scarica il catalogo - AWP Srl

A.W.P. S:r.l.
Via J.F. Kennedy, 3
24030 SOLZA (BG) Italy
Tel: 035 4948686
Fax: 035 4933290
Email: info@awpsrl.it
www.awpsrl.it
IMPIANTO “AT-XL”
Biossido di cloro dosato direttamente dal serbatoio di trasporto, completo di contatore
d’acqua a garanzia di un dosaggio proporzionale e preciso in contropressione al flusso
dell’acqua
Informazioni di carattere generale:
L’impianto di dosaggio tipo “AT-XL” è stato concepito per dosare disinfettante nell’acqua potabile. Disinfettanti,
quali: l’ ipoclorito, il biossido di cloro od altre sostanze atte a tale scopo.
La quantità di dosaggio è regolabile sia in frequenza sia in percentuale.
L’impianto di base è previsto per il dosaggio del biossido di cloro.

Funzionamento:
L’impianto, dosa direttamente dal contenitore di trasporto, il biossido di cloro in contropressione al flusso
dell’acqua. Il biossido di cloro viene consegnato in due componenti, da miscelare sul posto.
L’impianto è completo con contatore dell’acqua ad impulso, valvola d’iniezione, pompa dosatrice,
programmatore e valvola per eliminare il gas di biossido di cloro.
Il dosaggio è regolabile da 0 a 1 mg/l.
L’acqua entra in un blocco unico con filettatura da 1” femmina, passa dal contatore e dalla valvola d’iniezione
ed esce da un collegamento da 1” femmina.
Se il tubo è più grande di 1” si può effettuare il dosaggio in un by-pass.
La quantità massima di dosaggio di biossido di cloro consigliato (in Comunità Europea) è di:
dosaggio massimo 0,4 mg/ltr, quantità di cloro al rubinetto di prelievo non superiore ai 0,2 mg/ltr (in rispetto
della normativa per l’acqua potabile).
Quantità massima di altri agenti chimici,disinfettanti, e di detersione: informarsi presso il rivenditore
dell’impianto.
Le spiegazioni che seguono si rivolgono esclusivamente al dosaggio d’ipoclorito o di biossido di cloro:
La soluzione di biossido di cloro viene fornita in due componenti, che debbono essere miscelati manualmente
(travasare il componente due nel serbatoio di trasporto del componente 1). Trascorso il tempo di reazione
(circa 12 ore), si ha un biossido di cloro < 3 g/l.
Sono disponibili due prodotti chimici diversi:
a) AT-XL (tanica da 25 kg), la soluzione iniziale ha una concentrazione
di < 3 g/l. Dopo la miscelazione, detta concentrazione diminuisce continuamente.
La soluzione dovrà essere consumata entro 4 settimane.
La soluzione può essere utilizzata nell’acqua potabile.
b) AT-XL attivo (tanica da 25 kg), come Attila F.
La soluzione mantiene la sua concentrazione iniziale per 4/6 settimane.
Non ancora utilizzabile per l’acqua potabile (certificato Italiano in iter burocratico).
L’impianto non controlla il tempo di scadenza del prodotto miscelato.
Settori d’utilizzo:
Alberghiero, aziende, ospedali, caserme, ed ovunque si desideri trattare l’acqua con biossido di cloro
a basso prezzo.
Dati tecnici:
Portata dell’acqua (con dosaggio regolabile da 0 e 1,0 mg/l ClO2): da 6.000 l/h (max 10-13 m 3 /h)
Dosaggio in un by-pass: max 10-13 m 3 /h
Campo di dosaggio: 0 fino 1,0 mg/l
Collegamento all’acqua da trattare. 2”
Materiale a contatto con l’acqua e con la soluzione di dosaggio: teflon
Durata prodotto chimico (miscelato): 4 settimane (4-6 settimane)
Voltaggio: 230V 50-60Hz
Grado di protezione: IP 64
Pressione dell’acqua: max 6 bar
Temperatura ambiente: 5 fino a 40 °C
Dimensione (lunghezza x altezza x profondità): 350 x 450 x 180
(escluso spazio sottostante per il serbatoio)

SCHEDA TECNICA POMPE DIGITALI
DDI
POMPE DIGITALI

Caratteristiche e vantaggi
DDI 209
DIGITAL DOSING
fino a 20 l/h
Fig. 1 DDI 209
La differenza è digitale
La gamma di pompe digitali DDI è stata creata perché
sappiamo che un dosaggio accurato richiede precisione.
Tuttavia non deve essere un lavoro difficile. Queste
unità compatte combinano una perfetta precisione
con un'interfaccia utente che permette di impostare il
rapporto di dosaggio desiderato direttamente sull'unità,
senza perdite di tempo per complicati calcoli preliminari.
I materiali disponibili comprendono PVC, PVDF,
polipropilene e acciaio inox 1.4401.
La DDI AR: le pompe dosatrici a membrana di livello
superiore
La serie DDI AR è la colonna portante di tutta la gamma
DDI. La sua innovativa tecnologia di trazione combina
un potente motore passo-passo con controllo del
segnale di contatto integrato per offrire un dosaggio più
accurato e omogeneo. L'interfaccia utente fornisce una
gamma completa di opzioni per personalizzare il processo
di dosaggio.
Fa il duro lavoro per voi
La gamma DDI elimina la necessità delle operazioni di
calcolo associate ad altre apparecchiature dosatrici.
Non dovrete più calcolare quante corse al minuto sono
necessarie per fornire il rapporto di dosaggio desiderato;
basta inserire semplicemente la cifra desiderata
nell'interfaccia utente, e la DDI farà il lavoro al posto
vostro.
Dosaggio omogeneo a velocità variabile
Le pompe digitali DDI non fa mai le cose di fretta.
È dotata di un ingegnoso motore passo-passo che
estende la fase di mandata lungo tutto il periodo compreso
fra le fasi di aspirazione. In altre parole, regola
automaticamente la velocità di dosaggio per fornire la
giusta quantità di additivo in ogni momento. Mai movimenti
a scatto; solo un dosaggio liscio, omogeneo.
GrA3479
DDI
Lunghezza di corsa completa sempre
Le pompe digitali DDI usa una lunghezza di corsa completa
sempre, eliminando così fattori potenzialmente di
disturbo come la formazione di gas. Piuttosto che regolare
la lunghezza di corsa accorciandola in base alla
richiesta del dosaggio, Grundfos Alldos DDI fornisce
accuratamente il tempo ad ogni corsa completa per
assicurare concentrazioni regolari di additivo nei vostri
liquidi.
Rapporto tra potenza massima e minima di 1:100
La gamma DDI è progettata per offrirvi flessibilità e
accuratezza superiori presentando meno varianti di
prodotto possibili. Per questo motivo è possibile
regolare rapporti di dosaggio in una scala 1:100 senza
alcuna perdita nell'accuratezza del dosaggio: la serie
DDI può dosare additivi in quantità fino a 0,025 l/h con
una precisione perfetta – e l'evidenza di tale precisione
può essere fornita in ogni momento mentre la pompa è
in funzione.
Il monitoraggio di flusso verifica eventuali malfunzionamenti
(opzionale)
Il monitoraggio di flusso, unico nel suo genere, rileva
ogni errore di dosaggio sia sul lato aspirazione sia sul
lato pressione ed emette immediatamente un messaggio
di errore se qualcosa non funziona. Può inoltre
verificare eccessi di pressione: basta inserire la
contropressione massima consentita (in bar) e lasciare
tutto in mano alla DDI. Se la pressione è eccessiva, la
pompa si arresta.
Comunicazione fieldbus disponibile
La DDI è anche disponibile con un'interfaccia
PROFIBUS DP.
Alimentazione con modalità interruttore
Le pompe DDI possono essere usate in tutto il mondo
nell'intervallo 100-240 VCA, 50/60 Hz.
Dosaggio affidabile di liquidi viscosi
Quando si desidera dosare liquidi viscosi, molte pompe
dosatrici convenzionali faticano a restare affidabili. Al
contrario, la serie DDI possiede una speciale funzione
di "modalità lenta" che decelera la corsa di aspirazione.
Questo permette il mantenimento di un dosaggio affidabile.

Caratteristiche e vantaggi
Esempi di applicazioni
• trattamento acque industriali e municipali
• pulizia industriale
• alimentazione polimerica
• produzione di carta/rifinitura carta
• tecnologia ottica e produzione di chip
• industria chimica
• Cleaning-In-Place (CIP) e disinfezione
• trattamento superficiale e galvanico
• condizionamento dell'aria/trattamento acque in torri
di raffreddamento
• sistemi ad osmosi inversa
• industria dei semiconduttori.
DDI 222
DIGITAL DOSING
fino a 150 l/h
Fig. 2 DDI 222
La serie DDI è solidamente presente sul mercato delle
pompe dosatrici con la sua combinazione di tecnologia
di trazione innovativa e la microelettronica integrata. Gli
utenti apprezzano la possibilità di inserire con semplicità
il rapporto di dosaggio desiderato in litri all'ora e
lasciare le operazioni successive alla pompa DDI.
Il monitor di flusso verifica eventuali
malfunzionamenti (opzionale)
Il monitoraggio di flusso, unico nel suo genere, rileva
ogni errore di dosaggio sia sul lato aspirazione sia sul
lato pressione ed emette immediatamente un messaggio
di errore se qualcosa non funziona. Può inoltre verificare
eccessi di pressione: basta inserire la
contropressione massima consentita (in bar) e lasciare
tutto nelle mani della DDI. Se la pressione è eccessiva,
la pompa si arresta.
GrA3486
DDI
Membrana doppia per un'ottima affidabilità
dei processi
Alcuni processi non devono mai essere interrotti, neppure
nel caso di una rottura della membrana. La DDI è
dotata di un sistema a doppia membrana. Se la membrana
si rompe, la DDI continuerà l'operazione di
dosaggio grazie alla membrana protettiva.
Rilevamento perdite della membrana (opzionale)
Se la pompa è provvista del rilevamento perdite della
membrana, un sensore di pressione differenziale
invierà un segnale di errore come notifica per sostituire
la membrana.
Rapporto tra potenza massima e minima di 1:800
La DDI 222 presenta un rapporto tra potenza massima
e minima dieci volte superiore rispetto a quello di apparecchiature
convenzionali. Ciò ci consente di creare
una serie completa di pompe con un solo motore, un
solo sistema di ingranaggi e due dimensioni per la testa
dosatrice. Otterrete la precisione desiderata ogni volta,
con parti di ricambio e capacità di magazzinaggio
minimi.
Design compatto
Le pompe DDI sono più piccole e più silenziose rispetto
alle pompe convenziali della loro classe, e ciò le rende
facili da installare ovunque. Ordinate la vostra DDI con
interfaccia di controllo e display laterali o frontali, come
desiderate.
Lunghezza di corsa completa sempre
La serie DDI usa una lunghezza di corsa completa
sempre; una caratteristica unica che contraddistingue
le pompe dosatrici Grundfos Alldos. Ogni corsa è
attentamente sincronizzata per portare concentrazioni
costanti nel sistema e un ottimale adescamento per
l'intero processo.
Motore CC brushless
La soluzione di trasmissione usata nella serie DDI
assicura un dosaggio continuo e molto omogeneo, pur
tenendo il consumo energetico a minimi storici.
Funzione anticavitazione
Le impostazioni della "modalità lenta" riducono sistematicamente
la corsa di aspirazione così che liquidi
difficili e viscosi vengano dosati con precisione omogenea.
Impostandola al 60 % del rapporto di dosaggio
massimo, la DDI può dosare liquidi con una viscosità
fino a 1.000 [mPa s] al 40 %, e può gestire liquidi estremamente
viscosi fino a 2.600 [mPa s]. Non avrete più
bisogno di sistemi di diluizione o trattamento, potrete
dosare gli agenti chimici direttamente e senza sprechi.
Comunicazione fieldbus disponibile
La DDI è anche disponibile con un'interfaccia
PROFIBUS DP.

Caratteristiche e vantaggi
Alimentazione con modalità interruttore
Le pompe DDI possono essere usate in tutto il mondo
nell'intervallo 100-240 VCA, 50/60 Hz.
Esempi di applicazioni
• trattamento acque industriali e municipali
• pulizia industriale
• alimentazione polimerica
• produzione di carta/rifinitura carta
• tecnologia ottica e produzione di chip
• industria chimica
• Cleaning-In-Place (CIP) e disinfezione
• trattamento superficiale e galvanico
• condizionamento dell'aria/trattamento acque in torri
di raffreddamento
• sistemi ad osmosi inversa
• industria dei semiconduttori.
DDI

Gamma delle prestazioni
DDI
p
[bar]
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4
5 6 7 8
0.2 0 0.3 0.4 0.6 0.8 1 2 3 4 6 8 10 15 20 30 40 60 80 100 150
Q [l/h]
Fig. 3 Gamma delle prestazioni, DDI
Pos. Pompa Modello
1 DDI 0.4-10 209
2 DDI 2.2-16 209
3 DDI 2.5-10 209
4 DDI 5.5-10 209
5 DDI 13.8-4 209
6 DDI 20-3 209
7 DDI 60-10 222
8 DDI 150-4 222
DDI
DDI
TM03 8264 0907

Caratteristiche e vantaggi
Alimentazione con modalità interruttore
Le pompe DDI possono essere usate in tutto il mondo
nell'intervallo 100-240 VCA, 50/60 Hz.
Esempi di applicazioni
• trattamento acque industriali e municipali
• pulizia industriale
• alimentazione polimerica
• produzione di carta/rifinitura carta
• tecnologia ottica e produzione di chip
• industria chimica
• Cleaning-In-Place (CIP) e disinfezione
• trattamento superficiale e galvanico
• condizionamento dell'aria/trattamento acque in torri
di raffreddamento
• sistemi ad osmosi inversa
• industria dei semiconduttori.
DDI

Caratteristiche tecniche
Dimensioni
DDI 209
Fig. 20 Dimensioni, DDI 209
Dimensioni
Pompa Model
A
[mm]
B
[mm]
* Dimensioni regolate per opzione ad alta viscosità
C
[mm]
D
[mm]
E C HV*
[mm]
DDI 0.4-10 209 239 23 175,5 112 G 3/8 175,5 112 G 3/8
DDI 2.2-16 209 239 23 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8
DDI 2.5-10 209 239 23 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8
DDI 5.5-10 209 239 23 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8
DDI 13.8-4 209 240 29 185 133 G 5/8 185 133 G 5/8
DDI 20-3 209 240 29 185 133 G 5/8 185 133 G 5/8
D HV*
[mm]
E HV*
DDI
TM03 3722 0806

Caratteristiche tecniche
DDI 209 con sistema Plus 3
Fig. 21 DDI 209 con sistema Plus 3
Dimensioni
Pompa Modello
A2
[mm]
B2
[mm]
B3
[mm]
C2
[mm]
DDI 0.4-10 209 276 25 61 240 G 3/8
DDI 2.2-16 209 276 25 61 240 G 3/8
DDI 2.5-10 209 276 25 61 240 G 3/8
DDI 5.5-10 209 276 25 61 240 G 3/8
DDI 13.8-4 209 - - - - -
DDI 20-3 209 - - - - -
E2
DDI
TM03 3726 0806

Caratteristiche tecniche
DDI 209 con rilevamento perdite della membrana
Fig. 22 DDI 209 con rilevamento perdite della membrana
Dimensioni
Pompa Modello
A1
[mm]
B1
[mm]
* Dimensioni regolate per opzione ad alta viscosità
C1
[mm]
D1
[mm]
E1 C1 HV*
[mm]
DDI 0.4-10 209 250 34 175,5 112 G 3/8 175,5 112 G 3/8
DDI 2.2-16 209 250 34 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8
DDI 2.5-10 209 250 34 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8
DDI 5.5-10 209 250 34 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8
DDI 13.8-4 209 251 40 185 133 G 5/8 185 133 G 5/8
DDI 20-3 209 251 40 185 133 G 5/8 185 133 G 5/8
D1 HV*
[mm]
E1 HV*
DDI
TM03 3724 0806

Caratteristiche tecniche
DDI 222
Fig. 23 Dimensioni, DDI 222
Dimensioni
Pompa Modello
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
* Dimensioni regolate per opzione ad alta viscosità
D
[mm]
E F
[mm]
G
[mm]
H
[mm]
I
[mm]
C HV*
[mm]
D HV*
[mm]
E HV* F HV*
[mm]
DDI 60-10 222 326 272 252 153 R 5/8 26 58 - 137 246 143 R 1 1/4 39 90
DDI 150-4 222 372 315 265 179 R 1 1/4 39 90 139 137 265 179 R 1 1/4 39 90
DDI
TM03 4603 2306
G HV*
[mm]

Caratteristiche tecniche
Dati sulle prestazioni
DDI 209
Pompa Modello
1) Osservare le temperature massime consentite. Quando vengono dosati liquidi viscosi, osservare la viscosità massima consentita.
2) Il flusso di dosaggio massimo delle pompe di tipo HV è ridotto del 10 %.
* Ad una contropressione inferiore ai 10 bar, il flusso di dosaggio massimo della DDI 0,4-10 aumenta gradualmente fino a un massimo di 1 l/h.
La capacità massima è misurata alla contropressione massima della pompa.
La pompa può essere impostata in un intervallo da 1 % a 100 % della capacità di dosaggio massima.
DDI 222
V corsa
[cm 3 ]
Pressione
massima 1)
[bar]
Portata 2)
[l/h]
Funzionamento
normale
DDI 60-10 222 6,63 10 60 40 25 180
DDI 150-4 222 13,9 4 150 100 62 180
1) Osservare le temperature massime consentite. Quando vengono dosati liquidi viscosi, osservare la viscosità massima consentita.
2) Il flusso di dosaggio massimo delle pompe di tipo HV è ridotto del 10 %.
La capacità massima è misurata alla contropressione massima della pompa.
Portata 2)
Con sistema Plus 3
[l/h]
La pompa può essere impostata in un intervallo da 0,125 % a 100 % della capacità di dosaggio massima.
Portata 2)
[l/h]
Modalità lenta
Portata 2)
Con sistema Plus 3
[l/h]
Corse al minuto
max.
[strokes/min]
DDI 0.4-10 209 0,069 10 0,4* 0,4* 0,26 0,27 180
DDI 2.2-16 209 0,276 16 2,2 1,9 1,5 1,3 180
DDI 2.5-10 209 0,276 10 2,5 2,2 1,7 1,4 180
DDI 5.5-10 209 0,587 10 5,5 4,9 3,7 3,2 180
DDI 13.8-4 209 1,36 4 13,8 - 9,2 - 180
DDI 20-3 209 1,95 3 20,0 - 13,3 - 180
Pompa Modello
V corsa
[cm 3 ]
Pressione massima 1)
[psi]
Portata 2)
Normale
[l/h]
Modalità lenta 1 Modalità lenta 2
DDI
Corse al minuto
max.
[strokes/min]

Caratteristiche tecniche
Sollevamento in aspirazione
DDI 209
Pompa Modello
1) Testa dosatrice e valvole inumidite.
2) Valvola di disaerazione aperta.
* Aspirazione con carico d'entrata.
** Le pompe che incorporano il sistema Plus 3 includono uno speciale dispositivo di avviamento.
DDI 222
1) Testa dosatrice e valvole inumidite.
2) Valvola di disaerazione aperta.
Altezza di aspirazione massima durante il funzionamento
Liquidi con viscosità simile a quella dell'acqua
[m]
Altezza di aspirazione massima
Avviamento 2)
Liquidi non degasanti con viscosità
simile a quella dell'acqua
[m]
Funzionamento
normale
Modalità lenta di
funzionamento
Funzionamento
normale
Con sistema Plus3 Modalità lenta di
funzionamento
Con sistema Plus3 Standard Con sistema Plus 3
DDI 0.4-10 209 * * 1,5 1,5 * **
DDI 2.2-16 209 4,0 6,0 1,5 1,5 1,5 **
DDI 2.5-10 209 4,0 6,0 1,5 1,5 1,5 **
DDI 5.5-10 209 4,0 6,0 1,5 1,5 2,0 **
DDI 13.8-4 209 3,0 3,0 - - 2,8 -
DDI 20-3 209 3,0 3,0 - - 2,8 -
Pompa Modello
Altezza di aspirazione massima durante il
funzionamento
Liquidi con viscosità simile a quella dell'acqua
[m]
Funzionamento
normale
Altezza di aspirazione massima
Avviamento 2)
Liquidi non degasanti con viscosità simile a
quella dell'acqua
[m]
Standard
DDI 60-10 222 3,0 1,0
DDI 150-4 222 2,0 1,0
DDI

Caratteristiche tecniche
Viscosità consentita
DDI 209
1) I valori specificati sono valori approssimativi e fanno riferimento a liquidi newtoniani.
2) Versione per liquidi ad alta viscosità.
Nota: La viscosità aumenta a temperature più basse.
DDI 222
Viscosità massima consentita con temperatura 1)
[mPa s]
1
1) I valori specificati sono valori approssimativi e fanno riferimento a liquidi newtoniani.
2) Versione per liquidi ad alta viscosità.
Nota: La viscosità aumenta a temperature più basse.
Viscosità massima consentita con temperatura 1)
Valvole con caricamento a molla 2)
[mPa s]
Pompa Modello
Funziona- Modalità lenta
Funzionamentomento
di funziona- normale
normale mento Con sistema
Plus3 Modalità lenta
di funzionamento
Con sistema
Plus3 Funziona- Modalità lenta
Funzionamentomento
di funziona- normale
normale mento Con sistema
Plus3 Modalità lenta
di funzionamento
Con sistema
Plus3 DDI 0.4-10 209 200 200 200 200 500 1000 500 500
DDI 2.2-16 209 200 200 200 200 200 1000 - -
DDI 2.5-10 209 200 200 200 200 200 1000 - -
DDI 5.5-10 209 100 200 100 200 200 500 - -
DDI 13.8-4 209 100 200 - - 200 500 - -
DDI 20-3 209 100 200 - - 200 500 - -
Pompa Modello
Viscosità massima consentita con temperatura 1)
[mPa s]
Funzionamento
normale
Modalità lenta di
funzionamento 1
Modalità lenta di
funzionamento 2
Viscosità massima consentita con temperatura 1)
Valvole con caricamento a molla 2)
[mPa s]
Funzionamento
normale
Modalità lenta di
funzionamento 1
Modalità lenta di
funzionamento 2
DDI 60-10 222 100 200 500 200 1000 2600
DDI 150-4 222 100 200 500 500 800 2000
DDI

Caratteristiche tecniche
Pressioni di ingresso e di mandata
DDI 209
* La pompa deve essere installata in assenza di pressione di ingresso allo scopo di evitare il troppopieno.
DDI 222
Massima pressione di ricarica dal lato aspirazione
[bar]
Intervallo di temperatura consentito per i fluidi pompati
Nota: I fluidi pompati devono essere liquidi. Il superamento delle temperature consentite può danneggiare la pompa o
provocarne il malfunzionamento.
* Resistenza a breve termine (15 min.) a 120 °C e ad una contropressione fino a 2 bar.
** Resistenza aumentata a 70 °C se la contropressione è inferiore a 3 bar.
Contropressione minima alla valvola della pompa
[bar]
Pompa Modello
Standard Con sistema Plus3 Standard Con sistema Plus3 DDI 0.4-10 209 2,0 0* 1,0 1,0
DDI 2.2-16 209 2,0 0* 1,0 1,0
DDI 2.5-10 209 2,0 0* 1,0 1,0
DDI 5.5-10 209 2,0 0* 1,0 1,0
DDI 13.8-4 209 2,0 - 1,0 1,0
DDI 20-3 209 1,5 - 1,0 1,0
Pompa Modello
Massima pressione di ricarica dal lato aspirazione
[bar]
Funzionamento
normale
Modalità lenta di
funzionamento 1
Modalità lenta di
funzionamento 2
Contropressione minima alla valvola della pompa
[bar]
Funzionamento
normale
Modalità lenta di
funzionamento 1
Modalità lenta di
funzionamento 2
DDI 60-10 222 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,0
DDI 150-4 222 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,0
Materiale della testa dosatrice
Temperatura dei liquidi consentita
[°C]
p < 10 bar p < 16 bar
PVC, PP da 0 a 40 da 0 a 20
Acciaio inox, DIN 1.4571* da –10 a 70 da –10 a 70
PVDF** da –10 a 60 da –10 a 20
DDI

Caratteristiche tecniche
Pesi
Pompa
Caratteristiche elettriche
Caratteristiche tecniche aggiuntive
Pesi
[kg]
PVC, PVDF e polipropilene Acciaio inox
DDI 0.4-10 2,3 - 3,0 3,5
DDI 2.2-16 2,3 - 3,0 3,5
DDI 2.5-10 2,3 - 3,0 3,5
DDI 5.5-10 2,3 - 3,0 3,6
DDI 13.8-4 2,6 3,6
DDI 20-3 2,6 3,6
DDI 60-10 5,0 7,0
DDI 150-4 6,5 12,0
DDI 209 DDI 222
Alimentazione 100-240 V, 50/60 Hz; 24 V CC opzionale 100-240 V, 50/60 Hz
Consumo energetico
Segnale di ingresso
Segnale di impulso
20 VA 50 VA
• Lunghezza impulso min.: 10 ms
• Tempo di pausa min.: 25 ms)
Carico < 12 V, 5 mA Carico < 12 V, 5 mA
On/off remoto Carico < 12 V, 5 mA Carico < 12 V, 5 mA
Segnale serbatoio vuoto Carico < 12 V, 5 mA Carico < 12 V, 5 mA
Segnale di corrente
Segnale di uscita
Carico < 22 Ohm Carico < 22 Ohm
Segnale di corrente 0(4) - 20 mA Carico < 350 Ohm Carico < 350 Ohm
Segnale di errore Carico ohmico < 50 V CC/75 V CA, 0,5 A Carico ohmico < 50 V CC/75 V CA, 0,5 A
Pre-allarme serbatoio vuoto Carico ohmico < 50 V CC/75 V CA, 0,5 A Carico ohmico < 50 V CC/75 V CA, 0,5 A
Segnale di corsa
• tempo di contatto: 200 ms /corsa
Carico ohmico < 50 V CC/75 V CA, 0,5 A Carico ohmico < 50 V CC/75 V CA, 0,5 A
Classe di protezione IP 65 IP 65
DDI 209 DDI 222
Intervallo di controllo Da 1 % a 100% della capacità di dosaggio massima
Da 0,125 % a 100 % della capacità di dosaggio
massima
Precisione +/- 1,5 % di ripetibilità per tutto l'intervallo regolabile
+/– 1,5 % di ripetibilità per tutto l'intervallo
regolabile
Temperatura ambiente consentita da 0 a 40 °C da 0 a 40 °C
Temperatura di magazzinaggio consentita da –10 a 50 °C da –10 a 50 °C
Umidità relativa max. 92 % (senza condensazione) 92 % (senza condensazione)
Livello di pressione sonora 55 dB (A) 65 ± 5 dB (A)
s PS FR GF 22
Materiale della protezione (pompa ed elettronica)
(polistirene rinforzata con fibra di vetro)
PPE-SB (Luranyl ® rinforzato con fibra di vetro)
Opzione: Protezione a prova di fiamma
Certificazioni CE CE
DDI

Caratteristiche tecniche
Funzioni elettroniche
Funzione DDI 209 DDI 222
Funzionamento continuo (per prova funzionale, auto-adescamento e disaerazione della testa dosatrice) • •
La funzione di memoria salva fino a 65.000 impulsi • •
Segnale di serbatoio vuoto, a due stadi (richiede sensori di serbatoio vuoto) • •
Monitoraggio di flusso (opzione) 1)
• •
Rilevamento perdite della membrana (opzione) 2) • •
Segnale di corsa (standard) o pre-allarme serbatoio vuoto o immissione impulso (regolabile) 3)
• •
Protezione delle impostazioni con password • •
Funzione di calibrazione • •
Contatore di quantità di dosaggio con reset a 0 • •
Contatore ore di esercizio a prova di alterazione • •
On/off remoto • •
Interfaccia per PROFIBUS DP (opzione) • •
Sensore di sala (per monitoraggio motore) 4) • •
Limitazione di pressione 5)
•
1) Il monitoraggio di flusso per il controllo di dosaggio consiste in un sensore di pressione integrato nella testa dosatrice. In base alla pressione misurata dal
sensore e sulla posizione del motore, viene creato uno schema indicatore. Possibili errori di dosaggio o l'eccesso di contropressione ammessa vengono rilevati
in modo affidabile ed indicati dal display o dall'uscita di messaggio di errore.
2) Le teste dosatrici delle pompe con rilevamento di perdite della membrana sono equipaggiate con un sensore elettroottico.
3) A seconda dell'impostazione di relè, l'uscita del contatto riceve un segnale su ogni corsa completa della pompa o su un ingresso di segnale di pre-allarme di
serbatoio vuoto o su ogni immissione di impulso alla pompa.
4) Se la pompa presenta corse esistenti da elaborare, il sensore di sala verifica se il motore della trasmissione sta girando. Se il motore è bloccato, ad esempio
a causa di un'eccessiva contropressione nel sistema di dosaggio, viene rilevato il fallimento e viene indicato dalla funzione di monitoraggio del motore integrata.
5) La DDI 222 presenta una funzione di controllo della pressione integrata. La pressione è calcolata dal consumo di corrente del motore o misurata direttamente
nella testa dosatrice se è presente un sensore di pressione (opzione della pompa con monitoraggio di flusso). Ad una pressione definita dall'utilizzatore,
la pompa si disattiva automaticamente.
DDI

Caratteristiche tecniche
Modalità di funzionamento, dati aggiuntivi
Modalità di funzionamento Dati
Controllo manuale Immissione/visualizzazione del flusso di dosaggio in l/h o gal/h.
Pompa Vmin [ml] Vmax [ml]
DDI 0.4-10 0,001 0,07
DDI 2.2-16 0,004 0,88
Controllo impulsi
DDI 2.5-10 0,004 0,88
(dosaggio maggiormente Immissione/visualizzazione in ml/contatto
DDI 5.5-10 0,011 2,20
costante)
DDI 13.8-4 0,024 4,96
DDI 20-3 0,038 7,86
DDI 60-10 0,111 22,2
DDI 150-4 0,278 55,5
Controllo analogico
Regolare il flusso volumetrico in proporzione al segnale di corrente (visualizzato in l/h).
Pesatura dell'ingresso/uscita di corrente.
Modalità carica
Capacità di dosaggio in ingresso e flusso di dosaggio per carica.
Innesco manuale o a contatto.
Capacità di dosaggio in ingresso e flusso di dosaggio per carica.
Tempo carica
Immissione tempo di avviamento per prima carica.
Immissione tempo di ripetizione per cariche successive.
Corsa di aspirazione lunga (per liquidi viscosi)
Modalità lenta
(La DDI 222 presenta una riduzione a due stadi del flusso di dosaggio massimo al 66 % (modalità lenta 1) o al 41 %
(modalità lenta 2)
DDI

IMPIANTI DI DOSAGGIO
SCHEDA TECNICA
Oxiperm® Pro
Un sistema affidabile per la preparazione e il dosaggio
di biossido di cloro ottenuto da soluzioni diluite per la
disinfezione dell'acqua

Informazioni generali Oxiperm® Pro
Informazioni generali
I sistemi Oxiperm Pro producono biossido di cloro da soluzioni diluite di clorito di sodio (NaClO2 al 7,5%) e acido idroclorico (HCl al 9%).
Sono disponibili due modelli di diversa capacità per produrre 5 o 10 g/h di biossido di cloro. Questi volumi sono sufficienti a trattare
fino a 25 m³ di acqua potabile all'ora alla massima concentrazione consentita di ClO2, pari a 0,4 mg/l. In conformità alla Direttiva tedesca
sull'acqua potabile, il biossido di cloro viene prodotto all'occorrenza, in modo sicuro, miscelando soluzioni diluite di clorito di sodio e acido
idroclorico.
La soluzione di biossido di cloro prodotta viene stoccata all'interno di un serbatoio integrato e quindi introdotta nella tubazione dell'acqua
potabile secondo necessità, mediante la pompa di dosaggio incorporata o una pompa esterna.
Applicazioni
Generalmente, la disinfezione è la prima misura da adottare per ridurre la presenza di agenti patogeni e continuare ad utilizzare un impianto di
acqua potabile. Un metodo ideale per assicurare la sterilità dell'acqua potabile è l'uso di biossido di cloro. Questo disinfettante è
estremamente efficace contro tutti i tipi di germi e assicura un tempo di permanenza prolungato nelle tubazioni, pertanto esercita un'azione
disinfettante anche dopo la somministrazione. L'importante vantaggio offerto dal biossido di cloro rispetto agli altri disinfettanti è l'efficacia
contro le biopellicole. Il biossido di cloro, infatti, distrugge le biopellicole esistenti, eliminando così la fonte di nutrimento dei microrganismi, e
ne previene la formazione.
Oxiperm Pro è particolarmente indicato per il controllo di germi e agenti patogeni, come ad esempio la Legionella, negli impianti degli edifici
e per la disinfezione di piccoli impianti idrici di raffreddamento.
Porte sbarrate per la Legionella
La Legionella è un batterio di forma cilindrica presente in natura nella maggior parte delle acque di superficie. I batteri di Legionella diventano
patogeni quando riescono ad introdursi negli impianti dell'acqua potabile e iniziano a proliferare. La Legionella si riproduce a grande velocità,
specialmente a temperature comprese tra 30 e 40 °C. Se riescono a diffondersi attraverso gli aerosol (goccioline di vapore) prodotti, ad esempio,
dal diffusore della doccia, questi batteri possono introdursi per inalazione nei polmoni delle persone e provocare una grave forma di polmonite,
detta legionellosi. Negli impianti dell'acqua potabile, il terreno di crescita ideale per la Legionella è costituito dalla biopellicola, uno strato di
materiale biologico che si forma all'interno delle tubazioni idriche, in cui gli agenti patogeni si annidano e riproducono. I batteri di Legionella
possono vivere anche all'interno delle amebe, che li proteggono dai metodi di disinfezione tradizionali.
Il sistema Oxiperm Pro consente la rimozione sicura della biopellicola e di tutti gli agenti patogeni e i batteri di Legionella presenti nei
condotti e ne previene il ritorno. Per una decontaminazione completa, la disinfezione rappresenta solo una delle misure da adottare e va
associata, ad esempio, a modifiche strutturali dell'impianto.
Grafico di efficacia
Germi residui
100
80
60
40
germi
20 residui con CIO2
con ClO2
0
0,01 0,02
HClO = acido ipocloroso
germi residui ClO2 = biossido di cloro
con HClO
0,03 0,04 0,05 0,06
Concentrazione di disinfettante [mg/l]

Vantaggi
I vantaggi di Oxiperm Pro
Oxiperm® Pro
Dimensioni compatte
Oxiperm Pro può essere installato anche in spazi ristretti in quanto l'esercizio e la manutenzione richiedono l'accesso al solo lato anteriore del sistema.
Costi di esercizio contenuti
Questo intelligente metodo di produzione di biossido di cloro richiede un uso minimo di sostanze chimiche, permettendo di risparmiare fino al
40% del costo dei prodotti chimici rispetto agli altri sistemi in commercio. In termini di costi di esercizio, il risparmio può raggiungere il 90%
rispetto alla disinfezione termica.
Soluzioni chimiche stabili
Una concentrazione di biossido di cloro pari a 2 g/l (2000 ppm) consente lo stoccaggio del prodotto per diversi giorni. Inoltre, la bassa
concentrazione consente l'uso della soluzione in piena sicurezza.
Dispositivo per la registrazione dei valori di misura integrato
L'unità di comando del biossido di cloro può essere aggiornata con facilità, grazie alla predisposizione per il collegamento a un dispositivo
di misurazione del biossido di cloro, del pH e del redox (camera di misura).
Rapidità di installazione
Gli accessori opzionali semplificano il montaggio e l'avviamento: il sistema può essere allacciato e messo in funzione senza interrompere
la fornitura idrica all'edificio. Questo vantaggio consente una drastica riduzione dei costi per la decontaminazione di strutture quali
ospedali o case di riposo.
Solidità della struttura
La solida struttura di Oxiperm Pro assicura la massima affidabilità di esercizio e costi di manutenzione contenuti. Inoltre, il nuovo sistema di
comando, intuitivo e di facile impiego, consente l'accesso a numerose aree di applicazione, per una disinfezione discreta degli impianti
dell'acqua potabile.
NaClO2
HCl
7,5% 9%

Struttura
Panoramica
unità di misurazione
e comando
serbatoio
combinato di
reazione e stoccaggio
pompa di dosaggio
del clorito di sodio
valvola a solenoide
per l'acqua di diluizione
vassoio di raccolta
(non incluso nella dotazione standard)
Oxiperm® Pro
filtro a carbone
attivo
pompa di dosaggio
del biossido di cloro
pompa di dosaggio
dell'acido idroclorico
tubi di aspirazione
acqua di diluizione
serbatoi per i prodotti
chimici (non inclusi
nella dotazione
standard)

Dimensioni / Installazione
Dimensioni
765
500
Ø 10,5 Ø 10,5
Ø 10,5
NaClO2 HCl
Condizioni di installazione
328
Oxiperm® Pro
Misure espresse in mm
• Non è consentita l'installazione all'esterno. Il luogo di installazione deve essere ben ventilato e protetto da luce solare e gelo.
• L'accesso deve essere consentito ai soli addetti autorizzati.
• Il sistema va fissato alla parete in verticale, con i serbatoi dei prodotti chimici posizionati sotto il sistema stesso.
• La temperatura dell'acqua di diluizione deve essere compresa tra 10 e 30 °C.
• Devono essere presenti un allaccio all'acqua a 3-6 bar, uno scarico a pavimento e un adeguato allaccio alla rete elettrica.
Avvertenza: in caso di fluttuazioni quantitative della portata della rete idrica, si consiglia l'uso di un modulo miscelatore di by-pass (vedere
gli accessori) o della versione con pompa di dosaggio digitale, in modo da ottimizzare la miscelazione e ridurre al minimo il rischio di
corrosione.

Panoramica dei componenti Oxiperm® Pro

Elenco dei componenti
Elenco dei componenti di installazione
Oxiperm® Pro
N. Componente Pagina
Unità base
1 Sistema di produzione di biossido di cloro Oxiperm Pro
2 Vassoio di raccolta per serbatoio chimico da 30 l
Acqua di diluizione per Oxiperm Pro
3 Dispositivo per il prelievo dell'acqua di diluizione, raccordo 6/9
(incluso nel modulo di by-pass per acqua fredda)
4 Intercettatore di impurità per l'acqua di diluizione, raccordo 6/9
5 Tubo flessibile 6/9 in PE per il raccordo dell'acqua di diluizione
6 Raccordi dell'acqua di diluizione per diverse dimensioni
Misura della portata
7 Contatori dell'acqua/flussometri
8 Cavo di collegamento del flussometro
Dosaggio del biossido di cloro
9 Unità di somministrazione per il dosaggio diretto del biossido di cloro all'interno del tubo dell'acqua,
raccordo per tubo flessibile 4/6 in PTFE
10 Moduli di by-pass per la pre-miscelazione con unità di somministrazione integrata per acqua calda e fredda,
raccordi DN 20
11 Tubo flessibile 4/6 in PTFE per il collegamento tra pompa di dosaggio del biossido di cloro e unità di somministrazione
12 Raccordi per la pompa di dosaggio del biossido di cloro di diverse dimensioni
13 Collari di presa per il collegamento dei punti di prelievo o somministrazione
Misurazione del biossido di cloro
14 Camere di misura per acqua fredda (raccordo 6/12) o calda (raccordo 6/8) con uscita libera
15 Modulo per la misura dell'acqua calda con riciclaggio dell'acqua di misura
(raccordi DN 20)
16 Dispositivo per il prelievo dell'acqua di misura per la misura dell'acqua fredda (raccordo 6/12)
17 Tubo flessibile 6/12 in PVC per il dispositivo di prelievo dell'acqua di misura per acqua fredda
18
Tubo flessibile 6/8 in PE per il dispositivo di prelievo dell'acqua di misura per acqua calda
19 Fotometro manuale con reagenti per misura di controllo
Attrezzature di sicurezza
20 Rivelatore di gas per il controllo dell'aria presente nel locale
21 Attrezzature protettive personali (guanti, grembiule, occhiali di sicurezza), segnali di avvertimento
Manutenzione
Kit di manutenzione per Oxiperm Pro

Generatori & Dosatori di Biossido di Cloro
SISTEMI DI DOSAGGIO
H2O
H2O
NaClO2 HCl
A. Impianto con portata e carico di sostanze ossidabili
costante; regolazione manuale
H2O
H2O
ClO2
Generator
ClO2
NaClO2 HCl
C. Impianto con portata costante e carico di sostanze
ossidabili variabile ; regolazione automatica in base
alla misura di biossido di cloro residuo
H2O
ClO2
Generator
H2O
A.W.P. s.r.l. • Sede Leg. e Amm.: Via J. F. Kennedy, 3 • 24030 Solza (BG)
Tel. +39.4948686 Fax +39.035 4933290 • e-mail:info@awpsrl.it •
http://www.awpsrl.it
ClO 2
!
DISCONNECT POWER BEFORE REMOVING COVER
TOGLIERE TENSIONE PRIMA DI APRIRE IL COPERCHIO
NaClO2 HCl
ClO2
Generator
ClO2
B. Impianto con portata variabile e carico di sostanze
ossidabili costante; regolazione automatica in base alla
portata
D. Impianto con portata e carico di sostanze ossidabili
variabile ; regolazione automatica in base alla portata
ed alla misura di biossido di cloro residuo.
E. Dosaggio in vasca di contatto; regolazione automatica in base alla portata, al biossido di cloro residuo; algoritmo
speciale per tempo di contatto.
!
DISCONNECT POWER BEFORE REMOVING COVER
TOGLIERE TENSIONE PRIMA DI APRIRE IL COPERCHIO
H2O
H2O
NaClO2 HCl
ClO2
Generator
ClO2
!