ECHI DAL WEB - Il Sole 24 ORE Arketipo

36 

Sommario Supplemento 7/10 

Rubriche Progetti. Pre-fabbricazione 

6 Bookstore. Novità librarie 

7 Echi dal Web. Le novità in Internet 

22 Rassegna di progetti. Nuovi Progetti a L’Aquila 

30 Rassegna di opere. 4 soluzioni pre-fabbricate 

64 Contributi a cura di - Gli inserzionisti 

[ 

36 MOHO 

Manchester, UK 

Shed KM 

40 E_3 

Berlino, Germania 

Kaden-Klingbeil Architekten 

44 Cellophane house 

New York, USA 

Kieran Timberlake Associates 

48 Uffici 

Rubì, Spagna 

Bailo Rull ADD+ 

40

52 Villaggio ecologico 

Selvino, Italia 

Aiace 

56 Casa di legno 

Caviano, Italia 

Markus Wespi e Jèrôme de Meuron 

] 

44 

48 

Saggi tecnici 

8 Legno strutturale 

12 Strutture portanti in acciaio 

16 Edilizia industrializzata in calcestruzzo 

52 

56

Direttore Responsabile/Editor-in-chief: Donatella Bollani 

Direttore/Editor: Giuseppe Turchini 

Comitato Scientifico/Scientific Committee: Vladimir Bazjanac, Mario Botta, 

Gianfranco Carrara, Colin Davidson, Gabriele Del Mese, Nicholas Grimshaw, 

Fulvio Irace, Emilio Pizzi, Christer Sjöström 

Direzione artistica e realizzazione/Artistic and creative director: Grafotitoli Bassoli 

Collaborazione redazionale/Editorial Editorial staff: 

Simone Stefano Deugenio, coordinamento sezione Materiali e Sistemi, sito web 

Federica Gasparetto, coordinamento sezione Progetti 

Sabrina Piacenza, coordinamento redazione, sezione Impianti e Cantiere 

Consulenza scientifica/Scientific consulting services: 

Laura Elisabetta Malighetti, Gabriele Masera, Matteo Ruta 

Hanno collaborato a questo numero/Contributors to this issue: Assobeton, Fondazione 

Promozione Acciaio, Manuela Grecchi, Giuliana Iannacone, Paolo Lavisci, Laura 

Malighetti, Sabrina Piacenza, Graziano Salvalai 

Foto di/Photos: Josè Hevia Blach, Oliver Ike, Kaden Klingbeil, Graziano Salvalai, 

Christoph Shaw, Shed KM, Kieran Timberlake 

Rielaborazione disegni/Drawings: Stefano Ravasio 

Editing testi/Text editing: Rosy Vietri 

Traduzioni/Translations: Barbara Marino 

Il Sole 24 ORE Arketipo 

international review of architecture and building engineering 

Il Sole 24 ORE Arketipo 

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28100 Novara 

Supplemento de Il Sole 24 ORE Arketipo n. 44/2010 - giugno 

In copertina: Uffici a Rubì, Spagna – Foto di Josè Hevia Blach

BOOKSTORE [a cura di Sabrina Piacenza 

ANGELO MANGIAROTTI 

a cura di Francois Burkhardt 

Motta Architettura, 384 pagine, 70 euro 

www.24oremottacultura.com 

Una monografia dedicata a una figura storica dell’architettura nel panorama italiano: un architetto che ha partecipato 

alla creazione e alla diffusione di una modalità di approccio al progetto e all’oggetto architettonico che, negli 

anni Settanta, veniva identificata con l’espressione Made in Italy. Mangiarotti concepisce l’oggetto architettonico 

come parte di un insieme non limitato a una specifica tipologia, ma integrato nel proprio contesto, uno sguardo 

polivalente che si esprime nell’architettura, nell’ingegneria, nel design di prodotto e nell’artigianato. Un progettista 

che tra i primi si è occupato delle applicazioni pratiche dei nuovi sistemi di elementi prefabbricati come il 

profilo a Y capovolto della trave. Insieme a Bruno Morassutti e allo strutturista Aldo Favini, ha realizzato la chiesa 

di Baranzate, l’edificio per appartamenti in via Gavirate e quello in via Quadronno a Milano. 

GUIDA AL PROGETTO DI STRUTTURE IN ACCIAIO 

Matteo Antonini, Lorenzo Mussinelli, Fulvio Re Cecconi 

Maggioli Editore, 304 pagine + CD Rom, 45 euro 

www.maggioli.it 

Terza edizione di un volume che vuole essere testo di riferimento per i progettisti che vogliono capire gli strumenti 

da usare, anche attraverso esempi completi di utilizzo dei codici di calcolo. E sono proprio i numerosi 

esempi presenti che rendono il testo adatto non solo a progettisti con esperienza, ma anche a chi si appresta a 

entrare per la prima volta nel mondo della progettazione di strutture in acciaio. In questa nuova edizione ampio 

spazio è dedicato alla determinazione delle azioni sulle costruzioni dovute alla neve e al vento, approfondendo 

l’argomento con una equilibrata miscela di teoria ed esempi pratici. Vengono anche ampliati i software allegati 

al volume che potranno aiutare i progettisti sia nella verifica di strutture semplici, sia nel predimensionamento 

di strutture complesse da verificare poi con programmi di calcolo specifici. 

LA PREFABBRICAZIONE IN CALCESTRUZZO. GUIDA ALL’UTILIZZO NELLA PROGETTAZIONE 

Enrico Dassori 

BE-MA Editrice - Assobeton, 238 pagine, 50 euro 

www.bema.it 

Un volume pensato per colmare un vuoto da tempo presente nella panoramica della cultura progettuale italiana. 

Una vera e propria guida che ha lo scopo di offrire a tutti i potenziali utilizzatori una raccolta di corrette indicazioni 

che, nel loro complesso, rappresentano, sia pur in forma sintetica e illustrativa, l’attuale stato dell’arte della 

prefabbricazione strutturale in calcestruzzo oggi in uso presso le più qualificate industrie nazionali del settore. 

Tralasciando alcuni determinati modelli, la prefabbricazione strutturale cementizia ha avuto origine in Italia nella 

seconda metà degli anni ’30 con la creazione di una prima serie di elementi lineari prefabbricati in cemento 

armato con funzione sostitutiva dei profili in acciaio. Da allora, l’evoluzione di questi sistemi è stata continua e 

la loro incontrastata accoglienza sul mercato ne testimonia, ancora oggi, il successo. 

6 S 7/10 [Bookstore]

[ ECHI DAL WEB 

a cura di Stefano Bernuzzi 

DALL’ITALIA 

DAGLI STATI UNITI 

http://caseprefabbricate.blogspot.com/ 

Blog curato dall’architetto veronese Paolo Crivellaro, specializzato nella bioarchitettura 

e nell’edilizia ad alto rendimento termico. Un’utile risorsa per la prefabbricazione 

di legno e la realizzazione di case generalmente unifamiliari con indicazioni 

su costruzione, finiture, scelta dei materiali e suggerimenti tecnici ed estetici, ma 

anche su risorse finanziarie, agevolazioni fiscali e finanziamenti per l’edilizia residenziale. 

Come in ogni blog, esiste la possibilità di commentare i testi, contattare 

direttamente l’autore e proporre argomenti, fare richieste e dar vita a nuovi articoli 

in una forma più partecipativa di creazione dei contenuti. 

www.smarthousemabo.com 

Smarthouse è il progetto, realizzato dal pool di aziende aretine Mabo, di una residenza 

a basso consumo energetico, classificata in categoria A, pensato e modificabile per i 

diversi climi delle regioni italiane, basato su moduli prefabbricati ideali per unità residenziali 

singole o accorpabili per realizzare complessi a schiera. L’abitazione è disponibile 

in diverse “taglie” nelle due tipologie singola o aggregabile ed è personalizzabile 

a piacere usando le molte alternative per finiture messe a disposizione dall’azienda o 

secondo i desideri del committente o dell’architetto, come testimoniano le diverse customizzazioni 

illustrate sul sito. A disposizione degli utenti una dettagliata documentazione 

tecnica per ogni tipologia abitativa, ampiamente illustrata da tavole progettuali, 

e la possibilità di richiedere un preventivo online attraverso un apposito form. 

www.fabprefab.com 

Un design “modernista” per le abitazioni prefabbricate è possibile? Sì, almeno a 

giudicare le intenzioni e i contenuti di FabPrefab, il sito che segue lo sviluppo della 

prefabbricazione secondo la lezione teorica dei moderni, in sorprendente minoranza 

rispetto alla produzione corrente di case prefabbricate in stile tradizionale. Il sito 

tiene un occhio rivolto al mercato, presentando le abitazioni disponibili sul mercato, 

e uno verso le novità, monitorando i prototipi proposti dagli studi o dalle università, 

oltre a una sezione dedicata al recupero e riciclo dei container. Le risorse a disposizione 

comprendono anche un glossario, una rassegna di libri e articoli pubblicati, un 

forum e la possibilità di ricevere la newsletter periodica con tutti gli aggiornamenti. 

www.brightbuiltbarn.com 

In anni di partecipazione diffusa e condivisa, l’architettura non poteva restare al 

palo, e infatti è nata la prima casa prefabbricata open-source, la BrightBuilt Barn, 

nata dall’iniziativa del medico americano Keith Collins e dal progetto di Kaplan 

Thompson Architects. L’attuazione ha visto la partecipazione di numerosi tecnici, 

costruttori, paesaggisti e aziende legate alla sostenibilità ambientale e ha portato, 

nel 2008, alla realizzazione dell’edificio, premiato con la certificazione LEED Platinum. 

Il progetto è documentato con numerose fotogallery e disegni, un blog e tabelle 

sul consumo di elettricità, acqua e riscaldamento in costante aggiornamento. Per 

gli utenti la possibilità sia di presentare i propri progetti che seguono i principi del 

BrightBuilt Barn Manifesto e sia di partecipare, sempre secondo la logica partecipativa 

open-source, al progetto BrightBuilt Barn Two di recente avvio. 

[Echi dal web] S 7/10 7

Legno strutturale 

La carpenteria di legno consente di ottenere maggiore efficienza e migliore qualità nel processo edilizio grazie a tipologie 

di prefabbricazione suscettibili di ridurre tempi e rischi in cantiere, migliorando al tempo stesso le prestazioni e la durabilità 

dell’edificio. Progetto e posa devono però essere effettuati da professionisti qualificati 

Testo di Paolo Lavisci 

Le possibilità di prefabbricazione che il legno offre 

sono coerenti con l’obiettivo di ridurre tempi 

e rischi in cantiere, migliorando al tempo stesso le 

prestazioni e la durabilità dell’edificio. 

Il legno si presta molto bene alla prefabbricazione 

in virtù di alcune intrinseche caratteristiche: 

• leggerezza, che consente il trasporto e il sollevamento 

di elementi con dimensioni consistenti, 

anche con mezzi di portata limitata; 

• ciclo di lavorazione interamente a secco, che 

evita i tempi di attesa (massetti) o la necessità di 

particolari temperature (intonaci); 

• elevata adattabilità in cantiere, dove è agevole 

tagliare, forare o fresare per adattarsi a una misura 

o a una necessità impiantistica. 

D’altro canto, il legno deve bagnarsi il meno possibile 

e, se si bagna, potersi asciugare rapidamente 

per limitare le variazioni dimensionali non previste 

ed evitare il rischio di carie. Ciò comporta la 

necessità di idonei accorgimenti in fase di progettazione, 

trasporto, stoccaggio e posa. 

Tabella 1. Composizione degli elementi strutturali. 

In grassetto i componenti prefabbricati in stabilimento 

1 

Parete 

esterna 

2 

Solaio 

piano 

terra 

3 

Solai 

intermedi 

4 

Copertura 

8 S 7/10 [Saggio] 

Laminato “max exterior” Kellco 8 mm 

Listellatura di legno massiccio 48/32 mm 

Fermacell 15 mm 

Montante di legno lamellare 60/160 mm 

Isolamento fibre minerali 160 mm 

Membrana ritardante al vapore 

OSB 15 mm verniciato 

Linoleum 

Pannello di legno massiccio a 3 strati 27 mm 

Nervatura di legno lamellare 60/200 mm 



Linoleum 

Caldana di cemento 75 mm 

Feltro acustico 30 mm 

Foglio di PVC 


Solaio prefabbricato di legno massiccio 

inchiodato 

Manto di copertura 50 mm 

Feltro 

Guaina monostrato 



Freno al vapore 


Il livello di prefabbricazione può variare molto. I 

principali schemi attualmente adottati sono: 

• elementi grezzi planari, eventualmente con 

forature e predisposizione di parte della ferramenta; 

• elementi preassemblati planari, in cui sono 

installati in stabilimento alcuni componenti di 

isolamento, impianti, rivestimenti e/o serramenti; 

• elementi prefiniti tridimensionali, con elevato 

grado di predisposizione di isolamento, 

impianti, rivestimenti e/o serramenti. 

Queste tipologie possono essere combinate tra 

loro, come ad esempio quando si installano moduli 

bagno completi in strutture realizzate con 

elementi grezzi planari. 

I principali vantaggi della prefabbricazione derivano 

dall’esecuzione di parte delle lavorazioni 

in stabilimento, per ottenere maggiore efficienza 

della mano d’opera, ottimizzare l’uso dei materiali 

ed effettuare un controllo di qualità molto più 

agevole e accurato. 

A fronte di questo, la prefabbricazione impone 

maggiori investimenti negli impianti produttivi e 

nella logistica, oltre alla necessità di una progettazione 

più completa e accurata. Per tali motivi, 

il livello ottimale di prefabbricazione va scelto in 

funzione della tipologia di edificio, dell’accessibilità 

in cantiere e dei requisiti tecnico/economici 

del progetto. 

Case dello studente a Losanna (Svizzera) in esercizio dal 2003, con ottimi riscontri in termini 

di comfort e durabilità. Progetto: Arch. Golay; strutture di legno Ing. Natterer e Ing. Jung. 

Impresa: Estermann AG. La sezione e la tabella illustrano lo schema costruttivo dell’edificio

Il complesso Limnologen a Växjö (Svezia) realizzato con elementi preassemblati planari in cui sono installati 

in stabilimento alcuni componenti di isolamento, impianti, rivestimenti e serramenti. Progetto: Arkitektbolaget. 

Costruttori: Midroc e NCC. Strutture di legno: Martinsons. Foto: Vessby e Jarnerö 

Limitandosi alle tecnologie consolidate e sperimentate, 

alcuni esempi bene illustrano lo stato 

dell’arte della prefabbricazione di legno. 

Per le case dello studente a Losanna, costruite nel 

2003 con il metodo degli elementi grezzi planari, 

la scelta di combinare materiali diversi (Tabella 

1) ha dato ottimi risultati, attraverso una serie di 

accorgimenti accuratamente pianificati: 

• progettazione basata su sistemi di disegno 

CAD/CAM specifici per la carpenteria (3,320 

ore di pianificazione e progettazione); 

• il coinvolgimento di 5 carpenterie in subappalto 

per la prefabbricazione dei componenti 

(14.300 ore di produzione in officina); 

• l’impiego di prodotti a base di legno con elevata 

stabilità e buone tolleranze dimensionali, 

con i quali è stato possibile sfruttare l’elevata 

precisione dei centri di taglio (±1 mm) per 

far arrivare in cantiere degli elementi prefabbricati 

che hanno raggiunto le dimensioni di 

2,75x14,60 m e, in alcuni casi, contenevano 

una predisposizione degli impianti. Una frazione 

significativa (il 37% in volume) è costituita 

da elementi di legno massiccio che, correttamente 

essiccato e classificato in base alla 

resistenza meccanica, offre le stesse prestazioni 

e garanzie dei prodotti più elaborati, come il 

lamellare e i pannelli, ma a un costo inferiore; 

• l’affinamento della tecnica di montaggio sul 

primo edificio, eseguito da una squadra congiunta 

che si è in seguito sdoppiata, per consentire 

un ritmo di montaggio di 1 edificio 

ogni settimana (7200 ore di cantiere). 

Le strutture in elevazione consistono di un solaio 

a piano terra sollevato dal suolo di circa 25 cm per 

garantire una sufficiente aerazione. Questo solaio, 

Leggerezza, lavorazione 

a secco e adattabilità 

in cantiere sono alcune 

caratteristiche intrinseche 

del legno che lo rendono 

materiale idoneo 

alla prefabbricazione 

[Saggio] S 7/10 9

La tipica costruzione a elementi prefiniti tridimensionali. Realizzazione e foto: Lindbäcks 

come quello di copertura, è realizzato con il sistema 

a travi incollate con ali sottili (“cassoni”), 

per ottenere elementi particolarmente leggeri e 

rigidi in cui inserire il materiale coibente, garantendo 

così ponti termici molto contenuti. Le ali 

sono costituite da un pannello di legno massiccio 

a 3 strati, mentre le anime sono di legno lamellare. 

Viceversa, per i 3 solai intermedi si è preferito impiegare 

tavole di legno massiccio disposte di costa 

e inchiodate tra loro, con un soprastante massetto 

non collaborante, in maniera da ottenere una 

massa sufficiente a garantire le prestazioni acustiche 

previste in capitolato (isolamento dei rumori 

aerei ≥ 52 dB; isolamento del rumore da calpestio 

≥ 55 dB) e l’inerzia termica desiderata, necessaria 

in una struttura con pareti leggere. La prevenzione 

del rischio di incendi è stata risolta con strutture 

REI 30, un capillare impianto di sprinkler con 2 o 

3 sensori in ogni locale (a seconda della tipologia 

e della dimensione) e vani scale di cls prefabbricato, 

che integrano anche i cavedi per gli impianti 

principali. In caso di attivazione degli sprinkler, 

il pavimento di ogni locale garantisce una tenuta 

stagna e protegge quindi i locali confinanti. 

Nel 2009, sulla base di significative esperienze 

precedenti, è stato completato a Växjö il complesso 

residenziale Limnologen, costituito da 4 

torri a 8 piani per un totale di 134 appartamenti. 

La prefabbricazione, in questo caso, è stata più 

spinta, prevalentemente del tipo a elementi planari, 

in cui sono assemblati in officina una significativa 

parte di impianti, coibentazioni e finiture. 

Anche i vani scale sono realizzati in legno e la 

maggiore libertà compositiva, necessaria per combinare 

5 diverse tipologie di appartamento (da 37 

a 114 m 2 , di cui un tipo su 2 livelli), ha suggerito 

l’uso di un sistema costruttivo elaborato: setti 

portanti verticali e orizzontali di compensato di 

tavole incollate, rinforzati da travi e pilastri in alcune 

parti della struttura, con 48 tiranti di acciaio 

nelle pareti interne per trasferire alla fondazione 

parte delle azioni verticali dovute al vento. Quest’ultimo 

accorgimento, che consente di limitare 

sensibilmente gli ancoraggi di tipo tradizionale tra 

le pareti, si combina con la scelta di eseguire anche 

il piano terra in calcestruzzo per aumentare 

il peso della parte inferiore dell’edificio. Grazie 

10 S 7/10 [Saggio] 

alla collaborazione con la locale università, sono 

state effettuate varie sperimentazioni, sia in fase di 

progetto che di cantiere. Tra le più significative a 

livello prestazionale e logistico, si possono ricordare: 

il contenimento delle vibrazioni dei solai e 

dei ponti acustici tra appartamenti; la riduzione 

delle deformazioni verticali dovute al ritiro dimensionale 

del legno e alle sollecitazioni agenti 

sui componenti strutturali; l’uso di una copertura 

dotata di carroponte interno per tutta la durata 

del cantiere. 

Infine, come nel caso delle residenze costruite in 

varie località svedesi dalla ditta Lindbäcks, il ricorso 

a elementi prefiniti tridimensionali consente 

di raggiungere un’ottima qualità con tempi 

di cantiere ridottissimi e, pur comportando una 

standardizzazione delle dimensioni modulari, 

nulla toglie alle prestazioni e alla qualità dei dettagli 

costruttivi. 

Prefabbricare in legno può dare quindi ottimi 

risultati, ma non si può improvvisare, perché significa 

lavorare a regola d’arte in contesti difficili 

e con tempi ristretti: qualità ed economicità 

sono direttamente proporzionali all’attenzione dei 

committenti verso la professionalità dei progettisti 

e dei fornitori. A L’Aquila, come in vari altri 

contesti, la carpenteria di legno prefabbricata si 

è dimostra molto attraente per gli operatori più 

dinamici ed esigenti, che ricercano maggiore efficienza 

e migliore qualità. 

Il complesso di Via Cenni a Milano, promosso dalla 

Fondazione Housing Sociale, sarà realizzato con 

strutture prefabbricate di legno. Progettazione: ATI 

Rossiprodi Associati Srl, PAN Associati Srl, Legnopiù Srl 

Prefabbricare in legno 

significa lavorare a regola 

d’arte in contesti difficili 

e con tempi ristretti, ma 

con il vantaggio di avere 

parte delle lavorazioni 

in stabilimento

Strutture portanti in acciaio 

Le realizzazioni in acciaio sono, di fatto, soluzioni tecnologicamente avanzate, dove l’opera architettonica si fonde con quella 

strutturale per presentare costruzioni funzionali e competitive. Il valore delle costruzioni di acciaio e la loro competitività 

sono testimoniati dai ridotti tempi di costruzione e di consegna, dall’affidabilità e precisione meccanica degli elementi, dalle 

grandi luci e dalla maggiore generosità degli spazi interni, dalla bellezza architettonica e dalla garanzia di sicurezza di fronte 

a eventi straordinari come i terremoti 

A cura di Fondazione Promozione Acciaio - www.promozioneacciaio.it 

L’alto livello di “prefabbricabilità” delle costruzioni 

in acciaio, cioè la realizzazione di edifici nei 

quali le strutture portanti sono realizzate in stabilimento 

e poi assemblate in cantiere, ha già una 

notevole incidenza nell’edilizia in Italia (attualmente 

pari all’ 8-10%, ma destinata a crescere). 

La vasta gamma disponibile degli elementi di acciaio 

esalta le possibilità di personalizzare un’opera 

e di creare architettura; la facilità di assemblaggio 

della carpenteria metallica con elementi di tamponamento 

e copertura in acciaio consente di 

realizzare rapidamente soluzioni finite “chiavi in 

mano” in tempi record, ottimizzando le risorse e 

riducendo al massimo i tempi di costruzione. In 

tal modo, è possibile ottenere un rapido ritorno 

degli investimenti, abbattendo gli oneri finanziari 

e anticipando il momento in cui l’opera finita inizia 

a rendere. 

Daniele Badolato/Fondazione Promozione Acciaio 

12 S 7/10 [Saggio] 

Le travi, i moduli di parete e i pannelli per la realizzazione 

dei solai sono il risultato di un processo 

industriale rigorosamente controllato, che 

garantisce prestazioni in opera elevate, limitando, 

oltretutto, gli ingombri in fase di montaggio e 

riducendo i rischi dovuti a fattori e condizioni 

ambientali tipici della costruzione in cantiere. 

Oltre al fattore qualità, facilmente verificabile tramite 

controlli sui processi produttivi (in officina 

si garantiscono controlli, collaudi e standard qualitativi 

di assoluta affidabilità), un altro fattore a 

vantaggio da tenere in conto è il tempo: i tempi 

di cantiere sono dimezzati, grazie all’anticipata 

lavorazione in stabilimento; sono, infatti, minori 

le incognite che possono verificarsi in corso 

d’opera. La possibilità di realizzare gli elementi 

in officina, per poi montarli sul posto, rende più 

pulito e sicuro il cantiere. La leggerezza dei profili 

di acciaio, inoltre, richiede fondazioni contenute, 

limitando la necessità di scavi, macchine e mezzi. 

La rapidità costruttiva e la standardizzazione delle 

soluzioni in acciaio sono quindi importanti elementi 

da tenere in considerazione nella valutazione 

del costo finale (anche in relazione alla ridotta 

manodopera richiesta): i tempi di consegna 

diminuiscono senza limitare la personalizzazione 

architettonica dell’opera. 

Capace di sfruttare intelligentemente le prestazioni 

Andrea Raffin/Fondazione Promozione Acciaio 

Nuovo Polo Fieristico Milano-Rho. 

Architetto: Massimiliano Fuksas

Alberto Muciaccia 

Campus Point Politecnico di Milano, Polo Regionale di Lecco. Architetto: Arturo Montanelli/Studio Ardea 

di altri materiali costruttivi, come nel caso del vetro, 

laddove l’illuminazione naturale consente risparmi 

energetici e affascinanti trasparenze, l’acciaio sprigiona 

nel progettista quella libertà espressiva in 

grado di creare luci e spazi difficilmente ottenibili 

con materiali da costruzione tradizionali. Dietro la 

leggerezza delle costruzioni metalliche si nasconde 

l’intelligenza di un materiale che garantisce bellezza, 

convenienza e dona fascino e luminosità agli 

spazi, senza pilastri interni: 

- raffinati risultati architettonici per un felice impatto 

estetico; 

- possibilità di ricavare una maggiore area coperta 

all’interno di centri commerciali ed espositivi, 

depositi e unità produttive. 

Un esempio di rilievo mondiale è il Nuovo Polo 

Fieristico di Milano: in appena 27 mesi si sono 

costruiti 540.000 m 2 di edifici in acciaio e vetro, 

lasciando ampio spazio a luci e forme innovative 

e affascinanti. L’intero progetto ha mobilitato 

circa 2000 uomini e 200 imprese in stretta collaborazione. 

Il principale richiamo arriva dall’asse pedonale che 

si spiega su 1,3 Km di lunghezza e 33 m di larghezza, 

sotto un’immensa maglia movimentata in 

vetro e acciaio, libera evocazione contemporanea 

degli antichi passaggi coperti, fra cui la Galleria Vittorio 

Emanuele II di Milano. Ricalcato su forme 

naturali come canyon e crateri, il disegno dell’asse 

compone un paesaggio sempre nuovo, punteggiato 

da spirali e attraversato da onde. Serpeggiando da 

terra a 26 m di altezza, questa volta ondeggiante 

di 46.300 m 2 contiene oltre 38.000 “faccette” di 

vetro laminato. La struttura di 8800 t, sostenuta da 

183 profili circolari, conta 32.000 nodi in acciaio. 

8 grandi padiglioni, di cui 2 a 2 piani, si schierano 

a intervalli regolari ai lati dell’asse principale, che 

collega gli ingressi est e ovest della Fiera. Realizzati 

anch’essi con strutture in acciaio, ma rivestiti 

con facciate riflettenti, i padiglioni amplificano 

la vita dell’arteria e ricevono la luce attraverso 

ampi tronchi di cono installati sul tetto. Si sviluppano 

così oltre 400.000 m 2 di superfici espositive, 

a cui si aggiungono 35.000 m 2 di uffici, un centro 

congressi, 80 sale per riunioni, 20 ristoranti e 

altrettanti bar. L’insieme colpisce per un’equilibrata 

miscela di esuberanza formale e di razionalità, 

con una costruzione pre-assemblata al 55% 

in diverse officine. In totale, sono state lavorate 

110.000 t d’acciaio, 7 volte più della Torre Eiffel, 

per coprire una superficie equivalente a 100 volte 

Piazza del Duomo a Milano. 

L’innovazione, come fulcro della propria attività di 

ricerca, si è tradotta per il Politecnico di Milano 

nella realizzazione di un nuovo edificio in cui modularità 

e flessibilità sono gli elementi principali: il 

Campus Point del Polo Regionale di Lecco. 

Esigenze di flessibilità, necessità di razionalizzare i 

tempi e i costi di esecuzione, attenzione alla qualità 

dell’architettura e rispetto della sostenibilità 

ambientale hanno suggerito una soluzione innovativa 

quanto equilibrata e pertinente al contesto. 

27 container, disposti su 3 livelli compongono una 

geometria solida ma vivace, realizzata con elementi 

industriali, semplici e standardizzati. Priva di fondazioni, 

la struttura autoportante poggia su una 

griglia in acciaio, il cui peso viene scaricato su una 

piastra metallica. I container, a loro volta, poggiano 

su cordoli in cemento armato e su elementi metallici 

connessi a una trave. Tutti i moduli sono stati 

assemblati sul posto, come elementi di un grande 

gioco a incastri, dopo essere stati ultimati in officina 

e dotati di tutti gli impianti necessari. 

La provvisorietà di questo particolarissimo Campus 

non rinuncia alla funzionalità, al comfort degli 

ambienti e alla sicurezza di chi li vive. Nulla da 

togliere, inoltre, al valore estetico della composizione, 

resa più dinamica sulla facciata principale, 

dove ai container sono stati aggiunti dei volumi 

aggettanti. Il rosso dei container, in contrasto con 

i colori spenti degli edifici adiacenti, regala una 

nota di espressività a questo pezzo di città che sta 

vivendo un’importante fase di riqualificazione. 

Il progetto di un Edificio Energeticamente Efficiente 

(E³) a Colognola nasce nel 2005 dallo stimolo 

fornito dalle direttive comunali di Bergamo 

Una realizzazione in acciaio 

è capace di trasmettere 

messaggi di unicità 

e un’immagine di 

efficienza, modernità 

e avanguardia 

[Saggio] S 7/10 13

Residenze quartiere Colognola (BG). 

Architetto: Atelier2 Gallotti e Imperadori Associati 

in materia di risparmio energetico, con l’intenzione 

di mostrare tecniche costruttive alternative 

dotate di una forte attenzione verso l’ambiente. 

L’edificio residenziale bifamiliare recupera gli allineamenti 

storici integrandosi nell’esistente. La 

tecnologia costruttiva è in sistema S/R (Struttura/ 

Rivestimento), principalmente a secco. Il che significa 

l’utilizzo di telai portanti e travi in acciaio 

(mascherati all’interno dagli involucri edilizi) e in 

legno sulle porzioni esterne a vista. Gli impalcati 

portanti sono invece in lamiera grecata d’acciaio e 

calcestruzzo armato in modo da garantire un’opportuna 

inerzia termica all’edificio e fungere da 

diaframmi orizzontali collegati ai nuclei di controvento 

dei corpi scala o delle campate a croce di 

Sant’Andrea. 

La leggerezza delle soluzioni in acciaio è anche 

una sicurezza di fronte al rischio terremoti, grazie 

all’assorbimento dell’energia sismica e alla capacità 

dissipativa delle strutture metalliche; il tutto adottando 

tecnologie costruttive decisamente meno 

onerose rispetto a quelle che sarebbero necessarie 

con altri materiali da costruzione tradizionali. 

Il “progetto C.A.S.E.” a L’Aquila è uno degli 

esempi più recenti dell’efficienza delle costruzioni 

di acciaio: con 3 piani e 25 appartamenti 

ognuna, sono state costruite in soli 75 giorni e 

progettate seguendo i migliori standard qualitativi 

a uso residenziale. Costruire con strutture in acciaio 

(lastre Hi-Bond, laminati doppio “T” ecc.) 

vuol dire avere una riduzione delle masse sismiche 

e anche minor carico in fondazione. 

L’intelaiatura degli edifici è interamente in acciaio 

e la velocità di esecuzione inimmaginabile: la realizzazione 

di tutta l’intelaiatura metallica, completa 

di impalcati e copertura, è avvenuta in 7 giorni. 

Il 21 settembre del 2009, a cinque mesi dal terremoto 

del 6 aprile, si è inaugurato il nuovo anno 

scolastico anche in Abruzzo, dopo un’ambiziosa 

“gara” per realizzare strutture temporanee antisismiche 

(MUSP) riservate alle scuole. Costruire 

una scuola in un solo mese è stata sicuramente una 

14 S 7/10 [Saggio] 

Atelier2 Gallotti e Imperadori Associati 

Scuola secondaria di primo grado “Mazzini” (MUSP lotto 15), L’Aquila. 

Architetto: New Engineering Srl 

sfida, soprattutto quando, oltre ai tempi ristretti, si 

richiedeva di garantire alti standard di sicurezza, di 

qualità e di comfort. La risposta dei progettisti e del 

costruttore è stata immediata: utilizzare soluzioni in 

acciaio in grado di garantire tutti gli standard richiesti, 

che hanno permesso la consegna nei tempi imposti. 

Questo grazie all’utilizzo di sistemi costruttivi 

modulari che offrono la possibilità di essere smontati 

e riassemblati per eventuali diversi usi futuri. 

Così è nata la Scuola secondaria di primo grado 

“Mazzini”: 22 aule per 24 studenti ognuna, 3 laboratori, 

una palestra con i relativi servizi e gli 

uffici per il personale, il tutto raccolto in 2400 m 2 

circa. Il corpo principale della scuola (aule, laboratori 

e servizi) è formato da moduli prefabbricati 

a un piano (MUSP), ancorati a un’ampia platea di 

fondazione e leggermente rialzati. 

Una copertura leggera in acciaio, fissata tramite 

bullonature agli spigoli dei MUSP, completa 

l’insieme. La struttura dei moduli è costituita da 

profili sagomati a freddo e zincati. La copertura 

in acciaio, a falda unica, è realizzata con profili 

HEA 160 e garantisce l’isolamento dagli agenti 

atmosferici mediante un’intercapedine fra copertura 

interna ed esterna. La palestra è composta 

da 7 telai, formati da profili HEB 260, disposti 

ogni 3 m. La copertura poggia direttamente su 

delle travi IPE 180 (arcarecci). Sono presenti un 

sistema di controventamento di parete con croci 

di Sant’Andrea (profili “L” 90x9) e uno di falda su 

tutto il perimetro della copertura. 

Particolare successo ha riscosso la soluzione tecnico-industriale 

di utilizzare moduli in lunghezze 

variabili da 6 a 8,5 m con altezza utile interna 

di 3 m, che, opportunamente combinati tra loro, 

hanno consentito in tempi celeri di realizzare 

quest’opera ambiziosa. 

I moduli, arrivati in cantiere completi di ogni 

dettaglio e colorati di giallo e rosso, quasi fossero 

dei pezzi di “Lego” giganti, sono stati velocemente 

assemblati con sistema plug & play a ritmo 

di 30 e più moduli a settimana. 

Committenti, progettisti 

e costruttori possono 

contare su soluzioni 

costruttive altamente 

competitive in grado 

di soddisfare i più 

importanti requisiti 

di sicurezza e qualità 

Davide Dolcini/Fondazione Promozione Acciaio

Edilizia industrializzata in calcestruzzo 

Innumerevoli sono i vantaggi riscontrabili nell’edilizia industrializzata di calcestruzzo. Recentemente Assobeton, associazione 

di categoria impegnata nella valorizzazione del comparto dei manufatti cementizi, ha pubblicato un volume che descrive 

l’edilizia industrializzata di calcestruzzo come una scelta vincente, raccontando gli aspetti concreti di una produzione che, 

proprio grazie alle sue qualità, convince sempre più committenti a sfruttarne le potenzialità per lo sviluppo dei propri progetti, 

anche in un periodo in cui il settore sta subendo gli effetti di una congiuntura economica avversa senza pari 

A cura di Assobeton 

L’edilizia industrializzata di calcestruzzo è quotidianamente 

sotto gli occhi di tutti sotto svariate 

forme, dalle più familiari a quelle più inattese. 

Il volume presentato da Assobeton vuole mettere 

in evidenza, in modo sintetico ma efficace, molte 

delle caratteristiche vincenti dei prodotti realizzati 

dall’industria dei manufatti cementizi. 

Si parla, ad esempio, di versatilità, un fattore 

chiave nella moderna progettazione, mostrando 

che i manufatti di calcestruzzo non temono gli 

agenti atmosferici e si adattano a essere impiegati 

in condizioni climatiche anche estreme. Si pensi, 

a titolo esemplificativo, al loro utilizzo legato al 

contenimento, al trasporto, immagazzinamento 

e raccolta di acqua piovana o per il trattamento 

delle acque reflue, tutte applicazioni indispensabili 

nelle aree urbane. 

Bisogna poi sfatare l’opinione corrente che comunemente 

associa l’edilizia industrializzata di calcestruzzo 

all’idea di manufatti pesanti e massicci: in 

realtà, le materie prime che li compongono, variamente 

combinate, possono conferire ai prodotti 

proprietà estremamente diversificate. Per questo 

motivo, l’edilizia industrializzata di calcestruzzo 

può essere anche creativa e particolarmente adatta 

alla realizzazione di costruzioni ibride, data l’ampia 

gamma di casseri a disposizione che possono 

assumere qualsiasi forma si desideri. 

La personalizzazione è possibile anche grazie al 

fatto che parti della cassaforma possono essere aggiunte 

o eliminate per produrre elementi di forme 

e dimensioni diverse, consentendo a ogni progettista 

di realizzare strutture uniche multiformi e a 

misura delle proprie esigenze e ambizioni. 

L’idea di promuovere il comparto illustrando i 

vantaggi di prodotto nasce dalla considerazione 

che, sebbene i manufatti cementizi siano oggi 

ampiamente utilizzati, le loro peculiarità, alcune 

delle quali poco note, meritino di essere messe 

maggiormente in luce. 

Innovazione e capacità di coniugarsi con le più 

avanzate tecnologie sono fattori che offrono 

spunti di particolare suggestione. 

Oggi, la tecnologia permette di monitorare il 

comportamento di una struttura nel tempo, integrando 

microchip che trasmettono i dati relativi 

16 S 7/10 [Saggio] 

alle deformazioni e sollecitazioni rilevate; caratteristica 

utilissima sia per le strutture realizzate 

in zone ad alto rischio sismico, sia per le grandi 

infrastrutture. 

Il volume è un percorso di immagini e parole 

attraverso il quale l’Associazione vuole suggerire 

a progettisti, committenza e grande pubblico i 

molti ottimi motivi per scegliere prodotti duraturi, 

sicuri, innovativi, versatili, sostenibili, di qualità, 

pratici e, non ultimo, creativi. 

I manufatti 

di calcestruzzo 

non temono gli agenti 

atmosferici e si adattano 

a essere impiegati 

in condizioni climatiche 

anche estreme

Di seguito alcune caratteristiche principali che 

rendono l’edilizia industrializzata di calcestruzzo 

particolarmente vantaggiosa. 

Alta qualità 

Degno di nota è il fatto che il processo di produzione 

venga rigidamente controllato in fabbrica. 

Per questo motivo, l’edilizia industrializzata di 

calcestruzzo è da sempre sinonimo di alta qualità. 

I manufatti, prodotti in stabilimenti industriali, 

non risentono infatti delle condizioni atmosferiche 

esterne e sono soggetti a severi controlli. 

L’elevato standard qualitativo li accompagna anche 

nella fase successiva, poiché le imprese italiane 

si avvalgono di squadre di specialisti preposti 

al servizio d’installazione, montaggio e posa, 

garantendo precisione e affidabilità. Gli elementi 

prefabbricati non incorrono mai nella deformazione 

dovuta all’usura nel tempo, a differenza di 

altri materiali, sia in termini di forma, sia di misura 

e proprietà. 

Durabilità 

Uno dei pregi più importanti e universalmente 

riconosciuti, strettamente connesso alla qualità, è 

la durabilità, esemplificata nel volume mostrando 

le proprietà che permettono ai manufatti cementizi 

di garantire l’efficienza anche in caso di uso 

intensivo, di resistere al fuoco e all’attacco di funghi, 

muffe e roditori, di sopportare forti sollecitazioni 

e di attenuare le vibrazioni. Non a caso 

essi sono largamente impiegati per realizzare, tra 

l’altro, edifici commerciali, stadi, auditorium e 

pavimentazioni. Inoltre, possono sopportare carichi 

pesanti resistendo anche alla corrosione, agli 

attacchi chimici di benzine e oli e proteggere, in 

situazioni estreme, dalle esplosioni, caratteristica 

che li rende perfettamente adatti a progettare 

strutture strategiche come bunker di sicurezza e 

sistemi di protezione dalle radiazioni. 

Sostenibilità 

I manufatti cementizi non deludono affatto 

quando si parla di sostenibilità, tema attualissimo 

e imprescindibile quando si tratta di nuove costruzioni. 

Non poteva mancare nel volume una 

sezione a essa dedicata in cui si esplorano le caratteristiche 

che contribuiscono alla salvaguardia 

dell’ambiente, all’uso oculato delle risorse naturali 

negli impianti produttivi, alla tutela della 

salute e al risparmio energetico, garantito anche 

mediante le elevate proprietà di isolamento termico 

e acustico. 

Praticità 

Proprio nelle nostre realtà urbane, l’edilizia industrializzata 

di calcestruzzo mostra uno dei suoi 

vantaggi più apprezzati: la praticità. I componenti 

delle strutture, ad esempio, possono giungere sul 

posto già pronti per essere installati, rendendo 

molto più rapidi i lavori di cantiere e contenuta 

l’invasività dei lavori. Inoltre, poiché i singoli 

elementi possono essere facilmente smontati, un 

edificio può essere agevolmente ampliato o modificato 

inserendo nuovi elementi strutturali o 

riutilizzando quelli esistenti. 

Una soluzione sicura sia per gli operai, che non 

devono effettuare eccessive movimentazioni sul 

campo, sia per il vicinato che gode della tranquillità 

garantita dall’assenza di polvere e di macchinari 

rumorosi utilizzati normalmente in fase di 

costruzione. 

L’Associazione ha voluto completare l’opera 

pubblicandone una versione consultabile e 

scaricabile direttamente dal web all’indirizzo 

www.100vantaggi.it. 

Oggi, la tecnologia 

permette di monitorare 

il comportamento 

di una struttura 

nel tempo, integrando 

microchip 

che rilevano i dati relativi 

alle deformazioni 

e sollecitazioni 

Blocchi e Pavimenti blocchi di calcestruzzo alleggerito, blocchi di calcestruzzo normale, cordoli e lastre 

di calcestruzzo per pavimentazioni, masselli autobloccanti per pavimentazioni 

Cabine elettriche cabine elettriche 

Fibrocemento lastre di fibrocemento ecologico ondulate, lastre di fibrocemento ecologico piane 

Solai e Doppia lastra predalles, solai a lastra tralicciati, solai a pannelli in laterocemento, solai a travetti, 

muri a doppia lastra 

Strutture componenti per coperture, componenti per fondazioni, componenti per strutture 

in elevazione, pannelli di tamponamento e componenti accessori, sistemi 

completi per coperture a doppia pendenza, sistemi completi per coperture alari, 

sistemi completi per coperture piane, sistemi completi per coperture shed, solai 

alveolari e componenti accessori, solai nervati e componenti accessori, travi 

reticolari miste, edilizia civile e residenziale privata 

Traverse traverse e armamenti ferroviari 

e Armamenti ferroviari 

Tubi tubi a bassa pressione e accessori, tubi per acquedotti, pozzetti, tubi scatolari 

Calcestruzzo cellulare manufatti in calcestruzzo cellulare autoclavato 

Pali pali per elettrodotto, pali per fondazioni 

Opere pubbliche strutture e arredo per viabilità e infrastrutture, barriere autostradali (new jersey, 

barriere e pannelli antirumore, muri di contenimento terra ecc.), edilizia civile 

pubblica (edifici scolastici, strutture carcerarie, edifici amministrazioni pubbliche, 

strutture ospedaliere ecc.), arredo urbano 

Varie box, tunnel per impianti tecnologici, canne fumarie, camini, arredo da giardino e 

produzione varia di microaziende 

[Saggio] S 7/10 17

NQCI: eccellenza della qualità 

In un mercato sempre più orientato verso la qualità, di prodotto e di 

processo, assume particolare rilievo l’impegno intrapreso da NQCI 

– Neopor Quality Circle Italy - il “circolo della qualità” che BASF ha 

fondato nel 2006 con l’obiettivo di tutelare la qualità di tutti i prodotti 

provenienti dalla filiera di trasformazione del Neopor destinati al mercato 

italiano dell’edilizia. 

Ciò assume ancor più significato proprio in una fase di mercato caratterizzata 

da un incremento della vendita degli isolanti, grazie ai recenti 

provvedimenti in tema di risparmio e di certificazione energetica e 

a una crescente attenzione ai temi dell’ambiente e della sostenibilità. 

È proprio in questo contesto che NQCI, un “quality circle”, diventa 

ancor più responsabile e decide di assumere un impegno professionale 

importante, ovvero assicurare ai progettisti, agli applicatori e ai loro 

committenti prodotti isolanti dall’elevato standard qualitativo. 

Ricerca, innovazione e tecnologie all’avanguardia sono gli elementi 

caratterizzanti della filiera del Neopor, ovvero il polistirene espandibile, 

con minuscole particelle di grafite incapsulate al suo interno, 

che si presenta sotto forma di particelle sferiche di differenti granulometrie. 

Le perle dal colore grigio argenteo vengono vendute da 

BASF alle aziende di trasformazione che provvedono a trasformarle 

in blocchiere o in presse automatiche per ricavare diversi prodotti 

destinati alle più svariate applicazioni di isolamento termico. Infatti, 

attraverso il semplice impiego di vapore acqueo, le perle di Neopor 

diventano materiali isolanti dalle straordinarie performance termiche. 

Performance che vengono garantite ancor più da quelle aziende che 

hanno deciso di diventare partner, in maniera volontaria, del Neopor 

Quality Circle Italy per garantire al mercato prodotti di qualità per un 

isolamento ineguagliabile e per il massimo comfort abitativo. Aziende 

che allo stesso tempo accettano di aprire, a sorpresa e senza alcun 

preavviso, le porte dei propri impianti produttivi al prestigioso FIW 

(Forschungsinstitut für Wärmeschutz e.V) di Monaco di Baviera per 

le opportune verifiche di conformità. Un accordo volontario sottoscritto 

da tutti i partner con il preciso obiettivo di monitorare tutte le 

fasi di trasformazione: dalla materia prima Neopor fino al prodotto finito. 

Le verifiche riguardano, ad esempio, la corrispondenza dei valori 

lambda dichiarati (conducibilità termica delle lastre isolanti) e l’accertamento 

delle varie caratteristiche meccaniche, come la resistenza alla 

compressione, secondo i criteri dettati dalla normativa. L’utilizzo del 

marchio di qualità “FIW - production monitored” è consentito solo 

se gli esiti provenienti da tutte le prove risultano conformi. 

Alla qualità elevata e certificata a tutti i livelli della filiera produttiva di 

un prodotto isolante realizzato con Neopor si affiancano straordinarie 

prestazioni tecniche e termiche. 

Rispetto al tradizionale EPS, il Neopor consente la realizzazione di 

costruzioni più snelle con un maggiore effetto isolante (circa il 20% in 

più), grazie alla presenza di minuscole particelle di grafite incapsulate 

all’interno della materia prima, che assorbono e riflettono gli infrarossi, 

neutralizzando così l’effetto dovuto all’irraggiamento del calore 

che influenzerebbe negativamente la conducibilità termica, soprattutto 

alle basse densità. 

Alle prestazioni termiche uniche si aggiungono anche importanti 

benefici ambientali, perché i materiali isolanti realizzati con Neopor 

offrono un maggiore isolamento termico con minore impiego di materia 

prima, fino al 50%. Inoltre, gli isolanti realizzati con Neopor non 

contengono CFC, HCFC, HFC o altri gas alogenati, bensì solo aria 

all’interno delle proprie celle. 

Risparmio in termini di costi e risorse e quindi un minore impatto 

ambientale: il Neopor Quality Circle Italy è un preciso impegno etico 

per la salvaguardia dell’ambiente, in perfetta sintonia con i principi e la 

filosofia del Gruppo BASF.

I partner NQCI 

Le aziende trasformatrici della materia prima Neopor che hanno scelto di diventare partner NQCI sono: Apemilano, GPE, Gruppo Poron, 

Isolconfort, Lape, L’Isolante e Sive, a cui oggi si aggiungono Knauf e MPE quali nuovi partner 2010. 

I co-partner NQCI 

Le aziende non trasformatrici, che hanno deciso di diventare co-partner NQCI scegliendo di utilizzare esclusivamente manufatti provenienti 

dalla filiera di trasformazione controllata, sono: Industrie Cotto Possagno e RWPanel. 

NQCI – Neopor Quality Circle Italy 

www.nqci.it

R A S S E G N A 

P R O G E T T I 

L ’ A Q U I L A 

TEATRO - Mario Cucinella Architects 

AUDITORIUM – Renzo Piano Building Workshop 

AUDITORIUM PER IL CONSERVATORIO - Shigeru Ban 

CHIESA DELLA RESURREZIONE - Nothing Studio 

CASA ONNA - Studio Mar 

SALA POLIVALENTE ED EDIFICIO SCOLASTICO - Ines Tonsi

RASSEGNA PROGETTI L’AQUILA 

[A cura di Sabrina Piacenza 

22 S 7/10 [Rassegna Progetti L’Aquila] 

TEATRO - MARIO CUCINELLA ARCHITECTS 

L’idea di realizzare un teatro nella città colpita dal sisma fu lanciata durante il Salone 

Internazionale del Mobile di Milano 2009 da Mario Cucinella e Carlo Guglielmi, Presidente 

del Cosmit. Superata, infatti, l’emergenza, occorreva pensare a nuovi luoghi di socialità e 

aggregazione per la città: il progetto del teatro in Piazza d’Armi esprime l’idea di un edificio 

semplice, un grande ponteggio grezzo di legno che contiene un invaso conico. 

Completamente immerso in un grande parco, il teatro occuperà in pianta una superficie 

di 2500 m² e sarà alto 19 m. 

Né troppo piccolo, ma nemmeno troppo grande, per evitare di andare incontro a complicazioni 

dettate da esigenze normative. 

Piazza d’Armi è un luogo abbandonato da tempo e oltre alla costruzione del teatro, prevede 

la realizzazione di attività commerciali, allargando la piazza del teatro per farla 

diventare piazza del mercato, perché possa diventare il luogo simbolo della rinascita. 

La struttura, che dovrebbe avere una capacità di circa 500 posti a sedere, si presenta 

all’esterno come una grande arca disegnata da un sistema di ponteggi, mentre il disegno 

dell’interno è ispirato al liuto, uno strumento musicale del quale la struttura intende 

evocare la semplicità. 

L’architetto Mario Cucinella descrive così il progetto: “Vorrei offrire la sensazione di entrare 

non in un ricco teatro settecentesco italiano, ma dentro uno strumento, in un liuto abitato, 

del quale poter facilmente scoprire la semplicità. Potrei ancora definirlo una specie 

di castello, un semplice ponteggio, come quello delle barche, che nasconde quest’arca, 

simbolo della rinascita de L’Aquila”. 

L’impianto riprende l’idea del teatro classico settecentesco, riaggiornandolo in chiave più 

democratica; la netta separazione tra platea e balconi lascia, infatti, spazio a un ritrovato 

senso della comunità. 

Il nuovo teatro andrà ad aggiungersi a quello storico della città, sarà un luogo di sperimentazione 

e ricerca sul modello del teatro-studio. Ma non solo, sarà una struttura 

supersostenibile, realizzata in legno lamellare, ma anche con il legno utilizzato per i 

ponteggi delle barche. È inoltre previsto l’impiego di un impianto fotovoltaico e di uno per 

l’energia geotermica. Privo di riscaldamento, non solo per limitare i costi, ma anche per 

consentire più facili metodi costruttivi.

AUDITORIUM - RENZO PIANO BUILDING WORKSHOP 

Una “casa per la musica”, un Auditorium per L’Aquila nel parco del Castello, nei pressi 

della Fontana Luminosa, vera porta d’accesso al cuore antico della città. Renzo Piano ha 

pensato a un edificio “fatto di alberi”, interamente realizzato con legno del Trentino, che 

avrà la forma di un cubo posto su uno spigolo, con una soluzione che punta a ottimizzare 

le condizioni acustiche e architettoniche. 

Il sogno del maestro Claudio Abbado prenderà forma con una costruzione di intenso valore 

architettonico, una grande cassa armonica chiamata a svolgere le funzioni di Auditorium 

musicale per il tempo che sarà necessario per recuperare la sala della Società Barattelli 

ospitata all’interno del Forte spagnolo. 

Anche per questo motivo è stato scelto di realizzare l’Auditorium non lontano da quello esistente, 

alimentando l’abitudine del pubblico alla frequentazione di quel luogo, già noto e amato. 

Il nuovo Auditorium è concepito come edificio provvisorio, effimero, ma al tempo stesso 

capace di rispondere in modo eccellente ai requisiti acustici e funzionali necessari per 

uno spazio musicale. Pensato come un vero e proprio strumento musicale, un grande 

stradivari, che verrà appoggiato nel parco accanto al Castello. 

Il nuovo complesso per la musica sarà articolato in tre volumi, tre semplici cubi accostati 

in maniera apparentemente casuale. Il volume centrale, quello più grande che corrisponde 

alla sala dell’Auditorium, si è fermato in una posizione leggermente obliqua che allude 

quasi a una sua instabilità. In realtà, la sua inclinazione di 30° ha una precisa ragione, 

poiché uno dei due lati inferiori corrisponde all’inclinazione dei gradoni della platea interna. 

I lati obliqui del cubo, all’esterno, misurano 18,93 e 17,94 m, rispettivamente le pareti 

nord e sud, mentre il lato orizzontale misura 18,85 m. 

L’Auditorium è stato dimensionato in modo da poter ospitare 238 spettatori e circa 40 

orchestrali: la gradonata più ampia, posta di fronte al palco, contiene 190 spettatori, 

mentre quella più ridotta, posta dietro al palco, ne contiene 48; se necessario, questi 

posti potranno esser usati dai coristi. 

La pianta dell’Auditorium si articola in una zona centrale piana e due zone contrapposte 

inclinate con andamento a gradoni. La zona centrale piana è occupata dal podio dell’orchestra, 

rialzato di 40 cm rispetto alla pavimentazione dell’area centrale. 

Gli altri due cubi, collegati con il primo attraverso passerelle in ferro, vetro e legno, contengono 

rispettivamente le attività di servizi al pubblico (foyer, toilette), i locali degli impianti 

tecnologici e le attività di servizio agli artisti. 

Le forme pure delle scatole rivestite esternamente in doghe di abete si relazionano con 

la massa compatta del Forte. L’altezza massima dell’edificio è di 18,50 m. 

Il gruppo di lavoro, formato dalla Protezione Civile trentina e dai collaboratori dello studio 

RPBW, costituito da architetti, ingegneri, botanici e acustici, ha individuato nel legno proveniente 

dagli abeti trentini, ben noti ai liutai, il materiale ideale per realizzare l’edificio. 

È una scelta strettamente legata alla funzione acustica dell’edificio, quella cioè di suonare 

come fosse uno strumento musicale, ma anche dettata dalle condizioni del contesto: le 

strutture lignee hanno, infatti, elevatissime caratteristiche antisismiche e poi la matericità 

del legno si confronterà in modo “naturale” con la pietra del Castello. 

Il progetto di Piano vuole contribuire a riportare la vita nel cuore antico de l’Aquila, ad 

aiutare gli abitanti a riappropriarsi del centro storico della città, a popolare i luoghi della 

tragedia con bellezza e cultura, per evitare, come sostiene Piano, che la città diventi “una 

moderna Pompei, un museo a cielo aperto”. Il nuovo Auditorium è stato pensato come 

un dispositivo in grado di polarizzare attività collettive. Oltre ai concerti, ospiterà quindi 

spazi di ristoro, spettacoli all’aperto e attività di aggregazione sociale. 

[Rassegna Progetti L’Aquila] S 7/10 23

24 S 7/10 [Rassegna Progetti L’Aquila] 

AUDITORIUM PER IL CONSERVATORIO - SHIGERU BAN 

Prosegue l’iter travagliato per il progetto dell’architetto giapponese Shigeru Ban per l’Auditorium 

temporaneo da costruire nei pressi dell’attuale Conservatorio “Alfredo Casella”. 

Noto per il suo impegno nell’offrire una risposta alle emergenze derivanti da disastri 

naturali attraverso progetti a costi contenuti, Ban ha realizzato decine di progetti in tutto 

il mondo per zone colpite da eventi catastrofici sperimentando l’utilizzo di materiali economici 

e riciclabili come il cartone o il bamboo. 

Per il progetto da realizzare a L’Aquila, Ban aveva coinvolto professori e studenti dell’Ateneo 

aquilano e di università straniere, presentando già nel mese di giugno 2009 un primo 

progetto per un complesso su due piani destinato a ospitare il Conservatorio di musica 

con annesso Auditorium. 

La struttura avrebbe occupato complessivamente 3800 m², con aule dai 20 ai 40 posti 

e un Auditorium per 600 persone. Sarebbe stata utilizzata la copertura di una struttura 

esistente in acciaio, mai completata. Due corpi a sviluppo lineare disposti a L avrebbero 

costituito i margini più chiusi del lotto sotto la copertura. Il progetto proponeva strutture 

in legno e grandi pilastri di cartone, una tecnologia già sperimentata da Ban per altri suoi 

interventi post sisma. 

Numerosi impedimenti politico-amministrativi hanno di fatto bloccato il progetto, che 

è stato successivamente diviso in due parti. La Protezione Civile si sarebbe occupata 

della realizzazione del Conservatorio, mentre l’Auditorium sarebbe stato realizzato con 

un intervento distinto. 

L’architetto giapponese è tornato a L’Aquila con una nuova versione del progetto, dalle 

dimensioni più contenute e dall’impianto formale più regolare. 

L’opera nella versione attuale presenta, infatti, una pianta dalla geometria quadrata con il 

lato di 25 m. All’interno, un’ellisse disposta diagonalmente ospiterà la sala principale da 230 

posti, mentre all’esterno dell’ellisse ci saranno il foyer, il guardaroba e gli spazi di servizio. 

La copertura sarà a piramide ribassata. 

Anche per questa soluzione sono stati pensati tubi in cartone precompresso per sorreggere 

la copertura. Sacchetti di sabbia riempiranno la scaffalatura metallica che disegna 

la struttura della sala per l’insonorizzazione dello spazio. Tutte le strutture seguono i 

principi cardine della poetica progettuale di Shigeru Ban, saranno perciò interamente 

smontabili e rimontabili altrove.

CHIESA DELLA RESURREZIONE - NOTHING STUDIO 

Nothing Studio ha ricevuto l’incarico di realizzare la Chiesa della Resurrezione, in suffragio 

alle 308 vittime del terremoto de L’Aquila, a cui sono state idealmente dedicate 

altrettante sedute. 

L’architetto Enzo Eusebi ha pensato a una struttura in armonia con l’ambiente, dal linguaggio 

moderno, realizzata con una membrana traslucente in fiberglass assolutamente 

innovativo: un sistema costruttivo ispirato alle realizzazioni di strutture di emergenza. 

Lo spazio architettonico, realizzato grazie a un apparato tecnologico originale, ha integrato 

alle funzioni liturgiche una ricerca degli elementi simbolici, in considerazione anche 

dell’astronomia e della cultura religiosa rispetto al mistero della Resurrezione. 

Nel progetto della Chiesa della Resurrezione si è ritenuto opportuno collegarsi alla tradizione 

della mappatura celeste sul territorio aquilano, adattandola all’angolo dell’azimut 

rispetto alla linea d’orizzonte, del giorno di Pasqua o di Resurrezione, che ha condizionato 

la scelta del sito, della collocazione e dell’orientamento. 

I criteri adottati per la definizione del volume architettonico sono frutto di scelte fondamentali, 

quali la tendenza al concetto di “impatto zero” nell’uso di materiali e tecnologie 

adeguate, quindi anche della casa passiva, ossia della costruzione low-tech (a basso 

impatto tecnologico). 

Tecnologia innovativa, sistemi costruttivi e materiali adottati realizzano uno spazio che 

esalta le peculiarità dell’ambiente circostante e degli elementi naturali che lo caratterizzano. 

Il progetto si realizza attraverso la codificazione delle diverse fasi costruttive. 

Le opere di fondazione prevedono il recupero di parte delle macerie del terremoto; la 

struttura portante sarà realizzata in legno lamellare e verrà predisposta per essere rivestita 

dal tessuto/membrana in triplo strato che permette la coibentazione e contemporaneamente 

il passaggio di luce naturale filtrata. 

Un attento studio è stato prestato anche ai percorsi interni ed esterni del complesso, 

chiamati a restituire al visitatore il senso di sacralità e di emozionalità che anche una 

chiesa di emergenza deve saper proporre, soprattutto se deve rappresentare le istanze 

di una popolazione danneggiata dal terremoto e in attesa della ricostruzione della città, 

dopo la fase di emergenza. 


CASA ONNA - STUDIO MAR 

Primo contributo concreto del lavoro svolto dall’Ambasciata della Germania per le popolazioni 

colpite dal sisma, “Casa Onna” rappresenterà un punto di riferimento per la cittadinanza; 

sarà realizzata con le più avanzate tecnologie per gli edifici con struttura portante 

in legno e sarà sviluppata come laboratorio sperimentale sulla sostenibilità. Tali sistemi 

garantiscono un eccellente rapporto di efficienza delle strutture alle sollecitazioni sismiche, 

un ottimo comportamento termo-igrometrico dell’involucro e costi di gestione e 

mantenimento contenuti. 

La struttura risponderà, inoltre, a logiche di eco-sostenibilità, sia in fase di realizzazione 

che durante gli anni di funzionamento. 

Collocata all’ingresso di Onna, piccolo paese distrutto dal sisma dell’aprile del 2009, 

il nuovo edificio diventa la cerniera urbana fra l’antico agglomerato urbano e il nuovo 

villaggio temporaneo. 

Pur introducendo metodologie costruttive d’avanguardia, nell’esecuzione del progetto 

lo Studio Arch. Mar ha inteso dialogare con il linguaggio architettonico tradizionale del 

borgo storico. 

Casa Onna, progettata ad alta sicurezza antisismica, ospiterà una sala multifunzionale, 

quattro locali adibiti a sale riunioni per la popolazione e per le associazioni, un internet 

point, oltre a un ampio foyer e locali di servizio. 

La configurazione dell’edificio ne permette l’utilizzo anche come foresteria e potrà assolvere 

a funzioni pubbliche e strategiche; potrà essere utilizzata anche nella gestione della 

Protezione Civile. 

Il progetto si sviluppa attorno all’idea di un edificio dalla volumetria semplice e fortemente 

riconoscibile, che si rapporti dimensionalmente con il tessuto urbano esistente 

prima del terremoto. 

Lo spazio antistante l’edificio a nord è stato ridisegnato attorno a tre elementi identitari 

molto significativi: l’abbeveratoio, memoria della tradizione, il muro di recinzione in sassi 

realizzato da una delle giovani vittime del terremoto e il grande albero preesistente al 

sisma, visibile da ogni punto del paese e in particolar modo dalle strade di Onna Nuova. 

Questi tre elementi saranno messi a sistema in un unico corpo che avrà la funzione di 

“porta” d’accesso al borgo e allo stesso tempo delimiterà lo spazio pedonale di pertinenza 

della nuova Casa municipale. 

Sul fronte ovest, si conserva un giardino che potrà essere sfruttato come spazio sociale e 

si aprirà a sud verso gli spazi verdi dell’asilo comunale e sarà pertanto possibile utilizzare 

le superfici aperte dei due lotti in modo complementare. 

26 S 7/10 [Rassegna Progetti L’Aquila]

SALA POLIVALENTE ED EDIFICIO SCOLASTICO - INES TONSI 

Un nuovo spazio per la socialità degli abitanti di Fossa duramente colpiti dal sisma realizzato 

attraverso un progetto che prevede una struttura compatta che ospita un locale 

polivalente con relativi servizi. Progettato rispettando le più recenti normative antisismiche, 

con una platea in c.a. di notevole spessore, ideata dallo studio dell’ing. Marco Arrigoni, 

nella quale sono annegate anche le armature di sostegno delle murature che avvolgono 

l’edificio. La finitura esterna è stata realizzata in stabilimento, mentre internamente, l’ambiente 

verrà rivestito con opportuno isolamento e strato di tavolato in cartongesso. 

Massima attenzione è stata dedicata alla copertura, sia nella forma che nei materiali utilizzati; 

realizzata da Wood Beton, con una tipologia denominata “Preconnect”, è composta 

da travi quattro fili in legno lamellare di abete dello spessore di 60 cm, opportunamente 

incastrate nelle tasche realizzate nella muratura perimetrale, e travetti sempre in legno 

lamellare con interposto a vista realizzato con pannelli multistrato in legno massiccio di 

abete, spessore 3,2 cm, larghezza 205 cm. 

Il pacchetto di copertura e l’orditura principale sono preconfezionati in stabilimento in 

pannelli larghi 2,50 m, al fine di ridurre notevolmente la fase di posa in cantiere. 


Hoval e la ventilazione meccanica controllata 

Hoval HomeVent ® offre un sistema unico nel campo della ventilazione meccanica. Il recuperatore rotativo entalpico offre 

la più elevata tecnologia garantendo un recupero termico e dell’umidità superiore rispetto ai sistemi di ventilazione tradizionali 

Il benessere climatico è definito dal rapporto tra la temperatura e 

il grado di umidità presente in ambiente e definisce il gradimento 

nei confronti dell’ambiente termico. Per raggiungere tale condizione, 

sono necessari una temperatura di 19-26 °C e un livello di 

umidità compreso tra il 40 e il 60%. Spesso, in inverno, l’umidità 

relativa in abitazioni in legno ad alta efficienza scende al di sotto 

del valore critico del 35%. Ne va così della salubrità e del comfort 

di chi vi abita e dell’edificio stesso. Al contrario, d’estate, l’umidità 

risulta troppo elevata, causando problemi di condensa. 

Hoval HomeVent ® non solo provvede all’aerazione degli ambienti 

e al recupero di calore per ridurre il consumo energetico ed evitare 

la formazione di muffe in abitazioni in Classe A o B, ma 

permette anche la gestione dell’umidità relativa in ambiente e il 

recupero del calore latente presente nel vapore acqueo. Grazie a 

questo sistema all’avanguardia, è possibile garantire sempre il massimo 

comfort climatico ed elevare il rendimento dall’80-90% dei 

sistemi classici fino al 130%. 

I giri dello scambiatore Hoval HomeVent ® vengono regolati in 

base alla temperatura esterna. In inverno, lo scambiatore di calore 

aumenta la sua velocità di rotazione (10 giri/minuto) e quindi la 

sua superficie di scambio (max. 47 m 2 ), mantenendo il grado di 

umidità in ambiente superiore al 37%. In estate invece, quando 

all’esterno ci sono temperature elevate, lo scambiatore abbassa la 

sua velocità di rotazione (0,5 giri/minuto), portando meno umidità 

all’interno. 

Centrali termiche antisismiche ad altissima efficienza nei cantieri di Cese Preturo, Sassa e Coppito 

Hoval a L’Aquila 

Hoval ha partecipato al progetto C.A.S.E. (Complessi 

Antisismici Sostenibili ed Ecocompatibili), il cui obiettivo 

era quello di costruire a tempo record nuovi edifici 

a elevato risparmio energetico in Classe A. 

Oggi, la tecnologia Hoval garantisce agli utenti di circa 

500 appartamenti distribuiti in 20 edifici il riscaldamento 

e l’acqua calda sanitaria con 20 centrali termiche 

preassemblate. 

Per garantire gli elevati standard di risparmio energetico 

e riduzione delle emissioni inquinanti si è pensato 

a installare per ogni edificio una centrale termica già 

assemblata, fornita in loco su un basamento per eliminare 

ogni problematica d’installazione, e consentire la 

più semplice messa in opera. 

Viene così fornito un piccolo sistema composto da: 

una caldaia a condensazione Hoval UltraGas ® 90 Kw, 

un bollitore Hoval ESSR 1000, che permette la produzione 

di acqua calda sanitaria con i pannelli solari, e 

un bollitore Hoval ER 800, per garantire la continuità 

nella fornitura di acqua calda durante la stagione invernale, 

con un accumulo totale 1800 litri. 

Il sistema viene gestito da un’unica regolazione climatica, 

Hoval TopTronic ® , che controlla e regola sia la 

parte di riscaldamento che di acqua calda sanitaria. 

Hoval Italia Srl 

Via per Azzano S. Paolo 26/28 - 24050 Grassobbio (BG) - Tel. 035 525069 Fax 035 526959 - www.hoval.it info@hoval.it

CAPAROL PER L’ABRUZZO 

Tecnologia e sicurezza 

Finiture esterne e interne per le palazzine di Bazzano Sistema di isolamento a cappotto per le case a Villa Sant’Angelo 

Progetti ad alto valore tecnologico caratterizzati dalla massima attenzione 

per l’ambiente e le persone: Caparol ha contribuito in maniera determinante 

alla ricostruzione in Abruzzo mettendo a disposizione soluzioni e 

materiali per realizzare edifici con i massimi criteri di sicurezza, risparmio 

energetico e comfort abitativo. 

Nei paesi di Bazzano, Paganica e Coppito, l’azienda ha cooperato con 

Calzetti Tinteggi, storica impresa emiliana di tinteggiatura e decorazione, 

per la realizzazione di 7 palazzine da 24 appartamenti ciascuna, nonché 

alla costruzione di un edificio sperimentale nell’Università de L’Aquila. 

La tecnologia stratificata a secco, contraddistinta dall’assemblaggio a strati 

di elementi specializzati in “pacchetti” che costituiscono i tamponamenti e 

gli orizzontamenti di una struttura portante intelaiata di legno o di acciaio 

o, nelle soluzioni cosiddette “ibride”, di calcestruzzo armato, è in grado di 

garantire edifici durevoli e definitivi dotati di elevati standard qualitativi, 

in termini di sicurezza, velocità di esecuzione, isolamento termo-acustico, 

prestazioni energetiche, flessibilità d’uso ed eco-sostenibilità. 

Questa nuova tecnologia costruttiva consente alle abitazioni di appartenere 

alle migliori classi energetiche (A e A+), a dimostrazione che la 

ricostruzione può essere responsabile, in grado di affrontare i problemi di 

oggi e prendersi cura delle generazioni future. 

Nell’ambito dei lavori di costruzione, Calzetti Tinteggi si è occupata di 

tutte le opere di finitura esterna e interna delle palazzine di Bazzano e 

Paganica e dell’edificio dell’Università de L’Aquila attraverso l’utilizzo di 

materiali Caparol: rasatura esterna con Capatect 190 GROB rinforzato 

Università de L’Aquila: edificio sperimentale a Coppito 

con doppia rete di armatura Gewebe 650, finitura esterna con rivestimento 

Rustik Putz Fein W SilaCryl, finitura interna con pittura a spruzzo 

airless NespriTeXX, isolante Capaplex e pittura lavabile Capa-Inn. 

A Villa Sant’Angelo, Caparol ha invece partecipato alla realizzazione di una 

serie di casette prefabbricate di legno insieme ad Amonn Color, partner 

per eccellenza di artigiani e professionisti del settore edile, nonché Agenzia 

Caparol per il Trentino Alto Adige, e al Consorzio C.T.C. (Consorzio 

Trentino Casa in Legno), che si era aggiudicato una delle commesse dalle 

P.A.T. Dipartimento Protezione Civile. 

L’incarico del C.T.C. consisteva nel completare le unità abitative mediante 

coibentazione delle facciate esterne attraverso l’applicazione del sistema di 

isolamento termico Caparol, che è risultata vincente nell’aggiudicazione 

dei lavori per il grado di efficacia e la conducibilità termica del sistema 

stesso. 

Per l’incollaggio dei pannelli termoisolanti di EPS (8 cm di spessore con 

densità 20 Kg/m³) è stata utilizzata la malta premiscelata in polvere con 

leganti idraulici Capatect Klebe-und Spachtelmasse 190, mentre per la rasatura 

armata superficiale si è applicato il collante/rasante Capatect Klebeund 

Armierungsmasse 186. Il rivestimento di finitura colorato utilizzato 

è stato Capatect Putz 622 W SilaCryl, a base di resine acril-silossaniche, 

spatolato rustico medio, altamente idrorepellente e con proprietà antialga 

e antimuffa. 

La procedura adottata e le tecniche di applicazione sono state attentamente 

monitorate dalla supervisione dell’Assistenza Tecnica di Caparol. 

Caparol Italiana GmbH & Co. KG 

Largo Caparol 1 

20080 Vermezzo (MI) 

Tel. 02 9485521 

Fax 02 948552297 

www.caparol.it 

info@caparol.it

[ RASSEGNA DI OPERE 

a cura di Sabrina Piacenza 

Tecnologia prefabbricata 

Energy Park a Vimercate - Milano 

30 S 7/10 [Rassegna di opere] 

TERMINE DEI LAVORI: 2009 

COMMITTENTE: Segro Italy 

PROGETTO ARCHITETTONICO: Garretti Associati 

La struttura prefabbricata del recente Building 03 nasce all’interno dell’Energy 

Park, il parco tecnologico ecosostenibile di Vimercate. 

L’edificio, progettato dallo studio di architettura e progettazione integrata 

Garretti Associati, è stato realizzato secondo principi architettonici e tecnologici 

all’avanguardia nel settore della sostenibilità ambientale e della 

razionalizzazione dei consumi energetici, sfruttando al meglio le tecnologie 

della prefabbricazione industriale in calcestruzzo. 

RDB ha vinto la gara d’appalto indetta dalla CESI Soc. Coop. di Imola, che, a sua 

volta, ha ricevuto l’incarico da Segro Italy e oggi ospita la sede italiana di SAP. 

La struttura si estende su una superficie in pianta di circa 4500 m² ripetuta 

su 4 solai fuori terra per circa 15.000 m² ed è costituita da pilastri prefabbricati 

monolitici con altezza pari a 16,20 m, con sezione di base 70x60 cm. 

Per gli orizzontamenti, caratterizzati da maglie variabili da un minimo di 

7,50x10,15 m fino a un massimo di 8,55x11,05 m, con carichi utili di progetto 

variabili da 6,00 a 10,75 KN/m², si è optato per la soluzione costituita da 

solaio alveolare “Neocem”, con altezza da 32 e 41 cm, e travi monolitiche a L 

e T rovescio con altezza da 60 a 70 cm. 

La soluzione adottata ha permesso di contenere l’ingombro dei pacchetti 

strutturali, in modo da agevolare la compatibilità con gli spessori impiantistici 

di progetto, e nel contempo di realizzare il primo solaio con resistenza 

al fuoco pari a 180 °C. 

Per le pareti esterne dell’edificio, a fronte dell’esigenza progettuale di realizzare 

una facciata ventilata con elevate caratteristiche di contenimento della 

trasmittanza termica, si sono utilizzati pannelli prefabbricati in calcestruzzo, 

per circa 3500 m², alleggeriti con lastre di polistirene espanso, che svolgono 

funzione di supporto statico e funzionale alla sovrastante facciata ventilata. 

L’intero intervento, costituito da circa 3695 m³ di calcestruzzo, pari a circa 

9240 tonnellate di materiale, è stato prodotto negli stabilimenti di RDB nel 

periodo tra fine gennaio e metà aprile 2009 e posto in opera da fine febbraio 

a metà maggio dello stesso anno dimostrando ancora una volta che l’utilizzo 

delle moderne tecnologie di prefabbricazione industriale in calcestruzzo 

permette di raggiungere obiettivi molto importanti in termini di qualità, contenimento 

dei tempi e dei costi. 

RDB Spa 

Via dell’Edilizia 1 

29010 Pontenure (PC) 

Tel. 0523 5181 

Fax 0523 518270 

infordb@rdb.it 

www.rdb.it

Acciaio nel verde 

Scuola elementare e musicale di Santa Valburga - Bolzano 


COMMITTENTE: Comune di Ultimo, Bolzano 

PROGETTO ARCHITETTONICO: S.O.F.A. Architekten & arch. Pius Pircher 

REALIZZAZIONE FACCIATE: Stahlbau Pichler 

SISTEMA COSTRUTTIVO FACCIATE: Raico 

La struttura è nata dalla stretta collaborazione tra i progettisti, S.O.F.A. 

Architekten & arch. Pius Pircher, e i responsabili della scuola elementare e 

della scuola di musica. Per evitare l’effetto di “corpo estraneo” nel paesaggio 

e nella struttura locale, gli architetti hanno ricercato con estrema attenzione 

un’attività perfettamente inserita nell’ambito delle condizioni generali del 

contesto, senza quindi entrare mai in opposizione con esso. 

Il complesso, nel suo insieme, appare come un fascio di luce che si inserisce 

nel verde acerbo dei prati e riflette sul metallo i monti circostanti. Luce riflessa 

e luce assorbita: il progetto ha dato molta importanza a questo elemento, che 

filtra ampiamente dalle facciate e inonda tutti gli spazi riservati alla scuola 

elementare e alla scuola di musica rendendo gli spazi interni ben illuminati. 

Tecnologia evoluta e risparmio energetico caratterizzano le facciate in 

acciaio che montano profili Raico-Schuko con vetri selettivi e basso-emissivi 

e schermature solari sia esterne che interne. 

I vetri selettivi, per loro natura, consentono alla componente visibile della 

radiazione solare di passare, mentre riflettono gran parte dei raggi del vicino 

infrarosso, in tal modo riuscendo a limitare l’ingresso di calore nell’edificio, 

senza però comprometterne l’illuminazione. 

I vetri basso-emissivi sono anch’essi trasparenti alla luce solare, ma bloccano 

la fuoriuscita della radiazione del lontano infrarosso, ossia la fuga del 

calore accumulato all’interno dell’edificio verso l’esterno, evitando la conseguente 

perdita di calore e il dispendio economico. 

La struttura è stata inoltre dotata di schermature solari che rivestono un’importanza 

enorme nell’economia energetica di un edificio, poiché hanno la 

funzione di regolare gli apporti luminosi, ostacolare la luce diretta durante la 

stagione calda, consentire la ricezione degli apporti solari nel periodo invernale 

e garantire un’ottimale illuminazione naturale degli ambienti interni, 

senza seccanti giochi di abbagli in tutte le stagioni. 

Le schermature interne consentono appunto di riparare dalle luci abbaglianti 

e hanno il vantaggio di essere ben accessibili e di facile manutenzione, ma 

non sono esaurientemente efficaci contro il surriscaldamento. Sono quindi 

state installate schermature esterne, più efficaci di quelle interne quali 

strumento di controllo solare, in quanto in grado di respingere la radiazione 

solare prima che raggiunga la superficie del vetro. 

STAHLBAU PICHLER 

Via Edison 15 

39100 Bolzano 

Tel. 0471 065000 

Fax 0471 065001 

info@stahlbaupichler.com 

www.stahlbaupichler.com 

[Rassegna di opere] S 7/10 31

[ a cura di Sabrina Piacenza 

Design modulare 

Casa showroom Planit® 

32 S 7/10 [Rassegna di opere] 


COMMITTENTE: Planit 

PROGETTO ARCHITETTONICO: Studi Bestetti Associati 

Planit® è la casa-showroom prefabbricata di Pircher che si è aggiudicata 

il “Red Hot Design Award”, uno dei più prestigiosi riconoscimenti a livello 

internazionale. 

È una realizzazione della linea Living introdotta da Pircher Oberland, azienda 

conosciuta a livello europeo per la produzione di strutture in legno. 

Nata dalla partnership tra architettura innovativa e design funzionale, fornisce, 

grazie al connubio tra materiali eco-compatibili e architettura modulare, 

versatilità e design pregiato, insieme a un assemblaggio semplice e rapido, 

tipico delle strutture prefabbricate. 

Elegantemente disposta su due piani, casa Planit®, offre uno spazio di 500 

m² e una terrazza di 480 m² con piscina e completa i suoi spazi con gli esclusivi 

arredi di B&B Italia. 

Si basa su un sistema modulare innovativo, costituito da moduli di tre misure 

diverse, combinabili a seconda delle esigenze individuali. 

Tra i diversi vantaggi, è un sistema che consente tempi di costruzione molto 

brevi: un modulo di circa 150 m², infatti, è abitabile dopo soli 90 giorni. La 

tipologia costruttiva offre la possibilità di ampliare l’edificio anche in una 

fase successiva, mediante aggiunta di elementi o sopra-elevazione. Accanto 

alle combinazioni personalizzate, Planit® si propone anche in vari modelli 

standard. 

Uno dei punti fondamentali da cui nasce Planit® è la ricerca: la struttura modulare 

è il risultato di un ingente investimento nella ricerca dei materiali, nell’accuratezza 

dei dettagli e nella qualità garantita e certificata dagli standard 

internazionali. Pircher Oberland investe in ricerca e sviluppo e ha fatto sì che 

negli anni, la ricerca qualitativa diventasse un must della sua produzione. 

Planit® è un prodotto certificato CE per la struttura in legno lamellare e 

Pircher è tra le prime aziende ad aver ottenuto il marchio CE, obbligatorio dal 

2009, per tutti gli elementi strutturali. 

L’azienda ha inoltre le seguenti certificazioni: FMPA, per la produzione di 

legno lamellare con emissioni 0 di formaldeide, PEFC per l’utilizzo del legname 

secondo i criteri di gestione forestale sostenibile, ISO 14001 per la tutela 

dell’ambiente. 

PIRCHER OBERLAND Spa 

Via Rienza 43 

39034 Dobbiaco (BZ) 

Tel. 0474 971111 

Fax 0474 972270 

www.pircher.eu 

nfo@pircher.eu

Leggerezza tessile 

National Tennis Centre (NTC) a Roehampton - Inghilterra 

Le travi pneumatiche di nuova generazione di tipo Tensairity, messe a punto 

da Airlight Ldt, sono tubi in membrana a forma di sigaro, gonfiati d’aria a una 

pressione di 125 mbar: la sinergia statica tra le esigue parti in acciaio e le 

parti tessili pressurizzate dà luogo a questa forma costruttiva innovativa 

così efficace sul piano della leggerezza e della resistenza ai carichi. 

Come evoluzione della trave Tensairity, nel 2009 Canobbio e Airlight hanno 

prodotto un elemento ad arco tessile. L’arco pneumatico prodotto per il 

National Tennis Centre (NTC) a Roehampton, in Inghilterra, pone le basi per 

un nuovo sistema costruttivo di copertura degli spazi per lo sport, in primis 

quelli per il tennis su erba, per i quali la grande leggerezza degli elementi di 

copertura rappresenta un requisito vincente. 

Un sistema tessile facilmente installabile d’inverno e altrettanto velocemente 

removibile d’estate, capace di coprire un’area equivalente a un paio 

di campi (38x38 m). 

La copertura tessile, traslucente e dal design semplice ed elegante, è 

supportata da archi Tensairity costituiti da una barra in acciaio calandrata 

superiore e un’inferiore, inframmezzati da spaziatori tubolari cilindrici che 

formano la rete dell’arco dando stabilità durante il montaggio e integrità 

strutturale in caso di collasso temporaneo. Tra i due archi viene inserita 

una membrana che viene poi gonfiata a circa un’atmosfera di pressione per 

assicurare stabilità. L’arco viene sollevato e messo in posizione su colonne 

poggiate a terra. Ogni arco ha circa 40 m di luce e pesa 5ton; un normale arco 

a traliccio peserebbe da 25 a 30ton. 

Il tessuto di tamponamento a sella e i puntoni completano la struttura. Il 

sistema di copertura tessile viene montato ogni anno nel mese di settembre 

e smontato a marzo; il tempo di installazione richiede circa 10 giorni e l'utilizzo 

di una gru per un breve periodo. Oltre a soddisfare le esigenze di giocatori 

e allenatori al NTC, la copertura ha una potenzialità molto più ampia per lo 

sport, in quanto si possono raggiungere luci superiori ai 40 m. 

Utilizzando diversi tessuti, a seconda del tempo e della quantità di luce giornaliera, 

il progetto di illuminazione può essere adattato a vari luoghi e avere 

diverse funzioni. Questa copertura, inoltre, può essere completamente aperta 

ai lati o chiusa per dare protezione temporanea se il clima o le esigenze 

delle utenze lo richiedono. 

CANOBBIO Spa 

Via Roma 3 

15053 Castelnuovo Scrivia (AL) 

Tel. 0131 823353 

Fax 0131 823521 

trade@canobbio.com 

www.canobbio.com 

AIRLIGHT Ltd 

Via Croce 1 

CH-6710 Biasca (Svizzera) 

Tel. +41 918730505 

Fax +41 918730509 

info@airlight.ch 

www.airlight.biz 

Hayes Davidson 

George Stowell 

George Stowell 

[Rassegna di opere] S 7/10 33

P R O G E T T I 

Pre-fabbricazione 

MOHO a Manchester, UK, Shed KM 

E_3 a Berlino, Germania, Kaden-Klingbeul Architekten 

Cellophane house a New York, USA, Kieran Timberlake Associates 

Uffici a Rubì, Spagna, Bailo Rull ADD+ 

Villaggio ecologico a Selvino, Italia, Aiace 

Casa di legno a Caviano, Italia, Markus Wespi e Jèrôme de Meuron

Testo di Manuela Grecchi 

Foto di Christoph Shaw e Shed KM 

L’intervento ha previsto la realizzazione di un 

complesso di 7 piani, con 102 alloggi di differenti 

tagli, per la società immobiliare Urban 

Splash, in un’area che costituisce la seconda fase 

di sviluppo di un ampio intervento residenziale 

a Manchester. Obiettivo era quello di realizzare 

alloggi per un mercato di “prima casa”, destinato 

a giovani laureati e lavoratori, con tagli piccoli, 

ma ben distribuiti e accattivanti per un mercato 

privato. Per soddisfare la richiesta, il progetto di 

Shed KM prevede l’impiego di unità prefabbricate, 

già prodotte, alle quali però apporta interessanti 

variazioni e reinterpretazioni. 

Il complesso prevede, al piano terra, spazi 

commerciali e 6 piani di alloggi, distribuiti 

36 S 7/10 6/09 [Lighting [Urban landscape] 

design] 

MOHO A MANCHESTER - SHED KM - WWW.SHEDKM.CO.UK 

attorno alla corte centrale. L’ingresso principale, 

posto su via Ellesmere, consente la vista 

della corte interna, che si estende dal giardino 

rialzato piantumato fino alla strada sottostante. 

Il livello sopraelevato del giardino consente la 

creazione al di sotto di spazi per i residenti, 

quali depositi per biciclette e cantine, oltre a 

garantire la ventilazione dei due livelli di parcheggio 

interrati. L’accesso agli alloggi avviene 

attraverso il giardino mediante il blocco scala 

ascensori centrale, collegato ai parcheggi, che 

distribuisce ai connettivi orizzontali dei differenti 

livelli: ballatoio nel blocco esposto a sud, 

corridoio centrale nelle ali est e ovest.Per Shed 

KM la sfida principale è stata quella di com- 

pattare gli appartamenti in contenitori singoli 

mantenendo un senso di spazio aperto e luminoso, 

con arredi su misura e contenitori servizio, 

tipici di un modo di progettare imbarcazioni 

piuttosto che abitazioni tradizionali. 

Così l’alloggio minimo non provoca alcun 

senso di costrizione, grazie alle ampie vetrate 

a tutta altezza delle zone giorno, alle terrazze 

che completano gli spazi minimi dei soggiorni 

e della camera, alla collocazione della cucina 

e dei servizi in un’isola centrale attorno alla 

quale ruotano le altre funzioni. 

Moho (modular housing) è ottenuto mediante 

una estensione lineare del modulo che diviene 

12,15 m. 

Christoph Shaw

Una volta installati i moduli, viene realizzata la struttura esterna di acciaio, alla quale 

viene poi fissata una ulteriore serie di componenti prefabbricati 

LOCALIZZAZIONE: 

MANCHESTER, UK 

PROGETTO ARCHITETTONICO: 

SHED KM 

COMMITTENTE: 

URBAN SPLASH 

PROGETTO STRUTTURE: 

JOULE 

PROGETTO IMPIANTI: 

FULCRUM 

SISTEMA DI PREFABBRICAZIONE: 

YORKON 

AREA: 

2194 M 2 

NUMERO TOTALE ALLOGGI: 

102 

PERIODO COSTRUZIONE: 

FEBBRAIO 2004-APRILE 2005 

Christoph Shaw 

Pianta alloggio 38 m 2 . Scala 1:100 



Sezione trasversale lungo la corte interna Assonometria del complesso 

Shed KM 

Shed KM

Shed KM 

38 S 7/10 [Prefabbricazione] 

L’assemblaggio in cantiere 

di un modulo prefabbricato 

Sezione verticale tipo. Scala 1:50 

Shed KM

Il sistema costruttivo 

Moho sviluppa l’applicazione al settore privato di prefabbricati già 

in produzione, usati con successo nell’edilizia sovvenzionata. Nelle 

precedenti applicazioni, l’orientamento delle unità prevedeva il fronte 

più corto esposto e volumi molto profondi, uniti ad altri prefabbricati 

analoghi per creare i tagli tipologici richiesti, definiti in conformità alla 

dimensione massima del modulo trasportabile. 

L’idea innovativa di Shed KM è consistita nel ruotare di 90° il modulo 

base, garantendo così massima dimensione al fronte finestrato e 

potendo estendere la lunghezza del prefabbricato, dato che il limite per 

il trasporto è legato alla larghezza, in modo da creare l’alloggio con un 

modulo autosufficiente. Una volta installati i moduli, viene realizzata 

la struttura esterna di acciaio alla quale viene poi fissata una ulteriore 

serie di componenti prefabbricati a completamento del modulo base. 

Questa struttura consente di creare protezione dall’irraggiamento solare 

estivo per le principali facciate vetrate, mentre garantisce l’ingresso 

Dallo stabilimento agli alloggi in 7 steps 

Step 1 

Step 2 

Step 3 

Step 4 

Step 5 

Step 6 

Step 7 

I 102 Sono realizzati in stabilimento a partire dal modulo tipo in produzione, 

costituito da struttura di acciaio, pareti e solai di lamiera, strati di isolante e 

cartongesso, riprogettato per garantire il fronte lungo completamente finestrato 

I moduli vengono attrezzati in stabilimento con pannelli radianti a parete, contenitori 

e arredi bagno e cucina. Per ogni unità sono occorsi 18 giorni 

In modo atipico rispetto alle costruzioni tradizionali, prima del montaggio dei moduli, 

vengono realizzati i ponti di distribuzione dei differenti piani mediante struttura 

autoportante di acciaio e solai prefabbricati di calcestruzzo. Tale struttura è ancorata 

a una piastra di calcestruzzo che delimita i piani sottostanti destinati a parcheggio. Il 

blocco scala ascensori è realizzato con elementi prefabbricati di calcestruzzo 

I 102 alloggi vengono trasportati con camion sul sito e montati, con un numero di 6 al 

giorno, utilizzando come ponteggio la struttura realizzata in precedenza 

Vengono installati i “gusci”, mediante viti autofilettanti sulle strutture di acciaio. Gli 

impianti idrico-sanitari, elettrici e i condotti di ventilazione sono posti in opera sotto 

ogni blocco cucina/bagno e collegati a un vano servizio nel blocco ingresso. 

Viene realizzato il telaio di acciaio esterno che porta i balconi e i gusci delle zone 

pranzo. Tale struttura viene collegata a quella interna dei connettivi mediante travi di 

acciaio che corrono lungo gli spazi orizzontali lasciati liberi a sinistra dei moduli 

Viene realizzato il telaio di acciaio esterno che porta i balconi e i gusci delle zone 

pranzo. Tale struttura viene collegata a quella interna dei connettivi, mediante travi 

di acciaio che corrono lungo gli spazi orizzontali lasciati liberi a sinistra dei moduli 

dei bassi raggi invernali, fornendo energia gratuita per il riscaldamento 

degli alloggi. Terrazzi, “gusci pranzo”, schermi a persiana e parapetti 

completano la struttura, creando una diversificazione delle facciate dei 

tre differenti tipi di alloggi (38 m 2 con una camera, 42 m 2 con due camere 

e 54 m 2 con tre vani letto) 

Non vi è stato alcun tentativo di mascherare la costruzione modulare 

di Moho, infatti le sue facciate verso strada e cortile sono costituite da 

griglie di pannelli. Anche se questa serie regolare è stata arricchita con 

quello che James Weston, responsabile dello studio Shed KM, chiama 

“espressione cubista modulare “, mediante l’accostamento di elementi 

differenziati: parapetti vetrati, realizzati con listelli orizzontali di legno, 

“gusci” sporgenti rivestiti con doghe di legno, abbinati ai pannelli opachi e 

ai serramenti a tutt’altezza. La facciata principale acquista, così, profondità 

ed è caratterizzata da due differenti piani di lettura: quello più esterno, 

con l’alternanza di parapetti trasparenti e schermi di legno, quello interno 

con le ampie vetrate alternate alle pareti opache tinteggiate di bianco. 

Vista notturna 

Shed KM 

Shed KM 

[Prefabbricazione] S 7/10 39

Testo di Manuela Grecchi 

Foto di Kaden Klingbeil 

L’intervento costituisce il primo esempio di 

edificio di 7 piani interamente realizzato in 

legno. La scelta del materiale nasce da una 

precisa richiesta dei committenti e gli architetti 

Tom Kaden e Tom Klingbeil, dovendo 

confrontarsi con una realtà costruita caratterizzata 

da una cortina storica tipica e con 

precise normative sull’impiego del legno in 

ambito urbano (limite dell’impiego ad altezze 

inferiori a 13 metri), hanno deciso che 

il sistema costruttivo dovesse essere inteso 

come tale e non necessariamente denunciato 

nell’involucro. 

Le scelte distributive sono in conformità con 

le deroghe concesse in relazione al rispetto 


design] 

E_3 A BERLINO - KADEN KLINGBEIL - WWW.KADEN-KLINGBEIL.DE 

delle norme in materia di prevenzione incendi: 

la distinzione tra il blocco isolato, 

aperto e sicuro, che contiene la scala di calcestruzzo, 

e il volume degli alloggi, serviti da 

passerelle aeree, è netta; la soluzione diviene 

così anche un’opportunità di moltiplicare gli 

affacci verso uno spazio vetrato e arretrato, 

che rappresenta il terzo fronte dell’edificio. 

Alloggi differenti e flessibili danno dimostrazione 

della duttilità del sistema costruttivo, 

realizzato con strutture a telaio di legno di 

abete e pannelli stratificati che si alternano ad 

ampie vetrate a tutta altezza. Le piante sono 

libere, gli unici sistemi fissi sono i cavedi impiantistici 

di calcestruzzo; i divisori, come 

pure la posizione delle vetrate esterne, vengono 

definiti in accordo con i singoli committenti. 

La facciata, interamente rivestita con intonaco 

minerale bianco, denuncia la propria essenza 

solamente negli sfondati dei serramenti e nelle 

finiture interne, visibili a piano terreno grazie 

alle ampie vetrate. 

Il rigore geometrico e la semplicità dell’insieme, 

pur differenziandosi in modo drastico 

dagli edifici di Esmarchstrasse, consentono, 

grazie anche alla scelta dei colori, un buon inserimento. 

Solo una delicata differenziazione 

nella granulometria dell’intonaco denuncia la 

presenza del telaio nascosto. 

Kaden Klingbeil

Planimetria 


BERLINO, GERMANIA 


KADEN - KLINGBEIL ARCHITEKTEN 

COMMITTENTE: 

BAUGRUPPE E3 GBR, BERLINO 

STRUTTURE: 

JULIUS NATTERES, TOBIAS LINSE 

Vista di uno degli appartamenti 

Sezione longitudinale. Scala 1:250 

PERIODO DI COSTRUZIONE: 

AGOSTO 07-MAGGIO 08 

SUPERFICIE LORDA: 

940 M 2 

FABBISOGNO ENERGIA PRIMARIA: 

27 KWH/ M 2 ANNO 

COSTI: 

1,48 MILIONI DI EURO 

Kaden Klingbeil 



Pianta piano quinto. Scala 1:250 

Pianta piano terzo. Scala 1:250 

Pianta piano secondo. Scala 1:250 

Pianta piano primo. Scala 1:250 

[Prefabbricazione] S 7/10 41 

Kaden Klingbeil Kaden Klingbeil Kaden Klingbeil Kaden Klingbeil

La struttura è costituita da travi e pilastri di legno lamellare assemblati con giunti di 

acciaio che si impostano sui due cavedi impiantistici di calcestruzzo armato 

Passerelle aeree collegano il blocco scale al volume degli alloggi 




Fasi della costruzione di uno dei 7 piani dell’edificio 

Kaden Klingbeil Kaden Klingbeil 

Kaden Klingbeil

Pannelli stratificati di legno massiccio 

La struttura è costituita da un telaio con pilastri e travi di legno lamellare 

di abete, assemblati con giunti di acciaio, che fanno riferimento a un 

sistema misto centrale realizzato in calcestruzzo armato costituito da 

due cavedi impiantistici che portano una piastra, sempre di calcestruzzo, 

lungo la sezione trasversale dell’edificio; tale insieme ha consentito di 

ridurre lo spessore delle travi. I controventi di acciaio sono inseriti nei 

pannelli delle chiusure e, quindi, non appaiono a vista, se si fa eccezione 

per il blocco delle scale. Tutti i piani, orizzontali e verticali, sono costituiti 

da pannelli stratificati di legno massiccio. La facciata è poi completata da 

una serie di strati, sia interni che esterni, che conferiscono all’insieme alte 

prestazioni termiche oltre ad annullare integralmente l’effetto legno. 

Il maggior impegno è stato posto per arrivare alla definizione di un 

progetto che potesse essere accettato dai vigili del fuoco e che, pur 

derogando alla normativa, desse dimostrazione di una reale sicurezza 

3 

1 

2 

Sezioni verticale e orizzontale tipo. Scala 1:20 

1. chiusura verticale opaca: 

- intonaco minerale 

- isolamento di lana di roccia, densità 70 kg/m 2 , 100 mm 

- lastra di gesso fibra, 12,5 mm 

- pannello stratificato di legno massiccio, 210 mm 

- doppia lastra di cartongesso, 18 mm 

2. pilastro di legno lamellare, 300x360 mm 

3. serramento di legno con vetrocamera e sistema di oscuramento esterno 

1 


in caso di incendio. In particolare, si è dimostrato che i materiali impiegati 

per le strutture impediscono il propagarsi del fuoco (la normativa 

vigente impone invece che tali materiali siano ininfiammabili) e che 

i calcoli relativi ai carichi d’incendio sono garanti nel rispetto degli 

obiettivi imposti. I sistemi costruttivi adottati e lo studio meticoloso dei 

dettagli hanno consentito di semplificare le fasi di montaggio e di ridurre 

i tempi di realizzazione. 

La scelta di distinguere i due blocchi, quello abitato e quello destinato 

al connettivo, ha consentito, inoltre, di realizzare un volume residenziale 

sufficientemente compatto e iperisolato, abbattendo così i 

consumi energetici di circa il 60%, se raffrontati con una costruzione 

di tipo tradizionale. I pannelli di legno ad alte prestazioni termiche, in 

sinergia con il cappotto esterno e i guadagni solari passivi ottenuti 

attraverso le grandi superfici vetrate, portano a un fabbisogno energetico 

annuo pari a 27 kWh/m 2 . 

Vista da Esmarchstrasse 


Kaden Klingbeil

CELLOPHANE HOUSE - KIERAN TIMBERLAKE ASSOCIATES - WWW.KIERANTIMBERLAKE.COM 

Testo di Giuliana Iannaccone 

Foto di Kieran Timberlake 

In occasione della mostra Home Delivery: Fabricating 

the Modern Dwelling, che, nel 2008, 

ha delineato lo sviluppo della prefabbricazione 

edilizia dal 1833 ai giorni nostri, il 

MoMA di New York ha promosso la realizzazione 

di cinque prototipi di case, esposte 

al pubblico per tutta la durata dell’evento. 

Cinque studi di architettura, selezionati da 

una giuria tra oltre 400 concorrenti, sono 

stati chiamati a esplorare nuovi approcci 

progettuali in grado di fondere tecnologia 

ed estetica in soluzioni prodotte in fabbrica 

efficienti, veloci da realizzare e, soprattutto, 

sostenibili. 

Quello della casa prefabbricata è uno dei 


design] 

temi più importanti nella storia dell’architettura 

del XX secolo e, ancora oggi, si indaga 

il contributo della estensione dei principi di 

industrializzazione alla realizzazione di una 

qualità diffusa degli edifici residenziali. 

La Cellophane House, il prototipo firmato 

dallo studio Kieran Timberlake di Philadelphia, 

è un edificio di cinque piani per complessivi 

170 m 2 che include un soggiorno, 

due camere da letto, due servizi igienici, 

un terrazzo in copertura e un posto auto. 

Più che di una vera è propria abitazione, 

si tratta di una matrice tridimensionale, a 

partire dalla quale il progettista o lo stesso 

cliente è in grado di creare il proprio spazio 

scegliendo tra le diverse opzioni di un infinito 

catalogo di componenti presenti sul 

mercato, in funzione del budget o dello stile 

desiderato. 

Il telaio strutturale, di profilati di alluminio, 

è concepito in modo tale da non avere ingombri 

all’interno delle superfici di piano 

e consentire un’ampia flessibilità delle configurazioni 

spaziali. 

La Cellophane House, oltre a essere personalizzabile, 

è in grado di adattarsi a diverse 

condizioni contestuali e climatiche con 

semplici modificazioni: essa può essere utilizzata 

per configurare unità singole o come 

modulo base per aggregazioni multiple. 

Kieran Timberlake

15 



NEW YORK, USA 


KIERAN TIMBERLAKE ASSOCIATES 

COMMITTENTE: 

THE MUSEUM OF MODERN ART, NEW 

YORK 

INGEGNERIA STRUTTURALE: 

CVM ENGINEERS 

Vista in un contesto urbano 

8 

8 

2 5 

2 

1 

16 

13/14 

10 11 

PROGETTO LUCI: 

ARUP LIGHTING 

PRODUZIONE E ASSEMBLAGGIO: 

KULLMAN BUILDINGS CORPORATION 

IMPRESA: 

F.J. SCIAME CONSTRUCTION CO., INC. 

PONTEGGI: 

CRAFTWELD FABRICATION COMPANY 

INC., BUDCO ENTERPRISES, INC. 

6 

Kieran Timberlake 

1. ingresso 

2. ripostiglio 

3. centrale impianti 

4. accesso disabili 

5. cucina 

6. soggiorno 

7. dispensa 

8. cellula bagno 

9. cabina armadio 

10. camera da letto matrimoniale 

11. balcone 

12. lavanderia 

13. camera da letto 

14. studio 

15. soppalco 

16. terrazza 


15 

16 

Pianta piano quinto. Scala 1:200 

Pianta piano quarto. Scala 1:200 

Pianta piano terzo. Scala 1:200 

4 

11 

12 

13 14 

Pianta piano secondo. Scala 1:200 

4 

1 

Pianta piano primo. Scala 1:200 

8 

8 9 

10 

11 

7 

5 

6 

2 3 

Kieran Timberlake Kieran Timberlake Kieran Timberlake 




Involucro di materiale plastico interamente riciclabile 

La struttura di profili di alluminio estruso diventa anche l’elemento di 

supporto per l’ancoraggio degli altri componenti prefabbricati. I solai 

e le pareti sono realizzati con plastica a elevata resistenza che non 

richiede ulteriori elementi di sostegno: la grande leggerezza dell’insieme 

permette di ridurre le dimensioni delle fondazioni e, quindi, anche i costi 

complessivi della struttura. 

Tutti i materiali sono utilizzati con una particolare attenzione al ciclo di 

vita: possono essere rapidamente smontati e recuperati per futuri riassemblaggi, 

grazie a connessioni reversibili. La casa può essere costruita 

o smontata in modo semplice e veloce, senza strumenti o attrezzature 

particolari e, quindi, anche da manodopera non specializzata. Per 

questo prototipo, in tre mesi sono stati realizzati in fabbrica gli assemblaggi 

integrati di componenti – macro moduli – trasportati in cantiere 

su camion e sovrapposti in opera in soli 16 giorni. Per raggiungere un 

Bosch Rexroth/KieranTimberlake 

Il sistema a doppia pelle permette di controllare 

la temperatura all’interno dell’edificio per tutto l’anno 


La facciata ovest del prototipo 

realizzato al MoMA di New York 

elevato livello di precisione nelle connessioni e pianificare le sequenze 

di assemblaggio, l’intera struttura è stata modellata usando un sistema 

BIM (Building Information Modeling). Tale concezione costruttiva è un 

esempio di trasferimento tecnologico dall’industria aerospaziale. 

La casa è racchiusa da un involucro leggero in grado di produrre energia 

dal sole: una pellicola plastica trasparente riciclabile (PET), laminata con 

celle fotovoltaiche sottili. La radiazione solare che attraversa l’involucro 

è catturata in un’intercapedine e, da qui, trattenuta o rilasciata, minimizzando 

il fabbisogno energetico per riscaldamento e raffrescamento. 

Il prospetto sud si caratterizza, invece, per una facciata vetrata con celle 

fotovoltaiche integrate, che forniscono un ulteriore contributo alla autonomia 

energetica della casa. Un sistema di sensori è stato applicato alla 

facciata ovest e alla copertura per registrare la temperatura superficiale 

dell’involucro e avere, così, dati completi sulle prestazioni dei componenti 

e sulle dinamiche tra le temperature esterne e l’ambiente interno. 

Estate: effetto camino 

L’aria riscaldata nell’intercapedine 

viene aspirata in copertura 

l’aria calda è aspirata dai ventilatori 

in copertura 

barriera all’aria di PET 

PET con moduli fotovoltaici 

l’intercapedine d’aria continua 

fino in copertura 

pellicola di controllo solare 

pellicola interna di PET trasparente 

valvola di tiraggio integrata 

ad ogni livello 

l’effetto camino estrae aria in continuo 

alla base della parete 

Inverno: ritenzione di calore 

Chiusura al perimetro 

della intercapedine ventilata 

KieranTimberlake

La concezione modulare dell’edificio Fasi del montaggio 

PANNELLI DI COPERTURA 

pannelli isolanti con membrana (x3) 

600x244x37 cm 

600x366x37 cm 


LIVELLO 4 

modulo circolazione/deposito: 


pannelli parete (x2): 

37x600x300 cm 

pannello pavimento: 

600x366x37 cm 

modulo vetrato: 


MODULO IMPIANTI 

gruppo integrato servizi igienici (2 levels): 

381x152x600 cm 

LIVELLO 3 

modulo circolazione/deposito: 



37x600x300 cm 


600x366x37 cm 

modulo vetrato/curvo termoformato: 


LIVELLO 2 

blocco circolazione/scale: 



37x600x300 cm 


600x366x37 cm 

modulo vetrato: 


LIVELLO 1 

modulo impianto/deposito: 


modulo ingresso: 

121x600x274 cm 

telaio piano terra 

Il giunto di collegamento verticale 

tra i vari moduli della struttura di alluminio 


Kieran Timberlake

Testo di Giuliana Iannaccone 

Foto di Josè Hevia Blach 

L’edificio per uffici è situato nel Comune di 

Rubì, nell’entroterra di Barcellona, su un’area 

industriale dove la densità urbana si dirada, lasciando 

spazio a una grande area industriale, 

e il fronte delle costruzioni sul fiume perde 

progressivamente la sua compattezza. Data la 

particolare collocazione, i progettisti hanno 

cercato di inserire l’edificio nell’ambiente circostante 

rafforzando, al contempo, le relazioni 

con la città e il paesaggio naturale. Lo studio 

dell’organizzazione degli spazi interni e dei 

prospetti ha tenuto conto della volontà di pri- 

48 S 7/10 [Tecnologie per la ricostruzione] 

UFFICI A RUBÌ - BAILO RULL ADD+ - WWW.ADDARQUITECTURA.COM 

vilegiare la vista sul paesaggio, limitando gli 

affacci verso i capannoni industriali. 

L’ingresso principale è concepito come un 

giardino interno artificiale che funziona 

da filtro tra lo spazio interno e l’ambiente 

esterno. 

Al fine di garantire la massima flessibilità nell’organizzazione 

spaziale degli uffici, oltre 

all’utilizzo di una struttura portante prefabbricata 

con elementi di solaio a grandi luci, i 

progettisti hanno scelto di concentrare in un 

nucleo centrale tutti i servizi, sia quelli privati 

che quelli comuni, i collegamenti verticali 

e gli accessi. Questo nucleo, privo di affacci 

verso l’esterno, riceve luce naturale da tubi 

che catturano i raggi solari in copertura e li 

trasmettono verso lo spazio interno attraverso 

schermi di vetro rivestiti con una pellicola vinilica 

che riproduce immagini della vegetazione. 

Le pareti verso il nucleo sono disegnate 

come una seconda facciata dell’edificio e la 

zona uffici risulta così delimitata da due filtri: 

uno tra interno ed esterno e l’altro tra pubblico 

e privato. 

Josè Hevia Blach

Pianta piano tipo. Scala 1:300 

Sviluppo bidimensionale dei fronti con i pieni e i vuoti in evidenza 


RUBÌ, SPAGNA 


MANUEL BAILO ESTEVE, ROSA RULL 

BERTRAN 

COMMITTENTE: 

MTC INVERSIONS 

TEAM LEADER: 

ANNA ROVIRA E NARCIS FONT 

INGEGNERIA STRUTTURALE: 

JOSEP Mª DOMENECH XAVIER VALLS 

SUPERFICIE TOTALE: 

3.577,64 M 2 

PERIODO DI PROGETTO: 

DICEMBRE 2004-LUGLIO 2005 


LUGLIO 2005-APRILE 2008 

COSTO: 

1.856.844 EURO 

I fronti si articolano grazie 

a schermature regolabili 

Manuel Bailo Esteve, Rosa Rull Bertran 

Planimetria generale 

Josè Hevia Blach 


Manuel Bailo Esteve, Rosa Rull Bertran Manuel Bailo Esteve, Rosa Rull Bertran

Pannelli regolabili permettono la dinamicità della facciata 


Josè Hevia Blach

Affacci a direzione controllata 

L’adozione di una struttura prefabbricata di calcestruzzo armato è stata 

dettata da due principali motivi: da una parte, la volontà di armonizzare l’intervento 

con l’ambiente circostante mediante l’adozione delle stesse tecnologie 

costruttive usate in ambito industriale e presenti nei vicini magazzini e capannoni; 

dall’altra, la necessità di contenere i costi di costruzione del manufatto. 

Per gli elementi strutturali è stato adottato un sistema prefabbricato di tipo 

convenzionale, con pilastri e pannelli di solaio a grandi luci di calcestruzzo 

armato; per la facciata, invece, è stato studiato un particolare tipo di pannello, 

sempre prefabbricato, piano e inclinato, che viene montato sui diversi prospetti 

con orientamento differente in modo da controllare, e opportunamente dire- 


1. copertura: 

- ghiaia di drenaggio 

- doppio strato di guaina impermeabilizzante 

bituminosa 

- isolamento termico di polistirene estruso, 60 mm 

- massetto di calcestruzzo alleggerito 

- soletta di calcestruzzo armato 

2. pannello di calcestruzzo prefabbricato su struttura 

metallica con interposizione di uno strato isolante 

di polistirolo in sommità 

3. serramento di alluminio con vetrocamera 

4. pavimento soprelevato con pannelli di legno 

su supporti regolabili 

5. controsoffitto di pannelli di cartongesso 

zionare, gli affacci verso il paesaggio circostante. Una sottostruttura metallica 

consente l’ancoraggio dei pannelli di facciata alla struttura portante. Se il colore 

scelto per la finitura esterna è grigio antracite, sul lato interno i pannelli inclinati 

sono stati verniciati di bianco per favorire la penetrazione indiretta della 

luce solare all’interno degli uffici. Il risultato finale è una facciata dinamica, che 

limita il rischio di ripetitività insito nella adozione dei sistemi di prefabbricazione. 

All’interno degli ambienti, per rifinire le superfici e garantire il passaggio 

delle reti impiantistiche, sono stati utilizzati un pavimento sopraelevato e un 

controsoffitto in lastre di gesso rivestito. Al fine di ridurre ulteriormente i costi, 

tutte le parti dell’edificio sono state fornite da un unico produttore. Il costo 

finale del progetto è stato contenuto in circa 1000 euro/m 2 . 

1 

4 

4 

5 

3 


2 

Manuel Bailo Esteve, Rosa Rull Bertran

Testo di Graziano Salvalai 

Foto di Graziano Salvalai 

Involucro prefabbricato di legno, materiali ad 

alte prestazioni termiche, sistema radiante a 

pavimento innovativo, impianto fotovoltaico: 

queste alcune delle caratteristiche che rendono 

il Villaggio Ecologico di Selvino, piccolo centro 

sul versante rivolto a sud della Val Seriana, 

una realizzazione energeticamente efficiente e 

tecnologicamente avanzata. Il progetto architettonico, 

realizzato da Ettore Zambelli con lo 

studio AIACE e commissionato dalla società di 

ingegneria Ing. S.r.l., rappresenta la prima sperimentazione 

successivamente all’adozione da 

parte del Comune del regolamento edilizio per 

l’efficienza energetica, avvenuta nel 2006. Si 

tratta di 16 unità abitative a uso residenza estiva, 


design] 

VILLAGGIO ECOLOGICO A SELVINO - AIACE - WWW.AIACE-SRL.IT 

di diversa metratura, localizzate in un lotto di 

circa 5800 m². L’idea della committenza è stata 

quella di definire abitazioni caratterizzate da 

uno stretto rapporto con l’ambiente naturale 

circostante e da una ridottissima emissione di 

CO 2 in atmosfera. L’orientamento, l’iperisolamento, 

lo sfruttamento della radiazione solare, 

l’uso di fonti di energia rinnovabili, insieme 

alla tecnologia costruttiva prefabbricata, hanno 

permesso il raggiungimento dell’obiettivo 

coniugando velocità di realizzazione e innovative 

strategie tecnologico-impiantistiche. 

L’immagine architettonica deriva da un fronte 

sud ampiamente vetrato, dotato di una serra in 

grado di massimizzare il guadagno solare in- 

vernale e ridurre le dispersioni dell’edificio, e 

da un affaccio a nord opaco per minimizzare 

le dispersioni termiche. La serra ha l’ulteriore 

funzione di estendere, durante la bella stagione, 

il soggiorno verso il giardino a sud. La distribuzione 

spaziale interna, è molto semplice: 

ogni modulo è dotato di un soggiorno-cucina 

(20 m²) espandibile attraverso aperture mobili 

verso la serra (4,5 m²), una camera matrimoniale 

(14 m²) e un bagno (4 m²). Le abitazioni, 

a oggi in fase di ultimazione e in corso di certificazione, 

hanno raggiunto la classe energetica 

A secondo lo standard CasaClima, con un 

fabbisogno energetico invernale inferiore a 30 

kWh/m²a. 

Graziano Salvalai


SELVINO (BG) 


ETTORE ZAMBELLI - AIACE SRL, MILANO 

COMMITTENTE: 

ING SRL, BERGAMO 

DIREZIONE LAVORI: 

PROGETTO STRUTTURE SRL, PISOGNE (BS) 

PROGETTO IMPIANTI: 

STUDIO GABRIELE GHILARDI, BERGAMO 


MARCO BERTULETTI, ALZANO 

LOMBARDO (BG) 

IMPRESA: 

EDILCOS SNC, ALBINO (BG) 


2008-2010 

SUPERFICIE UTILE COSTRUITA: 

896 M 2 

COSTO: 

3 MILIONI DI EURO 

Pianta piano terra. Scala 1:500 

Il fronte esposto a sud con una serra in grado di massimizzare il guadagno solare 

Planimetria generale 

1. lotto 1 

2. lotto 2 

3. lotto 3 

Graziano Salvalai 

Sezione trasversale. Scala 1:500 

3 

1 

2 

AIACE SRL 

Pianta del singolo 

modulo abitativo. 

Scala 1:200

Moduli prefabbricati su basamento gettato in opera 

I moduli abitativi si distribuiscono e si adattano, grazie ai loro basamenti 

di calcestruzzo armato, al declivio del terreno. In questi spazi sono ricavate 

le cantine, i box auto e le lavanderie. La parte superiore, fuori terra, 

realizzata con pannelli prefabbricati autoportanti misti legno-calcestruzzo, 

costituisce lo spazio abitato riscaldato. Sono stati impiegati dei pannelli 

preassemblati in stabilimento, composti da travetti di legno massello, 

assito interposto a vista, isolante di polistirene con funzione termica e 

statica e cappa armata di calcestruzzo (alleggerito con argilla espansa 

per le coperture). Il getto di calcestruzzo è reso collaborante con i travetti 

attraverso apposite fresature effettuate nella parte superiore di questi 

Alcune delle fasi del cantiere: sopra il fronte rivolto a nord, sotto quello rivolto a sud 

Dati consumo energetico secondo il protocollo CasaClima 

temperatura di progetto -9 °C 

superficie lorda riscaldata nei piani 53 m² 

volume lordo riscaldato 175 m³ 

superficie lorda disperdente dell’involucro 200 m² 

perdita di calore per trasmissione durante il periodo di riscaldamento 3420 kWh/a 

perdita di calore per ventilazione durante il periodo di riscaldamento 545 

guadagni per carichi interni durante il periodo di riscaldamento 786 

apporti termici solari durante il periodo di riscaldamento 2824 

rapporto tra guadagni termici e perdite di calore 91% 

grado di utilizzo degli apporti di calore 0,74 

fabbisogno di calore per il riscaldamento nel periodo di riscaldamento 1292 kWh/a 

potenza di riscaldamento dell’edificio 1,4 kW 

potenza specifica di riscaldamento riferita alla superficie netta 29,8 W/m² 

fabbisogno di calore per riscaldamento specifico alla superficie netta 27,6 kWh/m²a 

trasmittanza media dell’involucro 0,18 W/m²K 

trasmittanza media della copertura 0,14 W/m²K 

trasmittanza media del basamento 0,20 W/m²K 

trasmittanza media dei serramenti 1,4 W/m²K 

pannelli fotovoltaici 15 m² 




ultimi. Questa soluzione ha permesso di raggiungere elevati obiettivi sia 

costruttivi che tecnologici: rapidità di posa, elevata rigidezza (che permette 

un notevole diradamento delle orditure primarie), ottimo potere isolante, 

ottenuto grazie all’abbinamento del polistirene (isolamento termico) al 

calcestruzzo (inerzia termica), omogeneità d’involucro con l’assenza di 

ponti termici e uso di componenti dalla qualità garantita grazie alla produzione 

in stabilimento con cicli controllati. Data l’importanza dell’involucro, 

è stato concordato con la casa produttrice un pacchetto di parete con 

adeguato spessore di isolante (200 mm), permettendo il raggiungimento 

di una trasmittanza pari a 0,1 W/m²K. Le coperture dei moduli, realizzate 

con la stessa tecnologia prevista per le chiusure verticali, sono trattate 



1. copertura inclinata: 

- guaine impermeabilizzanti, terreno 

e sedum 120 mm 

- cappa di calcestruzzo Rck 400, 50 mm 

- isolante termico di polistirene densità 

100 Kg/m 3 , 200 mm 

- assito a vista d’interposto realizzato 

con tavole di abete piallate, 20 mm 

larghezza 200 mm 

- travetti di legno lamellare di abete, 

120x320 mm, interasse 600 mm 

2. chiusura verticale modulo 

prefabbricato: 

- cappotto esterno intonacato, 30 mm 


- strato interposto di OSB, 15 mm 

- isolante termico di polistirene, densità 

100 Kg/m 3 , 200 mm 

- strato di interposto di OSB, 15 mm 

- travetti di legno lamellare, 100x200 mm, 

interasse massimo 2500 mm 

- isolante di lana minerale 

in intercapedine, 50 mm 

- doppia lastra di cartongesso 



3. solaio controterra: 

- finitura di legno, 20 mm 

- calcestruzzo alleggerito, 130 mm 

- isolante termico di polistirene, densità 

50 Kg/m 3 , 80 mm 

- cappa di calcestruzzo Rck 400, 

50 mm 

- intercapedine d’aria, 350 mm 

- calcestruzzo magro 100 mm 

4. solaio verso scantinato: 

- finitura di legno, 20 mm 

- calcestruzzo alleggerito per 

sottofondi, 130 mm 


- intercapedine d’aria, 180 mm 


- isolante termico di polistirene 

densità 50 Kg/m 3 , 80 mm 

- assito interno, 20 mm 

- travetti di legno lamellare, 100x200 mm, 

interasse massimo 2500 mm 

5. serramento di larice lamellare 

con triplo vetro con doppia intercapedine 

con gas Argon, 78 mm

superficialmente a verde estensivo. Tale scelta è stata adottata considerando 

molteplici benefici, tra cui: l’isolamento termico aggiuntivo, lo sgravio 

del carico idraulico sulla rete di smaltimento acque, l’incremento dei 

processi d’evaporazione con un positivo effetto microclimatico estivo e un 

miglior inserimento nel contesto ambientale. I moduli delle pareti, pensati 

per essere sollevati e fissati attraverso piastre di acciaio alla struttura 

dei piani inferiori, giungono in cantiere già forate. I serramenti di larice 

lamellare con vetri a doppia camera completano l’involucro. Dal punto di 

vista materico, le facciate sono trattate diversamente a seconda del loro 

orientamento: nei fronti esposti a sud e nord, è previsto un rivestimento 

con cappotto e intonaco, verso est e ovest, un rivestimento ventilato 


5 

AIACE SRL 

4 

con doghe di legno di abete trattato. Il completo montaggio in loco delle 

chiusure orizzontali e verticali ha richiesto una tempistica estremamente 

ridotta e pari a circa 8-10 ore per unità. La strategia impiantistica è stata 

studiata per sfruttare al meglio le risorse rinnovabili, limitando le emissioni 

di anidride carbonica in atmosfera. A tal fine ogni modulo abitativo è alimentato 

da 10 moduli fotovoltaici posizionati sulla copertura rivolta a sud, 

caratterizzati da una produzione di picco pari a 2.2 kW. L’impianto ha un 

serbatoio inerziale elettrico ad alta efficienza con serpentina di carbonio 

per la produzione di acqua calda sanitaria, ricambio d’aria con recuperatore 

di calore a flusso incrociato e sistema di riscaldamento a pavimento 

costituito da una rete di resistenze elettriche di fibra di carbonio. 

2 

1 

3 

AIACE SRL

Testo di Laura Malighetti 

Foto di Oliver Ike e Wespi & de Meuron 

CASA DI LEGNO A CAVIANO - MARKUS WESPI JÉRÔME DE MEURON ARCHITETTI FAS 

Costruire una casa per vacanze in modo rapido 

ed economico, su un impervio lotto 

(raggiungibile solo a piedi o in elicottero), 

valorizzando la splendida vista del lago: questa 

la sfida vinta da Wespi & de Meuron che, 

sul lago Maggiore, hanno assemblato una casa 

in pannelli prefabbricati di legno nel tempo 

record di 1 giorno. La costruzione è una compatta 

scatola di legno colore grigio-argento 

che a est si prolunga verso la montagna con 

una sorta di ponte abitato che funge da accesso 

alla casa. Lo scultoreo volume è caratterizzato 

da grandi aperture panoramiche fisse 

che si alternano a piccole finestre apribili per 

la ventilazione a comporre un disegno irre- 

56 S 7/10 [Tecnologie per la ricostruzione] 

golare che nulla lascia intuire della funzionale 

organizzazione interna. 

Gli ambienti sono organizzati su due livelli, collegati 

da una stretta scala lineare custodita tra 

due pannelli di cristallo. Grazie all’arredo funzionale, 

integrato al guscio della casa, e all’eliminazione 

degli elementi di disimpegno, sono 

possibili un razionale sfruttamento dello spazio 

e un uso flessibile degli ambienti: la cucina si trasforma 

in soggiorno, le aree di passaggio diventano 

zone di lavoro, il vuoto delle scale funge da 

pozzo di luce per lo spazio che disimpegna le 

tre camere da letto allineate al livello inferiore. 

Dall’ingresso a ponte si accede alla cucina e alla 

zona pranzo separate dal soggiorno per mezzo 

di una parete vetrata che allarga visivamente lo 

spazio del primo livello. Il soggiorno è un ambiente 

quadrangolare illuminato da una grande 

finestra panoramica che si estende da soffitto a 

pavimento per tutta la sua lunghezza offrendo 

una magnifica vista verso il lago. Pavimento, pareti, 

soffitto ed elementi integrati di arredo sono 

realizzati interamente in pannelli prefabbricati 

di legno, lasciando a vista lo strato superficiale 

di OSB; una velatura argento-antracite trattata 

con particelle metalliche ne uniforma il colore 

a quella del rivestimento esterno in perline di 

abete, rendendo l’interno luminoso e armonizzando 

gli esterni al rivestimento di pietra grigia 

che caratterizza l’edificato storico di Caviano. 

Oliver Ike

4 5 6 

3 

2 

1 

1. ingresso all’aperto 

2. guardaroba 

3. armadio 

4. cucina 

5. pranzo 

6. soggiorno 

7. stufa a pallet 

8. camera matrimoniale 

9. camera singola 

Pianta primo livello. Scala 1:100 

Wespi & de Meuron 


Pianta secondo livello. Scala 1:100 


CAVIANO, SVIZZERA 


MARKUS WESPI JÉRÔME DE MEURON ARCHITETTI FAS 

COMMITTENTE: 

PRIVATO 


ANASTASI SA, 6600 LOCARNO 

FISICA TECNICA: 

IFEC CONSULENZE SA, 6802 RIVERA 

IMPRESA DI COSTRUZIONE: 

EZIO BATTISTINI, CAVIANO 

IMPRESA DI COSTRUZIONE LEGNO: 

GEBR. BISSIG HOLZBAU, 6460 ALTDORF 

FALEGANAME: 

EUGEN STEINER SCHREINEREI GMBH, 8586 ERLEN 


FEBBRAIO 2008-LUGLIO 2008 

SUPERFICIE LORDA COSTRUITA: 

70 M² 

COSTO: 

335 MILA EURO 

Meuron 

de 

Sezione trasversale AA. Scala 1:100 

& 

Fasi di assemblaggio della struttura prefabbricata Wespi 

8 



9 




7 

Wespi & de Meuron

6 

3 

Montaggio in un giorno 

Il volume della casa è realizzato per mezzo dell’assemblaggio di pannelli prefabbricati 

di legno con struttura di montanti di legno 60x180 mm e pannelli 

esterni di OSB con interposto uno strato di isolante termo/acustico differenziato 

a seconda delle prestazioni (chiusura esterna, solaio primo livello, solaio 

intermedio, copertura). A causa delle difficoltà di raggiungimento del sito, i 

pannelli, prefabbricati in officina completi delle forature delle finestre e degli 

impianti elettrici, sono stati trasportati in cantiere per mezzo di un elicottero 

e montati in sole 2 ore di lavoro. Un tempo record, considerando che due 


5 

mesi di lavoro sono stati impiegati per la sola costruzione delle fondazioni di 

calcestruzzo armato necessarie per dare ancoraggio ai 6 piastri di acciaio 

sui quali si appoggia la scatola di legno soprastante. Grazie alle sovvenzioni 

offerte nella regione del Cantone Ticino sui voli in elicottero, il costo per la realizzazione 

della casa si è potuto comunque mantenere entro livelli contenuti. 

La delicata fase di montaggio ha previsto, dapprima, la realizzazione del solaio 

del primo livello sul telaio metallico, realizzato per consentire un piano di posa 

omogeneo sul dislivello del lotto. I pannelli di solaio sono resi solidali tra loro 

per mezzo di una lieve maschiatura e di connettori metallici fissati ai profili 

1 

2 

4 

Wespi & de Meuron

1. copertura: 

- manto impermeabile sintetico doppio 

strato a base di polivinilcloruro 

spalmato con armatura di velo vetro, 

2,4 mm 

- pannello di fibra di legno, 24 mm 

- isolamento termico di lastre rigide 

di polistirene, 120 mm 

- isolamento termico/strato di pendenza 

di lastre rigide di polistirene, 

60/120 mm 

- barriera al vapore 

- pannello prefabbricato di legno 

composto da pannello OSB, 18 mm, 

telaio strutturale di montanti di legno, 

Vista da nord con la grande finestra panoramica fronte lago 

180x60 mm, pannello OSB, 18 mm 

finito con velatura argento-antracite, 

spessore complessivo 220 mm 

2. solaio intermedio: 

- pavimento: pannelli OSB finito con 

velatura argento-antracite, 22 mm 

- intercapedine per passaggio impianti: 

montanti di listelli di legno 40x40 mm 

e isolamento acustico 

di lana di roccia, 40 mm 



telaio strutturale di montanti di legno, 

180x60 mm, pannello OSB, 18 mm 

finito con velatura argento-antracite, 

spessore complessivo 220 mm 

3. chiusura verticale esterna: 

- perline di legno di abete rosso finito 

con velatura argento-antracite, 20 mm 

- listelli di legno, 45x45 mm 

- controlistelli di legno/ventilazione, 

45 mm 


composto da pannelli maschiati 

di fibra di legno DHF permeabile 

al vapore. 15 mm, telaio strutturale 

di montanti di legno, 180x60 mm con 

interposto isolamento termico 

di lana di roccia, 180 mm, pannello 

OSB, 15 mm finito con velatura 

argento-antracite, spessore 

complessivo 210 mm 

4. parete divisoria interna: 

- pannello OSB finito con velatura 

argento-antracite, 15 mm 

- telaio strutturale: montanti di legno, 

80x80 mm, con interposto isolamento 

acustico di lana di roccia, 80 mm 

- pannello OSB finito con velatura 

argento-antracite, 15 mm 

5. lastra di vetro stratificato di sicurezza, 

20 mm 

6. serramento fisso: telaio di legno 

e vetrocamera VSG 

Oliver Ike 


HEB 180 del telaio di acciaio con viti imbullonate Ø 14 mm ogni 600 mm. I 

fianchi di chiusura del modulo di solaio sono formati da un pannello OSB che 

sporge lievemente rispetto allo spessore reale della chiusura per formare un 

elemento di freno che facilita la messa in opera del pannello di facciata calato 

dall’elicottero e il suo posizionamento entro il perno predisposto nel pannello di 

solaio. Un’operazione complessa che, grazie alla cura del dettaglio, si è potuta 

eseguire in pochi minuti. I pannelli prefabbricati di facciata sono sagomati nella 

parte superiore per l’appoggio del solaio e dotati di un foglio di barriera al vapore 

risvoltata appena prima del posizionamento del solaio. Conclusa la scatola, i 


serramenti sono stati fissati con viti a testa svasata al pannello prefabbricato 

di facciata, rafforzato nei punti di ancoraggio con montanti di legno. Il rivestimento 

esterno in perline verticali di abete è realizzato su uno strato di listelli 

e contro listelli che garantisce un’adeguata retroventilazione. Il colore della 

facciata è ottenuto miscelando la tinta nero antracite con particelle di argento. 

Grazie alla riflessione della luce causata dalle particelle metalliche vengono 

contenute le dilatazioni termiche delle doghe, nonostante il colore scuro, e le 

facciate assumono un aspetto cangiante a seconda delle sfumature del cielo e 

dell’intorno (grigio-azzurro verso il lago, verde-grigio verso la montagna). 

Oliver Ike 

L’arredo interno è integrato 

nei pannelli OSB grezzi caratterizzati 

da una velatura argento-antracite

3 

4 

5 

6 

7 

2 

1 


1. copertura 

2. solaio primo livello: 

- pavimento: pannelli OSB finito con 

velatura argento-antracite, 22 mm 

- intercapedine per passaggio 

impiantisti: montanti di listelli 

di legno, 40x40 mm e isolamento 

termico di lana di roccia, sp. 40 mm 

- barriera al vapore 



telaio strutturale di montanti 

di legno, 180x60 mm, pannello OSB, 

18 mm finito con velatura argentoantracite, 

spessore complessivo 

220 mm 

3. chiusura verticale esterna: 

- perline di legno di abete rosso finito 

con velatura argento-antracite, 

20 mm 

- listelli di legno, 45x45 mm 

- controlistelli di legno/ventilazione, 

45 mm 


composto da pannelli maschiati 

di fibra di legno DHF permeabile 

al vapore, 15 mm, telaio strutturale 

di montanti di legno, 180x60 mm 

con interposto isolamento termico 

di lana di roccia, 180 mm, pannello 

OSB, 15 mm finito con velatura 

argento-antracite, spessore 

complessivo 210 mm 

4. serramento fisso: telaio di legno 

e vetro camera VSG 

5. perno di acciaio per fissaggio 

pannello di facciata al pannello 

di solaio 

6. telaio di acciaio in travi e pilastri HEB 

180 imbullonato con viti Ø 14 mm ogni 

600 mm 

7. plinto di fondazione di calcestruzzo 

armato 


Wespi & de Meuron

ENGLISH WAY 

Pre-fabrication 


Location BERLIN-GERMANY 

Architectural design KADEN - KLINGBEIL ARCHITEKTEN 

Client BAUGRUPPE E3 GBR, BERLIN 

Construction period AUGUST 07-MAY 08 

Gross area 940 M 2 

Cost 1.8 MILLIONS EURO 

This intervention is the first example of a seven storey building entirely made of wood. The choice for this material is the result of a precise requirement from the clients and the 

architects Tom Kaden and Tom Klingbeil, having to confront themselves with an historical typical wall and with precise standards on the use of wood in urban environments 

(which limit its use for heights lower than 13 meters), decided that the construction system had to be interpreted as such and not necessarily shown in the cladding.The layout 

choices are compliant with the planning concessions allowed in relation to the fire safety regulations: the distinction between the isolated, open and secure block, that 

includes the concrete staircase, and the residential block, which is provided with raised walkways, is very clear: this solution also becomes the opportunity to multiply the 

overlook over a glazed and retracted space that represents the third elevation of the building. Different and flexible residential units demonstrate the ductility of the construction 

system which is composed of fir-tree frames and stratified panels that alternate with large full-height windows. The plans have a free arrangement, the only fixed elements are 

represented by the concrete service shafts: the partitions, like the position of the external glazed enclosures, are agreed in accordance with the individual clients.The facade, 

completely covered with white mineral plaster, declares its essence only in the recesses of the windows and in the internal which are visible on the ground floor thanks to the 

large windows.The geometry rigour and the simplicity of the project, albeit drastically different from the buildings on Esmarchstrasse, allows, also thanks to the colour choices, 

a good urban integration. Only a slight differentiation in the plaster’s granulometry gives away the hidden window frame. 

62 S 7/10 [Pre-fabbricazione] 

Christoph Shaw 

Location MANCHESTER, UK 

Architectural design SHED KM 

Client URBAN SPLASH 

Area 2194,5 M2 Construction period FEBRUARY 2004-APRIL 2005 

The project included the construction of a seven storey complex with 102 residential units with different sizes for a property developer (Urban Splash) in an area part of the 

second phase of the development or a large residential estate in Manchester. The objective was to create apartments for first time buyers such as young graduates and workers 

which would have small sizes but well arranged and that could be attractive for the private market. In order to satisfy this requirement the Shed KM’s design included the use of 

prefabricated units with interesting variations and re-interpretations. The complex has on the ground floor commercial spaces and six floors of apartments distributed around 

the central courtyard. The main entrance over Ellesmere st allows to see the internal courtyard that extends from the elevated garden up to the road below. The access to the 

residential units is through the garden via the central lift and stairs core, which is connected to the car parks and that takes to the horizontal corridors at the different levels: 

the balcony of the south facing block and the central corridor on the east and west wings. The main challenge for Shed KM was to group the flats in single containers still 

maintaining a sense of open and bright space. Moho (modular housing) is obtained via a linear extension of the module that becomes 12.5m. 


MOHO in Manchester - Shed KM - www.shedkm.co.uk 

E_3 in Berlino - Kaden Klingbeil - www.kaden-klingbeil.de 

Cellophane House - Kieran Timberlake Associates 

www.kierantimberlake.com 

Location NEW YORK, USA 

Architectural design KIERAN TIMBERLAKE ASSOCIATES 

Client THE MUSEUM OF MODERN ART, NEW YORK 

For the exhibition Home Delivery: Fabricating the Modern Dwelling the MoMA in New York has promoted the construction of five house prototypes. Five architectural practices 

were called to explore new design approaches capable of combining technology and aesthetic for solutions that were manufactured in factory but efficient, quick to build and, 

above all, sustainable. The Cellophane House is a five storey building for an area of 170 m 2 that includes a living room, 2 bedrooms, tow bathrooms, a roof terrace and a car 

park space. More than a real house this is a three-dimensional matrix from which the designer or the client himself is capable of creating his own space choosing between the 

different options of an infinite catalogue of components available on the market and based on the budget or the desired style. 

The structural frame, made of aluminium profiles, is conceived in such a way not to have bulks inside the floors’ area and to allow a large flexibility for spatial configurations. 

The Cellophane House, on top of being customised, is capable of adapting to different conditions and contexts, including climate, with very simple modifications: it can be 

used to configure single units or a base module for multiple aggregations.


Josè Hevia Blach 

Offices in Rubì - Bailo Rull Add+ - www.addarquitectura.com 

Location RUBÍ, SPAIN 

Architectural design MANUEL BAILO ESTEVE, ROSA RULL BERTRAN 

Client MTC INVERSIONS 

Overall area 3,577.64 M2 Construction perdiod JULY 2005-APRIL 2008 

Costs 1,856,844 EURO 

This office building is located in the town of Ribì, in the mainland of Barcelona, in an industrial area where urban density fades leaving space to a large industrial estate and the 

construction front over the river progressively loses its compactness. Given the particular location the designers have tried to insert the building in the surrounding environment 

reinforcing at the same time the relations with the town and the natural environment. 

The study for the arrangement of the internal spaces and of the elevations has taken into account the objective of giving preference to the view over the landscape limiting 

the fronts towards the industrial warehouses. 

The main entrance is conceived like an internal artificial garden that acts like a filter between the internal space and the external environment. In order the guarantee the 

maximum flexibility in the offices’ lay-out the designers, in addition to adopting a prefabricated main structure with large space floors, chose to concentrate all the services, 

private and communal, in a central core together with the accesses and the vertical connections. This core, with no views towards the outside, gets the natural light via tubes 

that capture solar radiation on the roof and they transmit it towards the internal space via glazed screens covered with a vinyl film that reproduced vegetation images. The 

walls towards the core are designed to be like a building’s second facade and the office area seems to be limited by two filters: one between the inside and the outside and 

another one between public and private spaces. 

Oliver Ike 

Ecological Village in Selvino - Aiace - www.aiace-srl.it 

Location SELVINO (BG) 

Architectural design ETTORE ZAMBELLI - AIACE SRL, MILAN 

Client ING SRL BERGAMO 

Construction period 2008-2010 

Net built area 896 M 2 

Cost 3 MILLIONS EURO 

Prefabricated wooden envelope, high thermal performance materials, innovative underfloor heating system, photovoltaic system: these are some of the features that make the 

Ecological Village in Selvino, an advanced technology and energy efficient project. The project comprises of 16 summer residences with different sizes: from 55 to 115 m 2 and 

it is located in the western part of the town on a 5800 m² site. The client’s idea was to define houses that were characterised by a close relation with the surrounding environment 

and by extremely CO 2 reduced emissions. The orientation, the over-insulation, the use of solar radiation and of renewable energy sources together with the prefabricated 

construction technology have allowed to achieve the objectives making this project a cutting-edge design combining a quick construction with innovative technological and 

service strategies. The architectural image is based on the south elevation, which is largely glazed and provided with a greenhouse capable of maximising the winter solar 

gain and to reduce the heat dispersions, and on the opaque north facade to minimise thermal dispersions. The residences, that are about to be completed and certified have 

reached energy class A in compliance with the CasaClima standard with winter energy requirement lower than 30 kWh/m²a. 

Wooden house in Caviano - Wespi & de Meuron 

Location CAVIANO, SWITZERLAND 

Architectural design MARKUS WESPI JÉRÔME DE MEURON ARCHITETTI FAS 

Client PRIVATE 

Construction period FEBRUARY 2008-JULY 2008 

Gross built area 70 M 2 

Cost 335 THOUSAND EURO 

Building a holiday home quickly and cheaply, on a rough site, enhancing the beautiful view of the lake and of the mountains: this was the challenge won by Wespi & de Meuron 

who in Caviano have assembled a house made of wooden prefabricated panels in the record time of one day. The house has been built on a reinforced concrete foundation 

plate and a ring of steel beams and columns that fixed it onto the ground; the construction is a silver grey compact wooden box that projects on the east towards the mountain 

with a sort of occupied bridge that provides access to the upper floor of the house. The volume is characterised by large fixed panoramic openings that alternate with some 

openeable windows for the ventilation. The environments are arranged over two levels connected by a narrow straight staircase enclosed between two crystal panels. Thanks 

to the functional furniture integrated with the shell of the house, and to the elimination of access corridors, it was possible to achieve a rational and flexible use of the space: 

the kitchen becomes living room, the corridors become office areas, the empty space of the stairwell becomes a light well for the access space between the three aligned 

bedrooms at the lower level. Flooring, walls, ceiling and furniture elements are entirely made of prefabricated wooden panels leaving the OSB surface layer in plain sight; an 

anthracite-grey film treated with metal particles make the colour uniform with that of the external cladding made of fir-tree wooden boards. 

[Pre-fabbricazione] S 7/10 63

Contributi a cura di 

ASSOBETON 

Associazione Nazionale Industrie Manufatti Cementizi, è stata 

fondata nel 1956 e rappresenta il comparto dell’edilizia industrializzata 

in calcestruzzo, che in Italia è costituito da 1300 industrie. 

Molte sono le attività che l’Associazione svolge e che possono 

essere sinteticamente suddivise in tre grandi categorie, tra loro 

strettamente collegate: Servizi agli associati, le principali aree 

presidiate dall’Associazione rispondenti ai temi di interesse delle 

imprese; Attività di lobby, indispensabili per partecipare alla definizione 

delle politiche tecniche ed economiche di governo di breve, 

medio e lungo periodo; Iniziative istituzionali e di comunicazione, 

volte a ottenere visibilità e autorevolezza di rappresentanza. 

Queste azioni creano le condizioni necessarie per raggiungere gli 

obiettivi specifici del settore. 

FONDAZIONE PROMOZIONE ACCIAIO 

Nasce nel gennaio del 2005 grazie all’iniziativa di produttori, trasformatori, 

costruttori, associazioni di categoria ed enti scientifici 

legati dall’obiettivo di incrementare l’impiego dell’acciaio nelle 

costruzioni e infrastrutture in Italia. Soci di FPA: ACAI, AIPPEG, AIZ, 

AFV Acciaierie Beltrame, ArcelorMittal, Assofermet, CLN, C.T.A., Carminati 

Distribuzione, Cometal, Commerciale Siderurgica Bresciana, 

C.O.M.S., Corus, Dalmine, Duferdofin - Nucor, Ferrosider, Fima 

Cosma Silos, F.lli Ronco, Giacomello, Marcegaglia, Metalstrutture, 

Nord Zinc, Ocam, Officine Lala, Peiner Trager, Presider, RW Panel, 

Sider Center, Sider Vasto, Sidercom, Siderimpex, Siderurgica Gabrielli, 

Slemensider, Stahlbau Pichler, Stefana, Steel Service, Vanoli 

Ferro, Vicini. 

Gli inserzionisti 

BASF ITALIA SRL 

Via Marconato 8 

20031 Cesano Maderno (Milano) 

Tel. 03625121 

www.basf-italia.net 

BRIANZA PLASTICA SPA 

Via Rivera 50 

20048 Carate Brianza (Monza-Brianza) 

Tel. 036291601 

www.brianzaplastica.it 

CAPAROL ITALIANA GMBH & CO. KG 

Largo Caparol 1 

20080 Vermezzo (Milano) 

Tel. 02948552.1 

www.caparol.it 

CONCRETE SRL 

Via Della Pieve 19 

35121 Padova 

Tel. 0498754720 

www.concrete.it 

MANUELA GRECCHI 

Architetto, professore associato di Architettura Tecnica, svolge la 

propria attività di ricerca presso il Dipartimento Best del Politecnico 

di Milano, nell’ambito del recupero funzionale, spaziale e tecnologico. 

Da tempo si occupa di tematiche relative all’evoluzione dell’abitare. 

Autrice di numerose pubblicazioni in ambito nazionale e 

internazionale, è titolare del corso di Recupero e conservazione 

degli edifici nel corso di studio in Ingegneria Edile-Architettura del 

Politecnico di Milano. 

GIULIANA IANNACCONE 

Architetto e dottore di ricerca in Tecnologia dell’Architettura, è ricercatore 

di Architettura Tecnica presso il Dipartimento Best del 

Politecnico di Milano. Svolge attività di ricerca nel campo delle 

strategie e delle soluzioni tecnologiche innovative finalizzate all’efficienza 

energetica e alla sostenibilità degli edifici; su questi 

temi svolge attività di consulenza per enti pubblici e privati. Collabora 

con riviste di settore ed è autrice di numerose pubblicazioni 

in Italia e all’estero. Dal 2003 insegna presso la Facoltà di Ingegneria 

Edile-Architettura del Politecnico di Milano. 

PAOLO LAVISCI 

PhD in “Scienze del Legno”, è contitolare di Legnopiù Srl e Legno- 

DOC Srl, società specializzate nella progettazione di strutture di 

legno e nella diagnosi per la conservazione delle strutture lignee 

esistenti. Come consulente di Assolegno/Federlegno-Arredo e di 

alcune aziende del settore, ha contribuito allo sviluppo di prodotti 

e sistemi costruttivi innovativi. Partecipa all’attività normativa in 

vari gruppi di lavoro UNI e CEN. 

DIASEN SRL 

Zona Industriale Berbentina 5 

60041 Sassoferrato (Ancona) 

Tel. 07329718 

www.diasen.com 

FASSA SPA 

Via Lazzaris 3 

31027 Spresiano (Treviso) 

Tel. 04227222 

www.fassabortolo.com 

GRUPPO IVAS 

Via Bellaria 40 

47030 San Mauro Pascoli (Forlì-Cesena) 

Tel. 0541815811 

www.gruppoivas.com 

HÖRMANN ITALIA SRL 

Via G. Di Vittorio 62 

38015 Lavis (Trento) 

Tel. 0461244444 r.a. 

www.hormann.it 

LAURA ELISABETTA MALIGHETTI 

Architetto e dottore di ricerca in Ingegneria Ergotecnica Edile, è 

ricercatrice di Architettura Tecnica presso il Dipartimento Best 

del Politecnico di Milano. Si occupa della definizione di strategie 

e strumenti per la progettazione e il recupero funzionale-spaziale 

e tecnologico dell’edilizia residenziale. Sull’argomento è autrice di 

libri e articoli su riviste di settore. È docente incaricato del corso 

di Recupero e conservazione degli edifici e del laboratorio di Sintesi 

Finale presso la Facoltà di Ingegneria Edile-Architettura del 

Politecnico di Milano, Polo regionale di Lecco. 

SABRINA PIACENZA 

Architetto, si è laureata al Politecnico di Milano nel 2002, presso il 

quale, dal 2005, è cultrice della materia di Storia dell’Architettura 

Contemporanea. Dal 2004 svolge attività redazionale collaborando 

con alcune riviste quali d’Architettura, Recuperare l’Edilizia, 

Arketipo-Il Sole 24 ORE e con il portale di architettura e design 

www.archinfo.it. Ha pubblicato con Motta Architettura la collana 

Architetture d’autore e, in particolare, i volumi Interni, Loft e Attici, 

Ville e Cottage, Giardini e piscine. 

GRAZIANO SALVALAI 

Ingegnere e dottore di ricerca in Ingegneria dei Sistemi Edilizi. Il 

suo campo di ricerca riguarda l’innovazione tecnologica sostenibile, 

con particolare attenzione all’integrazione edificio-impianto 

e alle strategie di raffrescamento naturale in clima mediterraneo. 

Collabora con diverse società d’ingegneria nel campo dell’efficienza 

energetica e della sostenibilità ambientale. Partecipa, inoltre, 

alla realizzazione di edifici sperimentali sviluppati dal Politecnico 

di Milano. È esperto in simulazioni energetiche dell’edificio. 

HOVAL ITALIA SRL 

Via per Azzano S. Paolo 26/28 

24050 Grassobbio (Bergamo) 

Tel. 035525069 

www.hoval.it 

LATERLITE SPA 

Via Correggio 3 

20149 Milano 

Tel. 0248011962 

www.laterlite.it 

MAPEI SPA 

Via Cafiero 22 

20158 Milano 

Tel. 02376731 

www.mapei.it 

PERI SPA 

Via G. Pascoli 4 

20060 Basiano (Milano) 

Tel. 02950781 

www.peri.it

S7/10 

PRE-FABBRICAZIONE 

PROGETTI . DETTAGLI . MATERIALI . IMPIANTI 

Pre-fabbricazione 

Supplemento 7/2010 

Anno 5 – Supplemento al n. 44 – Poste Italiane S.p.A. – Spedizione in A.P. – D.L. 353/2003 conv. L. 46/2004, art. 1, com. 1, DCB Milano, mensile

ECHI DAL WEB - Il Sole 24 ORE Arketipo

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