ALLEGATO M PIANO DI MANUTENZIONE - Comune di Maglie

PROGETTAZIONE: 

PROJECT MANAGER: 

COMUNE DI MAGLIE COMUNE DI MAGLIE COMUNE DI MAGLIE COMUNE DI MAGLIE 

SCALA: 

Disegnato da 

Arch. Tiziana Semeraro 

COMUNE DI MAGLIE 

Arch. Antonio MANGIA 

PROVINCIA DI LECCE 

RISANAMENTO, PEDONALIZZAZIONE, VALORIZZAZIONE E FRUIZIONE DEL PATRIMONIO STORICO CULTURALE, DEL 

NUCLEO STORICO IDENTIFICATO DALL'AREA PUBBLICA SU CUI INSISTE UN FRANTOIO IN VIA FOGGIARI 

Rigenerazione Territoriale - Azione 7.2.1 (LR n.21/2008) 

Arch. Antonio MONTE 

ArkGeo A G 

ENGINEERING s.r.l. 

COMMITTENTE: 

TITOLO TITOLO DELLA DELLA DELLA TAVOLA TAVOLA 

TAVOLA 

PROGETTO PROGETTO ESECUTIVO 

ESECUTIVO 

IMPORTO IMPORTO € € 538.000,00 

538.000,00 

PIANO DI MANUTENZIONE DELL'OPERA E DELLE SUE PARTI 

ALLEGATO M 

Arch. Rosi De Filippis 

ArkGeo A G 

ENGINEERING s.r.l. 

Via Ernesto Sticchi, 4 

73024 MAGLIE (Le) 

CODICE: 

arkgeosrl@libero.it 

TEL: 0836.1955159 

FAX: 0836.1950145 

P.I.: 04072520754 

PR-10/11 DATA: Dic /2011 

Controllato da Approvato da Descrizione Data 

Arch. Antonio Mangia Arch. Antonio Mangia Esecutivo 

Dic/2011

Comune di: Maglie 

Provincia di: Lecce 

Oggetto: 

Elenco dei Corpi d'Opera: 

° 01 EDILIZIA 

° 02 IMPIANTI 

° 03 RESTAURO 

° 04 ARREDO URBANO 

° 05 OPERE STRADALI 

Manuale d'Uso 

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Corpo d'Opera: 01 

EDILIZIA 

Manuale d'Uso 

Le strutture civili e industriali rappresentano quelle unità tecnologiche, realizzate con la funzione di resistere alle azioni e ai carichi esterni a cui sono 

soggette durante il loro ciclo di vita, assicurandone requisiti e livelli prestazionali secondo la normativa e la legislazione vigente. Le strutture possono 

essere costituite da singoli elementi strutturali e/o dall'unione di più elementi secondo schemi di progetto e di verifica strutturale. 

Unità Tecnologiche: 

° 01.01 Strutture in elevazione in acciaio 

° 01.02 Unioni 

° 01.03 Coperture 

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Unità Tecnologica: 01.01 

Strutture in elevazione in acciaio 

Manuale d'Uso 

Si definiscono strutture in elevazione gli insiemi degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi la funzione di resistere alle azioni 

di varia natura agenti sulla parte di costruzione fuori terra, trasmettendole alle strutture di fondazione e quindi al terreno. In 

particolare le strutture verticali sono costituite da aste rettilinee snelle collegate fra loro in punti detti nodi secondo una disposizione 

geometrica realizzata in modo da formare un sistema rigidamente indeformabile. Le strutture in acciaio si possono distinguere in: 

strutture in carpenteria metallica e sistemi industrializzati. Le prime, sono caratterizzate dall'impiego di profilati e laminati da 

produzione siderurgica e successivamente collegati medianti unioni (bullonature, saldature, ecc.); le seconde sono caratterizzate da 

un numero ridotto di componenti base assemblati successivamente a seconde dei criteri di compatibilità. 

L'Unità Tecnologica è composta dai seguenti Elementi Manutenibili: 

° 01.01.01 Travature reticolari 

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Elemento Manutenibile: 01.01.01 

Travature reticolari 

Modalità di uso corretto: 

ANOMALIE RISCONTRABILI 

01.01.01.A01 Corrosione 

Manuale d'Uso 



Le travature reticolari sono strutture formate da un insieme di aste (travi) complanari che vengono vincolate ai nodi in modo da 

realizzare un elemento resistente e indeformabile. Sono costituite da due elementi continui chiamati correnti e da un'anima 

scomposta in elementi lineari, disposti in verticale ed inclinati. Gli elementi verticali vengono definiti montanti mentre quelli 

inclinati diagonali. Entrambi gli elementi devono assorbire le sollecitazioni tangenziali che nascono con l'inflessione a carico dei 

correnti determinandone lo scorrimento relativo di quest'ultimi. In considerazione del meccanismo resistente della struttura reticolare 

si possono ridurre il numero delle aste e disporle in triangolazioni semplici, con lati e angoli simili per assicurare una uniforme 

distribuzione degli sforzi. Sono particolarmente adatte per superare luci notevoli. Esistono numerosissimi esempi di travature 

reticolari, differenti tra di loro per geometria ed equilibrio statico. La loro giunzione avviene attraverso unioni (chiodatura, saldatura, 

ecc.). 

Non compromettere l'integrità delle strutture. Controllo periodico del grado di usura delle parti in vista. Riscontro di eventuali 

anomalie. 

Decadimento degli elementi metallici a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua, anidride 

carbonica, ecc.). 

01.01.01.A02 Deformazioni e spostamenti 

Deformazioni e spostamenti dovuti a cause esterne che alterano la normale configurazione dell'elemento. 

01.01.01.A03 Imbozzamento 

Deformazione dell'elemento che si localizza in prossimità dell'ala e/o dell'anima. 

01.01.01.A04 Snervamento 

Deformazione dell'elemento che si può verificare, quando all'aumentare del carico, viene meno il comportamento perfettamente 

elastico dell'acciaio. 

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Unioni 

Manuale d'Uso 

Le unioni sono costituite da elementi che per materiale e tecniche diverse consentono la realizzazione di collegamenti tra elementi 

delle strutture nel rispetto delle normative vigenti. Le unioni rappresentano una caratteristica fondamentale nelle costruzioni in 

legno, acciaio, miste, ecc.. Esse hanno lo scopo di unire le parti, definite in sede progettuale, per realizzare strutture complete che 

devono rispondere a requisiti precisi. 


° 01.02.01 Bullonature per acciaio 

° 01.02.02 Perni per acciaio 

° 01.02.03 Saldature per acciaio 

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Bullonature per acciaio 



01.02.01.A01 Allentamento 

Allentamento delle bullonature rispetto alle tenute di serraggio. 


Manuale d'Uso 


Unioni 

Si tratta di elementi di giunzione tra parti metalliche. Le tipologie e caratteristiche dei prodotti forniti dal mercato variano a secondo 

dell'impiego. 

L'impiego di bulloni è indicato quando vi è la necessità di collegare elementi con spessori notevoli e/o nei casi in cui i collegamenti 

devono essere realizzati in cantiere. Essi possono essere stampati o torniti. Sono formati da: 

- viti, con testa (definita bullone) con forma esagonale e gambo in parte o completamente filettato. generalmente il diametro dei 

bulloni utilizzati per le carpenterie varia tra i 12-30 mm; 

- dadi, sempre di forma esagonale, che svolgono la funzione di serraggio del bullone; 

- rondelle, in genere di forma circolare, che svolgono la funzione di rendere agevole il serraggio dei dadi; 

- controdadi, si tratta di rosette elastiche, bulloni precaricati, e/o altri sistemi, con funzione di resistenza ad eventuali vibrazioni. 

I bulloni sono in genere sottoposti a forze perpendicolari al gambo (a taglio) e/o a forze parallele al gambo (a trazione). 

Le unioni bullonate si dividono in due categorie: 

- a flangia, usate tipicamente nei casi in cui il bullone è sottoposto prevalentemente a trazione. 

- a coprigiunto, usate tipicamente nei casi in cui il bullone è sottoposto a taglio. 

Verificare che i bulloni siano adeguatamente serrati. L'accoppiamento tra bulloni e rosette dovrà essere conforme alla normativa 

vigente. E' opportuno posizionare i fori per bulloni in modo tale da prevenire eventuali fenomeni di corrosione e di instabilità degli 

stessi. 

Decadimento dei materiali metallici a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua, anidride 


01.02.01.A03 Rifollamento 

Deformazione dei fori delle lamiere, predisposti per le unioni, dovute alla variazione delle azioni esterne sulla struttura e/o ad errori 

progettuali e/o costruttivi. 

01.02.01.A04 Strappamento 

Rottura dell'elemento dovute a sollecitazioni assiali che superano la capacità di resistenza del materiale. 

01.02.01.A05 Tranciamento 

Rottura dell'elemento dovute a sollecitazioni taglianti che superano la capacità di resistenza del materiale. 

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Perni per acciaio 




Allentamento dei perni rispetto alle tenute di serraggio. 


Manuale d'Uso 


Unioni 

Si tratta di elementi di giunzione tra elementi in acciaio. Le tipologie e caratteristiche dei prodotti forniti dal mercato variano a 

secondo dell'impiego. I perni delle cerniere sono sollecitati a taglio e flessione. 

Effettuare controlli visivi per verificare lo stato dei perni e la presenza di eventuali anomalie. Le capacità portanti e le deformabilità 

dei mezzi di unione utilizzati nei collegamenti devono essere determinate sulla base di prove meccaniche, per il cui svolgimento può 

farsi utile riferimento alle norme vigenti. 










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Saldature per acciaio 




Manuale d'Uso 


Unioni 

Le saldature sono collegamenti di parti solide che realizzano una continuità del materiale fra le parti che vengono unite. Le saldature, 

in genere, presuppongono la fusione delle parti che vengono unite. Attraverso le saldature viene garantita anche la continuità delle 

caratteristiche dei materiali delle parti unite. Esse si basano sul riscaldamento degli elementi da unire (definiti pezzi base) fino al 

raggiungimento del rammollimento e/o la fusione per ottenere il collegamento delle parti con o senza materiale d'apporto che 

fondendo forma un cordone di saldatura. 

Tra le principali unioni saldate: 

- a piena penetrazione; 

- a parziale penetrazione; 

- unioni realizzate con cordoni d’angolo. 

Tra le principali tecniche di saldature si elencano: 

- saldatura a filo continuo (mig-mag); 

- saldatura per fusione (tig); 

- saldatura con elettrodo rivestito; 

- saldatura a fiamma ossiacetilenica; 

- saldatura in arco sommerso; 

- saldatura narrow-gap; 

- saldatura a resistenza; 

- saldatura a punti; 

- saldatura a rilievi; 

- saldatura a rulli; 

- saldatura per scintillio; 

- saldatura a plasma; 

- saldatura laser; 

- saldatura per attrito. 

Verificare il grado di saldabilità tra metalli diversi in base alle caratteristiche intrinseche degli stessi. Effettuare controlli visivi per 

verificare lo stato delle saldature e la presenza di eventuali anomalie. 

Nell’ambito del processo produttivo deve essere posta particolare attenzione ai processi di piegatura e di saldatura. In particolare il 

Direttore Tecnico del centro di trasformazione deve verificare, tramite opportune prove, che le piegature e le saldature, anche nel 

caso di quelle non resistenti, non alterino le caratteristiche meccaniche originarie del prodotto. Per i processi sia di saldatura che di 

piegatura, si potrà fare utile riferimento alla normativa europea applicabile. 



01.02.03.A02 Cricca 

Fenditura sottile e profonda del materiale costituente alla saldatura dovuta ad errori di esecuzione. 

01.02.03.A03 Interruzione 

Interruzione dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti. 

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01.02.03.A04 Rottura 

Rottura dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti. 

Manuale d'Uso 

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Coperture 

Insieme degli elementi tecnici orizzontali o suborizzontali del sistema edilizio aventi funzione di separare gli spazi interni del 

sistema edilizio stesso dallo spazio esterno sovrastante. Esse si distinguono in base alla loro geometria e al tipo di struttura. 


° 01.03.01 Strutture in acciaio 

Manuale d'Uso 

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Strutture in acciaio 




Corrosione degli elementi metallici con relativa riduzione della sezione resistente. 

01.03.01.A02 Deformazione 

Manuale d'Uso 


Coperture 

E' in genere costituita da elementi metallici in profilati d'acciaio (angolari; profili a C e a doppio T, ecc.) disposti a secondo della 

geometria e struttura della copertura. In genere gli angolari in acciaio sono usati anche come arcarecci di supporto al manto di 

copertura. I profili in acciaio a C e a doppio T sono utilizzati nelle sezioni opportune, come travi. I profili maggiormente utilizzati 

sono quelli a doppio T ad ali parallele, ottenuti direttamente per laminazione (travi IPE e travi HE), o mediante saldature di lamiere 

a caldo e profilati nelle sezioni composte. La struttura di copertura ha la funzione dominante di reggere o portare il manto e di 

resistere ai carichi esterni. 

Controllo periodico delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie (corrosione, perdita delle caratteristiche di resistenza, 

instabilità degli ancoraggi, ecc.). 

Cambiamento della forma iniziale con imbarcamento degli elementi e relativa irregolarità della forma geometrica degli stessi. 



01.03.01.A04 Distacco 

Distacco degli elementi dai dispositivi di fissaggio e relativo scorrimento. 

01.03.01.A05 Errori di pendenza 

Errore nel calcolo della pendenza (la determinazione in gradi, o in percentuale, rispetto al piano orizzontale di giacitura delle falde) 

rispetto alla morfologia del tetto, alla lunghezza di falda (per tetti a falda), alla scabrosità dei materiali, all'area geografica di 

riferimento. Insufficiente deflusso delle acque con conseguente ristagno delle stesse. 






CONTROLLI ESEGUIBILI DALL'UTENTE 

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01.03.01.C01 Controllo struttura 

Cadenza: ogni 12 mesi 

Tipologia: Controllo a vista 

Controllo del grado di usura delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie (corrosione, difetti di ancoraggi, perdita delle 

caratteristiche di resistenza, ecc.). 

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza meccanica. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Deformazione; 3) Distacco; 4) Errori di pendenza. 

Manuale d'Uso 

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IMPIANTI 


° 02.01 Impianto di illuminazione 

° 02.02 Impianto elettrico 

Manuale d'Uso 

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Impianto di illuminazione 

Manuale d'Uso 

L'impianto di illuminazione consente di creare condizioni di visibilità negli ambienti. L'impianto di illuminazione deve consentire, 

nel rispetto del risparmio energetico, livello ed uniformità di illuminamento, limitazione dell'abbagliamento, direzionalità della luce, 

colore e resa della luce. 

L'impianto di illuminazione è' costituito generalmente da: lampade ad incandescenza, lampade fluorescenti, lampade alogene, 

lampade compatte, lampade a scariche, lampade a ioduri metallici, lampade a vapore di mercurio, lampade a vapore di sodio e pali 

per il sostegno dei corpi illuminanti. 


° 02.01.01 Lampade ad induzione 

° 02.01.02 Lampioni a braccio 

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Lampade ad induzione 



02.01.01.A01 Abbassamento livello di illuminazione 

Manuale d'Uso 



Le lampade ad induzione sono lampade di "nuova generazione" che basano il loro funzionamento su quello delle lampade 

fluorescenti con la differenza (che è sostanziale ai fini delle rendimento e della durata) che non sono previsti gli elettrodi. 

La luce visibile viene prodotta da campi elettromagnetici alternati che circolano nella miscela di mercurio e gas raro contenuti nel 

bulbo innescando la ionizzazione; i campi elettromagnetici sono prodotti da parte di un elemento detto antenna (posizionato al 

centro del bulbo) costituito da un avvolgimento alimentato da un generatore elettronico ad alta frequenza. 

Le lampade ad induzione hanno una durata di vita corrispondente a 15 anni di funzionamento di un impianto di illuminazione per 

circa 11 ore al giorno; tale durata è dovuta all'assenza di componenti sollecitate dal passaggio di corrente elettrica (non sono previsti 

elettrodi). 

Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato di idonei 

dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Evitare di smontare le lampade quando sono ancora calde; una 

volta smontate le lampade con carica esaurita queste vanno smaltite seguendo le prescrizioni fornite dalla normativa vigente e 

conservate in luoghi sicuri per evitare danni alle persone in caso di rottura del bulbo. 

Abbassamento del livello di illuminazione dovuto a perdita di carica dei vapori di mercurio, ossidazione dei deflettori, 

impolveramento delle lampadine. 

02.01.01.A02 Avarie 

Possibili avarie dovute a corto circuiti degli apparecchi, usura degli accessori, apparecchi inadatti. 

02.01.01.A03 Difetti agli interruttori 

Difetti agli interruttori magnetotermici e differenziali dovuti all'eccessiva polvere presente all'interno delle connessioni o alla 

presenza di umidità ambientale o di condensa. 

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Lampioni a braccio 



02.01.02.A01 Abbassamento del livello di illuminazione 

Manuale d'Uso 



Questi tipi di lampioni sostengono uno o più apparecchi di illuminazione essendo formati da un fusto, un prolungamento e un 

braccio al quale è collegato l'apparecchio illuminante. Possono essere realizzati in acciaio che deve essere del tipo saldabile, 

resistente all’invecchiamento e, quando occorre, zincabile a caldo o in alluminio o in materie plastiche. Nel caso siano realizzati in 

alluminio i materiali utilizzati devono essere conformi a una delle norme seguenti: UNI EN 485-3, UNI EN 485-4, UNI EN 755-7, 

UNI EN 755-8 ed UNI EN 1706. Si deve evitare l’azione elettrolitica tra i bulloni di fondazione e la piastra d’appoggio mediante 

isolamento o separazione fisica. Per i bulloni di fondazione deve essere verificato la congruità delle proprietà meccaniche minime 

dell’acciaio utilizzato ai requisiti della UNI EN 10025 grado S 235 JR. 

Nel caso di eventi eccezionali (temporali, terremoti, ecc.) verificare la stabilità dei pali e dei corpi illuminanti per evitare danni a 

cose o persone. I materiali utilizzati devono possedere caratteristiche tecniche rispondenti alle normative vigenti nonché alle 

prescrizioni delle norme UNI e CEI ed in ogni caso rispondenti alla regola dell'arte. Tutti i componenti dovranno essere forniti nei 

loro imballaggi originali, accompagnati da certificati delle case produttrici e conservati in cantiere in luoghi sicuri e al riparo da 

eventuali danni. Tutti i pali e i bracci devono essere marcati in modo chiaro e duraturo con: 

- il nome o simbolo del fabbricante; 

- l’anno di fabbricazione; 

- un riferimento alla norma UNI EN 40; 

- un codice prodotto univoco. 

La marcatura deve essere forgiata nel materiale o applicata mediante pittura, stampaggio o mediante una targhetta fissata saldamente. 

Abbassamento del livello di illuminazione dovuto ad usura delle lampadine, ossidazione dei deflettori, impolveramento delle 

lampadine. 

02.01.02.A02 Alterazione cromatica 

Alterazione dei colori originali dovuta all'azione degli agenti atmosferici (sole, grandine, pioggia, ecc.). 

02.01.02.A03 Anomalie dei corpi illuminanti 

Difetti di funzionamento dei corpi illuminanti. 

02.01.02.A04 Anomalie del rivestimento 

Difetti di tenuta del rivestimento o della zincatura. 


Possibile corrosione dei pali realizzati in acciaio, in ferro o in leghe metalliche dovuta a difetti di tenuta dello strato di protezione 

superficiale. 

02.01.02.A06 Depositi superficiali 

Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei quali: microrganismi, residui organici, ecc. 

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02.01.02.A07 Difetti di messa a terra 

Manuale d'Uso 

Difetti di messa a terra dovuti all'eccessiva polvere all'interno delle connessioni o alla presenza di umidità ambientale o di condensa. 

02.01.02.A08 Difetti di serraggio 

Abbassamento del livello di serraggio dei bulloni tra palo ed ancoraggio a terra o tra palo e corpo illuminante. 

02.01.02.A09 Difetti di stabilità 

Difetti di ancoraggio dei pali al terreno dovuti ad affondamento della piastra di appoggio. 

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Impianto elettrico 

Manuale d'Uso 

L'impianto elettrico, nel caso di edifici per civili abitazioni, ha la funzione di addurre, distribuire ed erogare energia elettrica. Per 

potenze non superiori a 50 kW l'ente erogatore fornisce l'energia in bassa tensione mediante un gruppo di misura; da quest'ultimo 

parte una linea primaria che alimenta i vari quadri delle singole utenze. Dal quadro di zona parte la linea secondaria che deve essere 

sezionata (nel caso di edifici per civili abitazioni) in modo da avere una linea per le utenze di illuminazione e l'altra per le utenze a 

maggiore assorbimento ed evitare così che salti tutto l'impianto in caso di corti circuiti. La distribuzione principale dell'energia 

avviene con cavi posizionati in apposite canalette; la distribuzione secondaria avviene con conduttori inseriti in apposite guaine di 

protezione (di diverso colore: il giallo-verde per la messa a terra, il blu per il neutro, il marrone-grigio per la fase). L'impianto deve 

essere progettato secondo le norme CEI vigenti per assicurare una adeguata protezione. 


° 02.02.01 Canalizzazioni in PVC 

° 02.02.02 Prese e spine 

° 02.02.03 Interruttori 

° 02.02.04 Quadri di bassa tensione 

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Canalizzazioni in PVC 



02.02.01.A01 Corto circuiti 

Corti circuiti dovuti a difetti nell'impianto di messa a terra, a sbalzi di tensione (sovraccarichi) o ad altro. 


Manuale d'Uso 



Le "canalette" sono tra gli elementi più semplici per il passaggio dei cavi elettrici; sono generalmente realizzate in PVC e devono 

essere conformi alle prescrizioni di sicurezza delle norme CEI (dovranno essere dotate di marchio di qualità o certificate secondo le 

disposizioni di legge). 

Le canalizzazioni in PVC possono essere facilmente distinguibili a seconda del colore dei tubi protettivi che possono essere in: 

- serie pesante (colore nero): impiegati in pavimenti e in tutte quelle applicazioni nelle quali è richiesta una particolare resistenza 

meccanica; 

- serie leggera (colore cenere): impiegati in tutte le applicazioni nelle quali non è richiesta una particolare resistenza meccanica. 



02.02.01.A03 Difetti di taratura 

Difetti di taratura dei contattori, di collegamento o di taratura della protezione. 

02.02.01.A04 Disconnessione dell'alimentazione 

Disconnessione dell'alimentazione dovuta a difetti di messa a terra, di sovraccarico di tensione di alimentazione, di corto circuito 

imprevisto. 

02.02.01.A05 Interruzione dell'alimentazione principale 

Interruzione dell'alimentazione principale dovuta ad un interruzione dell'ente erogatore/gestore dell'energia elettrica. 

02.02.01.A06 Interruzione dell'alimentazione secondaria 

Interruzione dell'alimentazione secondaria dovuta a guasti al circuito secondario o al gruppo elettrogeno. 

02.02.01.A07 Surriscaldamento 

Surriscaldamento che può provocare difetti di protezione e di isolamento. Può essere dovuto da ossidazione delle masse metalliche. 

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Prese e spine 




Corto circuiti dovuti a difetti nell'impianto di messa a terra, a sbalzi di tensione (sovraccarichi) o ad altro. 


Manuale d'Uso 



Le prese e le spine dell'impianto elettrico hanno il compito di distribuire alle varie apparecchiature alle quali sono collegati l'energia 

elettrica proveniente dalla linea principale di adduzione. Sono generalmente sistemate in appositi spazi ricavati nelle pareti o a 

pavimento (cassette). 


dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nel locale dove è installato il quadro deve essere presente un 

cartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori, le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da 

folgorazione. Le prese e le spine devono essere posizionate in modo da essere facilmente individuabili e quindi di facile utilizzo; la 

distanza dal pavimento di calpestio deve essere di 17,5 cm se la presa è a parete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta, 

100-120 cm nei locali di lavoro. I comandi luce sono posizionati in genere a livello maniglie porte. 







imprevisto. 



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Interruttori 



02.02.03.A01 Anomalie dei contatti ausiliari 

Difetti di funzionamento dei contatti ausiliari. 

02.02.03.A02 Anomalie delle molle 

Difetti di funzionamento delle molle. 

02.02.03.A03 Anomalie degli sganciatori 

Difetti di funzionamento degli sganciatori di apertura e chiusura. 




Manuale d'Uso 



Gli interruttori generalmente utilizzati sono del tipo ad interruzione in esafluoruro di zolfo con pressione relativa del SF6 di primo 

riempimento a 20 °C uguale a 0,5 bar. Gli interruttori possono essere dotati dei seguenti accessori: 

- comando a motore carica molle; 

- sganciatore di apertura; 

- sganciatore di chiusura; 

- contamanovre meccanico; 

- contatti ausiliari per la segnalazione di aperto-chiuso dell'interruttore. 


dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Gli interruttori devono essere posizionati in modo da essere 

facilmente individuabili e quindi di facile utilizzo; la distanza dal pavimento di calpestio deve essere di 17,5 cm se la presa è a 

parete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta, 100-120 cm nei locali di lavoro. I comandi luce sono posizionati in genere a 

livello maniglie porte. Il comando meccanico dell'interruttore dovrà essere garantito per almeno 10.000 manovre. 







imprevisto. 

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Manuale d'Uso 


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Quadri di bassa tensione 



02.02.04.A01 Anomalie dei contattori 

Difetti di funzionamento dei contattori. 

02.02.04.A02 Anomalie dei fusibili 

Difetti di funzionamento dei fusibili. 

02.02.04.A03 Anomalie dell'impianto di rifasamento 

Difetti di funzionamento della centralina che gestisce l'impianto di rifasamento. 

02.02.04.A04 Anomalie dei magnetotermici 

Difetti di funzionamento degli interruttori magnetotermici. 

02.02.04.A05 Anomalie dei relè 

Difetti di funzionamento dei relè termici. 

02.02.04.A06 Anomalie della resistenza 

Difetti di funzionamento della resistenza anticondensa. 

02.02.04.A07 Anomalie delle spie di segnalazione 

Difetti di funzionamento delle spie e delle lampade di segnalazione. 

02.02.04.A08 Anomalie dei termostati 

Difetti di funzionamento dei termostati. 

Manuale d'Uso 



Le strutture più elementari sono centralini da incasso, in materiale termoplastico autoestinguente, con indice di protezione IP40, fori 

asolati e guida per l'assemblaggio degli interruttori e delle morsette. Questi centralini si installano all'interno delle abitazioni e 

possono essere anche a parete. Esistono, inoltre, centralini stagni in materiale termoplastico con grado di protezione IP55 adatti per 

officine e industrie. 

Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate da personale qualificato e dotato di idonei 

dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nel locale dove è installato il quadro deve essere presente un 

cartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori, le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da 

folgorazione. Inoltre devono essere presenti oltre alla documentazione dell'impianto anche i dispositivi di protezione individuale e i 

dispositivi di estinzione incendi. 

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02.02.04.A09 Depositi di materiale 

Accumulo di polvere sui contatti che provoca malfunzionamenti. 




Manuale d'Uso 

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RESTAURO 


° 03.01 Ripristino e consolidamento 

Manuale d'Uso 

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Ripristino e consolidamento 

Manuale d'Uso 

Per ripristino e consolidamento s’intendono quegli interventi, tecniche tradizionali o moderne di restauro statico eseguite su opere o 

manufatti che presentano problematiche di tipo statico, da definirsi dopo necessarie indagini storiche, morfologiche e statiche, 

relative all’oggetto d’intervento e che vanno ad impedire ulteriori alterazioni dell’equilibrio statico tale da compromettere l’integrità 

del manufatto. La disponibilità di soluzioni tecniche diverse e appropriate sono sottoposte in fase di diagnosi e progetto da tecnici 

competenti e specializzati del settore. 


° 03.01.01 Impermeabilizzazioni interne 

° 03.01.02 Barriere chimiche 

Pagina 27


Impermeabilizzazioni interne 



03.01.01.A01 Mancanza 

Mancanza di malte impermeabili. 

03.01.01.A02 Rottura 

Rottura dell'elemento impermeabile. 

Manuale d'Uso 



Le impermeabilizzazioni interne hanno lo scopo di proteggere la parte interna di una muratura dall'azione dell’acqua che attraverso 

le infiltrazioni che provengono dal terreno si riversano a ridosso della struttura. In particolare vengono utilizzate per il risanamento 

di murature controterra delle malte impermeabili. 

Preparare le superfici di posa in modo adeguato che possano favorirne una buona presa della malta impermeabile che viene 

sollecitata dalla spinta dell'acqua derivante dal terreno. 

Pagina 28


Barriere chimiche 




Interruzione della barriera per insufficienza del formulato chimico. 


Mancanza del formulato chimico per la realizzazione della barriera. 

03.01.02.A03 Rottura 

Rottura dello strato idrorepellente. 

Manuale d'Uso 



Le barriere chimiche hanno lo scopo di bloccare l’umidità proveniente dal terreno per effetto della risalita capillare mediante la 

formazione di una barriera orizzontale realizzata iniettando nella muratura dei formulati chimici. In particolare vengono utilizzate 

per il risanamento di murature fuori terra contro le infiltrazioni laterali e provenienti dal basso. 

L'utilizzo delle barriere chimiche deve tener conto della tipologia delle murature da risanare e dell'azione dei formulati che di tipo 

diverso possono occludere i pori presenti nel materiale ed evitare il passaggio dell'acqua oppure agire con una azione idrofobizzante 

aderendo alle pareti dei pori mediante la creazione di uno strato idrorepellente. 

Pagina 29


ARREDO URBANO 


° 04.01 Arredo urbano 

Manuale d'Uso 

Pagina 30


Arredo urbano 

Manuale d'Uso 

Si tratta di attrezzature utilizzate nella sistemazione degli spazi pubblici. Esse devono relazionarsi con gli spazi creando ambienti 

confortevoli e gradevoli sotto i diversi profili. Negli arredi urbani va controllato periodicamente l'integrità degli elementi e della loro 

funzionalità anche in rapporto ad attività di pubblico esercizio. 


° 04.01.01 Dissuasori detraibili manualmente 

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Dissuasori detraibili manualmente 




Variazione di uno o più parametri che definiscono il colore degli elementi. 

04.01.01.A02 Deposito superficiale 

Manuale d'Uso 


Arredo urbano 

Sono elementi che possono essere alzati o abbassati manualmente. Essi trovano alloggiamento in vani tecnologici predisposti nel 

piano stradale garantendo il minimo impatto. In genere vengono utilizzati per limitare o regolarizzare i flussi di traffico in zone 

diverse della città (centri storici, aree vincolate, scuole, parcheggi, ecc.) in maniera permanente o temporanea. 

Devono essere visibili e non devono, per forma od altre caratteristiche, creare pericolo e/o essere fonte di pericoli per i pedoni, 

bambini, animali, ecc. Essi devono essere conformi alle norme dettate dal Ministero dei Lavori Pubblici Ispettorato generale per la 

circolazione e la sicurezza stradale, dal Codice della Strada, dagli Enti Gestori delle Strade, nonché dai regolamenti comunali locali. 

Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei, di spessore variabile, poco coerente e poco aderente alla superficie 

dell'elemento. 

04.01.01.A03 Rottura 

Rottura di parti degli elementi costituenti. 

04.01.01.A04 Variazione sagoma 

Variazione della sagoma originaria con sporgenze pericolose a carico di persone e/o cose. 

Pagina 32


OPERE STRADALI 


° 05.01 Strade 

° 05.02 Aree pedonali e marciapiedi 

Manuale d'Uso 

Pagina 33


Strade 

Manuale d'Uso 

Le strade rappresentano parte delle infrastrutture della viabilità che permettono il movimento o la sosta veicolare e il movimento 

pedonale. La classificazione e la distinzione delle strade viene fatta in base alla loro natura ed alle loro caratteristiche: 

- autostrade; 

- strade extraurbane principali; 

- strade extraurbane secondarie; 

- strade urbane di scorrimento; 

- strade urbane di quartiere; 

- strade locali. 

Da un punto di vista delle caratteristiche degli elementi della sezione stradale si possono individuare: la carreggiata, la banchina, il 

margine centrale, i cigli, le cunette, le scarpate e le piazzole di sosta. Le strade e tutti gli elementi che ne fanno parte vanno 

manutenuti periodicamente non solo per assicurare la normale circolazione di veicoli e pedoni ma soprattutto nel rispetto delle 

norme sulla sicurezza e la prevenzione di infortuni a mezzi e persone. 


° 05.01.01 Marciapiede 

° 05.01.02 Pavimentazione stradale in lastricati lapidei 

Pagina 34


Marciapiede 



05.01.01.A01 Buche 

Manuale d'Uso 


Strade 

Si tratta di una parte della strada destinata ai pedoni, esterna alla carreggiata, rialzata e/o comunque protetta. Sul marciapiede 

possono essere collocati alcuni servizi come pali e supporti per l'illuminazione, segnaletica verticale, cartelloni pubblicitari, 

semafori, colonnine di chiamate di soccorso, idranti, edicole, cabine telefoniche, cassonetti, ecc.. 

La cartellonistica va ubicata nel senso longitudinale alla strada. In caso di occupazione di suolo pubblico da parte di edicole, cabine 

telefoniche, cassonetti, ecc., la larghezza minima del passaggio pedonale dovrà essere non inferiore a 2 m, salvo diverse disposizioni 

di regolamenti locali. Controllare periodicamente lo stato generale al fine di verifica l'assenza di eventuali buche e/o altre anomalie 

che possono rappresentare pericolo per la sicurezza ed incolumità delle persone. Ripristinare le parti mancanti e/o comunque 

danneggiati con materiali idonei. Provvedere alla pulizia delle superfici ed alla rimozione di depositi o di eventuali ostacoli. 

Consistono nella mancanza di materiale dalla superficie del manto stradale a carattere localizzato e con geometrie e profondità 

irregolari spesso fino a raggiungere gli strati inferiori, ecc.). 

05.01.01.A02 Deposito 

Accumulo di detriti, fogliame e di altri materiali estranei. 


Disgregazione e distacco di parti notevoli del materiale che può manifestarsi anche mediante espulsione di elementi prefabbricati 

dalla loro sede. 


Caduta e perdita di parti del materiale del manufatto. 

05.01.01.A05 Presenza di vegetazione 

Presenza di vegetazione caratterizzata dalla formazione di piante, licheni, muschi lungo le superfici stradali. 

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Pavimentazione stradale in lastricati lapidei 



05.01.02.A01 Degrado sigillante 

Distacco e perdita di elasticità dei materiali utilizzati per le sigillature impermeabilizzanti e dei giunti. 


Manuale d'Uso 


Strade 

Le pavimentazioni stradali in lastricati lapidei trovano il loro impiego oltre che per fattori estetici, soprattutto per la elevata 

resistenza all'usura. La scelta dei materiali va fatta in funzione del tipo di strada che è quasi sempre rappresentata da percorsi urbani 

e inerenti a centri storici. La lavorazione superficiale degli elementi, lo spessore, le dimensioni, ecc. variano anch'essi in funzione del 

tipo d'impiego. Trovano utilizzo nella fattispecie le pietre come i cubetti di porfido, blocchi di basalto, ecc.. 

La tecnica di posa avviene previa disposizione di adeguati sottofondi (ghiaia, acciottolato con granulometria da 0 a 35 mm), in 

considerazione dell'intensità di traffico previsto. Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso 

valutazioni visive mirate a riscontrare anomalie evidenti. Rinnovare periodicamente gli strati delle pavimentazioni avendo cura delle 

caratteristiche geometriche e morfologiche delle strade. Comunque affinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale 

tecnico con esperienza. 


del rivestimento. 

05.01.02.A03 Rottura 

Rottura di parti degli elementi costituenti i manufatti. 

05.01.02.A04 Sollevamento e distacco dal supporto 

Sollevamento e distacco dal supporto di uno o più elementi della pavimentazione. 

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Aree pedonali e marciapiedi 

Le aree pedonali insieme ai marciapiedi costituiscono quei percorsi pedonali che possono essere adiacenti alle strade veicolari 

oppure autonomi rispetto alla rete viaria. Essi vengono previsti per raccordare funzioni tra loro correlate (residenze, scuole, 

attrezzature di interesse comune, ecc.). 


° 05.02.01 Chiusini e pozzetti 

° 05.02.02 Cordoli e bordure 

Manuale d'Uso 

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Chiusini e pozzetti 




Manuale d'Uso 



Opere destinate a ricevere le acque meteoriche superficiali e a permetterne il convogliamento alle reti di smaltimento. A 

coronamento di esse sono disposti elementi di chiusura mobili con funzione di protezione e di smaltimento delle acque in eccesso. I 

dispositivi di chiusura e di coronamento trovano il loro utilizzo a secondo del luogo di impiego, ovvero secondo la norma UNI EN 

124: 

- Gruppo 1 (classe A 15 minima) = zone ad uso esclusivo di pedoni e ciclisti; 

- Gruppo 2 (classe B 125 minima) = zone ad uso di pedoni, parcheggi; 

- Gruppo 3 (classe C 250 minima) = se installati in prossimità di canaletti di scolo lungo il marciapiede; 

- Gruppo 4 (classe D 400 minima) = lungo le carreggiate stradali, aree di sosta; 

- Gruppo 5 (classe E 600 minima) = aree sottoposte a carichi notevoli (aeroporti, porti, ecc.); 

- Gruppo 6 (classe F 900) = aree sottoposte a carichi particolarmente notevoli. 

I dispositivi di chiusura e/o di coronamento possono essere realizzati con i seguenti materiali: acciaio laminato, ghisa a grafite 

lamellare, ghisa a grafite sferoidale, getti di acciaio, calcestruzzo armato con acciaio e abbinamento di materiali. 

Controllo del normale scarico di acque meteoriche. Controllo degli elementi di ispezione (scale interne, fondale, superfici laterali, 

ecc.). Controllo dello stato di usura e verifica del dispositivo di coronamento di chiusura-apertura. Pulizia dei pozzetti e delle griglie 

e rimozione di depositi e materiali che impediscono il normale convogliamento delle acque meteoriche. 

Corrosione degli elementi metallici per perdita del requisito di resistenza agli agenti aggressivi chimici e/o per difetti del materiale. 



05.02.01.A03 Rottura 


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Cordoli e bordure 




Manuale d'Uso 



I cordoli e le bordure appartengono alla categoria dei manufatti di finitura per le pavimentazioni dei marciapiedi, per la creazione di 

isole protettive per alberature, aiuole, spartitraffico, ecc.. Essi hanno la funzione di contenere la spinta verso l'esterno della 

pavimentazione che è sottoposta a carichi di normale esercizio. Possono essere realizzati in elementi prefabbricati in calcestruzzo o 

in cordoni di pietrarsa. 

Vengono messi in opera con strato di allettamento di malta idraulica e/o su riporto di sabbia ponendo particolare attenzione alla 

sigillatura dei giunti verticali tra gli elementi contigui. In genere quelli in pietra possono essere lavorati a bocciarda sulla faccia vista 

e a scalpello negli assetti. I cordoli sporgenti vanno comunque verificati per eventuali urti provocati dalle ruote dei veicoli. 



05.02.02.A02 Fessurazioni 

Presenza di rotture singole, ramificate, spesso accompagnate da cedimenti e/o avvallamenti del manto stradale. 



05.02.02.A04 Rottura 


Pagina 39

INDICE 

Manuale d'Uso 

01 EDILIZIA 

pag. 3 

01.01 Strutture in elevazione in acciaio 

4 

01.01.01 Travature reticolari 

5 

01.02 Unioni 

6 

01.02.01 Bullonature per acciaio 

7 

01.02.02 Perni per acciaio 

8 

01.02.03 Saldature per acciaio 

9 

01.03 Coperture 

11 

01.03.01 Strutture in acciaio 

12 

02 IMPIANTI 

pag. 14 

02.01 Impianto di illuminazione 

15 

02.01.01 Lampade ad induzione 

16 

02.01.02 Lampioni a braccio 

17 

02.02 Impianto elettrico 

19 

02.02.01 Canalizzazioni in PVC 

20 

02.02.02 Prese e spine 

21 

02.02.03 Interruttori 

22 

02.02.04 Quadri di bassa tensione 

24 

03 RESTAURO 

pag. 26 

03.01 Ripristino e consolidamento 

27 

03.01.01 Impermeabilizzazioni interne 

28 

03.01.02 Barriere chimiche 

29 

04 ARREDO URBANO 

pag. 30 

04.01 Arredo urbano 

31 

04.01.01 Dissuasori detraibili manualmente 

32 

05 OPERE STRADALI 

pag. 33 

05.01 Strade 

34 

05.01.01 Marciapiede 

35 

05.01.02 Pavimentazione stradale in lastricati lapidei 

36 

05.02 Aree pedonali e marciapiedi 

37 

05.02.01 Chiusini e pozzetti 

38 

05.02.02 Cordoli e bordure 

39 

IL TECNICO 

Pagina 40

OGGETTO: 

COMMITTENTE: 

Comune di Maglie 

Provincia di Lecce 

PIANO DI MANUTENZIONE 

MANUALE DI 

MANUTENZIONE 

(Articolo 40 D.P.R. 554/99) 

Data, __________ 

IL TECNICO 

Pagina 1

Comune di: 

Provincia di: 

Oggetto: 

Maglie 

Lecce 

Elenco dei Corpi d'Opera: 

° 01 EDILIZIA 

° 02 IMPIANTI 

° 03 RESTAURO 

° 04 ARREDO URBANO 

° 05 OPERE STRADALI 

Manuale di Manutenzione 

Pagina 2


EDILIZIA 


° 01.01 Strutture in elevazione in acciaio 

° 01.02 Unioni 

° 01.03 Coperture 


Le strutture civili e industriali rappresentano quelle unità tecnologiche, realizzate con la funzione di resistere alle azioni e ai carichi esterni a cui sono 

soggette durante il loro ciclo di vita, assicurandone requisiti e livelli prestazionali secondo la normativa e la legislazione vigente. Le strutture possono 

essere costituite da singoli elementi strutturali e/o dall'unione di più elementi secondo schemi di progetto e di verifica strutturale. 

Pagina 3




Si definiscono strutture in elevazione gli insiemi degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi la funzione di resistere alle azioni 

di varia natura agenti sulla parte di costruzione fuori terra, trasmettendole alle strutture di fondazione e quindi al terreno. In 

particolare le strutture verticali sono costituite da aste rettilinee snelle collegate fra loro in punti detti nodi secondo una disposizione 

geometrica realizzata in modo da formare un sistema rigidamente indeformabile. Le strutture in acciaio si possono distinguere in: 

strutture in carpenteria metallica e sistemi industrializzati. Le prime, sono caratterizzate dall'impiego di profilati e laminati da 

produzione siderurgica e successivamente collegati medianti unioni (bullonature, saldature, ecc.); le seconde sono caratterizzate da 

un numero ridotto di componenti base assemblati successivamente a seconde dei criteri di compatibilità. 

REQUISITI E PRESTAZIONI (UT) 

01.01.R01 Resistenza agli agenti aggressivi 

Classe di Requisiti: Protezione dagli agenti chimici ed organici 

Classe di Esigenza: Sicurezza 

Le strutture di elevazione non debbono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti 

aggressivi chimici. 

Prestazioni: 

Le strutture di elevazione dovranno conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici (anidride carbonica, solfati, ecc.) presenti 

in ambiente, le proprie caratteristiche funzionali. 

Livello minimo della prestazione: 

Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia. In particolare: D.M. 14.1.2008 (Norme 

tecniche per le costruzioni) e Circolare 2.2.2009, n.617 (Istruzioni per l'applicazione delle «Nuove norme tecniche per le 

costruzioni» di cui al decreto ministeriale 14.1.2008). 

01.01.R02 (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche 

Classe di Requisiti: Protezione elettrica 


Le strutture di elevazione dovranno in modo idoneo impedire eventuali dispersioni elettriche. 

Prestazioni: 

Tutte le parti metalliche facenti parte delle strutture di elevazione dovranno essere connesse ad impianti di terra mediante dispersori. 

In modo che esse vengano a trovarsi allo stesso potenziale elettrico del terreno. 


Essi variano in funzione delle modalità di progetto. 

01.01.R03 Resistenza meccanica 

Classe di Requisiti: Di stabilità 


Le strutture di elevazione dovranno essere in grado di contrastare le eventuali manifestazioni di deformazioni e cedimenti rilevanti 

dovuti all'azione di determinate sollecitazioni (carichi, forze sismiche, ecc.). 

Prestazioni: 

Le strutture di elevazione, sotto l'effetto di carichi statici, dinamici e accidentali devono assicurare stabilità e resistenza. 


Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia. In particolare D.M. 14.1.2008 (Norme 

tecniche per le costruzioni) e la Circolare 2.2.2009, n.617 (Istruzioni per l'applicazione delle «Nuove norme tecniche per le 

costruzioni» di cui al decreto ministeriale 14.1.2008). 

Pagina 4

01.01.R04 Resistenza al fuoco 

Classe di Requisiti: Protezione antincendio 



La resistenza al fuoco rappresenta l'attitudine degli elementi che costituiscono le strutture a conservare, in un tempo determinato, la 

stabilita (R), la tenuta (E) e l'isolamento termico (I). Essa è intesa come il tempo necessario affinché la struttura raggiunga uno dei 

due stati limite di stabilità e di integrità, in corrispondenza dei quali non è più in grado sia di reagire ai carichi applicati sia di 

impedire la propagazione dell'incendio. 

Prestazioni: 

Gli elementi delle strutture di elevazione devono presentare una resistenza al fuoco (REI) non inferiore a quello determinabile in 

funzione del carico d'incendio, secondo le modalità specificate nel D.M. 9.3.2007. 


In particolare gli elementi costruttivi delle strutture di elevazione devono avere la resistenza al fuoco indicata di seguito, espressa in 

termini di tempo entro il quale le strutture di elevazioni conservano stabilità, tenuta alla fiamma, ai fumi ed isolamento termico: 

- altezza antincendio (m): da 12 a 32 - Classe REI (min) = 60; 

- altezza antincendio (m): da oltre 32 a 80 - Classe REI (min) = 90; 

- altezza antincendio (m): oltre 80 - Classe REI (min) = 120. 

01.01.R05 Resistenza al gelo 



Le strutture di elevazione non dovranno subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in conseguenza della formazione 

di ghiaccio. 

Prestazioni: 

Le strutture di elevazione dovranno conservare nel tempo le proprie caratteristiche funzionali se sottoposte a cause di gelo e disgelo. 

In particolare all’insorgere di pressioni interne che ne provocano la degradazione. 


I valori minimi variano in funzione del materiale impiegato. La resistenza al gelo viene determinata secondo prove di laboratorio su 

provini di calcestruzzo (provenienti da getti effettuati in cantiere, confezionato in laboratorio o ricavato da calcestruzzo già indurito) 

sottoposti a cicli alternati di gelo (in aria raffreddata) e disgelo (in acqua termostatizzata). Le misurazioni della variazione del 

modulo elastico, della massa e della lunghezza ne determinano la resistenza al gelo. 

01.01.R06 Resistenza al vento 



Le strutture di elevazione debbono resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non compromettere la stabilità e la 

funzionalità degli elementi che le costituiscono. 

Prestazioni: 

Le strutture di elevazione devono resistere all'azione del vento tale da assicurare durata e funzionalità nel tempo senza 

compromettere la sicurezza dell'utenza. L'azione del vento da considerare è quella prevista dal D.M. 14.1.2008 (che divide 

convenzionalmente il territorio italiano in zone), tenendo conto dell'altezza della struttura e del tipo di esposizione. 


I valori minimi variano in funzione del tipo di struttura in riferimento ai seguenti parametri dettati dal D.M. 14.1.2008. Il vento, la 

cui direzione si considera generalmente orizzontale, esercita sulle costruzioni azioni che variano nel tempo provocando, in generale, 

effetti dinamici. 

Per le costruzioni usuali tali azioni sono convenzionalmente ricondotte alle azioni statiche equivalenti. Peraltro, per costruzioni di 

forma o tipologia inusuale, oppure di grande altezza o lunghezza, o di rilevante snellezza e leggerezza, o di notevole flessibilità e 

ridotte capacità dissipative, il vento può dare luogo ad effetti la cui valutazione richiede l'uso di metodologie di calcolo e 

sperimentali adeguate allo stato dell'arte e che tengano conto della dinamica del sistema. 

- Velocita' di riferimento 

La velocità di riferimento Vb è il valore caratteristico della velocità del vento a 10 m dal suolo su un terreno di categoria di 

esposizione II (vedi tab. 3.3.II), mediata su 10 minuti e riferita ad un periodo di ritorno di 50 anni. In mancanza di specifiche ed 

adeguate indagini statistiche vb è data dall’espressione: 

Vb = Vb,0 per As


Vb = Vb,0 + Ka (As - A0) As per As > A0 

dove: 

Vb,0, A0, Ka sono parametri forniti nella Tab. 3.3.I e legati alla regione in cui sorge la costruzione in esame, in funzione delle zone; 

As è l’altitudine sul livello del mare (in m) del sito ove sorge la costruzione. 

Tabella 3.3.I 

Zona: 1: Valle d'Aosta, Piemonte, Lombardia, Trentino-Alto Adige, Veneto, Friuli-Venezia Giulia (con l'eccezione della Provincia 

di Trieste); Vref,0 (m/s) = 25; A0 (m) = 1000; Ka (1/s) = 0.010 

Zona: 2: Emilia-Romagna; Vb,0 (m/s) = 25; A0 (m) = 750; Ka (1/s) = 0.015 

Zona: 3: Toscana, Marche, Umbria, Lazio, Abruzzo, Molise, Campania, Puglia, Basilicata, Calabria (esclusa la Provincia di Reggio 

Calabria); Vref,0 (m/s) = 27; A0 (m) = 500; Ka (1/s) = 0.020 

Zona: 4: Sicilia e provincia di Reggio Calabria; Vref,0 (m/s) = 28; A0 (m) = 500; Ka (1/s) = 0.020 

Zona: 5: Sardegna (zona a oriente della retta congiungente Capo Teulada con l'isola di La Maddalena); Vref,0 (m/s) = 28; A0 (m) = 

750; Ka (1/s) = 0.015 

Zona: 6: Sardegna (zona occidente della retta congiungente Capo Teulada con l'isola di La Maddalena); Vref,0 (m/s) = 28; A0 (m) = 

500; Ka (1/s) = 0.020 

Zona: 7: Liguria; Vref,0 (m/s) = 29; A0 (m) = 1000; Ka (1/s) = 0.015 

Zona: 8: Provincia di Trieste; Vref,0 (m/s) = 31; A0 (m) = 1500; Ka (1/s) = 0.010 

Zona: 9: Isole (con l'eccezione di Sicilia e Sardegna) e mare aperto; Vref,0 (m/s) = 31; A0 (m) = 500; Ka (1/s) = 0.020 

Per altitudini superiori a 1500 m sul livello del mare si potrà fare riferimento alle condizioni locali di clima e di esposizione. I valori 

della velocità di riferimento possono essere ricavati da dati supportati da opportuna documentazione o da indagini statistiche 

adeguatamente comprovate. Fatte salve tali valutazioni, comunque raccomandate in prossimità di vette e crinali, i valori utilizzati 

non dovranno essere minori di quelli previsti per 1500 m di altitudine. 

- Azioni statiche equivalenti 

Le azioni statiche del vento sono costituite da pressioni e depressioni agenti normalmente alle superfici, sia esterne che interne, degli 

elementi che compongono la costruzione. 

L’azione del vento sul singolo elemento viene determinata considerando la combinazione più gravosa della pressione agente sulla 

superficie esterna e della pressione agente sulla superficie interna dell’elemento. 

Nel caso di costruzioni o elementi di grande estensione, si deve inoltre tenere conto delle azioni tangenti esercitate dal vento. 

L’azione d’insieme esercitata dal vento su una costruzione è data dalla risultante delle azioni sui singoli elementi, considerando 

come direzione del vento, quella corrispondente ad uno degli assi principali della pianta della costruzione; in casi particolari, come 

ad esempio per le torri a base quadrata o rettangolare, si deve considerare anche l’ipotesi di vento spirante secondo la direzione di 

una delle diagonali. 

- Pressione del vento 

La pressione del vento è data dall'espressione: 

P = Qb Ce Cp Cd 

dove: 

Qb è la pressione cinetica di riferimento; 

Ce è il coefficiente di esposizione; 

Cp è il coefficiente di forma (o coefficiente aerodinamico), funzione della tipologia e della geometria della costruzione e del suo 

orientamento rispetto alla direzione del vento. Il suo valore può essere ricavato da dati suffragati da opportuna documentazione o da 

prove sperimentali in galleria del vento; 

Cd è il coefficiente dinamico con cui si tiene conto degli effetti riduttivi associati alla non contemporaneità delle massime pressioni 

locali e degli effetti amplificativi dovuti alle vibrazioni strutturali. 

- Azione tangente del vento 

L'azione tangente per unità di superficie parallela alla direzione del vento è data dall'espressione: 

Pf = Qb Ce Cf 

dove: 

Cf è il coefficiente d'attrito funzione della scabrezza della superficie sulla quale il vento esercita l'azione tangente. Il suo valore può 

essere ricavato da dati suffragati da opportuna documentazione o da prove sperimentali in galleria del vento. 

- Pressione cinetica di riferimento 

La pressione cinetica di riferimento Qb (in N/m2) è data dall'espressione: 

Qb= P Vb ^2 0,5 

dove: 

Vb è la velocità di riferimento del vento (in m/s); 

R è la densità dell'aria assunta convenzionalmente costante e pari a 1,25 kg/cm3 

- Coefficiente di esposizione 

Il coefficiente di esposizione Ce dipende dall’altezza Z sul suolo del punto considerato, dalla topografia del terreno, e dalla categoria 

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di esposizione del sito ove sorge la costruzione. In assenza di analisi specifiche che tengano in conto la direzione di provenienza del 

vento e l’effettiva scabrezza e topografia del terreno che circonda la costruzione, per altezze sul suolo non maggiori di Z = 200 m, 

esso è dato dalla formula: 

Ce(Z) = Kr^2 Ct Ln (Z / Z0) [7 + Ct Ln (Z / Z0)] per Z >= Zmin 

Ce(Z) = Ce(Zmin) per Z < Zmin 

dove: 

Kr, Z0, Zmin sono assegnati in Tab. 3.3.II in funzione della categoria di esposizione del sito ove sorge la costruzione; 

Ct è il coefficiente di topografia. 

Tabella 3.3.II 

Categoria di esposizione del sito: I; Kr = 0,17; Z0 (m) = 0,01; Zmin (m) = 2 

Categoria di esposizione del sito: II; Kr = 0,19; Z0 (m) = 0,05; Zmin (m) = 4 

Categoria di esposizione del sito: III; Kr = 0,20; Z0 (m) = 0,10; Zmin (m) = 5 

Categoria di esposizione del sito: IV; Kr = 0,22; Z0 (m) = 0,30; Zmin (m) = 8 

Categoria di esposizione del sito: V; Kr = 0,23; Z0 (m) = 0,70; Zmin (m) = 12 

In mancanza di analisi che tengano in conto sia della direzione di provenienza del vento sia delle variazioni dì rugosità del terreno, 

la categoria di esposizione è assegnata in funzione della posizione geografica del sito ove sorge la costruzione e della classe di 

rugosità del terreno definita in Tabella 3.3.III. Il coefficiente di topografia Ct è posto di regola pari a 1 sia per le zone pianeggianti 

sia per quelle ondulate, collinose, montane. Nel caso di costruzioni ubicate presso la sommità di colline o pendii isolati il 

coefficiente di topografia ci deve essere valutato con analisi più approfondite. 

Tabella 3.3.III 

Classe di rugosità del terreno: A; Aree urbane in cui almeno il 15% della superficie sia coperto da edifici la cui altezza media superi 

i 15 m. 

Classe di rugosità del terreno: B; Aree urbane (non di classe A), suburbane, industriali e boschive 

Classe di rugosità del terreno: C; Aree con ostacoli diffusi (alberi, case, muri, recinzioni, ecc.); aree con rugosità non riconducibile 

alle classi A, B, D. 

Classe di rugosità del terreno: D; Aree prive di ostacoli o con al più rari ostacoli isolati (aperta campagna, aeroporti, aree agricole, 

pascoli, zone paludose o sabbiose, superfici innevate o ghiacciate, mare, laghi, ecc). 

Nota: 

L'assegnazione della classe di rugosità non dipende dalla conformazione orografica e topografica del terreno. Affinché una 

costruzione possa dirsi ubicata in classe di rugosità A o B è necessario che la situazione che contraddistingue la classe permanga 

intorno alla costruzione per non meno di 1 km e comunque non meno di 20 volte l'altezza della costruzione. Laddove sussistano 

dubbi sulla scelta della classe di rugosità, a meno di analisi rigorose, verrà assegnata la classe più sfavorevole. 

01.01.R07 Durata della vita nominale (periodo di riferimento per l’azione sismica) 

Classe di Requisiti: Durabilità tecnologica 

Classe di Esigenza: Durabilità 

La vita nominale di un’opera strutturale VN è intesa come il numero di anni nel quale la struttura, purché soggetta alla manutenzione 

ordinaria, deve potere essere usata per lo scopo al quale è destinata. 

Prestazioni: 

Il periodo di riferimento VR di una costruzione, valutato moltiplicando la vita nominale Vn (espressa in anni) per il coefficiente 

d’uso della costruzione Cu (Vr =Vn Cu), riveste notevole importanza in quanto, assumendo che la legge di ricorrenza dell’azione 

sismica sia un processo Poissoniano, è utilizzato per valutare, fissata la probabilità di superamento P(Vr) corrispondente allo stato 

limite considerato (Tabella 3.2.1 della NTC), il periodo di ritorno Tr dell’azione sismica cui fare riferimento per la verifica. Per 

assicurare alle costruzioni un livello di sicurezza antisismica minimo irrinunciabile le NTC impongono, se Vr = 35; 

- Classe d’uso = I e Vn >= 100 allora Vr >= 70; 

- Classe d’uso = II e Vn = 50 allora Vr >= 50; 

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- Classe d’uso = II e Vn >= 100 allora Vr >= 100; 

- Classe d’uso = III e Vn = 50 allora Vr >= 75; 

- Classe d’uso = III e Vn >= 100 allora Vr >= 150; 

- Classe d’uso = IV e Vn = 50 allora Vr >= 100; 

- Classe d’uso = IV e Vn >= 100 allora Vr >= 200. 

dove per classe d’uso si intende: 

- Classe I: Costruzioni con presenza solo occasionale di persone, edifici agricoli; 

- Classe II: Costruzioni il cui uso preveda normali affollamenti, senza contenuti pericolosi per - l’ambiente e senza funzioni 

pubbliche e sociali essenziali. Industrie con attività non pericolose per l’ambiente. Ponti, opere infrastrutturali, reti viarie non 

ricadenti in Classe d’uso III o in Classe d’uso IV, reti ferroviarie la cui interruzione non provochi situazioni di emergenza. Dighe il 

cui collasso non provochi conseguenze rilevanti; 

- Classe III: Costruzioni il cui uso preveda affollamenti significativi. Industrie con attività pericolose per l’ambiente. Reti viarie 

extraurbane non ricadenti in Classe d’uso IV. Ponti e reti ferroviarie la cui interruzione provochi situazioni di emergenza. Dighe 

rilevanti per le conseguenze di un loro eventuale collasso; 

- Classe IV: Costruzioni con funzioni pubbliche o strategiche importanti, anche con riferimento alla gestione della protezione civile 

in caso di calamità. Industrie con attività particolarmente pericolose per l’ambiente. Reti viarie di tipo A o B, di cui al D.M. 5 

novembre 2001, n. 6792, “Norme funzionali e geometriche per la costruzione delle strade”, e di tipo C quando appartenenti ad 

itinerari di collegamento tra capoluoghi di provincia non altresì serviti da strade di tipo A o B. Ponti e reti ferroviarie di importanza 

critica per il mantenimento delle vie di comunicazione, particolarmente dopo un evento sismico. Dighe connesse al funzionamento di 

acquedotti e a impianti di produzione di energia elettrica. 


° 01.01.01 Travature reticolari 

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Travature reticolari 






Le travature reticolari sono strutture formate da un insieme di aste (travi) complanari che vengono vincolate ai nodi in modo da 

realizzare un elemento resistente e indeformabile. Sono costituite da due elementi continui chiamati correnti e da un'anima 

scomposta in elementi lineari, disposti in verticale ed inclinati. Gli elementi verticali vengono definiti montanti mentre quelli inclinati 

diagonali. Entrambi gli elementi devono assorbire le sollecitazioni tangenziali che nascono con l'inflessione a carico dei correnti 

determinandone lo scorrimento relativo di quest'ultimi. In considerazione del meccanismo resistente della struttura reticolare si 

possono ridurre il numero delle aste e disporle in triangolazioni semplici, con lati e angoli simili per assicurare una uniforme 

distribuzione degli sforzi. Sono particolarmente adatte per superare luci notevoli. Esistono numerosissimi esempi di travature 

reticolari, differenti tra di loro per geometria ed equilibrio statico. La loro giunzione avviene attraverso unioni (chiodatura, saldatura, 

ecc.). 

Decadimento degli elementi metallici a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua, anidride 









CONTROLLI ESEGUIBILI DA PERSONALE SPECIALIZZATO 

01.01.01.C01 Controllo di deformazioni e/o spostamenti 



Controllare eventuali deformazioni e/o spostamenti delll'elemento strutturale dovuti a cause esterne che ne alterano la normale 

configurazione. 

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza agli agenti aggressivi; 2) Resistenza meccanica. 

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• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Deformazioni e spostamenti. 

• Ditte specializzate: Tecnici di livello superiore. 

MANUTENZIONI ESEGUIBILI DA PERSONALE SPECIALIZZATO 

01.01.01.I01 Interventi sulle strutture 

Cadenza: a guasto 


Gli interventi riparativi dovranno effettuarsi a secondo del tipo di anomalia riscontrata e previa diagnosi delle cause del difetto 

accertato. 

• Ditte specializzate: Specializzati vari. 

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Unioni 


Le unioni sono costituite da elementi che per materiale e tecniche diverse consentono la realizzazione di collegamenti tra elementi 

delle strutture nel rispetto delle normative vigenti. Le unioni rappresentano una caratteristica fondamentale nelle costruzioni in 

legno, acciaio, miste, ecc.. Esse hanno lo scopo di unire le parti, definite in sede progettuale, per realizzare strutture complete che 

devono rispondere a requisiti precisi. 


01.02.R01 Resistenza alla corrosione 



Gli elementi di unione utilizzati non devono decadere in processi di corrosione. 

Prestazioni: 

Gli elementi metallici utilizzati per le unioni non devono decadere in processi di corrosione se sottoposti all'azione dell'acqua e del 

gelo. 


I materiali utilizzati per le unioni devono soddisfare i requisiti indicati dalla norme vigenti. 

01.02.R02 Resistenza Meccanica 



Gli elementi utilizzati per realizzare unioni diverse devono garantire resistenza meccanica alle sollecitazioni ad essi trasmessi 

Prestazioni: 

Le unioni devono essere realizzate con materiali idonei a resistere a fenomeni di trazione che potrebbero verificarsi durante il ciclo 

di vita. 


I materiali utilizzati per le unioni devono soddisfare i requisiti indicati dalla norme vigenti. 


° 01.02.01 Bullonature per acciaio 

° 01.02.02 Perni per acciaio 

° 01.02.03 Saldature per acciaio 

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Bullonature per acciaio 

REQUISITI E PRESTAZIONI (EM) 

01.02.01.R01 Durabilità 



Le bullonature per acciaio devono garantire adeguata resistenza durante il loro ciclo di vita. 



Unioni 

Si tratta di elementi di giunzione tra parti metalliche. Le tipologie e caratteristiche dei prodotti forniti dal mercato variano a secondo 

dell'impiego. 

L'impiego di bulloni è indicato quando vi è la necessità di collegare elementi con spessori notevoli e/o nei casi in cui i collegamenti 

devono essere realizzati in cantiere. Essi possono essere stampati o torniti. Sono formati da: 

- viti, con testa (definita bullone) con forma esagonale e gambo in parte o completamente filettato. generalmente il diametro dei 

bulloni utilizzati per le carpenterie varia tra i 12-30 mm; 

- dadi, sempre di forma esagonale, che svolgono la funzione di serraggio del bullone; 

- rondelle, in genere di forma circolare, che svolgono la funzione di rendere agevole il serraggio dei dadi; 

- controdadi, si tratta di rosette elastiche, bulloni precaricati, e/o altri sistemi, con funzione di resistenza ad eventuali vibrazioni. 

I bulloni sono in genere sottoposti a forze perpendicolari al gambo (a taglio) e/o a forze parallele al gambo (a trazione). 

Le unioni bullonate si dividono in due categorie: 

- a flangia, usate tipicamente nei casi in cui il bullone è sottoposto prevalentemente a trazione. 

- a coprigiunto, usate tipicamente nei casi in cui il bullone è sottoposto a taglio. 

Prestazioni: 

Le bullonature per acciaio dovranno garantire adeguata resistenza secondo i valori tabellati della norma UNI EN 20898. 


Le bullonature utilizzate in carpenteria tabellati per classi, secondo UNI EN 20898. , dovranno rispettare i seguenti parametri: 

- Classe 4.6: Resistenza a taglio (fk,V) = 170 MPa, Resistenza a snervamento (fy) = 240 MPa, Res.a trazione/compressione (fk,N) = 

240 MPa, Resistenza ultima (ft) = 400 Mpa, Allungamento % (A%) = 22; 







- Classe 10.9: Resistenza a taglio (fk,V) = 495 MPa, Resistenza a snervamento (fy) = 700 MPa, Res.a trazione/compressione (fk,N) 

= 900 MPa, Resistenza ultima (ft) = 1000 Mpa, Allungamento % (A%) = 9; 

- Classe 12.9: Resistenza a taglio (fk,V) = 594 MPa, Resistenza a snervamento (fy) = 840 MPa, Res.a trazione/compressione (fk,N) 

= 1080 MPa, Resistenza ultima (ft) = 1200 Mpa, Allungamento % (A%) = 8. 

Questi valori caratteristici andranno divisi per un coefficiente di modello e uno di sicurezza del materiale per i calcoli di progetto. Le 

classi 8.8, 10.9 e 12.9 sono dette ad alta resistenza e per esse viene effettuata solamente la verifica ad attrito tra le superfici di 

contatto della lamiera e del bullone, ovvero si verifica che la forza di serraggio dei bulloni renda efficace l'unione. Per tutte le altre 

classi si considera il tranciamento del bullone, lo strappo e il rifollamento della lamiera. 

I diametri dei bulloni in genere variano dai 12 ai 30 mm (a due a due fino a 24 mm, poi 27 e 30); nel dimensionamento, a causa della 

loro filettatura, si considera un'area equivalente e non quella effettiva ricavabile dal diametro. 


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Allentamento delle bullonature rispetto alle tenute di serraggio. 













01.02.01.C01 Controllo generale 

Cadenza: ogni 2 anni 

Tipologia: Revisione 

Controllo degli elementi di giunzione tra parti e verifica della giusta tenuta di serraggio. 

Per la corretta messa in opera delle unioni bullonate occorre fare 4 tipi di verifica: 

- verifica di resistenza a taglio o a tranciamento; 

- verifica della pressione del foro o a rifollamento; 

- verifica a rottura per trazione della piastra o a strappamento; 

- verifica a rottura per trazione dei fori o a strappamento. 

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza alla corrosione; 2) Resistenza Meccanica. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Allentamento; 2) Corrosione; 3) Rifollamento; 4) Strappamento; 5) Tranciamento. 



01.02.01.I01 Ripristino 


Ripristino delle tenute di serraggio tra elementi. Sostituzione di eventuali elementi corrosi o degradati con altri di analoghe 

caratteristiche. 


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Perni per acciaio 



Allentamento dei perni rispetto alle tenute di serraggio. 




Unioni 

Si tratta di elementi di giunzione tra elementi in acciaio. Le tipologie e caratteristiche dei prodotti forniti dal mercato variano a 

secondo dell'impiego. I perni delle cerniere sono sollecitati a taglio e flessione. 





















• Anomalie riscontrabili: 1) Allentamento; 2) Corrosione; 3) Rifollamento; 4) Strappamento; 5) Tranciamento. 


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Ripristino delle tenute di serraggio tra elementi. Sostituzione di eventuali elementi corrosi o degradati con altri di analoghe 




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Saldature per acciaio 


01.02.03.R01 Certificazione delle saldature 

Classe di Requisiti: Controllabilità tecnologica 

Classe di Esigenza: Controllabilità 

Le saldature degli acciai dovrà avvenire mediante i procedimenti codificati previsti dalla normativa vigente. 



Unioni 

Le saldature sono collegamenti di parti solide che realizzano una continuità del materiale fra le parti che vengono unite. Le saldature, 

in genere, presuppongono la fusione delle parti che vengono unite. Attraverso le saldature viene garantita anche la continuità delle 

caratteristiche dei materiali delle parti unite. Esse si basano sul riscaldamento degli elementi da unire (definiti pezzi base) fino al 

raggiungimento del rammollimento e/o la fusione per ottenere il collegamento delle parti con o senza materiale d'apporto che 

fondendo forma un cordone di saldatura. 

Tra le principali unioni saldate: 

- a piena penetrazione; 

- a parziale penetrazione; 

- unioni realizzate con cordoni d’angolo. 

Tra le principali tecniche di saldature si elencano: 

- saldatura a filo continuo (mig-mag); 

- saldatura per fusione (tig); 

- saldatura con elettrodo rivestito; 

- saldatura a fiamma ossiacetilenica; 

- saldatura in arco sommerso; 

- saldatura narrow-gap; 

- saldatura a resistenza; 

- saldatura a punti; 

- saldatura a rilievi; 

- saldatura a rulli; 

- saldatura per scintillio; 

- saldatura a plasma; 

- saldatura laser; 

- saldatura per attrito. 

Prestazioni: 

La saldatura degli acciai dovrà avvenire con uno dei procedimenti all’arco elettrico codificati secondo la norma UNI EN ISO 4063. 

È ammesso l’uso di procedimenti diversi purché sostenuti da adeguata documentazione teorica e sperimentale. 

I saldatori nei procedimenti semiautomatici e manuali dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 287-1 da parte di un 

Ente terzo. A deroga di quanto richiesto nella norma UNI EN 287-1, i saldatori che eseguono giunti a T con cordoni d’angolo 

dovranno essere specificamente qualificati e non potranno essere qualificati soltanto mediante l’esecuzione di giunti testa-testa. 

Gli operatori dei procedimenti automatici o robotizzati dovranno essere certificati secondo la norma UNI EN 1418. Tutti i 

procedimenti di saldatura dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN ISO 15614-1. 

Le durezze eseguite sulle macrografie non dovranno essere superiori a 350 HV30. Per la saldatura ad arco di prigionieri di materiali 

metallici (saldatura ad innesco mediante sollevamento e saldatura a scarica di condensatori ad innesco sulla punta) si applica la 

norma UNI EN ISO 14555; valgono perciò i requisiti di qualità di cui al prospetto A1 della appendice A della stessa norma. 

Le prove di qualifica dei saldatori, degli operatori e dei procedimenti dovranno essere eseguite da un Ente terzo; in assenza di 

prescrizioni in proposito l’Ente sarà scelto dal costruttore secondo criteri di competenza e di indipendenza. 

Sono richieste caratteristiche di duttilità, snervamento, resistenza e tenacità in zona fusa e in zona termica alterata non inferiori a 

quelle del materiale base. 

Nell’esecuzione delle saldature dovranno inoltre essere rispettate le norme UNI EN 1011 parti 1 e 2 per gli acciai ferritici e della 

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parte 3 per gli acciai inossidabili. Per la preparazione dei lembi si applicherà, salvo casi particolari, la norma UNI EN ISO 9692-1. 

Le saldature saranno sottoposte a controlli non distruttivi finali per accertare la corrispondenza ai livelli di qualità stabiliti dal 

progettista sulla base delle norme applicate per la progettazione. 

In assenza di tali dati per strutture non soggette a fatica si adotterà il livello C della norma UNI EN ISO 5817 e il livello B per 

strutture soggette a fatica. 

L’entità ed il tipo di tali controlli, distruttivi e non distruttivi, in aggiunta a quello visivo al 100%, saranno definiti dal Collaudatore e 

dal Direttore dei Lavori; per i cordoni ad angolo o giunti a parziale penetrazione si useranno metodi di superficie (ad es. liquidi 

penetranti o polveri magnetiche), mentre per i giunti a piena penetrazione, oltre a quanto sopra previsto, si useranno metodi 

volumetrici e cioè raggi X o gamma o ultrasuoni per i giunti testa a testa e solo ultrasuoni per i giunti a T a piena penetrazione. 

Per le modalità di esecuzione dei controlli ed i livelli di accettabilità si potrà fare utile riferimento alle prescrizioni della norma UNI 

EN 12062. 

Tutti gli operatori che eseguiranno i controlli dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 473 almeno di secondo livello. 


Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di norme vigenti in materia. In particolare: D.M. 14.1.2008 (Norme 

tecniche per le costruzioni) e C.M. 2.2.2009, n.617 (Istruzioni per l'applicazione delle «Nuove norme tecniche per le costruzioni» di 

cui al decreto ministeriale 14.1.2008). 





01.02.03.A02 Cricca 

Fenditura sottile e profonda del materiale costituente alla saldatura dovuta ad errori di esecuzione. 


Interruzione dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti. 

01.02.03.A04 Rottura 

Rottura dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti. 



Cadenza: ogni anno 


Controllo della continuità delle parti saldate e l'assenza di anomalie evidenti. 


• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Interruzione; 3) Rottura; 4) Cricca. 




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Cadenza: quando occorre 

Rimozione della saldatura difettosa e realizzazione di una nuova. 


01.02.03.I02 Rimozione ossidazioni 


Rimozione di eventuali ossidazioni che interessano le saldature. 



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Coperture 


Insieme degli elementi tecnici orizzontali o suborizzontali del sistema edilizio aventi funzione di separare gli spazi interni del 

sistema edilizio stesso dallo spazio esterno sovrastante. Esse si distinguono in base alla loro geometria e al tipo di struttura. 





La copertura deve garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichi concentrati e distribuiti) di progetto 

in modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati costituenti. Inoltre vanno considerate le caratteristiche dello strato di 

supporto che dovranno essere adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi di tenuta. 

Prestazioni: 

Tutte le coperture devono essere idonee a contrastare efficacemente il prodursi di rotture o deformazioni gravi sotto l'azione di 

sollecitazioni meccaniche in modo da assicurare la durata e la funzionalità nel tempo senza pregiudicare la sicurezza degli utenti. A 

tal fine si considerano le seguenti azioni: carichi dovuti al peso proprio e di esercizio, carichi presenti per operazioni di 

manutenzione quali pedonamento di addetti, sollecitazioni sismiche, carichi dovuti a dilatazioni termiche, assestamenti e 

deformazioni di strutture portanti. 


Comunque, in relazione alla funzione strutturale, le caratteristiche delle coperture devono corrispondere a quelle prescritte dalle 

leggi e normative vigenti. 


° 01.03.01 Strutture in acciaio 

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Strutture in acciaio 



Corrosione degli elementi metallici con relativa riduzione della sezione resistente. 

01.03.01.A02 Deformazione 



Coperture 

E' in genere costituita da elementi metallici in profilati d'acciaio (angolari; profili a C e a doppio T, ecc.) disposti a secondo della 

geometria e struttura della copertura. In genere gli angolari in acciaio sono usati anche come arcarecci di supporto al manto di 

copertura. I profili in acciaio a C e a doppio T sono utilizzati nelle sezioni opportune, come travi. I profili maggiormente utilizzati 

sono quelli a doppio T ad ali parallele, ottenuti direttamente per laminazione (travi IPE e travi HE), o mediante saldature di lamiere a 

caldo e profilati nelle sezioni composte. La struttura di copertura ha la funzione dominante di reggere o portare il manto e di resistere 

ai carichi esterni. 

Cambiamento della forma iniziale con imbarcamento degli elementi e relativa irregolarità della forma geometrica degli stessi. 




Distacco degli elementi dai dispositivi di fissaggio e relativo scorrimento. 

01.03.01.A05 Errori di pendenza 

Errore nel calcolo della pendenza (la determinazione in gradi, o in percentuale, rispetto al piano orizzontale di giacitura delle falde) 

rispetto alla morfologia del tetto, alla lunghezza di falda (per tetti a falda), alla scabrosità dei materiali, all'area geografica di 

riferimento. Insufficiente deflusso delle acque con conseguente ristagno delle stesse. 






CONTROLLI ESEGUIBILI DALL'UTENTE 

01.03.01.C01 Controllo struttura 



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Controllo del grado di usura delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie (corrosione, difetti di ancoraggi, perdita delle 

caratteristiche di resistenza, ecc.). 

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza meccanica. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Deformazione; 3) Distacco; 4) Errori di pendenza. 


01.03.01.I01 Ripristino protezione 


Ripristino delle parti in vista della protezione anticorrosiva previa pulizia delle superfici, mediante rimozione della polvere e di altri 

depositi. Trattamento anticorrosivo sulle parti in vista con applicazione a spruzzo o a pennello di protezione anticorrosione. 

• Ditte specializzate: Pittore, Specializzati vari. 

01.03.01.I02 Ripristino serraggi bulloni e connessioni metalliche 


Ripristino e/o sostituzione degli elementi di connessione e verifica del corretto serraggio degli stessi e sostituzioni di quelli mancanti. 

Riparazione della protezione antiruggine degli elementi metallici mediante rimozione della ruggine ed applicazione di vernici 

protettive. Riparazione di eventuali corrosioni o fessurazioni mediante saldature in loco con elementi di raccordo. 

• Ditte specializzate: Tecnici di livello superiore, Specializzati vari. 

01.03.01.I03 Sostituzione strutture metalliche 


Sostituzione parziale o totale degli elementi di struttura degradati per eccessiva corrosione, deformazione e/o riduzione della sezione. 

Ripristino degli elementi di copertura. 

• Ditte specializzate: Tecnici di livello superiore, Specializzati vari. 

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IMPIANTI 


° 02.01 Impianto di illuminazione 

° 02.02 Impianto elettrico 


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L'impianto di illuminazione consente di creare condizioni di visibilità negli ambienti. L'impianto di illuminazione deve consentire, 

nel rispetto del risparmio energetico, livello ed uniformità di illuminamento, limitazione dell'abbagliamento, direzionalità della luce, 

colore e resa della luce. 

L'impianto di illuminazione è' costituito generalmente da: lampade ad incandescenza, lampade fluorescenti, lampade alogene, 

lampade compatte, lampade a scariche, lampade a ioduri metallici, lampade a vapore di mercurio, lampade a vapore di sodio e pali 

per il sostegno dei corpi illuminanti. 


02.01.R01 Efficienza luminosa 

Classe di Requisiti: Visivi 

Classe di Esigenza: Aspetto 

I componenti che sviluppano un flusso luminoso devono garantire una efficienza luminosa non inferiore a quella stabilita dai 

costruttori delle lampade. 

Prestazioni: 

E' opportuno che sia assicurata la qualità della progettazione, della fabbricazione e dell’installazione dei materiali e componenti con 

riferimento a quanto indicato dalle norme e come certificato dalle ditte costruttrici di detti materiali e componenti. 


Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto. 




Gli impianti di illuminazione devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di 

deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni. 

Prestazioni: 

Gli elementi costituenti gli impianti di illuminazione devono essere idonei ad assicurare stabilità e resistenza all’azione di 

sollecitazioni meccaniche in modo da garantirne durata e funzionalità nel tempo garantendo allo stesso tempo la sicurezza degli 

utenti. 




° 02.01.01 Lampade ad induzione 

° 02.01.02 Lampioni a braccio 

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Lampade ad induzione 


02.01.01.A01 Abbassamento livello di illuminazione 




Le lampade ad induzione sono lampade di "nuova generazione" che basano il loro funzionamento su quello delle lampade 

fluorescenti con la differenza (che è sostanziale ai fini delle rendimento e della durata) che non sono previsti gli elettrodi. 

La luce visibile viene prodotta da campi elettromagnetici alternati che circolano nella miscela di mercurio e gas raro contenuti nel 

bulbo innescando la ionizzazione; i campi elettromagnetici sono prodotti da parte di un elemento detto antenna (posizionato al centro 

del bulbo) costituito da un avvolgimento alimentato da un generatore elettronico ad alta frequenza. 

Abbassamento del livello di illuminazione dovuto a perdita di carica dei vapori di mercurio, ossidazione dei deflettori, 

impolveramento delle lampadine. 

02.01.01.A02 Avarie 

Possibili avarie dovute a corto circuiti degli apparecchi, usura degli accessori, apparecchi inadatti. 






Cadenza: ogni mese 


Controllo dello stato generale e dell'integrità delle lampadine. 

• Requisiti da verificare: 1) Efficienza luminosa. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Abbassamento livello di illuminazione. 

• Ditte specializzate: Elettricista. 


02.01.01.I01 Pulizia 


Eseguire la pulizia degli elementi a corredo delle lampade eventualmente installati (diffusori, rifrattori, ecc.). 


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02.01.01.I02 Sostituzione delle lampade 



Sostituzione delle lampade e dei relativi elementi accessori secondo la durata di vita media delle lampade fornite dal produttore. Nel 

caso delle lampade ad induzione si prevede una durata di vita media pari a 60000 h. 


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Lampioni a braccio 


02.01.02.R01 Efficienza luminosa 

Classe di Requisiti: Funzionalità d'uso 

Classe di Esigenza: Funzionalità 




Questi tipi di lampioni sostengono uno o più apparecchi di illuminazione essendo formati da un fusto, un prolungamento e un braccio 

al quale è collegato l'apparecchio illuminante. Possono essere realizzati in acciaio che deve essere del tipo saldabile, resistente 

all’invecchiamento e, quando occorre, zincabile a caldo o in alluminio o in materie plastiche. Nel caso siano realizzati in alluminio i 

materiali utilizzati devono essere conformi a una delle norme seguenti: UNI EN 485-3, UNI EN 485-4, UNI EN 755-7, UNI EN 

755-8 ed UNI EN 1706. Si deve evitare l’azione elettrolitica tra i bulloni di fondazione e la piastra d’appoggio mediante isolamento 

o separazione fisica. Per i bulloni di fondazione deve essere verificato la congruità delle proprietà meccaniche minime dell’acciaio 

utilizzato ai requisiti della UNI EN 10025 grado S 235 JR. 

I componenti che sviluppano un flusso luminoso devono garantire una efficienza luminosa non inferiore a quella stabilita dai 

costruttori delle lampade. 

Prestazioni: 





02.01.02.R02 Impermeabilità ai liquidi 



I componenti dei lampioni devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle persone qualsiasi pericolo di 

folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa. 

Prestazioni: 

E' opportuno che gli elementi costituenti i lampioni siano realizzati e posti in opera secondo quanto indicato dalle norme e come 

certificato dalle ditte costruttrici di detti materiali e componenti. 



02.01.02.R03 Isolamento elettrico 



Gli elementi costituenti i lampioni devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senza perdere le proprie 


Prestazioni: 

E' opportuno che i lampioni siano realizzati e posti in opera secondo quanto indicato dalle norme e come certificato dalle ditte 

costruttrici di detti materiali e componenti. 

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02.01.02.R04 Resistenza meccanica 



I lampioni ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali in grado di sopportare deformazioni e/o cedimenti. 


Prestazioni: 

Deve essere garantita la qualità ed efficienza dei materiali utilizzati al fine di evitare cedimenti strutturali derivanti sia dal peso 

proprio che dall'azione della spinta del vento. 


Il palo deve essere progettato in modo da sostenere con sicurezza i carichi propri e i carichi del vento specificati nella UNI EN 

40-3-1. La progettazione strutturale di un palo per illuminazione pubblica deve essere verificata mediante calcolo in conformità al 

UNI EN 40-3-3 oppure mediante prove in conformità alla UNI EN 40-3-2. 

02.01.02.R05 Resistenza alla corrosione 



I lampioni ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali idonei ad evitare fenomeni di corrosione per non 

compromettere il buon funzionamento dell'intero apparato. 

Prestazioni: 

Ai fini della protezione contro la corrosione si divide il palo nelle zone seguenti: 

- zona A: superficie esterna del palo dalla sommità fino a un minimo di 0,2 m sopra al livello del suolo (tale misura consente una 

sovrapposizione della protezione) o tutta la parte esteriore per pali con piastra d’appoggio; 

- zona B: superficie esterna della parte interrata estesa a una lunghezza minima di 0,25 m sopra il livello del suolo; 

- zona C: superficie interna del palo. 


Per garantire un'adeguata protezione e resistenza alla corrosione deve essere eseguito il trattamento superficiale seguente: 

- zona A: nessuno; 

- zona B: rivestimento bituminoso non poroso che assicuri l’isolamento elettrico con uno spessore di strato minimo di 250 µm, o 

qualsiasi altro materiale dello spessore richiesto, in grado di garantire lo stesso grado di protezione, il rivestimento dovrebbe essere 

applicato solo dopo sgrassamento e dopo un appropriato trattamento preliminare che ne assicuri l’aderenza; 

- zona C: non è necessario alcun trattamento superficiale, ad eccezione della parte interrata, per la quale la protezione dovrebbe 

essere applicata come per la zona B. 


02.01.02.A01 Abbassamento del livello di illuminazione 

Abbassamento del livello di illuminazione dovuto ad usura delle lampadine, ossidazione dei deflettori, impolveramento delle 

lampadine. 


Alterazione dei colori originali dovuta all'azione degli agenti atmosferici (sole, grandine, pioggia, ecc.). 

02.01.02.A03 Anomalie dei corpi illuminanti 

Difetti di funzionamento dei corpi illuminanti. 

02.01.02.A04 Anomalie del rivestimento 

Difetti di tenuta del rivestimento o della zincatura. 

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Possibile corrosione dei pali realizzati in acciaio, in ferro o in leghe metalliche dovuta a difetti di tenuta dello strato di protezione 

superficiale. 

02.01.02.A06 Depositi superficiali 

Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei quali: microrganismi, residui organici, ecc. 

02.01.02.A07 Difetti di messa a terra 

Difetti di messa a terra dovuti all'eccessiva polvere all'interno delle connessioni o alla presenza di umidità ambientale o di condensa. 

02.01.02.A08 Difetti di serraggio 

Abbassamento del livello di serraggio dei bulloni tra palo ed ancoraggio a terra o tra palo e corpo illuminante. 

02.01.02.A09 Difetti di stabilità 

Difetti di ancoraggio dei pali al terreno dovuti ad affondamento della piastra di appoggio. 


02.01.02.C01 Controllo corpi illuminanti 


Tipologia: Ispezione 

Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori. 

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento elettrico; 2) Efficienza luminosa; 3) Impermeabilità ai liquidi. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di messa a terra; 2) Difetti di stabilità; 3) Anomalie del rivestimento. 





Controllo dell'integrità dei lampioni verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e dell'ancoraggio a terra. 

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento elettrico; 2) Efficienza luminosa; 3) Impermeabilità ai liquidi; 4) Resistenza meccanica; 5) 

Resistenza alla corrosione. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Difetti di serraggio; 3) Difetti di messa a terra; 4) Difetti di stabilità. 



02.01.02.I01 Pulizia 


Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente. 


02.01.02.I02 Sostituzione dei lampioni 

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Sostituzione dei pali e dei relativi elementi accessori secondo la durata di vita media fornita dal produttore. 


02.01.02.I03 Sostituzione lampade 


Eseguire la sostituzione delle lampade a periodicità variabile a seconda del tipo di lampada utilizzata: 

-ad incandescenza 800 h; -a ricarica: 8000 h; -a fluorescenza 6000 h; -alogena: 1600 h; -compatta 5000 h. 


02.01.02.I04 Verniciatura 


Eseguire un ripristino dello strato protettivo dei lampioni quando occorre. 

• Ditte specializzate: Pittore. 


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L'impianto elettrico, nel caso di edifici per civili abitazioni, ha la funzione di addurre, distribuire ed erogare energia elettrica. Per 

potenze non superiori a 50 kW l'ente erogatore fornisce l'energia in bassa tensione mediante un gruppo di misura; da quest'ultimo 

parte una linea primaria che alimenta i vari quadri delle singole utenze. Dal quadro di zona parte la linea secondaria che deve essere 

sezionata (nel caso di edifici per civili abitazioni) in modo da avere una linea per le utenze di illuminazione e l'altra per le utenze a 

maggiore assorbimento ed evitare così che salti tutto l'impianto in caso di corti circuiti. La distribuzione principale dell'energia 

avviene con cavi posizionati in apposite canalette; la distribuzione secondaria avviene con conduttori inseriti in apposite guaine di 

protezione (di diverso colore: il giallo-verde per la messa a terra, il blu per il neutro, il marrone-grigio per la fase). L'impianto deve 

essere progettato secondo le norme CEI vigenti per assicurare una adeguata protezione. 


02.02.R01 Isolamento elettrico 



Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche elettriche senza perdere le 

proprie caratteristiche. 

Prestazioni: 

E' opportuno che gli elementi costituenti l'impianto elettrico siano realizzati e posti in opera secondo quanto indicato dalle norme e 

come certificato dalle ditte costruttrici di detti materiali e componenti. 






Gli impianti elettrici devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace il prodursi di deformazioni o 

rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni. 

Prestazioni: 

Gli elementi costituenti gli impianti elettrici devono essere idonei ad assicurare stabilità e resistenza all’azione di sollecitazioni 

meccaniche in modo da garantirne durata e funzionalità nel tempo garantendo allo stesso tempo la sicurezza degli utenti. 



02.02.R03 (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche 



Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i componenti degli impianti elettrici 

devono essere dotati di collegamenti equipotenziali con l’impianto di terra dell’edificio. 

Prestazioni: 

Le dispersioni elettriche possono essere verificate controllando i collegamenti equipotenziali e di messa a terra dei componenti degli 

impianti mediante misurazioni di resistenza a terra. 


Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto e nell’ambito della dichiarazione di conformità prevista dall'art.7 del 

D.M. 22 gennaio 2008 n .37. 

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02.02.R04 Limitazione dei rischi di intervento 

Classe di Requisiti: Protezione dai rischi d'intervento 



Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere in grado di consentire ispezioni, manutenzioni e sostituzioni in modo 

agevole ed in ogni caso senza arrecare danno a persone o cose. 

Prestazioni: 





02.02.R05 (Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale 

Classe di Requisiti: Sicurezza d'intervento 


I componenti degli impianti elettrici capaci di condurre elettricità devono essere in grado di evitare la formazione di acqua di 

condensa per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazioni per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla norma 

tecnica. 

Prestazioni: 

Si possono controllare i componenti degli impianti elettrici procedendo ad un esame nonché a misure eseguite secondo le norme CEI 

vigenti. 



02.02.R06 Attitudine a limitare i rischi di incendio 



I componenti dell'impianto elettrico devono essere realizzati ed installati in modo da limitare i rischi di probabili incendi. 

Prestazioni: 

Per limitare i rischi di probabili incendi i generatori di calore, funzionanti ad energia elettrica, devono essere installati e funzionare 

nel rispetto di quanto prescritto dalle leggi e normative vigenti. 



02.02.R07 Impermeabilità ai liquidi 

Classe di Requisiti: Sicurezza d'intervento 


I componenti degli impianti elettrici devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare alle persone qualsiasi 

pericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla normativa. 

Prestazioni: 





02.02.R08 Montabilità/Smontabilità 

Classe di Requisiti: Facilità d'intervento 


Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere atti a consentire la collocazione in opera di altri elementi in caso di 

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necessità. 


Prestazioni: 

Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere montati in opera in modo da essere facilmente smontabili senza per questo 

smontare o disfare l'intero impianto. 




° 02.02.01 Canalizzazioni in PVC 

° 02.02.02 Prese e spine 

° 02.02.03 Interruttori 

° 02.02.04 Quadri di bassa tensione 

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Canalizzazioni in PVC 


02.02.01.R01 Resistenza al fuoco 






Le "canalette" sono tra gli elementi più semplici per il passaggio dei cavi elettrici; sono generalmente realizzate in PVC e devono 

essere conformi alle prescrizioni di sicurezza delle norme CEI (dovranno essere dotate di marchio di qualità o certificate secondo le 

disposizioni di legge). 

Le canalizzazioni degli impianti elettrici suscettibili di essere sottoposti all’azione del fuoco devono essere classificati secondo 

quanto previsto dalla normativa vigente; la resistenza al fuoco deve essere documentata da “marchio di conformità” o “dichiarazione 

di conformità”. 

Prestazioni: 

Le prove per la determinazione della resistenza al fuoco degli elementi sono quelle indicate dalle norme UNI. 



02.02.01.R02 Stabilità chimico reattiva 



Le canalizzazioni degli impianti elettrici devono essere realizzate con materiali in grado di mantenere inalterate nel tempo le proprie 

caratteristiche chimico-fisiche. 

Prestazioni: 

Per garantire la stabilità chimico reattiva i materiali e componenti degli impianti elettrici non devono presentare incompatibilità 

chimico-fisica. 





Corti circuiti dovuti a difetti nell'impianto di messa a terra, a sbalzi di tensione (sovraccarichi) o ad altro. 





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imprevisto. 

02.02.01.A05 Interruzione dell'alimentazione principale 

Interruzione dell'alimentazione principale dovuta ad un interruzione dell'ente erogatore/gestore dell'energia elettrica. 

02.02.01.A06 Interruzione dell'alimentazione secondaria 

Interruzione dell'alimentazione secondaria dovuta a guasti al circuito secondario o al gruppo elettrogeno. 







Controllo dello stato generale e dell'integrità dei contenitori a vista, dei coperchi delle cassette e delle scatole di passaggio. Verificare 

inoltre la presenza delle targhette nelle morsetterie. 

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento elettrico; 2) Resistenza meccanica; 3) Stabilità chimico reattiva. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti agli interruttori; 2) Surriscaldamento. 



02.02.01.I01 Ripristino grado di protezione 


Ripristinare il previsto grado di protezione che non deve mai essere inferiore a quello previsto dalla normativa vigente. 


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Prese e spine 


02.02.02.R01 Comodità di uso e manovra 






Le prese e le spine dell'impianto elettrico hanno il compito di distribuire alle varie apparecchiature alle quali sono collegati l'energia 

elettrica proveniente dalla linea principale di adduzione. Sono generalmente sistemate in appositi spazi ricavati nelle pareti o a 

pavimento (cassette). 

Le prese e spine devono essere realizzate con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di 

manovrabilità. 

Prestazioni: 

Le prese e spine devono essere disposte in posizione ed altezza dal piano di calpestio tali da rendere il loro utilizzo agevole e sicuro, 

ed essere accessibili anche da parte di persone con impedite o ridotta capacità motoria. 


In particolare l’altezza di installazione dal piano di calpestio dei componenti deve essere compresa fra 0,40 e 1,40 m, ad eccezione 

di quei componenti il cui azionamento avviene mediante comando a distanza (ad. es. telecomando a raggi infrarossi). 











imprevisto. 



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Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette. Verificare che ci sia un buon 

livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è IP54) onde evitare corto circuiti. 

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale; 2) (Attitudine al) controllo delle dispersioni 

elettriche; 3) Comodità di uso e manovra; 4) Impermeabilità ai liquidi; 5) Isolamento elettrico; 6) Limitazione dei rischi di 

intervento; 7) Montabilità/Smontabilità; 8) Resistenza meccanica. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Corto circuiti; 2) Difetti agli interruttori; 3) Difetti di taratura; 4) Disconnessione dell'alimentazione; 

5) Surriscaldamento. 



02.02.02.I01 Sostituzioni 


Sostituire, quando usurate o non più rispondenti alle norme, parti di prese e spine quali placchette, coperchi, telai porta frutti, 

apparecchi di protezione e di comando. 


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Interruttori 


02.02.03.R01 Comodità di uso e manovra 






Gli interruttori generalmente utilizzati sono del tipo ad interruzione in esafluoruro di zolfo con pressione relativa del SF6 di primo 

riempimento a 20 °C uguale a 0,5 bar. Gli interruttori possono essere dotati dei seguenti accessori: 

- comando a motore carica molle; 

- sganciatore di apertura; 

- sganciatore di chiusura; 

- contamanovre meccanico; 

- contatti ausiliari per la segnalazione di aperto-chiuso dell'interruttore. 

Gli interruttori devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità di uso, di funzionalità e di 

manovrabilità. 

Prestazioni: 

Gli interruttori devono essere disposti in posizione ed altezza dal piano di calpestio tali da rendere il loro utilizzo agevole e sicuro, 

ed essere accessibili anche da parte di persone con impedite o ridotta capacità motoria. 


In particolare l’altezza di installazione dal piano di calpestio dei componenti deve essere compresa fra 0,40 e 1,40 m, ad eccezione 

di quei componenti il cui azionamento avviene mediante comando a distanza (ad esempio il telecomando a raggi infrarossi). 


02.02.03.A01 Anomalie dei contatti ausiliari 

Difetti di funzionamento dei contatti ausiliari. 

02.02.03.A02 Anomalie delle molle 

Difetti di funzionamento delle molle. 

02.02.03.A03 Anomalie degli sganciatori 

Difetti di funzionamento degli sganciatori di apertura e chiusura. 






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imprevisto. 







Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette. Verificare che ci sia un buon 

livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è IP54) onde evitare corto circuiti. 

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale; 2) (Attitudine al) controllo delle dispersioni 

elettriche; 3) Comodità di uso e manovra; 4) Impermeabilità ai liquidi; 5) Isolamento elettrico; 6) Limitazione dei rischi di 

intervento; 7) Montabilità/Smontabilità; 8) Resistenza meccanica. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Corto circuiti; 2) Difetti agli interruttori; 3) Difetti di taratura; 4) Disconnessione dell'alimentazione; 

5) Surriscaldamento; 6) Anomalie degli sganciatori. 



02.02.03.I01 Sostituzioni 


Sostituire, quando usurate o non più rispondenti alle norme, parti degli interruttori quali placchette, coperchi, telai porta frutti, 

apparecchi di protezione e di comando. 


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Quadri di bassa tensione 


02.02.04.R01 Accessibilità 






Le strutture più elementari sono centralini da incasso, in materiale termoplastico autoestinguente, con indice di protezione IP40, fori 

asolati e guida per l'assemblaggio degli interruttori e delle morsette. Questi centralini si installano all'interno delle abitazioni e 

possono essere anche a parete. Esistono, inoltre, centralini stagni in materiale termoplastico con grado di protezione IP55 adatti per 

officine e industrie. 

I quadri devono essere facilmente accessibili per consentire un facile utilizzo sia nel normale funzionamento sia in caso di guasti. 

Prestazioni: 





02.02.04.R02 Identificabilità 



I quadri devono essere facilmente identificabili per consentire un facile utilizzo. Deve essere presente un cartello sul quale sono 

riportate le funzioni degli interruttori nonché le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da folgorazione. 

Prestazioni: 






02.02.04.A01 Anomalie dei contattori 

Difetti di funzionamento dei contattori. 

02.02.04.A02 Anomalie dei fusibili 

Difetti di funzionamento dei fusibili. 

02.02.04.A03 Anomalie dell'impianto di rifasamento 

Difetti di funzionamento della centralina che gestisce l'impianto di rifasamento. 

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02.02.04.A04 Anomalie dei magnetotermici 

Difetti di funzionamento degli interruttori magnetotermici. 

02.02.04.A05 Anomalie dei relè 

Difetti di funzionamento dei relè termici. 

02.02.04.A06 Anomalie della resistenza 

Difetti di funzionamento della resistenza anticondensa. 

02.02.04.A07 Anomalie delle spie di segnalazione 

Difetti di funzionamento delle spie e delle lampade di segnalazione. 

02.02.04.A08 Anomalie dei termostati 

Difetti di funzionamento dei termostati. 

02.02.04.A09 Depositi di materiale 

Accumulo di polvere sui contatti che provoca malfunzionamenti. 






02.02.04.C01 Controllo centralina di rifasamento 



Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento. 

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dell'impianto di rifasamento. 


02.02.04.C02 Verifica dei condensatori 


Tipologia: Ispezione a vista 

Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori. 

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento elettrico. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dell'impianto di rifasamento; 2) Anomalie dei contattori. 


02.02.04.C03 Verifica messa a terra 


Tipologia: Controllo 

Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri. 

• Requisiti da verificare: 1) Limitazione dei rischi di intervento; 2) Resistenza meccanica. 

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• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dei contattori; 2) Anomalie dei magnetotermici. 


02.02.04.C04 Verifica protezioni 


Tipologia: Ispezione a vista 

Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici. 

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Anomalie dei fusibili; 2) Anomalie dei magnetotermici; 3) Anomalie dei relè. 



02.02.04.I01 Pulizia generale 


Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione. 


02.02.04.I02 Serraggio 


Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori. 


02.02.04.I03 Sostituzione centralina rifasamento 


Eseguire la sostituzione della centralina elettronica di rifasamento con altra dello stesso tipo. 


02.02.04.I04 Sostituzione quadro 


Eseguire la sostituzione del quadro quando usurato o per un adeguamento alla normativa. 



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RESTAURO 


° 03.01 Ripristino e consolidamento 


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Per ripristino e consolidamento s’intendono quegli interventi, tecniche tradizionali o moderne di restauro statico eseguite su opere o 

manufatti che presentano problematiche di tipo statico, da definirsi dopo necessarie indagini storiche, morfologiche e statiche, 

relative all’oggetto d’intervento e che vanno ad impedire ulteriori alterazioni dell’equilibrio statico tale da compromettere l’integrità 

del manufatto. La disponibilità di soluzioni tecniche diverse e appropriate sono sottoposte in fase di diagnosi e progetto da tecnici 

competenti e specializzati del settore. 


° 03.01.01 Impermeabilizzazioni interne 

° 03.01.02 Barriere chimiche 

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Impermeabilizzazioni interne 



Mancanza di malte impermeabili. 

03.01.01.A02 Rottura 

Rottura dell'elemento impermeabile. 







Le impermeabilizzazioni interne hanno lo scopo di proteggere la parte interna di una muratura dall'azione dell’acqua che attraverso 

le infiltrazioni che provengono dal terreno si riversano a ridosso della struttura. In particolare vengono utilizzate per il risanamento 

di murature controterra delle malte impermeabili. 


Controllare lo stato generale delle malte impermeabili ed assicurarsi del corretto smaltimento delle acque intercettate. Verificare 

l'assenza di eventuali anomalie. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Mancanza ; 2) Rottura. 





Ripristino delle malte impermeabili, usurate o rotte, con altre di caratteristiche analoghe. 


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Barriere chimiche 



Interruzione della barriera per insufficienza del formulato chimico. 


Mancanza del formulato chimico per la realizzazione della barriera. 

03.01.02.A03 Rottura 

Rottura dello strato idrorepellente. 







Le barriere chimiche hanno lo scopo di bloccare l’umidità proveniente dal terreno per effetto della risalita capillare mediante la 

formazione di una barriera orizzontale realizzata iniettando nella muratura dei formulati chimici. In particolare vengono utilizzate per 

il risanamento di murature fuori terra contro le infiltrazioni laterali e provenienti dal basso. 


Controllare lo stato generale dei manufatti sottoposti alla realizzazione delle barriere chimiche. Verificare la continuità del formulato 

chimico utilizzato per la formazione della barriera. Verificare l'assenza di eventuali anomalie. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Mancanza; 2) Rottura. 





Ripristino delle barriere chimiche mediante l'inserimento di altri formulati chimici nelle zone prive di materiale avente caratteristiche 

analoghe. 


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ARREDO URBANO 


° 04.01 Arredo urbano 


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Arredo urbano 


Si tratta di attrezzature utilizzate nella sistemazione degli spazi pubblici. Esse devono relazionarsi con gli spazi creando ambienti 

confortevoli e gradevoli sotto i diversi profili. Negli arredi urbani va controllato periodicamente l'integrità degli elementi e della loro 

funzionalità anche in rapporto ad attività di pubblico esercizio. 


° 04.01.01 Dissuasori detraibili manualmente 

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Dissuasori detraibili manualmente 



Variazione di uno o più parametri che definiscono il colore degli elementi. 




Arredo urbano 

Sono elementi che possono essere alzati o abbassati manualmente. Essi trovano alloggiamento in vani tecnologici predisposti nel 

piano stradale garantendo il minimo impatto. In genere vengono utilizzati per limitare o regolarizzare i flussi di traffico in zone 

diverse della città (centri storici, aree vincolate, scuole, parcheggi, ecc.) in maniera permanente o temporanea. 


dell'elemento. 

04.01.01.A03 Rottura 

Rottura di parti degli elementi costituenti. 

04.01.01.A04 Variazione sagoma 

Variazione della sagoma originaria con sporgenze pericolose a carico di persone e/o cose. 





Controllare la posizione e la distribuzione dei dissuasori lungo il perimetro di protezione delle aree. Controllo dell'integrità del 

manufatto e delle parti costituenti. Verifica di eventuali variazioni della sagoma originaria. Controllo dell'integrità degli elementi di 

unione e/o connessione. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Deposito superficiale; 3) Rottura; 4) Variazione sagoma. 


04.01.01.I01 Ripristino ubicazioni 


Ripristino del corretto posizionamento e delle distanze di rispetto. 


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04.01.01.I02 Sostituzione 


Sostituzione di parti dell'elemento e/o di elementi di connessione con altri analoghi. 


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OPERE STRADALI 


° 05.01 Strade 

° 05.02 Aree pedonali e marciapiedi 


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Strade 


Le strade rappresentano parte delle infrastrutture della viabilità che permettono il movimento o la sosta veicolare e il movimento 

pedonale. La classificazione e la distinzione delle strade viene fatta in base alla loro natura ed alle loro caratteristiche: 

- autostrade; 

- strade extraurbane principali; 

- strade extraurbane secondarie; 

- strade urbane di scorrimento; 

- strade urbane di quartiere; 

- strade locali. 

Da un punto di vista delle caratteristiche degli elementi della sezione stradale si possono individuare: la carreggiata, la banchina, il 

margine centrale, i cigli, le cunette, le scarpate e le piazzole di sosta. Le strade e tutti gli elementi che ne fanno parte vanno 

manutenuti periodicamente non solo per assicurare la normale circolazione di veicoli e pedoni ma soprattutto nel rispetto delle 

norme sulla sicurezza e la prevenzione di infortuni a mezzi e persone. 


° 05.01.01 Marciapiede 

° 05.01.02 Pavimentazione stradale in lastricati lapidei 

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Marciapiede 


05.01.01.A01 Buche 



Strade 

Si tratta di una parte della strada destinata ai pedoni, esterna alla carreggiata, rialzata e/o comunque protetta. Sul marciapiede 

possono essere collocati alcuni servizi come pali e supporti per l'illuminazione, segnaletica verticale, cartelloni pubblicitari, 

semafori, colonnine di chiamate di soccorso, idranti, edicole, cabine telefoniche, cassonetti, ecc.. 

Consistono nella mancanza di materiale dalla superficie del manto stradale a carattere localizzato e con geometrie e profondità 

irregolari spesso fino a raggiungere gli strati inferiori, ecc.). 








05.01.01.A05 Presenza di vegetazione 

Presenza di vegetazione caratterizzata dalla formazione di piante, licheni, muschi lungo le superfici stradali. 


05.01.01.C01 Controllo pavimentazione 



Controllo dello stato generale al fine di verifica l'assenza di eventuali buche e/o altre anomalie (mancanza di elementi, sollevamenti, 

difetti di pendenza, fessurazioni, presenza di vegetazione, ecc.) che possono rappresentare pericolo per la sicurezza ed incolumità 

delle persone. Controllo dello stato dei bordi e dei materiali lapidei stradali. Controllo dello stato di pulizia e verificare l'assenza di 

depositi e di eventuali ostacoli. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Buche; 2) Deposito; 3) Distacco; 4) Mancanza; 5) Presenza di vegetazione. 



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05.01.01.I01 Pulizia 



Pulizia periodica delle superfici costituenti i percorsi pedonali e rimozione di depositi e detriti. Lavaggio con prodotti detergenti 

idonei al tipo di materiale della pavimentazione in uso. 


05.01.01.I02 Riparazione pavimentazione 


Riparazione delle pavimentazioni e/o rivestimenti dei percorsi pedonali con sostituzione localizzata di elementi rotti o fuori sede 

oppure sostituzione totale degli elementi della zona degradata e/o usurata. Demolizione ed asportazione dei vecchi elementi, pulizia e 

ripristino degli strati di fondo, pulizia e posa dei nuovi elementi con l'impiego di malte, colle, sabbia, bitumi liquidi a caldo. Le 

tecniche di posa e di rifiniture variano in funzione dei materiali, delle geometrie e del tipo di percorso pedonale. 


Pagina 53


Pavimentazione stradale in lastricati lapidei 


05.01.02.A01 Degrado sigillante 

Distacco e perdita di elasticità dei materiali utilizzati per le sigillature impermeabilizzanti e dei giunti. 




Strade 

Le pavimentazioni stradali in lastricati lapidei trovano il loro impiego oltre che per fattori estetici, soprattutto per la elevata 

resistenza all'usura. La scelta dei materiali va fatta in funzione del tipo di strada che è quasi sempre rappresentata da percorsi urbani 

e inerenti a centri storici. La lavorazione superficiale degli elementi, lo spessore, le dimensioni, ecc. variano anch'essi in funzione del 

tipo d'impiego. Trovano utilizzo nella fattispecie le pietre come i cubetti di porfido, blocchi di basalto, ecc.. 


del rivestimento. 

05.01.02.A03 Rottura 


05.01.02.A04 Sollevamento e distacco dal supporto 

Sollevamento e distacco dal supporto di uno o più elementi della pavimentazione. 


05.01.02.C01 Controllo pavimentazione 



Controllo dello stato generale. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie della pavimentazione (buche, cedimenti, sollevamenti, 

difetti di pendenza, fessurazioni, ecc.). 

• Anomalie riscontrabili: 1) Degrado sigillante; 2) Deposito superficiale; 3) Rottura; 4) Sollevamento e distacco dal supporto. 



05.01.02.I01 Sostituzione degli elementi degradati 


Sostituzione degli elementi usurati o rotti con altri analoghi previa rimozione delle parti deteriorate e relativa preparazione del fondo. 


Pagina 54


Pagina 55




Le aree pedonali insieme ai marciapiedi costituiscono quei percorsi pedonali che possono essere adiacenti alle strade veicolari 

oppure autonomi rispetto alla rete viaria. Essi vengono previsti per raccordare funzioni tra loro correlate (residenze, scuole, 

attrezzature di interesse comune, ecc.). 


° 05.02.01 Chiusini e pozzetti 

° 05.02.02 Cordoli e bordure 

Pagina 56


Chiusini e pozzetti 


05.02.01.R01 Aerazione 



I dispositivi di chiusura dovranno permettere una minima superficie di aerazione. 




Opere destinate a ricevere le acque meteoriche superficiali e a permetterne il convogliamento alle reti di smaltimento. A 

coronamento di esse sono disposti elementi di chiusura mobili con funzione di protezione e di smaltimento delle acque in eccesso. I 

dispositivi di chiusura e di coronamento trovano il loro utilizzo a secondo del luogo di impiego, ovvero secondo la norma UNI EN 

124: 

- Gruppo 1 (classe A 15 minima) = zone ad uso esclusivo di pedoni e ciclisti; 

- Gruppo 2 (classe B 125 minima) = zone ad uso di pedoni, parcheggi; 

- Gruppo 3 (classe C 250 minima) = se installati in prossimità di canaletti di scolo lungo il marciapiede; 

- Gruppo 4 (classe D 400 minima) = lungo le carreggiate stradali, aree di sosta; 

- Gruppo 5 (classe E 600 minima) = aree sottoposte a carichi notevoli (aeroporti, porti, ecc.); 

- Gruppo 6 (classe F 900) = aree sottoposte a carichi particolarmente notevoli. 

I dispositivi di chiusura e/o di coronamento possono essere realizzati con i seguenti materiali: acciaio laminato, ghisa a grafite 

lamellare, ghisa a grafite sferoidale, getti di acciaio, calcestruzzo armato con acciaio e abbinamento di materiali. 

Prestazioni: 

Dovranno essere rispettate le superfici minime di aerazione dei dispositivi di chiusura secondo la norma UNI EN 124. 


La superficie minima di aerazione varia a secondo della dimensione di passaggio secondo la norma UNI EN 124, ovvero: 

- per dimensione di passaggio


05.02.01.C01 Controllo chiusini d'ispezione 


Tipologia: Aggiornamento 


Controllo dello stato di usura e verifica del dispositivo di chiusura-apertura. Controllo del normale scarico di acque meteoriche. 

Controllo degli elementi di ispezione (scale interne, fondale, superfici laterali, ecc.). 

• Requisiti da verificare: 1) Aerazione. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Deposito. 



05.02.01.I01 Pulizia 


Pulizia dei pozzetti e rimozione dei depositi accumulati in prossimità del chiusino. 


05.02.01.I02 Ripristino chiusini d'ispezione 


Ripristino ed integrazione degli elementi di apertura-chiusura. Trattamento anticorrosione delle parti metalliche in vista. Sostituzione 

di elementi usurati e/o giunti degradati. Pulizia del fondale da eventuali depositi. 


Pagina 58


Cordoli e bordure 


05.02.02.R01 Resistenza a compressione 



Essi dovranno avere una resistenza alle sollecitazioni a compressione. 




I cordoli e le bordure appartengono alla categoria dei manufatti di finitura per le pavimentazioni dei marciapiedi, per la creazione di 

isole protettive per alberature, aiuole, spartitraffico, ecc.. Essi hanno la funzione di contenere la spinta verso l'esterno della 

pavimentazione che è sottoposta a carichi di normale esercizio. Possono essere realizzati in elementi prefabbricati in calcestruzzo o 

in cordoni di pietrarsa. 

Prestazioni: 

Le prestazioni di resistenza a compressione ed i limiti di accettabilità, per gli elementi in calcestruzzo, vengono esplicitate dalla 

norma UNI EN 1338. 


Il valore della resistenza convenzionale alla compressione Rcc, ricavato dalle prove effettuate sui provini campione, dovrà essere 

pari almeno a >= 60 N/mm2. 





05.02.02.A02 Fessurazioni 

Presenza di rotture singole, ramificate, spesso accompagnate da cedimenti e/o avvallamenti del manto stradale. 



05.02.02.A04 Rottura 




Pagina 59




Controllo generale delle parti a vista e di eventuali anomalie. Verifica dell'integrità delle parti e dei giunti verticali tra gli elementi 

contigui. 

• Anomalie riscontrabili: 1) Distacco; 2) Fessurazioni; 3) Mancanza; 4) Rottura. 



05.02.02.I01 Reintegro dei giunti 


Reintegro dei giunti verticali tra gli elementi contigui in caso di sconnessioni o di fuoriuscita di materiale (sabbia di allettamento e/o 

di sigillatura). 


05.02.02.I02 Sostituzione 


Sostituzione degli elementi rotti e/o comunque rovinati con altri analoghi. 


Pagina 60



01 EDILIZIA pag. 3 

01.01 Strutture in elevazione in acciaio 4 

01.01.01 Travature reticolari 9 

01.02 Unioni 11 

01.02.01 Bullonature per acciaio 12 

01.02.02 Perni per acciaio 14 

01.02.03 Saldature per acciaio 16 

01.03 Coperture 19 

01.03.01 Strutture in acciaio 20 

02 IMPIANTI pag. 22 

02.01 Impianto di illuminazione 23 

02.01.01 Lampade ad induzione 24 

02.01.02 Lampioni a braccio 26 

02.02 Impianto elettrico 30 

02.02.01 Canalizzazioni in PVC 33 

02.02.02 Prese e spine 35 

02.02.03 Interruttori 37 

02.02.04 Quadri di bassa tensione 39 

03 RESTAURO pag. 42 

03.01 Ripristino e consolidamento 43 

03.01.01 Impermeabilizzazioni interne 44 

03.01.02 Barriere chimiche 45 

04 ARREDO URBANO pag. 46 

04.01 Arredo urbano 47 

04.01.01 Dissuasori detraibili manualmente 48 

05 OPERE STRADALI pag. 50 

05.01 Strade 51 

05.01.01 Marciapiede 52 

05.01.02 Pavimentazione stradale in lastricati lapidei 54 

05.02 Aree pedonali e marciapiedi 56 

05.02.01 Chiusini e pozzetti 57 

05.02.02 Cordoli e bordure 59 

IL TECNICO 

Pagina 61

OGGETTO: 

COMMITTENTE: 




PROGRAMMA DI 


SOTTOPROGRAMMA DELLE PRESTAZIONI 

(Articolo 40 D.P.R. 554/99) 

Data, __________ 

IL TECNICO 

Pagina 1

Controllabilità tecnologica 

Programma di Manutenzione: Sottoprogramma delle Prestazioni 

Classe Requisiti 

01 - EDILIZIA 

01.02 - Unioni 

Codice Elementi Manutenibili / Requisiti e Prestazioni / Controlli Tipologia Frequenza 


01.02.03.R01 Requisito: Certificazione delle saldature 

Le saldature degli acciai dovrà avvenire mediante i procedimenti codificati previsti dalla normativa 

vigente. 

02 - IMPIANTI 

02.01 - Impianto di illuminazione 



02.01.02.R05 Requisito: Resistenza alla corrosione 

02.01.02.C02 

I lampioni ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali idonei ad evitare fenomeni di 

corrosione per non compromettere il buon funzionamento dell'intero apparato. 

Controllo: Controllo generale 

Controllo a vista ogni 3 mesi 

05 - OPERE STRADALI 

05.02 - Aree pedonali e marciapiedi 



05.02.01.R01 Requisito: Aerazione 

I dispositivi di chiusura dovranno permettere una minima superficie di aerazione. 

05.02.01.C01 Controllo: Controllo chiusini d'ispezione 

Aggiornamento ogni anno 

Pagina 2

Di stabilità 




01.01 - Strutture in elevazione in acciaio 



01.01.R03 Requisito: Resistenza meccanica 

Le strutture di elevazione dovranno essere in grado di contrastare le eventuali manifestazioni di 

deformazioni e cedimenti rilevanti dovuti all'azione di determinate sollecitazioni (carichi, forze 

sismiche, ecc.). 

01.01.01.C01 Controllo: Controllo di deformazioni e/o spostamenti 


01.01.R06 Requisito: Resistenza al vento 

Le strutture di elevazione debbono resistere alle azioni e depressioni del vento tale da non 

compromettere la stabilità e la funzionalità degli elementi che le costituiscono. 



01.02 Unioni 

01.02.R02 Requisito: Resistenza Meccanica 

Gli elementi utilizzati per realizzare unioni diverse devono garantire resistenza meccanica alle 

sollecitazioni ad essi trasmessi 

01.02.03.C01 Controllo: Controllo generale 

Revisione ogni anno 


Revisione ogni 2 anni 



01.03 - Coperture 




La copertura deve garantire una resistenza meccanica rispetto alle condizioni di carico (carichi 

concentrati e distribuiti) di progetto in modo da garantire la stabilità e la stabilità degli strati 

costituenti. Inoltre vanno considerate le caratteristiche dello strato di supporto che dovranno essere 

adeguate alle sollecitazioni e alla resistenza degli elementi di tenuta. 

01.03.01.C01 Controllo: Controllo struttura 


02 - IMPIANTI 





Gli impianti di illuminazione devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo 

efficace il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni. 




02.01.02.R04 Requisito: Resistenza meccanica 

I lampioni ed i relativi elementi devono essere realizzati con materiali in grado di sopportare 

deformazioni e/o cedimenti. 

02.02 - Impianto elettrico 

Pagina 3





02.02.03.C01 

Gli impianti elettrici devono essere realizzati con materiali in grado di contrastare in modo efficace 

il prodursi di deformazioni o rotture sotto l'azione di determinate sollecitazioni. 


Controllo a vista ogni mese 



02.02.04.C03 Controllo: Verifica messa a terra 

Controllo ogni 2 mesi 







05.02.02.R01 Requisito: Resistenza a compressione 

Essi dovranno avere una resistenza alle sollecitazioni a compressione. 

Pagina 4

Durabilità tecnologica 







01.01.R07 Requisito: Durata della vita nominale (periodo di riferimento per l’azione sismica) 

La vita nominale di un’opera strutturale VN è intesa come il numero di anni nel quale la struttura, 

purché soggetta alla manutenzione ordinaria, deve potere essere usata per lo scopo al quale è 

destinata. 



01.02 Unioni 

01.02.R01 Requisito: Resistenza alla corrosione 

Gli elementi di unione utilizzati non devono decadere in processi di corrosione. 


Revisione ogni anno 






01.02.01.R01 Requisito: Durabilità 

Le bullonature per acciaio devono garantire adeguata resistenza durante il loro ciclo di vita. 

Pagina 5

Facilità d'intervento 



02 - IMPIANTI 




02.02.R08 Requisito: Montabilità/Smontabilità 

Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere atti a consentire la collocazione in opera 

di altri elementi in caso di necessità. 






02.02.04.R01 Requisito: Accessibilità 

I quadri devono essere facilmente accessibili per consentire un facile utilizzo sia nel normale 

funzionamento sia in caso di guasti. 

02.02.04.R02 Requisito: Identificabilità 

I quadri devono essere facilmente identificabili per consentire un facile utilizzo. Deve essere presente 

un cartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori nonché le azioni da compiere in caso 

di emergenza su persone colpite da folgorazione. 

Pagina 6

Funzionalità d'uso 



02 - IMPIANTI 




02.01.02.R01 Requisito: Efficienza luminosa 

I componenti che sviluppano un flusso luminoso devono garantire una efficienza luminosa non 

inferiore a quella stabilita dai costruttori delle lampade. 



02.01.02.C01 Controllo: Controllo corpi illuminanti 

Ispezione ogni 3 mesi 

02.01.02.R02 Requisito: Impermeabilità ai liquidi 

I componenti dei lampioni devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi per evitare 

alle persone qualsiasi pericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla 

normativa. 








02.02.R03 Requisito: (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche 

Per evitare qualsiasi pericolo di folgorazione alle persone, causato da un contatto diretto, i 

componenti degli impianti elettrici devono essere dotati di collegamenti equipotenziali con 

l’impianto di terra dell’edificio. 





02.02.04.C01 Controllo: Controllo centralina di rifasamento 


02.02.04.C04 Controllo: Verifica protezioni 

Ispezione a vista ogni 6 mesi 


02.02.02.R01 Requisito: Comodità di uso e manovra 

Le prese e spine devono essere realizzate con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità 

di uso, di funzionalità e di manovrabilità. 






02.02.03.R01 Requisito: Comodità di uso e manovra 

Gli interruttori devono essere realizzati con materiali e componenti aventi caratteristiche di facilità 

di uso, di funzionalità e di manovrabilità. 

Pagina 7

Protezione antincendio 







01.01.R04 Requisito: Resistenza al fuoco 

La resistenza al fuoco rappresenta l'attitudine degli elementi che costituiscono le strutture a 

conservare, in un tempo determinato, la stabilita (R), la tenuta (E) e l'isolamento termico (I). Essa è 

intesa come il tempo necessario affinché la struttura raggiunga uno dei due stati limite di stabilità e 

di integrità, in corrispondenza dei quali non è più in grado sia di reagire ai carichi applicati sia di 

impedire la propagazione dell'incendio. 

02 - IMPIANTI 




02.02.R06 Requisito: Attitudine a limitare i rischi di incendio 

I componenti dell'impianto elettrico devono essere realizzati ed installati in modo da limitare i rischi 

di probabili incendi. 


02.02.01.R01 Requisito: Resistenza al fuoco 

Le canalizzazioni degli impianti elettrici suscettibili di essere sottoposti all’azione del fuoco devono 

essere classificati secondo quanto previsto dalla normativa vigente; la resistenza al fuoco deve 

essere documentata da “marchio di conformità” o “dichiarazione di conformità”. 

Pagina 8

Protezione dagli agenti chimici ed organici 







01.01.R01 Requisito: Resistenza agli agenti aggressivi 

Le strutture di elevazione non debbono subire dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a 

causa dell'azione di agenti aggressivi chimici. 

01.01.01.C01 Controllo: Controllo di deformazioni e/o spostamenti 


01.01.R05 Requisito: Resistenza al gelo 

Le strutture di elevazione non dovranno subire disgregazioni e variazioni dimensionali e di aspetto in 

conseguenza della formazione di ghiaccio. 

02 - IMPIANTI 




02.02.01.R02 Requisito: Stabilità chimico reattiva 

02.02.01.C01 

Le canalizzazioni degli impianti elettrici devono essere realizzate con materiali in grado di 

mantenere inalterate nel tempo le proprie caratteristiche chimico-fisiche. 



Pagina 9

Protezione dai rischi d'intervento 



02 - IMPIANTI 




02.02.R04 Requisito: Limitazione dei rischi di intervento 

Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere in grado di consentire ispezioni, 

manutenzioni e sostituzioni in modo agevole ed in ogni caso senza arrecare danno a persone o cose. 





02.02.04.C03 Controllo: Verifica messa a terra 

Controllo ogni 2 mesi 

Pagina 10

Protezione elettrica 







01.01.R02 Requisito: (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche 

Le strutture di elevazione dovranno in modo idoneo impedire eventuali dispersioni elettriche. 

02 - IMPIANTI 




02.01.02.R03 Requisito: Isolamento elettrico 

Gli elementi costituenti i lampioni devono essere in grado di resistere al passaggio di cariche 

elettriche senza perdere le proprie caratteristiche. 








02.02.R01 Requisito: Isolamento elettrico 

Gli elementi costituenti l'impianto elettrico devono essere in grado di resistere al passaggio di 

cariche elettriche senza perdere le proprie caratteristiche. 





02.02.04.C02 Controllo: Verifica dei condensatori 

Ispezione a vista ogni 6 mesi 



Pagina 11

Sicurezza d'intervento 



02 - IMPIANTI 




02.02.R05 Requisito: (Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale 

I componenti degli impianti elettrici capaci di condurre elettricità devono essere in grado di evitare 

la formazione di acqua di condensa per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazioni per 

contatto diretto secondo quanto prescritto dalla norma tecnica. 





02.02.R07 Requisito: Impermeabilità ai liquidi 

I componenti degli impianti elettrici devono essere in grado di evitare il passaggio di fluidi liquidi 

per evitare alle persone qualsiasi pericolo di folgorazione per contatto diretto secondo quanto 

prescritto dalla normativa. 





Pagina 12

Visivi 



02 - IMPIANTI 




02.01.R01 Requisito: Efficienza luminosa 

I componenti che sviluppano un flusso luminoso devono garantire una efficienza luminosa non 

inferiore a quella stabilita dai costruttori delle lampade. 



Pagina 13

Elenco Classe di Requisiti: 



Controllabilità tecnologica pag. 2 

Di stabilità pag. 3 

Durabilità tecnologica pag. 5 

Facilità d'intervento pag. 6 

Funzionalità d'uso pag. 7 

Protezione antincendio pag. 8 

Protezione dagli agenti chimici ed organici pag. 9 

Protezione dai rischi d'intervento pag. 10 

Protezione elettrica pag. 11 

Sicurezza d'intervento pag. 12 

Visivi pag. 13 

IL TECNICO 

Pagina 14

OGGETTO: 

COMMITTENTE: 






SOTTOPROGRAMMA DEI CONTROLLI 

(Articolo 40 D.P.R. 554/99) 

Data, __________ 

IL TECNICO 

Pagina 1

Programma di Manutenzione: Sottoprogramma dei Controlli 



Codice Elementi Manutenibili / Controlli 

Tipologia Frequenza 


01.01.01.C01 Controllo a vista ogni 12 mesi 

Controllo: Controllo di deformazioni e/o spostamenti 

Controllare eventuali deformazioni e/o spostamenti delll'elemento strutturale dovuti a cause esterne 

che ne alterano la normale configurazione. 





01.02.01.C01 Revisione ogni 2 anni 









01.02.02.C01 Revisione ogni 2 anni 









01.02.03.C01 Revisione ogni anno 


Controllo della continuità delle parti saldate e l'assenza di anomalie evidenti. 






Controllo: Controllo struttura 

Controllo del grado di usura delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie (corrosione, 

difetti di ancoraggi, perdita delle caratteristiche di resistenza, ecc.). 

Pagina 2


02 - IMPIANTI 





02.01.01.C01 Controllo a vista ogni mese 


Controllo dello stato generale e dell'integrità delle lampadine. 


02.01.02.C01 Ispezione ogni 3 mesi 

Controllo: Controllo corpi illuminanti 

Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori. 



Controllo dell'integrità dei lampioni verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni 

e dell'ancoraggio a terra. 








Controllo dello stato generale e dell'integrità dei contenitori a vista, dei coperchi delle cassette e 

delle scatole di passaggio. Verificare inoltre la presenza delle targhette nelle morsetterie. 




Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette. 

Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da 

assicurare è IP54) onde evitare corto circuiti. 



Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette. 

Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da 

assicurare è IP54) onde evitare corto circuiti. 



Controllo: Controllo centralina di rifasamento 

Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento. 

02.02.04.C03 Controllo ogni 2 mesi 

Controllo: Verifica messa a terra 

Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri. 

02.02.04.C02 Ispezione a vista ogni 6 mesi 

Controllo: Verifica dei condensatori 

Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori. 

02.02.04.C04 Ispezione a vista ogni 6 mesi 

Controllo: Verifica protezioni 

Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici. 

Pagina 3


03 - RESTAURO 

03.01 - Ripristino e consolidamento 






Controllare lo stato generale delle malte impermeabili ed assicurarsi del corretto smaltimento delle 

acque intercettate. Verificare l'assenza di eventuali anomalie. 




Controllare lo stato generale dei manufatti sottoposti alla realizzazione delle barriere chimiche. 

Verificare la continuità del formulato chimico utilizzato per la formazione della barriera. Verificare 

l'assenza di eventuali anomalie. 

Pagina 4


04 - ARREDO URBANO 

04.01 - Arredo urbano 






Controllare la posizione e la distribuzione dei dissuasori lungo il perimetro di protezione delle aree. 

Controllo dell'integrità del manufatto e delle parti costituenti. Verifica di eventuali variazioni della 

sagoma originaria. Controllo dell'integrità degli elementi di unione e/o connessione. 

Pagina 5



05.01 - Strade 




05.01.01.C01 Controllo ogni mese 

Controllo: Controllo pavimentazione 

Controllo dello stato generale al fine di verifica l'assenza di eventuali buche e/o altre anomalie 

(mancanza di elementi, sollevamenti, difetti di pendenza, fessurazioni, presenza di vegetazione, ecc.) 

che possono rappresentare pericolo per la sicurezza ed incolumità delle persone. Controllo dello 

stato dei bordi e dei materiali lapidei stradali. Controllo dello stato di pulizia e verificare l'assenza di 

depositi e di eventuali ostacoli. 


05.01.02.C01 Controllo ogni mese 

Controllo: Controllo pavimentazione 

Controllo dello stato generale. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie della pavimentazione 

(buche, cedimenti, sollevamenti, difetti di pendenza, fessurazioni, ecc.). 





05.02.01.C01 Aggiornamento ogni anno 

Controllo: Controllo chiusini d'ispezione 

Controllo dello stato di usura e verifica del dispositivo di chiusura-apertura. Controllo del normale 

scarico di acque meteoriche. Controllo degli elementi di ispezione (scale interne, fondale, superfici 

laterali, ecc.). 


05.02.02.C01 Controllo ogni anno 


Controllo generale delle parti a vista e di eventuali anomalie. Verifica dell'integrità delle parti e dei 

giunti verticali tra gli elementi contigui. 

Pagina 6




pag. 2 


2 


2 

01.02 Unioni 

2 


2 


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02 IMPIANTI 

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3 


3 


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03 RESTAURO 

pag. 4 


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pag. 5 


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05.01 Strade 

6 


6 


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6 

IL TECNICO 

Pagina 7

OGGETTO: 

COMMITTENTE: 






SOTTOPROGRAMMA DEGLI INTERVENTI 

(Articolo 40 D.P.R. 554/99) 

Data, __________ 

IL TECNICO 

Pagina 1

Programma di Manutenzione: Sottoprogramma degli Interventi 



Codice Elementi Manutenibili / Interventi Frequenza 


01.01.01.I01 Intervento: Interventi sulle strutture 

a guasto 

Gli interventi riparativi dovranno effettuarsi a secondo del tipo di anomalia riscontrata e previa diagnosi delle cause del 

difetto accertato. 




01.02.01.I01 Intervento: Ripristino 

ogni 2 anni 

Ripristino delle tenute di serraggio tra elementi. Sostituzione di eventuali elementi corrosi o degradati con altri di 

analoghe caratteristiche. 



ogni 2 mesi 

Ripristino delle tenute di serraggio tra elementi. Sostituzione di eventuali elementi corrosi o degradati con altri di 

analoghe caratteristiche. 



quando occorre 

Rimozione della saldatura difettosa e realizzazione di una nuova. 

01.02.03.I02 Intervento: Rimozione ossidazioni 


Rimozione di eventuali ossidazioni che interessano le saldature. 




01.03.01.I03 Intervento: Sostituzione strutture metalliche 


Sostituzione parziale o totale degli elementi di struttura degradati per eccessiva corrosione, deformazione e/o riduzione 

della sezione. Ripristino degli elementi di copertura. 

01.03.01.I01 Intervento: Ripristino protezione 

ogni 2 anni 

Ripristino delle parti in vista della protezione anticorrosiva previa pulizia delle superfici, mediante rimozione della 

polvere e di altri depositi. Trattamento anticorrosivo sulle parti in vista con applicazione a spruzzo o a pennello di 

protezione anticorrosione. 

01.03.01.I02 Intervento: Ripristino serraggi bulloni e connessioni metalliche 

ogni 2 anni 

Ripristino e/o sostituzione degli elementi di connessione e verifica del corretto serraggio degli stessi e sostituzioni di quelli 

mancanti. Riparazione della protezione antiruggine degli elementi metallici mediante rimozione della ruggine ed 

applicazione di vernici protettive. Riparazione di eventuali corrosioni o fessurazioni mediante saldature in loco con 

elementi di raccordo. 

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02 - IMPIANTI 




02.01.01.I01 Intervento: Pulizia 

ogni 2 mesi 

Eseguire la pulizia degli elementi a corredo delle lampade eventualmente installati (diffusori, rifrattori, ecc.). 

02.01.01.I02 Intervento: Sostituzione delle lampade 

ogni 300 mesi 

Sostituzione delle lampade e dei relativi elementi accessori secondo la durata di vita media delle lampade fornite dal 

produttore. Nel caso delle lampade ad induzione si prevede una durata di vita media pari a 60000 h. 


02.01.02.I03 Intervento: Sostituzione lampade 


Eseguire la sostituzione delle lampade a periodicità variabile a seconda del tipo di lampada utilizzata: 

-ad incandescenza 800 h; -a ricarica: 8000 h; -a fluorescenza 6000 h; -alogena: 1600 h; -compatta 5000 h. 

02.01.02.I04 Intervento: Verniciatura 


Eseguire un ripristino dello strato protettivo dei lampioni quando occorre. 


ogni 3 mesi 

Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente. 

02.01.02.I02 Intervento: Sostituzione dei lampioni 

ogni 15 anni 

Sostituzione dei pali e dei relativi elementi accessori secondo la durata di vita media fornita dal produttore. 




02.02.01.I01 Intervento: Ripristino grado di protezione 



Ripristinare il previsto grado di protezione che non deve mai essere inferiore a quello previsto dalla normativa vigente. 

02.02.02.I01 Intervento: Sostituzioni 



Sostituire, quando usurate o non più rispondenti alle norme, parti di prese e spine quali placchette, coperchi, telai porta 

frutti, apparecchi di protezione e di comando. 

02.02.03.I01 Intervento: Sostituzioni 


Sostituire, quando usurate o non più rispondenti alle norme, parti degli interruttori quali placchette, coperchi, telai porta 

frutti, apparecchi di protezione e di comando. 


02.02.04.I03 Intervento: Sostituzione centralina rifasamento 


Eseguire la sostituzione della centralina elettronica di rifasamento con altra dello stesso tipo. 

02.02.04.I01 Intervento: Pulizia generale 

ogni 6 mesi 

Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione. 

02.02.04.I02 Intervento: Serraggio 

ogni anno 

Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori. 

02.02.04.I04 Intervento: Sostituzione quadro 

ogni 20 anni 

Eseguire la sostituzione del quadro quando usurato o per un adeguamento alla normativa. 

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03 - RESTAURO 

03.01 - Ripristino e consolidamento 





Ripristino delle malte impermeabili, usurate o rotte, con altre di caratteristiche analoghe. 




Ripristino delle barriere chimiche mediante l'inserimento di altri formulati chimici nelle zone prive di materiale avente 

caratteristiche analoghe. 

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04 - ARREDO URBANO 

04.01 - Arredo urbano 



04.01.01.I01 Intervento: Ripristino ubicazioni 


Ripristino del corretto posizionamento e delle distanze di rispetto. 

04.01.01.I02 Intervento: Sostituzione 


Sostituzione di parti dell'elemento e/o di elementi di connessione con altri analoghi. 

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05.01 - Strade 



05.01.01.I02 Intervento: Riparazione pavimentazione 


Riparazione delle pavimentazioni e/o rivestimenti dei percorsi pedonali con sostituzione localizzata di elementi rotti o 

fuori sede oppure sostituzione totale degli elementi della zona degradata e/o usurata. Demolizione ed asportazione dei 

vecchi elementi, pulizia e ripristino degli strati di fondo, pulizia e posa dei nuovi elementi con l'impiego di malte, colle, 

sabbia, bitumi liquidi a caldo. Le tecniche di posa e di rifiniture variano in funzione dei materiali, delle geometrie e del 

tipo di percorso pedonale. 


ogni mese 

Pulizia periodica delle superfici costituenti i percorsi pedonali e rimozione di depositi e detriti. Lavaggio con prodotti 

detergenti idonei al tipo di materiale della pavimentazione in uso. 


05.01.02.I01 Intervento: Sostituzione degli elementi degradati 


Sostituzione degli elementi usurati o rotti con altri analoghi previa rimozione delle parti deteriorate e relativa 

preparazione del fondo. 





ogni 4 mesi 

Pulizia dei pozzetti e rimozione dei depositi accumulati in prossimità del chiusino. 

05.02.01.I02 Intervento: Ripristino chiusini d'ispezione 

ogni anno 

Ripristino ed integrazione degli elementi di apertura-chiusura. Trattamento anticorrosione delle parti metalliche in vista. 

Sostituzione di elementi usurati e/o giunti degradati. Pulizia del fondale da eventuali depositi. 


05.02.02.I01 Intervento: Reintegro dei giunti 


Reintegro dei giunti verticali tra gli elementi contigui in caso di sconnessioni o di fuoriuscita di materiale (sabbia di 

allettamento e/o di sigillatura). 

05.02.02.I02 Intervento: Sostituzione 


Sostituzione degli elementi rotti e/o comunque rovinati con altri analoghi. 

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01.02 Unioni 

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02 IMPIANTI 

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03 RESTAURO 

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05.01 Strade 

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IL TECNICO 

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ALLEGATO M PIANO DI MANUTENZIONE - Comune di Maglie

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