Presentazione di PowerPoint - dmfci
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UNIVERSITA’ UNIVERSITA DEGLI STUDI DI CATANIA<br />
FACOLTA’ FACOLTA DI INGEGNERIA<br />
CORSO DI LAUREA IN INGEGNERIA MECCANICA<br />
DIPARTIMENTO DI INGEGNERIA INDUSTRIALE E MECCANICA<br />
Il Vetro<br />
Relazione <strong>di</strong> :<br />
Ing. Marco Cugno<br />
Ing. Stefano Chiarenza
Sommario<br />
La Produzione del Vetro<br />
La trasmissione del calore<br />
I vetri speciali<br />
Caratteristiche meccaniche<br />
Tipologie <strong>di</strong> Vetro<br />
Riciclaggio
La Produzione del Vetro
La Produzione del vetro<br />
il vetro è un materiale solido amorfo, solitamente<br />
prodottosi quando un adatto materiale viscoso<br />
viene soli<strong>di</strong>ficato rapidamente, in modo tale che<br />
non abbia il tempo <strong>di</strong> formare una regolare<br />
struttura cristallina.<br />
Struttura cristallina<br />
Struttura vetrosa
La Produzione del vetro
La Produzione del vetro<br />
la struttura in presenza del mo<strong>di</strong>ficatore Na + .<br />
I mo<strong>di</strong>ficatori sono in genere la principale causa della fragilità dei vetri.
La Produzione del vetro<br />
Transizione<br />
Vetrosa<br />
Non avviene<br />
transizione vetrosa<br />
In rosso si vede la fase liquida, in nero la cristallina che si genera alla temperatura<br />
<strong>di</strong> fusione T m e in arancio la fase liquida metastabile <strong>di</strong> liquido sotto raffreddato<br />
In blu abbiamo <strong>di</strong>verse fasi vetrose che si generano alle temperature<br />
<strong>di</strong> transizione vetrose T g , <strong>di</strong>pendenti dalla velocità <strong>di</strong> raffreddamento
La Produzione del vetro<br />
Vetro Fase interme<strong>di</strong>a<br />
Cristallo<br />
Saccottino
La Produzione del vetro<br />
Multicristalli<br />
Monocristallo
La Produzione del vetro<br />
Il vetro comune è costituito da<br />
Ossido <strong>di</strong> calcio<br />
CaO<br />
12% 13%<br />
Biossido <strong>di</strong> silicio<br />
(SiO 2 )<br />
70% 74%<br />
fino al<br />
80%<br />
Vetro<br />
Ossido <strong>di</strong> so<strong>di</strong>o<br />
(Na 2 O)<br />
12% 13%<br />
fino al<br />
20%
La Produzione del vetro<br />
Costituenti<br />
Vetro<br />
piano<br />
(float)<br />
COMPOSIZIONI TIPICHE DI VETRI COMMERCIALI<br />
Vetro per<br />
contenitori<br />
Vetro per usi<br />
domestici<br />
(boemia)<br />
Cristallo a l<br />
piombo<br />
Vetro per<br />
illuminazione<br />
(opale)<br />
Vetro per<br />
industria<br />
chimica<br />
Vetro per<br />
ottica<br />
(crown)<br />
SiO 2 72,8 73,3 74 60 60 67,5 80,4 53,2 59,68<br />
Fibre<br />
tessili<br />
Vetri Tv<br />
(piombo<br />
-bario)<br />
Al 2 O 3 0,7 1,5 0,18 0,08 0,08 5,0 2,27 14,2 2,5 - 4<br />
Fe 2 O 3 +TiO 2 0,09 0,06 0,02 0,02 0,02 0,15 0,03 0,34<br />
CaO 8,6 9,8 5,3 - - 9,4 - 22,6 0 - 3,6<br />
MgO 3,61 0,34 - - - - - 0,42 0 - 1,6<br />
PbO - - 2,8 24,0 24,0 - - - 0 - 15<br />
Na 2 O 13,7 14,2 5,0 1,0 1,0 13,6 3,8 0,26 7,95<br />
K 2 O 0,2 0,6 12,7 14,9 14,9 1,8 0,6 0,21 6 - 8<br />
SO 3 0,3 0,2 - - - 0,2 - - -<br />
F - - - - - 4,0 - - 0 - 0,6<br />
B 2 O 3 - - - - - - 6 - 20 8,55 -<br />
BaO - - - - - - - - 0,14<br />
0,03 -<br />
0,08
La Produzione del vetro<br />
Il quarzo fonde a circa 1700°C<br />
Aggiungendo:<br />
NaO<br />
Fondenti<br />
K 2 CO 3<br />
La temperatura <strong>di</strong> fusione scende<br />
a 800°C ed allunga l’intervallo <strong>di</strong><br />
<strong>di</strong> soli<strong>di</strong>ficazione quin<strong>di</strong> il tempo<br />
<strong>di</strong> lavorazione<br />
1700 °C<br />
800 °C
La Produzione del vetro<br />
Stabilizzanti<br />
Il vetro silico-so<strong>di</strong>co o silico-potassico non è stabile; basta l'umi<strong>di</strong>tà atmosferica per rovinarne la<br />
superficie. In acqua, questi vetri sono perfettamente solubili e sono usati oggi come detersivi per<br />
lavastoviglie.<br />
CaO<br />
Al 2 O 3<br />
MgO<br />
B 2 O 3<br />
PbO<br />
ZnO<br />
BaO
La Produzione del vetro<br />
Affinanti<br />
Nei moderni forni continui l'affinante principale<br />
sono solfati associati a piccole quantità <strong>di</strong> composti<br />
riducenti (carbone, loppa d'altoforno, ...).<br />
Questi composti si decompongono ad alta<br />
temperatura (oltre 1200°C) liberando bolle <strong>di</strong><br />
ossigeno che, risalendo nel fuso, assorbono le<br />
bollicine che incontrano fino a raggiungere la<br />
superficie. Attraversando le stratificazioni <strong>di</strong> vetro a<br />
<strong>di</strong>versa densità, le bolle svolgono anche una azione<br />
<strong>di</strong> omogeneizzazione del fuso.<br />
1700 °C<br />
1200 °C<br />
800 °C
La Produzione del vetro<br />
Decoloranti<br />
Fe e Cr sono sempre presenti anche se in piccolissima quantità<br />
Il vetro, così ottenuto, non è ancora il vetro puro trasparente ed incolore o colorato<br />
Principio Fisico Principio Chimico<br />
sovrapposizione <strong>di</strong> un colore<br />
complementare che annulla quello<br />
ad esempio del ferro<br />
chimico ossidazione o riduzione<br />
dell’elemento colorante<br />
Oggi si utilizza una miscela <strong>di</strong> elementi come il selenio, il cobalto e terre<br />
rare che, dosate singolarmente, danno un risultato più completo e stabile
La Produzione del vetro<br />
I Coloranti Ionici<br />
Elemento Ossidato Ridotto<br />
Ossido <strong>di</strong> cobalto Blu Blu<br />
Ossido rame Acquamarina Verde<br />
Manganese Viola<br />
Cobalto Manganese Ametista nero Ametista nero<br />
Ferro Giallo Verde-Blu<br />
Zolfo Ferro Giallo Ambra
La Produzione del vetro<br />
I Coloranti Colloidali<br />
Elemento Ossidato Ridotto<br />
Zolfo-Cadmio Giallo<br />
Zolfo-Cadmio-Selenio Rosso<br />
Rame Rosso rubino<br />
Oro Rosso rubino<br />
Argento Giallo
Caratteristiche meccaniche
Caratteristiche meccaniche<br />
Densità: 2.5 kg/dm 3<br />
Coeff. Di Poisson: 0.23<br />
Durezza: 6.5 scala Mohs<br />
Modulo elastico: 750000 kg/cm 2<br />
Coeff. <strong>di</strong> <strong>di</strong>latazione Termica : 9x10 -6<br />
Carico <strong>di</strong> Rottura a Trazione: 400 kg/dm 3<br />
Carico <strong>di</strong> Rottura a Compressione: 10000 kg/dm 3<br />
Carico <strong>di</strong> Rottura a Flessione: 400 kg/dm 3<br />
Conducibiltà termica: 1 kcal/hm°C
Caratteristiche meccaniche<br />
Acciaio : 2100000 kg/cm 2<br />
Vetro : 750000 kg/cm 2<br />
Alluminio: 700000 kg/cm 2<br />
Risulta quin<strong>di</strong> un'affinità tra la rigidezza dell'alluminio e quella del vetro,<br />
è evidente che un accoppiamento <strong>di</strong> questi materiali sarà più idoneo<br />
che non con l'acciaio
Caratteristiche meccaniche<br />
Carico <strong>di</strong> Rottura a Compressione: 10000 kg/dm 3<br />
per rompere un cubo <strong>di</strong> vetro <strong>di</strong> 1 cm <strong>di</strong> lato,<br />
occorre un carico dell'or<strong>di</strong>ne <strong>di</strong> 10 tonnellate.<br />
I dati riportati mostrano un altissima resistenza a compressione del vetro<br />
paragonato ad un acciaio Fe 360 o ad un calcestruzzo R ck 300<br />
(materiali da costruzione or<strong>di</strong>nariamente usati)<br />
10 t
La trasmissione del calore
Trasmissione del calore<br />
In Italia ci sono oltre 12 milioni <strong>di</strong> e<strong>di</strong>fici<br />
l’88% contiene abitazioni<br />
il 94% <strong>di</strong> queste abitazioni è dotato<br />
<strong>di</strong> impianti <strong>di</strong> riscaldamento<br />
Questi impianti consumano il 13,2%<br />
dell’energia consumata in Italia
Trasmissione del calore<br />
Il vetro è il migliore materiale che possiamo utilizzare<br />
per far entrare la ra<strong>di</strong>azione solare nella misura più<br />
adatta per ottenere un ambiente confortevole.
Trasmissione del calore<br />
Luce incidente<br />
Luce riflessa<br />
Ra<strong>di</strong>azione incidente<br />
Ra<strong>di</strong>azione riflessa<br />
Luce trasmessa<br />
Ra<strong>di</strong>azione termica trasmessa
Trasmissione del calore<br />
Vetro monolitico Vetrata isolata camera singola Vetrata isolata camera doppia<br />
5.7 W/m 2 k 2.8 W/m 2 k 1.8 W/m 2 k
Trasmissione del calore<br />
Il vetro è chiamato a confrontarsi con i flussi <strong>di</strong> calore<br />
invernali, dall’interno degli ambienti riscaldati verso<br />
l’esterno. Il vetro è sempre il punto debole <strong>di</strong> una facciata in<br />
termini <strong>di</strong> isolamento termico.<br />
Il calore si <strong>di</strong>sperde<br />
all’esterno attraverso le<br />
vetrate per:<br />
•Conduzione termica<br />
•Convezione termica<br />
•Irraggiamento termico
Trasmissione del calore<br />
Le vetrate isolanti non <strong>di</strong>minuiscono il calore <strong>di</strong>sperso per<br />
irraggiamento dall’ambiente riscaldato. La ra<strong>di</strong>azione viene<br />
<strong>di</strong>spersa attraverso un’onda<br />
elettromagnetica nel lontano infrarosso.
Trasmissione del calore<br />
legge <strong>di</strong> Wien:<br />
P in<br />
P out<br />
Psource<br />
gli oggetti interni emettono a loro volta una ra<strong>di</strong>azione termica nel campo<br />
dell’infrarosso lontano
Trasmissione del calore<br />
Le vetrate con rivestimenti magnetronici o pirolitici<br />
basso emissivi sono in grado <strong>di</strong> ridurre fortemente le<br />
per<strong>di</strong>te <strong>di</strong> calore per irraggiamento.<br />
I rivestimenti neutri applicati alle lastre<br />
riducono le <strong>di</strong>spersioni per irraggiamento del 90%
Trasmissione del calore<br />
Coating<br />
• Depositi <strong>di</strong> argento e ossido <strong>di</strong> stagno per ridurre<br />
l’emissività e migliorare le prestazioni <strong>di</strong> isolamento termico<br />
• Depositi <strong>di</strong> ossi<strong>di</strong> metallici per aumentare la riflessione<br />
della ra<strong>di</strong>azione solare e migliorare le prestazioni <strong>di</strong><br />
controllo solare<br />
• Depositi a base <strong>di</strong> biossido <strong>di</strong> titanio per creare vetrate<br />
autopulenti e ridurre la necessità <strong>di</strong> manutenzione<br />
attraverso.
Trasmissione del calore<br />
Magnetronici<br />
• Si possono applicare strati metallici la cui ossidazione si completa<br />
in successivi trattamenti termici (tempra)<br />
• Si creano superfici con emissività estremamente ridotta 2%<br />
• Si creano superfici che riflettono la ra<strong>di</strong>azione solare<br />
infrarossa
Trasmissione del calore<br />
• Ridurre le emissioni <strong>di</strong> gas<br />
nquinanti<br />
in atmosfera<br />
• Migliorare il comfort<br />
• Ridurre i costi per il<br />
riscaldamento invernale<br />
•Ridurre/evitare fenomeni <strong>di</strong><br />
condensa
Trasmissione del calore
Trasmissione del calore
Trasmissione del calore
Trasmissione del calore
Comfort Acustico
Informazioni sull’acustica<br />
Decibel e frequenza<br />
La soglia <strong>di</strong> u<strong>di</strong>bilità dell’orecchio umano è fissata a 0 decibels (dB),<br />
mentre 120 dB corrispondono ad un livello sonoro in corrispondenza<br />
del quale il rumore genera dolore fisico.<br />
120dB dolore<br />
90dB gruppo musicale<br />
60dB conversazione<br />
40dB biblioteca<br />
0dB u<strong>di</strong>bile
L'in<strong>di</strong>ce <strong>di</strong> attenuazione acustica si misura secondo la norma EN ISO 140<br />
Per il calcolo delle caratteristiche <strong>di</strong> un elemento è prevista la possibilità <strong>di</strong> effettuare 16<br />
misurazioni per le frequenze comprese tra 50 e 100 Hz e tra 3150 e 5000 Hz.<br />
L'isolamento acustico ottenuto grazie alla costruzione è<br />
definito da un in<strong>di</strong>ce che rappresenta la <strong>di</strong>fferenza tra il<br />
rumore interno e quello esterno.<br />
R<br />
Utilizzando particolari coefficienti <strong>di</strong> correzione in funzione<br />
della sorgente del rumore.<br />
C & C tr
La Produzione<br />
Esistono molte versioni:<br />
Da 6,5 a 16,8 mm<br />
Lastre fino a 40 dB<br />
Vetrate isolanti fino a 50 dB<br />
Le prestazioni sono sempre<br />
misurate e certificate
Tipi <strong>di</strong> Vetro<br />
Il quarzo fuso (vetro <strong>di</strong> silice) è una sostanza vitrea ad altissima temperatura <strong>di</strong><br />
fusione(oltre 1700°C).<br />
Il silicato so<strong>di</strong>co (vetro solubile) è un prodotto trasparente, facilmente solubile<br />
nell'acqua, che trova larga applicazione in molte industrie. (detersivo per<br />
lavastoviglie,produzione <strong>di</strong> pietre d'arte artificiali; intonaci, colori murali, per colori da<br />
stamperie, nella fabbricazione <strong>di</strong> adesivi, <strong>di</strong> smalti, <strong>di</strong> fiammiferi)<br />
Il vetro silico-so<strong>di</strong>co-calcico (vetro comune), appartiene la più vasta produzione<br />
vetraria come le lastre per e<strong>di</strong>lizia, arredamento e auto, le bottiglie, il vetro da tavola.
I VETRI BOROSILICATI sono vetri <strong>di</strong> elevata resistenza chimica (per questo<br />
detti neutri). usati per la fabbricazione <strong>di</strong> contenitori per me<strong>di</strong>cinali (flaconi e fiale), per<br />
apparecchiature da laboratorio chimico, per inertizzare le scorie ra<strong>di</strong>oattive, ecc. Per le<br />
loro proprietà (modesta <strong>di</strong>latazione termica) sono resistenti al calore e trovano numerosi<br />
impieghi per manufatti da forno.<br />
I VETRI AL PIOMBO trasparenti che per la loro elevata qualità imitano il<br />
cristallo <strong>di</strong> rocca naturale. Esigono materie prime <strong>di</strong> grande purezza e sono caratterizzati<br />
da una grande lucentezza (elevato in<strong>di</strong>ce <strong>di</strong> rifrazione). Sono usati nel settore artistico,<br />
da tavola e nella realizzazione <strong>di</strong> schermature per proteggere da ra<strong>di</strong>azioni ionizzanti.<br />
I VETRI PER OTTICA è il più pregiato; la sua composizione è molto varia<br />
con molteplici rapporti tra rifrazione e <strong>di</strong>spersione necessarie.
Vantaggi & Svantaggi
Vantaggi & Svantaggi<br />
Vantaggi Svantaggi<br />
Comportamento lineare a<br />
compressione.<br />
Altissima resistenza a compressione<br />
Basso valore <strong>di</strong> <strong>di</strong>latazione termica<br />
ed elettrica<br />
Scarsa conduttività termica<br />
Totale inerzia chimica<br />
Impermeabilità a liqui<strong>di</strong> e gas<br />
Sterilizzabilità perfetta<br />
Inalterabilità nel tempo<br />
Possibilità <strong>di</strong> riciclo infinite volte<br />
Materiale fragile<br />
Alto punto <strong>di</strong> fusione del vetro<br />
puro<br />
Bassa lavorabilità alle basse<br />
temperature
La Produzione del vetro<br />
Linea produttiva Vetro Float
La Produzione del vetro<br />
la miscela vetrificabile che viene convogliata,<br />
me<strong>di</strong>ante nastri trasportatori, nel forno fusorio,<br />
all'interno del quale la temperatura raggiunge i<br />
1550 °C
La Produzione del vetro<br />
A 1100°C il vetro fuso cola dal forno su <strong>di</strong> un bagno <strong>di</strong> stagno fuso. Il<br />
vetro galleggia sulla superficie liquida e piana e viene tirato sino a<br />
<strong>di</strong>venire un nastro a facce parallele. Sui bor<strong>di</strong> del nastro le ruote dentate<br />
(toprolls) <strong>di</strong>stendono o retraggono il vetro lateralmente, per ottenere lo<br />
spessore desiderato.<br />
Gli spessori ottenuti sono compresi tra 1,1 e 19 mm.
La Produzione del vetro<br />
Deposto a 600°C sui rulli <strong>di</strong> un tunnel <strong>di</strong> raffreddamento, lungo 100<br />
metri, il nastro <strong>di</strong> vetro si raffredda sotto controllo fino alla temperatura<br />
ambiente. Il nastro <strong>di</strong> vetro acquista intorno ai 500°C le proprietà <strong>di</strong> un<br />
solido perfettamente elastico.
La Produzione del vetro<br />
Raffreddato all'aria libera, il nastro <strong>di</strong> vetro è controllato e,<br />
successivamente, tagliato in lastre dalla <strong>di</strong>mensione massima <strong>di</strong><br />
6x3,21m, con taglio dei bor<strong>di</strong> longitu<strong>di</strong>nali. Gli elementi sono<br />
successivamente posizionati verticalmente su dei cavalletti per mezzo <strong>di</strong><br />
elevatori a ventosa.
La Produzione<br />
Produzione del vetro cavo<br />
I contenitori in vetro cavo prodotti industrialmente si ottengono da un<br />
proce<strong>di</strong>mento <strong>di</strong> soffiatura del materiale fuso in stampi.<br />
Le materie prime, contenute in silos, vengono opportunamente<br />
dosate, miscelate ed immesse nel forno fusorio per mezzo <strong>di</strong> nastri<br />
trasportatori.
La Produzione<br />
Il forno, costruito in materiale<br />
refrattario in grado <strong>di</strong> resistere per<br />
anni alle elevate temperature <strong>di</strong> fusione<br />
(1.600°C).<br />
Il liquido fuso in uscita dal forno, entra<br />
in canali <strong>di</strong> con<strong>di</strong>zionamento termico e,<br />
raggiunta l'opportuna viscosità, viene<br />
"tagliato" in gocce <strong>di</strong> <strong>di</strong>mensione e peso<br />
proporzionale all'oggetto che si vuole<br />
realizzare.<br />
La goccia <strong>di</strong> vetro<br />
incandescente (1.200°C<br />
circa) giunge, per caduta<br />
verticale guidata, allo<br />
stampo della macchina<br />
formatrice.
La Produzione<br />
Il processo tra<strong>di</strong>zionale <strong>di</strong> "formatura" <strong>di</strong> un contenitore<br />
con il proce<strong>di</strong>mento "soffio-soffio" ha trovato le sue<br />
evoluzioni nel processo "presso-soffio“. Queste nuove<br />
tecnologie consentono <strong>di</strong> ottenere contenitori più leggeri<br />
con migliori prestazioni meccaniche.
La Produzione<br />
Alla formatura segue la fase <strong>di</strong><br />
"ricottura", proce<strong>di</strong>mento che<br />
consente <strong>di</strong> eliminare le tensioni<br />
del vetro me<strong>di</strong>ate riscaldamento<br />
preliminare e successivo<br />
raffreddamento graduale<br />
dell'oggetto fino a raggiungere<br />
la temperatura ambiente. Dopo<br />
l'avvenuta formatura il<br />
contenitore è infatti sottoposto a<br />
fortissime tensioni poiché la<br />
superficie esterna, a contatto<br />
della temperatura ambiente,<br />
tende a raffreddarsi più<br />
velocemente della superficie<br />
interna.
La Produzione<br />
Lane<br />
Produzione delle fibre:<br />
La trasformazione del<br />
vetro fuso in fibre<br />
avviene me<strong>di</strong>ante il<br />
passaggio attraverso i<br />
fori <strong>di</strong> una coppa<br />
rotante. Dopo un primo<br />
stiramento meccanico<br />
orizzontale dovuto alla<br />
forza centrifuga, le fibre<br />
sono tirate<br />
verticalmente sotto<br />
l'azione termica e<br />
meccanica <strong>di</strong> un fluido.
La Produzione<br />
Realizzazione dei prodotti: Dopo<br />
il fibraggio, le fibre vengono<br />
apprettate con particolari resine<br />
e convogliate su nastri<br />
trasportatori. Vengono poi<br />
passate in stufa ad aria calda,<br />
alla temperatura <strong>di</strong> circa 250°C,<br />
dove avviene la polimerizzazione<br />
delle resine. La velocità <strong>di</strong> marcia<br />
dei nastri trasportatori ed il loro<br />
<strong>di</strong>stanziamento regolabile<br />
all'interno della stufa permettono<br />
<strong>di</strong> definire la densità e lo spessore<br />
dei manufatti.
La Produzione<br />
Filati<br />
Il vetro è prodotto in un forno speciale a circa 1.550 °C<br />
(vetro E) con materie prime <strong>di</strong> qualità scelte con cura.<br />
All'uscita dal forno, il vetro ad alte temperature va ad<br />
alimentare filiere in lega <strong>di</strong> platino. La maggior parte dei<br />
prodotti si basa su vetro <strong>di</strong> tipo E; tuttavia vengono<br />
utilizzati anche altri tipi <strong>di</strong> vetro, come il vetro R (alto<br />
ren<strong>di</strong>mento meccanico), il vetro D (alto ren<strong>di</strong>mento<br />
<strong>di</strong>elettrico), il vetro AR (resistente agli alcali e alla<br />
corrosione).
La Produzione<br />
Il vetro E<br />
il pioniere<br />
Dal 1930 il filato <strong>di</strong> vetro è considerato uno dei materiali del<br />
futuro grazie alle sue caratteristiche <strong>di</strong>elettriche (viene<br />
utilizzato per isolare i conduttori elettrici alle alte temperature)<br />
queste caratteristiche hanno determinato l’impiego industriale<br />
su vasta scala del filato <strong>di</strong> vetro <strong>di</strong> tipo E, da solo o in<br />
combinazione con resine sintetiche o verniciate. Il vetro E è il<br />
più usato, sia nell’industria tessile sia nei materiali compositi,<br />
dove rappresenta il 90% dei materiali rinforzati utilizzati.
La Produzione<br />
Il filato <strong>di</strong> vetro AR<br />
resistente agli alcali<br />
Il vetro AR è stato concepito come materiale rinforzante per il cemento;<br />
contiene molto ossido <strong>di</strong> zirconio che gli conferisce un’ottima resistenza<br />
ai composti alcalini generati dalle operazioni <strong>di</strong> asciugatura. I filati <strong>di</strong><br />
vetro AR migliorano la resistenza ai carichi e la durevolezza del<br />
cemento, ed inoltre, i getti <strong>di</strong> cemento rinforzato con filato <strong>di</strong> vetro sono<br />
<strong>di</strong> conseguenza più leggeri.<br />
Le sue applicazioni principali sono: sostituzione dell’amianto presente<br />
nelle coperture e nei rivestimenti; produzione <strong>di</strong> pannelli e componenti<br />
per l’e<strong>di</strong>lizia.
La Produzione<br />
Il vetro R:<br />
alto ren<strong>di</strong>mento meccanico<br />
Questo tipo <strong>di</strong> filato è stato creato su specifica richiesta dei settori “<strong>di</strong><br />
punta” (aviazione, industria spaziale e armamenti) e rispetta i requisiti in<br />
materia <strong>di</strong> resistenza alla fatica, alle variazioni termiche e all’umi<strong>di</strong>tà.<br />
Grazie al suo alto ren<strong>di</strong>mento tecnico, è usato per rinforzare le pale degli<br />
elicotteri, le pavimentazioni degli aerei, i serbatoi dei razzi, i missili e i<br />
<strong>di</strong>spositivi <strong>di</strong> lancio, inoltre, oggi è impiegato anche nell’industria dello<br />
sport, del tempo libero e dei trasporti.
La Produzione<br />
Il vetro D<br />
ottime proprietà <strong>di</strong>elettriche<br />
I materiali compositi basati su vetro D sono caratterizzati da per<strong>di</strong>te<br />
elettriche molto basse e, quin<strong>di</strong>, sono utilizzati come materiali permeabili<br />
alle onde elettromagnetiche, con considerevoli vantaggi in termini <strong>di</strong><br />
ren<strong>di</strong>mento elettrico. Il filato <strong>di</strong> vetro D è usato per produrre radomi,<br />
finestre elettromagnetiche e circuiti stampati ad alte prestazioni.<br />
Il vetro C<br />
è usato per la produzione <strong>di</strong> mats <strong>di</strong> vetro resistenti alla<br />
corrosione (rivestimenti esterni anticorrosione per<br />
tubature o tubi compositi).
La Produzione<br />
Tubi Produzione del tubo <strong>di</strong> vetro<br />
Il tubo <strong>di</strong> vetro trova la sua prioritaria applicazione nella realizzazione <strong>di</strong><br />
contenitori per uso farmaceutico. Per tale motivo il vetro è un "borosilicato"<br />
("vetro neutro") che risponde ampiamente a quanto richiesto dalle Farmacopee<br />
Ufficiali.<br />
Le materie prime sono scrupolosamente selezionate e provengono dai fornitori<br />
più qualificati da ogni parte del mondo.<br />
La pesatura e la miscelazione delle materie prime avvengono con moderne<br />
apparecchiature computerizzate, tali da garantire la costanza delle ricette,<br />
presupposto fondamentale per assicurare la qualità del prodotto.<br />
L'industria farmaceutica richiede un vetro con elevata stabilità chimica,<br />
resistente agli sbalzi <strong>di</strong> temperatura ed a basso coefficiente <strong>di</strong> <strong>di</strong>latazione, con<br />
tolleranze <strong>di</strong>mensionali costanti e rigorosamente controllate per garantire i<br />
massimi ren<strong>di</strong>menti quantitativi e qualitativi nella fabbricazione <strong>di</strong> Fiale,<br />
Flaconi, Siringhe, etc
La Produzione<br />
Dati Fisici<br />
°C Composizione Chimica<br />
Punto <strong>di</strong> lavorabilità 1150 SiO 2 73 %<br />
Punto <strong>di</strong> rammollimento 770 B 2 O 3 11,2 %<br />
Punto <strong>di</strong> ricottura 545 A1 2 O 3 6,8 %<br />
Punto <strong>di</strong> tensione 515 Na 2 O 6,5 %<br />
Coeff. <strong>di</strong> <strong>di</strong>latazione (a x10 -7 ) 50°C -1 K 2 O 1,2 %<br />
Densità g/cc 2,34 CaO 1,2 %<br />
In<strong>di</strong>ce <strong>di</strong> rifrazione 1,49 BaO < 0,2 %<br />
Resistività <strong>di</strong> volume 6,9 ohm/cm<br />
(espressa in log. alla<br />
T = 250°C)<br />
Per taluni farmaci è richiesto anche l'assorbimento<br />
selettivo delle ra<strong>di</strong>azioni luminose (vetro giallo).<br />
Di seguito le caratteristiche chimiche e fisiche dei<br />
tubi <strong>di</strong> vetro borosilicati bianchi e ambra:
La Produzione<br />
Dati Fisici °C Composizione Chimica<br />
Punto <strong>di</strong> lavorabilità 1140 SiO 2 70,2 %<br />
Punto <strong>di</strong> rammollimento 760 B 2 O 3 10,5 %<br />
Punto <strong>di</strong> ricottura 535 A1 2 O 3 5,8 %<br />
Punto <strong>di</strong> tensione 505 Na 2 O 5,8 %<br />
Coeff. <strong>di</strong> <strong>di</strong>latazione (a x10 -7 ) 50°C-1 K 2 O 1,3 %<br />
Densità g/cc 2,36 CaO
La Produzione<br />
La fusione della miscela vetrificabile avviene in bacini <strong>di</strong> fusione a<br />
temperature molto elevate (> 1600°C), con il ricorso alla ossicombustione e<br />
con l'impiego <strong>di</strong> "Booster" elettrici.<br />
Il vetro fuso è successivamente sottoposto ad operazioni <strong>di</strong> affinaggio e <strong>di</strong><br />
con<strong>di</strong>zionamento prima <strong>di</strong> giungere al processo <strong>di</strong> formatura vera e propria,<br />
la quale avviene nell'impianto "Danner" che presenta un mandrino rotante<br />
in una muffola <strong>di</strong> formatura, termicamente controllata.
La Produzione<br />
Il flusso <strong>di</strong> vetro, in uscita dal canale <strong>di</strong> <strong>di</strong>stribuzione<br />
del forno deve avere temperatura e viscosità<br />
predeterminate e costanti, affinchè il vetro possa<br />
scorrere regolarmente verso la parte più bassa <strong>di</strong> un<br />
mandrino ruotante, dove un soffio costante d'aria<br />
produce la formatura del tubo.<br />
Il tubo incandescente, ma già formato e <strong>di</strong> adeguata<br />
consistenza, è "tirato" da una macchina installata a<br />
qualche decina <strong>di</strong> metri (50 - 100 m) <strong>di</strong> <strong>di</strong>stanza dalla<br />
muffola <strong>di</strong> formatura, sostenuto e guidato da rulli <strong>di</strong><br />
grafite, fino alla macchina <strong>di</strong> tiro e taglio. In un tale<br />
sistema, a fronte <strong>di</strong> una velocità costante della<br />
macchina tiratrice, un aumento <strong>di</strong> aria produrrà tubi <strong>di</strong><br />
<strong>di</strong>ametro maggiore e <strong>di</strong> minor spessore, mentre un<br />
aumento della velocità della macchina tiratrice con aria<br />
costante produrrà tubi <strong>di</strong> minor <strong>di</strong>ametro e <strong>di</strong> maggiore<br />
spessore. In definitiva con la combinazione <strong>di</strong> questi<br />
due parametri può essere prodotta una infinita gamma<br />
<strong>di</strong> <strong>di</strong>ametri e spessori.
Lavorazioni sul Vetro
I principali tipi <strong>di</strong> molatura consistono nella:<br />
sfilettatura: eliminazione meccanica o manuale del filo o degli spigoli taglienti al bordo delle<br />
lastre<br />
molatura a filo greggio: abrasione dei bor<strong>di</strong> <strong>di</strong> una lastra ottenuta con nastri o mole <strong>di</strong><br />
pietra, <strong>di</strong> carborundum o <strong>di</strong>amantate, <strong>di</strong> grana piuttosto grossolana per eliminare le irregolarità<br />
del taglio<br />
molatura a filo lucido: fase successiva alla precedente consistente nell'eliminazione <strong>di</strong><br />
ogni minuta asperità dei bor<strong>di</strong> e una lucidatura degli stessi con mole <strong>di</strong>amantata e grana finissima<br />
o polveri <strong>di</strong> pomice o <strong>di</strong> ossido <strong>di</strong> cerio<br />
molatura a filo lucido industriale: ottenuto dalla molatura del bordo delle lastre con<br />
mole <strong>di</strong> adeguata finezza, senza successive lavorazioni. L'aspetto è semiopaco, ma il bordo ha<br />
una buona finitura.<br />
molatura a smussi e a bisello: lavorazione dei bor<strong>di</strong> <strong>di</strong> una lastra che, essendo eseguita<br />
con un angolo qualunque inferiore ai 90° rispetto alla superficie della lastra, interessa, oltre che il<br />
bordo, la stessa superficie. Lavorazione molto delicata e appariscente, viene ancora oggi usata per<br />
prodotti <strong>di</strong> pregio nell'arredamento <strong>di</strong> interni.
Le decorazioni possono essere realizzate attraverso i seguenti<br />
proce<strong>di</strong>menti:<br />
satinatura: decorazioni all'acido con le quali si possono ottenere effetti <strong>di</strong> luce <strong>di</strong>ffusa o<br />
parziale, <strong>di</strong> opacizzazione della lastra, come pure incisioni, più o meno profonde;<br />
givrettatura: eseguita per strappo <strong>di</strong> particelle da una superficie <strong>di</strong> una lastra (ormai in<br />
<strong>di</strong>suso);<br />
verniciatura o laccatura: per uso <strong>di</strong> arredamento e architettura <strong>di</strong> interni le lastre <strong>di</strong> vetro<br />
possono essere verniciate con prodotti ad essiccazione naturale o accelerata me<strong>di</strong>ante lampade a<br />
raggi IR;<br />
smaltatura: processo me<strong>di</strong>ante il quale si colora completamente la faccia <strong>di</strong> un vetro per<br />
effetto dell'applicazione a rullo o a spruzzo; può essere stabilizzata con ulteriore trattamento<br />
termico;<br />
serigrafia: usato per la riproduzione con vernici e smalti su lastre piane o curvate, <strong>di</strong>segni,<br />
scritte, decorazioni a scopo artistico o funzionale con l'uso <strong>di</strong> telai e appropriata tecnica. Può<br />
essere stabilizzata con ulteriore trattamento termico;<br />
opacizzazione: proce<strong>di</strong>mento che, assicurando l'inalterabilità del deposito opacizzante anche<br />
se esposto agli agenti atmosferici, consente anche l'incollaggio <strong>di</strong> pannelli coibentati;
Trattamenti Particolari:<br />
Curvatura<br />
La curvatura o bombatura delle lastre, adottata nel campo dell'e<strong>di</strong>lizia e<br />
dell'arredamento, si ottiene me<strong>di</strong>ante un processo <strong>di</strong> fabbricazione<br />
complesso che implica una attenta precisione delle misure sia nella<br />
realizzazione della lastra che del telaio <strong>di</strong> contenimento. Infatti la lastra<br />
<strong>di</strong> vetro verrà tagliata con le <strong>di</strong>mensioni dello sviluppo che assumerà una<br />
volta curvata.<br />
Argentatura<br />
Trattamento <strong>di</strong> deposito su una superficie del vetro, <strong>di</strong> argento metallico<br />
(per precipitazione <strong>di</strong> nitrato d'argento) al fine <strong>di</strong> renderla perfettamente<br />
riflettente (a specchio). La protezione della superficie si ottiene me<strong>di</strong>ante<br />
successiva verniciatura finale
La decorazione (anche serigrafia) viene effettuata con un processo,<br />
me<strong>di</strong>ante applicazione dei colori, fino ad un massimo <strong>di</strong> 8.<br />
Applicato il colore si procede ad una cottura in forno a temperature dai<br />
200° ai 600°. La decorazione può realizzarsi me<strong>di</strong>ante:<br />
La tampografia è un proce<strong>di</strong>mento tecnico che utilizza tamponi flessibili per trasferire<br />
un film <strong>di</strong> inchiostro da una piastra incisa (cliché) <strong>di</strong>rettamente sulla superficie <strong>di</strong> un<br />
oggetto, qualunque.<br />
La verniciatura consiste nell'applicare un rivestimento liquido <strong>di</strong> tipo organico o<br />
polveri <strong>di</strong> ossi<strong>di</strong> inorganici agli oggetti in vetro.<br />
La sabbiatura consiste nell'erosione superficiale del vetro, effettuata esponendo<br />
l'oggetto, od una parte <strong>di</strong> esso, ad un getto <strong>di</strong> sabbia <strong>di</strong> opportuna calibratura, ottenendo<br />
così un aspetto semitrasparente e ruvido al tatto.<br />
La satinatura ottiene un aspetto simile al precedente (sabbiatura), ma meno rugoso,<br />
esponendo il vetro all'azione erosiva dell'acido fluoridrico o acido cloridrico
Vetri speciali
La Produzione<br />
LO STRATIFICATO<br />
Nel 1909 un chimico francese, Edouard Bene<strong>di</strong>ctus, inventò il vetro<br />
stratificato, al quale <strong>di</strong>ede il nome <strong>di</strong> TRIPLEX. Questo proce<strong>di</strong>mento,<br />
che consiste nell'inserire tra due o più lastre <strong>di</strong> vetro un foglio <strong>di</strong> plastica<br />
(il polivinilbutirrale), conferisce al vetro particolari caratteristiche <strong>di</strong><br />
sicurezza. Se in caso <strong>di</strong> urto il vetro dovesse rompersi, il foglio <strong>di</strong><br />
plastica trattiene i frammenti <strong>di</strong> vetro. E' utilizzato per la fabbricazione <strong>di</strong><br />
parabrezza delle automobili e nell'e<strong>di</strong>lizia.
La Produzione
La Produzione<br />
Sviluppo <strong>di</strong> prodotti stratificati per:<br />
• Incrementare le prestazioni acustiche<br />
• Aggiungere caratteristiche <strong>di</strong> sicurezza<br />
• Proteggere dal fuoco
La Produzione<br />
Il mattone in vetro è utilizzato per<br />
l'e<strong>di</strong>lizia tra<strong>di</strong>zionale (coperture,<br />
pavimentazioni, strutture verticali)<br />
con scopi prevalentemente<br />
funzionali (illuminazione <strong>di</strong> ambienti<br />
con poca luce, necessità <strong>di</strong><br />
isolamento termico e/o acustico) e<br />
per l'arredamento <strong>di</strong> interni ed<br />
esterni con scopi prevalentemente<br />
decorativi.<br />
Il mattone in vetro infatti, oltre a<br />
possedere una resistenza meccanica<br />
simile a quella <strong>di</strong> un mattone,<br />
consente, grazie alla sua<br />
trasparenza, <strong>di</strong> risolvere i problemi<br />
<strong>di</strong> luce <strong>di</strong> molti ambienti.<br />
Mattoni in vetro
. La Produzione<br />
Isolamento acustico e termico<br />
Caratteristiche quali la massa e la camera<br />
d'aria interna assicurano nei mattoni in<br />
vetro un elevato valore <strong>di</strong> isolamento<br />
acustico, ad<strong>di</strong>rittura superiore a quello<br />
delle pareti in laterizio pieno <strong>di</strong> pari<br />
spessore. Ciò fa preferire l'impiego <strong>di</strong><br />
mattone in vetro anche in ambiente ad<br />
elevata rumorosità (<strong>di</strong>scoteche, attività<br />
produttive ecc.) perché, a fronte <strong>di</strong> un<br />
isolamento ottimale, possono essere<br />
attuate soluzioni che lasciano grande<br />
spazio alla creatività e all'estetica.<br />
Il parametro che misura la capacità <strong>di</strong><br />
isolamento acustico è il potere<br />
fonoisolante e la capacità <strong>di</strong> isolamento<br />
termico è unitario.
La Produzione<br />
Resistenza e reazione al fuoco del mattone in vetro<br />
Le strutture in mattone <strong>di</strong> vetro, tenuto<br />
conto che il vetro per sua stessa natura<br />
tende a rompersi rapidamente se sottoposto<br />
a shock termico, consentono un buon livello<br />
<strong>di</strong> sicurezza. Esse, infatti, oppongono una<br />
barriera al fuoco sufficientemente valida,<br />
Finalità dei controlli è quella <strong>di</strong> verificare<br />
nel tempo la stabilità del pannello e la sua<br />
tenuta all'isolamento termico.<br />
I risultati mostrano una elevata resistenza<br />
la calore <strong>di</strong> questo tipo <strong>di</strong> prodotto.
Il Vetro Autopulente<br />
- Rimuovere o decomporre lo sporco organico<br />
- Ridurre l’aderenza dello sporco sulla superficie del<br />
vetro<br />
- Ridurre la frequenza <strong>di</strong> lavaggio<br />
- Respingere l’acqua piovana per avere una maggiore<br />
visibilità
EFFETTO FOTOCATALITICO<br />
Il rivestimento riflette la ra<strong>di</strong>azione solare UV<br />
provocando la decomposizione dello sporco<br />
organico sulla superficie del vetro.<br />
EFFETTO IDROFILO:<br />
Il rivestimento crea una superficie perfettamente liscia<br />
che attira l’acqua, che forma una pellicola sottile<br />
sulla superficie del vetro. Lo scorrimento a gocce<br />
viene ridotto
Vetro comune Vetro autopulente
Vetro Comune<br />
5 secon<strong>di</strong> dopo il temporale…<br />
Vetro Autopulente
Vetro temprato <strong>di</strong> sicurezza<br />
Il vetro temprato <strong>di</strong> sicurezza è prodotto riscaldando<br />
il vetro ricotto fino a circa 620°C, temperatura alla<br />
quale il vetro inizia a <strong>di</strong>ventare molle. Le superfici a<br />
questo punto vengono raffreddate rapidamente<br />
e questo tipo <strong>di</strong> processo crea uno stato <strong>di</strong><br />
compressione sulla superficie della lastra.<br />
L’effetto è un aumento fino a cinque volte della<br />
resistenza a flessione del vetro, mentre la maggior<br />
parte delle altre caratteristiche rimangono immutate<br />
rispetto a quelle del ricotto. Quando si rompe, il vetro<br />
temprato forma piccoli frammenti “da<strong>di</strong>”.
In termini <strong>di</strong> vetri resistenti al fuoco, essi possono essere <strong>di</strong>visi in<br />
due categorie principali sulla base <strong>di</strong> due criteri <strong>di</strong> prova:<br />
Vetri resistenti al fuoco senza<br />
isolamento, i quali sod<strong>di</strong>sfano al<br />
requisito <strong>di</strong> stabilità/tenuta per un<br />
certo periodo <strong>di</strong> tempo, ma non<br />
raggiungono i 30 minuti <strong>di</strong><br />
resistenza secondo il criterio<br />
dell’isolamento.<br />
Vetri resistenti al fuoco con<br />
isolamento che sod<strong>di</strong>sfano il test sia<br />
per quel che riguarda l’integrità che<br />
per quel che riguarda l’isolamento<br />
per un periodo <strong>di</strong> tempo ben<br />
precisato, non inferiore ai 30 minuti.
Il concetto <strong>di</strong> “sicurezza”<br />
nel campo delle applicazioni vetrarie comprende principalmente due ambiti,<br />
generalmente descritti tramite quest’unico termine: la sicurezza nei confronti delle azioni<br />
accidentali (urti, cadute, rotture spontanee improvvise) e la protezione da azioni volontarie <strong>di</strong> terzi<br />
(lancio <strong>di</strong> oggetti, azione <strong>di</strong> scasso, utilizzo <strong>di</strong> armi da fuoco, ecc.).
vetri resistenti alle esplosioni.<br />
Prima l’esplosione Dopo l’esplosione
Vetri antiproiettile<br />
Utilizzando spessori maggiori e film <strong>di</strong><br />
PVB. I vari vetri sono sottoposti a<br />
trattamenti termici e acquisiscono così le<br />
caratteristiche <strong>di</strong> vetro antiproiettile.<br />
Porta ad un anta. Vetro<br />
antiproiettile antischeggia<br />
APS/C secondo UNI 9187.<br />
Porta ad anta. Vetro<br />
antiproiettile antischeggia<br />
APS/D secondo UNI 9187<br />
Porta ad anta. Vetro<br />
antiproiettile antischeggia<br />
APS/E secondo UNI 9187<br />
44 Remington<br />
Magnum.<br />
Proiettile <strong>di</strong> tipo blindato or<strong>di</strong>nario<br />
C 1550 kJ<br />
7,62 x 39.<br />
Proiettile <strong>di</strong> tipo blindato<br />
D or<strong>di</strong>nario. 2000 kJ<br />
7,62 x 39.<br />
Proiettile <strong>di</strong> tipo blindato<br />
or<strong>di</strong>nario.<br />
E 3300 kJ
Il Riciclaggio
100 kg<br />
RACCOLTA MONOMATERIALE CON CAMPANA<br />
Analisi merceologica e scarti della fase <strong>di</strong> selezione<br />
VETRO<br />
Impianto <strong>di</strong><br />
trattamento<br />
ROTTAME DI VETRO<br />
PRONTO AL FORNO<br />
98,25 kg<br />
0,6 kg<br />
1,0 kg<br />
0,15 kg<br />
scarto Metalli<br />
METALLI<br />
RIFIUTI<br />
CERAMICA<br />
(Elettrocalam.,Corr. indotte)<br />
94,2 kg<br />
scarto Rifiuti<br />
(Aspiratore,sep. manuale)<br />
scarto Corpi Opachi<br />
(Lettore ottico)<br />
Resa: 95,9 %<br />
0,9 kg<br />
1,9 kg<br />
3,0 kg<br />
TOTALE SCARTI 5,8 kg<br />
Impurità ai sensi del<br />
p.to 2 dell’allegato al<br />
D.M. 4.8.99<br />
Totale: 1,75 kg<br />
<strong>di</strong> cui vetro<br />
<strong>di</strong>sperso<br />
<strong>di</strong> cui vetro<br />
<strong>di</strong>sperso<br />
<strong>di</strong> cui vetro<br />
<strong>di</strong>sperso<br />
<strong>di</strong> cui TOTALE<br />
VETRO DISPERSO<br />
0,3 kg<br />
0,9 kg<br />
2,85 kg<br />
4,05 kg
i citta<strong>di</strong>ni<br />
separano e<br />
portano<br />
la campana<br />
posizionata sulla<br />
strada è sempre<br />
accessibile<br />
un semplice camion,<br />
sovraspondato e<br />
munito <strong>di</strong> braccio<br />
meccanico<br />
il riciclo del vetro<br />
il vetro: un amico che ritorna<br />
trattamento<br />
rottame<br />
grezzo<br />
rottame<br />
pronto<br />
al forno<br />
scarto<br />
Vetreria
Nella seguente tabella si vedono i dati relativi ai<br />
vari tipi <strong>di</strong> raccolta<br />
Presenza <strong>di</strong> frazioni estranee in<br />
peso ai sensi del DM 4.8.99<br />
(materiali <strong>di</strong>versi dal vetro raccolti<br />
assieme a quest'ultimo) in % sul<br />
totale raccolto<br />
Scarti della fase <strong>di</strong> selezione e<br />
trattamento in % sul totale raccolto<br />
SISTEMA TOTALE <strong>di</strong> cui VETRO<br />
Campana solo<br />
vetro<br />
Campana vetro e<br />
metallo<br />
Porta a porta<br />
vetro e metallo<br />
Contenitore<br />
stradale per<br />
vetro, metallo e<br />
plastica<br />
Vetro a buon fine in % sul<br />
totale del vetro raccolto<br />
1,75% 5,80% 4,05% 96%<br />
4,45% 12% 7,55% 92%<br />
9,90% 28,60% 18,70% 79%<br />
27,20% 52,80% 25,60% 65%
RACCOLTA DIFFERENZIATA IN ITALIA<br />
CENTRO<br />
2003 2004 2005<br />
t. 110.000 125.000 220.000<br />
kg/ab./a. 10 11 20<br />
Var. 14 % 76 %<br />
NORD<br />
2003 2004 2005<br />
t. 555.000 590.000 700.000<br />
kg/ab./a. 22 23 27<br />
Var. 6 % 19 %<br />
MEZZOGIORNO<br />
2003 2004 2005<br />
t. 35.000 45.000 180.000<br />
kg/ab./a. 1,7 2,1 8,5<br />
Var. 29 % 300 %
Simbolo <strong>di</strong> modernità<br />
architettonica fin dal XIX°<br />
secolo, il vetro è oggi un<br />
materiale "high tech", funzionale<br />
e raffinato, che offre la possibilità<br />
<strong>di</strong> sfruttare a pieno o<br />
<strong>di</strong>scretamente le proprie qualità<br />
<strong>di</strong> trasparenza.
Un Materiale capace <strong>di</strong> emozionare e<br />
valorizzare
La soluzione più raffinata ed<br />
efficace per<br />
proteggersi dalla ra<strong>di</strong>azione<br />
solare
Alte prestazioni <strong>di</strong> controllo<br />
solare e <strong>di</strong><br />
isolamento termico
Il controllo solare
Con Rivestimenti si<br />
arriva con facilità a<br />
valori <strong>di</strong> isolamento<br />
termico elevatissimo<br />
Emissività=0,04
Massima trasparenza e selettività
La Produzione<br />
Elevato isolamento<br />
termico su vetro a<br />
basso tenore <strong>di</strong> ferro<br />
Trasparenza e qualità<br />
da<br />
vetro extrachiaro<br />
Controllo solare<br />
migliorato<br />
Emissività = 0,03
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