica
costante per un periodo anche lungo, è indispensabile l’impiego
dell’accumulatore che compensi le fughe d’olio, i drenaggi, ecc.
La stessa funzione viene svolta dinamicamente dall’accumulatore
nel compensare gli inevitabili sbalzi di pressione che si
verificano nel circuito durante il ciclo operativo.
Gli impieghi più tipici si hanno: nei sistemi di serraggio (fig. 6),
piani di caricamento, presse per vulcanizzazione, macchine
utensili, impianti di Iubrificazione, ecc.

2
2.6 Bilanciamento di forze
®
Impieghi principali
Il bilanciamento di un peso o di una forza può essere fatto
mediante un cilindro comandato da un accumulatore.
È possibile così evitare ingombranti contrappesi con evidenti
vantaggi negli ingombri e nel peso delle macchine.
Impieghi comuni per macchine utensili (fig. 7), bracci delle gru, ecc.
2.7 Assorbitore colpi d’ariete
La rapida chiusura di una valvola d’arresto crea un’onda d’urto
che si propaga all’interno della canalizzazione.
Questa sovrapressione pulsante che danneggia componenti e
impianti, può essere ridotta o neutralizzata da un accumulatore.
Usi comuni negli: acquedotti (fig. 8), oleodotti, circuiti di distribuzione
del carburante, impianti di lavaggio, ecc.
2.8 Ammortizzatore d’urti
Gli urti meccanici nelle macchine movimentate idraulicamente
sono facilmente assorbibili dall’accumulatore.
Tipici gli impieghi nei carrelli elevatori, nelle gru semoventi,
mietitrebbiatrici, tritasassi, sospensioni di autoveicoli (fig. 9), ecc.
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2.9 Molla idraulica
L’accumulatore oleopneumatico può essere impiegato con vantaggio
in sostituzione di molle meccaniche, ad esempio, nello
stampaggio con imbutitura profonda (fig. 10).
La spinta nei premilamiera può essere regolata facilmente e
con precisione entro limiti piuttosto ampi agendo solo sulla
pressione dell’olio senza dover sostituire molle o supporti.
2.10 Separatore di fluidi (transfert)
Per come è concepito, l’accumulatore è di per se un separatore
fra due fluidi (normalmente olio e azoto).
Questa sua caratteristica viene sfruttata in tutti quei casi in cui
si debba trasferire energia sotto forma di pressione fra due
fluidi diversi (liquidi o gassosi) che non debbano venire in contatto
fra loro. Da ciò la denominazione di TRANSFERT.
Nella fig. 11 è indicato lo schema semplificato per una prova
a fatica del serbatoio S sottoposto a pressione interna con
acqua. La spinta pulsante viene data da una centralina che
azionando ad intermittenza il pistone P trasferisce nell’accumulatore
una certa quantità d’olio e, dall’accumulatore, la
stessa quantità d’acqua, nel serbatoio, alla stessa pressione.
Altri frequenti impieghi si hanno nell’industria petrolchimica.
La fig. 11A mostra un’applicazione tipica di TRANSFERT fra
liquido e gas, cioè l’uso dell’accumulatore con bombole addizionali
di gas.
Questa applicazione e conveniente in quei casi in cui la resa
di liquido richiesta è piuttosto grande rispetto alla piccola
differenza fra le pressioni di lavoro.
Per limitare la capacità complessiva, e quindi il numero degli
accumulatori necessari, si aumenta il volume del gas disponibile
collegando gli accumulatori con bombole addizionali
(v. cap. 3.11).

3.1 Criteri di scelta
®
3
Nella scelta di un accumulatore entrano in gloco diversi parametri.
Fra i più importanti da tenere presenti sono:
a) Pressioni di lavoro minima P1 e massima P2
Il valore di P2 deve essere inferiore o uguale alla pressione
di esercizio massima dell’accumulatore da scegliere, per evidenti
ragioni di sicurezza.
Il valore di P1 deve essere contenuto nel rapporto P2 < 4,
PO
valori entro i quali si ha la maggior efficienza e durata dell’accumulatore.
(La determinazione della precarica PO al cap. 3.2).
b) Volume ∆V del liquido da accumulare o prelevare
Dato indispensabile, oltre ai valori della pressione massima
e minima, per il dimensionamento dell’accumulatore.
c) Modo e/o campo d’impiego
È importante stabilire se il gas durante ll ciclo è sottoposto
a trasformazione isotermica o adiabatica:
Se la compressione (o espansione) è lenta, (superiore a 3 minuti)
tale da permettere al gas dl mantenere la temperatura
pressochè costante, si ha la trasformazione ISOTERMICA.
(Stabilizzatore di pressione, bilanciatore di forze, compensatore
di volume, alimentazione nei circuiti dl lubrificazione).
In tutti gli altri casi (riserva di energia, compensatore di pulsazioni,
assorbitore dei colpi d’ariete, ecc.) lo scambio di calore
con l’ambiente è trascurabile data la velocità con cui
si opera.
Si hanno perciò contemporaneamente variazioni di pressione
e temperatura dei gas, cioè si opera in trasformazione
ADIABATICA.
Indicativamente si ha la trasformazione adiabatica quando
la durata della compressione o espansione è inferiore ai 3
minuti.
d) Temperatura d’esercizio
Può essere determinante per la scelta dei materiali (sacca
contenitore) e influire sulla pressione di precarica e perciò
sul volume dell’accumulatore.
e) Tipo di liquido
Determinante per la scelta dei materiali.
f) Portata massima richiesta
A parità di ∆V richiesto la grandezza o l’attacco dell’accumulatore
possono variare in funzione della portata istantanea
necessaria.
g) Luogo di installazione
È importante stabilire il Paese in cui opererà l’accumulatore
e di conseguenza il collaudo richiesto.
Tenuto conto di quanto sopra l’accumulatore sarà completamente
definito determinandone il volume e la pressione di precarica,
in funzione dell’applicazione.
Scelta dell’accumulatore
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3.2 Pressione di precarica
La scelta della pressione di precarica dell’accumulatore ha una
fondamentale importanza se si vuole ottenere il massimo rendimento
operando, nel contempo, in condizioni che non pregiudichino
la durata dei suoi componenti.
Il massimo accumulo (o restituzione) di liquido si ha, in teoria,
con una pressione di precarica PO il più vicino possibile alla
pressione minima utile di funzionamento.
In pratica per avere un certo margine di sicurezza ed evitare la
chiusura della valvola di fondo durante il funzionamento, viene
adottato (tranne in casi particolari sottoindicati) il valore:
PO = 0,9 P1
I valori limite di PO sono: PO min ≥ 0,25 x P2
Valori particolari si hanno per:
PO max ≤ 0,9 P1
Compensatore di pulsazioni e ammortizzatore
PO = 0,6 ÷ 0,75 Pm oppure PO = 0,8 P1
dove:
Pm = pressione media di funzionamento
Assorbitore colpi d’ariete
PO = 0,6 ÷ 0,9 Pm
dove:
Pm = pressione media di lavoro a flusso libero
Accumulatore + bombole addizionali
PO = 0,95 ÷ 0,97 P1
Il valore PO è valido per la TEMPERATURA MASSIMA Dl FUN-
ZIONAMENTO PREVISTA DALL’UTILIZZATORE.
Il controllo o il gonfiaggio dell’accumulatore si effettua quasi
sempre a temperature diverse da quelle di funzionamento θ 2
per cui il valore PO alla temperatura di controllo θ c diventa:
POC = θ c + 273
PO
θ 2 + 273
per θ c = 20°C si ha
PO(20°) = PO 293
θ2 + 273
N.B. La pressione di precarica degli accumulatori forniti direttamente
dalla fabbrica si riferisce ad una temperatura di 20°C.

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3.3 Principi di calcolo
La compressione e l’espansione del gas nell’accumulatore avvengono
secondo la relazione dei Boyle - Mariotte sui cambiamenti
di stato nei gas perfetti:
PO · VO n = P1 · V1 n = P2 · V2 n
Nel diagramma di lavoro (fig. 12) è esemplificato graficamente
la costanza del prodotto pressione • volume all’interno del-
I’accumulatore.
dove:
VO = Volume dell’azoto alla pressione PO di precarica (litri).
È il volume massimo di gas che può contenere l’accumulatore
e coincide, o è leggermente inferiore, alla
capacita nominale.
V1 = Volume azoto alla pressione P1 (litri)
V2 = Volume azoto alla pressione P2 (litri)
∆V = Volume di liquido reso o accumulato (litri)
PO = Pressione di precarica (bar)
P1 = Pressione di lavoro minima (bar)
P2 = Pressione di lavoro massima (bar)
n = Esponente politropico
La curva della variazione del volume rispetto alla pressione dipende
dall’esponente n che, per l’azoto, è compreso fra i valori
limite di:
n = 1 Nel caso in cui la compressione o la decompressione
dell’azoto avvenga così lentamente da permettere un
completo scambio termico fra il gas e l’ambiente
esterno, cioè si operi a temperatura costante, in Trasformazione
isotermica.
n = 1,4 Quando si operi così rapidamente da non permettere
alcuno scambio termico con l’ambiente esterno.
In questo caso si ha la Trasformazione adiabatica.
In realtà queste condizioni ideali non si verificano mai.
Tuttavia si può dire, con ragionevole approssimazione, che
nell’impiego dell’accumulatore quale compensatore di volume,
compensatore di fughe o di lubrificazione e compensatore di
pressione statica si operi in regime di trasformazione isotermica.
Nelle altre applicazioni come accumulatore di energia, smorzatore
di pulsazioni, propulsore in casi di emergenza, compensatore
di pressione dinamica, assorbitore colpi d’ariete, ammortizzatore
d’urti, molla idraulica, ecc. si può ritenere, con
buona approssimazione, che l’accumulatore operi in regime di
trasformazione adiabatica.
Scelta dell’accumulatore
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Nei casi in cui serva un calcolo più preciso si possono usare i
valori intermedi di n in funzione di t, cioè della durata della
compressione o espansione, secondo quanto indicato nel diagramma
(fig. 13).
N.B. In tutti i calcoli le pressioni sono espresse in bar assolutl
e le temperature in gradi Kelvln.
3.4 Calcolo del volume in
trasformazione isotermica
Essendo n = 1 la relazione di Boyle - Mariotte diventa:
da cui e
La differenza fra il volume V1 (a pressione di lavoro minima) e
V2 (a pressione di lavoro max) dà la quantità di liquido accumulata
(vedi cap. 1.1):
da cui:
Il volume dell’accumulatore sarà:
che si può anche scrivere
ponendo in evidenza il fatto che il volume dell’accumulatore
aumenta coll’aumentare di ∆V, col diminuire di PO e della differenza
fra le due pressioni di lavoro P1 e P2.
I valori di ∆V e VO si possono ricavare, più rapidamente, anche
dai diagrammi di pag. 12 e 13.

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3
3.4.1 Compensatore di volume (isotermica)
Un tipico esempio di calcolo in trasformazione isotermica si ha
nell’impiego dell’accumulatore come compensatore di volume.
Si abbia una tubazione di Øi = 77,7 mm lunga 120 m in cui scorre
petrolio a 10 bar di pressione alla temperatura θ 1 = 10°C
e θ 2 = 45°C.
La variazione di pressione ammessa è ± 8%.
La variazione di volume sarà:
∆V = VT ( θ 2 – θ 1) (ß - 3 α )
La soluzione del problema richiede l’applicazione di una batteria
di 3 accumulatori del tipo AS 55P30...
3.4.2 Compensatore di fughe (isotermica)
a) Si abbia una pressa che lavora a 200 bar e che debba mantenere
per tutto il tempo di vulcanizzazione lo stampo chiuso
con pressione costante. Pressione minima ammessa
198 bar. Dopo la chiusura dello stampo la pompa d’alimentazione
viene esclusa.
Le perdite d’olio sono dell’ordine di 2 cm 3 /min.
Tempo di vulcanizzazione 60 min.
∆V = Ql • t = 0.002 x 60 = 0,12 L
PO = 0,9 • 198 = 178 bar
P1 = 198 bar
P2 = 200 bar
La capacità in eccesso dell’accumulatore standard più prossimo al
valore calcolato è 15 L. Laccumulatore scelto è AS 15P360...
Scelta dell’accumulatore
8
,
b) Se si dovesse calcolare dopo quanto tempo deve intervenire
la pompa per caricare l’accumulatore da 15 L per mantenere
le condizioni poste In a) avremmo:
VO = 14,5 L di azoto per l’accumulatore AS15P360 (v. pag. 18)
dove:
per cui:
3.5 Calcolo del volume in
trasformazione adiabatica
Partendo dalla relazione fondamentale
seguendo quanto indicato per il calcolo isotermico si ha:
dove 1 = 0,7143
n
Le formule sono valide quando si lavora in trasformazione
adiabatica sia in fase di espansione che di compressione.
Si tenga presente inoltre che la resa dell’accumulatore, e perciò
il calcolo dello stesso, è influenzata sia dalla pressione che
dalla temperatura d’esercizio. (v. cap. 3.6 e 3.7).
I valori di ∆V e VO si possono ricavare, più rapidamente, anche
dai diagrammi di pag. 14 e 15.

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3
3.6 Influenza della temperatura
Se si prevede che la temperatura di esercizio dell’accumulatore
possa avere un’escursione sensibile, è bene tenerne conto nel
calcolo del volume.
Infatti è chiaro che se i calcoli fatti li riferiamo alla temperatura
massima, anche la pressione di precarica sarà riferita alla stessa
temperatura; quando la temperatura scenderà avremo una
diminuzione della pressione di precarica secondo la legge di
Gay Lussac sul rapporto fra pressioni e volumi e, conseguentemente,
una minore capacità di accumulo.
Sarà perciò necessario avere un VO maggiore per accumulare
o rendere la stessa quantità di liquido ∆V. (v. cap. 3.4)
La relazione tra i volumi e le temperature è:
VOT = VO T2
T1
dove:
T2 = θ 2 (°C) + 273 = temp. max di funzionamento (°K)
T1 = θ 1 (°C) + 273 = temp. minima di funzionamento (°K)
VO = Volume calcolato senza tener conto dell’escursione
termica ( L)
VOT = Volume maggiorato per l’escursione termica ( L)
Scelta dell’accumulatore
3.7 Coefficiente di correzione per alte pressioni
9
Esempio:
si debba calcolare il volume dell’accumulatore avendo i seguenti
dati:
Volume reso ∆V = 1,7 L in 2 s
Pressione minima P1 = 50 bar
Pressione massima P2 = 115 bar
Temperatura d’esercizio = +25°C ÷ +70°C
La pressione di precarica riferita alla temperatura massima è:
PO = 0,9 P1 = 45 bar
Il volume, calcolato in trasformazione adiabatica, sarà:
Il comportamento dell’azoto industriale impiegato negli accumulatori si discosta rispetto al gas ideale cui si riferiscono le formule,
coll’aumentare della pressione.
Di questo è bene tener conto per pressioni d’esercizio P2 > 200 bar sia per la trasformazione isotermica che adiabatica.
Il valore di VO diventa:
VOr = VO (isotermica)
Ci
VOr = VO (adiabatica)
Ca
Il valore di accumulo ∆V diventa:
∆Vr = ∆V · Ci (isotermica)
∆Vr = ∆V · Ca (adiabatica)
Dove:
Vor =Volume reale dell’accumulatore da
usare per le pressioni di esercizio
P1 e P2.
∆Vr = Resa reale ottenuta dall’accumulatore
per le stesse pressioni.
Ci, Ca = Coefficienti ricavabili dai diagrammi
di fig. 14 e 15.

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3.8 Riserva di energia per emergenza
Caso tipico in cui si ha un accumulo lento (isotermico) e una
resa veloce (adiabatica).
Il volume sarà dato da:
e la resa da:
dove:
n = 1,4 coefficiente adiabatico (fase di resa veloce)
nc = 1 ÷ 1,4 coefficiente politropico (fase di caricamento lento)
Il valore è in funzione del tempo e si ricava dal diagramma
di fig. 13.
Nella maggior parte dei casi si puo adottare nc = 1 semplificando il
calcolo senza falsarne sensibilmente il risultato:
Esempio:
Un accumulatore deve restituire 4,6 L d’olio in 3 sec. passando da
P2 = 280 bar a P1 = 220 bar.
Il tempo di carica è di 4 min. Definirne la capacità tenendo presente
che la temperatura ambiente varia da 20°C a 50°c.
Tenendo conto del coefficiente di correzione per le alte pressioni
e della variazione di temperatura si ha:
L’accumulatore è del tipo AS55P360...
Scelta dell’accumulatore
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3.9 Compensatore di pulsazioni
Caso tlpico di calcolo in trasformazione adiabatica data l’alta
velocità di accumulo e resa.
La quantità di liquido ∆V da considerare nel calcolo dipende
dal tipo e dalla cilindrata della pompa:
Il volume diventa
Tipo di pompa K
1 pistone semplice effetto 0,69
1 pistone doppio effetto 0,29
2 pistoni semplice effetto 0,29
2 pistoni doppio effetto 0,17
3 pistoni semplice effetto 0,12
3 pistoni doppio effetto 0,07
4 pistoni semplice effetto 0,13
4 pistoni doppio effetto 0,07
5 pistoni semplice effetto 0,07
5 pistoni doppio effetto 0,023
6 pistoni doppio effetto 0,07
7 pistoni doppio effetto 0,023
Esempio:
Si abbia una pompa a 3 pistoni s.e. con portata Q = 8 m 3 /h
e pressione di esercizio di 20 bar. Si calcoli il volume necessa
rio a limitare la pulsazione residua α = ± 2,5%. Giri pompa 148.
Temperatura esercizio 40°C.
L’accumulatore più adatto è il tipo per basse pressioni:
AS1,5P80..

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3.10 Assorbitore colpi d’ariete
Si definisce comunemente colpo d’ariete quel fenomeno d’innalzamento
repentino della pressione dovuto all’accelerazione o decelerazione
elevata del flusso.
La sovrapressione, ∆Pmax, che si origina in una tubazione nel caso
di chiusura di una valvola dipende dalla lunghezza della tubazione,
dalla velocità del flusso, dalla densità del liquido e dal tempo di chiusura
della valvola.
Il valore è dato da:
Il volume dell’accumulatore, necessario per limitare la sovrapressione
entro un valore prestabilito ∆P, si calcola con:
dove:
VO = volume del gas dell’accumulatore da impiegare (litri)
Q = portata nella tubazione (m3 /h)
L = lunghezza totale tubazione (m)
γ = peso specifico del liquido (kg/m3 )
d = diametro interno tubazione (mm)
∆P = sovrapressione ammissibile (bar)
P1 = pressione esercizio a flusso libero (bar assoluti)
P2 =P1 + ∆P = press. max ammissibile (bar assoluti)
t = tempo di decelerazione (chiusura valv.) in s
Esempio:
Si abbia una condotta d’acqua (γ = 1.000 kg/m 3 ) con diametro interno
d = 80 mm, lunghezza L = 450 m, portata Q = 17 m 3 /h, pressione
esercizio P1 = 5 bar, sovrapressione ammissibile 2 bar, tempo
di chiusura valvola 0,8 s.
Il volume dell’accumulatore da installare per ridurre il ∆P max a
2 bar è:
Si sceglie un accumulatore da 55 litri a bassa pressione tipo AS55P30...
Scelta dell’accumulatore
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3.11 Accumulatore +
bombole addizionali (transfert)
In tutti i casi in cui si debba ottenere una notevole quantità di
liquido con un piccolo scarto fra P1 e P2, il volume Vo risultante
è piuttosto grande rispetto al ∆V.
Può essere conveniente in questi casi raggiungere il volume di
azoto richiesto usando delle bombole addizionali.
Il calcolo del volume si effettua, in funzione dell’impiego, sia in
trasformazione isotermica sia in trasformazione adiabatica,
con le formule viste precedentemente tenendo conto sempre
della temperatura.
Per avere la massima resa è bene definire per la precarica un
valore molto alto. Nel casi di riserva di energia, compensatore
di volume, assorbitore colpo d’ariete, ecc. si puo adottare:
PO = 0,97 P1
Calcolato il volume di gas necessario si deve ripartire fra la
parte minima indispensablle VA, che sarà contenuta nell’accumulatore,
e il resto VB che rappresenta il volume delle bombole
addizionali.
VOT = VOA + VOB
Essendo
Vale a dire la somma del volume del liquido richiesto più la variazione
di volume dovuta alla temperatura deve essere inferiore
a 3/4 della capacità dell’accumulatore.
Il volume delle bombole è dato dalla differenza
VOB = VOT — VOA
Esempio:
Si debba ottenere in 2 sec. un ∆V = 30 L passando da una
pressione P2 = 180 bar a P1 = 160 bar.
Le temperature: θ 1 = 20°C; θ 2 = 45°C.
PO(50°C) = 0,97 x 160 = 155 bar
Si adottano 2 acc. AS55P360 con Vo complessivo = 100 L più
le 6 bombole da 50 L tipo BB52-360...

®
3
Scelta dell’accumulatore
3.12.1 Determinazione del volume in trasformazione isotermica - abaco basse pressioni
∆V = Volume del fluido disponibile (litri)
12
Esempio II:
Determinazione del liquido disponibile ∆V
Esempio I:
Determinazione del volume dell’accumulatore
Dati:
Pressione max di lavoro P2 = 8,5 bar
Pressione min di lavoro P1 = 3,8 bar
Pressione di precarica PO = 3,5 bar
Volume dell’accumulatore V = 15 litri
Dati:
Pressione max di lavoro P2 = 8,5 bar
Pressione min di lavoro P1 = 3,8 bar
Pressione di precarica PO = 3,5 bar
Volume di liquido richiesto ∆V =1,3 litri
A partire dai 2 punti d’intersezione della curva di PO = 3,5 con le ordinate di
P1 = 3,8 e P2 = 8,5 si traccino 2 rette parallele all’asse delle ascisse fino ad intersecare
la scala del ∆V relativo al 15 litri.
Il volume reso, compreso fra le due rette, è di ~ 6,7 litri.
A partire dai 2 punti d’intersezione della curva di PO = 3,5 con le ordinate di
P1 = 3,8 e P2 = 8,5 si traccino 2 rette parallele all’asse delle ascisse fino ad intersecare
le scale del ∆V.
Il volume reso, per ciascuna capacità, è quello compreso fra le due rette tracciate.
Nel nostro caso l’accumulatore che dà la resa più prossima alla richiesta, cioè
a 1,3 L, ha la capacità di 3 litri.

®
3
Scelta dell’accumulatore
3.12.2 Determinazione del volume in trasformazione isotermica - abaco alte pressioni
∆V = Volume del fluido disponibile (litri)
13
Esempio II:
Determinazione del liquido disponibile ∆V
Esempio I:
Determinazione del volume dell’accumulatore
Dati:
Pressione max di lavoro P2 = 190 bar
Pressione min di lavoro P1 = 100 bar
Pressione di precarica PO = 90 bar
Volume dell’accumulatore V = 1,5 litri
Dati:
Pressione max di lavoro P2 = 190 bar
Pressione min di lavoro P1 = 100 bar
Pressione di precarica PO = 90 bar
Volume di liquido richiesto ∆V =7 litri
A partire dai 2 punti d’intersezione della curva di PO = 90 con le ordinate di
P1 = 100 e P2 = 190 si traccino 2 rette parallele all’asse delle ascisse fino ad
intersecare la scala del ∆V relativa al 1,5 litri.
Il volume reso, compreso fra le due rette, è di ~ 0,615 litri.
A partire dai 2 punti d’intersezione della curva di PO = 90 con le ordinate di
P1 = 100 e P2 = 190 si traccino 2 rette parallele all’asse delle ascisse fino ad
intersecare le scale del ∆V.
Il volume reso, per ciascuna capacità, è quello compreso fra le due rette tracciate.
Nel nostro caso l’accumulatore che dà la resa più prossima alla richiesta, cioè
≥ a 7 L, ha la capacità di 20 litri.

®
3
Scelta dell’accumulatore
3.13.1 Determinazione del volume in trasformazione adiabatica - abaco basse pressioni
∆V = Volume del fluido disponibile (litri)
14
Esempio II:
Determinazione del liquido disponibile ∆V
Esempio I:
Determinazione del volume dell’accumulatore
Dati:
Pressione max di lavoro P2 = 8,5 bar
Pressione min di lavoro P1 = 3,8 bar
Pressione di precarica PO = 3,5 bar
Volume dell’accumulatore V = 15 litri
Dati:
Pressione max di lavoro P2 = 8,5 bar
Pressione min di lavoro P1 = 3,8 bar
Pressione di precarica PO = 3,5 bar
Volume di liquido richiesto ∆V =1,3 litri
A partire dai 2 punti d’intersezione della curva di PO = 3,5 con le ordinate di
P1 = 3,8 e P2 = 8,5 si traccino 2 rette parallele all’asse delle ascisse fino ad
intersecare la scala del ∆V relativa al 15 litri.
Il volume reso, compreso fra le due rette, è di ~ 5,3 litri.
A partire dai 2 punti d’intersezione della curva di PO = 3,5 con le ordinate di
P1 = 3,8 e P2 = 8,5 si traccino 2 rette parallele all’asse delle ascisse fino ad
intersecare le scale del ∆V.
Il volume reso, per ciascuna capacità, è quello compreso fra le due rette tracciate.
Nel nostro caso l’accumulatore che dà la resa più prossima a!la richiesta,
cioè ≥ a 1,3 L, ha la capacità di 5 litri.

®
3
Scelta dell’accumulatore
3.13.2 Determinazione del volume in trasformazione adiabatica - abaco alte pressioni
∆V = Volume del fluido disponibile (litri)
15
Esempio II:
Determinazione del liquido disponibile ∆V
Esempio I:
Determinazione del volume dell’accumulatore
Dati:
Pressione max di lavoro P2 = 190 bar
Pressione min di lavoro P1 = 100 bar
Pressione di precarica PO = 90 bar
Volume dell’accumulatore V = 1,5 litri
Dati:
Pressione max di lavoro P2 = 190 bar
Pressione min di lavoro P1 = 100 bar
Pressione di precarica PO = 90 bar
Volume di liquido richiesto ∆V =7 litri
A partire dai 2 punti d’intersezione della curva di PO = 90 con le ordinate di
P1 = 100 e P2 = 190 si traccino 2 rette parallele all’asse delle ascisse fino ad
intersecare la scala del ∆V relativa al 1,5 litri.
Il volume reso, compreso fra le due rette, è di ~ 0,49 litri.
A partire dai 2 punti d’intersezione della curva di PO = 90 con le ordinate di
P1 = 100 e P2 = 190 si traccino 2 rette parallele all’asse delle ascisse fino ad
intersecare le scale del ∆V.
Il volume reso, per ciascuna capacità, è quello compreso fra le due rette tracciate.
Nel nostro caso l’accumulatore che dà la resa più prossima alla richiesta, cioè
≥ a 7 L, ha la capacità di 25 litri.

3.14 Portata
®
3
Dopo aver definito la grandezza dell’accumulatore,
come precedentemente indicato, resta da verificare se
la portata richiesta (L/min) è compatibile con la portata
ammissibile per quel dato accumulatore secondo la
tabella qui a fianco riportata.
La portata massima è raggiungibile con l’accumulatore
installato in posizione verticale con la valvola gas in
alto. Inoltre è indispensabile che nell’accumulatore
rimanga un volume di liquido residuo ≥ 0,1 x VO.
3.15 Materiale della sacca
Scelta dell’accumulatore
16
Tipo Portata media 1)
(L/min)
Portata massima 2)
ammissibile (L/min)
AS 0,2 70 160
AS 0,7-1-1,5 150 300
AS 3 - 5 300 600
AS 10 - 55 500 1000
L’elastomero base con cui è costruita la sacca dipende dal liquido usato e dalla temperatura d’esercizio (e talvolta di stoccaggio).
Nella tabella ciascun elastomero è distinto da una lettera con cui si indica, nel codice di ordinazione, il materiale della sacca, delle guarnizioni e dei
particolari gommati. Per liquidi particolari è consigliabile rivolgersi al nostro ServizioTecnico.
Codice Elastomero
Sigla
ISO
Temperatura
d’esercizio (°C)
Alcuni liquidi compatibili
con elastomero
Olii minerali, vegetali, lubrificanti, siliconici, acque
P Nitrile standard NBR -20 + 85 industriali, glicoli, liquidi ininfiammabili (HFA - HFB - HFC),
(Perbunan) idrocarburi alifatici, butano, gasolio, cherosene,
olio combustibile, ecc.
Come per il nitrile standard + vari tipi di freon.
F
Nitrile per
basse temperature
NBR -40 +70
(Ha minor contenuto di acrilo-nitrile dello standard perciò
è più adatto a lavorare alle basse temperature ma la
resistenza chimica ai vari liquidi è leggermente
Inferiore).
H
Nitrile per
idrocarburi NBR -10 +90
Benzina normale e super scarsamente aromatiche, olio comb.
pesante, (e tutti i liquidi del Nitrile standard).
Nitrile Come per il nitrile standard ma con ottime prestazioni sia alle
K idrogenato HNBR -30 +130 basse che alle alte temperature e maggiore resistenza chimica.
A Per alimenti NBR -20 +85 Alimenti (specificare il tipo in fase di richiesta).
Esteri fosforici (HFD-R), acqua calda, ammoniaca, soda
B Butile IIR -30 +90
caustica, alcuni tipi di freon (22-31-502), alcuni acidi,
Iiquido freni a base glicole, alcoli, chetoni, esteri,
skydrol 7000, ecc.
Liquidi freni, acqua calda, liquidi liscivianti, detersivi,
E Etilene-propilene EPDM -20 +90 acqua glicole (HFC) molti acidi e basi, soluzioni saline,
skydrol 500, ecc.
N
Cloroprene
(Neoprene)
CR -20 +85
Freon (12-21-22-113-114-115), acqua e soluz. acquose,
ammoniaca, biossido di carbonio, olii minerali,
paraffinici, siliconici.
Y Epicloridrina ECO -30 +110 Benzina verde, olii minerali
3.16 Durata della sacca
Per avere una scelta completa non si può prescindere dall’esame
delle condizioni di impiego a cui l’accumulatore è destinato perchè,
queste, influiranno sensibilmente sulla durata della sacca.
Dando per scontato che il liquido usato sia pulito e compatibile con
il materiale della sacca, la vita di quest’ultima dipende da vari fattori
quali:
•
•
•
•
Il valore della precarica Po. Nella maggior parte dei casi sono
validi i valori consigliati al cap. 3.2 anche se, con l’aumentare
della pressione e, soprattutto, della velocità di resa richiesta, c’è il
pericolo di far urtare ad ogni ciclo la sacca contro la valvola a
fungo. In questi casi si puo adottare Po = 0,8 ÷ 0,7 P1
Il rapporto P2/Po. Con l’aumentare di questo valore aumenta la
sollecitazione a cui è sottoposta la sacca ad ogni ciclo. In ogni
caso non dovrebbe essere superato il valore P2/Po = 4. Ove ciò
si rendesse necessario, si consulti il nostro Servizio Tecnico.
La pressione massima di lavoro P2. La sacca è più sollecitata
con l’aumentare delle pressioni di lavoro.
Portata. Non influenza la vita della sacca se non si superano i
valori medi indicati in tabella 3.14.
In prossimità dei valori massimi è necessario operare in modo
che nell’accumulatore si abbia, sia in fase di carica che di resa,
un residuo di liquido ≥ 10% del volume utile Vo.
1) Portata nella versione standard
2) Portata max raggiungibile (solo su richiesta)
a
•
•
La frequenza o il n° di cicli al giorno.
Installazione. È consigliato il posizionamento verticale con
valvola gas in alto. Con il posizionamento orizzontale o obliquo la
sacca tende ad appoggiarsi e strisciare sul corpo accumulatore.
Ne può derivare un’accelerazione dell’usura.
La temperatura d’esercizio. È uno dei fattori che maggiormente
influenzano la durata della sacca: a temperature molto basse la
sacca tende a diventare fragile; con l’aumentare della
temperatura, fino a raggiungere o superare i limiti propri
dell’elastomero, lo stress a cui è sottoposta la sacca aumenta in
maniera esponenziale inducendo la rottura anche in tempi brevi.
Si tenga presente che la temperatura nell’accumulatore è in molti
casi, superiore alla temperatura dell’impianto e aumenta con
l’aumentare di P2, di P2/P1 e del volume dell’accumulatore (vale a
dire che con l’aumentare della taglia dell’accumulatore
diminuisce la capacità specifica di dissipazione del calore).
Tutti i modelli delle sacche EPE nella versione standard in gomma
nitrilica P, sono stati sottoposti alla seguente prova a fatica:
Po = 65 bar; P1 = 90 bar; P2 = 200 bar; frequenza 10 cicli/min.
temperatura dell’olio 45°C, durata > a 10 6 cicli.

Tipo di
accumulatore
AS = Accumulat.
a sacca
(standard)
AST = Accumulat.
a sacca
transfert
ASL = Separatore
liquidi
ASA = Accumulat.
a sacca
ASME-U.S.
ASAT =Transfert per
ASME-U.S.
ASAL = Separatore
liquidi per
ASME-U.S.
®
Capacità
nominale
1)
Litri
0,2 - 0,7
1- 1,5
3 - 5
10 - 15
20 - 25
35 - 55
3
3.17 Materiale del corpo e delle valvole
Nelle versioni standard il corpo è in acciaio al carbonio verniciato
esternamente con mano di antiruggine; le valvole sono in acciaio al
carbonio fosfatato.
Questa esecuzione è valida per i fluidi del gruppo 2 e viene indicata
complessivamente nel codice di designazione con la lettera C.
Per particolari esigenze il corpo e le valvole, sempre in acciaio al
carbonio, sono rivestiti con nichelatura chimica, spessore minimo 25 µm,
3.18 Collaudi e certificazioni
Gli accumulatori sono apparecchi a pressione e come tali sono
sottoposti alle specifiche normative vigenti, o accettate, nei Paesi in
cui verranno installati.
Per tutti i Paesi dell’Unione Europea, la progettazione, la
costruzione e il collaudo degli accumulatori devono essere conformi
alla Direttiva per attrezzature a pressione 97/23/CE.
La EPE ITALIANA, anche in virtù del sistema di qualità adottato, EN
ISO 9001: 2000, opera secondo i moduli H e H1 di garanzia di
qualità totale e controllo della progettazione rilasciati dall’Ente
Notificato. La succitata direttiva comprende gli apparecchi a
pressione che superino gli 0,5 bar. Tutti gli accumulatori ne sono
percio interessati anche se, in funzione del volume e del prodotto
volume per pressione, la direttiva prevede diverse procedure di
collaudo e certificazione.
A questo proposito si ricorda che gli accumulatori fino a 1 litro di
volume compreso, pur essendo costruiti secondo la direttiva
97/23/CE non portano la marcatura CE e non sono accompagnati
dalla dichiarazione di conformità.
Per volumi superiori a 1 litro ogni accumulatore dopo il collaudo
viene marcato con la sigla CE seguita dal numero che identifica
l’Ente Notificato.
Per questi accumulatori, sia di alta che di bassa pressione, la
documentazione necessaria comprende la dichiarazione di
conformità ed il manuale operativo.
3.19 Designazione
Galloni
1/4 - 1
2,5 - 5
10 - 15
Scelta dell’accumulatore
AS 1,5 P 360 C G 8 –
Materiale della
sacca
P = Nitrile standard
(Perbunan)
F =Nitrile - 40°C
H =Nitrile per
idrocarb.
K = Nitrile idrogenato
A = Per alimenti
B = Butile
E = Etilene-propilene
N = Neoprene
Y = Epicloridina
Press. mass.
di esercizio
3) Bar
360 - 550
(Alta pressione
acc. al carbonio)
360 ÷ 100
(Alta pressione
acc. inossidabile)
80 - 30
(Bassa pressione
acc. al carbonio)
40 - 25
(Bassa pressione
acc. inossidabile)
4) Psi
4000
Materiale
del corpo
e valvole
C = corpo acc.
al carbonio
vern. antirug.
valvole acc.
carbonio
fosfatato
N = acciaio al
carbonio
nichelato
25 µ
X = acciaio inox
V = acciaio al
carbonio
con rivestimento
speciale
(da precisare)
17
lettera di designazione N. (per altri spessori precisare a parte).
In alcuni casi la costruzione è prevista interamente in acciaio
inossidabile (indicato con X).
Se espressamente richiesto è possibile fornire la valvola del liquido
e/o la valvola del gas in materiale diverso dal corpo accumulatore.
Solo in questo caso è necessario aggiungere nel codice
d’ordinazione la lettera prevista per ciascuna valvola (v. cap. 3.19).
La EPE ITALIANA prevede altri collaudi e certificazioni per Paesi
nei quali la normativa CE non sia accettata:
– ASME-U.S. per gli Stati Uniti, Canada, Sud Africa, ecc...
– ML (ex SQL) per la Cina
– RINA e in alcuni casi BS-L Loyd’s register e Germanischer
LLoyd per la costruzioni navali
– Per altri Paesi, in cui non è richiesto un collado specifico, gli
accumulatori sono sempre costruiti secondo la normativa
europea ma vengono forniti senza marcatura CE e con un
certificato di collaudo di fabbrica.
La documentazione relativa a ciascuna normativa viene fornita
normalmente in una apposita busta unitamente alla merce. In caso
di indisponibilità verrà recapitata per posta o altro mezzo nel più
breve tempo possibile.
Per poter definire correttamente sia il prezzo che la disponibilità è
indispensabile che in fase di richiesta di offerta sia precisata la
certificazione di collaudo necessaria.
Nella compilazione del codice di identificazione si tenga presente che la capacità, la pressione di esercizio, il materiale del corpo, ecc. vanno
scelti solo fra quelli previsti per ciascuna serie di accumulatori (v. pag. 18 ÷ 22). La pressione di precarica va precisata a parte come la eventuale
flangia o riduzione dal lato liquido o il tronchetto dal lato gas.
Attacco
liquido
G=filettato
femmina
ISO 228
L = attacco
flangiato
SAE 3000
H = attacco
flangiato
SAE 6000
M= filett. Metrica
P =filett. NPT
S = filett. SAE
R = con riduz5) (precisare)
F = con flangia5) (precisare
tipo)
Collaudi
e certificazione
0 = collaudo
di fabbrica
3 =ML
(ex SQL)
4 =RINA
5 = BS-LLOYD’S
REGISTER
6 = GERMANISCHER
LLOYD
7 = ASME-U.S.
(v. pag. 22)
8 = 97/23/CE
9 =altri
da precisare
Materiale 2)
valvola
liquido
– = uguale al
corpo
accum.
C = acc. carb.
fosfatato
N = nichelato
(25 µ)
X = acc. inox
Materiale 2)
valvola
gas
– = uguale al
corpo
accum.
C = acc. carb.
fosfatato
N = nichelato
(25 µ)
X = acc. inox
1 ) Capacità in galloni solamente per la serie ASME-U.S.
2) Da indicare entrambi solo se almeno uno è di materiale diverso dal corpo accumulatore.
3) Usare il valore scelto fra quelli indicati alle pagg 18 ÷ 21 relativi alla versione scelta.
4) Pressione in Psi solamente per la serie ASME-U.S.
5) Da precisare all’infuori della sigla di designazione. Salvo modifiche

®
4
4.1 Caratteristiche tecniche
4.2 Caratteristiche costruttive
Serie alte pressioni
Pressione di esercizio massima PS: 360 bar
Pressione di prova PT: PS x 1,43 bar
Temperature di esercizio min. e max TS: –40°C ÷+120°C (suscettibili di restrizioni in funzione del materiale della sacca)
Capacità nominali: 0,2 ÷ 55 litri
L’ESECUZIONE STANDARD (AS) PREVEDE:
• Il corpo in acciaio al carbonio bonificato, sabbiato e verniciato esternamente
con una mano di antiruggine.
• Le valvole in acciaio al carbonio fosfatate.
• L’attacco della valvola liquido G filettato ISO 228 femmina.
• La sacca e le guarnizioni in gomma nitrilica standard P.
• Il collaudo e la certificazione secondo la direttiva 97/23/CE.
La precarica con azoto a 30 bar. (Altri valori se specificato nell’ordine)
•
N.B. Le caratteristiche costruttive della versione standard AS valgono anche per le
versioni AST e ASL salvo la conformazione della valvola lato gas (vedi pag. 36 e 37)
SU RICHIESTA l’accumulatore può essere fornito con:
• IL CORPO E LE VALVOLE PROTETTI con rivestimento chimico di nichel
(spess. 25 micron. Per altri spessori precisarne il valore).
• CORPO E VALVOLAME IN ACCIAIO INOSSIDABILE
Capacità 0,2 L: pressioni di esercizio max 210 e 360 bar.
Capacità 0,7-1-1,5-3 L: pressione di esercizio max 150 bar.
Capacità 5 L: pressione di esercizio max 120 bar.
Capacità 10-55 L: pressione di esercizio max 100 bar.
Per altri valori di pressione consultare il nostro Servizio Tecnico.
• LA SACCA IN BUTILE, NEOPRENE, ETILENE-PROPILENE, NITRILE
IDROGENATO, NITRILE PER BASSE TEMPERATURE (–40°C), NITRILE
PER IDROCARBURI, EPICLORIDRINA, PER ALIMENTI.
• PRESSIONE D’ESERCIZIO PS = 550 BAR per capacità 0,2 E 0,7 L in
acciaio al carbonio.
• ATTACCO LIQUIDO SAE 3000 o SAE 6000 (v. pag. 24).
• ATTACCO LIQUIDO FILETTATO NPT, SAE o METRICO.
• LA RIDUZIONE R con filettatura ISO 228 per i diametri indicati in tabella, con
altre filettature da precisare, o cieca.
• L’ATTACCO FLANGIATO LATO LIQUIDO (precisare PN e DN e normativa
della flangia. Per codice ordinazione v. pag. 24) 1) .
• L’ATTACCO FLANGIATO LATO GAS per applicazioni speciali1).
•
VALVOLA Dl SICUREZZA lato gas o lato liquido o solamente con il
tronchetto adattatore per detta valvola (v. pag. 26-27) 1) .
• L’ATTACCO SPECIALE ANTIPULSAZIONE lato liquido (v. pag. 251).
• COLLAUDI E CERTIFICAZIONI DIVERSE DA CE. (Chiedere la disponibilità).
1) Specificarne le caratteristiche al di fuori del codice di identificazione dell’accumulatore.
4.3 Dimensioni 2)
Pressione Volume Peso Attacco liquido
TIPO esercizio azoto a secco G R A B C øD øE øF H I* ch 1 ch 2
(bar) (litri) (kg) ISO 228 ISO 228
AS 0,2 360-550 0,2 1,7 1/2” – 250 ± 2 22 40
1
53 + 0 20 26 – 24 23
AS 0,7 360-550 0,65 4,2 0=cieca 280 ± 3 90 ± 1
AS 1
AS 1,5
360
360
1
1,5
5,2
6,3
3/4” 3/8”
1/2”
295 ± 5
355 ± 5 47
52
114 ± 1 25
36
32
32
AS 3 360 2,95 11
553 ± 8
1”1/4
0=cieca
65 53 50
AS 5 360 5 15 3/8” -1/2” - 3/4” 458 ±10 168 ± 1,5
AS 10
AS 15
360
360
9,1
14,5
33
43
0=cieca
3/8”
568 ± 15
718 ± 15
224 ± 2
11 140
AS 20
AS 25
360
360
18,2
23,5
48
59
2” 1/2”
3/4”
1”
873 ± 15
1043 ± 15
60 101
220 ± 2
55 77 70 70
AS 35 360 33,5 78
1”1/4
1392 ± 20
AS 55 360 50 108
1”1/2
1910 ± 20
* I = Ingombro apparecchiatura precarica
2) = Dati relativi alla versione standard in acciaio al carbonio PS = 360 bar. Salvo modifiche
18

Capacità 0,2 L
4.4.1 Numero d’ordine per ricambi
Pos.
Componenti
Particolari e gruppi completi
Serie alte pressioni
N°
pezzi AS 0,2 AS 0,7
Capacità 0,7 ÷ 55 L
Modelli
AS 1 - 1,5 AS 3 AS 5
1 Corpo accumulatore 1 Non viene fornito di ricambio
2 Sacca senza valvola 1 Vedere designazione particolareggiata a pag. 36-37
3 Corpo valvola gas 1 2001 10107 10202 10333
4 Rondella gommata 1 10024 10104 10106 10205 10334
5 Dado fissaggio valvola gas 1 10023 10109 10302
6 Tappo protezione 1 10337 10103 10301
7 Valvolina gonfiaggio completa 1 – 2072
8 Targhetta 1 – 10300-A 10300-B 10300-C 10300-D
9 Anello appoggio 1 10035 10123 10127 10146 10222 10317
10 Guarnizione 1 OR4112 OR4150 OR159 OR6212 OR181
11 Anello antiestrusione 1 10038 10133 10150 10227 10320
12 Anello spallamento 1 10037 10120 10145 10223 10319
13 Ghiera blocc. valvola liquido 1 10039 10122 10217 10321
14 Vite sfiato 1 – 10128 10316-A
15 Guarnizione per vite sfiato 1 – 10129 10336-A
16 Corpo valvola liquido 1 10031 10115 10144 10311
17 Fungo valvola liquido 1 10028 10111 10221 10310
18 Molla 1 10029 10112 10149 10322
19 Bussola freno 1 – 10113 10226 10314
20 Dado autobloccante 1 10033 10116 10211 10315
21 Guarnizione riduzione 1 – OR2093 OR3150 OR3218
22 Riduzione 1 – 10131/Ø filettatura 10233/Ø filettatura 10323/Ø filettatura
Gruppo valvola gas completa
(particolari 3-4-5-6-7) 1 2002 2021 2022 2042 2062
Gruppo valvola liquido completa
(particolari 9 ÷ 20) 1 2004 2023 2024 2025 2044 2064
OR2050
OR2050
OR2050
OR2050
10341
10341
10341
Serie di guarnizioni 1
10341
2010 10342
OR4112
2030
10342
OR4150
10133
10342
10342
2031 OR159 2050 OR6212 2080
10150
10227
10038
10129
10129
10129
OR2093
OR3150
OR3150
AS 10-15-20
25-35-55
{ { { { {
OR2050
10341
10342
OR181
10320
10336 - A
OR3218
Salvo modifiche

5
5.1 Caratteristiche tecniche
®
Pressioni di esercizio massime PS: 30 - 80 bar
Pressione di prova PT: PS x 1,43 bar
Temperature di esercizio min. e max TS: –40°C ÷ +150°C (suscettibili di restrizioni in funzione del materiale della sacca)
Capacità nominali: 1,5-3-5-10-15-20-25-35-55 litri
Pressione di precarica Po: ≤ 15 bar
5.2 Caratteristiche costruttive
L’ESECUZIONE STANDARD (AS) PREVEDE:
•
•
•
•
•
•
Serie basse pressioni
Il corpo in acciaio al carbonio saldato, sabbiato e verniciato esternamente
con una mano di antiruggine
La valvola lato gas in acciaio al carbonio fosfatata.
L’attacco lato liquido G filettato ISO 228 femmina.
La sacca in gomma nitrilica antiolio standard (P).
Collaudo e certificazione secondo la direttiva 97/23/CE.
La precarica con azoto a 5 bar. (Altri valori se specificato nell’ordine)
N.B. Le caratteristiche costruttive della versione standard AS valgono anche per le
versioni AST e ASL salvo la conformazione della valvola lato gas (vedi pag. 36 e 37)
SU RICHIESTA l’accumulatore può essere fornito con:
•
•
•
•
•
•
•
•
CORPO E VALVOLE PROTETTI con rivestimento chimico di nichel (spess.
25 micron. Per altri spessori precisarne il valore).
CORPO E VALVOLAME IN ACCIAIO INOSSIDABILE.
Accumulatori di capacità 1,5-3 e 5 L: pressione esercizio max 40 bar
Accumulatori di capacità 10 ÷ 55 L: pressione esercizio max 25 bar.
LA SACCA IN BUTILE, NEOPRENE, ETILENE-PROPILENE NITRILE
IDROGENATO, NITRILE PER BASSE TEMPERATURE (-40°C), NITRILE
PER IDROCARBURI, EPICLORIDRINA, PER ALIMENTI.
PRESSIONE ESERCIZIO 50 bar per capacità 10 ÷ 55 L in acciaio al carbonio.
LA RIDUZIONE R con filettatura ISO 228, per i diametri indicati in tabella,
con altre filettature da precisare o cieca.
L’ATTACCO FLANGIATO lato liquido (precisare PN e DN e normativa della
flangia. Per codice ordinazione v. pag. 24) 1) .
L’ATTACCO FLANGIATO LATO GAS per applicazioni speciali (precisare i
dati della flangia) 1) .
Valvola di sicurezza lato gas o lato liquido o solamente con il tronchetto
adattatore per detta valvola (v. pag. 26 - 27) 1) .
• L’ATTACCO SPECIALE ANTIPULSAZIONE lato liquido (v. pag. 25)1) .
1 ) Specificarne le caratteristiche al di fuori del codice di identificazione dell’accumulatore.
5.3 Dimensioni 2)
Pressione Volume Peso Attacco liquido
TIPO esercizio azoto a secco G R A B C ø D ø E ø F H *I ø L ch 1 ch 2
(bar) (litri) (kg) ISO 228 ISO 228
AS 1,5
AS 3
80
1,5
2,95
6,1
9,1
2”
0 = cieca
3/4”-1”-1”1/4
330 ± 3
510 ± 5 47 48 114±1
25
72
11
74
32
70
AS 5 80 5 15,7 2”1/2 1”-1”1/4-1”1/2 423 ± 5 168 ± 2 98 88 80
AS 10 9,6 18 475 ± 5
AS 15 14,5 23 0 = cieca 615 ± 5 140
AS 20
AS 25
AS 35
30 18,8
23,5
33,5
28
33
47
4”
1/2”
1”1/4
2” - 3”
755 ± 8
900 ± 8
1285 ± 10
60 50 219 ± 2 55 130 14 130 70 120
AS 55 50 65 1765 ± 10
* I = Ingombro apparecchiatura di precarica
2) = Dati relativi alla versione standard in acciaio al carbonio. Salvo modifiche
20

®
5
Serie basse pressioni
5.4 Componenti e ricambi
La tabella 5.4.1 dà l’elenco dei singoli componenti
dell’accumulatore e, per ciascun modello, il numero per
l’ordinazione del ricambio VALIDO SOLO PER LA VERSIONE
STANDARD.
Per tutte le versioni diverse dalla standard è necessario citare il
materiale e il numero di fabbricazione dell’accumulatore.
L’ordinazione della sacca va fatta secondo le indicazioni di pag. 37,
oppure riportando la designazione dell’accumulatore o il suo
numero di fabbricazione.
Capacità 1,5 - 3 - 5 L
5.4.1 Numero d’ordine per ricambi
Pos.
21
Capacità 10 - 15 L Capacità 10 ÷ 50 L
Componenti N.
AS 1,5 - 3
Modelli 10-15-20
Particolari e gruppi completi pezzi AS 5
AS
25-35-50
1 Corpo accumulatore 1 Non viene fornito di ricambio
2 Sacca 1 Vedere designazione particolareggiata a pag. 37
3 Corpo valvola gas 1 10107 10202 10333
4 Rondella gommata 1 10106 10205 10334
5 Dado fissaggio vavola gas 1 10109 10302
6 Tappo protezione 1 10103 10301
7 Valvolina gonfiaggio completa 1 2072
8 Targhetta 1 10300-B 10300-C 10300-D
9 Vite sfiato 1 10316
10 Guarnizione per vite sfiato 1 10336
11 Anello con piatto antiestrusione 1 10159-1 10241 -1 10421 - 1
12 Guarnizione riduzione 1 OR3218 OR3281 OR4425
13 Riduzione 1 10323/Ø filettatura 10244/Ø filettatura 10444/Ø filettatura
Gruppo valvola gas completa
(particolari 3-4-5-6-7)
1 2022 2042 2062
Serie di guarnizioni 1
2032
{
OR2050
10341
10342
OR3218
2052
{
OR2050
10341
10342
OR3281
2082
{
OR2050
10341
10342
OR4425
Salvo modifiche

®
6
6.2 Caratteristiche costruttive
L’ESECUZIONE STANDARD (ASA) PREVEDE:
•
•
Serie ASME U.S.
6.1 Caratteristiche tecniche
Pressione d’esercizio massima PS: 4000 p.s.i.
Pressione di prova PT: PS x 1,30 psi
Temperature di esercizio min. e max TS: –40°F ÷ +200°F (–40°C ÷93°C) (suscettibili di restrizioni in funzione del materiale della sacca)
Capacita nominali: 1/4 Gal ÷15 Gal (1 litro ÷ 55 litri)
Il corpo in acciaio forgiato (SA372 grado E classe 70) sabbiato e
verniciato esternamente con mano di antiruggine.
Valvole in acciaio al carbonio fosfatate.
L’attacco della valvola liquido filettato femmina SAE.
Sacca e guarnizioni in nitrile standard (P).
Collaudo e certificazione secondo normative ASME-U.S.
La precarica con azoto a 30 bar (altri valori se specificato
nell’ordine).
N.B. Le caratteristiche costruttive della versione standard ASA valgono
anche per le versioni ASAT e ASAL salvo la conformazione della valvola
lato gas (vedi pag. 36 e 37)
SU RICHIESTA, I’accumulatore può essere fornito con:
• CORPO E VALVOLE NICHELATI con spessore 25 µ (per altri
spessori precisarne il valore).
• CORPO E VALVOLE IN ACCIAIO INOSSIDABILE (per le
pressioni di esercizo consultare il nostro Servizio Tecnico).
• LA SACCA IN BUTILE, NEOPRENE, ETILENE-PROPILENE,
NITRILE IDROGENATO, NITRILE PER BASSE TEMPERATURE
(–40°C), NITRILE PER IDROCARBURI, EPICLORIDRINA, PER
ALIMENTI.
• ATTACCHI LATO LIQUIDO FLANGIATI SAE 3000 E SAE 6000
(vedi pag. 24 fig. A)
• Attacchi lato liquido filettati femm. NPT, ISO 228 oppure metrico.
• Riduzioni con filettature da specificare al momento dell’ordine.
Attacchi lato liquido flangiati (specificare PN, DN all’ordine).
•
6.3 Ricambi versione standard
Tipo Gruppo
valv. gas
ASA 1/4
ASA 1
ASA 2.5
ASA 5
ASA 10
ASA 15
2376
2377
2378
Gruppo
valv. liquido
2024-2
2044-2
3064-2
6.4 Designazione
Per un accumulatore con capacità 5 galloni, pressione massima di servizio 4000 psi, sacca in nitrile, corpo in acciaio SA 372, valvole in acciaio al
carbonio fosfatate, attacco liquido standard con filettatura SAE, omologazione ASME-U.S., la designazione sarà: ASA5P4000CS7 (ved. pag. 17)
6.5 Dimensioni 1)
Sacca
completa
S 1 P 5
S 4 P 5
S 10 P 5
S 20 P 5
S 35 P 5
S 55 P 5
Serie
guarnizioni
2380
2381
2382
Valvola
gonfiaggio
Meccanismo
valvola
2077 2069
Tipo
Pressione
massima di
Volume
nom. azoto
Peso
a secco
Attacco liquido “G”
Filettatura Filettatura
esercizio (Gal.) (Litri) (Kg) SAE NPT
ASA 1/4 1/4 1 5,2
SAE 12-1 1/16”-
12 UN
22
A B C øD øE øF *I Ch1 Ch2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
3/4” 295 ± 5 52 114 ± 1 36 32
ASA 1 1 3,5 13
SAE 20-1 5/8”-
12 UN
1”1/4 392 ± 10 65 168 ± 1,5 53 50
4000 psi
47 25 140 32
ASA 2.5 2.5 9 37 565 ± 15
ASA 5 5 19 58 SAE 24-1 7/8”- 870 ± 15
ASA 10 10 34,5 96
12 UN 2”
1382 ± 15 101 229 ± 2 77 70
ASA15 15 50 133 1905 ± 15
* I = Ingombro apparecchiatura di precarica
2) = Dimensioni relative alla versione standard in acciaio al carbonio. Salvo modifiche

®
7
7.3 Caratteristiche tecniche
Bombole addizionali
7.1 Generalità
Bombole in acciaio forgiato, concepite come bombole addizionali
d’azoto per gli accumulatori a sacca o a pistone.
7.2 Costruzione
La versione ASS (fig. I) può essere fornita con capacità da 0,7 a 55 litri, sia in bassa
che in alta pressione, e con tutte le certificazioni previste per gli accumulatori a sacca
salvo ASME-U.S.
Le dimensioni delle bombole da 0,7 a 5 L, non previste nella tabella 7.4, si ricavano
per le alte pressioni dalla tabella 4.3 e per le basse pressioni dalla tabella 5.3.
La versione ASSA (fig. I) è prevista per bombole con certificazione ASME-U.S., con
capacità in galloni e pressioni in psi.
La versione BB (fig. Il) viene costruita solo nelle capacità 52 L e con certificazione CE.
Tutte le versioni sono in acciaio al carbonio bonificato, sabbiato e verniciato
esternamente con mano di antiruggine e vengono fornite con un tappo sul lato
inferiore.
SU RICHIESTA le versioni ASS e ASSA possono essere fornite con bombola
nichelata o rivestita in Rilsan esternamente ed internamente. Gli attacchi nichelati o in
acciaio inossidabile.
Per la versione BB gli stessi rivestimenti si possono fare solo esternamente. Tappi e
riduzioni nichelati o in acciaio inox.
Per tutte le versioni può essere montato uno sfiato o la valv. 2072 al posto del tappo.
Pressioni d’esercizio massime: 360 bar
4000 psi (ASME)
Temperatura di servizio: –40°C a +120°C
–40°F a +200°F (ASME)
Capacità nominale fig.I: 10-15-20-25-35-55 litri
2,5-5-10-15 galloni (ASME)
Capacità nominale fig. II: 52 litri
7.4 Dimensioni
Tipo
7.5 Designazione
L’esempio mostra una bombola addizionale di tipo BB, con una capacità nominale di 52 L, una pressione massima di esercizio di 360 bar; corpo e
raccordi in acciaio al carbonio; raccordo filettato femmina 1 1/2” BSP; collaudo CE.
BB 52 360 C G2 8 –
Capacità nominale Pressione massima Materiale del corpo
Tipo
di esercizio
e raccordi
Attacco gas Collaudi
Litri Galloni
ASS = Bombola
addizionale
Fig. I
ASSA= Bombola
addizionale
versione ASME
Fig. I
BB = Bombola
addizionale
Fig. II
Pressione Capacità
Peso
di servizio max. (litri) (galloni) (Kg)
10
15
20
25
35
50
55
2.5
5
10
15
360 bar : 97/23/CE
ML (ex SQL)
345 bar : RINA
B.S. - L.R.
Germanischer
Lloyd
4000 psi: ASME-U.S.
Figure Ø D Ø G Ø R L
ASS 10
ASS 15
360 bar
(CE e ML)
10
15
–
–
31
41
495
645
ASS 20
ASS 25
ASS 35
ASS 55
345 bar
RINA
BS - L.R.
Germanischer
Lloyd)
20
24.5
35
54
_
–
–
–
45
56
74
102
I
+ 1
224–
4
3/4” BSP
1 1/4” BSP
UNI - ISO 228
–
800
970
1320
1837
BB 52 360 bar 52 – 96 II 1”1/2 BSP 1”1/2 BSP o cieca 1760
ASSA 2.5
ASSA 5 4000 psi
–
–
2.5
5
35
55 I 229 ± 1%
SAE 12
1 - 1/16“ - 12 UN –
503
808
ASSA 10
ASSA 15
–
–
10
15
91
127
SAE 20
1 - 5/8” - 12 UN
1320
1941
C= acciaio legato
con fondo
antiruggine
N= acciaio legato
con nichelatura
solo esterna 25µ
V = acciaio legato
con verniciatura
esterna speciale
(da precisare)
23
G1 = 1”1/4 BSP
G3 = 3/4” BSP
S1 = SAE 12
1”1/6-12 UN
S2 = SAE 20
1”5/8-12 UN
G2 = 1”1/2 BSP Versione
R0 = Rid. cieca BB
G2 = 1”1/2 BSP
A = altri da precisare
0 = di fabbrica
3 =ML(ex SQL)
4 =RINA
5 = BS-LLOYD’S
REGISTER
6 = Germanischer
Lloyd
7 = ASME U.S.
8 = 97/23/CE
A = altri da precisare
Materiale dei
raccordi 1)
– = come la
bombola
N = nichelati
25 µ
X = inox
AISI 316
1) Indicare se diversi da quelli della bombola Salvo modifiche
}
} }
Versione
ASS
Versione
ASSA

8.1 Generalità
®
8
Attacchi flangiati lato liquido
Gli accumulatori, oltre che nella esecuzione con valvola liquido filettata femmina, possono essere forniti con l’attacco flangiato.
La serie alta pressione prevede l’attacco del liquido (fig. A) per flange SAE 3000 e 6000 (capacità 3÷55 L) oppure flange avvitate quadre (fig. B) o
tonde UNI-DIN-ANSI (fig; C-D). Per la serie bassa pressione sono previste le flange UNI-DIN-ANSI (fig. C-D).
I codici di ordinazione si riferiscono alla versione standard in acciaio al carbonio e guarnizioni in nitrile (P).
Su precisa richiesta è possibile l’esecuzione nichelata o in acciaio inox e con guarnizioni diverse dallo standard.
8.2 Attacchi flangiati SAE
Modello
accumulatore
Cod. ord.
attacco
liquido
Flangia tipo
Press
eserc.
(bar)
ø A
(mm)
ø B
(mm)
ø C
(mm)
H
(mm)
L
(mm)
Guarniz.
OR
AS 3...
360 bar
2246
2247
1”1/4 SAE 3000
1”1/4 SAE 6000
210
360
50,8
53,3
43
44
31
29
8
10,3
89
89
4150
AS 5...
360 bar
2248
2249
1”1/4 SAE 3000
1”1/4 SAE 6000
210
360
50,8
53,3
43
44
31
29
8
10,3
89
89
4150
AS 10 ÷ 55...
360 bar
2271
2272
2’’ SAE 3000
2” SAE 6000
210
360
71,5
77,6
62
67
45
45
9,5
12,5
115
115
4225
8.3 Flange quadre (360 bar)
Modello Codice Filettatura ø D
Guarnizione OR
accumulatore ordinazione G (mm) radiale frontale
AS 3 - 5...
360 bar
10473
10492
1” 1/4 ISO 228
M 40x1.5
26
3150
–
–
3168
AS 10 ÷ 55
360 bar
10349
10347
10448
2” ISO 228
M 50x1.5
2” NPT
32
3218
–
–
–
159
–
8.4 Flange UNI-DIN-ANSI
Modello
accumulatore
UNI-DIN ANSI
DN
mm
(inch)
PN
bar
(lbs.)
Fig. UNI-DIN ANSI
G Guarn.
mm mm
ISO228 OR
AS 0,7-1-1,5
360 bar
2205
2206
2207
2208
20
(3/4”)
40 (300)
250 (1500)
23 40
3/4” 2093
C
Codice ordinazione
flangia tipo
H
45 59
AS 3-5
360 bar
2211
2212
2215
2216
2213
2214
2217
2218
25
(1”)
32
(1”1/4)
40 (300)
250 (1500)
40 (300)
250 (1500)
D
C
51
76
22
55
73
90
44
58
1”1/4 3150
AS 10÷55
360 bar
e
AS 1,5-3
2221
2222
2223
2227
2228
2224
2225
2226
2229
2230
25
(1”)
40
(1”1/2)
16 (150)
40 (300)
250 (1500)
40 (300)
250 (1500)
D
D
49
51
76
56
91
67
73
90
79
100
2” 3218
80 bar 2231
2232
2233
2234
2235
2236
50
(2”)
16 (150)
64 (400)
250 (1500)
C
23
40
61
40
55
83
AS 5
80 bar
2241
2242
2243
2244
65
(2”1/2)
16 (150)
40 (300)
C
23
30
45
52
2”1/2 3281
2251 2252 25 (1”) 16 (150) 52 70
AS 10÷55
30 bar
2255
2256
2259
2257
2258
2260
50
(2”)
80 (3”)
16 (150)
40 (300)
16 (150)
D
65
68
70
84
90
90
4” 4425
2261
2262
2263
2264
100
(4”)
16 (150)
40 (300)
C
31
44
46
60
24
Salvo modifiche

9.1 Generalità
®
9
L’attacco antipulsazioni è un valido complemento all’accumulatore a
sacca impiegato come smorzatore di pulsazioni.
Il flusso infatti, data la particolare costruzione, viene convogliato
direttamente all’interno dell’accumulatore accentuandone al
massimo il rendimento.
L’attacco nelle varie grandezze è fatto in modo da poter essere
montato direttamente all’attacco liquido di tutti gli accumulatori della
gamma alta e bassa pressione.
Le esecuzioni di fig. II,III e IV sono previste solo per la serie bassa
pressione.
Dimensioni ed attacchi diversi, da quanto riportato in tabella,
possono essere forniti su richiesta.
fig. I
fig. III
9.4 Dimensioni e n° di ordinazione
Tronchetti antipulsazione
9.3 Caratteristiche tecniche
25
9.2 Caratteristiche costruttive
L’ESECUZIONE STANDARD PREVEDE:
• Corpo in acciaio al carbonio fosfatato.
• Attacchi lato impianto: filettati gas cilindrico femm. (fig. I e II);
con estremità adatte per saldatura di flange a collarino (fig. III e IV).
SU RICHIESTA:
Pressione di esercizio: 16 ÷ 80 bar, basse pressioni
360 bar, alte pressioni
Temperatura di esercizio: –20 ÷ +150°C
•
•
CORPO NICHELATO spessore 25 µ (altri spessori da specificare)
oppure in acciaio inox.
ESTREMITÀ FLANGIATE (specificare DN, PN e normativa delle
flange).
Serie alte pressioni Serie basse pressioni
AS 0.2 AS 0.7-1-1.5 AS 3-5 AS 10-55 AS 1,5-3 AS 5 AS 10-15-20-25-35-55
Attacco fig. I - N° ord. 2012 2014 2054 2114 – – – – – – – – –
Attacco fig. II - N° ord. – – – – 2016 – – 2056 – – 2116 – –
Attacco fig. III - N° ord. – – – – – 2017 – – 2057 – – 2117 –
Attacco fig. IV - N° ord. – – – – – – 2018 – – 2058 – – 2118
A 46 65 90 120 150 127 127 180 152 152 240 210 210
B 16 19 27 38 70 70 64 82 82 76 112 112 105
C 12 14 18 22 22 22 – 22 22 – 21 21 –
ØD (ISO 228) 1/2” 3/4” 1”1/4 2” 2” 2” – 2”1/2 2”1/2 – 4“ 4” –
ØE (ISO 228) 1/2” 3/4” 1” 1”1/2 1”1/2 – – 2” – – 3” – –
ØF – – – – 60,5 60,3 60,3 73,5 73,1 73,1 114,5 114,3 114,3
ØR 10042 2093 3150 3218 3218 3218 – 3281 3281 – 4425 4425 –
fig. II
fig. IV
Salvo modifiche

10.1 Generalità
®
10
I sistemi idraulici che montano l’accumulatore idropneumatico
devono prevedere dal lato liquido una valvola di massima pressione
con taratura uguale o inferiore alla pressione ammissibile
stampigliata sulla targhetta dell’accumulatore.
Questa valvola non può essere usata per il controllo del sistema
idraulico. La sua taratura deve essere fatta solo da personale
autorizzato.
Valvole di massima lato liquido
10.2 Costruzione e caratteristiche tecniche
La valvola DBDS.. è una valvola di massima pressione ad azionamento diretto con tenuta conica, regolabile mediante vite, o a taratura fissa e
piombata nel caso si richieda il collaudo CE. Nell’esecuzione senza certificato il valore di taratura, stampigliato sul corpo, indica il limite superiore del
campo di regolazione; il limite inferiore coincide col valore della valvola immediatamente precedente.
Viene fornita con cappellotto protettivo e guarnizione piana. Il corpo è in acciaio al carbonio brunito e le guarnizioni in perbunan. (Su richiesta si
possono fornire le guarnizioni in Viton o altri materiali e il corpo DBDS10 in acciaio inox).
• Grandezze nominali: DBDS 6 -10 - 20
Tarature (con piombatura) CE: da 5 bar a 630 bar su indicazione dell’utilizzatore
Tipo
•
10.4 Blocchetto portavalvola BPV
È impiegato per il montaggio delle valvole DBDS6-10-20. È costruito
in acciaio al carbonio brunito. I due attacchi P sono usati per il
collegamento all’accumulatore e all’impianto (indifferentemente).
L’anacco T va collegato allo scarico.
Può essere fissato a parete utilizzando i 4 fori ø B (v. fig. B) o
direttamente alla valvola liquido dell’accumulatore utilizzando un
nipplo o un’apposita riduzione.
10.5 Installazione
Le valvole di sicurezza devono essere montate in prossimità e in
collegamento diretto con l’accumulatore (P). La linea di scarico T
deve essere libera senza possibilità di interruzioni. L’installazione
più semplice e completa si ottiene con i blocchi di sicurezza tipo
B e BS (vedi cap. 12 e 13). Soluzioni più economiche si hanno
impiegando il tronchetto 2130 (per gli accumulatori da 10÷50 L) che
può montare sia la valvola DBDS... che VS214/.. (v. fig. C).
Il blocco portavalvola BPV... puo essere montato direttamente su
tutte le capacità per mezzo di nippli o riduzioni.
26
Sono previste due versioni:
•
•
il tipo a cartuccia DBDS... (vedi figura A) è il più comunemente
usato per praticità ed economicità;
il tipo VS214 (descritto a pag. 27) è usato in alcuni casi nel
mercato italiano per accumulatori con collaudo ISPESL.
Tarabili senza certificazione: P=25-50-100-200-315-400 bar; (630 bar solo per DBDS10)
(limite superiore campo regol.)
• Sovrapress. a piena portata: 10% di P
• Scarto di chiusura:

11.1 Generalità
®
11
Queste valvole vengono montate per salvaguardare l’integrità
dell’accumulatore nel caso in cui si verifichino sovrappressioni del
gas superiori al valore della pressione massima d’esercizio
ammissibile.
La taratura della valvola deve perciò essere uguale o inferiore a
questo valore.
Sono previsti i tipi: VS214/.. con collaudo CE (ISPESL su richiesta)
e VS6E/.. o VS6T/.. (come ricambi per impianti con collaudo TÜV).
Per la designazione basta aggiungere al tipo la pressione di
taratura e la sigla del collaudo.
Valvole di sicurezza lato gas - liquido
27
11.2 Installazione
Le valvole di sicurezza devono essere montate in prossimità della
valvola gas e in diretta comunicazione con l’azoto contenuto
nell’accumulatore.
In casi particolari vengono installate dal lato liquido (Ved. pag. 26 -
28 - 29 - 30 - 31 ).
Per ciascun tipo di valvola sono previsti dei tronchetti di
collegamento per il montaggio diretto sui vari tipi di valvola gas.
È ammissibile un rubinetto d’esclusione tra accumulatore e valvola
solo se piombato in posizione “aperta”.
Prima di eseguire il montaggio assicurarsi che l’accumulatore
sia completamente scarico.
11.3 Valvola di sicurezza tipo VS214/... (con relativi adattatori) ADATTATORI LATO GAS
Caratteristiche tecniche e costruttive
Questa valvola è caratterizzata da un diametro di
efflusso di 9,5 mm e dall’otturatore a sede piana in
copralluminio.
Non sono previste guarnizioni; la tenuta è assicurata
dalla lappatura delle superfici dell’otturatore.
Il corpo in acciaio A105, l’otturatore è in AISI 431.
•
•
•
Diametro di efflusso : Ø 9.5 mm
Tarature P : fino a 413 bar su
richiesta
Sovrapress. a piena portata :10% di P
Scarto di chiusura : 7% di P
Alzata mm 2,1 : fluido azoto
Regolazione molla : ± 5% taratura
Coefficiente di efflusso gas : K = 0,95
Coefficiente di efflusso liquidi: K = 0,6
Campo temperature : min. –20°C
max +150°C
Certificato di collaudo : 97/23/CE
(ISPESL su rich.)
11.4 Alcuni adattatori lato gas per collegamento valvole e manometri 1)
11.4.1 Adattatori per collegamento valvola
11.4.2 Adattatori per collegamento manometro
11.4.3 Adattatori per collegamento valvola e manometro
1) Altre versioni: fornibili su richiesta

12.1 Generalità
12
I blocchi serie B10-20 riuniscono in una costruzionc
compatta quei dispositivi atti a facilitare il
collegamento dell’accumulatore ad un circuito
idraulico e la sua protezione dalle sovrapressioni.
Essi permettono inoltre lo smontaggio veloce
o il controllo della pressione di precarica
dell’accumulatore anche durante il funzionamento
dell’impianto.
La serie B10-20 è adatta per accumulatori da 0,7 a
55 litri.
12.2 Costruzione
LA VERSIONE BASE COMPRENDE:
• Corpo in acciaio fosfatato.
• Valvola a sfera a 3 vie, in acciaio cromato, che
collega l’accumulatore alla linea o allo scarico.
• Sede per il montaggio della valvola di massima.
• Attacco lato impianto filettato femmina ISO 228.
• Attacco lato accumulatore fil. femmina metrico.
• Valvola di strozzamento per regolare la portata
durante lo scarico dell’accumulatore (prevista solo
sul B20).
• Attacco scarico e presa manometrica.
• Guarnizioni per olio minerale (Perbunan)
SU RICHIESTA viene fornito con:
• CORPO in acciaio nichelato; valvola di massima
inox.
• NIPPLO per il collegamento all’accumulatore.
• TAPPO n° 2375 per chiusura sede valvola.
• VALVOLA Dl MASSIMA tipo DBDS non tarata
(v. pag. 26).
• VALVOLA TIPO DBDS piombata con certificato CE.
• VALVOLA TIPO VS214/... con certificato ISPESL o
CE (v. pag. 27).
• ELETTROVALVOLA per scarico elettrico, a due vie
“normalmente aperta”.
Le caratteristiche elettriche (tensione, frequenza,
etc.) o la versione “normalmente chiusa” da
specificare per esteso.
GUARNIZIONI IN VITON.
•
Blocchi di collegamento e protezione serie B10 - B20
12.3 Caratteristiche tecniche
Diametro luce passaggio: 10 e 20 mm.
Portate nominali a ~ 10 m/s: B10 = 50 I/min; B20 = 190 I/min
Pressione max di esercizio: 360 bar
Temperature di esercizio: – 15 ÷ +80°C standard (70°C con elettrovalvola)
– 15 ÷ +150°C (guarnizioni in Viton)
– Ø passaggio = 10 mm.
– DBDS non tarata (v. cap. 10.2)
Valvola di massima:
– DBDS tarata fra 5 e 360 bar, cert. CE
– VS214/... tarata tra 5 e 360 bar
con certificazione CE o ISPESL
Elettrovalvola:
28
– Tensione alimentazione = CC24V - 110 V
CA110/220V
– Potenza assorbita = 26 W
– Protezione = IP65
12.4 Designazione
L’esempio indica un blocco di sicurezza serie B, luce di passaggio 20 mm, con scarico solo manuale, con valvola di massima DBDS con collaudo
CE a 360 bar, attacco lato accumulatore 2” gas, lato impianto 3/4” gas, guarnizioni in Perbunan, blocco in acciaio fosfatato.
(Specificare per esteso le caratteristiche elettriche dell’eventuale elettrovalvola).
Tipo e luce
B 10
B 20
Scarico
M = Solo
manuale
E = Elettrico
e manuale
F = Manuale
più foraura
per elettrov.
B20 M P 360 G R P – –
Valvola di massima
(vedere pag. 26-27)
A= Senza valvola
B=Valv. tipo DBDS10...
(non tarata)
C=Valvola tipo VS214/...
(certif. ISPESL)
P=Valvola DBDS
(certif. CE)
V=Valvola VS214/...
(certif. CE)
T = Senza valvola
(con tappo 2365)
Taratura
valvola
(bar)
Valvole DBDS10
o VS214 tarate
con certificato
5 ÷ 360
Valvole DBDS10
non tarate*
25 - 50 - 100
200 - 315 - 400
(limiti superiori
del campo di
regolazione)
B10MB315G1RP
B10EP210GRP
Attacco lato
accumulatore
G =2” BSP
G1=1”1/4 BSP
G3=3/4” BSP
M =M50x1,5
M1=M40x1,5
G =2” BSP
G1=1”1/4 BSP
M =M50x1,5
M1=M40x1,5
H =senza raccordo
S =filet. SAE
A =altre
Attacco lato
impianto
B10
R = 1/2” BSP femm.
B20
R = 3/4” BSP femm.
Materiale
guarnizioni
P = Perbunan
V =Viton
Materiale
blocco
– = Acciaio
fosfatato
N = Acciaio
nichelato
25 m µ
12.5 Ricambi
Assieme al N° del ricambio richiesto è bene precisare la designazione completa del blocco o il suo numero di fabbricazione specialmente per
versioni diverse dallo standard.
TIPO
3/4” BSP
Attacco lato accumulatore
Nipplo
1”1/4 BSP 2” M40x1,5 M50x1,5
Sfera valvola
intercettazione
con guarnizioni
Valvola di massima Valvola di massima
DBDS non tarata DBDS non tarata
(senza certificato) (con certificato CE)
Valvola di sicurezza
Collaudi
CE ISPESL
Serie di
guarnizioni
B 10 10450 10451 10452 10453 10454 2132
2105/
*Scegliere, fra i limiti dei campii di regolazione, il valore immediatamente superiore alla pressione di utiilizzo Salvo modifiche
(bar)* 2105/ (bar) /CE VS214/ (bar) /CE VS214/ (bar) B 20 – 10470 10471 10467 10472 2133
.... .... .... ....
/ISPESL
2140
2141
B10
B20
B20EP360GRP

12.6 Dimensioni
®
12
Blocchi di collegamento e protezione serie B10 - B20
29

13.1 Generalità
®
13
I blocchi serie BS25-32 riuniscono in una
costruzione compatta quei dispositivi atti a facilitare
il collegamento dell’accumulatore ad un circuito
idraulico e la sua protezione dalle sovrapressioni.
Essi permettono inoltre lo smontaggio veloce o il
controllo della pressione di precarica
dell’accumulatore anche durante il funzionamento
dell’impianto.
La serie BS 25-32 è particolarmente adatta negli
impieghi, con accumulatori da 10 a 55 litri, in cui si
richiedono grandi portate.
13.2 Costruzione
LA VERSIONE BASE COMPRENDE:
• Corpo in acciaio fosfatato.
• Valvola intercettazione a sfera DN25 o DN32.
• Rubinetto scarico manuale dell’accumulatore.
• Attacco scarico T 3/8” BSP laterale (v. pag. 31).
• Sede per il montaggio della valvola di massima.
• Attacco lato impianto filettato gas femmina.
• Flangia lato accumulatore 2” BSP maschio.
• Attacco scarico e presa manometrica
• Guarnizioni per olio minerale (Perbunan).
SU RICHIESTA viene fornito con:
• CORPO in acciaio nichelato o inox; valvola di
massima DBDS inox.
• TAPPO n° 2365 per chiusura sede valvola.
• VALVOLA Dl MASSIMA tipo DBDS non tarata
(v. pag. 26).
• VALVOLA TIPO DBDS piombata con certificato CE.
• VALVOLA tipo VS214/... con certificato ISPESL o
CE (v. pag. 27).
• ELETTROVALVOLA per scarico elettrico, a due vie,
versione “normalmente aperta”.
Le caratteristiche elettriche (tensione, frequenza,
etc.) o la versione “normalmente chiusa” da
specificare per esteso.
• ATTACCO T1 lato impianto (v. pag. 31 ).
• ATTACCO lato impianto per flange SAE e CETOP.
• FLANGIA lato accumulatore diversa da 2” BSP.
• FLANGIA lato impianto (da specificare per esteso).
GUARNIZIONI IN VITON.
•
Blocchi di collegamento e protezione serie BS25-32
BS25EP360GSP BS32MB210GRP-X
13.4 Designazione
L’esempio indica un blocco di sicurezza serie BS, luce di passaggio 25 mm, con scarico solo manuale, attacco scarico laterale standard T 3/8” BSP,
con valvola di massima tipo DBDS con collaudo CE tarata a 360 bar, attacco lato accumulatore 2” gas, lato impianto 1” gas, guarnizioni in
Perbunan, blocco in acciaio fosfatato. (Specificare per esteso le caratteristiche elettriche dell’eventuale elettrovalvola).
Tipo e luce
passaggio
BS 25
BS 32
Scarico
M = Solo
manuale
E = Elettrico
e manuale
F = Manuale
più foratura
per elettrov.
BS25 M P 360 G R P – – –
Valvola di massima
(vedere pag. 26-27)
A= Senza valvola
B=Valv. tipo DBDS10...
(non tarata)
C=Valvola tipo VS214/...
(certif. ISPESL)
P=Valvola DBDS
(certif. CE)
V=Valvola VS214/...
(certif. CE)
T = Senza valvola
(con tappo 2365)
Taratura
valvola
(bar)
Valvole DBDS10
o VS214 tarate
con certificato
5 ÷ 400
Valvole DBDS10
non tarate*
25 - 50 - 100
200 - 315 - 400
(limiti superiori
del campo di
regolazione)
12.3 Caratteristiche tecniche
Diametro luce passaggio: 25 e 32 mm.
Portate nominali a ~ 6 m/s: BS25 = 180 I/min; B32 = 290 I/min
Pressione max di esercizio: 400 bar
Temperature di esercizio: – 15 ÷ +80°C standard (70°C con elettrovalvola)
– 15 ÷ +150°C (guarnizioni in Viton)
– Ø passaggio = 10 mm.
Valvola di massima:
– DBDS non tarata (v. cap. 10.2)
– DBDS tarata fra 5 e 400 bar, cert. CE
– VS214/... tarata tra 5 e 400 bar
con certificazione CE o ISPESL
Elettrovalvola:
Attacco lato
accumulatore
Ø A
H = Senza flangia
G = 2” BSP
G1 = 1”1/4 BSP
M =M 50x1,5
M1 =m 40x1,5
P =2” NPT
S = filett. SAE
(da precisare)
A = altre
(da precisare)
1) Specificare per esteso le caratteristiche della flangia.
13.5 Ricambi
Assieme al N° del ricambio richiesto è bene precisare la designazione completa del blocco o del suo numero di fabbricazione specialmente per
versioni diverse dallo standard.
30
Attacco lato
impianto
R = Filettatura
gas cilindrica
S = Foratura per
flangia SAE 1)
C = Foratura per
flangia CETOP 1)
FS = Con flangia
SAE 1)
FS = Con flangia
CETOP 1)
– Tensione alimentazione = CC24V - 110 V
CA110/220V
– Potenza assorbita = 26 W
– Protezione = IP65
Materiale
guarnizioni
P = Perbunan
V =Viton
Materiale
blocco
– =Acciaio
fosfatato
N =Acciaio
nichelato
25 mm
X =Acciaio
inox
Posizione
attacco scarico
– = Standard
laterale
T=3/8” BSP
1 = Lato
impianto
T1 ø 5
(v. pag. 31)
TIPO
Flangia lato accumulatore Sfera valvola Perno rubinetto Valvola di
Ø A intercettazione scarico manuale massima DBDS
2” gas 1”1/4gas M50x1,5 M40x1,5 2”NPT con guarnizioni completo senza certificato
Valvola di
mass. DBDS
con cert. CE
Valvola di
sicurezza
CE o ISPESL
Serie di
guarnizioni
BS 25 10473 2134
2152 2105/
*Scegliere, fra i limiti dei campi di regolazione, il valore immediatamente superiore alla pressione di utilizzo Salvo modifiche
(bar)* 2106/ (bar) /CE VS214/ (bar) BS 32
10349
–
10347
10492
–
10448
2135
.... .... ....
/
....
2142
2143

13.6 Dimensioni
Il blocco con valvola VS214/... deve avere un
collegamento per lo scarico manuale
attacco T o T1) e uno alla valvola (attacco TE)
®
13
Blocchi di collegamento e protezione serie BS25-32
RACCORDI LATO IMPIANTO
Versione
Per flange SAE
Su richiesta
Per flange CETOP
Tipo standard
Profondità
Profondità
ØD (gas) A B d1 filetto C d2 filetto
BS 25 1” 1”1/4 SAE 6000 31,6 66,7 M14 24 CETOP 38-400 51,6 M12 20
BS 32 1”1/2
1”1/4 SAE 6000
1”1/2 SAE 6000
1”1/2 SAE 3000
2” SAE 3000
31,6
36,7
35,7
42,9
66,7
79,4
70
77,8
M14
M16
M12
M12
24
24
20
20
CETOP 38-400
CETOP 50-400
51,6
60,1
M12
M14
20
24
31

14.1 Generalità
®
14
Il blocco serie BC viene impiegato per rendere più
sicuro e funzionale il collegamento di una o più
bombole addizionali di azoto con un accumulatore a
sacca versione “transfert” o con un accumulatore a
pistone.
Comprende essenzialmente i seguenti dispositivi:
- Valvola di intercettazione R che rimane aperta
durante l’esercizio per assicurare il libero flusso
del gas dalle bombole all’accumulatore; viene
chiusa solo per una verifica o manutenzione
dell’accumulatore.
- Valvola di ritegno VR che garantisce il passaggio
del gas dall’accumulatore alle bombole anche
con il rubinetto R erroneamente chiuso.
- Valvole di sicurezza VS per la protezione dalle
sovrapressioni .
- Valvola di riempimento PC per il caricamento o la
verifica della pressione dell’azoto, con
l’apparecchiatura di precarica PC250.
14.2 Caratteristiche costruttive
LA VERSIONE BASE COMPRENDE:
• Corpo in acciaio fosfatato con valvola
d’intercettazione (R) e di ritegno (VR).
• Raccordo per valvola di sicurezza.
• Raccordo filettato femmina lato accumulatore (A)
e lato gas (B).
• Raccordo filettato femmina per manometro (M).
• Valvola per attacco apparecchiatura di precarica
e gonfiaggio PC/...
Guarnizioni in NBR (Perbunan P).
•
SU RICHIESTA:
• Corpo in acciaio al carbonio nichelato.
• Valvola di sicurezza con collaudo CE o ISPESL.
• Guarnizioni in VITON.
• Manometro con eventuale esclusore. (da
specificare per esteso)
14.4 Codice d’identificazione
Blocco di collegamento serie BC - lato gas
A : ATTACCO LATO ACCUMULATORE
B : ATTACCO PER BOMBOLE ADDIZIONALI
M : ATTACCO PER MANOMETRO
VR : VALVOLA DI RITEGNO
PC : VALVOLA DI RIEMPIMENTO
VS : VALVOLA DI SICUREZZA
R : RUBINETTO D’INTERCETTAZIONE DN25
14.3 Caratteristiche tecniche
Luce di passaggio: 25 mm
Pressione massima di esercizio: 400 bar
Temperatura di esercizio: –20°C / +80°C (+150 con guarnizioni in Viton)
Valvola di sicurezza: VS214/... con certificazione
CE o ISPESL e tarata al valore
indicato dall’utilizzatore
L’esempio sotto indicato mostra un blocco tipo BC in acciaio fosfatato, con un passaggio di 25 mm, una valvola di sicurezza certificata CE e tarata a
210 bar, un raccordo 1” BSP sia dal lato accumulatore che dalla bombola addizionale, guarnizioni in Perbunan.
Tipo
BC 25
Valvola di sicurezza
(vedere pag. 27)
A = Senza valvola VS
C = Con valv. tipo VS214/...
certificazione ISPESL
V = Con valv. tipo VS214/...
certificazione 97/23/CE
14.5 Riferimenti dei pezzi di ricambio
BC25 V 210 G P –
Taratura valvola
(bar)
Oltre al riferimento dei pezzi di ricambio è indispensabile indicare ugualmente la designazione completa del blocco o il suo n° di serie.
Tipo
5 ÷ 400
(valore di taratura
indicato all’utilizzatore)
Rubinetto Valvola di
con guarnizione ritegno
Valvola di
riempimento
gas
32
Raccordi lato
Ae B
G =1” BSP (standard)
A =Altri da precisare
Materiale
guarnizioni
P = Perbunan
V = Viton
Valv. di sicurezza Valvola di sicurezza
collaudata ISPESL con certificazione CE
Trattamento
superfici
– = Acciaio fosfatato
N = Acciaio nichelato
25 µ
GuarnizionI
bar bar BC 25 2134 2305 2072 VS214... /lSPESL VS214/ ... /CE 2304
Salvo modifiche

15.1 Generalità
®
15
Il fissaggio deve essere fatto in modo da non gravare con sforzi
esterni sul corpo o sull’attacco dell’accumulatore. Specialmente per
i montaggi orizzontali e per i tipi più pesanti è necessario usare
degli elementi di fissaggio (collari, mensole, ecc.) che supportino
l’accumulatore ed evitino pericolose vibrazioni.
15.3 Dimensioni e codice d’ordinazione
Elementi di fissaggio
Collari
fig. I fig. II
Accumulatore
Tipo Max press. (bar)
Codice
Fig.
Peso
ordine (kg)
33
15.2 Costruzione
I collari e le mensole sono costruiti in acciaio al carbonio zincato. Su
richiesta si possono fornire interamente inox.
Gli anelli di supporto sono in gomma nitrilica 80° Sh. Su richiesta
possono essere fatti con altri tipi di elastomeri.
Mensola con anello Anello supporto
15.4 Dimensioni e codice d’ordinazione
A B C H I L M
AS 0,7 360 - 550 10155 I 0,65 125 – 89 ÷ 93 53 ÷ 55 90 13 9
AS 1-1,5-3 80 - 360 10157 II 0,85 135 194 114 ÷ 122 66 ÷ 70 100 13 9
AS 5 80 - 360 10250 II 1,1 185 251 167 ÷ 176 95 ÷ 100 146 13 9
AS 10 ÷ 55 30 - 360 10410 II 13,5 256 298 215 ÷ 227 120 ÷ 126 216 20 10
Tipo
Codice ordinazione
accumulatore Mensola Anello
con anello
Peso
(kg) A B C ø D ø D1 ø D2 ø D3 ø D4 E F G H I
AS 5 10263 1,5 200 175 90 11 140 120 90 10 3 40 96 140
AS 10 ÷ 55 10363 3 6 260 232 120 17 200 170 150 15 3 70 125 200
AS 1 ÷ 5 10266 0,13 140 120 90 112 10
AS 10 ÷ 55 10345 0,22 200 170 150 175 15
Salvo modifiche

16.1 Generalità
®
16
Apparecchiatura di precarica e controllo
Si utilizza per la verifica periodica della precarica degli accumulatori e per il
gonfiaggio degli stessi, dopo la sostituzione della sacca o per variare il valore della
precarica. Per il gonfiaggio è necessario allacciarsi a bombole contenenti azoto
industriale secco a pressione superiore al valore della precarica richiesto, munite di
riduttore di pressione (obbligatorio, per ragioni di sicurezza, nel gonfiaggio di
accumulatori con PS < a 210 bar).
L’uso del riduttore facilita inoltre l’immissione lenta e graudale dell’azoto nella sacca
evitando così la possibilità di danneggiamento della stessa.
16.2 Costruzione
Nella VERSIONE STANDARD è composta da:
• Un blocchetto per il rilevamento della pressione dotato di ghiera per l’attacco alla
valvola gas dell’accumulatore, di manometro, di sfiato e di valvola di ritegno con
attacco rapido al tubo di gonfiaggio.
• Un tubo di gonfiaggio lungo 3 m per alte pressioni, con raccordo per l’attacco alle
bombole azoto.
• Un nipplo per l’attacco del tubo di gonfiaggio al riduttore di pressione.
• Un set di guarnizioni di ricambio.
Una valigetta.
•
SU RICHIESTA viene fornito con:
•
RIDUZIONI per attacchi speciali della valvola gas dell’accumulatore.
TUBO GONFIAGGIO con lunghezza di 6 m.
16.3 Caratteristiche tecniche
Pressione massima: 600 bar
5/8” UNF (standard)
Attacco accumulatore:
7/8” UNF - Ø7,7x1/32” (Vg8) -1/4” ISO 228 - (a richiesta)
Attacco bombola: Vedi designazione (cap. 16.5) e el figure e la tabella
cap. 16.7 pag. 35
– Ø 63 attacco 1/4 gas
Manometro:
– Fondo scala 250 (standard)
– Altri valori su richiesta
Peso: 1,8 Kg (valigetta completa)
16.4 Ricambi
Serie di guarnizioni 2160 Sfiato completo 2164 ...
Valvolina di ritegno 2162
(bar)
Tubo flessibile 2166/ ...
Perno centrale completo 2165 Manometro 2163/
16.5 Designazione
L’esempio indica una apparecchiatura di precarica e controllo con manometro da 250
bar, con l’attacco accumulatore da 5/8” UNF e attacco bombole secondo normativa
italiana, completa di tubo gonfiaggio lunghezza 3 m e di valigetta.
Tipo
PC
(Precarica e
controllo)
Manometro
(fondo scala bar)
250
(altri valori
a richiesta)
Attacco
accumulatore
S = 5/8" UNF (standard)
A =Ø7,7x1/32” (Vg8)
(riduz. 50019)
B =7/8” UNF
(riduz. 10143)
C = 1/4" ISO 228
(riduz. 50510)
D =Ø7,7x1/32” (Vg8)
(filetto lungo)
(riduz. 50508)
34
(metri)
PC 250 S 1 – –
1 = Italia
2 = Austria
Belgium
Czech Republic
Denmark
Finland
Germany
Netherlands
Norway
Poland
Sweden
Switzerland
Attacco bombola
(secondo normativa del Paese)
3 = Egypt
France
Hungary
Mexico
Morocco
Romania
Saudi Arabia
Slovenia
Spain
Tunisia
4 = Argentina
Australia
Great Britain
Greece
India
Indonesia
New Zeland
Philippines
Portugal
Singapore
Turkey
5 = Brazil
South America
6 = South Africa
7 = Canada
USA
8 = Russia
Venezuela
9 = Japan
10 = Taiwan
11 = China
12 = Korea
Tubo gonfiaggio
(metri)
– = 3 m
(standard)
L = 6 m
(su richiesta)
Salvo modifiche

®
16
Apparecchiatura di precarica e controllo
16.6 Raccordo tubo gonfiaggio - riduttore di pressione
16.7 Raccordo tubo gonfiaggio - bombola azoto
L’uso delle apparecchiature di precarica per
il gonfiaggio degli accumulatori serie “basse
pressioni” richiede, per ragioni di sicurezza
un riduttore di pressione montato sulla
bombola d’azoto tarato ad una pressione
uguale o inferiore alla pressione massima
di esercizio PS stampigliata sul corpo
accumulatore.
Il nipplo di raccordo fra il tubo di gonfiaggio
e il riduttore è rappresentato a lato e viene
fornito di serie con l’apparecchiatura di
precarica.
Per gli accumulatori serie “alta pressione” e, in generale, per tutti i modelli con PS≥210
bar, ci si può collegare alla bombola d’azoto tramite l’apposito raccordo senza l’uso del
riduttore di pressione.
Il raccordo adatto va scelto in funzione del Paese di origine della bombola d’azoto, come
indicato nella tabella a lato.
Il n° della colonna contrassegnata dalla x indica la figura del raccordo valido per quel
Paese e coincide col numero usato per indicare l’attacco bombola nel codice di
designazione (cap. 16.5).
Ciascun raccordo ha un suo codice (indicato fra parentesi) da usare per l’ordinazione di
ricambi e non nella designazione dell’apparecchiatura di precarica.
35
Salvo modifiche

17.1 Generalità
®
17
La costruzione della sacca in un unico pezzo senza saldatura o
incollaggi, secondo un procedimento originale EPE a lungo
perfezionato, è la caratteristica essenziale di questo prodotto. Da
non trascurare inoltre la particolarità di avere la valvola del gas
separabile dalla sacca.
Questo dà la possibilità di poter montare su una stessa sacca vari
tipi di valvola con evidenti risparmi di immagazzinaggio, nel caso
17.2 Caratteristiche tecniche e costruttive
•
LA SACCA, impiegata nella versione standard degli
accumulatori di tutte le serie previste dalla EPE, è costruita con il
copolimero butadiene-acrilnitrile (NBR) con contenuto medio-alto
di ACN, che abbiamo denominato “nitrile standard” e distinto con la
lettera P. È adatto soprattutto all’impiego con olii minerali, ma dà
ottimi risultati anche con molti altri liquidi (v. cap. 3.15 pag. 16). La
temperatura d’esercizio può essere compresa fra i –20 e i +85°C.
Per esigenze particolari (temperature oltre i limiti suddetti, liquidi
speciali, ecc.) la sacca può essere fornita nei seguenti materiali:
Nitrile per basse temperature (F), Nitrile per idrocarburi (H), Nitrile
idrogenato (K), per Alimenti (A), Butile (B), Etilene-propilene (E),
Neoprene (N), Epicloridrina (Y).
Attenzione: non tutte le sacche sono disponibili in tutti i
materiali. Prima di ordinare consultare il nostro Servizio
Tecnico.
Sacche di ricambio per accumulatori
17.3 Dimensioni sacche e codice ricambi valvole standard
36
vi siano nell’impianto accumulatori della stessa grandezza con valvola di
diametro o tipo diversi (v. pag. 37).
Inoltre, quando è necessaria la sostituzione di una sacca, si può
riutilizzare la valvola esistente risparmiando sull’acquisto della sacca.
L’aggancio della valvola alla sacca si effettua in modo sicuro mediante
la rondella gommata (v. pag. 41).
•
LA VALVOLA GAS impiegata negli accumulatori EPE è
costruita, in acciaio al carbonio fosfatato, nelle tre esecuzioni:
S = STANDARD (fig. 1a). Per le capacità da 0,2 ÷ 55 litri, con
valvolina di gonfiaggio 5/8” UNF.
Questa valvola può essere fornita con ø B e attacchi di
gonfiaggio speciali (v. cap. 18.4).
ST= TRANSFERT (fig. 1b). Adatta per l’impiego dell’accumulatore
collegato ad una o più bombole addizionali di azoto.
Per capacità 5 ÷ 55 litri.
SL= SEPARATORE LIQUIDI (fig. 1c). Si impiega nei casi in cui
si abbia un liquido anche all’interno della sacca.
Per capacità 0,2 ÷ 55 litri.
• SU RICHIESTA tutte le valvole possono essere fornite nichelate
spess. 25 µm (altri spess. da specificare) o in acciaio inox.
Capacità
nominale
(litri) ø A ø B
Dimensioni sacca con valvole fig. 1 a - 1 b - 1 c
ø C
ø G
(ISO 228)
D E F H I L1 L2 L3
Peso
Gruppo valv. gas completa
fig. 1a fig. 1b fig. 1c
sacca
kg codice peso codice peso codice peso
kg kg kg
0,2 38 5/8” UNF 20 1/8” – 25 – 23 155 180 – 178 0,03 2002 0,1 – – 2003 –
0,7 75 – 126 182 – 154 0,07 2021 – – 2027-1 0,27
1
1,5
2,5
3
4
5
95
146
M22x1,5
(øB spec.
v. cap.
18.4)
25 1/4” BSP 47
51
52
36
37
28
32
148
198
325
374
215
284
204
254
381
430
272
341
184
234
361
410
252
321
176
226
353
402
247
316
0,13
0,17
0,30
0,36
0,33
0,43
2022
2042
0,3
0,42
2026
2029
2043
0,55
0,7
1,1
2027
2048
0,18
0,33
10 315 390 387 358 0,96
1 400 475 472 443 1,08 2065 2,6
15
20
25
198
M50x1,5
(øB spec.
v. cap.
18.4)
55 1” BSP 60 63 72 43
450
583
735
525
658
810
522
655
807
493
626
778
1,29
1,79
2,22
2062 1,7
2066 3,1
2073 1,1
35
55
1080
1535
1155
1610
1152
1607
1123
1578
3,28
4,59
2067 3,6
Salvo modifiche

®
17
17.4 Valvole gas speciali
Oltre che per gli accumulatori EPE le nostre sacche possono essere
perfettamente intercambiabili con molti altri tipi esistenti sul mercato.
17.5 Designazione
La sigla di designazione delle sacche è molto semplice e ricalca la
prima parte del codice di designazione dell’accumulatore EPE (tipo,
senza la lettera A, grandezza, materiale della sacca) a cui si
aggiunge lo 0 se non si vuole la valvola e 1 se la sacca è completa
di valvola (fig. 1a -1b -1c).
Se la sacca è destinata come ricambio ad accumulatori di altre
marche, oltre alla grandezza ed al materiale della sacca, è necessario
Sacche di ricambio per accumulatori
17.4.1 Dimensioni e codici ricambi delle valvole speciali
S 25 P 1 –
Capacità
Tipo di sacca 1)
nominale (litri)
Materiale sacca Valvola gas
S = Standard (fig. 1a)
ST =Transfert (fig. 1b)
SL = Separatore
liquidi (fig. 1c)
0,2 - 0,7 - 1
1,5 - 2,5 - 3
4 - 5 - 10
12 - 15 - 20
25 - 35 - 55
P = Nitrile standard
F = Nitrile basse temp.
H = Nitrile per idrocarburi
K = Nitrite idrogenato
A = Per alimenti
B = Butile
E = Etilene-propilene
N = Neoprene
Y = Epicloridrina
37
Allo scopo sono disponibili delle valvole gas (v. sotto) con diametro
del gambo (ø B) ed attacchi di gonfiaggio diversi dallo standard.
Capacità
nominali Fig.
Codice
sacca con
Dimensioni
Peso
1)
Codice ordinazione ricambi
2) Gruppo valv. Pos. 1
2)
Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 6
sacche valvola ø B E Kg gas completa corpo valv. rondella dado valv. gonf. tappo valv. tappo
0,7 - 1 - 1,5
2,5 - 3
2a
3
4
S....2
S....3
S....4
5/8” UNF
7/8” UNF
26
46
0,15
0,38
0,3
2015
2019
2020
10110
10118
10119
10105
10106
10023
10108
2070
2069
10337
10201
10134
–
10200
10135
2a S....2 5/8” UNF 30 0,27 2041 10255 10257 10023 2070 10337 –
4 - 5 3
4
S....3
S....4
7/8” UNF 49
0,48
0 4
2045
2046
10258
10259
10205 10108 2069
10201
10134
10200
10135
10 - 12 - 15 2b S....2 M22x1,5 57 0,75 2061 10332 10109 2072 10337 10103
20 - 25 - 35
55
3
4
S....3
S....4
7/8” UNF 52
0,83
0,75
2084
2085
10329
10330
10331
10108 2069
10201
10134
10200
10135
1) Il codice identifica i componenti nell’esecuzione in acciaio al carbonio e rondella gommata in Nitrile standard. Per esecuzioni diverse aggiungere al n° di codice la lettera N per
l’acciaio nichelato, e la lettera X per l’acciaio inox.
2) Se la rondella è gommata con un elastomero diverso dal Nitrile standard, far seguire al n° di codice sia la lettera che identifica l’acciaio, che la lettera che identifica l’elastomero.
indicare esattamente il tipo di valvola, che può essere scelta sia fra i tipi
standard, (fig 1a-b-c) e indicato con 1, sia fra le valvole speciali e
indicato rispettivamente con 2 (fig. 2a-2b), 3 (fig. 3), 4 (fig. 4), 5 (v. pag.
22), 6 per altre da specificare. In caso di dubbio è bene indicare anche il
tipo e la marca dell’accumulatore. L’esempio indica una sacca versione
standard, per accumulatore da 25 litri, in Nitrile, completa di valvola con
ø B = M50x1,5 in acciaio C40 fosfatato.
0 = Senza valvola
1 = Con valvola ø B
standard (fig. 1a/b/c)
2 = Con valvola ø B
speciale (fig. 2a/2b)
3 = Con valvola ø B e
attacco gonfiaggio
speciale (fig. 3)
4 = Con valvola ø B e
attacco gonfiaggio
speciale (fig. 4)
5 = Valvola per ASME U.S.
(v. pag. 22)
6 = Altre (su richiesta)
Materiale
valvola gas
- = Acciaio al carbonio
fosfatato
N = Acciaio al carbonio
nichelato sp. 25 µm
(altri spess. da
specificare)
X = Acciaio inox
AISI 316
1) Caratteristiche e compatibilità v. pag. 16 Salvo modifiche

18.1 Generalità
®
18
Batterie di accumulatori
Le batterie d’accumulatori sono utilizzate quando la portata o i volumi richiesti superano la capacità di un solo accumulatore disponibile nella nostra
gamma. Queste batterie sono assemblate in linea semplice da 2 a 5 accumulatori (fig. A) o in linea doppia fino a 8-10 accumulatori (fig. B). Le
batterie possono essere ugualmente utilizzate per l’installazione d’accumulatori a pistone collegati a bombole d’azoto addizionali.
18.2. Costruzione con collettore saldato
Un’incastellatura, in acciaio saldato e verniciato con una mano di antiruggine, sostiene gli accumulatori. In funzione del loro numero e dell’ingombro
che si vuole ottenere possono essere posizionati in un’unica (fig. A) o in doppia fila (fig. B). Ciascun accumulatore appoggia su un anello elastico, è
fissato con due collari e monta un blocco di collegamento (serie B10/20 o, più spesso, serie BS25/32). Un collettore di mandata composto da un
tubo centrale a cui sono saldati più stacchi di collegamento ai relativi blocchi (dimensioni da stabilire in base alla portata e pressione d’esercizio). Ha
le due estremità filettate ISO 228 femmina o, a richiesta, flangiate. Una delle due estremità è chiusa da un tappo o flangia cieca. La stessa cosa
vale anche per il collettore che collega gli scarichi dei singoli blocchi. A richiesta può essere installato un manometro o pressostato per il controllo
della pressione in mandata e una bacinella per la raccolta dell’olio. La batteria doppia può essere usata anche per l’installazione di accumulatori
transfert collegati con le bombole addizionali di azoto montate parallelamente agli stessi. Varie altre esecuzioni possono essere fornite è perciò
consigliabile, per la migliore scelta, consultare il ns. Servizio Tecnico.
18.3 Costruzione con collettore a blocco portante
Questa costruzione prevede il montaggio degli accumulatori su un blocco con funzione di supporto e di collettore di mandata e di scarico. La
versione più semplice e la più economica (fig. C) prevede il fissaggio degli accumulatori direttamente sul collettore con l’ausilio di flange CETOP o di
semiflange SAE; non è previsto lo scarico nè l’isolamento degli accumulatori. La versione più completa (fig. D) prevede l’isolamento di ogni
accumulatore tramite il blocco di sicurezza serie BS25 o BS32 su cui è possibile montare tutti gli accessori previsti alle pagg. 30/31. Lo scarico di
ciascun accumulatore tramite il blocco è ricavato nello stesso collettore di mandata.
38
Salvo modifiche

19.1 Generalità
®
19
Installazione
Gli accumulatori a sacca EPE vengono forniti, dopo singolo
collaudo ed accurato controllo in fabbrica, perfettamente
corrispondenti alla sigla di designazione stampigliata sulla
targhetta montata dal lato valvola gas di ogni accumulatore.
Sulla stessa targhetta sono riportati inoltre i seguenti dati:
• La pressione massima d'esercizio PS in bar;
• Le temperature TS, minima e massima, ammissibili (°C);
• Il valore della precarica Po in bar (etichetta incollata);
• Il numero di fabbricazione dell'accumulatore;
• Il marchio CE col N° dell'Ente Certificatore (solo quando è
previsto dalla normativa);
• La data di fabbricazione: mese/anno;
Il Gruppo dei Fluidi e alcune prescrizioni essenziali per la sicurezza;
•
Il nome, il logo, la nazione, il n° telefonico del fabbricante.
ATTENZIONE: La pressione d'esercizio massima stampigliata
sull'accumulatore deve essere ≥ alla pressione di
taratura della valvola di massima del circuito
idraulico.
Prima di eseguire interventi (riparazioni, sostituzione, ecc.) su un
impianto che monta un accumulatore è necessario scaricare
completamente la pressione del liquido.
I certificati di collaudo, se previsti, vengono forniti unitamente
all'accumulatore o, successivamente, per posta o altro mezzo.
19.3 Installazione
19.2 Controlli preliminari
Generalmente il miglior rendimento si ha montando l'accumulatore il più vicino possibile
all'utilizzatore.
LA POSIZIONE va dalla verticale (con valvola gas in alto) all'orizzontale.
Si raccomanda di lasciare:
• Lo spazio necessario per l'uso dell'apparecchiatura di precarica.
• La targhetta con il valore di precarica ben visibile.
• Libero l'accesso alla vite di spurgo.
IL FISSAGGIO corretto si ha utilizzando le mensole e i collari disposti come in figura.
È assolutamente proibito saldare supporti o eseguire lavorazioni sul corpo accumulatore.
IL COLLEGAMENTO alla valvola liquido, direttamente o mediante riduzione o flangia, va fatto
aiutandosi con una chiave in modo che la valvola liquido non possa venire girata
indipendentemente dal corpo accumulatore.
• Prevedere una valvola di ritegno fra la pompa e l'accumulatore.
• Assicurarsi che la valvola limitatrice di pressione del circuito sia in collegamento diretto
con l'accumulatore e tarata ad un valore inferiore alla pressione di esercizio stampigliata
sulla targhetta dell'accumulatore.
• È spesso consigliabile prevedere un rubinetto di intercettazione e scarico in modo da
poter Isolare l'accumulatore (per verifiche o per riparazioni) anche durante il
funzionamento dell'impianto.
Tutte queste funzioni si ottengono con l'applicazione del blocco di collegamento EPE serie
B o BS limitando ingombranti collegamenti. (vedere pag. 28 ÷ 31)
19.4 Messa in funzione
Per evitare possibili danneggiamenti alla sacca è necessario
assicurarsi che l'accumulatore sia precaricato. Portare quindi
l'impianto in pressione, controllare che non vi siano perdite nei
collegamenti ed eseguire lo spurgo dell'aria.
Verificare che il dado che fissa la valvola gas sia ben stretto.
Si può quindi effettuare l'avvio definitivo dell'impianto senza ulteriori
manovre dato il funzionamento completamente automatico
dell'accumulatore.
Al ricevimento ci si assicuri che:
• L'accumulatore non abbia subito danni durante il trasporto.
La designazione indicata sulla targhetta corrisponda all'ordine.
•
•
Prima dell'installazione è inoltre indispensabile verificare che:
La pressione di precarica corrisponda al valore scelto.
Questa scelta deve essere fatta accuratamente, in funzione
dell'utilizzo.
A grandi linee ricordiamo:
PO = 0,9 P1 (riserva di energia - antiariete - ecc.)
PO = 0,6-0,7 P1 (antipulsazione)
Un'errata scelta della pressione di precarica è spesso causa del
cattivo funzionamento dell'impianto e influisce negativamente sulla
durata della sacca.
Si tenga inoltre presente che il valore di precarica indicato sulla
targhetta (per tutti gli accumulatori forniti con precarica) è relativo a
una temperatura di 20°C.
Per gli accumulatori forniti senza precarica, o dopo una riparazione,
è necessario eseguire il gonfiaggio con azoto e la successiva
verifica usando l'apposita apparecchiatura tipo PC/... seguendo la
procedura indicata al cap. 20 pag. 40.
39
19.5 Verifiche periodiche
Ci si deve assicurare soprattutto del mantenimento della pressione
di precarica.
Il primo controllo è bene eseguirlo subito entro la prima settimana
dall'avvio dell'impianto.
Se non si sono riscontrate perdite si esegue un successivo controllo
dopo 3 mesi e successivamente ogni 6 mesi.
Per impieghi pesanti la verifica va fatta mensilmente.

20.1 Generalità
®
20
Per un corretto funzionamento dell’accumulatore è necessario
mantenere costante la pressione di precarica, che verrà perciò
controllata periodicamente coll’ausilio dell’apparecchiatura di
precarica e controllo PC250.
La stessa apparecchiatura verrà utilizzata inoltre per il gonfiaggio
della sacca (dopo una riparazione, per una variazione di utilizzo,
ecc.) allacciandola coll’apposito flessibile ad una bombola di azoto
secco munita di riduttore di pressione in modo che l’azoto entri nella
sacca dell’accumulatore molto lentamente per evitare possibili
scoppi della medesima. IN OGNI CASO Sl DEVE UTILIZZARE
SOLO AZOTO, MAI ARIA O OSSIGENO.
20.2 Verifica della precarica
L’operazione è semplice ma va eseguita correttamente come
indicato:
• Isolare l’accumulatore dall’impianto e scaricare il liquido
contenuto in pressione.
• Togliere il tappo di protezione della valvola gas e della valvolina
di gonfiagglo.
• Prima del montaggio dell’apparecchiatura PC250 assicurarsi che
il pomello A sia svitato, che lo sfiato B sia chiuso, che la
valvolina di ritegno C abbia il cappuccio avvitato.
• Avvitare a mano, servendosi della ghiera zigrinata D,
I’apparecchio sulla valvola gas.
Avvitare, senza forzare, il pomello A fino a leggere la pressione.
•
Se il valore corrisponde a quello prescritto si smonta
l’apparecchio, svitando la ghiera D, avendo prima cura di:
• Svitare fino a fine corsa, senza forzare, il pomello A.
Aprire lo sfiato B.
•
20.3 Diminuzione della precarica
Se il valore di precarica risulta superiore a quello cercato si scarica
la pressione eccedente agendo sullo sfiato B fino al raggiungimento
del valore desiderato.
È consigliabile scaricare lentamente ed eseguire la lettura
definitiva dopo un’attesa di qualche minuto dall’operazione di
scarico, dopodichè si puo togliere l’apparecchio come sopra indicato.
20.4 Aumento o ripristino della precarica
Se la precarica risulta inferiore al valore stabilito (o se si deve
eseguire il gonfiaggio della sacca dopo una riparazione) si procede
nel modo seguente (I’apparecchlatura è già posizionata come
indicato al punto 20.2):
• Montare il raccordo in dotazione alla bombola di azoto o al
riduttore di pressione.
• Collegare un’estremità del tubo flessibile al raccordo.
• Collegare l’estremità libera del flessibile alla valvolina C dopo
averne tolto il cappuccio.
•
Aprire lentamente il rubinetto riduttore di pressione della
bombola e tenerlo aperto fino al raggiungimento di una pressione
leggermente superiore al valore richiesto, quindi chiudere il
rubinetto.
• Svitare il pomello A e decomprimere l’apparecchio con lo
sfiato B.
• Scollegare il flessibile della valvola di ritegno C.
• Chiudere lo sfiato, mettere il cappuccio alla valvola C e
attendere qualche minuto che si stabilizzi la pressione.
• Riavvitare infine il pomello A fino a leggere la pressione che
dovrebbe essere leggermente superiore a quanto richiesto.
• Aggiustare, sfiatando, il valore di precarica e procedere allo
smontaggio dell’apparecchio come già indicato.
• Controllare con dell’acqua saponata che non vi siano perdite
della valvolina di gonfiaggio dell’accumulatore.
• Riavvitare il coperchio della valvolina e quello di protezione
esterno.
A questo punto l’accumulatore è pronto per la messa in esercizio.
È NECESSARIO USARE UN RIDUTTORE Dl PRESSIONE PER IL
GONFIAGGIO DEGLI ACCUMULATORI (P. ES. GAMMA BASSE
PRESSIONI) CHE HANNO LA PRESSIONE Dl ESERCIZIO MAX
INFERIORE ALLA PRESSIONE DELLA BOMBOLA Dl AZOTO.
Controllo e gonfiaggio
40
N.B.: L’apparecchiatura di precanca PC 250 ha in dotazione un
solo manometro da 0÷250 bar. Naturalmente per il controllo
di pressioni superiori a 250 bar è necessario dotarsi di un
manometro con valore di fondo scala adeguato.
Anche per le basse pressioni la precisione della misurazione
e maggiore usando un apposito manometro: p.es. con
pressioni ≤ 30 bar è consigliabile un fondo scala di 60 bar.

21.1 Generalità
®
21
GAMMA BASSE PRESSIONI
Si libera l’apertura dal lato liquido togliendo:
• La vite di spurgo:
• L’anello elastico:
Anello con piatto forato antiestrusione.
•
1 4
2 5
Manutenzione e riparazione
Per un’improvvisa avaria, per un controllo programmato, per ricollaudare il corpo accumulatore
o per altre ragioni si può presentare la necessità di smontare l’accumulatore
e controllarne i componenti.
È importante eseguire le operazioni nell’ordine in cui sono indicate ricordandosi soprattutto
di non smontare niente se non si è sicuri di aver scaricato completamente
la pressione del gas.
Data la conformazione diversa dell’attacco liquido (v. foto A e B) il modo di procedere
allo smontaggio sarà leggermente diverso per i tipi della gamma alta dai tipi della
bassa pressione.
La sacca invece, è perfettamente uguale nei due tipi.
21.2 Smontaggio dell’accumulatore
Una volta isolato, scaricato dalla pressione
del liquido e rimosso dall’impianto, I’accumulatore
viene sistemato orizzontalmente
su una morsa (a catena o a ganasce).
Si procederà quindi, per entrambi i tipi, a:
• Togliere i tappi di protezione della valvola
gas.
• Scaricare, coll’aiuto dell’apparecchio
PC..., I’eventuale residuo di precarica.
• Smontare la valvolina di gonfiaggio.
Solo a questo punto si potrà iniziare lo
smontaggio dell’attacco liquido.
3 6 7
41
GAMMA
BASSE
PRESSIONI
Foto A Foto B
GAMMA ALTE PRESSIONI
1) Smontare la vite di spurgo.
GAMMA
ALTE
PRESSIONI
2) Svitare e sfilare la ghiera e l’anello di
spallamento.
3) Spingere il corpo valvola liquido all’interno
dell’accumulatore e togliere le
guarnizioni.
4) Sfilare l’anello appoggio gommato
piegandolo.
5) Estrarre il corpo della valvola liquido.
6) Togliere il dado che fissa la valvola
gas e la targhetta.
7) Estrarre la sacca dal lato liquido attorcigliandola
leggermente.
A questo punto si procede come per l’alta pressione togliendo il dado che fissa la valvola
gas e la targhetta ed infine, estraendo la sacca completa di valvola dal lato liquido.

AUS
B
L
BY
BR
CO
SK
RC
AUSTRALIA
STAUFF CORPORATION PTY LTD
24-26 Doyle Avenue
P.O. BOX 227 Unanderra NSW 2526
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Fax: 0061 2 42718432
E-mail: stauff@stauff.com.au
BELGIUM + LUXEMBOURG
EMAC S.A.
Industrialaan 1, Zone Maalbeek
1702 Groot-Bijgarden
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220103 Minsk
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Fax: 00375 17 2839767
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BRAZIL
HT-HIDRAUTRONICA ICEI LTDA
Rua: E. Volpini, 45 - Sao J. Batista
CEP: 31515-190 Belo Horizonte - Minas Gerais
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Fax: 0055 31 34941831
E-mail: gsf@hidrautronica.com.br
COLOMBIA
HYDRÁULICA Y NEUMÁTICA LTDA
Cra. 50FF No.7 Sur-17
Apartado Aereo No.49204 Medellin
Tel.: 0057 4 3621600
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E-mail: turbinas@hidraulicayneumatica.com.co
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TRADING CO. LTD
Shangdian Mansion,
331 Binzhou Rd., Pudong, Shangai 200126
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PL
SGP
SLO
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E
CH
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F.E.H. FABRIKA ELEMENTOW HYDRAULIKI S.A.
Ul. Wojska Polskiego, 29
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Tel.: 0048 33 8234441
Fax: 0048 33 8233840
E-mail: ponar@ponar-wadowice.pl
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PH HYDRAULICS & ENGINEERING PTE. LTD
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Industrijska c. 2, p.p. 14
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E-mail: teconasa@teconasa.com
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Tel.: 0041 31 7478881
Fax: 0041 31 7479827
E-mail: Hinel@datacomm.ch
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LIMIT TEIN INDUSTRIAL CO., LTD
3F-7, No. 4, Lane 609, Sec. 5 - Chung Shin Rd.
Sanchung City, Taipei Hsien, 241, R.O.C.
Tel.: 00886 2 29995022
Fax: 00886 2 29995055
E-mail: limitein@ms33.hinet.net
T
THAILAND
PNEUMAX CO., LTD
104/21 Moo 8, Chaloem Phrakiat R.9 Rd.
Pravet, Bangkok 10250
Tel.: 0066 2 7268000
Fax: 0066 2 7268260
E-mail: import@pneumax.co.th
TR TURKEY
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