COMUNE DI TEMPIO PAUSANIA - Comune di Empoli

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1) Formulati per impregnazione: Punto d’infiammabilità 90°C ritiro 0,10% viscosità (a + b) mPa.s 150 pot life (minuti) 60 assorbimento 2% punto Martens 35°C resistenza a trazione (MPa) 50 resistenza a flessione (MPa) 50 resistenza a compressione (MPa) 70 modulo elastico a fless. (MPa) 1.000 2) Formulati per iniezione: 2a) per lesioni inferiori a mm 1,5: Punto d’infiammabilità 90°C ritiro 12% viscosità (a + b) mPa.s 150-400 pot life (minuti) 30 assorbimento 2% punto Martens 50°C resistenza a trazione (MPa) 30 resistenza a flessione (MPa) 50 resistenza a compressione (MPa) 70 modulo elastico a fless. (MPa) 1.000-3.000 2b) per lesioni superiori a mm 1,5: Punto d’infiammabilità 90°C ritiro 12% viscosità (a + b) mPa.s 3.500-4.000 pot life (minuti) 30 assorbimento 2% punto Martens 50°C resistenza a trazione (MPa) 50 resistenza a flessione (MPa) 50 resistenza a compressione (MPa) 7 0 modulo elastico a fless. (MPa) 3.000 3) Formulati per betoncini: Punto d’infiammabilità 90°C ritiro 0,10% viscosità (a + b) mPa.s 7.000 pot life (minuti) 60 assorbimento 2% punto Martens 35°C resistenza a trazione (MPa) 30 resistenza a flessione (MPa) 30 resistenza a compressione (MPa) 90 modulo elastico a fless. (MPa) 17.000 4) Formulati per restauro strutture (cls): Punto d’infiammabilità 90°C ritiro 0,10% viscosità (a + b) mPa.s 7.000 pot life (minuti) 30 assorbimento 2% punto Martens 35°C resistenza a trazione (MPa) 30 resistenza a flessione (MPa) 50 resistenza a compressione (MPa) 70 modulo elastico a fless. (MPa) 7 00
5) Formulati per incollaggi strutturali: Punto d’infiammabilità 90°C ritiro 0,10% viscosità (a + b) mPa.s 8.000 pot life (minuti) 60 assorbimento 2% punto Martens 40°C resistenza a trazione (MPa) 80 resistenza a flessione (MPa) 50 resistenza a compressione (MPa) 80 modulo elastico a fless. (MPa) 1.000 adesione (MPa) 6 MODALITÀ DI PROVA, CONTROLLO E COLLAUDO UNI 8701-11:1986 – 31/10/1986 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione del numero di ossidrile. UNI 8701-12:1985 – 31/01/1985 – Resine epossidiche. Metodo di prova. Determinazione del cloro inorganico. UNI 8701-14:1986 – 31/10/1986 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione del numero amminico negli induritori per resine epossidiche. UNI 8701-15:1986 – 31/10/1986 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione del contenuto di anidride e di acido negli induritori per resine epossidiche. UNI 8701-1:1986 – 31/10/1986 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione della viscosità mediante il viscosimetro di Holde– Ubbelohde. UNI 8701-2:1986 – 31/10/1986 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione della viscosità mediante il viscosimetro di Hoppler. UNI 8701-3:1986 – 31/10/1986 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione della viscosità mediante viscosimetri rotazionali. UNI 8701-4:1986 – 31/10/1986 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione del punto di rammollimento mediante il metodo di Durrans. UNI 8701-5:1986 – 31/10/1986 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione del residuo secco di soluzioni di resine epossidiche. UNI 8701-6:1985 – 31/01/1985 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione della curva di esotermia e della temperatura massima raggiunta nell’indurimento di sistemi epossidici in condizioni pseudoadiabatiche. UNI 8701-7:1985 – 31/01/1985 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione del tempo di gelo di sistemi epossidici indurenti a caldo. UNI 8701-8:1985 – 31/01/1985 – Resine epossidiche. Metodi di prova. Determinazione del tempo di gelo di sistemi epossidici indurenti a temperatura ambiente. Resine poliesteri – Derivate dalla reazione di policondensazione dei glicoli con gli acidi polibasici e le loro anidridi, potranno essere usate sia come semplici polimeri liquidi sia in combinazione con fibre di vetro, di cotone o sintetiche o con calcari, gesso, cementi e sabbie. Anche per le resine poliesteri valgono le stesse precauzioni, divieti e modalità d’uso enunciati a proposito delle resine epossidiche. Le loro caratteristiche meccaniche, le modalità d’applicazione e gli accorgimenti antinfortunistici sono regolati dalle norme UNICHIM MODALITÀ DI PROVA, CONTROLLO E COLLAUDO UNI 10154:1993 – 31/01/1993 – Prodotti vernicianti. Stabilità in barattolo dei poliesteri tixotropizzati per legno e supporti legnosi a diverse temperature (codice ICS: 87.040). UNI 8306:1981 – 31/10/1981 – Prodotti vernicianti. Determinazione del residuo secco dei prodotti vernicianti poliesteri per legno e sopporti legnosi (codice ICS: 87.040). UNI EN ISO 3521:2001 – 31/07/2001 – Materie plastiche – Resine epossidiche e poliesteri insaturi – Determinazione del ritiro volumetrico globale (codice ICS: 83.080.10). UNI EN ISO 584:2000 – 31/05/2000 – Materie plastiche – Resine poliesteri insature – Determinazione della reattività ad 80°C (Metodo convenzionale) (codice ICS: 83.080.01). – Laterizi I laterizi da impiegare per i lavori di qualsiasi genere, dovranno corrispondere alle norme per l’accettazione di cui al R.D. 16.11.1939, n. 2233, e decreto ministeriale 27.07.1985 all. 7, ed alle norme UNI vigenti. I mattoni pieni per uso corrente dovranno essere parallelepipedi, di lunghezza doppia della larghezza (salvo diverse proporzioni dipendenti dall’uso locale), di modello costante, presentare, sia all’asciutto che dopo prolungata immersione nell’acqua, una resistenza alla compressione non inferiore a quella indicata dalla normativa UNI 5632–65.
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