manuale di montaggio - LOMA Servizi srl

Securilisse ® 

manuale di montaggio 

CONFORME ALLA NORMA EN 14122-3

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Indice 

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1. INTRODUZIONE pag. 3 

1.1 DAL PROGETTISTA ALL’UTILIZZATORE pag. 3 

2. INFORMAZIONI TECNICHE pag. 4 

2.1 DESCRIZIONE PRODOTTO pag. 4 

2.2 SCHEMA FUNZIONALE pag. 5 

2.3 ELEMENTI MONTANTI/CORRIMANO pag. 5 

2.4 ELEMENTI TRAVERSO pag. 5 

2.5 FERMAPIEDE pag. 5 

2.6 IMPIANTO pag. 5 

2.7 DESCRIZIONE COMPONENTI pag. 6 

3. MONTAGGIO pag. 19 

3.1 RACCOMANDAZIONI pag. 19 

3.2 MONTATORI pag. 19 

3.3 KIT DI MONTAGGIO pag. 19 

3.4 MOVIMENTAZIONE E STOCCAGGIO pag. 19 

3.5 FASI pag. 19 

3.5.1 FISSAGGIO BASE PER MONTANTE pag. 20 

3.5.2 MONTAGGIO MONTANTE pag. 20 

3.5.3 FISSAGGIO FERMAPIEDE pag. 21 

3.5.4 FISSAGGIO RACCORDO A T E L SUL MONTANTE pag. 21 

3.5.5 FISSAGGIO RACCORDO ARTICOLATO A T SUL MONTANTE pag. 22 

3.5.6 FISSAGGIO CORRIMANO pag. 22 

3.5.7 CREAZIONE GIUNZIONE CORRIMANO pag. 23 

3.5.8 FISSAGGIO TRAVERSO pag. 23 

3.5.9 CREAZIONE GIUNZIONI TRAVERSO pag. 24 

3.5.10 FORMAZIONE ANGOLI SUL CORRIMANO pag. 24 

3.5.11 FORMAZIONE ANGOLI SUL TRAVERSO pag. 25 

3.5.12 CHIUSURA PARAPETTO A MURO pag. 25 

3.5.13 CHIUSURA PARAPETTO CON TAPPI pag. 26 

3.5.14 PIOMBATURA LINEA pag. 26 

3.5.15 INSTALLAZIONE CARTELLO pag. 26 

4. GARANZIE pag. 27 

4.1 DURATA pag. 27 

4.2 ESCLUSIONE pag. 27 

4.3 LIMITAZIONI pag. 27 

4.4 RESPONSABILITÀ pag. 28 

4.5 RINNOVO pag. 28 

4.6 VERIFICA E MANUTENZIONE pag. 28 

4.7 FORO COMPETENTE pag. 28 

5. RIFERIMENTI pag. 29 

5.1 MANUALI pag. 29 

5.2 NORMATIVE pag. 29 

5.2.1 NORME TECNICHE pag. 29 

5.2.2 NORMATIVE NAZIONALI pag. 29 

5.2.3 NORMATIVE LOCALI pag. 29 

5.3 SITI INTERNET pag. 30

1. Introduzione 

Nei lavori svolti in luoghi ove esiste pericolo di caduta, al fi ne di consentire all’operatore che 

deve eseguire le operazioni di manutenzione di muoversi agevolmente lungo l’area di lavoro, va 

installato un sistema di sicurezza anticaduta. Il sistema in questione, oltre ad essere sicuro, deve 

essere ergonomico, cioè di “comodo” utilizzo per l’operatore. 

Il sistema in questione deve essere previsto nell’Elaborato Tecnico della Copertura (ETC) che viene 

redatto dal Coordinatore della Sicurezza in fase di Progettazione (CSP), in accordo col progettista, 

e fa parte integrante sia del progetto sia del fascicolo tecnico dell’opera. L’ETC è quindi composto 

da diversi documenti, spettanti a differenti soggetti, in particolare: 

COORDINATORE/TECNICO: elaborati grafi ci con evidenziati i percorsi e gli accessi alla copertura, 

relazione tecnica con le soluzioni progettuali adottate, relazione di calcolo per supporti e 

fi ssaggi alla struttura. 

PRODUTTORE: certifi cazione del prodotto, manuale d’installazione, di utilizzo e manutenzione. 

INSTALLATORE: dichiarazione di conformità delle opere eseguite. 

1.1 Dal progettista all’utilizzatore 

Nel rispetto dei punti indicati in precedenza, l’obiettivo di SOMAIN Italia è quello di creare un fi lo 

diretto tra il progettista della linea vita e l’utilizzatore fi nale, passando dal produttore e dall’installatore, 

grazie alla seguente catena di passaggi: 

Studio della linea tramite software con interfaccia grafi ca di immediata comprensione e restituzione 

degli elementi costituenti l’impianto (in alternativa alla consulenza del nostro uffi cio tecnico). 

Fornitura degli elementi previsti per l’intero sistema direttamente da SOMAIN Italia o dalla catena 

di rivenditori autorizzati. 

Installazione con facili procedure secondo il Manuale di Montaggio ad opera di 

installatori formati da SOMAIN Italia (oggetto del presente documento). 

Utilizzo della linea secondo il Manuale di Utilizzo. 

manuale di montaggio 

Rispetto della manutenzione prevista dal Manuale di Manutenzione. 

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2. Informazioni tecniche 

2.1 Descrizione prodotto 

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Il parapetto SECURILISSE ® è conforme alla norma UNI EN ISO 14122-3 che comprende i dispositivi 

di sicurezza di accesso permanenti al macchinario con scale, scale a castello e parapetti. 

La norma si applica anche alle scale, alle scale a castello e ai parapetti nella parte dell’edifi cio in 

cui è installata la macchina, a condizione che la funzione principale di tale parte dell’edifi cio sia di 

fornire i mezzi di accesso alla macchina. È un dispositivo di protezione collettiva e, come riportato 

nel D.lgs 81/2008, è da preferire alla protezione individuale in quanto l’utilizzatore non deve avere 

particolare formazione e dotazione di DPI per il suo utilizzo. 

Si posiziona su coperture piane o con un’inclinazione massima di 5°, dotate o meno di veletta perimetrale, 

integrandosi con la struttura esistente in modo da riportare l’altezza della protezione a 110 

cm come previsto da normativa. Possono essere montati direttamente su struttura in conglomerato 

cementizio armato con attacchi in piano, a parete, a parete sporgente, sottocopertina adeguatamente 

dimensionati per sopportare i carichi previsti da normativa. Ne deriva che la struttura ricettiva deve 

essere in grado di sopportare tali carichi e tale resistenza deve essere garantita in fase progettuale 

o con verifi che direttamente sul posto. Può essere dritto o inclinato. 

È costituito da montanti e traversi in alluminio fi ssati ad apposite basi e la composizione tipo è 

montante ogni 150 cm e corrimano in sommità ad altezza dal piano di calpestio pari a 110 cm. La 

composizione si integra poi di un traverso e/o di un fermapiede. Nel primo caso quando la veletta 

sia inferiore a 60 cm, in quanto la distanza tra corrimano e traverso non può superare i 50 cm; nel 

secondo caso quando la veletta è assente, o inferiore a 15 cm, ed è necessario proteggere anche la 

caduta di materiale. Si possono superare anche angoli con apposti elementi snodati. Le tipologie di 

parapetti disponibili sono le seguenti: 

Parapetto fi ssato in piano, a parete, a parete sporgente e sottocopertina: 

con solo corrimano 

con corrimano e traverso 

con corrimano traverso e fermapiede 

Le versioni di parapetto sono disponibili con montanti dritti o inclinati di 30° rispetto alla verticale. 

Non esiste un numero massimo di operatori che possono accedere contemporaneamente sull’area 

protetta con parapetti essendo un impianto di protezione collettiva. L’unico vincolo è che l’area non 

sia accessibile al pubblico ma solo a personale manutentore. 

Tutti i componenti sono in alluminio con la possibilità di verniciatura con vernice epossidica come 

fondo ed eventuale verniciatura del colore RAL desiderato. 

I parapetti in questione sono stati testati con prove sia statiche che dinamiche dall’Ente Certifi catore 

Apave e gli elementi utilizzati di volta in volta sono conformi a quelli testati. 

Segue una descrizione dettagliata del sistema.

manuale di montaggio gg 

2.2 Schema funzionale 

2.3 Elementi montanti/corrimano 

I montanti vengono montati ad interasse 150 cm in tutte le tipologie e gli elementi che lo contraddistinguono sono: 

base per montante ART. GCA11 (attacco in piano) o ART. GCA12 (attacco a parete) o ART. GCA13 

(piastra di adattamento per attacco sottocopertina) 

profi lo tubolare ovale ART. GCA1 (dritto o inclinato) 

giunzione corrimano ART. GCA2 

manicotto d’angolo verticale ART. GCA3 

manicotto d’angolo orizzontale ART. GCA4 

raccordo a T montante-corrimano ART. GCA5 

raccordo a L montante-corrimano ART. GCA6 

raccordo corrimano-muro ART. GCA7 

tappo in alluminio ART. GCA8 

raccordo articolato a T montante-corrimano ART. GCA25 

2.4 Elementi traverso 

Il traverso viene montato quando la veletta è presente è assente o inferiore a 60 cm e gli elementi che lo 

contraddistinguono sono: 

profi lo tubolare tondo ART. GCA14 

giunzione traverso ART. GCA15 

manicotto d’angolo ART. GCA16 

raccordo traverso-muro ART. GCA27 

tappo in plastica ART. BP30 

2.5 Fermapiede 

Il fermapiede viene installato in mancanza della veletta per evitare la caduta di materiale oltre che della 

persona e gli elementi che lo contraddistinguono sono: 

fermapiede ART. GCA17 

raccordo montante-fermapiede ART. GCA20 

2.6 Impianto 

Oltre agli elementi propri del parapetto per la chiusura dell’impianto e l’identifi cazione dello stesso sono utilizzati: 

1 cartello obbligatorio ART. A0 in prossimità di ogni accesso 

1 piombino identifi catore ART. C35 

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2.7 Descrizione componenti 

Base per montante con attacco in piano ART. GCA11 

La base per montante con l’attacco in piano è utilizzata per fi ssare i montanti del parapetto direttamente 

alla struttura. 

Materiale: lega d’alluminio 2014 

Geometria: (vedi fi gura) 

Peso netto: 0,38 Kg 

Fissaggio: su struttura in conglomerato cementizio armato ogni 150 cm con barre M12 + resina epossidica 

Dotazione: 2 fori 14 per il fi ssaggio sulla struttura e 2 fori 5 fi lettati per l’inserimento dei grani per il fi ssaggio 

del tubolare ovale del montante 

Base per montante con attacco a parete ART. GCA12 

La base per montante con l’attacco a parete è utilizzata per fi ssare i montanti del parapetto lateralmente 

alla veletta perimetrale sia esternamente che internamente. 



Distanzia il montante dalla veletta di 27,5 mm, quando è presente una copertina più sporgente, si integra 

l’attacco a parete con un tubolare che consente di allontanare il montante dalla veletta (contattare l’Uffi cio 

Tecnico di SOMAIN Italia per le specifi che dell’aggiunta) 



Dotazione: 2 fori 14 per il fi ssaggio sulla struttura e 2 fori 5 fi lettati per l’inserimento dei grani per il fi ssaggio 

del tubolare ovale

Piastre di adattamento per attacco sottocopertina ART. GCA13 


La piastra di adattamento per attacco sottocopertina è utilizzata quando non ci si può fi ssare direttamente 

alla struttura in quanto rivestita da lattoneria. Sostanzialmente la piastra viene fi ssata sotto la copertina e 

consente il fi ssaggio dell’attacco a parete ART. GCA12. 

Materiale: acciaio inox 

Geometria: variabile 

Peso netto: variabile 


Dotazione: 2 fori 14 per il fi ssaggio sulla struttura e 2 fori 14 per il fi ssaggio dell’attacco a parete ART. GCA12 

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Profi lo tubolare ovale ART. GCA1 

Giunzione corrimano ART. GCA2 

® 

Il profi lo tubolare ovale è utilizzato sia per i montanti che per il corrimano. 


Geometria: ovale 65 x 30 mm e spessore 2,5 mm 

a misura se usato come montante - in verghe da 3/6 m se usato come corrimano 

Peso netto: 0,90 Kg/m 

Fissaggio: con 2 appositi grani agli elementi, raccordi, manicotti 

Dotazione: nel caso in cui venga utilizzato come montante, nella composizione con traverso, è presente un foro 31 

per consentire il passaggio del traverso 

La giunzione per corrimano è utilizzata per ripristinare la continuità del profi lo ovale usato come corrimano. 


Geometria: ovale 60 x 25 mm e spessore 2,5 mm L = 150 mm 


Fissaggio: con 2 rivetti 4,8 x 10 ai tubolari ovali

Manicotto d’angolo verticale ART. GCA3 

Il manicotto d’angolo verticale serve per collegare due profi li tubolari ovali impiegati come corrimano con la 

possibilità di superare livelli di quota diversi secondo la geometria voluta. 




Fissaggio: con 2 spine elastiche 4 x 30 ai tubolari ovali 

Manicotto d’angolo orizzontale ART. GCA4 

Il manicotto d’angolo orizzontale serve per collegare due profi li tubolari ovali impiegati come corrimano realizzando 

un angolo secondo la geometria voluta. 




Fissaggio: con 2 spine elastiche 4 x 30 ai tubolari ovali 


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Raccordo a T montante-corrimano ART. GCA5 

Il raccordo a T montante-corrimano serve per collegare i vari montanti intermedi, posizionati ogni 150 cm, 

con il profi lo del corrimano superiore. 




Fissaggio: ogni 150 cm 

con 2 appositi grani al corrimano 

con 1 apposito grano al montante 

Dotazione: 3 fori 5 fi lettati per l’inserimento dei grani per il fi ssaggio dei tubolari ovali 

Raccordo a L montante-corrimano ART. GCA6 

Il raccordo a L montante-corrimano serve per collegare i montanti d’estremità con il profi lo del corrimano 

superiore. 




Fissaggio: con 1 apposito grano al corrimano 

con 1 apposito grano al montante 

Dotazione: 2 fori 5 fi lettati per l’inserimento dei grani per il fi ssaggio dei tubolari ovali

Raccordo corrimano-muro ART. GCA7 

Il raccordo corrimano-muro serve per fi ssare il corrimano superiore alle estremità dell’impianto direttamente 

nella struttura. 




Fissaggio: con 2 tasselli meccanici 12 a parete 

con 1 rivetto 4,8 x 10 mm al corrimano 

Dotazione: 2 fori 12 per l’inserimento dei fi ssaggi 

Tappo in alluminio ART. GCA8 

Il tappo in alluminio serve per chiudere il profi lo ovale. 




Fissaggio: con 1 rivetto 4,8 x 10 al corrimano 


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Raccordo articolato a T montante-corrimano ART. GCA25 

Il raccordo articolato a T montante-corrimano serve per collegare i vari montanti centrali, posizionati ogni 

150 cm, con il profi lo del corrimano superiore con la possibilità di superare livelli di quota diversi. 




Fissaggio: con 2 appositi grani ai corrimano 

con 1 spina elastica 4 x 30 al montante 

Dotazione: 2 fori 5 fi lettati per l’inserimento dei grani per il fi ssaggio dei tubolari ovali 

Profi lo tubolare tondo ART. GCA14 

® 

Il profi lo tubolare tondo è utilizzato per realizzare l’elemento traverso qualora la veletta sia inferiore a 60 cm 


Geometria: tondo 30 e spessore 2 mm 

in verghe da 3/6 m 

Peso netto: 0,68 Kg/m 

Fissaggio: ogni 150 cm con 1 rivetto 4,8 x 30 ai montanti

Giunzione traverso ART. GCA15 

La giunzione per corrimano è utilizzata per ripristinare la continuità del profi lo ovale usato come corrimano. 


Geometria: tondo 25 e spessore 2 mm L = 80 m 


Fissaggio: con 2 rivetti 4,8 x 10 ai tubolari tondi 

Manicotto d’angolo ART. GCA16 

Il manicotto d’angolo serve per collegare due profi li tubolari tondi realizzando un angolo, sia in verticale 

che in orizzontale, secondo la geometria voluta. 




Fissaggio: con 2 spine elastiche 4 x 30 


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Raccordo traverso-muro ART. GCA27 

Il raccordo traverso-muro serve per fi ssare il traverso alle estremità dell’impianto direttamente nella struttura. 




Fissaggio: con 2 tasselli meccanici 12 a parete 

con 1 rivetto 4,8 x 10 mm al traverso 

Dotazione: 2 fori 12 per l’inserimento dei fi ssaggi 

Tappo in plastica ART. BP30 

Il tappo in plastica serve per chiudere il profi lo tondo. 

Materiale: plastica 



Fissaggio: a pressione 

®

Fermapiede ART. GCA17 

Il fermapiede è impiegato quando la veletta è assente e serve oltre a proteggere la caduta degli operatori anche 

quella dei materiali. 



in verghe da 3 m 


Fissaggio: con 2 rivetti 4,8 x 10 mm ogni montante con o senza raccordo fermapiede-montante 

Raccordo fermapiede-montante ART. GCA20 

Qualora il fermapiede è impiegato nella versione con attacco in piano è interposto, tra il montante e il 

fermapiede, questo elemento che consente il suo corretto fi ssaggio. 




Fissaggio: con 2 rivetti (1 per lato) 4,8 x 10 mm ogni montante 


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Cartello ART. A0 

Il cartello deve essere affi sso obbligatoriamente ad ogni accesso alla zona messa in sicurezza. 

Materiale: PVC 

Installazione: ad ogni accesso 

Contenuto: tipo di linea, numero di serie, data entrata in servizio dell’impianto, il nome del costruttore, il nome 

del distributore, il nome del rivenditore, il nome dell’installatore 

Piombino identifi catore ART. C35 

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Il piombino identifi catore è unico per ogni impianto e deve essere posizionato all’estremità della stessa. La 

numerazione è la stessa riportata sul cartello descritto in precedenza e nella certifi cazione che accompagna 

l’impianto. 

Installazione: all’estremità di ogni linea 

Contenuto: numero di serie

Barre M12 


Le barre M12 servono per fi ssare, con l’ausilio della resina epossidica bicomponente, le piastre di giunzione e 

intermedie direttamente sulla struttura in conglomerato cementizio armato. 

Composizione: barra 12 x 160 + rondella grover + dado 

il numero varia a seconda della geometria dell’elemento da fi ssare 

Materiale: acciaio A4-70 

Serraggio: 70 Nm 

Resina epossidica bicomponente ART. SRV300 

La resina epossidica bicomponente ad alte prestazioni e rapido indurimento è utilizzata nell’inserimento di 

barre fi lettate direttamente nella struttura. Per i dati tecnici e la modalità di utilizzo consultare la scheda 

tecnica del prodotto. 

Composizione: epossiacrilato/vinilestere senza stirene 

Contenuto: 300 ml a cartuccia 

Peso: 0,58 Kg a cartuccia 

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Tasselli meccanici M12 

I tasselli meccanici M12 servono per fi ssare i raccordi corrimano-muro o traverso-muro alla parete. 

Composizione: vite M12 x 70 mm 

Materiale: acciaio inox 8,8 


Grani 

I grani servono per fi ssare i le basi dei montanti, i raccordi a T e L montanti-corrimano ai tubolari ovali dei montanti. 

Composizione: vite M5 x 10 mm 

Materiale: acciaio inox 18-8 


Rivetti 4,8 X 10 

I rivetti 4,8 x 10 mm servono per fi ssare le giunzioni dei corrimano, i tappi in allumino dei corrimano e i fermapiede con 

i relativi raccordi (se necessari) ai montanti. 

Composizione: rivetto 4,8 x 12 mm 

Materiale: calotta in alluminio L = 10 mm e chiodo in acciaio inox 

Fissaggio realizzare un foro 5 sui materiali da fi ssare e fi ssare il rivetto con apposita rivettatrice 

Rivetti 4,8 X 30 

I rivetti 4,8 x 30 mm servono per fi ssare i traversi ai montanti. 

Composizione: rivetto 4,8 x 30 mm 

Materiale: calotta in alluminio L = 30 mm e chiodo in acciaio inox 

Fissaggio realizzare un foro 5 sui materiali da fi ssare e fi ssare il rivetto con apposita rivettatrice 

Spina elastica 4 X 30 

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Le spine elastiche servono per fi ssare i manicotti d’angolo orizzontali dei corrimano, i manicotti d’angolo dei 

traversi e le giunzioni dei traversi. 

Composizione: spina elastica 4 x 30 mm 

Materiale: acciaio inox A2 

Fissaggio realizzare un foro 4 sui materiali da fi ssare inserire con martello

3. Montaggio 

3.1 Raccomandazioni 

3.2 Montatori 

3.3 Kit di Montaggio 

Prima del montaggio si consiglia un sopralluogo in cantiere per verifi care la reale situazione 

dell’area su cui va montato l’impianto e per controllare la rispondenza con l’elaborato planimetrico 

della copertura in cui sono evidenziati tutti gli elementi dell’impianto. 

Il montaggio deve avvenire nel rispetto delle misure di prevenzione degli infortuni secondo quanto 

previsto dal D.lgs 81/2008 - Testo unico in materia di Sicurezza e di quanto indicato dalla norma di 

riferimento UNI EN ISO 14122-3. 

Il montaggio del parapetto SECURILISSE ® auspica la formazione dei posatori da parte di un 

tecnico interno per mettere in pratica le corrette metodologie di montaggio. I montatori affi liati ai 

partner di SOMAIN Italia hanno l’obbligo di redigere il proprio Documento di Valutazione dei Rischi 

(DVR) dal quale si evincono i rischi legati al montaggio dell’impianto e le contromisure adottate per 

ridurre la probabilità che questi si verifi chino. 

Le principali attrezzature da lavoro per realizzare un corretto montaggio sono: 

kit per fori: trapano a rotopercussione, scovolino, soffi atore, pistola per resina 

chiave dinamometrica per serrare i dadi sulle barre fi lettate 

chiave di Allen diam. 3 

utensili a mano (pinza, chiavi varie, rivettatrice) 

3.4 Movimentazione e stoccaggio 

3.5 Fasi 


Si raccomanda, durante la movimentazione e lo stoccaggio di tutti i componenti l’impianto, di 

prestare la massima attenzione per evitare di creare problemi di corrosione. Tutti i componenti sono 

sotto i 25 Kg, peso massimo consentito per la movimentazione manuale dei carichi da parte di un 

singolo operatore. Quando il peso dei componenti, specie di supporti speciali, supera tale valore, 

è necessario provvedere alla movimentazione con due operatori o con gru. Tali operazioni sono 

anch’esse parte integrante del DVR. 

Le fasi descritte in questo capitolo sono valide per il montaggio della pura linea nella posizione 

desiderata e devono essere svolte in completa sicurezza, rispettando quindi le indicazioni contenute 

nel Piano Operativo di Sicurezza (POS) redatto dall’installatore, in conformità al Piano di 

Sicurezza e Coordinamento (PSC) redatto dal Coordinatore della Sicurezza in fase di Progettazione 

(CSP) o dal Coordinatore della Sicurezza in fase d’Esecuzione (CSE) qualora queste due fi gure 

siano presenti. Se la zona non è in completa sicurezza, è obbligatorio iniziare con l’installazione 

dei punti di ancoraggio singoli per effettuare la risalita nella zona desiderata o utilizzare una 

linea vita temporanea. Dalle fasi di installazione di questa linea s’intendono escluse tutte quelle 

operazioni che servono per preparare la zona di lavoro o per accedere alla stessa. 

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3.5.1 Fissaggio base per montante 

La prima procedura per il fi ssaggio del parapetto è il montaggio delle piastre di base con attacco in piano 

(ART. GCA11) o a parete (ART. GCA12), quest’ultima con eventuale piastra di adattamento per attacco 

sottocopertina (ART. GCA13), in base alla tipologia del parapetto, con 2 barre M12 e resina epossidica 

bicomponente, come segue (N.B.: la posizione delle basi per i montanti è ogni 150 cm): 

praticare nella veletta un foro ø14 di lunghezza 8-10 cm con trapano a rotopercussione 

pulire lo stesso con apposito scovolino, facendolo roteare, e successivamente con 

pompetta manuale in modo da eliminare i residui di polvere dalle pareti del foro (ripetere 

l’operazione più di una volta) 

inserire la resina epossidica bicomponente, lentamente, per evitare la formazione di 

bolle d’aria 

inserire la barra fi lettata M12 praticando la rotazione della stessa 

dopo l’indurimento della resina, che varia a seconda della temperatura di applicazione, 

posizionare la base per il montante 

inserire la rondella grower e il dado sulla barra fi lettata 

serrare il dado applicando una coppia di 70 Nm 

N.B.: il fi ssaggio del parapetto può anche essere effettuato con tasselli meccanici in relazione all’altezza 

del parapetto. La valutazione del fi ssaggio corretto può essere fatta dall’Uffi cio Tecnico di SOMAIN Italia 

srl o da un Tecnico abilitato. 

3.5.2 Montaggio montante 

® 

Dopo l’istallazione delle basi per i montanti si procede con l’inserimento dei tubolari ovali (ART. GCA1) 

tagliati a misura aventi funzione di montanti, come segue: 

posizionare il tubolare ovale dell’altezza voluta all’interno dell’apposita sede della 

base e inserire i 2 grani ø5 nei fori fi lettati delle basi 

serrare i grani applicando una coppia di 5 Nm

3.5.3 Fissaggio fermapiede 

Dopo l’installazione del montante si procede con l’installazione del fermapiede (ART. GCA17) in particolare 

nel caso di fi ssaggio in piano dove si deve utilizzare l’apposito raccordo montante-fermapiede 

(ART. GCA20), obbligatorio quando al veletta è inferiore ai 15 cm, come segue: 

far scivolare sul montante il raccordo montante-fermapiede fi no al contatto con la base 

forare il montante e il raccordo con foro ø5 passante 

inserire 2 rivetti (1 per lato) 4,8 x 10 mm per fi ssare gli elementi 

posizionare il fermapiede a contatto con il raccordo appena montato e a contatto con 

il piano di calpestio e forare entrambi gli elementi con 2 fori ø5 

inserire i 2 rivetti 4,8 x 10 mm per fi ssare gli elementi 

3.5.4 Fissaggio raccordo a T e L sul montante 


In sommità ai montanti appena installati vanno inseriti i raccordi montanti-corrimano a T (ART. 

GCA5) sui montanti centrali e i raccordi montanti-corrimano a L (ART. GCA6) sul montante terminale, 

come segue: 

calzare il raccordo sul montante in modo da ottenere l’altezza totale del parapetto pari 

a 110 cm dal piano di calpestio 

inserire 1 grano ø5 nel foro fi lettato dei raccordi posizionato nella parte verticale degli stessi 

serrare i grani applicando una coppia di 5 Nm 

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3.5.5 Fissaggio Raccordo articolato a T sul montante 

In sommità ai montanti appena installati vanno inseriti i raccordi articolati montanti-corrimano a T (ART. 

GCA25) sui montanti centrali in modo da superare dislivelli di quota, come segue: 

infi lare il raccordo nel montante verticale in modo da ottenere l’altezza totale del 

parapetto pari a 110 cm dal piano di calpestio 

forare il montante e il raccordo nella parte più appuntita con 1 foro ø4 e inserire la 

spina elastica 4 x 30 mm con un martello 

3.5.6 Fissaggio corrimano 

® 

Dopo l’inserimento di tutti i raccordi si inserisce il tubolare ovale (ART. GCA1) avente la funzione di 

corrimano, come segue: 

infi lare il profi lo ovale all’interno dei raccordi a T e a L visti in precedenza 

fi ssarlo ai raccordi a T inserendo i 2 grani nei fori fi lettati dei raccordi posizionati nella 

parte orizzontale degli stessi 

fi ssarlo ai raccordi a L inserendo 1 grano nel foro fi lettato dei raccordi posizionato 

nella parte orizzontale degli stessi 

serrare i grani applicando una coppia di 5 Nm 

N.B.: attenzione che prima di fi ssare tutti i raccordi si deve procedere con l’inserimento dell’elemento di 

giunzione del corrimano (ART. GCA2) per ripristinare la continuità dello stesso come indicato al punto 

successivo.

3.5.7 Creazione giunzioni corrimano 

3.5.8 Fissaggio traverso 


Per ripristinare la continuità del corrimano si procede con l’inserimento all’interno di due verghe consecutive 

della giunzione del corrimano (ART. GCA2), come segue: 

inserire la giunzione del corrimano per metà nella prima verga 

forare il corrimano e la giunzione dal basso con 1 foro ø5 

inserire 1 rivetto 4,8 x 10 mm per fi ssare gli elementi 

inserire sulla metà della giunzione rimanente l’altra verga del corrimano 

forare il corrimano e la giunzione dal basso con 1 foro ø5 


Il passo successivo è l’inserimento del tubolare tondo ø30 (ART. GCA14) avente funzione di traverso, 

come indicato: 

infi lare il profi lo tondo all’interno dell’apposito foro a misura presente sui montanti 

forare il montante e il traverso con 1 foro ø5 passante 


N.B.: attenzione che prima di fi ssare tutti i raccordi si deve procedere con l’inserimento dell’elemento 

di giunzione del traverso (ART. GCA15) per ripristinare la continuità dello stesso come indicato al 

punto successivo. 

23

24 

® 

3.5.9 Creazione giunzioni traverso 

Per ripristinare la continuità del traverso si procede con l’inserimento all’interno di due verghe consecutive 

della giunzione del traverso (ART. GCA15), come segue: 

inserire la giunzione del traverso per metà nella prima verga 

forare il traverso e la giunzione dal basso con 1 foro ø5 


inserire sulla metà della giunzione rimanente l’altra verga del traverso 

forare il traverso e la giunzione dal basso con 1 foro ø5 


3.5.10 Formazione angoli sul corrimano 

Qualora lo sviluppo del corrimano presenti un cambio di direzione sull’orizzontale di qualsivoglia inclinazione 

si procede con l’inserimento dei manicotti d’angolo orizzontale (ART. GCA4), se è necessario 

superare dei cambi di quota si procede con l’inserimento dei manicotti d’angolo verticale (ART. GCA3). 

Pur cambiando gli elementi le procedure sono le stesse: 

inserire il manicotto d’angolo in un elemento di corrimano 

forare il corrimano e il manicotto con 1 foro ø4 nella parte appuntita 

inserire 1 spina elastica 4 x 30 mm per fi ssare gli elementi 

inserire il manicotto d’angolo nell’altro elemento di corrimano 

forare il corrimano e il manicotto con 1 foro ø4 nella parte appuntita 

inserire 1 spina elastica 4 x 30 mm per fi ssare gli elementi

3.5.11 Formazione angoli sul traverso 

Qualora lo sviluppo del parapetto presenti un cambio di direzione sull’orizzontale o sia necessario superare 

dei cambi di quota si procede con l’inserimento dei manicotti d’angolo (ART. GCA16) per i traversi. 

Pur cambiando la modalità di intervento le procedure sono le stesse: 

inserire il manicotto d’angolo in un elemento di traverso 

forare il traverso e il manicotto con 1 foro ø4 


inserire il manicotto d’angolo nell’altro elemento di traverso 

forare il traverso e il manicotto con 1 foro ø4 


N.B.: le stesse operazioni possono essere effettuate anche con le spine elastiche viste in precedenza 

avendo l’accortezza che il foro da effettuare è ø4 e l’inserimento avviene con un martello. 

3.5.12 Chiusura parapetto a muro 


Qualora le estremità del parapetto possono essere fi ssate direttamente a muro, si inserisce sul corrimano 

il raccordo corrimano-muro (ART. GCA7) e sul traverso il raccordo traverso-muro (ART. 

GCA27). Pur cambiando gli elementi le procedure sono le stesse: 

praticare nel muro un foro ø14 di lunghezza 8-10 mm con trapano a rotopercussione 

pulire lo stesso con apposito scovolino, facendolo roteare, e successivamente con 

pompetta manuale in modo da eliminare i residui di polvere dalle pareti del foro (ripetere 

l’operazione più di una volta) 

inserire la resina epossidica bicomponente, lentamente, per evitare la formazione di 

bolle d’aria 

inserire la barra fi lettata M12 praticando la rotazione della stessa 

dopo l’indurimento della resina, che varia a seconda della temperatura di applicazione, 

posizionare la base per il montante 

inserire la rondella grower e il dado sulla barra fi lettata 

serrare il dado applicando una coppia di 70 Nm 

inserire il corrimano sul raccordo (traverso) a muro 

forare il corrimano (traverso) e il raccordo dal basso con 1 foro ø5 


25

26 

3.5.13 Chiusura parapetto con tappi 

Qualora le estremità del parapetto rimangono libere e non vengono fi ssate a muro non terminano con un 

montante, si inserisce sul corrimano il tappo in alluminio (ART. GCA8) e sul traverso il tappo in plastica 

(ART. BP30), come segue: 

inserire il tappo in alluminio nel profi lo del corrimano 

forare il corrimano e il tappo dal basso con 1 foro ø5 


inserire il tappo in plastica sul traverso a pressione 

3.5.14 Piombatura linea 

La piombatura della linea consiste nel posizionare il piombino identifi cativo ART. C35 nel modo seguente: 

inserire il piombino identifi catore in corrispondenza del punto iniziale del parapetto 

3.5.15 Installazione cartello 

® 

La chiusura dell’installazione si completa con il montaggio del cartello (ART. A0), obbligatorio in 

corrispondenza di ogni accesso, riportante le informazioni descritte in precedenza.

4. Garanzie 

4.1 Durata 

4.2 Esclusione 

4.3 Limitazioni 


È accordata una garanzia di 10 anni, dalla data della bolla di consegna, su tutti i pezzi in alluminio 

che costituiscono i nostri impianti a rotaia SECURILISSE ® . 

La garanzia sarà accordata solamente se: 

il materiale è stato posato e utilizzato in conformità alle istruzioni di montaggio e alle istruzioni 

tecniche di SOMAIN Italia 

il materiale fornito è stato interamente pagato 

La garanzia non sarà accordata nel caso in cui: 

i nostri prodotti siano in acciaio galvanizzato o zincato 

i nostri prodotti di sicurezza comprendano pezzi o accessori di provenienza esterna: in questo 

caso la garanzia accordata sarà quella del fornitore di suddetti pezzi 

La garanzia è esclusa quando il vizio risulta causato: 

da un intervento o una modifi ca effettuati all’impianto originale senza autorizzazione scritta del 

costruttore/distributore 

da un’utilizzazione anomala e non conforme alla destinazione dell’attrezzatura 

da un’installazione difettosa non conforme ai disegni o alle regole dell’arte 

dalla mancata comunicazione da parte del cliente di speciali condizioni (inquinamento, temperatura, 

numero di utenti, ecc.) di utilizzo dell’attrezzatura 

dalla sottostima della resistenza del supporto che genera la distruzione o la non conformità delle 

nostre attrezzature 

dall’aggiunta ai nostri sistemi di pezzi prodotti dall’acquirente o di altra provenienza rispetto a 

SOMAIN Securité. Tutte le nostre linee vita devono essere di provenienza Somain o fabbricate con 

il nostro consenso, sulla base dei nostri progetti 

da un evento di forza maggiore o qualsiasi evento al di fuori del controllo del venditore come 

guerre, fulmini, ecc. 

In tutti i casi la nostra garanzia si limita alla sostituzione o alla riparazione degli elementi o delle 

attrezzature riconosciute formalmente difettose dal nostro servizio tecnico. 

Se la riparazione è affi data a terzi, essa potrà essere effettuata solamente previa accettazione da 

parte di SOMAIN Sécurité del preventivo di riparazione. Tutte le restituzioni di attrezzature dovranno 

avvenire con il consenso di SOMAIN Sécurité. La garanzia si applica solamente agli elementi resi e 

non copre perciò le spese di rimozione e re-installazione dell’attrezzatura nel gruppo in cui è integrata. 

La riparazione, la sostituzione o la modifi ca dei pezzi o delle attrezzature durante il periodo di 

garanzia può determinare l’estensione della garanzia stessa. 

27

28 

4.4 Responsabilità 

SOMAIN Sécurité sarà responsabile, alle condizioni del diritto comune, relativamente ai danni 

materiali cagionati dalla sua attrezzatura o dal suo personale. 

Le riparazioni dei danni materiali imputabili al venditore sono espressamente limitate a una 

somma che non eccederà il valore dell’attrezzatura coinvolta, oggetto dell’ordine. 

Per espressa convenzione, il venditore e il cliente rinunciano reciprocamente a richiedere la 

riparazione dei danni indiretti e immateriali di qualsiasi natura, quali perdite d’esercizio, mancato 

guadagno, spese di ritardo, sollecito, rimozione e re-installazione dell’attrezzatura, perdita di 

contratti futuri, ecc. 

4.5 Rinnovo 

La presente garanzia di 10 anni potrà essere rinnovata su richiesta del cliente, dopo un sopralluogo 

tecnico effettuato a titolo oneroso dai nostri servizi sulle attrezzature installate. 

4.6 Verifi ca e manutenzione 

® 

Per quanto possibile, prima di ogni impiego, procedere a un esame visivo dei componenti del’impianto. 

In caso di dubbio, fare effettuare un controllo dalla società installatrice, da un ente di controllo o da 

una persona addetta alla manutenzione, abilitata e competente per tale tipo di intervento. 

L’impianto SECURILISSE ® non necessita di manutenzione, ma di un’ispezione visiva annuale 

delle piombature atte a garantire l’integrità del sistema da parte di una persona diversa dall’utilizzatore. 

Qualora lo si ritenga necessario esiste la possibilità di effettuare tale ispezione da parte 

di nostra persona abilitata e competente per tale tipo di intervento. 

In caso di una caduta l’impianto deve essere oggetto di manutenzione obbligatoria da parte di 

persona abilitata e competente, diversa dagli utilizzatori del dispositivo. 

4.7 Foro competente 

La legge applicabile è quella italiana e il Foro competente è quello di Bergamo (Italia) e avrà giurisdizione 

esclusiva su eventuali controversie derivanti da, o comunque connesse, con i prodotti 

oggetto del presente manuale.

5. Riferimenti 

5.1 Manuali 

5.2 Normative 

5.2.1 Norme tecniche 

Manuale di Manutenzione 


UNI EN 795:2002 

Protezione contro le cadute dall’alto - Dispositivi di ancoraggio - Requisiti e prove 

(recepimento della norma europea EN 795:1996 e aggiornamento A1:2000) 

UNI EN ISO 14122-3:2003 

Mezzi di accesso permanente al macchinario - Sicurezza del macchinario - Scale, scale a castello, 

parapetti (recepimento della norma europea EN ISO 14122-3:2001) 

5.2.2 Normative nazionali 

5.2.3 Normative locali 

D.LGS. 81/2008 e successive modifi che e integrazioni 

Testo unico in materia di Sicurezza 

CIRC. 4/SAN/2004 della Regione Lombardia 

Aggiornamento del Titolo III del Regolamento Locale d’Igiene, recepimento dell’integrazione al 

Titolo III del R.L.I. redatto dall’ASL di Bergamo 

D.P.G.R. N.62 DEL 23.11.2005 della Regione Toscana 

Regolamento di attuazione dell’art.82, comma 16 della L.R. n.1 del 03.01.2005 relativa alle istruzioni 

tecniche sulle misure preventive e protettive per l’accesso, il transito e l’esecuzione dei 

lavori in quota in condizioni di sicurezza 

CIRC. N.191 DEL 20.03.2006 della Regione Toscana 

Indicazioni per l’applicazione del D.P.G.R. n.62 del 23.11.2005 

LINEE GUIDA DELL’APRILE 2007 della Regione Veneto 

Istruzioni tecniche sulle misure preventive e protettive per l’accesso, il transito e l’esecuzione dei 

lavori in quota in condizioni di sicurezza 

29

30 

5.3 Siti Internet 

® 

www.somain-securite.com 

Sito uffi ciale della Casa produttrice francese 

www.somainitalia.it 

Sito uffi ciale della Casa importatrice esclusivista per l’Italia 

www.uni.com 

Sito dell’Ente nazionale italiano di unifi cazione


Stralcio normativa D.Lgs. 81/08 e S.m.i.: lavori in quota 

Capo II Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro 

nelle costruzioni e nei lavori in quota 

SEZIONE I - CAMPO DI APPLICAZIONE 

Art. 105. Attività soggette 

1. Le norme del presente capo si applicano alle attività che, da chiunque esercitate e alle quali siano addetti 

lavoratori subordinati o autonomi, concernono la esecuzione dei lavori di costruzione, manutenzione, riparazione, 

demolizione, conservazione, risanamento, ristrutturazione o equipaggiamento, la trasformazione, il 

rinnovamento o lo smantellamento di opere fi sse, permanenti o temporanee, in muratura, in cemento armato, 

in metallo, in legno o in altri materiali, comprese le linee e gli impianti elettrici, le opere stradali, ferroviarie, 

idrauliche, marittime, idroelettriche, di bonifi ca, sistemazione forestale e di sterro. Costituiscono, inoltre, lavori 

di costruzione edile o di ingegneria civile gli scavi, ed il montaggio e lo smontaggio di elementi prefabbricati 

utilizzati per la realizzazione di lavori edili o di ingegneria civile. Le norme del presente capo si applicano 

ai lavori in quota di cui al presente capo e ad in ogni altra attività lavorativa. [….] 

Art. 107. Defi nizioni 

1. Agli effetti delle disposizioni di cui al presente capo si intende per lavoro in quota: attività lavorativa che espone il 

lavoratore al rischio di caduta da una quota posta ad altezza superiore a 2 m rispetto ad un piano stabile. [….] 

SEZIONE II - DISPOSIZIONI DI CARATTERE GENERALE 

Art. 111. Obblighi del datore di lavoro nell’uso di attrezzature per lavori in quota 

1. Il datore di lavoro, nei casi in cui i lavori temporanei in quota non possono essere eseguiti in condizioni di 

sicurezza e in condizioni ergonomiche adeguate a partire da un luogo adatto allo scopo, sceglie le attrezzature 

di lavoro più idonee a garantire e mantenere condizioni di lavoro sicure, in conformità ai seguenti criteri: 

a) priorità alle misure di protezione collettiva rispetto alle misure di protezione individuale; 

b) dimensioni delle attrezzature di lavoro confacenti alla natura dei lavori da eseguire, 

alle sollecitazioni prevedibili e ad una circolazione priva di rischi. [….] 

5. Il datore di lavoro, in relazione al tipo di attrezzature di lavoro adottate in base ai commi precedenti, individua 

le misure atte a minimizzare i rischi per i lavoratori, insiti nelle attrezzature in questione, prevedendo, ove 

necessario, l’installazione di dispositivi di protezione contro le cadute. I predetti dispositivi devono presentare 

una confi gurazione ed una resistenza tali da evitare o da arrestare le cadute da luoghi di lavoro in quota e da 

prevenire, per quanto possibile, eventuali lesioni dei lavoratori. I dispositivi di protezione collettiva contro le 

cadute possono presentare interruzioni soltanto nei punti in cui sono presenti scale a pioli o a gradini. [….] 

Art. 115. Sistemi di protezione contro le cadute dall’alto 

1. Nei lavori in quota qualora non siano state attuate misure di protezione collettiva come previsto all’articolo 

111, comma 1, lettera a), è necessario che i lavoratori utilizzino idonei sistemi di protezione composti da diversi 

elementi, non necessariamente presenti contemporaneamente, quali i seguenti: 

a) assorbitori di energia; 

b) connettori; 

c) dispositivo di ancoraggio; 

d) cordini; 

e) dispositivi retrattili; 

f) guide o linee vita fl essibili; 

g) guide o linee vita rigide; 

h) imbracature. 

2. Il sistema di protezione, certifi cato per l’uso specifi co, deve permettere una caduta libera non superiore a 

1,5 m o, in presenza di dissipatore di energia a 4 metri. 

3. Il cordino deve essere assicurato, direttamente o mediante connettore lungo una guida o linea vita, a parti 

stabili delle opere fi sse o provvisionali. 

31

24030 Brembate di Sopra 

(BERGAMO) - Italy 

tel 035 620380 

fax 035 6220438 

info@somainitalia.it 

www.somainitalia.it 

®® 

Securilisse ® è un’ampia gamma di parapetti 

che assicurano una protezione collettiva 

conforme alle norme vigenti. 

Gli elementi di Securilisse ® Alu sono leggeri 

e robusti e permettono il montaggio del 

parapetto in maniera semplice e veloce, 

senza necessità di effettuare saldature o altre 

lavorazioni particolari. 

I parapetti Securilisse ® sono composti da 

un corrimano orizzontale, una traversina 

intermedia e, dove serve, una tavola fermapiede, 

il tutto sorretto da montanti verticali fi ssati o 

appoggiati alla struttura. 

Esistono diverse versioni di parapetti 

Securilisse ® in funzione della confi gurazione 

della zona da mettere in sicurezza.

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