lean manufacturing - Value Performance

Bologna, 12 aprile 2011
IX edizione del convegno
lean
manufacturing
F l u s s o s n e l l o , e f f i c i e n t e , v e l o c e e p u n t u a l e .
La rivoluzione LEAN spiegata da
• la sfida lean
• i passi per l’implementazione
• i risultati ottenuti
• la diffusione della cultura lean
Intervengono:
DUCATI MOTOR HOLDING
POSTE ITALIANE
VALUE PERFORMANCE
IBI-LORENZINI
GELIT
con visita guidata
allo stabilimento

lean manufacturing
Abbattere i costi globali e i tempi
di consegna al cliente si può!
Il Lean Manufacturing è un nuovo modo di ragionare che
accresce la flessibilità e l’efficienza attraverso il ripensamento
dell’intero processo produttivo: un approccio che
stravolge l’organizzazione tradizionale accentrata e verticale
e che permette il conseguimento di miglioramenti duraturi
e ininterrotti.
Il metodo:
• Osservare in modo diverso e innovativo i processi produttivi
organizzativi e imparare a “vedere il flusso di valore”,
identificando nuove opportunità di miglioramento
dei tempi e dei costi globali
• Canalizzare e velocizzare tutte le attività che generano
valore per il cliente
• Isolare tutti gli sprechi, cioè le attività e i costi che non
creano valore, e che sono quindi da eliminare o ridurre
• Attivare team interfunzionali di miglioramento ad alta focalizzazione
e concretezza: … solo i risultati convincono!
I fattori di successo:
• Coinvolgimento del personale a tutti i livelli nella “caccia
agli sprechi”
• Valorizzazione delle competenze del personale operativo
ossia di chi “vive” il processo e ne conosce, meglio
di chiunque altro, gli sprechi e le criticità (miglioramento
bottom-up)
• Approccio “quick & dirty”, veloce e grezzo, concreto ed
efficace… meglio il 70% oggi del 100% mai!
• Misura oggettiva degli sprechi: visualizzarli in fabbrica
ed aggredirli con metodo
• Motivazione, passione, umiltà.
I risultati:
• Abbattimento delle scorte
• Riduzione del lead time di consegna
• Aumento della flessibilità
• Abbattimento dei costi globali
• Riduzione del time to market
i 5 principi lean
1 VALUE: identificare ciò che ha valore per il cliente
2 VALUE STREAM: identificare il flusso del valore,
ovvero la sequenza delle attività a valore
3 FLOW: far scorrere il flusso in modo continuo,
senza interruzioni
4 PULL: tirare il flusso, ovvero progettare e produrre
solo quello che il cliente vuole nel momento in cui lo vuole
5 PERFECTION: eseguire le attività a valore sempre
meglio, in un’ottica di miglioramento
A tutti i partecipanti
verrà consegnata
una copia del libro
Lean Manufacturing
di G. Graziadei
Hoepli 2005
teStimOnianZe
“Nel Lean Manufacturing abbiamo trovato la nostra leva di successo:
il coinvolgimento del personale operativo”
Antonio Bionda Direttore Operativo COSMINT”
“… quello che mesi fa sembrava una visione fantastica è diventata
realtà grazie al Lean Manufacturing e ad un appassionante
lavoro di squadra” Simone Lucchetta Blending &
Handling Area Manager INFINEUM ITALIA
“Il Lean Manufacturing ci ha permesso di ottimizzare il layout,
velocizzare e rendere affidabile il flusso produttivo” Giunio Petrolini
Responsabile Nuovi Progetti TURBOCOATING
“Il concetto Lean Manufacturing è la migliore espressione delle
potenzialità che ogni azienda possiede” Stefano Breveglieri
Ufficio Tecnico R&S SILVELOX
“La massima espressione della genialità sta nell'azione immediata,
chi pianifica fa ciò che può; chi fa, fa ciò che vuole"
Enrico Manes Vice-direttore di Stabilimento CAMPARI
“Il confronto e la verifica pratica di esperienze diverse stimola la
crescita e arricchisce le competenze” Luca Benati Industrial Process
Manager ALSTOM FERROVIARIA
programmma
Perchè partecipare
• Per vedere una fabbrica di riferimento LEAN: la DUCATI
• Per ascoltare e discutere con i diretti interessati casi reali
di applicazione eccellente del Lean Manufacturing
• Per confrontarsi operativamente sulle modalità di implementazione
di soluzioni Lean Manufacturing
• Perché c’è poca teoria e molta pratica: saranno illustrati
i passi operativi, le criticità, i fattori di successo
• Perché è un’occasione di Benchmark con altre aziende
ed esperienze, per discutere di applicazioni concrete,
soluzioni adottate, difficoltà riscontrate e risultati ottenuti.
a chi è rivolto
• Direttori Generali e Amministratori Delegati
• Direttori Operations e Direttori di Stabilimento
• Direttori Logistica / Supply Chain Manager
• Tutti i manager interessati a comprendere come imple-
mentare con successo la Lean Manufacturing in azienda
A L I M E N T A R E
GELIT
LEAN M
MAIINTTEENANNCEE LLEEAN PRRODUCCTTIONN
LLEEAANN TTR
RAASSFFOORRMATTIION LEAAN ORGANIZATIOONN
IBI LORENZINI

ore 9.00
Registrazione dei partecipanti e apertura dei lavori a cura del
Chairman Gianni Graziadei - Fondatore VALUEPERFORMANCE
ore 9.15 DIVENTARE UN’AZIENDA LEAN
Metodi, strumenti e organizzazione: cosa fare per diventare
un’azienda snella e gestire al meglio il cambiamento LEAN
IL METODO: principi organizzativi e operativi del cambiamento Lean
• I passi fondamentali e gli indicatori del progetto
• I tool del Lean Manufacturing
• La leva di successo: coinvolgere il personale operativo in team
interfunzionali concreti e motivati
• Nuovi ruoli e responsabilità
GLI STRUMENTI: quali utilizzare in funzione dei diversi sprechi
da ridurre
• Il Value Stream Mapping: identificare il flusso del valore ed
evidenziare gli sprechi
• Produrre solo ciò che serve quando serve: Kanban e sistemi
PULL di programmazione della produzione
• Efficienza e affidabilità di macchine ed impianti: OEE
• Flessibilità e servizio: la riduzione dei tempi di set up e del
lead time
• Layout e flussi snelli: Cell Design
L’ORGANIZZAZIONE
• L’organizzazione a supporto del successo e della continuità
di risultati
• Le principali caratteristiche e le fasi di attuazione
• La gestione del cambiamento
• Cosa funziona/cosa non funziona: l’esperienza dall’applicazione
sul “campo” dei principi e tecniche Lean
Gianni Graziadei - Fondatore VALUEPERFORMANCE
ore 10.30 Coffee Break
ore 10.50 AGIRE LEAN
Il Lean in pratica: TESTIMONIANZE AZIENDALI E CASI CONCRETI
LEAN TRASFORMATION PROGRAM IN IBI:
• Lo scenario di partenza: clima aziendale, tipo prodotto
(generici), obiettivi
• Il programma di intervento: passi, tempistiche, aree di focus
• Leve di successo
• Il change management: comunicazione, coinvolgimento,
risultati
• L’adeguamento organizzativo: re-engineering e sustain
Luca Pezzano - Direttore Produzione IBI-LORENZINI
ore 11.30
L’IMPLEMENTAZIONE DEL LEAN THINKING IN UN’AZIENDA DI
SERVIZI: IL CASO POSTE ITALIANE
• Le logiche dell’approccio lean nell’attuale contesto economico
• La gestione del cambiamento culturale e dei processi operativi
• L’esperienza ed i risultati della “rivoluzione lean” negli Stabilimenti
di Poste Italiane
Antonio De Grandis - Direttore di stabilimento POSTE ITALIANE
ore 12.15
L’IMPATTO DELLA TRASFORMAZIONE LEAN SUL PERSONALE:
IL CASO DI GELIT
• L’introduzione del Lean Thinking come occasione di cambiamento
culturale in azienda
• Fattori chiave per l’ingaggio del management e dei capi intermedi
per il successo del percorso Lean
• La crescita relazionale, gestionale e tecnica degli operatori di
linea e dei capi squadra come fattore di successo
Antonello Gironi - Responsabile Assicurazione Qualità GELIT
ore 13.00 Lunch
ore 14.00 SPERIMENTARE LEAN
Il Lean Thinking in Ducati: visita ad un caso di eccellenza
Carlo Serpentino - Assembly Unit Manager DUCATI MOTOR
HOLDING
• Una certezza: un’esperienza di oltre 10 anni con risultati eccellenti
che confermano la validità e applicabilità dell’approccio
Lean al “mondo Ducati”
• Una risposta semplice: risultati tangibili in tempi brevi, gestendo
in modo semplice la crescente complessità della supply chain
• Coinvolgimento e cambiamento culturale: un approccio che
stravolge l’organizzazione tradizionale e, tramite la partecipazione
attiva e la motivazione di tutto il personale porta a un ciclo
virtuoso di miglioramenti duraturi e ininterrotti
• Collaborazione con i fornitori: estendere l’approccio Lean all’intera
Supply Chain, generando valore per la propria azienda,
i fornitori e i clienti.
ore 14.30
L’IMPLEMENTAZIONE DEL PROGETTO LEAN IN DUCATI
Flavia Veronica Corsi - Lean Manager Ducati Improvement Process
DUCATI MOTOR HOLDING
• L’implementazione della Lean Organization: Ducati Improvement
Process
• L’applicazione concreta dei principi Lean:
- identificare il valore
- identificare il flusso del valore
- far scorrere il flusso in modo continuo
- PULL: “tirare” il flusso
- la sfida: ricercare la perfezione
• Un caso Ducati: l’impostazione seguita, le linee guida e la progettazione
in ottica “lean”
• Il flusso snello di materiali e informazioni
• Il contributo del gruppo
• I risultati conseguiti, cosa abbiamo imparato dalla nostra
esperienza lean e gli sviluppi futuri
ore 15.30 I RISULTATI: VISITA DELLO STABILIMENTO
ore 16.30 Dibattito conclusivo
ore 17.00 Chiusura dei lavori
lean manufacturing

InForMAzIonI e MoDAlItà DI IScrIzIone
Nome
Funzione
telefono
e-mail
Società alla quale intestare la fattura:
Società
Via
CAP CITTà
Codice Fiscale
Partita IVA
Società alla quale spedire la fattura (se diversa da sopra):
Società
Via
CAP CITTà
Modalità di pagamento: invierò
BONIFICO BANCARIO BANCA POPOLARE DI ANCONA FILIALE FANO 2
C/C 000000010034 ABI 5308 CAB 24301 CIN:N
IBAN: IT21N0530824301000000010034
Value Performance Srl garantisce la massima riservatezza nel trattamento dei dati forniti, che saranno
utilizzati esclusivamente per comunicazioni su servizi offerti o per le elaborazioni amministrative.
Siamo a vostra disposizione per correggere o cancellare il vostro nominativo:
Tel.: 02-48.01.22.78 Fax: 02-92.87.86.66
e-mail: info@valueperformance.it
Data Firma
Per maggiori
informazioni
Customer Service
Value Performance
Tel.: 02 48.01 22.78
Fax: 02 92.87.86.66
info@valueperformance.it
www.value-performance.it
lean
manufacturing
Dove
Ducati Motor Holding
Via Cavalieri Ducati, 3 - BOLOGNA
Tel.: 051/641399
Quando
Mercoledì 12 aprile 2011
Quota di partecipazione
Quota intera: 800.00 EURO + IVA
Quota multipla
[2 o più partecipazioni]: 700.00 EURO + IVA
La quota comprende documentazione, coffee
breack e lunch
Poiché il numero dei partecipanti è limitato, le iscrizioni
verranno accettate secondo l’ordine cronologico d’arrivo.
In caso di rinuncia scritta pervenuta fra il 7° e il
4° giorno prima dell’inizio del seminario, verrà addebi
tato il 25% della quota d’iscrizione. Per rinunce
pervenute successivamente verrà
addebitata l’intera quota d’iscrizione. Sostituzioni
possono essere effettuate in qualsiasi
momento prima dell’inizio del
seminario. In caso di cancellazione
per qualsiasi causa, la responsabilità
di Value Performance s’intende
limitata al rimborso
delle quote di iscrizione già
pervenute.
società leader per la consulenza
e formazione nelle Operations