Manuale Broiler Ross - Aviagen

BROILER 

Manuale 

Broiler Ross 

2009

Informazioni Generali su questo Manuale 

L’obiettivo di questo manuale è fornire assistenza ai clienti Aviagen per 

ottimizzare la performance degli animali. La sua finalità non è di fornire 

informazioni assolute su ogni aspetto della gestione. Questo manuale, 

invece, si focalizza su temi importanti che, se non trattati adeguatamente, 

possono ridurre la performance. Le finalità delle tecniche di gestione 

descritte in questa pubblicazione sono (a) ottimizzare la performance 

generale dei broiler sia vivi che alla macellazione (b) garantire il benessere 

degli animali e il loro buono stato sanitario. 

Aviagen tratta gli sviluppi genetici con un approccio equilibrato che si 

traduce in caratteristiche d’importanza commerciale, come il tasso di 

accrescimento, la conversione, la resa e la vitalità, migliorando 

continuamente gli aspetti del benessere degli animali, come la condizione 

degli arti, la salute cardiovascolare e la robustezza. 

Il raggiungimento del potenziale genetico intrinseco degli animali dipende 

dai seguenti aspetti fondamentali: 

• Una gestione che soddisfi le esigenze ambientali degli animali. 

• Una dieta che somministri l’esatto profilo di sostanze nutritive. 

• Un programma efficace di biosicurezza e controllo delle malattie. 

Quando uno di questi aspetti non é ottimale, la performance dei brioler si 

riduce. Inoltre, i tre aspetti, ambiente, nutrizione e stato sanitario, sono 

interdipendenti tra loro. Di conseguenza, il mancato raggiungimento di un 

buon livello in uno di questi punti, ha effetti negativi sugli altri. 

Nella pratica, i suggerimenti contenuti in questo manuale non 

rappresentano una protezione totale contro le variazioni di performance, 

che possono avvenire per un’infinità di motivi. Pur assicurando che le 

informazioni qui presentate sono della massima accuratezza e rilevanza, 

Aviagen declina ogni responsabilità per le conseguenze derivate dall’uso 

di suddette informazioni per la gestione dei capi. 

Questo manuale presenta dati provenienti da ricerche interne, da 

pubblicazioni scientifiche e dall’esperienza del Servizio Tecnico Aviagen. 

Servizi Tecnici 

Per ulteriori informazioni sulla gestione dei capi Ross, contattare il 

Dipartimento Tecnico o il Servizio Tecnico locale. 

Newbridge Midlothian 

EH28 8SZ 

Scotland, UK 

Tel: + 44 (0) 131 333 1056 

Fax: + 44 (0) 131 333 3296 

infoworldwide@aviagen.com 

www.aviagen.com 

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Italia 

Tel. 0385 569986 

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officeitaly@aviagen.com 

3

MANUALE BROILER ROSS: Contenuti 

Come Utilizzare questo Manuale 

Come cercare un argomento 

Una serie di alette colorate, sul lato destro di questo manuale, consentono 

al lettore l’accesso immediato alle sezioni e argomenti di suo interesse. 

Nella sezione Contenuti, si elenca il titolo di ogni sezione e sottosezione. 

Alla fine del manuale, vi è un indice analitico che elenca le parole chiave 

contenute in questa pubblicazione in ordine alfabetico 

Punti Chiave 

Ove appropriato, è stata inclusa la sezione Punti Chiave, che sottolinea 

aspetti importanti della gestione. Questi sono evidenziati in rosso. 

Obiettivi di Performance 

Questo manuale è supplementato da opuscoli che descrivono gli obiettivi 

di performance raggiungibili attraverso una buona gestione e adeguati 

controlli ambientali e sanitari. 

Contenuti 

06 Introduzione 

Sezione 1 

Gestione dei Pulcini 

11 Principi 

12 Qualità dei Pulcini e Performance dei Broiler 

13 Arrivo dei Pulcini 

16 Controllo Ambientale 

18 Gestione del riscaldamento 

Sezione 2 

Fornitura di Mangime e Acqua 

27 Principi 

27 Somministrazione di Sostanze Nutritive 

29 Programma Alimentare 

30 Forma e Qualità Fisica del Mangime 

30 Alimentazione con Frumento Intero 

31 Mangime e Stress da Caldo 

32 Ambiente 

32 Qualità della Lettiera 

32 Qualità dell’Acqua 

34 Sistemi di Abbeveraggio 

38 Sistemi di Mangiatoie 

Sezione 3 

Stato Sanitario e Biosicurezza 

43 Principi 

43 Biosicurezza 

45 Vaccinazione 

46 Indagine su Malattie 

50 Diagnosi di Malattie 

4

MANUALE BROILER ROSS: Contenuti 

Sezione 4 

Capannone e Ambiente 

55 Principi 

57 Sistemi di Ventilazione 

60 Sistemi di Ventilazione Minima 

61 Sistemi di Ventilazione di Transizione 

62 Sistemi di Ventilazione a Tunnel 

63 Sistemi di Raffreddamento per Evaporazione 

65 Illuminazione dei Broiler 

69 Gestione della Lettiera 

70 Densità 

Sezione 5 

Controllo del Peso Vivo e 

dell’Uniformità 

77 Principi 

77 Prevedibilità del Peso Vivo 

78 Uniformità del Gruppo (CV%) 

80 Allevamento a Sessi Separati 

Sezione 6 

Gestione Prima della Macellazione 

85 Principi 

85 Preparazione per il Carico 

86 Carico 

90 Lavorazione 

Sezione 7 

Appendici 

95 Appendice 1: Dati di Produzione 

98 Appendice 2: Tabelle di Conversione 

101 Appendice 3: Calcoli di Efficienza 

102 Appendice 4: Sessaggio all’Ala 

103 Appendice 5: Classificazione dei Mesi 

104 Appendice 6: Risoluzione di Problemi 

106 Appendice 7: Ventilazione e Calcoli 

109 Indice Analitico 

5

MANUALE BROILER ROSS: Introduzione 

Introduzione 

Aviagen produce una varietà di genotipi per diversi settori del mercato dei 

broiler. Tutti i prodotti Aviagen sono selezionati in modo tale da garantire 

la presenza di una gamma equilibrata di caratteristiche sia nei riproduttori 

sia nei pulcini broiler. L’approccio descritto in questo manuale assicura 

che tutti i prodotti siano in grado di raggiungere gli standard di 

performance più elevati in diversi tipi di ambiente. 

La varietà di genotipi Ross consente all’utente di scegliere il prodotto che 

meglio soddisfa i propri bisogni. Aviagen tratta lo sviluppo genetico con 

un approccio equilibrato. Caratteristiche d’importanza commerciale, 

come il tasso di accrescimento, la conversione, la resa e l’aspettativa di 

vita sono continuamente migliorate, insieme al progresso genetico relativo 

al benessere degli animali, la robustezza degli arti, la salute 

cardiovascolare e la rusticitá. 

Il raggiungimento del potenziale genetico degli animali dipende dai 

seguenti aspetti: 

• Un ambiente gestito in modo tale da soddisfare tutte le esigenze degli 

animali rispetto alla ventilazione, la qualità dell’aria, la temperatura e lo 

spazio. 

• La prevenzione, diagnosi e cura delle malattie. 

• La somministrazione del fabbisogno nutritivo attraverso un’adeguata 

formulazione del mangime e una corretta gestione della fornitura di 

mangime e acqua. 

• Particolare attenzione al benessere degli animali, in particolare prima 

della macellazione. 

Tutti questi aspetti sono interdipendenti tra loro. Il mancato 

raggiungimento di uno di questi punti, ha conseguenze negative sulla 

performance complessiva. 

Figura 1: Limitazioni alla Crescita e alla Qualità dei Broiler 

Fornitura Feed di mangime supply 

6 

Lighting Luce 

Ventilazione Ventilation 

Stocking density 

Densità 

StatoHealth sanitario 

Nutrizione Nutrition 

Temperatura Temperature 

Fornitura Water supply di acqua 

Stato Vaccinal vaccinale status


Diversi aspetti economici e commerciali incidono da sempre sulla 

gestione dei broiler: 

• Una domanda sempre più maggiore di qualità e sicurezza alimentare. 

• La necessità di specifiche di allevamento sempre più stabili e 

predefinite. 

• Il bisogno di minimizzare la variabilità dei gruppi e di conseguenza, la 

variabilità del prodotto finale. 

• L’esigenza di migliorare il benessere degli animali. 

• Il totale utilizzo del potenziale genetico disponibile nei capi per quanto 

riguarda la conversione, il tasso di accrescimento e la resa. 

• Riduzione di malattie evitabili, come l’ascite e la debolezza degli arti. 

Man mano che i sistemi di produzione di broiler diventano più sofisticati, 

la loro gestione necessita di risposte sempre piú rapide e di avere accesso 

ad informazioni migliori. 

La fase di crescita dei broiler è solo una delle tante parti che costituiscono 

il processo di produzione di carne. Il processo totale coinvolge allevamenti 

di riproduttori, incubatoi, allevamenti di broiler, macelli, commercio al 

dettaglio e consumatori. 

Figura 2: Produzione di Carne Broiler di Qualità – Processo Completo 

Luogo Operazione Obiettivo 

Allevamento 

di riproduttori 

Incubatoio 

Allevamento 

di Broiler 

Macello 

Fasi chiave 

nella gestione 

della 

produzione 

Disinfezione 

Pulizia finale 

Gestione dei riproduttori 

Raccolta uova 

Stoccaggio uova 

Trasporto 

Incubatoio uova 

Incubazione 

Lavorazione dei pulcini 

Trasporto 

Svezzamento 

Gestione della crescita 

Fine ciclo 

Trasporto 

Lavorazione 

Vendita al dettaglio 

Produrre pulcini di alta qualità 

Garantire la qualità dei pulcini 

Sviluppare l’appetito 

Sviluppare le difese immunitarie 

Consentire l’ottimo sviluppo dello 

scheletro e dell’apparato 

cardiovascolare 

Ottimizzare la qualità della carcassa 

7


L’obiettivo del produttore di broiler è raggiungere gli obiettivi di 

performance in termini di peso vivo, conversione, uniformità e resa. Le 

prime due settimane di vita dei pulcini sono critiche e necessitano di 

particolare attenzione. La lavorazione dei pulcini, lo svezzamento e la 

gestione della crescita iniziale sono di vitale importanza. La produzione di 

broiler è un processo sequenziale e la performance finale dipende dal fatto 

che ogni fase sia eseguita con successo. Per ottenere una performance 

ottimale, è necessario valutare ogni fase in modo critico e implementare 

miglioramenti ove necessario. 

La complessità della produzione di broiler impone agli allevatori di 

comprendere chiaramente quali sono i fattori che influiscono sul processo 

di produzione totale oltre a quei fattori che hanno un effetto diretto sulla 

gestione degli animali nell’allevamento. Probabilmente, sarà necessario 

implementare delle modifiche in incubatoio, in allevamento, durante il 

trasporto o alla macellazione. La produzione di broiler vede diversi fasi 

nello sviluppo degli animali. L’incubatoio si occupa della schiusa delle 

uova e dei pulcini. L’allevamento si occupa del passaggio da pulcini a 

broiler e del loro successivo sviluppo. Il macello si occupa dei broiler e 

delle loro carcasse. La transizione tra queste diverse fasi deve essere 

gestita in modo da ridurre al minimo lo stress degli animali. Le fasi di 

transizione chiave per il produttore di broiler sono le seguenti: 

• Nascita dei pulcini. 

• Schiusa, stoccaggio e trasporto dei pulcini. 

• Sviluppo dell’appetito. 

• Passaggio da abbeveratoi e mangiatoie supplementari al sistema 

automatico 

• Carico e trasporto dei broiler a fine ciclo. 

Di seguito si elencano i principi che giacciono alla base di questo 

Manuale: 

• Considerazione costante del benessere degli animali 

• Comprensione della catena di produzione e delle fasi di transizione 

• Attenzione alla qualità del prodotto finale durante la totalità del 

processo 

• Il bisogno di osservare cambiamenti negli animali e nel loro ambiente 

• Gestione adeguata in risposta alle sempre nuove esigenze degli 

animali. 

Non esistono due allevamenti di broiler che siano uguali né due gruppi di 

animali con identici bisogni. L’allevatore deve capire quali sono le 

esigenze degli animali e rispondere a queste attraverso una gestione 

adeguata, come descritto in questo Manuale, provvedendo a soddisfare i 

bisogni specifici in modo da assicurare una performance ottimale di ogni 

gruppo. 

8

Sezione 1: 

GESTIONE 

DEI PULCINI 

Obiettivo 

Favorire uno sviluppo precoce stimolando il consumo di 


Pagine Contenuti 

11 Principi 

12 Qualità dei Pulcini e Performance dei Broiler 

13 Arrivo dei Pulcini 

16 Controllo Ambientale 

18 Gestione della Temperatura 

GESTIONE DEI PULCINI

MANUALE BROILER ROSS: Gestione dei Pulcini 

Gestione dei Pulcini 

Principi 

Per ottenere un’ottima performance dei broiler, i pulcini devono essere 

consegnati all’allevamento il più presto possibile e devono essere nutriti 

immediatamente. Devono anche trovare un ambiente gestito in modo tale 

da soddisfare le loro esigenze. 

Durante i primi dieci giorni di vita, le condizioni ambientali dei pulcini 

cambiano notevolmente, passando dall’incubatoio alla pulcinaia. 

Qualsiasi carenza nell’ambiente iniziale provocherà un calo sia nella 

performance attuale che in quella finale del gruppo. Per raggiungere il loro 

massimo potenziale genetico di crescita, i pulcini dovranno adattarsi al 

nuovo ambiente e sviluppare una corretta attitudine a mangiare e bere. 

Il pulcino affronta una serie di transizioni critiche nei suoi primi 7-10 giorni 

di vita, tutte quante strettamente collegate a come e da dove ricava il 

nutrimento. Questo è il motivo per cui una buona gestione in questo 

periodo è essenziale per ottenere un’ottima performance degli animali. 

Durante le ultime fasi dell’incubazione, il pulcino riceve tutto il suo 

nutrimento dal tuorlo dell’uovo. Uno volta in allevamento, al pulcino viene 

offerto del mangime starter sotto forma di sbriciolato o mini-pellet 

attraverso il sistema automatizzato di alimentazione o sulla carta 

sistemata sul pavimento della pulcinaia. Appena il cibo raggiunge 

l’intestino, il tuorlo residuo all’interno del pulcino viene assorbito, e, 

ammesso che il pulcino sia stato nutrito subito dopo la schiusa, questa 

riserva di nutrimento garantirà un’utile accelerazione della crescita. 

Questo tuorlo residuo garantisce al pulcino gli anticorpi e il nutrimento 

necessari per i primi tre giorni. L’assorbimento della sacca del tuorlo 

precede l’inizio della crescita e quindi questa sarà minima fino a quando il 

pulcino non inizierà a nutrirsi di mangime. Solitamente l’assorbimento del 

tuorlo residuo è rapido durante le prime 48 ore e la quantità rimasta ai tre 

giorni di vita dovrebbe essere inferiore ad 1 grammo. Se alcuni pulcini di 

un gruppo non iniziano a mangiare dopo uno, due o anche tre giorni, il 

loro gruppo di appartenenza non sarà uniforme e il peso medio alla 

macellazione sarà sensibilmente ridotto. 

Un pulcino, dopo aver trovato il mangime sulla carta per i primi giorni di 

vita, dovrá trovarlo di nuovo, tra i 4-6 giorni di vita, nella mangiatoia, sia 

questa a piatti o a catena. Successivamente, verso i dieci giorni di età, il 

pulcino dovrà affrontare un successivo cambiamento dal mangime 

sbriciolato setacciato o dai mini-pellet al pellet. È importante che queste 

due transizioni siano rese il più facile possibile affinché la potenziale 

performance del pulcino non ne risenta. Il cibo dovrebbe essere facile da 

raggiungere nella mangiatoia; per esempio, i vassoi straripanti 

incoraggeranno il pulcino a nutrirsi. Ai dieci giorni di vita si raccomanda di 

fornire pellet di buona qualità per ridurre l’impatto dovuto al cambiamento 

di consistenza del mangime. 

Se l’intero gruppo ha superato bene tutte queste transizioni e, 

presumendo che non ci siano fattori né ambientali né nutrizionali a 

bloccare la crescita, allora il peso a sette giorni dovrà essere 4,5 – 5 volte 

quello del pulcino alla partenza. 

11


Di norma, il peso deve essere controllato e monitorato a sette giorni e 

quando non si ottiene l’obiettivo prefissato, si devono prendere dei 

provvedimenti. Gli Obiettivi di Performance da raggiungere sono descritti 

nella pubblicazione Broiler Ross Obiettivi di Performance. 

Qualità dei Pulcini e Performance dei Broiler 

La performance finale e la redditività dei broiler dipendono dall’attenzione 

ai dettagli durante l’intero processo di produzione. Questo include una 

buona gestione dei riproduttori, buone precedure in incubatoio e 

un’efficiente consegna di pulcini di ottima qualità e uniformità. La qualità 

dei pulcini puó essere condizionata durante qualsiasi fase del processo. 

Pianificazione 

La qualità dei pulcini deriva dall’interazione tra la gestione, lo stato 

sanitario e la nutrizione dei riproduttori da una parte e dalla gestione 

dell’incubazione dall’altra. Se a pulcini di buona qualità si fornisce 

un’adeguata nutrizione e si gestisce bene il loro svezzamento durante i 

primi sette giorni, il tasso di mortalità dovrebbe essere inferiore allo 0,7% 

e l’obiettivo di peso vivo dovrebbe essere raggiunto uniformemente. 

• E’ importante pianificare l’accasamento dei gruppi di broiler per 

minimizzare le differenze di età e/o di stato immunitario del gruppo di 

origine. Idealmente, ogni gruppo deve provenire dallo stesso gruppo di 

origine. Qualora fosse inevitabile mischiare i gruppi, si raccomanda di 

tenere insieme i pulcini provenienti da riproduttori di età simili. 

• La vaccinazione dei genitori ottimizza nei pulcini la protezione offerta 

dagli anticorpi materni e protegge i broiler contro malattie che 

potrebbero compromettere la performance (come la malattia di 

Gumboro, l’anemia aviare e il reovirus). 

• Un pulcino di buona qualità deve avere il piumino pulito. Deve stare 

bene in piedi e camminare correttamente, essere sveglio e attivo. Deve 

anche essere privo di deformità, con il sacco del tuorlo completamente 

ritratto e l’ombelico cicatrizzato. Deve pigolare con insistenza. 

• Quando la qualità dei pulcini é più bassa del desiderato, l’allevatore 

deve inviare un rapporto dettagliato all’incubatoio con informazioni 

accurate e misurabili, raccolte e presentate in modo sistematico. 

• Una gestione inadeguata dello svezzamento puó solo peggiorare un 

problema di qualità già presente nei pulcini. 

I sistemi di incubazione e trasporto devono garantire i seguenti aspetti: 

• che a tutti i pulcini vengano somministrati i vaccini corretti nel giusto 

dosaggio e con la metodica adeguata. 

• che dopo il sessaggio e le vaccinazioni, i pulcini rimangano in un ambiente 

buio e controllato per permettere di mettersi a riposo prima del trasporto. 

• che i pulcini siano caricati attraverso un’area di carico ad ambiente 

controllato in camion pre-condizionati che li porteranno in allevamento 

(Tabella 1). 

• che l’orario di consegna sia stabilito in anticipo affinché i pulcini possano 

essere scaricati e accasati correttamente nel minor tempo possibile. 

• che i pulcini siano nutriti ed abbiano accesso ad una fonte d’acqua il più 

presto possibile dopo la schiusa. 

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Tabella 1: Condizioni Ottimali - Stoccaggio e Trasporto dei Pulcini 

Condizioni 

di Stoccaggio 

dei Pulcini 

Condizioni 

di Trasporto 

NOTE 

Queste condizioni nello stoccaggio o nel veicolo dovrebbero garantire ai pulcini temperature tra i 30-35°C e 

UR del 70-80%. E’ piúimportante cercare di ottenere queste temperature, piuttosto che attenersi alle 

impostazioni consigliate l’impianto del camion, visto che i valori potrebbero variare secondo le 

raccomandazioni del fabbricante. 

+ 

Le temperature devono essere regolate secondo l’effettiva temperatura dei pulcini. La temperatura 

rettale deve essere compresa tra i 39-40°C. 

++ 

Per i trasporti su lunga distanza in climi freddi, qualora il sistema di riscaldamento sia attivo per lunghi 

periodi e l’aria sia secca, si raccomanda di umidificare l’ambiente. 

Punti Chiave 

• Pianificare l’accasamento per minimizzare differenze fisiologiche e 

immunitarie tra i pulcini. Se possibile, usare un singolo gruppo di 

origine. 

• Per lo stoccaggio e il trasporto dei pulcini, assicurare condizioni 

che prevengano la disidratazione e altri tipi di stress. 

• Fornire acqua e cibo ai pulcini il più presto possibile dopo la 

schiusa. 

• Mantenere alti gli standard di igiene e biosicurezza nell’incubatoio e 

durante il trasporto. 

Arrivo dei Pulcini 

Temperatura Ambientale 22-24°C + 

Umidità Relativa (UR) minima 50% 

Ventilazione 0,71 m3/min ogni 1.000 pulcini 

Temperatura Ambientale 22-24° C+ 

Umidità Relativa (UR) minima 50% su grande distanza++ 

Ventilazione 0,71 m3/min ogni 1.000 pulcini 

Preparazione dell’Allevamento per il Nuovo Ciclo 

Ogni capannone dovrebbe ospitare animali della stessa età (cioè la 

gestione dovrebbe seguire il principio “tutto pieno-tutto vuoto”). Quando 

si gestiscono gruppi multi-etá, i programmi di vaccinazione e sanitari 

diventano piú complicati e meno efficaci ed é molto più probabile che 

sorgano problemi sanitari e che di conseguenza la performance sia 

diminuita. 

Le pulcinaie, le aree circostanti e tutta l’attrezzatura devono essere pulite 

e disinfettate a fondo prima dell’arrivo del materiale della lettiera e dei 

pulcini (vedi Sezione 3, Stato Sanitario e Biosicurezza). In seguito, la 

gestione dovrà impedire l’ingresso di agenti patogeni. Veicoli, attrezzatura 

e persone devono essere disinfettati prima del loro ingresso al capannone. 

La lettiera deve essere distribuita uniformemente, con una spessore di 8- 

10 cm. Se i costi di smaltimento della lettiera rappresentano un problema, 

si puó ridurre leggermente lo spessore purché la temperatura al suolo sia 

adeguata (28-30°C). Uno spessore di lettiera non uniforme può ostacolare 

l’accesso al mangime e all’acqua e puó portare a una perdita di uniformità 

del gruppo. 

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Punti Chiave 

• Fornire ai pulcini un ambiente pulito e con una buona biosicurezza. 

• Controllare la diffusione di malattie accasando una sola etá (tutto 

pieno-tutto vuoto) 

• Posare la lettiera uniformemente. 

Accasamento dei Pulcini 

I pulcini non sono in grado di regolare la propria temperature corporea fino 

ai 12-14 giorni di vita. Di conseguenza, questa deve essere raggiunta 

attraverso la fornitura di una temperatura ambientale adeguata. La 

temperatura del suolo all’accasamento dei pulcini è tanto importante 

quanto la temperatura dell’aria, quindi è essenziale preriscaldare la 

pulcinaia. La temperatura e l’umidità devono essere stabilizzate almeno 

24 ore prima dell’arrivo dei pulcini. Di seguito si elencano i valori 

raccomandati: 

• Temperatura dell’aria 30°C (misurata all’altezza dei pulcini nell’area 

dove sono disposti mangime e acqua). 

• Temperatura della lettiera 28-30°C. 

• Umidità relativa 60-70%. 

Questi valori dovrebbero essere monitorati regolarmente per garantire un 

ambiente uniforme nell’intera area di svezzamento. In ogni modo, il miglior 

indicatore della temperatura è indubbiamente il comportamento dei 

pulcini. 

Prima della consegna dei pulcini, si deve effettuare un ultimo controllo 

della disponibilità di mangime e acqua all’interno della pulcinaia. Tutti i 

pulcini devono essere in grado di bere e mangiare immediatamente dopo 

l’accasamento. 

Quanto più a lungo i pulcini rimarranno nelle scatole, tanto maggiore sarà 

il grado di potenziale disidratazione. Questo potrebbe causare mortalità 

prematura e crescita ridotta, come indicato dal peso vivo a sette giorni e 

dal peso vivo finale. 

I pulcini devono essere accasati velocemente ma con delicatezza e in 

modo uniforme sulla carta, all’interno dell’area di svezzamento. Acqua e 

mangime devono essere disponibili liberamente ed immediatamente. Le 

scatole vuote devono essere rimosse dalla pulcinaia senza indugi. 

Lasciar riposare i pulcini per una o due ore per consentire loro di 

familiarizzare col nuovo ambiente. Successivamente, é necessario 

verificare che tutti abbiano un facile accesso a mangime e acqua. Se 

necessario, regolare attrezzature e temperatura. 

Per i primi sette giorni, al fine di aiutare i pulcini ad adattarsi al nuovo 

ambiente ed incoraggiarli a bere e mangiare, si raccomanda di fornire 23 

ore di luce con un intensità di 30-40 lux. 

14


Tutti gli animali dovranno avere sempre a disposizione una fonte di acqua 

fresca e pulita adeguata, con punti d’accesso ad un’altezza appropriata (vedi 

Sezione 2, Fornitura di Acqua e Mangime). Nel caso di abbeveratoi a goccia, 

ne servono uno ogni 12 animali, mentre per gli abbeveratoi a campana, il 

rapporto minimo è di sei abbeveratoi ogni 1.000 pulcini. In aggiunta, si 

devono disporre di sei mini-drinker o vassoi supplementari ogni 1.000 

pulcini. 

Inizialmente, si deve fornire un mangime sbriciolato senza polvere o del mini 

pellet su mangiatoie manuali (1 ogni 100 pulcini) e sulla carta, fino a coprire 

un'area di alimentazione pari al 25% (come minimo) dell'area di 

svezzamento. I pulcini devono essere posati direttamente sulla carta in modo 

che trovino subito il mangime. Abbeveratoi e mangiatoie automatici devono 

essere sistemati nelle vicinanze della carta. 

Quando é inevitabile mischiare pulcini provenienti da gruppi di genitori 

diversi, i pulcini devono essere raggruppati in base gruppi di provenienza, ed 

ogni gruppo dovrà essere svezzato separatamente. I pulcini da riproduttori 

giovani (meno di 30 settimane) hanno bisogno di una temperatura maggiore 

(+1°C della temperatura indicata nel profilo) rispetto ai pulcini da riproduttori 

più vecchi (più di 50 settimane). 

Punti chiave 

• Pre-riscaldare il capannone e stabilizzare la temperatura e l'umidità 

prima dell'arrivo dei pulcini. 

• Scaricare i pulcini e accasarli velocemente. 

• Fornire immediatamente mangime e acqua. 

• Sistemare l'attrezzatura in modo da permettere ai pulcini di 

raggiungere facilmente acqua e mangime. 

• Posizionare mangiatoie e abbeveratoi supplementari vicino ai 

sistemi principali. 

• Lasciare che i pulcini si riposino per una o due ore e abbiano 

possibilità di bere e mangiare. 

• Controllare mangime, acqua, temperatura e umidità dopo una/due 

ore e intervenire se necessario. 

Valutazione della Partenza 

Quando finalmente i pulcini trovano il mangime per la prima volta, sono 

piuttosto affamati e tendono e mangiare fino a riempirsi il gozzo. Si 

raccomanda di controllare un campione di pulcini tra le 8 e le 24 ore dopo 

il loro arrivo per assicurarsi che tutti abbiano trovato mangime e acqua. A 

questo proposito, é necessario prendere campioni di 30-40 pulcini 

prelevati da tre o quattro diverse zone del capannone. Si deve tastare 

gentilmente il gozzo di ogni pulcino. Un gozzo pieno, soffice e 

arrotondato (Figura 3) indica che il pulcino ha trovato acqua e mangime. 

Se invece il gozzo è pieno, ma si percepisce ancora la consistenza 

originale del mangime, l'animale non ha ancora consumato acqua a 

sufficienza. La percentuale ottimale di pulcini con un buon riempimento 

del gozzo è del 80% dopo 8 ore dall’arrivo e del 95-100% dopo 24 ore. 

15


Figura 3: Riempimento del Gozzo dopo 24 ore 

Il pulcino a sinistra ha un gozzo pieno e arrotondato, mentre quello a 

destra ha il gozzo vuoto. 

Controllo Ambientale 

Introduzione 

Il raggiungimento di temperatura e umidità ottimali è essenziale per lo 

stato sanitario e lo sviluppo dell'appetito. La temperatura e l'umidità 

relativa devono essere controllate in modo frequente e regolare; almeno 

due volte al giorno per i primi cinque giorni e una volta al giorno 

successivamente. Le sonde ed i sensori per gli impianti automatici devono 

essere piazzati all'altezza dei pulcini. Si raccomanda di utilizzare 

termometri a mercurio per confermare l'accuratezza dei sensori elettronici 

che gestiscono i sistemi automatici. 

Durante lo svezzamento è importante ventilare, evitando le correnti d’aria, 

ai fini di: 

• Mantenere la temperatura e l'umidità relativa ai giusti livelli. 

• Consentire un ricambio d'aria sufficiente a prevenire l'accumulo di gas 

nocivi quali il monossido di carbonio (proveniente da cappe a gas), 

l'anidride carbonica e l'ammoniaca. 

Dal primo giorno, è molto utile determinare un livello minimo di 

ventilazione, per assicurare che arrivi aria fresca ai pulcini a intervalli 

frequenti e regolari (Vedi Sezione 4, Capannone e Ambiente). Si possono 

utilizzare degli agitatori per la circolazione interna al fine di mantenere una 

buona uniformità della qualità dell'aria e della temperatura all'altezza dei 

pulcini. 

Dovendo proprio scegliere, il mantenimento delle una serie di alette 

colorate temperature di svezzamento è prioritario rispetto alla ventilazione 

e al ricambio d'aria. I pulcini giovani sono molto sensibili alle correnti 

d’aria, quindi l'effettiva velocità dell'aria al suolo deve essere inferiore a 

0,15 metri al secondo o comunque la più bassa possibile. 

16


Punti Chiave 

• Monitorare regolarmente la temperatura e l'umidità. 

• Ventilare per fornire aria fresca e rimuovere i gas nocivi. 

• Evitare le correnti d’aria. 

Umidità 

L'Umidità Relativa (UR) in incubatoio, alla fine del processo di 

incubazione, é piuttosto alta (circa l’80%). Le pulcinaie con riscaldamento 

a tutto capannone, specialmente nel caso si utilizzino abbeveratoi a 

goccia, possono arrivare a livelli di UR inferiori al 25%. I capannoni dotati 

di un'attrezzatura più convenzionale (quali impianti di riscaldamento a 

cappe, che producono umidità come sottoprodotto della combustione, e 

abbeveratoi a campana, che dispongono di una superficie di acqua 

aperta) hanno un’UR molto maggiore, di solito superiore al 50%. Per 

minimizzare l’impatto del loro trasferimento dalle incubatrici, nei primi tre 

giorni in allevamento, l’umiditá dovrebbe essere del 60-70%. 

L'umidità nel capannone deve essere monitorata giornalmente. Se scende 

sotto il 50%, l'ambiente diventa secco e polveroso, i pulcini cominciano a 

disidratarsi ed aumenta il rischio di avere problemi respiratori. Per evitare 

che questo avvenga, con la conseguente diminuzione di performance, è 

opportuno prendere provvedimenti. 

Se il capannone é dotato di nebulizzatori ad alta pressione per il 

raffreddamento ad alta temperatura, si raccomanda di usarli per 

aumentare l'umiditá durante lo svezzamento. Alternativamente l'umiditá 

può essere aumentata utilizzando un nebulizzatore a spalla per spruzzare 

leggermente le pareti. 

Man mano che i pulcini crescono, l'umiditá ideale diminuisce. Una umiditá 

elevata (maggiore del 70%) dai 18 giorni in poi può causare problemi di 

lettiera bagnata. Man mano che il peso vivo dei broiler aumenta, il livello 

dell'umiditá può essere controllato attraverso i sistemi di riscaldamento e 

ventilazione. 

Interazione tra Temperatura e Umidità 

Tutti gli animali disperdono calore nell'ambiente attraverso l'evaporazione 

di umidità dal tratto respiratorio e attraverso la pelle. Ad alti livelli di UR, 

avviene meno dispersione evaporativa e aumenta la temperatura 

apparente degli animali. L'effettiva temperatura avvertita dagli animali 

dipende dalla temperatura a bulbo secco e dall'UR. A parità di 

temperatura a bulbo secco, un’umidità relativa elevata aumenta la 

temperatura apparente, mentre un'UR bassa diminuisce la temperatura 

apparente. L’obiettivo di temperatura riportato nella Tabella 2 prevede 

un'umiditá compresa tra il 60% e il 70%. La parte destra della Tabella 2 

elenca le varie temperature a bulbo secco richieste per raggiungere 

l’obiettivo di temperatura in situazioni dove l'umiditá non si trovi 

nell'intervallo 60-70%. 

17


Tabella 2: Temperature a Bulbo Secco Richieste per Raggiungere 

l’Obiettivo di Temperatura Apparente Equivalente al Variare dell'Umidità 

Relativa 

Età 

(giorni) 

Obiettivo 

Temperatura UR% 

Temperatura a bulbo secco a seconda dell’UR 

Ideale 

°C 40 50 60 70 80 

Un Giorno 

di Vita 30,0 60-70 36,0 33,2 30,8 29,2 27,0 

3 28,0 60-70 33,7 31,2 28,9 27,3 26,0 

6 27,0 60-70 32,5 29,9 27,7 26,0 24,0 

9 26,0 60-70 31,3 28,6 26,7 25,0 23,0 

12 25,0 60-70 30,2 27,8 25,7 24,0 23,0 

15 24,0 60-70 29,0 26,8 24,8 23,0 22,0 

18 23,0 60-70 27,7 25,5 23,6 21,9 21,0 

21 22,0 60-70 26,9 24,7 22,7 21,3 20,0 

24 21,0 60-70 25,7 23,5 21,7 20,2 19,0 

27 20,0 60-70 24,8 22,7 20,7 19,3 18,0 

Fonte: Dott Malcolm Mitchell (Scottish Agricultural College) 

La Tabella 2 illustra il rapporto tra l'UR e la temperatura effettiva. Qualora 

l'UR fosse fuori dall'intervallo ideale, la temperatura del capannone all'altezza 

dei pulcini dovrà essere regolata secondo le indicazioni riportate nella 

Tabella 2. Per esempio, se l'UR fosse inferiore al 60%, la temperatura a 

bulbo secco dovrebbe essere aumentata. E’ molto importante monitorare il 

comportamento dei pulcini ad ogni stadio per verificare che siano sottoposti 

ad una temperatura appropriata (vedi Gestione della Temperatura). Se il 

comportamento indicasse che i pulcini hanno freddo o caldo, la temperatura 

del capannone dovrà essere modificata di conseguenza. 

Punti Chiave 

• Raggiungere l'obiettivo di peso vivo ai sette giorni di vita gestendo 

correttamente l'ambiente durante lo svezzamento. 

• Utilizzare il comportamento dei pulcini per determinare se la 

temperatura è corretta. 

• Utilizzare la temperatura per stimolare l’attività e l’appetito. 

• Mantenere l'UR tra il 60% e il 70% per i primi tre giorni e sopra al 

50% per il rimanente periodo dello svezzamento. 

• Regolare la temperatura se l'UR dovesse essere superiore al 70% 

o inferiore al 60%, sempre rispondendo ad eventuali cambiamenti 

nel comportamento dei pulcini. 

Gestione della Temperatura 

Per svezzare i pulcini broiler, si utilizzano due sistemi base di controllo della 

temperatura: 

• Riscaldamento a cappe. La fonte di calore è locale; quindi, i pulcini 

possono allontanarsi verso zone più fredde e in questo modo scegliersi 

la temperatura. 

• Riscaldamento a tutto capannone. La fonte di calore ha una 

superficie maggiore e viene diffusa più ampiamente; quindi, i pulcini 

hanno meno libertà di movimento per scegliere una determinata 

temperatura. Il termine riscaldamento a tutto capannone si riferisce ai 

18


casi in cui l'intero capannone o una parte definita di esso è riscaldato 

solo da generatori di aria calda. Lo scopo è raggiungere un’unica 

temperatura in tutto il capannone o nell'aria. 

In entrambi i casi (riscaldamento a cappe o a tutto capannone), l'obiettivo 

è stimolare sia l'appetito che l'attività al più presto. E’ molto importante 

raggiungere la temperatura ottimale. Nella tabella sottostante sono 

riportate le temperature di svezzamento ideali per un'umiditá del 60-70%. 

Tabella 3: Temperature di Svezzamento 

Età 

(giorni) 

Temperatura Temperatura per Riscaldamento 

per Riscaldamento 

a Cappe (°C) 

Tutto Capannone Bordo 2 m dal Bordo 

(°C) 

della Cappa (A) della Cappa (B) 

Un Giorno di Vita 30 32 29 

3 28 30 27 

6 27 28 25 

9 26 27 25 

12 25 26 25 

15 24 25 24 

18 23 24 24 

21 22 23 23 

24 21 22 22 

27 20 20 20 

Riscaldamento a Cappe 

La disposizione dello svezzamento per il riscaldamento a cappe è visibile 

nella Figura 4, che rappresenta la tipica situazione con 1.000 pulcini al 

primo giorno. I pulcini vengono posati in un quadrato di 5m per 5m (25 

m 2 ), con una densità iniziale di 40 pulcini ogni m 2 . Se la densità venisse 

successivamente aumentata, il numero di abbeveratoi e mangiatoie e la 

potenza del riscaldamento dovranno essere aumentati di conseguenza. 

Figura 4: Disposizione dello Svezzamento per Riscaldamento a Cappe 

(1.000 pulcini) 

Area 

di 

Svezzamento 

Area 

di 

Svezzamento 

2 m 2 m 

2 m 

5 m 

5 m 

2 m 

LEGENDA 

Copertura al 60% di Carta 

LEGENDA 

Mangiatoie Automatiche a Piatti 


Linea di Abbeveratoio a Goccia 


Mini-Drinker 


Mini-Drinker 

Nel contesto della disposizione illustrata nella Figura 4, la Figura 5 mostra 

le variazioni di temperatura attorno alle cappe. Queste sono 

19


contrassegnate dalla lettera A (bordo della cappa) e dalla lettera B (2 m 

dal bordo della cappa). Le rispettive temperature ottimali sono riportate 

nella Tabella 3. 

Figura 5: Riscaldamento a Cappe – Aree con diverse Temperature 

I pulcini non fanno rumore 

I pulcini ansimano e tengono basse la testa e le ali 

I pulcini si allontanano dalle cappe 

I pulcini si ammassano vicino alle cappe 

I pulcini fanno rumore, richiamando l'attenzione 

20 

Area di Svezzamento 

2 m 2 m 

B A A B 

Comportamento dei Pulcini con Riscaldamento a Cappe 

Temperatura troppo elevata Temperatura corretta 

I pulcini sono sparsi uniformemente 

Il livello di rumore indica benessere 

Temperatura troppo bassa Correnti d’Aria 

LEGENDA 

A – Bordo della Cappa 

B – 2 m dal Bordo della Cappa 

Il comportamento dei pulcini è il miglior indicatore della corretta 

temperatura dell'area di svezzamento. Con il riscaldamento a cappe, la 

corretta temperatura è indicata da una situazione in cui i pulcini sono 

sparsi uniformemente su tutta l'area di svezzamento, come mostrato nella 

Figura 6. Nel diagramma, la cappa è rappresentata dal cerchio azzurro 

centrale. 

Figura 6: Distribuzione dei Pulcini Sotto le Cappe 

Questa distribuzione richiede ricerche 

Influenzata dalle correnti d’aria 

Distribuzione non uniforme della luce 

Rumori esterni


La figura sottostante mostra un'immagine di pulcini a loro agio con 

riscaldamento a cappe. 

Figura 7: Pulcini Disposti Correttamente con Riscaldamento a Cappe 

Riscaldamento a tutto capannone 

Con il riscaldamento a tutto capannone, non c'è differenza di temperatura 

all'interno del locale, ma possono essere necessarie cappe 

supplementari. La principale fonte di calore può essere diretta o indiretta 

(usando aria calda). La figura sottostante mostra un'immagine della 

disposizione dei pulcini con riscaldamento a tutto capannone. 

Figura 8: Tipica Disposizione dei Pulcini con un Sistema di Riscaldamento 

a Tutto Capannone 

LEGENDA 




Mini-Drinker 

Nel contesto della disposizione illustrata nella Figura 8, le temperature 

ottimali sono elencate nella parte sinistra della Tabella 3. 

Comportamento dei Pulcini con Riscaldamento a Tutto Capannone 

Il comportamento dei pulcini è il miglior indicatore della corretta 

temperatura. La Figura 9 mostra la distribuzione dei pulcini con 

riscaldamento a tutto capannone a diverse temperature. Con il 

riscaldamento a tutto capannone, la temperatura corretta è indicata dalla 

situazione in cui i pulcini formano gruppi di 20-30, con frequenti movimenti 

tra i gruppi e una continua attività attorno a mangiatoie e abbeveratoi. 

21


Figura 9: Tipico Comportamento dei Pulcini con Riscaldamento a Tutto 

Capannone a Diverse Temperature 

Quando si utilizza il riscaldamento a tutto capannone, bisogna prestare 

particolare attenzione al monitoraggio e al controllo della temperatura e 

dell'umidità del capannone (vedi Interazione tra Temperatura e Umidità). 

L'immagine sottostante mostra pulcini a loro agio con riscaldamento a 

tutto capannone. 

Figura 10: Pulcini Disposti Correttamente con Riscaldamento a Tutto 

Capannone 

Punti Chiave 

• La temperatura è di vitale importanza e deve essere mantenuta 

entro i valori indicati 

• La temperatura deve essere controllata manualmente all'altezza dei 

pulcini 

• Osservare frequentemente e accuratamente il comportamento dei 

pulcini 

22 

Troppo Elevata Corretta 

Troppo Bassa


Note 

23


Note 

24

Sezione 2: 

FORNITURA DI 

ACQUA E MANGIME 

Obiettivi 

Definire un programma alimentare che offra una varietà 

di mangimi bilanciati che soddisfino il fabbisogno 

nutrizionale dei broiler ad ogni stadio del loro sviluppo 

e che ottimizzi l’efficienza e la redditività senza 

compromettere la salute degli animali né l’ambiente. 

I sistemi di alimentazione ed abbeveraggio utilizzati 

e la loro gestione influenzano il consumo di acqua 

e mangime e di conseguenza la performance ed 

l’efficienza degli animali. 


27 Principi 

27 Somministrazione di Sostanze Nutritive 

29 Programma Alimentare 

30 Forma e Qualità Fisica del Mangime 

30 Alimentazione con Frumento Intero 

31 Mangime e Stress da Caldo 

32 Ambiente 

32 Qualità della Lettiera 

32 Qualità dell’Acqua 

34 Sistemi di Abbeveraggio 

38 Sistemi di Alimentazione 

FORNITURA DI ACQUA E MANGIME

MANUALE BROILER ROSS: Fornitura di Acqua e Mangime 

Fornitura di Acqua e Mangime 

Principi 

Il mangime è uno dei componenti maggiori del costo totale della 

produzione di broiler. Per raggiungere un’ottima performance, la 

formulazione del mangime deve offrire il giusto equilibrio di energia, 

proteine e amminoacidi, minerali, vitamine e acidi grassi essenziali. La 

scelta del programma di alimentazione dipenderà dall'obiettivo 

commerciale, che potrà mirare a ottimizzare la redditività degli animali vivi 

o ad migliorare la resa delle parti della carcassa. 

La pubblicazione Ross Broiler Nutrition Supplement descrive i livelli 

nutrizionali raccomandati e i programmi alimentari, oltre ad offrire ulteriori 

informazioni sui seguenti aspetti: 

• La scelta del programma alimentare per una serie di situazioni di 

produzione e di mercato. 

• Livelli ottimali di amminoacidi per la crescita, la conversione, la resa e 

la redditività. 

Nel Supplemento di Nutrizione Broiler Ross, gli specialisti in nutrizione 

potranno trovare informazioni più dettagliate sui seguenti argomenti: 

• Alimentazione separata. 

• Inclusione di frumento intero nella dieta e quantità consigliata. 

• Raccomandazioni nutrizionali per lo stress da caldo. 

• Alimentazione e problemi ambientali. 

Somministrazione di Sostanze Nutritive 

Energia 

I broiler necessitano di energia per la crescita dei tessuti, per il 

mantenimento e per l'attività. Le fonti di carboidrati, come il mais e il 

frumento, e i vari grassi e olii presenti nei mangimi per polli sono le 

maggiori fonti di energia. I livelli di energia delle diete sono espressi in 

MegaJoule (MJ/kg) o in kilocalorie (kcal/kg) di Energia Metabolizzabile 

(EM), giacché essa rappresenta l'energia a disposizione del broiler. 

Proteine 

Le proteine del mangime, come quelle contenute nei cereali e nei semi di 

soia, sono composti complessi che vengono scomposti in amminoacidi 

dalla digestione. Questi amminoacidi vengono assorbiti e legati per 

formare le proteine del corpo, che sono usate per la costruzione del 

tessuto corporeo, come i muscoli, i nervi, la pelle e le piume. 

Il livello di proteine grezze nella dieta non dá indicazioni sulla qualità delle 

proteine presenti negli ingredienti del mangime. La qualità delle proteine 

della dieta dipende dal livello, dal bilanciamento e dalla digeribilità degli 

amminoacidi essenziali contenuti nella miscela del mangime. 

27


I Broiler Ross sono particolarmente sensibili ai livelli di amminoacidi 

digeribili e, in termini di crescita, di conversione e di redditività, 

rispondono bene alle diete correttamente bilanciate, come raccomandato. 

Un alto livello di amminoacidi digeribili si è dimostrato essere efficiente 

nell’incrementare la redditività, aumentando la performance e la resa dei 

broiler. Questo aspetto è particolarmente importante in casi di broiler 

allevati per produzione di porzioni o disosso. 

Minerali 

Per ottenere un’ottima performance dai broiler, è fondamentale dosare e 

bilanciare correttamente i minerali principali, come il calcio, il fosforo, il 

sodio, il potassio e il cloro. 

Calcio e Fosforo: il calcio nella dieta dei broiler ha effetti sulla crescita, 

sulla conversione, sullo sviluppo delle ossa, sulla salute degli arti, sulla 

funzionalità dei nervi e del sistema immunitario. È fondamentale che il 

calcio venga somministrato nei corretti dosaggi e in modo costante. Il 

fosforo, come il calcio, è richiesto nella giusta forma e quantità per 

ottimizzare la struttura scheletrica e la crescita. 

Sodio, Potassio e Cloro: questi minerali sono necessari per le funzioni 

metaboliche generali. Carenze di questi minerali possono avere effetti 

negativi sull'assunzione di mangime, sulla crescita e sul pH del sangue. 

Livelli eccessivi di questi minerali comportano un aumento del consumo 

di acqua con una conseguente scarsa qualità della lettiera. 

Oligominerali e Vitamine 

Gli oligominerali e le vitamine sono necessari per tutte le funzioni 

metaboliche. Il corretto dosaggio di oligominerali e vitamine dipende dagli 

ingredienti utilizzati per il mangime, dal sistema di lavorazione e da aspetti 

locali. 

Vista la diversità dei livelli di vitamine contenute nei vari cereali, è 

necessario regolare i supplementi vitaminici. Conseguentemente, di solito 

vengono proposte raccomandazioni diverse per alcune vitamine, basate 

sul tipo di cereali (per esempio frumento oppure mais) utilizzati nelle diete. 

Enzimi 

Gli enzimi vengono ormai regolarmente utilizzati nei mangimi per pollame 

per migliorare la digeribilità di altri ingredienti. Di solito, si utilizzano enzimi 

che agiscono sui carboidrati, sulle proteine e sui minerali di origine 

vegetale. 

Punti Chiave 

• Usare i livelli raccomandati di amminoacidi digeribili per una resa 

ottimale dei broiler. 

• Assicurarsi che vengano utilizzate fonti proteiche di alta qualità. 

• Dosare equilibratamente i principali minerali. 

• I supplementi di vitamine e minerali dipendono dagli ingredienti del 

mangime, dal sistema di lavorazione e da variabili locali. 

28


Programma Alimentare 

I Periodo - Starter 

L'obiettivo del periodo di svezzamento (da 0 a 10 giorni di vita) è 

sviluppare un buon appetito e ottimizzare la crescita iniziale per 

raggiungere l'obiettivo Ross riferito al peso corporeo a sette giorni. Si 

raccomanda di utilizzare un mangime starter per i primi 10 giorni. I 

mangimi starter rappresentano una piccola parte del costo totale del 

mangime e la scelta della loro formulazione deve essere basata 

principalmente su aspetti come la performance e la redditività piuttosto 

che meramente sul costo che rappresenta. L’ottimizzazione della 

performance ha ampliamente dimostrato i vantaggi di migliorare il 

consumo di sostanze nutritive durante la crescita iniziale dei broiler. La 

somministrazione delle sostanze nutritive raccomandate assicurerà una 

crescita ottimale durante questo periodo critico nella vita dei broiler. 

II Periodo - Crescita 

Generalmente, i mangimi per la crescita vengono forniti ai broiler per i 14- 

16 giorni successivi al mangime starter. La transizione tra i due tipi di 

mangime implica un cambio nella consistenza del mangime da 

sbriciolato/mini-pellet a pellet. In base alla dimensione dei pellet, potrebbe 

essere necessario produrre la prima camionata del II Periodo sotto forma 

di sbriciolato o mini-pellet. 

Anche durante questo periodo, la crescita del broiler è dinamica e necessita, 

quindi, di essere sostenuta da un adeguato consumo di sostanze nutritive. 

Per ottenere livelli ottimi di assunzione di mangime, crescita e conversione, 

è fondamentale che la dieta somministri un’adeguata densità nutritiva, in 

particolare per quanto riguarda l’energia e gli amminoacidi. 

III Periodo - Finissaggio 

Il mangime di finissaggio per broiler costituisce la parte più significativa 

del costo totale dell’alimentazione. È quindi importante scegliere mangimi 

che ottimizzino il ritorno finanziario del prodotto. 

I mangimi di finissaggio devono essere usati a partire dai 25 giorni di età 

fino alla macellazione. Gli animali macellati dopo i 42-43 giorni potrebbero 

aver bisogno di un diverso tipo di mangime di finissaggio a partire dal 

giorno 42. 

L'utilizzo di uno o più mangimi di finissaggio dipende dai seguenti fattori: 

• Peso desiderato alla macellazione. 

• Durata del periodo di produzione. 

• Struttura del programma alimentare. 

Eventuali periodi di sospensione da farmaci impongono l'utilizzo di un 

ulteriore periodo di finissaggio (IV Periodo) prima della macellazione e per 

una durata sufficiente ad eliminare il rischio di trovare residui di prodotti 

farmaceutici nella carne. Devono essere rispettati i periodi di sospensione 

prescritti per i diversi medicinali, come specificato nelle scheda tecnica di 

ogni prodotto. Non è consigliato effettuare riduzioni estreme delle 

sostanze nutritive durante il periodo di sospensione. 

29


Punti Chiave 

• Si raccomanda di fornire un mangime starter per dieci giorni. Le 

scelta della formulazione deve essere basate sulla performance e 

sulla redditività. 

• Il 2 periodo deve assicurare che l’assunzione di sostanze nutritive 

sostenga la crescita dinamica che caratterizza questo periodo. 

• La formulazione del mangime di finissaggio deve ottimizzare il 

ritorno finanziario e deve essere regolata in base all'età 

dell'animale. Non si raccomanda la rimozione estrema di sostanze 

nutritive. 

Forma e Qualità Fisica del Mangime 

Di norma, la crescita dei broiler e la conversione migliorano se il mangime 

starter è sotto forma di sbriciolato o di mini-pellet e i mangimi per la 

crescita e di finissaggio sono sotto forma di pellet (Tabella 4). A seconda 

della dimensione dei pellet utilizzati, potrebbe essere necessario che il 

primo carico di mangime per la crescita sia sbriciolato o in mini-pellet. 

Mangimi sbriciolati e pellet di bassa qualità diminuiranno il consumo di 

mangime e la performance. In allevamento, fare attenzione a non rompere 

gli sbriciolati e i pellet durante la manipolazione. 

Tabella 4: Forma del Mangime per Età dei Broiler 

Età Forma e Misura del Mangime 

0-10 giorni Sbriciolato setacciato o mini-pellet 

11-24 giorni Pellet di 2-3,5 mm di diametro 

o farina macinata grezza 

Dai 25 giorni fino Pellet di 3,5 mm di diametro o farina macinata 

alla macellazione grezza 

Si raccomanda l’uso di mangimi sbriciolati o pellet di buona qualità 

piuttosto che mangimi in farina; tuttavia, in caso si utilizzino questi ultimi, 

la granulometria deve essere abbastanza grande e uniforme. Per ridurre la 

polverosità e aumentare l'omogeneità dei componenti del mangime, si 

può aggiungere del grasso nella formulazione. 

Punti Chiave 

• Una scarsa qualità fisica del mangime avrà un'influenza negativa 

sulla performance dei broiler. 

• Utilizzare mangimi sbriciolati e pellet di alta qualità per una 

performance ottimale. 

• Nel caso di mangime in farina, verificare l'uniformità della 

granulometria e che il livello di polveri (


La quantità di frumento inclusa nel mangime deve essere molto controllata, 

giacché potrebbe sbilanciare l’apporto di sostanze nutritive e di energia. Di 

conseguenza, la performance degli animali in allevamento potrebbe essere 

compromessa a causa di questo sbilanciamento. La tabella sottostante 

riporta le quantità di frumento consigliate: 

Tabella 5: Quantità Consigliata di Frumento da Includere nel Mangime per 

Broiler 

Mangime Quantità di Frumento 

Starter Zero 

Crescita Aumento graduale fino al 10% + 

Finissaggio Aumento graduale fino al 15% + 

+ 

Si possono utilizzare anche percentuali maggiori in combinazione con mangimi compound o balancer ad alta 

concentrazione. 

Il frumento intero dovrà essere rimosso dal mangime due giorni prima del 

carico, per evitare problemi di contaminazione durante l’eviscerazione al 

macello. 

Punto Chiave 

• Diluire il mangime con frumento intero potrebbe ridurre la performance, 

qualora la miscela del mangime non sia regolata correttamente. 

Mangime e Stress da Caldo 

Livelli corretti di sostanze nutritive e il loro equilibrio, insieme all'utilizzo di 

ingredienti ad alta digeribilità, aiutano a minimizzare l'effetto dello stress 

da caldo. 

I mangimi sbriciolati e i pellet di alta qualità riducono l’energia usata per 

mangiare e quindi la quantità di calore generata da questa attività. Un 

mangime dalla forma ottimale sarà anche meglio accettato e aiuterà il 

consumo supplementare di mangime nei periodi più freschi della giornata. 

Aumentare la quantità di energia apportata dal mangime attraverso i 

grassi (piuttosto che carboidrati) durante i periodi caldi si è dimostrato 

essere di aiuto in alcune situazioni, giacché in questo modo si riduce 

l'incremento di calore dalla dieta. 

Durante lo stress da caldo, la sostanza nutritiva più importante è l’acqua 

fresca a bassa salinità. 

L'uso strategico di vitamine ed elettroliti, attraverso il mangime o l'acqua, 

aiuterà l'animale a superare gli stress ambientali. 

Punto Chiave 

• Fornire i corretti livelli di sostanze nutritive e utilizzare ingredienti più 

digeribili aiutano a minimizzare gli effetti dello stress da caldo 

• Una forma fisica del mangime ottimale minimizzerà lo stress da 

caldo e aiuterà il consumo supplementare di mangime nei periodi 

piú freschi della giornata 

• Fornire acqua fresca a bassa salinità. 

• Assicurarsi che il mangime sia a disposizione degli animali durante 

il periodo piú fresco della giornata 

31


Ambiente 

Le emissioni di azoto e ammoniaca possono essere ridotte minimizzando 

il livello delle proteine crude in eccesso nel mangime. A questo proposito, 

le diete devono essere formulate secondo i livelli raccomandati di 

amminoacidi essenziali digeribili, piuttosto che tentando di minimizzare il 

livello di proteine crude. Il tasso delle emissioni di fosforo può essere 

ridotto con enzimi di fitasi e una formulazione di mangime che meglio 

rispecchi le esigenze degli animali. 

Punti Chiave 

• Le formulazioni di mangimi con livelli bilanciati di amminoacidi 

essenziali digeribili ridurranno al minimo le emissioni di azoto. 

• Le emissioni di fosforo possono essere minimizzate attraverso un 

mangime che meglio rispecchi le esigenze degli animali. 

Qualità della Lettiera 

La qualità della lettiera influenza direttamente lo stato di salute degli 

animali. Abbassare il livello di umidità della lettiera diminuisce la quantità 

di ammoniaca nell'aria, che aiuta a ridurre lo stress respiratorio. Inoltre, 

l’incidenza di dermatite plantare si riduce quando la lettiera è di buona 

qualità. 

Ammesso che si seguano norme adeguate per quanto riguarda la 

gestione, lo stato sanitario e l’ambiente, le seguenti strategie nutrizionali 

aiuteranno a mantenere alta la qualità della lettiera: 

• Evitare livelli eccessivi di proteine nelle diete. 

• Evitare alti livelli di sale/sodio, dato che questo fa aumentare il 

consumo di acqua e quindi anche il rischio di umidità nella lettiera. 

• Evitare ingredienti a bassa digeribilità o ad alta fibrosità 

• Fornire grassi/oli di buona qualità, dato che questo aiuta ad evitare 

disordini intestinali che portano ad una lettiera bagnata. 

Qualità dell'Acqua 

L'acqua è un ingrediente essenziale per la vita. Ogni riduzione nel 

consumo di acqua o aumento della perdita di acqua avrà un effetto 

significativo sulla performance finale del pulcino. Informazioni più 

dettagliate si possono trovare nella pubblicazione Ross Tech 08/47 – 

Qualità dell'Acqua. 

L'acqua fornita ai broiler non deve contenere una quantità eccessiva di 

minerali né essere contaminata da batteri. L'acqua potabile per uso 

umano va benissimo per i broiler mentre l'acqua proveniente da pozzi, da 

riserve d'acqua aperte o da acquedotti pubblici può causare problemi, se 

di bassa qualità. 

E’ importante testare la fonte d'acqua per controllare il livello dei sali di 

calcio (durezza dell'acqua), della salinità e dei nitrati. 

32


Dopo la pulizia del capannone e prima dell'arrivo dei pulcini, è importante 

controllare la contaminazione batterica dell’acqua prelevando campioni 

alla fonte, dal serbatoio e dagli abbeveratoi. 

La tabella sottostante mostra la concentrazione massima accettabile di 

minerali e materia organica nell'acqua. 

Tabella 6: Concentrazioni Massime Accettabili di Minerali e Materia 

Organica nell'Acqua 

Materia 

Concentrazione 

Accettabile 

(ppm o mg/litro) 

Commenti 

Residuo Secco 0-1.000 Livelli maggiori sono causa 

(TDS) di feci liquide e riducono 

la performance 

Coliformi Fecali 0 Livelli maggiori indicano che 

l'acqua è contaminata 

Cloro 250 Se il sodio è maggiore di 50, 

le concentrazioni accettabili 

di cloro sono molto minori 

(meno di 20) 

Sodio 50 

Sali di Calcio (durezza) 70 

pH 6,5-8,5 L'acqua acida corrode 

l'attrezzatura e altera i risultati 

degli interventi sanitari 

Nitrati tracce 

Solfati 200-250 Massimo livello 

desiderabile. Livelli maggiori 

aumentano le feci liquide 

Potassio 300 

Magnesio 50-125 Livelli maggiori potenziano 

l'influenza dei solfati 

Ferro 0,30 

Piombo 0,05 

Zinco 5,00 

Manganese 0,05 

Rame 0,05 

Difficilmente l'acqua proveniente dalla rete pubblica supera i livelli 

presentati nella Tabella 6. 

L'acqua proveniente da pozzi, tuttavia, potrebbe avere livelli eccessivi di 

nitrati e un'alta carica batterica. Qualora la carica batterica fosse elevata, 

è fondamentale stabilire la causa e correggere il problema. La 

contaminazione batterica può spesso ridurre la performance in 

allevamento e al macello. 

Spesso, un’acqua pulita fino al punto d'ingresso al capannone viene poi 

contaminata da batteri presenti all'interno (Figura 11). Una clorazione di 

3-5 mg/litro a livello degli abbeveratoi ridurrà la carica batterica, 

specialmente laddove si utilizzino sistemi di abbeveraggio con superfici 

aperte d'acqua. Anche l'irradiamento di luce UltraVioletta (UV) è efficace 

nel controllare la contaminazione batterica. 

33

Carica Batterica 


Un’elevata quantità di ferro e di sali di calcio può bloccare le valvole e i 

tubi degli abbeveratoi. I sedimenti possono bloccare anche i tubi 

dell'acqua e, laddove questo sia un problema, si consiglia di filtrare 

l'acqua con un filtro di 40-50 micron. 

Figura 11: Aumento della Carica Batterica in Abbeveratoi con Acqua 

Esposta all'Aria del Capannone 

40,000 

35,000 

30,000 

25,000 

20,000 

15,000 

10,000 

5,000 

0 

Punti Chiave 

• Fornire libero accesso ad acqua fresca, pulita e di buona qualità. 

• Controllare regolarmente la fonte d'acqua in cerca di eventuali 

agenti contaminanti batteriologici e minerali e compiere ogni azione 

correttiva necessaria. 

Sistemi di Abbeveratoi 

I broiler devono disporre di acqua 24 ore al giorno. Una fonte d'acqua 

inadeguata, nella portata o nel numero di punti di abbeveraggio, 

comporterà una riduzione del tasso di accrescimento. Per assicurarsi che 

gli animali ricevano acqua a sufficienza, si deve monitorare giornalmente 

il rapporto tra acqua e mangime consumato. 

La registrazione del consumo di acqua può essere utilizzato per 

monitorare sia i guasti agli impianti di acqua e mangime che lo stato di 

salute degli animali e per valutare la performance. 

A 21°C, gli animali consumano acqua a sufficienza quando il rapporto 

volume d'acqua (litri) / peso del mangime (kg) rimane prossimo a: 

• 1,8:1 per abbeveratoi a campana, 

• 1,6:1 per abbeveratoi a goccia senza tazzina, 

• 1,7:1 per abbeveratoi a goccia con tazzina. 

Il fabbisogno d'acqua varierà a seconda del consumo di mangime. 

Gli animali bevono più acqua se la temperatura si alza. Il fabbisogno di 

acqua aumenta approssimativamente del 6,5% per ogni grado sopra i 

21°C. Nelle aree tropicali, la persistente alta temperatura raddoppierà il 

consumo giornaliero di acqua. 

34 

0 0 0 

0 0 0 

40,000 

15,000 

10,000 

Dopo la Pulizia Finale Un Giorno di Vita 5 Giorni di Vita 

LEGENDA 

Conta Totale 

S.aureous 

E.coli


Se l'acqua è troppo calda o troppo fredda, il consumo diminuirà. In 

ambienti caldi, è utile svuotare le linee di abbeveratoi a intervalli regolari, 

per assicurarsi che l'acqua sia il più fresca possibile. 

L’allevamento dovrà essere dotato di un appropriato deposito d'acqua, in 

caso di interruzione della fornitura pubblica. Idealmente, il deposito 

dovrebbe avere un volume sufficiente per fornire 24 ore di acqua al 

massimo consumo. 

E’ importante misurare il consumo di acqua giornaliero attraverso 

contatori. La Tabella 7 riporta i valori normali di consumo a 21°C. Una 

riduzione del consumo è un indicatore di potenziali problemi di salute e di 

produzione. 

I contatori dell'acqua devono rispondere al flusso e alla pressione. Ogni 

capannone deve avere almeno un contatore come, ma è preferibile 

installarne un numero maggiore per poter dividere il capannone in zone. 

Tabella 7: Valori Normali di Consumo Giornaliero di Acqua a 21°C in Litri, 

ogni 1.000 Animali 

Età Abbeveratoi a Goccia 

degli senza tazzine 

animali 

(giorni) 

M = Maschi, F = Femmine 

Abbeveratoi a Goccia 

Abbeveratoi a Goccia 

con tazzine 

Abbeveratoi a 

Campana 

M F MISTI M F MISTI M F MISTI 

7 62 58 61 66 61 65 70 65 68 

14 112 101 106 119 107 112 126 113 119 

21 181 162 171 192 172 182 203 182 193 

28 251 224 237 267 238 252 283 252 266 

35 309 278 293 328 296 311 347 313 329 

42 350 320 336 372 340 357 394 360 378 

49 376 349 363 400 371 386 423 392 409 

56 386 365 374 410 388 398 434 410 421 

Deve esserci un abbeveratoio a goccia ogni 12 animali. Per i primi tre o 

quattro giorni, si devono fornire abbeveratoi aggiuntivi (sei ogni 1.000 

pulcini). 

Il numero effettivo di animali per abbeveratoio a goccia dipenderà dal 

flusso, dall'età di fine ciclo, dal clima e dal modello. Le linee di abbeveratoi 

devono essere gestite giornalmente durante il ciclo per ottenere una 

performance ottimale. 

Una alta pressione nelle linee di abbeveratoi può provocare spreco di 

acqua e una lettiera bagnata. Bassa pressione nelle linee può causare una 

riduzione del consumo di acqua e, quindi, una riduzione del consumo di 

mangime. 

L'altezza degli abbeveratoi deve essere bassa all'inizio del ciclo e 

aumentata al crescere degli animali. Abbeveratoi troppo alti possono 

ridurre il consumo di acqua, mentre abbeveratoi troppo bassi possono 

causare una lettiera bagnata. 

35


All’inizio dello svezzamento, gli abbeveratoi a goccia devono essere 

disposti all’altezza dei pulcini. Al bere, la schiena del pulcino deve formare 

un angolo di 35-45° con il suolo. Gli abbeveratoi devono essere alzati al 

crescere degli animali affinché la schiena formi un angolo di 75-85° con il 

suolo e l'animale si debba stendere leggermente per raggiungere l'acqua 

(Figura 12). 

Figura 12: Regolazione dell'Altezza degli Abbeveratoi a Goccia 

Figura 13: Esempio di Abbeveratoio a Goccia 

[ 

Abbeveratoi a Campana 

Al primo giorno di vita, ci devono essere, come minimo, sei abbeveratoi a 

campana (40 cm di diametro) ogni 1.000 pulcini. Deve anche essere 

disponibile una fonte supplementare di acqua nella forma di sei minidrinkers 

o vassoi di plastica ogni 1.000 pulcini. 

Al crescere dei broiler e all'aumentare dell'area utilizzata del capannone, 

si deve fornire un minimo di otto abbeveratoi (40 cm di diametro) ogni 

1.000 pulcini. Questi devono essere disposti uniformemente all'interno del 

capannone in modo che nessun broiler rimanga a più di due metri 

dall'acqua. Approssimativamente, fino ai 7-10 giorni, l’acqua deve arrivare 

a 0,6 cm del bordo dell'abbeveratoio. Dopo i dieci giorni, ci devono essere 

0,6 cm di acqua sul fondo dell'abbeveratoio. 

36 

35°-45° 

75°-85°


E’ importante rimuovere gradualmente i mini-drinker e i vassoi 

supplementari utilizzati il primo giorno. Dopo 3-4 giorni tutti i pulcini 

devono bere dagli abbeveratoi automatici. 

La tabella sottostante riporta le quantità minime di abbeveratoi ogni 1.000 

pulcini dopo lo svezzamento. 

Tabella 8: Quantità Minima di Abbeveratoi ogni 1.000 Animali Dopo lo 

Svezzamento 

Tipo di Quantità di Abbeveratoi ogni 1.000 Animali 

Abbeveratoio Dopo lo Svezzamento 

Abbeveratoi 8 abbeveratoi (40 cm di diametro) ogni 1.000 animali 

a Campana 

Abbeveratoi 83 abbeveratoi ogni 1.000 animali 

a Goccia (12 animali per abbeveratoio oppure in caso di 

broiler >3 kg, 9-10 animali per abbeveratoio) 

L'altezza degli abbeveratoi dovrebbe essere controllata giornalmente e 

regolata in modo che la base di ogni abbeveratoio sia a livello con la 

schiena dei broiler dal 18esimo giorno in poi (vedi figura sottostante). 

Figura 14: Altezza dell'Abbeveratoio a Campana 

Punti Chiave 

• Gli animali devono avere a disposizione acqua potabile 24 ore al 

giorno. 

• Aggiungere abbeveratoi supplementari per i primi quattro giorni di 

vita. 

• Monitorare giornalmente il rapporto mangime/acqua per verificare 

che gli animali bevano a sufficienza. 

• Ad alte temperature, il consumo di acqua aumenterà. 

• Nei perioodi piú caldi, svuotare le linee di abbeveratoi per avere 

l'acqua più fresca possibile. 

• Regolare l'altezza degli abbeveratoi giornalmente. 

• Fornire un adeguato spazio abbeveratoio e assicurarsi che gli 

abbeveratoi siano accessibili a tutti gli animali. 

37


Sistemi di Alimentazione 

Per i primi dieci giorni di vita, il mangime deve essere sbriciolato 

setacciato o mini pellet. Questo deve essere disposto su vassoi piani o 

sulla carta affinché tutti i pulcini possano raggiungerlo facilmente. Almeno 

il 25% del suolo deve essere coperto di carta. 

Il passaggio al sistema di alimentazione automatico deve essere graduale 

per i primi due-tre giorni fino a quando i pulcini saranno tutti incuriositi dal 

nuovo sistema. Laddove si modifichi lo schema e la durata del periodo di 

luce per stimolare la crescita, si dovrà prestare particolare attenzione allo 

spazio per l'alimentazione a causa della maggiore competizione. 

Il tipo di mangime da fornire agli animali dipenderà dal loro peso vivo, dall'età 

a fine ciclo, dal clima e anche dal tipo di capannone e dell’attrezzatura. 

Se lo spazio di alimentazione è insufficiente, la crescita e l’uniformità 

diminuiranno. Il numero di animali per impianto di alimentazione dipenderà 

in definitiva dal peso vivo alla macellazione e dalla struttura dell’impianto. 

Di seguito si elencano i principali sistemi automatizzati di alimentazione 

per broiler: 

• Mangiatoie a piatti: 45-80 animali per piatto (il valore minore si riferisce 

ad animali grandi). 

• Mangiatoie a catena: 2,5 cm per animale (40 animali per metro di 

catena). 

• Mangiatoie a tubo: 38 cm di diametro (70 animali per tubo). 

E’ importante regolare gli impianti per evitare che strabocchino e per 

consentire il facile accesso agli animali. La base delle mangiatoie o dei 

piatti deve essere a livello con la schiena degli animali (Figura 15). 

L'altezza delle mangiatoie a piatti e a tubo deve essere regolata 

individualmente. L'altezza delle mangiatoie a catena può essere regolata 

attraverso un argano. 

Figura 15: Altezza delle Mangiatoie 

Se le mangiatoie non sono regolate correttamente, il mangime cadrà per 

terra. In questo caso, le stime di conversione saranno imprecise e il 

mangime versato, se mangiato, rappresenterà un rischio di 

contaminazione batterica. 

38


A prescindere dal tipo di mangiatoia, di norma gli animali dovranno 

consumare tutto il mangime disponibile nella catena o nei piatti una volta 

al giorno, svuotando le mangiatoie. Questo ridurrà lo spreco di mangime 

e aumenterà la sua efficienza. 

Le mangiatoie a catena consentono di regolare l’altezza del mangime 

facilmente, dato che basta regolarne l’altezza generale. Un'attenta 

manutenzione di questo tipo di mangiatoia minimizzerà l'incidenza delle 

lesioni agli arti. 

Nel caso di impianti a piatti e a tubo, la regolazione deve essere effettuata 

su ogni singola mangiatoia. 

Questi due tipi di impianto, se riempiti automaticamente, offrono il 

vantaggio di caricare tutte le mangiatoie contemporaneamente, rendendo 

il mangime disponibile agli animali in modo immediato. Infatti, con l’utilizzo 

di mangiatoie a catena, la distribuzione del mangime è più lenta e il 

mangime non è immediatamente disponibile a tutti gli animali. 

Se la distribuzione di mangime non è uniforme, la performance potrà 

diminuire e potranno aumentare le lesioni da graffi a causa della 

competizione alle mangiatoie. 

Punti Chiave 

• Integrare il sistema di alimentazione automatico con carta e/o piatti 

per i primi tre giorni. 

• Fornire sufficienti mangiatoie per il numero di animali nel 

capannone. 

• Aumentare lo spazio di alimentazione per animale se lo schema e la 

durata del periodo di luce vengono modificati, a causa dell’aumento 

della competizione. 

• Regolare l'altezza delle mangiatoie giornalmente in modo che la 

schiena degli animali sia a livello con la base della mangiatoia. 

39


Note 

40

Sezione 3: 

STATO SANITARIO 

E BIOSICUREZZA 

Obiettivo 

Ottimizzare la performance dei gruppi riducendo 

o prevenendo le possibilità di contrarre malattie e 

infezioni di interesse sanitario pubblico attraverso norme 

efficienti di gestione, biosicurezza e benessere. 


43 Principi 

43 Biosicurezza 

45 Vaccinazione 

46 Indagine su Malattie 

50 Diagnosi di Malattie 

STATO SANITARIO E BIOSICUREZZA

MANUALE BROILER ROSS: Stato Sanitario e Biosicurezza 

Stato Sanitario e Biosicurezza 

Principi 

Lo stato sanitario degli animali è di vitale importanza nella produzione di 

broiler. Uno scarso stato sanitario dei pulcini inciderà negativamente su 

tutti gli aspetti della produzione e della gestione, incluso sul tasso di 

accrescimento, la conversione, gli scarti, la vitalità e la macellazione. 

Il gruppo iniziale sarà composto da pulcini di un giorno di vita di buona 

qualità e in ottimo stato sanitario. Il numero di gruppi di origine deve 

essere limitato al minimo possibile e avere uno stato sanitario simile. 

L’ideale è che ci sia solo un gruppo di origine per capannone. 

Di seguito si elencano le fasi dei programmi di controllo malattie da 

implementare in ogni allevamento: 

• Prevenzione. 

• Identificazione precoce. 

• Cura della malattia identificata. 

Il monitoraggio regolare dei parametri di produzione è essenziale per 

garantire l’identificazione precoce delle malattie ed assicurare un 

intervento mirato. In questo modo si eviterà che la malattia si diffonda ai 

gruppi vicini e successivi. 

I parametri di produzione, come il numero di animali morti all’arrivo 

(D.O.A.), il peso a sette giorni, la mortalità giornaliera e settimanale, il 

consumo di acqua, l’incremento di peso giornaliero, la conversione e gli 

scarti al macello, devono essere esaminati attentamente e confrontati con 

gli obiettivi aziendali. Qualora questo monitoraggio dimostri che gli 

obiettivi prefissati non siano stati raggiunti, il personale veterinario 

qualificato dovrà condurre un’indagine. 

La biosicurezza e la vaccinazione sono entrambi essenziali per assicurare 

una gestione sanitaria adeguata. Da una parte, la biosicurezza consente 

di prevenire l’introduzione di malattie; dall’altra parte, un appropriato 

programma di vaccinazione fa fronte a malattie endemiche. 

Biosicurezza 

Un solido programma di biosicurezza è critico per mantenere lo stato di 

salute del gruppo. La comprensione e la messa in atto delle norme 

stabilite devono essere compito di tutto il personale. A questo proposito 

diventa essenziale offrire una regolare formazione sull’argomento. 

La biosicurezza previene l’esposizione dei gruppi ad organismi infettivi. I 

programmi di biosicurezza devono tenere conto di tre aspetti 

fondamentali: 

• Luogo: Gli allevamenti devono essere isolati da altro pollame o 

bestiame. Idealmente ogni capannone dovrebbe ospitare animali della 

stessa età per limitare il riciclo di agenti patogeni e ceppi di vaccini vivi. 

• Struttura dell’allevamento: E’ necessario che ci sia una recinzione 

per impedire accessi non autorizzati. La struttura dei capannoni deve 

essere tale da minimizzare l’andirivieni, facilitare la pulizia e la 

disinfezione e impedire l’acceso ad uccelli e roditori. 

43


• Procedure operative: Per prevenire l’introduzione e la diffusione di 

malattie, ci devono essere procedure che controllino gli spostamenti di 

persone, mangime, attrezzature ed animali. Qualora ci fosse un 

cambiamento nello stato di salute, potrà essere necessario modificare 

le procedure di routine. 

La figura sottostante mostra molte delle potenziali vie di esposizione a 

malattie. 

Figura 16: Esposizione a Malattie. 

Pulcini 

Mangime 

Capannone 

Roditori 

Acqua 

Uccelli 

selvatici 

Punti Chiave 

• Limitare l’acceso di visitatori. 

• Definire i requisiti per ogni visitatore che includano un protocollo per 

la valutazione dei rischi relativi a quella persona che dovrà essere 

completato prima del suo ingresso. 

• Stipulare protocolli di ingresso in allevamento che includano il 

cambio di abbigliamento e calzature sia per il personale che per i 

visitatori. 

• Fornire un cambio di calzature o di calzari all’ingresso di ogni 

capannone. 

• Pulire e disinfettare tutta l’attrezzatura prima del suo ingresso in 

allevamento. 

• Pulire ogni veicolo prima del suo ingresso in allevamento. 

• Definire ed implementare procedure chiare per la pulizia e la 

disinfezione dei capannoni. 

• Definire ed implementare procedure chiare per la gestione e lo 

smaltimento della lettiera. 

• Ridurre il riciclo di agenti patogeni lasciando un periodo di fermo 

sufficiente per la pulizia dei capannoni. 

• Definire ed implementare procedure chiare per l’igiene, il trasporto 

e la consegna di mangime. 

• Definire ed implementare procedure chiare per la sanificazione e la 

gestione dell’acqua. 

• Stabilire un programma integrato per il controllo degli insetti. 

• Stabilire procedure per lo smaltimento di animali morti. 

44 

Altro pollame, bestiame, 

animali domestici 

Persone 

Lettiera 

Insetti 

Incubatoio 

Attrezzi e veicoli


Vaccinazione 

La tabella sottostante elenca alcuni fattori importanti per una buona 

vaccinazione dei broiler. 

Tabella 9: Fattori per un Programma di Vaccinazione Efficace 

Programma di vaccinazione Somministrazione dei vaccini Efficacia dei vaccini 

I programmi devono essere 

basati su raccomandazioni 

veterinarie che tengano conto 

di problematiche locali e 

regionali e seguano indagini 

sanitarie e analisi di laboratorio. 

Vaccini singoli o combinati 

dovranno essere scelti 

attentamente in base all’età e 

allo stato sanitario dei gruppi. 

Il programma di vaccinazione 

scelto dovrà garantire lo 

sviluppo di buone difese 

immunitarie, minimizzando i 

potenziali effetti collaterali. 

I programmi vaccinali dei 

riproduttori devono fornire un 

livello sufficiente e uniforme di 

anticorpi materni per 

proteggere i pulcini contro 

diverse malattie virali durante le 

prime settimane di vita. 

Gli anticorpi materni possono 

interferire con la risposta del 

pulcino a certi ceppi vaccinali. Il 

livello di anticorpi materni nei 

broiler diminuisce man mano 

che il gruppo di origine 

invecchia. 

Seguire le indicazioni del 

produttore per quanto riguarda 

la manipolazione e la metodica 

di somministrazione. 

Fornire formazione adeguata 

sulla manipolazione e 

somministrazione dei vaccini al 

personale incaricato. 

Tenere registri di vaccinazione. 

Qualora i vaccini siano 

somministrati in acqua clorata, 

aggiungere uno stabilizzatore 

(come latte scremato in polvere 

o liquido) prima del vaccino per 

neutralizzare l’effetto del cloro, 

dato che questo può ridurre o 

annullare l’effetto del vaccino. 

Consultare un veterinario prima 

di vaccinare animali ammalati o 

stressati. 

Una buona pulizia finale e 

la posa di una nuova lettiera 

riduce la concentrazione di 

agenti patogeni nell’ambiente. 

Un periodo di fermo sufficiente 

tra i gruppi riduce l’accumulo 

dei comuni agenti patogeni che 

possono ridurre la performance 

del gruppo qualora si riutilizzi la 

lettiera. 

Per controllare i rischi sanitari e 

migliorare la performance, è 

di vitale importanza condurre 

regolarmente verifiche sulla 

manipolazione dei vaccini, le 

tecniche di somministrazione e 

le risposte vaccinali. 

La ventilazione e la gestione 

devono essere ottimizzate dopo 

la somministrazione di vaccini, 

in particolare durante periodi di 

reazioni vaccinali. 

45


Punti Chiave 

• La vaccinazione da sola non protegge i gruppi contro tutte le 

malattie né contro una scarsa gestione. 

• I programmi di vaccinazione devono essere sviluppati in 

collaborazione con veterinari aviari qualificati. 

• La vaccinazione risulta più efficace se combinata con programmi di 

biosicurezza e di gestione appositamente creati per ridurre il rischio 

di malattie. 

• I programmi di vaccinazione devono essere basati sui rischi sanitari 

locali e sulla disponibilità dei vaccini. 

• Ogni animale deve ricevere la dose stabilita di vaccino. 

• I programmi di vaccinazione dei pulcini devono tenere in 

considerazione i vaccini somministrati ai genitori. 

Indagine su malattie 

Per condurre indagini su malattie, è necessario sapere cosa aspettarsi ad 

ogni età e saper identificare una eventuale anomalia nel gruppo. 

Qualora si osservino o si sospettino problemi sanitari, è indispensabile 

richiedere al piú presto una consulenza veterinaria. 

Quando si indaga, è importante essere molto prudenti nell’attribuire ad un 

batterio o ad un virus isolato nel gruppo infetto la causa della malattia. I 

problemi di salute derivano da una molteplicitá di cause e interazioni. 

Molte volte è possibile isolare batteri e virus non patogeni da broiler sani. 

Per riuscire a migliorare continuamente lo stato sanitario dei broiler, è 

necessario organizzare una buona raccolta di campioni e registrazione dei 

dati durante tutta la vita dei gruppi e lungo la totalità del processo di 

produzione. 

E’ utile mantenersi aggiornati sui problemi sanitari locali e regionali per 

essere preparati ad ogni imprevisto. 

46


E’ utile seguire un metodo sistematico per risolvere i problemi sanitari in 

allevamento. 

Di seguito sono elencati gli aspetti da controllare: 

• Mangime: disponibilità, consumo, distribuzione, appetibilitá, 

contenuto nutrizionale, contaminanti e tossine, sospensione. 

• Luce: sufficiente per un’efficiente crescita e sviluppo, esposizione e 

intensità uniformi. 

• Lettiera: livello di umidità, livello di ammoniaca, carica patogena, 

tossine e agenti contaminanti, spessore, materiale, distribuzione. 

• Aria: velocità, contaminanti e tossine, umidità, temperature, 

disponibilità, barriere. 

• Acqua: fonte, contaminanti e tossine, additivi, disponibilità, carica 

patogena, consumo. 

• Spazio: densità, disponibilità di mangime, disponibilità di acqua, 

ingombri di ostacoli e attrezzatura. 

• Sanificazione: igiene del sito (dentro e fuori il capannone), controllo 

degli insetti, manutenzione, procedure per la pulizia e disinfezione. 

• Sicurezza: rischi relativi alla biosicurezza. 

Le tabelle 10 e 11 evidenziano esempi di parametri di mortalità 

possibilmente collegati alla qualità e allo stato sanitario degli animali. 

Inoltre indicano indagini da condurre utilizzando il metodo di risoluzione 

dei problemi sanitari descritto in precedenza. 

47


Tabella 10: Risoluzioni di Problemi Comuni durante la Fase di 

Svezzamento 0-7 Giorni 

Osservazione Indagine Possibili cause 

Scarsa qualità dei pulcini: 

Eccessivo numero di animali 

morti all’arrivo 

Comportamento apatico. 

Aspetto generale dei pulcini: 

• Ombelico non cicatrizzato 

• Zampe/becco arrossati 

• Zampe scure 

• Ombelico o tuorlo sbiadito o 

maleodorante 

Pulcini troppo piccoli a 1-4 

giorni. 

Pulcini con malassorbimento: 

Animali troppo piccoli tra i 4-7 

giorni. 

48 

Mangime, Sanitá, Aria e 

Acqua. 

Stato sanitario e igienico del 

gruppo di origine. 

Raccolta, stoccaggio e trasporto 

delle uova. 

Sanificazione dell’incubatoio, 

incubazione, gestione. 

Lavorazione e trasporto dei 

pulcini. 

Mangime, Luce, Aria, Acqua, 

Spazio: 

Riempimento del gozzo a 24 ore 

dall’accasamento. 

Disponibilità e accessibilità di 


Benessere degli animali. 

Mangime, Luce, Lettiera, Aria, 

Acqua, Spazio, Sanitá e 

Biosicurezza: 

Gruppo di origine. 

Stato di idratazione dei pulcini. 

Condizioni dello svezzamento. 

Qualità del mangime e 

accessibilità. 

Periodi di fermo tra gruppi. 

Esposizione a malattie. 

Alimentazione inadeguata del 

gruppo di origine. 

Stato sanitario e igienico di 

gruppo di origine, incubatoio e 

attrezzatura. 

Parametri sbagliati di 

stoccaggio uova, umidità 

relativa, temperature e gestione 

attrezzatura 

Perdita di umidità inadeguata 

durante l’incubazione. 

Disidratazione causata da una 

finestra di schiusa prolungata o 

dalla rimozione ritardata dei 

pulcini dalle schiuse. 

Meno del 95% col gozzo pieno 

a 24 ore dall’accasamento. 

Pulcini deboli. 

Mangiatoie e abbeveratoi 

inadeguati. 

Livelli insufficienti di mangime 

ed acqua. 

Problemi di manutenzione o di 

ubicazione dell’attrezzatura. 

Ambiente e temperatura di 

svezzamento inadeguata. 

Variazioni nel gruppo di origine. 

Disidratazione dei pulcini. 

Mangime di bassa qualità. 

Cattive condizioni di 

svezzamento. 

Periodi di fermo tra gruppi 

troppo brevi. 

Insufficiente pulizia e 

disinfezione. 

Malattie. 

Scarse norme igieniche e di 

biosicurezza.


Tabella 11: Risoluzioni di Problemi Comuni dopo i 7 giorni di Età 

Osservazione Indagine Possibili cause 

Malattie: 

Metaboliche 

Batteriche 

Virali 

Micotiche 

Protozoali 

Parassitiche 

Tossine 

Stress 

Alto numero di animali morti 

all’arrivo al macello 

Alto tasso di scarti al macello 

Punti Chiave 



Biosicurezza: 

Igiene dell’allevamento di 

broiler 

Rischi malattie locali 

Vaccinazione e strategie per la 

prevenzione di malattie 

Qualità e fornitura del mangime 

Luce e ventilazione 

Cause potenziali di stress: 

Temperatura 

Gestione 

Disordini immuno soppressori 



Biosicurezza: 

Dati ed informazioni sui gruppi 

Stato sanitario del gruppo 

Storia del gruppo durante la 

crescita (come interruzioni di 

corrente elettrica, mangime ed 

acqua) 

Attrezzature potenzialmente 

dannose 

Manipolazione degli animali da 

parte degli addetti al carico e al 

trasporto 

Esperienza e formazione degli 

addetti al carico e al trasporto 

Condizioni durante il carico e il 

trasporto (come condizioni 

climatiche e attrezzatura 

utilizzata) 

• Sapere che cosa aspettarsi e reagire alle anomalie. 

• Osservare...Indagare...Identificare...Agire. 

• Seguire un metodo sistematico. 

Scarse condizioni ambientali 

Scarsa biosicurezza 

Alto rischio malattie 

Bassa protezione contro malattie 

Implementazione insufficiente o 

inadeguata di programmi di 

prevenzione malattie 

Bassa qualità del mangime 

Fornitura inadeguata di mangime 

Luce eccessiva o insufficiente 

Ventilazione eccessiva o 

insufficiente 

Gestione inadeguata 

dell’allevamento 

Attrezzatura inadeguata 

Basso livello di benessere 

animale 

Problemi sanitari durante la 

crescita 

Gestione di eventi rilevanti per lo 

stato sanitario e benessere degli 

animali 

Carico e trasporto non eseguiti 

correttamente da parte degli 

addetti 

Condizioni difficili (climatiche o 

relative all’attrezzatura) durante 

la manipolazione, il carico o il 

trasporto al macello 

49


Diagnosi di malattie 

Il riconoscimento dei problemi sanitari è un processo composto da una 

serie di fasi. 

Per diagnosticare una malattia e provvedere ad elaborare ed 

implementare una strategia di controllo, è importante ricordare che quanto 

più accurata sarà l’indagine, tanto più precisa sarà la diagnosi e tanto più 

efficaci le azioni di controllo. 

L’identificazione precoce delle malattie è un elemento di vitale importanza. 

La tabella sottostante elenca alcuni modi per riconoscere sintomi di 

malattie. 

Tabella 12: Identificazione dei Sintomi 

Osservazioni da parte del 

personale dell’allevamento 

Accertamento giornaliero del 

comportamento degli animali 

Aspetto degli animali (come 

piumaggio, dimensione, 

uniformità, colore) 

Cambiamenti ambientali 

(come la qualità della lettiera, 

stress da caldo o da freddo, 

problemi di ventilazione) 

Sintomi clinici di malattia 

(come rumore o fatica 

respiratoria, depressione, feci, 

pigolii) 

50 

Uniformità del gruppo 

Punti chiave 

• Osservazione giornaliera. 

• Registrazione accurata dei dati. 

• Monitoraggio sistematico delle malattie. 

Monitoraggio del laboratorio e 

dell’allevamento 

Visite regolari in allevamento 

Necroscopia di routine in 

animali sani e ammalati 

Raccolta di campioni adeguati 

per quanto riguarda tipo e 

quantitá. Corretta scelta delle 

analisi da richiedere e dei 

provvedimenti da prendere a 

seguito delle necroscopie 

Controlli microbiologici di 

routine di allevamento, 

mangime, lettiera, animali e 

altro materiale appropriato 

Esami diagnostici adeguati. 

Serologia adeguata 

Analisi dati e tendenze 

Mortalità giornaliera e 

settimanale 

Assunzione di acqua e 

mangime 

Tendenza della temperatura 

Animali morti all’arrivo, dopo 

l’accasamento o dopo l’arrivo 

al macello 

Scarti al macello


Note 

51


Note 

52

Sezione 4: 

CAPANNONE E 

AMBIENTE 

Obiettivo 

Fornire un ambiente che consenta il raggiungimento di 

valori ottimali di crescita, uniformità, conversione e resa, 

garantendo altresí lo stato sanitario ed il benessere 

degli animali. 


55 Principi 

57 Sistemi di Ventilazione 

60 Sistemi di Ventilazione Minima 

61 Sistemi di Ventilazione di Transizione 

62 Sistemi di Ventilazione a Tunnel 

63 Sistemi di Raffreddamento per Evaporazione 

65 Illuminazione dei Broiler 

69 Gestione della Lettiera 

70 Densità 

Per informazioni più dettagliate sul controllo ambientale, vedi “Ross 

publication Environmental Management in the Broiler House, 2009”. 

CAPANNONE E AMBIENTE

MANUALE BROILER ROSS: Capannone e Ambiente 

Capannone e Ambiente 

Principi 

Il principale mezzo di controllo ambientale è il controllo della ventilazione. 

È importante fornire un flusso costante e uniforme di aria di buona qualità 

all'altezza degli animali. Per permettere agli animali di rimanere in buona 

salute e raggiungere il loro pieno potenziale, è necessario fornire aria 

fresca ad ogni stadio della crescita. 

La ventilazione aiuta a mantenere una temperatura confortevole per gli 

animali all’interno del capannone. Nel primo periodo di produzione, la 

preoccupazione primaria è scaldare a sufficienza i pulcini, ma, al crescere 

degli animali, l'obiettivo principale diventa quello di mantenere un 

ambiente fresco. 

I sistemi di ventilazione utilizzati dipendono dal clima ma in tutti i casi 

devono poter eliminare il calore e l'umidità in eccesso, fornire ossigeno e 

migliorare la qualità dell'aria, rimuovendo i gas nocivi. 

In commercio sono disponibili sensori per monitorare i livelli di ammoniaca, 

anidride carbonica, umidità relativa e temperatura, che potranno essere 

utilizzati in combinazione con i sistemi di ventilazione automatizzati. 

Durante la loro crescita, i broiler consumano ossigeno e producono gas e 

vapore acqueo. La presenza di cappe a gas aumenta il livello di gas nocivi 

nel capannone. Il sistema di ventilazione deve rimuovere questi gas e 

fornire aria di buona qualità. 

Aria 

I principali agenti contaminanti dell'aria all'interno del capannone sono 

polvere, ammoniaca, anidride carbonica, monossido di carbonio e vapore 

acqueo. A livelli eccessivi, questi agenti possono danneggiare il tratto 

respiratorio, riducendo l'efficienza della respirazione e la performance 


Un'esposizione prolungata ad aria contaminata e umida può provocare 

malattie (per esempio ascite o malattia cronica respiratoria), influenzare la 

regolazione della temperatura e contribuire ad una bassa qualità della 

lettiera, come mostrato nella tabella sottostante. 

Tabella 13: Effetti dei più Comuni Agenti Contaminanti dell'Aria nei 

Capannoni di Broiler 

Ammoniaca Può essere fiutata a 20 ppm o più 

>10 ppm danneggia la superficie dei polmoni 

>20 ppm aumenta la predisposizione a malattie 

respiratorie 

>50 ppm diminuirsce il tasso di accrescimento 

Anidride >3500 ppm causa ascite ed ad alti livelli 

Carbonica è letale 

Monossido 100 ppm riducono l’assorbimento di ossigeno ed 

di Carbonio ad alti livelli è letale 

Polvere Danni al tratto respiratorio e maggiore 

predisposizione a malattie 

Umidità Gli effetti dipendono dalla temperatura. Se >29°C e 

UR >70%, la crescita diminuirà 

55


Acqua 

Gli animali utilizzano una notevole quantità d'acqua, che passa 

all'ambiente e deve essere rimossa dalla ventilazione (mantenendo la 

temperatura dell'aria). Un animale di 2,5 kg di peso consuma nella sua vita 

all'incirca 7,5 kg di acqua, dei quali circa 5,7 kg finiscono nell'ambiente. 

Questo indica che per 10.000 animali sono liberate nell'ambiente circa 57 

tonnellate di acqua, sotto forma di feci o di vapore acqueo espirato. E’ 

compito del sistema di ventilazione rimuovere questo carico di acqua 

durante la vita del gruppo. Se per un qualsiasi motivo il consumo dovesse 

aumentare, sarà necessario rimuovere più umidità di quanto appena 

riferito. 

Stress da Caldo 

La temperatura corporea normale di un broiler è approssimativamente di 

41°C. Qualora la temperatura ambientale superi i 35°C, i broiler sono soliti 

soffrire di stress da caldo. 

Quanto più a lungo i broiler sono esposti ad alte temperature, tanto 

maggiore sarà lo stress ed i suoi effetti. La Figura 17 si riferisce alla 

relazione tra temperatura ambientale e tempo di esposizione. 

Figura 17: Relazione tra Temperatura Ambientale, Tempo di Esposizione 

e Temperatura Corporea 

Temperatura Corporea ºC 

I broiler regolano la propria temperatura corporea in due modi: dispersione 

sensibile ed insensibile di calore. Tra i 13°C e i 25°C, la dispersione 

sensibile di calore avviene per irraggiamento fisico e convezione verso 

l'ambiente più freddo. A temperature maggiori di 30°C, la dispersione 

insensibile di calore avviene attraverso raffreddamento per evaporazione 

e un aumento della frequenza respiratoria. La Tabella 14 illustra la 

relazione tra i due tipi di dispersione del calore e la temperatura 

ambientale. 

56 

Ore di Esposizione 

Morte 

Respiri al Minuto 

LEGENDA 

Morte 

Temperatura 

Ambientale °C


Tabella 14: Dispersione di Calore nei Broiler 

Temperatura 

Ambientale 

Ansimando, l'animale può controllare la propria temperatura corporea 

attraverso l'evaporazione di acqua dalle vie respiratorie e dai sacchi aerei. 

Questo processo consuma energia ed è meno efficace in condizioni di 

elevata umidità. Qualora si mantenesse un'alta temperatura o umidità per 

periodi prolungati, l’ansimare potrebbe non essere sufficiente a controllare 

la temperatura corporea e l'animale quindi potrebbe essere soggetto a 

stress da caldo. In queste circostanze, aumentano la temperatura rettale, 

la frequenza cardiaca e quella metabolica e diminuisce l'ossigenazione del 

sangue. Lo stress fisiologico indotto da queste reazioni può essere letale. 

Qualora gli animali ansimassero, la temperatura generale del capannone 

potrebbe essere troppo elevata o la distribuzione dell'aria non essere 

uniforme. 

Per ridurre lo stress da caldo: 

• Ridurre la densità. 

• Assicurarsi che sia sempre disponibile una fonte d'acqua potabile 

fresca a bassa salinità. 

• Fornire il mangime nel momento più fresco della giornata. 

• Aumentare il flusso d'aria sugli animali fino a due-tre m/sec. 

• Minimizzare gli effetti del calore irraggiato dal sole. 

• Ridurre gli effetti di temperature eccessive separando i sessi a densità 

minori. 

Sistemi di Ventilazione 

Esistono due tipi principali di sistemi di ventilazione: naturale e forzata. 

Naturale (Capannone con Finestre), che può essere: 

• Non Assistita Meccanicamente 

• Assistita Meccanicamente 

Forzata (Capannone ad Ambiente Controllato), che può essere: 

• Minima 

• di Transizione 

• a Tunnel 

• a Pannelli di Evaporazione 

• Umidificazione/Nebulizzazione 

Dispersione di Calore % 

Sensibile (Irraggiamento Insensibile 

e Convezione) (Evaporazione) 

25°C 77 23 

30°C 74 26 

35°C 10 90 

57


Ventilazione Naturale: Capannone con Finestre 

La ventilazione naturale si riferisce ad un capannone aperto con 

finestre/tende (Figura 18). In questo tipo di ventilazione, l'apertura sul fianco 

del capannone permette alle correnti convettive di entrare e scorrere nel 

capannone. Quando la temperatura sale, le finestre/tende vengono aperte 

per permettere all'aria esterna di entrare nel capannone. Quando la 

temperatura scende, le tende vengono chiuse per diminuire il flusso d'aria. 

Figura 18: Esempio di Ventilazione Naturale 

La ventilazione a tende richiede una gestione continua sulle 24 ore se si 

vuole controllare adeguatamente l'ambiente del capannone. Per 

compensare cambi di temperatura, di umidità e di velocità e direzione 

dell’aria, è necessario monitorare le condizione ambientali e regolare le 

tende costantemente. Questo tipo di ventilazione non si utilizza quasi più, 

per via dell’impegno richiesto all’allevatore. Inoltre, il capannone ad 

ambiente controllato ha dimostrato di aumentare la vitalità, il tasso di 

accrescimento, la conversione e il benessere degli animali. 

Quando le tende sono aperte, lasciano entrare un grande volume di aria 

esterna, eguagliando le condizioni interne a quelle esterne. Questo tipo di 

ventilazione è ideale solo laddove la temperatura esterna sia vicina 

all’obiettivo di temperatura del capannone. 

Il ricambio dell'aria dipende dai venti esterni e gli agitatori migliorano la 

circolazione dell'aria. Nei giorni medio-caldi con poco vento, gli agitatori 

forniscono un buon ambiente. Per aumentare il livello di raffreddamento, 

si possono utilizzare umidificatori o nebulizzatori in combinazione agli 

agitatori. 

N, l’apertura ridotta delle tende fa entrare l'aria esterna a bassa velocità e, 

siccome l’aria fredda è pesante, cala immediatamente al suolo. Questo 

fenomeno può raffreddare gli animali e creare una lettiera bagnata. Allo 

stesso tempo, l'aria più calda fuoriescedal capannone, provocando ampie 

oscillazioni di temperatura. Gli agitatori aiutano a miscelare l'aria esterna 

fredda con l'aria interna calda. In climi freddi, si consiglia l'automazione 

delle finestre/tende e l’istallazione di ventilatori a parete che possono 

essere comandati sia da timer che da termostati. 

58


Sistemi di Ventilazione Forzata: Capannone ad Ambiente Controllato 

La ventilazione forzata o a pressione negativa è il sistema di ventilazione 

più usato per controllare l'ambiente del capannone, poiché fornisce 

condizioni più uniformi grazie ad un miglior controllo sul ricambio e sul 

flusso d'aria. 

Questi sistemi utilizzano ventilatori ad estrazione per prelevare aria dal 

capannone e creare una pressione negativa nel capannone (Figura 19). 

Questo crea un vuoto parziale (pressione negativa o statica) all'interno, 

facendo in modo che l'aria esterna entri attraverso aperture controllate 

poste sulle pareti laterali. La velocità con cui l'aria entra è determinata 

dalla pressione negativa del capannone, il che, a sua volta, dipende della 

capacità dei ventilatori e della superficie delle prese d’aria. 

Figura 19: Esempio di Ventilazione Forzata 

Per raggiungere i corretti valori di pressione negativa (o statica), bisogna 

correlare il numero di aperture sulle pareti al numero di ventilatori in 

azione. Le aperture sono controllate automaticamente in base al numero 

di ventole in azione. Per monitorare la quantità di pressione negativa 

generata, si può utilizzare un barometro a mano o a muro. 

Al crescere dei broiler, bisogna aumentare il livello di ventilazione. Ventole 

aggiuntive devono essere azionate in automatico quando necessario. A 

questo proposito, é necessario installare al centro del capannone o, se 

possibile in più punti, dei termostati o sensori di temperatura all'altezza 


La ventilazione a pressione negativa può essere operata in tre diverse 

modalità, a seconda delle esigenze di ventilazione degli animali: 

• Ventilazione Minima 

• Ventilazione di Transizione 

• Ventilazione a Tunnel 

Qualora si utilizzi una ventilazione ad aria forzata, é indispensabile avere 

un generatore elettrico di emergenza. 

59


Sistemi di Ventilazione Minima 

La ventilazione minima è utilizzata nelle giornate più fresche e con gli 

animali giovani. 

Lo scopo è far entrare aria fresca sufficiente a rimuovere l'eccesso di 

umidità e gas nocivi, mantenendo la temperatura richiesta. 

Temperatura 

Le temperature richieste per pulcini fino ai 21 giorni di età sono riportate 

nella Sezione 1, Gestione dei Pulcini, di questo Manuale. La temperatura 

raccomandata all'altezza dei pulcini scende dai 30°C al primo giorno ai 

20°C a 27 giorni. Successivamente, si raccomanda di mantenere la 

temperatura a 20°C fino alla macellazione. La temperatura effettiva varierà 

secondo le circostanze e il comportamento dei pulcini, come spiegato in 

questa sezione e nella Sezione 1. 

Ventilazione 

A prescindere della temperatura esterna, il capannone deve essere 

ventilato almeno per un periodo minimo di tempo. La Tabella 15 riporta i 

livelli minimi di ventilazione per un capannone da 20.000 animali. 

Tabella 15: Livelli Minimi di Ventilazione (Capannone da 20.000 Animali) 

Una ventilazione minima efficace deve creare un vuoto parziale (pressione 

negativa) tale da risucchiare l'aria esterna da tutte le aperture ad una 

velocità sufficiente. Questo permette all'aria esterna di miscelarsi con 

l'aria calda interna al di sopra degli animali, piuttosto che precipitare al 

suolo raffreddandoli. Per avere un flusso d’aria uniforme, la velocità 

dell'aria entrante deve essere la stessa in tutte le aperture. 

Questo tipo di ventilazione é normalmente controllato da timer, secondo i 

calcoli mostrati nella pagina seguente. All’aumentare della temperatura, il 

controllo delle ventole deve passare temporaneamente dal timer al 

termostato, per fornire una ventilazione adeguata alle necessità degli 

animali. Regolare i termostati a scalini di 1°C. 

60 

Età dell'animale m3 all'ora m3 totali 

(giorni) per animale all'ora 

1 0,16 3200 

8 0,42 8400 

15 0,59 11800 

22 0,84 16800 

29 0,93 18600 

36 1,18 23600 

43 1,35 27000 

50 1,52 30400


Calcolo per le Regolazioni dei Timer delle Ventole per la Ventilazione 

Minima 

Calcolare le impostazioni dei timer delle ventole per una ventilazione 

minima seguendo i passaggi sottostanti (di tutti questi passaggi é 

riproposto un esempio nell'Appendice 7): 

• Calcolare il livello minimo di ventilazione come indicato nell'Appendice 

7. Il livello esatto varierà per ogni singolo capannone e a seconda della 

razza e del sesso. Contattate il fabbricante e il Servizio Tecnico 

Aviagen per informazioni più specifiche. I livelli riportati nell'Appendice 

7 si riferiscono a temperature comprese tra -1°C e 16°C; per 

temperature inferiori o superiori, sarà necessaria una leggera 

diminuzione o aumento dei suddetti valori. 

• Calcolare la ventilazione totale necessaria per il capannone (metri cubi 

totali per ora(cmh)) come segue: 

ventilazione minima ventilazione minima numero totale di 

totale = per animale x 

animali nel capannone 

• Calcolare la percentuale del tempo di funzionamento delle ventole 

come segue: 

Ventilazione minima totale 

Percentuale di tempo = 

Capacità totale delle ventole usate 

• Temporizzare come da risultato. 

Punti Chiave 

• La ventilazione minima è utilizzata per pulcini giovani, nottetempo o 

come ventilazione invernale. 

• Ventilare il capannone, a prescindere della temperatura esterna, per 

fornire aria fresca e rimuovere gas nocivi e umidità in eccesso. 

• La ventilazione minima deve essere controllata da timer. 

Sistemi di Ventilazione di Transizione 

La ventilazione di transizione si basa su due principi di ventilazione: la 

temperatura esterna e l’età degli animali. Viene utilizzata in posti con 

periodi sia caldi che freddi. 

Mentre la ventilazione minima è controllata da timer, la ventilazione di 

transizione è controllata dalla temperatura. 

La ventilazione di transizione inizia quando il ricambio d'aria necessario 

supera il minimo, cioè quando i sensori di temperatura o i termostati 

prendono il sopravvento sui timer per mantenere le ventole in azione. 

61


La ventilazione di transizione funziona allo stesso modo della ventilazione 

minima, ma essendo la capacità delle ventole maggiore, anche il ricambio 

d'aria è superiore. Per rimuovere il calore senza dover passare alla 

ventilazione a tunnel, la ventilazione di transizione richiede che le aperture 

sulle pareti siano collegate ad un regolatore della pressione statica. Di 

solito, questo tipo di ventilazione può essere utilizzato quando la 

temperatura esterna non supera di più di 6°C l’obiettivo di temperatura del 

capannone o quando non è inferiore di più di 6°C dell’obiettivo di 

temperatura. Se la temperatura esterna dovesse superare i 6°C in più, 

allora le ventole utilizzate per la ventilazione di transizione non sarebbero 

sufficienti e si dovrebbe utilizzare la ventilazione a tunnel. Se la 

temperatura esterna dovesse scendere al di sotto dei 6°C in meno, allora 

le ventole utilizzate per la ventilazione di transizione potrebbero 

raffreddare eccessivamente gli animali. 

Punti Chiave 

• La ventilazione di transizione è controllata dalla temperatura, 

basandosi sulla temperatura esterna e sull'età degli animali. 

• La ventilazione di transizione viene utilizzata quando il ricambio 

d'aria richiesto supera il ricambio minimo. 

• In generale, la ventilazione di transizione può essere utilizzata 

quando la differenza tra la temperatura esterna e quella interna al 

capannone non supera in valore assoluto i 6°C. 

Sistemi di Ventilazione a Tunnel 

La ventilazione a tunnel é adatta ai climi caldi ed all’allevamento di polli 

pesanti grazie all'effetto raffrescante del flusso d'aria ad alta velocità. 

La ventilazione a tunnel fornisce il massimo ricambio di aria e genera un 

vento refrigerante. Nel caso di animali di età inferiore alle quattro 

settimane, ogni ventilatore da 122 cm genera un raffreddamento da vento 

di 1,4°C. Per animali di età superiore alle quattro settimane, questo valore 

precipita a 0,7°C. 

All'aumentare della velocità, la temperatura effettiva percepita dagli 

animali diminuisce. Per animali giovani, il tasso di diminuzione è il doppio 

di quello per animali più vecchi. Quindi, con una temperatura esterna di 

32°C e una velocità dell'aria di 1 metro al secondo, un animale giovane 

(quattro settimane di vita) percepisce una temperatura effettiva di circa 

29°C. Se la velocità dell'aria aumentasse fino a 2,5 metri al secondo, lo 

stesso animale percepirebbe una temperatura effettiva di circa 22°C, una 

diminuzione di 7°C. Nel caso di un animale più vecchio (sette settimane), 

la diminuzione sarebbe all'incirca la metà (circa 4°C). 

Osservare il comportamento degli animali è il miglior modo di verificare il 

loro benessere. Se la struttura del capannone permettesse soltanto la 

ventilazione a tunnel, allora si dovrebbe prestare particolare attenzione ai 

pulcini giovani, che sono sensibili alle correnti d’aria. Per i pulcini giovani, 

la velocità effettiva dell'aria al suolo deve essere minore di 0,15 metri al 

secondo o comunque la più bassa possibile. 

62


Nei capannoni a tunnel, in caso di temperatura molto alta, gli animali 

tendono a migrare verso le entrate dell’aria. Quando il flusso d'aria è 

corretto, la differenza di temperatura tra gli ingressi e le uscite dell’aria non 

é ampia. Nei capannoni con problemi di migrazione si rischia di perdere i 

vantaggi della ventilazione a tunnel. Fino ai 21 giorni di età, è possibile 

risolvere questo problema istallando recinti di contenimento ogni 30 metri. 

Si consiglia di evitare i recinti massicci che limitano il flusso d'aria. 

Punti Chiave 

• La ventilazione a tunnel é adatta ai climi caldi ed all’allevamento di 

polli pesanti 

• Il raffreddamento è ottenuto grazie ad un flusso d'aria ad alta 

velocità. 

• Osservare il comportamento degli animali per verificare che le 

condizioni ambientali siano corrette. 

• Prestare attenzione ai pulcini giovani, in quanto sensibili alle 

correnti d’aria. 

• Considerare l'installazione di recinti di contenimento. 

Sistemi di Raffreddamento per Evaporazione 

Dato che nella ventilazione a tunnel la velocità del flusso d’aria è alta, é 

possibile aggiungere un sistema di raffreddamento per evaporazione. 

Questo tipo di raffreddamento migliora le condizioni ambientali durante i 

periodi caldi ed aumenta l'efficacia della ventilazione a tunnel utilizzando 

il principio dell'evaporazione dell'acqua per diminuire la temperatura 

all'interno del capannone. 

Il raffreddamento per evaporazione funziona meglio se adibito a 

mantenere una certa temperatura nel capannone, piuttosto che a ridurre 

temperature già troppo elevate. 

I tre fattori che influenzano direttamente il raffreddamento per 

evaporazione sono: 

• Temperatura dell'Aria Esterna 

• Umidità Relativa (UR) dell'Aria Esterna 

• Efficienza di Evaporazione 

Esistono due tipi principali di sistemi di raffreddamento per evaporazione: 

raffreddamento a pannelli con ventilazione a tunnel e 

umidificazione/nebulizzazione. 

Raffreddamento a Pannelli con Ventilazione a Tunnel 

I sistemi di raffreddamento a pannelli raffreddano l’aria forzandola 

attraverso pannelli umidi di cellulosa (vedi Figura 20). Il doppio effetto del 

raffreddamento a pannelli e della velocità dell'aria permette il controllo 

ambientale del capannone con temperature superiori ai 29°C. Per 

minimizzare l'eccessiva umidità in aree dove l'umidità ambientale è 

elevata (maggiore dell'80%), i sistemi di raffreddamento per evaporazione 

(pannelli o umidificatori) non devono operare a temperature inferiori ai 

27°C. 

63


Figura 20: Raffreddamento a Pannelli con Ventilazione a Tunnel 

Umidificazione 

I sistemi di umidificazione raffreddano l'aria in ingresso grazie 

all'evaporazione creata dal pompaggio di acqua attraverso nebulizzatori. 

Le linee di umidificazione devono essere vicine agli ingressi dell’aria per 

ottimizzare la velocità di evaporazione e coprire tutto il perimetro del 

capannone. 

Figura 21: Esempio di Sistema di Umidificazione 

64 

Aria Raffreddata 

in Ingresso 

Acqua per il Ricircolo 

Acqua 

Flusso d'Aria 

Pannello Raffreddante 

Aria Calda


Esistono tre tipi di sistemi di umidificazione/nebulizzazione: 

• Bassa pressione, 7-14 bar; dimensioni delle gocce fino a 30 micron. 

• Alta pressione, 28-41 bar; dimensioni delle gocce 10-15 micron. 

• Altissima pressione (nebulizzazione), 48-69 bar; dimensioni delle 

gocce 5 micron. 

Con sistemi a bassa pressione, le particelle hanno dimensioni maggiori e 

possono bagnare la lettiera. I sistemi ad alta pressione minimizzano 

l'umidità residua fornendo un intervallo di umidità più ampio. Le gocce più 

ridotte non bagnano la lettiera, cosa estremamente importante durante lo 

svezzamento. 

Punti Chiave 

• Mantenere puliti ventole, umidificatori, evaporatori e ingressi 

dell’aria. 

• Il raffreddamento per evaporazione é usato per migliorare la 

ventilazione a tunnel nei climi caldi. 

• Esistono due tipi di sistema: raffreddamento a pannelli e 

umidificazione/nebulizzazione. 

• Il raffreddamento a pannelli fa passare l'aria attraverso pannelli 

umidi di cellulosa e permette il controllo ambientale laddove la 

temperatura del capannone superi i 29°C. 

• I sistemi di umidificazione raffreddano l'aria in ingresso grazie 

all'evaporazione di acqua pompata attraverso nebulizzatori. Sistemi 

ad alta pressione minimizzano l'umidità residua. 

Illuminazione dei Broiler 

Un programma luce deve essere semplice. I programmi complicati sono 

difficili da mettere in pratica. Le specifiche di illuminazione sono soggette 

alla legislazione locale, che i programmi luce devono rispettare. 

La gestione della luce è un'importante tecnica nella produzione di broiler. 

Vi sono almeno quattro aspetti importanti: 

• Lunghezza d'onda (colore) 

• Intensità 

• Durata del fotoperiodo 

• Distribuzione del fotoperiodo (programmi a intermittenza) 

La durata e la distribuzione del periodo luce hanno effetti interattivi. 

Molti allevatori di broiler forniscono praticamente luce continua. Questo 

sistema consiste in un lungo periodo di luce ininterrotto, seguito da un 

breve periodo di buio di 30-60 minuti. Quest’ultimo serve ad abituare gli 

animali al buio, in caso di guasto all'impianto di illuminazione. 

65


In passato, si pensava erroneamente che la luce continua aiutasse ad 

ottimizzare l'incremento di peso vivo giornaliero. 

L'esposizione al buio influenza la produttività, lo stato di salute, i profili 

ormonali, il tasso metabolico, la produzione di calore, il metabolismo, la 

fisiologia e il comportamento degli animali. 

Recenti informazioni indicano che l'esposizione al buio: 

• Riduce la crescita iniziale (tuttavia, potrebbe avvenire una successiva 

crescita compensatoria che permette agli animali di raggiungere l'obiettivo 

di peso, ma soltanto se la durata del periodo di buio non è eccessiva. Per 

i broiler leggeri (per esempio


Quando viene ridotta la durata del giorno, i broiler modificano il loro 

comportamento alimentare. Per esempio, un cambiamento da 24 a 12 ore 

di luce provoca una diminuzione nel consumo di mangime del 30-40% nei 

primi tre giorni. Tuttavia, dopo otto giorni, questa riduzione può essere 

inferiore al 10%. Durante il periodo di luce, i broiler modificano il loro 

schema alimentare riempiendosi il gozzo in previsione del periodo di buio. 

Quando torna la luce, ripetono lo stesso comportamento. Gli animali 

destinati a pesi leggeri hanno meno tempo per adattare il loro 

comportamento al periodo di buio rispetto agli animali piú pesanti. Quindi, 

l'effetto dell'esposizione al buio sulla performance in allevamento è più 

pronunciato nei broiler leggeri. 

La tabella sottostante fornisce consigli per i programmi luce basati 

sull'obiettivo di peso alla macellazione. 

Tabella 16: Raccomandazioni Base di Intensità Luminosa e Periodo Luce 

per Ottimizzare la Performance in Allevamento 

Peso Vivo Età Intensità Durata del Giorno 

alla Macellazione (giorni) (lux) (ore) 

Meno di 2,5 kg 0-7 30-40 23 luce 1 buio 

8-3 giorni prima 5-10 20 luce 4 buio ++ 

della macellazione + 

Più di 2,5 kg 0-7 30-40 23 luce 1 buio 

8-3 giorni prima 5-10 18 luce 6 buio 

della macellazione + 

NOTE 

+ almeno per gli ultimi tre giorni prima della macellazione: 23 ore luce/1 ora buio. 

++ La direttiva UE per i broiler richiede un totale di sei ore di buio, di cui almeno 4 consecutive. 

Aviagen non raccomanda la fornitura di luce continua per tutta la vita del 

gruppo. Si deve fornire un minimo di quattro ore di buio dopo i sette giorni 

di vita. In caso contrario, si verrà incontro ai seguenti problemi: 

• Un comportamento alimentare anormale, dovuto alla privazione di 

sonno. 

• Una performance biologica non ottimale. 

• Un ridotto benessere degli animali. 

In climi caldi e in allevamenti senza controllo ambientale, è importante 

calcolare correttamente il momento ideale per il periodo di buio al fine di 

ottimizzare il benessere degli animali. Per esempio, nei capannoni aperti 

senza controllo ambientale, il mangime viene spesso rimosso durante la 

parte più calda del giorno e viene fornita luce continua di notte per 

permettere agli animali di nutrirsi quando la temperatura è più bassa. 

I broiler traggono vantaggio da uno schema preciso di luce e buio (giorno 

e notte), avendo periodi di tempo differenziati per il riposo e per l'attività. 

Alcuni importanti processi fisiologici, come la mineralizzazione ossea e la 

digestione, di norma seguono ritmi diurni. Quindi, cicli precisi di luce e 

buio permettono ai broiler di seguire schemi naturali di crescita e sviluppo. 

67


Nei broiler, il mangime impiega di solito quattro ore per arrivare all'intestino. 

Quindi, un'esposizione al buio di più di sei ore consecutive può provocare 

un comportamento eccessivamente aggressivo al ritorno della luce. Questo 

potrebbe causare un aumento dei graffi, con il conseguente aumento degli 

scarti ed il calo della categoria della carcassa al macello. 

Inoltre, un'esposizione al buio superiore alle quattro ore: 

• Riduce la resa del petto. 

• Aumenta la resa delle cosce. 

Questo è un fenomeno importante nella produzione di broiler per il 

disosso. 

Inoltre, è anche possibile modificare la distribuzione del periodo luce; ci si 

riferisce, allora, ad un programma ad intermittenza. Questi programmi 

consistono di blocchi di periodi di luce e di buio, ripetuti durante le 24 ore. 

Il vantaggio è che, con pasti ridotti (cioè brevi periodi di alimentazione) 

seguiti da periodi per la digestione (cioè periodi di buio), la conversione 

migliora. Si ritiene che la maggiore attività causata da questo schema 

regolare di luce e buio migliori la salute degli arti e la qualità della 

carcassa, diminuendo, per esempio, l’incidenza di necrosi e vesciche al 

petto. La struttura dei programmi luce ad intermittenza deve essere il più 

semplice possibile per facilitare la sua implementazione. 

La portata degli effetti che il programma luce ha sulla produzione di broiler 

è influenzata dai seguenti fattori: 

• Il momento di applicazione del programma (prima lo si applica, più 

vantaggioso sarà per lo stato di salute degli animali). 

• L'età alla macellazione (gli animali più vecchi sono soliti trarre più 

vantaggio dall'esposizione al buio). 

• L'ambiente (una prolungata esposizioni al buio peggiora gli effetti di 

un'alta densità). 

• L'alimentazione (una prolungata esposizioni al buio peggiora gli effetti 

di uno spazio mangiatoia limitato). 

• Il tasso di accrescimento degli animali (la luce avrà un impatto 

maggiore sullo stato di salute di animali in rapida crescita piuttosto che 

sullo stato di salute di animali con una dieta nutrizionalmente frenata). 

Si possono utilizzare diversi tipi di fonte di luce per i broiler. I tipi più 

comuni sono a incandescenza e a fluorescenza. Le luci a incandescenza 

forniscono un buono spettro, ma non sono efficienti in termini di energia. 

Tuttavia, se hanno un’elevata emissione di lumen per watt, aiuteranno a 

ridurre i costi di gestione. Le luci a fluorescenza producono dalle tre alle 

cinque volte la quantità di luce per watt delle luci a incandescenza. 

Tuttavia, perdono di intensità nel tempo e devono essere sostituite prima 

dell'effettivo guasto. Queste luci garantiscono un risparmio significativo 

sul costo dell'elettricità, una volta ammortizzato il costo di installazione. 

Non vi sono differenze tra queste due fonti di luce per quanto riguarda la 

performance dei broiler. Le lampade ed i riflettori devono essere puliti 

regolarmente per avere la massima efficacia. 

68


Punti Chiave 

• Programmi semplici 

• La luce continua o quasi continua non è ottimale. 

• Fino ai sette giorni, i pulcini devono ricevere 23 ore di luce (30-40 

lux) e un'ora di buio. 

• Dopo i sette giorni di età, un periodo di buio di quattro o più ore (ma 

mai più di sei ore) è solito portare benefici. 

• La quantità di ore di buio dipenderà dalle circostanze e dalla 

richiesta di mercato. 

• Molti aspetti della gestione della produzione interagiscono con il 

programma luce e modificano gli effetti che questo ha sulla 

performance degli animali. 

Gestione della Lettiera 

La scelta del materiale utilizzato per la lettiera dipenderà dai costi locali e dalla 

disponibilità di materie prime. La lettiera deve soddisfare i seguenti requisiti: 

• buon assorbimento dell'umidità 

• biodegradabile 

• confortevole per gli animali 

• poca polvere 

• esente da agenti contaminanti 

• sempre disponibile e biosicura 

E’ importante distribuire uniformemente i trucioli di legno fino ad uno 

spessore di 8-10 cm. Se lo smaltimento della lettiera rappresenta un 

problema, la profondità potrà essere minore purché la temperatura sia di 

28-30C. Si preferisce un suolo in cemento rispetto ad uno in terra battuta, 

dato che è lavabile e permette di gestire la lettiera in modo più efficace. 

La tabella sottostante elenca le caratteristiche di alcuni materiali. 

Tabella 17: Caratteristiche di Alcuni Comuni Materiali da Lettiera 

Materiale Caratteristiche 

Trucioli di Legno Buon assorbimento e fermentazione 

Possibile contaminazione da insetticidi tossici e altri composti 

chimici (generazione di muffe) 

Paglia Trinciata Meglio la paglia di frumento 

Possibile contaminazione da prodotti chimici agricoli, funghi e 

micotossine 

Fermentazione lenta 

Meglio se utilizzato al 50% con trucioli di legno 

Carta Sminuzzata La gestione può essere difficile in condizioni umide 

La carta lucida non è adatta 

Pula e Gluma Non molto assorbente 

Meglio se mischiato con altri materiali 

Potrebbe essere ingerito 

Segatura Non adatta 

Polverosa e potrebbe essere ingerita 

Pellet di Paglia Trattati Chimicamente Utilizzare secondo le raccomandazioni del fabbricante 

Sabbia Può essere utilizzata in zone aride su pavimento 

Se troppo spessa, può impedire il movimento 

Necessita di una buona gestione 

Sfagno (muffa della torba) Può essere utilizzato con successo 

69


È importante che la lettiera rimanga asciutta e areata per tutta la vita del 

gruppo. Qualora la lettiera si compatti o si bagni, aumenterà 

significativamente l’incidenza di scarti delle carcasse. 

La figura sottostante elenca le principali cause di lettiera di bassa qualità. 

Figura 22: Cause di Bassa Qualità della Lettiera 

Punti Chiave 

• Proteggere i broiler da lesioni e fornire un riparo asciutto e caldo al 

suolo, utilizzando un buon materiale in quantità sufficiente. 

• Evitare diete che favoriscano la lettiera bagnata. 

• Garantire un'adeguata ventilazione ed evitare eccessi di umidità. 

• Scegliere un materiale assorbente, non polveroso e pulito. 

• Scegliere un materiale facilmente disponibile a basso prezzo da un 

fornitore affidabile. 

• Sostituire la lettiera ad ogni ciclo per evitare il riciclo di agenti 

patogeni. 

• Proteggere il deposito del materiale da lettiera dagli agenti climatici 

e dall'accesso a parassiti e uccelli selvatici. 

Densità di allevamento 

La scelta della densità è sostanzialmente legata a questioni economiche 

e di legislazione locale. 

La densità influenza il benessere degli animali, la loro performance, 

l'uniformità e la qualità del prodotto. 

Una densità eccessiva, aumentando la pressione ambientale esercitata 

sui broiler, compromette il loro benessere e, in definitiva, la redditività. 

70 

Elevata umidità 

Enterite dovuta a malattie 

Grassi di bassa qualità 

Bassa qualità del materiale o 

altezza insufficiente 

Scarsa qualità della lettiera 

Alta densità di allevamento 

Tipo e regolazione 

degli abbeveratoi 

Ventilazione insufficiente 

Mangimi ad alta salinità e 

ad alto contenuto proteico


La densità ottimale dipende dalla qualità del capannone e dal sistema di 

controllo ambientale. Se si aumenta la densitá é necessario regolare di 

conseguenza la ventilazione, lo spazio di alimentazione e la disponibilità 

di abbeveratoi. 

La densitá dipende dalle seguenti variabili: 

• L’obiettivo di peso vivo e di età alla macellazione. 

• Il clima e la stagione. 

• Il tipo di capannone e di impianti, in particolar modo della ventilazione. 

• La legislazione locale. 

• I certificati di qualità richiesti. 

In certe regioni del mondo, la legislazione sulla densità è basata 

semplicemente sui kg/m 2 . Un esempio è la legislazione dell'Unione 

Europea. 

All'interno dell'Unione Europea, la densità si basa sulla Direttiva UE per i 

Broiler: 

• 33 kg/m 2 

• in presenza di impianti capaci di garantire un ottimo livello di benessere 

animale é possibile arrivare fino a 42 kg/m 2 

Gli standard di benessere stabiliscono un’adeguata fornitura di mangime 

e acqua, buone condizioni climatiche interne e una minima incidenza di 

dermatite plantare. 

Altre raccomandazioni si basano sulla gestione degli animali e tengono in 

considerazione il numero di animali e la massa per metro quadrato. Un 

esempio sono le raccomandazioni USA elencate nella tabella sottostante. 

Tabella 18: Guida alle Densità Secondo il Numero di Animali e il Peso Vivo 

(raccomandazioni USA) 

Peso Vivo Animali Peso degli Animali 

degli Animali (kg) per m 2 (kg) per m 2 

1,36 21,5 29,2 

1,82 15,4 28,0 

2,27 12,7 28,8 

2,73 12,0 32,7 

3,18 10,8 34,3 

3,63 9,4 34,1 

71


Densità in Climi Caldi 

In condizioni di caldo, la scelta della densità dipenderà dalla temperatura 

ambientale e dall'umidità. Altri elementi determinanti sono il tipo di 

capannone e la capacità degli impianti. 

Di seguito sono elencati alcuni esempi di densità in condizioni di caldo: 

• In capannoni ad ambiente controllato: 

- Massimo 30 kg per metro quadrato. 

• In capannoni aperti, con poco controllo ambientale: 

- Massimo 20-25 kg per metro quadrato. 

- Nei periodi più caldi dell'anno, massimo 16-18 kg per metro 

quadrato. 

• In capannoni aperti, senza controllo ambientale: 

- Non è consigliato allevare animali con peso vivo maggiore di 3 kg. 

Punti Chiave 

• Regolare la densità secondo l'età ed il peso alla macellazione. 

• Regolare la densità in base al tipo di capannone ed al sistema di 

controllo ambientale. 

• Ridurre la densità se il clima o la stagione non consentono di 

raggiungere l'obiettivo di temperatura del capannone. 

• Regolare la ventilazione e lo spazio di alimentazione se si aumenta 

la densità. 

• Rispettare la legislazione locale e i requisiti stabiliti per i certificati di 

qualità richiesti dal compratore del prodotto. 

72


Note 

73


Note 

74

Sezione 5: 

CONTROLLO DEL 

PESO VIVO E 

DELL’UNIFORMITÀ 

Obiettivo 

Confrontare la performance del gruppo in allevamento 

con gli obiettivi standard al fine di soddisfare le 

specifiche del prodotto finale. 


77 Principi 

77 Prevedibilità del Peso Vivo 

78 Uniformità del Gruppo (CV%) 

80 Allevamento a Sessi Separati 

CONTROLLO DEL PESO VIVO E DELL’UNIFORMITÀ

MANUALE BROILER ROSS: Controllo del Peso Vivo e dell’Uniformità 

Controllo del Peso Vivo e 

dell’Uniformità 

Principi 

La redditività dipende dal numero di animali che soddisfa le specifiche e 

richiede pertanto una crescita uniforme e prevedibile. 

Per gestire adeguatamente la crescita è fondamentale conoscere qual è 

stata la performance di crescita in passato, la performance attuale e 

prevedere come potrà essere in futuro. Per acquisire questa conoscenza, 

e le azioni da essa derivanti, le misurazioni della crescita devono essere 

precise. 

Prevedibilità del Peso Vivo 

Per pianificare l'età appropriata per la macellazione e per garantire che il 

massimo numero di animali raggiunga alla macellazione la fascia di peso 

desiderata, è essenziale avere informazioni accurate sul peso vivo e sul 

coefficiente di variazione (CV%) di ogni gruppo. 

All'aumentare del tasso di accrescimento e all'anticipare dell'età di 

macellazione, la previsione di incremento di peso vivo su più di due-tre 

giorni diventa sempre meno accurata. Per effettuare una stima precisa del 

peso vivo alla macellazione, è necessario campionare ripetutamente un 

grande numero di animali (più di 100) vicini all'età di macellazione (dai due 

ai tre giorni prima). 

La tabella sottostante mostra il numero di animali da campionare per 

avere una stima di peso vivo affidabile e accurata a seconda del CV% del 

gruppo. 

Tabella 19: Numero di Animali per Campione per una Stima di Peso Vivo 

a seconda dell'Uniformità del Gruppo 

Numero di Animali 

da pesare 

Uniforme (CV% = 8) 61 

Moderatamente Uniforme (CV% = 10) 96 

Poco Uniforme (CV% = 12) 138 

++ 

Uniformità del Gruppo + 

NOTE 

+ 

secondo il Coefficiente di Variazione (CV%; cioè deviazione standard/peso medio*100), quanto maggiore 

é il numero, tanto più variabile é il peso corporeo del gruppo. 

++ 

la stima di peso vivo sarà compresa tra +/-2% del peso vivo effettivo con un’accuratezza del 95%. 

Per pesare gli animali, si possono utilizzare bilance automatiche o 

manuali. Cambiamenti improvvisi nel peso vivo possono indicare un 

guasto o un malfunzionamento della bilancia. Si consiglia di controllare 

regolarmente l'accuratezza e l'affidabilità degli istrumenti. 

77


Quando si utilizzano bilance manuali, é necessario pesare gli animali 

almeno tre volte a settimana. Ogni volta si devono prelevare campioni 

della stessa dimensione da almeno due zone di ogni capannone. 

I sistemi di pesa automatici devono essere installati dove si raduna un 

grande numero di animali e dove i singoli animali restano abbastanza a 

lungo da consentire la registrazione del peso. 

Tendenzialmente, i maschi più vecchi e pesanti salgono di meno sulle 

bilance automatiche, influenzando negativamente le media del gruppo. Si 

raccomanda di controllare regolarmente i dati delle bilance automatiche 

riferiti al tasso di utilizzazione (numero di pesate effettuate al giorno) e di 

confrontare la media di peso vivo con valori provenienti da una pesata 

manuale almeno una volta a settimana. Se il numero campionato sarà 

ridotto, le stime saranno inesatte. 

Punti Chiave 

• Pesare un numero sufficiente di animali. 

• Gli animali pesati devono essere rappresentativi dell'intero gruppo. 

• Le bilance utilizzate devono essere precise. 

• Si deve pesare gli animali frequentemente e accuratamente per 

garatire la precisione della stima del peso vivo alla macellazione. 

Uniformità del Gruppo (CV%) 

Il peso vivo dei broiler segue una distribuzione normale. La variabilità di un 

gruppo è descritta dal coefficiente di variazione (CV%), che è la 

deviazione standard della popolazione espressa come percentuale della 

media. 

Gruppi variabili avranno un CV% elevato; gruppi uniformi avranno un 

CV% minore. 

Ciascun sesso ha una propria distribuzione normale del peso vivo. Un 

gruppo non sessato avrà un CV% maggiore di un gruppo sessato. (Vedi 

la Figura 23, riferita ad un gruppo alla fine della crescita). 

78

% del Gruppo ad un Determinato Peso Vivo 

% del Gruppo ad un Determinato Peso Vivo 

% del Gruppo nella Fascia di Peso Vivo 



Figura 23: Distribuzione del Peso Vivo in un Gruppo di Broiler Non 

Sessato 

1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,200 2,400 2,600 2,800 

1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,200 2,400 2,600 2,800 

Peso Vivo (grammi) 


La Figura 24 mostra la distribuzione di peso a seconda del livello di 

uniformità (CV%) per tre gruppi sessati che hanno raggiunto l'obiettivo di 

peso vivo di 1.900 g. Si può notare come le distribuzioni di peso siano 

differenti tra loro. 

Quanto minore è il CV%, e quindi quanto meno variabile è il gruppo, tanto 

maggiore è il numero di animali che raggiunge l'obiettivo di peso. 

Figura 24: Effetto del CV% sulle Fasce di Peso Vivo in un Gruppo Sessato 

1,300 1,500 1,700 1,900 2,100 2,300 2,500 2,700 

1,300 1,500 1,700 1,900 2,100 2,300 2,500 2,700 



Il numero di animali che raggiunge l'obiettivo di peso è collegato 

all'ampiezza della fascia stabilita come obiettivo e alla variabilità del 

gruppo. Quindi, se si stabilisce una fascia di peso di 1.800-2.000 g, 

perfino con un CV% di 8, solo il 58% degli animali raggiungerà il peso vivo 

richiesto (vedi Figura 25). 

LEGENDA 

LEGENDA 

Femmina 

Femmina 

Maschio 

Maschio 

Sesso Misto 

Sesso Misto 

LEGENDA 

LEGENDA 

CV% = 8 

CV% CV% = 10 = 8 

CV% CV% = 12 = 10 

CV% = 12 

Dettagli del gruppo: 

- Gruppo Dettagli sessato del gruppo: 

(maschi - Gruppo o femmine) sessato 

- Media (maschi di peso o femmine) vivo 1.900 g 

- Media di peso vivo 1.900 g 

79

58 


49 


La comprensione di questi principi di variabilità biologica è alla base di 

una pianificazione efficace. 

Figura 25: Effetto del CV% sul Numero di Animali nella Fascia Obiettivo di 

Peso Vivo 

1,800-2,000 g 1,800-2,000 1,700-2,100 g g 1,700-2,100 1,600-2,200 g g 1,600-2,200 g 

Fascia Obiettivo di Peso Fascia Vivo Obiettivo di Peso Vivo 

80 

41 

58 

Punti Chiave 

86 

49 

76 

41 

• Gli animali di gruppi uniformi raggiungono piú facilmente l'obiettivo 

di peso. 

• La variabilità della performance aumenta il CV% del gruppo, che 

influenza sia la redditività che l'efficienza dello stabilimento. 

• Monitorare e gestire l'uniformità del gruppo per minimizzare la 

variabilità. 

• La performance dei gruppi uniformi (a basso CV%) è più facilmente 

prevedibile della performance dei gruppi poco uniformi. 

Allevamento a Sessi Separati 

67 

86 

Dal CV% del gruppo si può stimare il numero di animali che raggiungerà, 

o quasi, la media di peso vivo. Ne segue che si possono ottenere 

miglioramenti nell'uniformità con gruppi sessati già dall'accasamento. Per 

identificare il sesso di un animale si può utilizzare la tecnica del sessaggio 

all'ala descritta nell'Appendice 4. 

Il vantaggio di separare i sessi é massimo quando maschi e femmine 

vengono accasati in capannoni diversi. Entrambi i sessi possono essere 

gestiti più efficientemente per quanto riguarda l'alimentazione, 

l'illuminazione e la densità. 

I maschi crescono più in fretta, necessitano di più mangime e hanno 

meno grasso nella carcassa rispetto alle femmine. Si possono utilizzare 

programmi nutrizionali differenti per i diversi sessi. Il metodo più pratico 

consiste nell'utilizzare lo stesso mangime per entrambi i sessi, ma 

anticipando l'introduzione del mangime di Finissaggio per le femmine 

(cioè prima dei 25 giorni di età). Si raccomanda di mantenere inalterate la 

quantità e la durata del mangime Starter, per garantire un adeguato primo 

97 

76 

91 

67 

84 

97 

91 

84 

LEGENDA 

CV% = 8 

CV% = 10 

CV% = 12 

LEGENDA 

CV% = 8 

CV% = 10 

CV% = 12


sviluppo. Per maggiori informazioni sull'alimentazione separata, 

consultare il Nutrizionista Aviagen locale. 

I maschi potrebbero trarre vantaggio da un programma luce modificato, 

se macellati a pesi maggiori rispetto alle femmine. Quindi, laddove gruppi 

sessati vengano sistemati in uno stesso capannone diviso, con ambiente 

e mangime in comune, si deve prestare particolare attenzione ad 

ottimizzare la gestione della crescita di ciascun sesso senza limitare l'altro. 

Punti Chiave 

• Minimizzare la variabilità del gruppo monitorando e gestendo 

l'uniformità del gruppo. 

• Allevare a sessi separatamente per ridurre la variabilità. 

81


Note 

82

Sezione 6: 

GESTIONE PRIMA 

DELLA MACELLAZIONE 

Obiettivo 

Gestire la fase finale del processo di produzione per 

consentire di trasferire i broiler al macello in condizioni 

ottimali, assicurandosi di soddisfare i requisiti della 

macellazione e di mantenere alto il livello di benessere 



85 Principi 

85 Preparazione al Carico 

86 Carico 

90 Macellazione 

GESTIONE PRIMA DELLA MACELLAZIONE

MANUALE BROILER ROSS: Gestione prima della Macellazione 

Gestione prima della Macellazione 

Principi 

Le procedure di gestione in vigore verso la fine del periodo di crescita, 

durante il carico e lungo il trasporto influiscono considerevolmente sulla 

qualità del prodotto finale. 

La cura degli aspetti relativi al benessere degli animali durante 

quest’ultima fase produce benefici non soltanto per i soggetti, ma anche 

per la conseguente qualità organolettica. 

Le condizioni durante la crescita influiscono sulla resa della carcassa e 

sull’incidenza degli scarti sanitari, mentre una cattiva gestione della 

rimozione del mangime aumenterà il rischio di contaminazione fecale e 

microbiotica delle carcasse al macello. Una carico senza una supervisione 

adeguata potrebbe infliggere vari danni agli animali come contusioni, 

rottura delle ali ed emorragie interne nelle cosce. 

Di conseguenza, è molto vantaggioso mantenere l’alta qualità raggiunta 

fino a questo momento. A questo proposito, è importante curare la 

gestione dell’ambiente e il benessere degli animali sia durante le fasi di 

manipolazione verso il sistema di trasporto e di carico, sia lungo il 

trasporto e al macello. 

Inevitabilmente, prima della macellazione i soggetti perderanno peso in 

seguito alla perdita del contenuto intestinale dal momento in cui rimangono 

senza mangime. Per minimizzare la perdita di peso della carcassa, occorre 

verificare che il periodo senza mangime non risulti eccessivo. 

Quando i soggetti si trovano senza mangime per più di dieci ore, iniziano 

a disidratarsi, il loro benessere é compromesso e la resa della carcassa 

diminuisce. Di norma, i soggetti perdono fino allo 0,5% del loro peso 

corporeo per ogni ora senza mangime durante le prime 12 ore (con 

rimozione dell’acqua solo se assolutamente necessario). Quando il 

periodo senza mangime supera le 12 ore, la perdita di peso aumenta fino 

allo 0,75-1,0% del peso corporeo per ogni ora. Non é possibile recuperare 

il peso perduto. 

Preparazione al Carico 

Luce 

Qualora durante la crescita sia stato usato un programma luce, sarà 

necessario tornare alle 23 ore di luce (5-10 lux). In questo modo, i soggetti 

saranno tranquilli durante il carico. La Direttiva UE per i Broiler stabilisce 

di fornire 20 lux almeno per tre giorni prima del carico. 

Mangime 

Si raccomanda di utilizzare un mangime di sospensione (IV periodo) per 

un tempo sufficiente prima della macellazione per evitare il rischio di 

residui farmaceutici nella carne. Devono essere rispettati i periodi di 

sospensione prescritti per il coccidiostatico e per i diversi medicinali 

specificati nelle scheda tecnica di ogni prodotto. Qualora si seguano 

programmi di sfoltimento, potrà essere necessario fornire agli animali un 

IV periodo per un tempo più lungo prima della macellazione. 

85


Il mangime dovrà essere rimosso tra le otto e le dieci ore prima del 

momento stabilito per la macellazione per ridurre la contaminazione fecale 

al macello. Questo periodo dovrebbe includere il tempo utilizzato per il 

carico, il trasporto e lo stoccaggio. Qualora il tempo senza mangime sia 

prolungato, l’acqua assorbita dai tessuti si accumulerà nel tratto 

digerente, riducendo in questo modo la resa. Potrebbe anche aumentare 

la contaminazione fecale. 

La presenza di feci acquose in un gruppo di broiler in attesa di 

macellazione indica che gli animali sono stati senza mangime per un 

periodo eccessivo. Altre indicazioni sono la presenza di un fluido acquoso 

di colore giallo nell’intestino tenue e la presenza di lettiera nel gozzo e 

nello stomaco muscolare. 

Qualora la dieta includesse frumento intero, questo dovrà essere rimosso 

due giorni prima della macellazione per escludere la sua presenza 

nell’intestino. 

Acqua 

Si raccomanda di offrire accesso illimitato all’acqua per tutto il tempo 

possibile e di rimuoverla solo se assolutamente necessario. 

L’accesso all’acqua puó essere prolungato nei seguenti modi: 

• Utilizzando diverse linee di abbeveratoi. 

• Separando gli animali in box. 

• Rimuovendo progressivamente i singoli abbeveratoi. 

Punti Chiave 

• Utilizzare un mangime di sospensione (senza coccidiostatico) per 

evitare residui nella carne. 

• Fornire piena luce per tre giorni (23 ore di luce e una di buio) per 

evitare problemi durante il carico. 

• Seguire un programma appropriato di rimozione del mangime per 

consentire agli animali di avere l’apparato digerente vuoto prima 

della macellazione, limitando in questo modo la contaminazione 

fecale durante il trasporto. 

• Rimuovere il frumento intero dalla dieta due giorni prima della 

macellazione. 

• Ritardare il piú possibile la rimozione degli abbeveratoi. 

Carico 

Il carico e la manipolazione provocano stress ai broiler. La maggior parte 

degli scarti sanitari alla macellazione sono causati durante il carico e la 

manipolazione. E’ importante programmare il carico con sufficiente 

anticipo e supervisionare ogni fase attentamente. Soltanto personale 

competente, adeguatamente istruito, deve manipolare gli animali ed 

operare macchine come i carica-polli e i muletti. Per evitare contusioni, 

graffi o altre lesioni, è importante ridurre al minimo l’attività degli animali. 

86


La mortalità durante il carico e il trasporto non deve superare lo 0,1%. 

Prima del Carico 

E’ molto importante calcolare il tempo che sarà impiegato nelle operazioni 

di carico e trasporto. L’inizio del carico deve tenere conto del momento 

stabilito per la macellazione. 

Bisogna calcolare la quantità di gabbie e carrelli necessari per trasportare 

gli animali prima che il processo abbia inizio. 

E’ indispensabile controllare che tutta l’attrezzatura da utilizzare (inclusi i 

veicoli, le gabbie, i recinti e le reti) sia pulita, disinfettata e integra. Gabbie 

rotte o danneggiate possono provocare lesioni agli animali. 

Riparare, compattare e spianare il suolo all’ingresso del capannone (e 

qualsiasi altra strada secondaria che arrivi al capannone) faciliterà l’uscita 

dei mezzi, evitando in questo modo le probabilità di contusioni e di ali 

danneggiate. 

Qualora la lettiera del capannone fosse umida, sarà necessario sostituirla 

per non ostacolare il carico. 

Alzare le mangiatoie oltre i due metri o rimuoverle dal capannone per non 

ostacolare gli animali o il personale. 

Separare gli animali in box per evitare gli ammucchiamenti e lasciare 

l’acqua in tutti i box che non sono immediatamento sotto carico. 

Qualora fosse possibile, bisognerà abbassare l’intensità della luce durante 

il carico per ridurre lo stress. In caso di carico notturno, che rappresenta 

l’opzione migliore, l’intensità luminosa del capannone deve essere 

abbassata al minimo. Qualora il carico sia effettuato di giorno, l’intensità 

luminosa dovrà essere ridotta tanto quanto sia possibile. In ogni caso, la 

luce dovrà essere sufficiente per consentire un carico sicuro e attento. La 

luce blu si è dimostrata molto efficace per questo fine. Per ottimizzare i 

risultati, è importante aspettare che gli animali si mettano a riposo una 

volta abbassata la luce. 

Qualora il carico sia effettuato di giorno, può essere utile mettere tende 

alle porte di ingresso del capannone. 

In ambienti controllati, l’apertura delle porte e la rimozione degli animali 

influirà sulla ventilazione. E’ importante monitorare e regolare 

attentamente il sistema di ventilazione lungo tutto il processo di carico per 

ridurre lo stress causato ai broiler ed evitare l’accumulo di calore 

all’interno del capannone. 

Carico 

I broiler vanno afferrati da entrambe le zampe (mai dalle cosce) per 

minimizzare sia lo stress sia le lesioni e le ferite, che possono prodursi se 

gli animali battono le ali per divincolarsi. 

87


I soggetti devono essere sistemati accuratamente in gabbie o moduli 

dall’alto verso il baso. I moduli si sono dimostrati più efficaci nel ridurre lo 

stress e le lesioni rispetto alle gabbie convenzionali. 

Non bisogna mai sovraccaricare le gabbie o i moduli, giacché questo 

potrebbe non solo produrre surriscaldamento e stress ma anche 

aumentare la mortalità. Qualora la temperatura fosse alta, bisognerà 

diminuire la quantità di broiler per gabbia o modulo. 

L’uso inappropriato dell’attrezzatura per il carico può produrre stress e 

lesioni ai broiler. Gli strumenti meccanici usati per questa operazione 

(come illustra la Figura 26) devono essere operati a velocità moderata. 

Non bisogna mai ammucchiare gli animali né forzarli ad entrare in queste 

macchine. Lo scarico del carica-polli deve essere allineato con l’apertura 

delle gabbie o dei moduli. 

Figura 26: Esempio di carica-polli 

Trasporto 

L’orario del trasporto deve rispettare la legislazione o le normative locali in 

vigore. 

Fino all’arrivo al macello, è molto importante assicurare un’adeguata 

protezione contro gli agenti atmosferici. Qualora fosse necessario, 

saranno utilizzati sistemi di ventilazione o si provvederà ad aggiungere dei 

sistemi di riscaldamento o raffreddamento. I veicoli utilizzati devono 

essere concepiti per proteggere gli animali dagli agenti atmosferici e dare 

un minimo di ventilazione, se necessario. 

Nei climi caldi, si consiglia di utilizzare ventole durante il carico degli 

animali per consentire all’aria di circolare nelle gabbie o moduli presenti 

sul camion. E’ importante lasciare uno spazio minimo di dieci centimetri 

tra le file di gabbie. Utilizzare dei ventilatori o nebulizzatori per rinfrescare 

gli animali che attendono la macellazione. 

88


In caso di sosta del veicolo, il caldo aumenterà rapidamente, in particolare 

nei climi caldi o in caso non ci sia un sistema di ventilazione nel veicolo. Il 

piano di viaggio dovrà consentire al veicolo di partire dall’allevamento 

appena finito il carico e le pause nell’itinerario dovranno essere brevi. 

Lo scarico allo stoccaggio polli dovrà procedere senza ritardi. Qualora ci 

fossero dei ritardi, sarà necessario fare ricorso a un sistema di ventilazione 

aggiuntivo. 

In climi freddi, il carico dovrà essere coperto per proteggerlo dal vento. 

Sarà opportuno accertarsi frequentemente del benessere degli animali. 

Consegna 

Una volta al macello, i camion dovranno parcheggiare al coperto. Qualora 

ci fossero dei teli, questi saranno rimossi per evitare che riducano la 

ventilazione. 

Per garantire il benessere degli animali, è essenziale che il macello abbia 

un appropriato stoccaggio polli adeguatamente ventilato. 

Questa zona deve avere luci, ventole e nebulizzatori. Questi ultimi devono 

essere utilizzati quando la temperatura è molto alta se l’umidità relativa è 

inferiore al 70%. Nelle giornate più calde è possibile nebulizzare acqua 

sulle ventole per migliorare l’evaporazione. Durante l’estate è 

indispensabile verificare che tutti i nebulizzatori e le ventole presenti nello 

stoccaggio polli siano funzionanti. 

Punti Chiave 

• Operare adeguatamente i carica-polli. 

• Mantenere un buon livello di ventilazione durante il carico 

meccanico per ridurre lo stress. 

• Supervisionare attentamente i metodi di carico e manipolazione per 

minimizzare lesioni agli animali. 

• Rimuovere o alzare qualsiasi tipo di ostacolo, come mangiatoie o 

abbeveratoi, prima che l’operazione di carico abbia inizio ed 

utilizzare divisori nei capannoni per evitare ammucchiamenti. 

• Diminuire l’intensità luminosa prima del carico per calmare gli 

animali. 

• Calcolare quanti animali sistemare per gabbia o modulo tenendo 

conto del peso corporeo dei soggetti e della temperature 

ambientale. 

• Programmare il trasporto e l’arrivo degli animali. 

• Monitorare continuamente il benessere dei soggetti. 

89


Lavorazione 

Una buona produzione di carcasse di alta qualità e resa dipende dal modo 

in cui sono state integrate le operazioni di allevamento, carico e 

lavorazione. 

Un’attenta programmazione e una buona comunicazione tra l’allevamento 

e il macello consentiranno un’ottima lavorazione. La gestione 

all’allevamento può influire sui processi di macellazione, spiumatura ed 

eviscerazione. 

Per ridurre la contaminazione fecale, le lesioni alle carcasse e i 

conseguenti scarti sanitari, bisogna curare attentamente i seguenti 

aspetti: 

• Qualità della lettiera 

• Densità 

• Programma di rimozione mangime 

• Metodi utilizzati per il carico 

• Programmazione del trasporto 

• Stoccaggio 

Punti Chiave 

• Portare soggetti puliti al macello. 

• Mantenere alta la qualità della lettiera, in quanto a spessore e 

condizione, per minimizzare abrasioni e altri problemi di qualità 

della carcassa. 

• Le lesioni da graffi aumentano quando la densità è alta o quando lo 

spazio per mangiatoie e abbeveratoi è insufficiente, in particolare 

quando si utilizzano programmi di controllo mangime o luce. 

• Mantenere alto il livello di benessere dei soggetti al macello. 

• Ridurre al minimo la durata del trasporto e dell’attesa per 

minimizzare lo stress e la disidratazione. 

90


Note 

91


Note 

92

Sezione 7: 

APPENDICI 

Pagina Contenuti 

95 Appendice 1: Dati di Produzione 

98 Appendice 2: Tabelle di Conversione 

101 Appendice 3: Calcoli di Efficienza 

102 Appendice 4: Sessaggio all’Ala 

103 Appendice 5: Classificazione dei Mesi 

104 Appendice 6: Risoluzione di Problemi 

106 Appendice 7: Ventilazione e Calcoli 

APPENDICI

MANUALE BROILER ROSS: Appendici 

Appendice 1. Dati di Produzione 

La registrazione e l’analisi dei dati sono essenziali nel determinare gli 

effetti delle modifiche apportate a nutrizione, gestione, ambiente e stato 

sanitario. L’accuratezza dei dati ha una grandissima importanza per 

l’efficacia della gestione, per la valutazione dei rischi, per il controllo del 

sistema e per rispondere tempestivamente ai problemi che possono 

sorgere. 

L’analisi e l’interpretazione dei dati di produzione (peso vivo, conversione 

e mortalità) sono molto importanti per migliorare la performance. 

E’ fondamentale monitorare anche lo stato igienico e sanitario. 

Risulta utile definire protocolli operativi standard (SOP – Standard 

Operating Protocols) per tutti i processi relativi alla gestione dei broiler. 

Questi devono includere la documentazione delle procedure stabilite, dati, 

analisi dei dati e sistemi di monitoraggio. 

Nella pagina successiva sono elencati i dati necessari nella produzione di 

broiler. 

95


Tabella 20: Dati necessari nella produzione di broiler 

96 

Evento Registri Commento 

Accasamento dei pulcini 

Mortalità 

Medicinali 

Vaccinazioni 

Peso vivo 

Mangime 

Numero di pulcini 

Gruppo di origine ed età del 

gruppo 

Data e ora di arrivo 

Qualità dei pulcini 

Giornaliera 

Settimanale 

Cumulativa 

Data 

Quantità 

Numero di lotto 

Data di vaccinazone 

Tipo di vaccino 

Numero di lotto 

Data di scadenza 

Peso vivo medio settimale 

Uniformità settimanale (CV%) 

Data di consegna 

Quantità 

Data di inizio del mangime 

di sospensione 

Tipo di mangime 

Peso vivo, uniformità e numero 

di animali morti all’arrivo 

Registrare per sesso, se 

possibile 

Registrare scarti e motivi 

separatamente 

Dati delle necroscopie per 

mortalità eccessiva 

Una valutazione delle lesioni da 

coccidiosi darà indicazione sul 

livello di rischio di campo 

Secondo indicazioni veterinarie 

Registrare ogni reazione 

vaccinale fuori dalla norma 

Misurazioni più frequenti in caso 

di previsione del peso alla 

macellazione o di modifiche alla 

crescita attraverso programmi 

luce. 

Un’accurata misurazione del 

mangime consumato consente 

di valutare la conversione e 

determinare la resa 

dell’allevamento


Tabella 20 (continuazione): Registri necessari nella produzione di broiler 

Evento Registri Commento 

Acqua 

Ambiente 

Fine ciclo 

Informazioni dal Macello 

Pulizia finale 

Ispezione del capannone 

Consumo giornaliero 

Rapporto acqua/mangime 

Qualità dell’acqua 

Livello di cloro 

Temperatura: 

• Minima giornaliera 

• Massima giornaliera 

• Durante lo svezzamento, 4 a 

5 volte al giorno 

• Lettiera durante lo 

svezzamento 

• Temperatura esterna 

giornaliera 

Umidità relativa giornaliera 

Qualità dell’aria 

Qualità della lettiera 

Numero di animali rimossi 

Ora e data della rimozione 

Qualità delle carcasse 

Ispezione sanitaria 

Composizione delle carcasse 

Tipo e percentuale di scarti 

Conta batterica totale 

Registrare l’ora dei controlli 

giornalieri 

Riportare il consumo giornaliero 

su un grafico, preferibilmente 

per capannone 

La variazione improvvisa nel 

consumo di acqua è un 

indicatore precoce di problemi, 

in particolare quando si 

utilizzano serbatoi aperti o 

bacini di raccolta 

Controllare più zone, in 

particolare l’area dei pulcini 

Ogni giorno eseguire controlli 

incrociati dei sistemi automatici 

con sistemi manuali 

Se possibile tenere registri del 

livello di polvere, CO2 e NH3 o, 

come minimo, registrare il livello 

di polvere e NH3 

Dopo la disinfezione, monitorare 

la presenza di salmonella, 

stafilococco o E.coli se 

necessario 

97


Appendice 2. Tabelle di conversione 

98 

Lunghezza 

1 metro (m) = 3,281 piedi (ft) 

1 piede (ft) = 0,305 metri (m) 

1 centimetro (cm) = 0,394 pollici (in) 

1 pollice (in) = 2,54 centimetri (cm) 

Superficie 

1 metro quadrato (m 2 ) = 10,76 piedi quadrati (ft 2 ) 

1 piede quadrato (ft 2 ) = 0,093 metri quadrati (m 2 ) 

Volume 

1 litro (l) = 0,22 galloni imperiali (gal) o 0,264 US galloni (gal US) 

1 gallone imperiale (gal) = 4,54 litri (l) 

1 US gallone (gal US) = 3,79 litri (l) 

1 gallone imperiale (gal) = 1,2 US galloni (gal US) 

1 metro cubo (m 3 ) = 35,31 piedi cubi (ft 3 ) 

1 piede cubo (ft 3 ) = 0,028 metri cubi (m 3 ) 

Peso 

1 chilogrammo (kg) = 2,205 libbre (lb) 

1 libbra (lb) = 0,454 chilogrammi (kg) 

1 grammo (g) = 0,035 once (oz) 

1 oncia (oz) = 28,35 grammi (g) 

Energia 

1 caloria (cal) = 4,184 Joules (J) 

1 Joule (J) = 0,239 calorie (cal) 

1 chilocalorie per chilogrammo (kcal/kg) = 4,184 Megajoules per chilogrammo (MJ/kg) 

1 Megajoule per chilogrammo (MJ/kg) = 108 calorie per libbra (cal/lb) 

1 Joule (J) = 0,735 piede-libbra (ft-lb) 

1 piede-libbra (ft-lb) = 1,36 Joules (J) 

1 Joule (J) = 0,00095 Unità Termiche Britanniche (BTU) 

1 Unità Termica Britannica (BTU) = 1055 Joules (J) 

1 chilowatt-ora (kW-h) = 3412,1 Unità Termiche Britanniche (BTU) 

1 Unità Termica Britannica (BTU) = 0,00029 chilowatt-ora (kW-h) 

Pressione 

1 libbra per pollice quadrato (psi) = 6895 Newton per metro quadrato (N/m 2 ) o Pascal (Pa) 

1 libbra per pollice quadrato (psi) = 0,06895 bar 

1 bar = 14,504 libbre per pollice quadrato (psi) 

1 bar = 10 5 Newton per metro quadrato (N/m 2 ) 

o Pascal (Pa) 

= 100 chiloPascal (kPa) 

1 Newton per metro quadrato (N/m2) = 0,000145 libbre per pollice quadrato (lb/in 2 ) 

o Pascal (Pa)


Densità 

1 piede quadrato per soggetto (ft 2 /soggetto) = 10,76 soggetti per metro quadrato (soggetti/m 2 ) 

10 soggetti per metro quadrato (soggetti/m 2 ) = 1,08 piedi quadrati per soggetto (ft 2 /soggetto) 



1 chilogrammo per metro quadrato (kg/m 2 ) = 0,205 libbre per piede quadrato (lb/ft 2 ) 

15 chilogrammi per metro quadrato (kg/m 2 ) = 3,08 libbre per piede quadrato (lb/ft 2 ) 

34,2 chilogrammi per metro quadrato (kg/m 2 ) = 7,01 libbre per piede quadrato (lb/ft 2 ) 

40 chilogrammi per metro quadrato (kg/m 2 ) = 8,20 libbre per piede quadrato (lb/ft 2 ) 

Temperatura 

Temperatura (°C) = 5/9 (Temperatura °F - 32) 

Temperatura (°F) = 32 + 9/5 (Temperatura °C) 

Tabella 21: Conversione di Temperatura 

°C °F 

0 32,0 

2 35,6 

4 39,2 

6 42,8 

8 46,4 

10 50,0 

12 53,6 

14 57,2 

16 60,8 

18 64,4 

20 68,0 

Temperatura Operativa 

°C °F 

22 71,6 

24 75,2 

26 78,8 

28 82,4 

30 86,0 

32 89,6 

34 93,2 

36 96,8 

38 100,4 

40 104,0 

La temperatura operativa viene definita come la temperatura minima del 

capannone più 2 / 3 della differenza tra la temperatura massima e la 

temperatura minima del capannone. Si tratta di un valore molto 

importante quando vi sono oscillazioni significative delle temperature 

diurne. 

Esempio: Temperatura minima del capannone 16°C. 

Temperatura massima del capannone 28°C. 

Temperatura Operativa = [(28-16) x 2 / 3] + 16 = 24°C 

99


Ventilazione 

1 piede cubo per minuto (ft 3 /min) = 1,699 metri cubi per ora (m 3 /ora 

1 metro cubo per ora (m 3 /ora) = 0,589 piedi cubi per minuto (ft 3 /min) 

Isolamento 

Il valore U descrive la capacità di un materiale di condurre il calore e viene 

misurato in Watt per chilometro quadrato per grado Centigrado 

(W/km2/°C) 

Il valore R misura le proprietà isolanti dei materiali: quanto più alto è il 

valore R tanto migliore sarà l’isolamento. Questo valore è misurato in 

km2/W (o ft2/°F/BTU). 

Isolamento 

1 piede quadrato per grado Fahrenheit 

per Unità Termica Britannica (ft 2 /°F/BTU) = 0,176 chilometri quadrati per Watt (km 2 /W) 

1 chilometro quadrato per Watt (km 2 /W) = 5,674 piedi quadrati per grado Fahrenheit per 

Unità Termica Britannica (ft 2 /°F/BTU) 

Luce 

Luce 

1 candela-piede = 10,76 lux 

1 lux = 0,093 candele piede 

La formula specificata di seguito può essere utilizzata per calcolare 

facilmente la quantità di lampade necessarie in un capannone: 

Superficie (m2 ) x lux massimi necessari 

Numero di lampade + = 

Wattaggio per lampada x fattore K 

NOTA 

+ Questa formula si riferisce a lampade a incandescenza sistemate ad una altezza di due metri sopra il 

livello degli animali. Le luci a fluorescenza producono da tre a cinque volte la quantità di lux per Watt delle 

lampade a incandescenza. 

Il fattore K dipende dal wattaggio, come si elenca di seguito. 

Tabella 22: Wattaggio e Fattore K 

100 

Potenza 

(Watt) 

Fattore K 

15 3,8 

25 4,2 

40 4,6 

60 5,0 

100 6,0


Appendice 3. Calcoli di Efficienza 

Fattore Efficienza Produttiva (PEF) + 

Vitalità x Peso vivo 

Età in giorni x FCR 

esempio 

Età 42 giorni , peso vivo 2.652 g 

Mortalità 2,80%, FCR 1,75 

97,20 x 2,652 

x 100 = 351 

42 x 1,75 

esempio 

Età 46 giorni, peso vivo 3.006 g 

Mortalità 3,10%, FCR 1,83 

96,90 x 3.006 

x 100 = 346 

46 x 1,83 

x 100 

NOTE 

Quanto più alto è il valore ottenuto tanto migliore sarà la performance tecnica. 

Questo calcolo è notevolmente influenzato dall’incremento di peso giornaliero. Qualora si confrontassero 

diversi ambienti, le età alla macellazione utilizzate per il confronto dovrebbero essere simili. 

+ Conosciuto anche come Fattore Europeo di Efficienza (EEF) 

101


Appendice 4. Sessaggio all’ala 

In incubatoio, è molto facile identificare maschi e femmine già dal primo 

giorno di vita, dato che la maggiore parte delle varietà di Broiler Ross è 

sessabile all’ala. Alle femmine le piume crescono più in fretta che ai 

maschi. Bisogna osservare il rapporto tra le penne coprenti (strato 

superiore) e le penne primarie (strato inferiore) che si trovano nella parte 

esterna dell’ala. 

Nei maschi, le penne primarie sono della stessa lunghezza o più corte 

delle penne coprenti, come illustra la figura sottostante. 

Figura 27: Piume dell’ala in un Broiler Ross maschio 

Primarie di uguale lunghezza alle penne coprenti 

Primarie più corte 

102


Nelle femmine, le primarie sono più lunghe delle penne coprenti, come 

illustrato nella figura sottostante. 

Figura 28: Piume dell’Ala in un Broiler Ross Femmina 

Primarie più lunghe 

Appendice 5. Classificazione dei Mesi 

Tabella 23: Classificazione dei Mesi rispetto all’Emisfero Nord e 

all’Emisfero Sud 

Primavera Estate Autunno Inverno 

E. N. E. S. E. N. E. S. E. N. E. S. E. N. E. S. 

Marzo Settembre Giugno Dicembre Settembre Marzo Dicembre Giugno 

Aprile Ottobre Luglio Gennaio Ottobre Aprile Gennaio Luglio 

Maggio Novembre Agosto Febbraio Novembre Maggio Febbraio Agosto 

NOTA 

E. N. – Emisfero nord 

E. S. – Emisfero sud 

103


Appendice 6. Risoluzione di Problemi 

Tabella 24: Risoluzione di Problemi 

Problema Possibili Cause Azione 

Alta Mortalità Precoce 

(>1% nella prima 

settimana) 

Alta Mortalità 

(dopo 7 giorni) 

Scarsa Crescita 

Iniziale e Uniformità 

Scarsa Crescita 

Successiva e 

Uniformità 

104 

Bassa qualità dei pulcini 

Svezzamento inadeguato 

Malattie 

Appetito 

Malattie metaboliche (ascite, 

sindrome da morte improvvisa) 

Malattie infettive 

Problemi agli arti 

Nutrizione 

Qualità dei pulcini 

Condizioni ambientali 

Appetito 

Basso consumo di sostanze 

nutritive 


Condizioni ambientali 

Controllare le norme operative in incubatoio e 

l’igiene delle uova 

Controllare il trasporto dei pulcini 

Adattare l’altezza delle cappe 

Necroscopia, consultare il veterinario 

Misurare il riempimento del gozzo e raggiungere 

i livelli stabiliti 

Controllare il livello di ventilazione 

Controllare la formulazione del mangime 

Evitare una crescita iniziale eccessiva 

Controllare la ventilazione in incubatoio 

Stabilire la causa (post mortem) 

Consultare il veterinario su medicinali e 

vaccinazioni 

Controllare il consumo di acqua 

Controllare i livelli di calcio, fosforo e vitamina 

D3 

Utilizzare programmi luce per aumentare 

l’attività degli animali 

Controllare il mangime starter 

Disponibilità, qualità fisica e nutritiva 

Controllare la fornitura d’acqua, disponibilità e 

qualità 

Controllare le procedure in incubatoio: igiene 

delle uova, stoccaggio, condizioni 

dell’incubazione, tempi di incubazione, tempi e 

condizioni del trasporto 

Controllare i profili di temperature e umidità 

Controllare la durata del giorno 

Controllare la qualità dell’aria, CO2, polvere, 

livello minimo di ventilazione 

Controllare che la stimolazione dell’appetito non 

sia insufficiente – scarso numero di soggetti con 

un riempimento del gozzo ottimale 

Controllare la formulazione e la qualità nutritiva 

e fisica del mangime 

Controllare il consumo di mangime e 

l’accessibilità 

Sottoalimentazione 

Programma luce troppo restrittivo 

Vedi Alta Mortalità 

Controllare il livello di ventilazione 

Controllare la densità 

Controllare la temperatura del capannone 

Controllare la disponibilità di acqua e mangime


Tabella 24 (continuazione): Risoluzione di Problemi 

Problema Possibili Cause Azione 

Scarsa Qualità della 

Lettiera 

Bassa Conversione 

Impiumamento Scarso 

Scarti Sanitari Al 

Macello 

Nutrizione 

Ambiente 


Scarsa crescita 

Alta mortalità (in particolare verso 

la fine) 

Spreco di mangime 

Ambiente 

Nutrizione 

Ambiente 

Nutrizione 

Ascite 

Vesciche ed abrasioni (necrosi) 

Contusioni e fratture 

Graffi 

Malattia di Oregon (conosciuta 

anche come Miopatia Muscolare 

Profonda o Malattia del Muscolo 

Verde) 

Grasso eccessivo 

Grassi di bassa qualità nel mangime 

Eccesso di sale 

Eccesso di proteine 

Lettiera poco profonda 

Materiale inadeguato per la lettiera 

Tipo e regolazione degli abbeveratoi (perdite) 

Umidità troppo elevata 

Densità troppo elevata 

Ventilazione insufficiente 

Causa di enterite, consultare il veterinario 

Vedi Scarsa Crescita Iniziale, Scarsa Crescita 

Successiva 


Controllare le regolazione delle mangiatoie 

Consentire ai soggetti di svuotare le mangiatoie 

due volte al giorno 

Controllare che la temperatura del capannone 

non sia troppo bassa 

Controllare la qualità e formulazione del 

mangime 

Controllare che la temperatura del capannone 

non sia troppo elevata 

Controllare che il mangime sia equilibrato in 

quanto a contenuto di metionina e cistina 


Controllare la densità 

Controllare la lettiera 

Aumentare l’attività degli animali (ad esempio 

attraverso i programmi luce o l’alimentazione) 

Controllare le procedure di manipolazione 

durante il carico e la pesatura 

Troppa luce 

Controllare l’accesso a mangime e acqua e 

procedure di carico 

Soggetti troppo disturbati durante la crescita, 

ad esempio allo sfoltimento, pesatura, ecc. 

Distribuzione del mangime inadeguata 

Controllare l’equilibrio nutritivo della dieta 

Controllare che la temperature del capannone 

non sia troppo elevata 

105


Appendice 7. Livelli di Ventilazione e Calcoli 

Tabella 25: Livelli di Ventilazione (per Animale) per Temperature tra -1 e 16°C 

NOTE 

Per ulteriori spiegazioni, Vedi la Sezione 4, Capannone e Ambiente 

Il livello minimo di ventilazione è la quantità di aria necessaria per ora per fornire sufficiente ossigeno ai 

soggetti e mantenere la qualità dell’aria. 

Il livello massimo di ventilazione per i capannoni ad ambiente controllato in climi temperati è la quantità di 

aria necessaria all’ora per rimuovere il calore prodotto dagli animali in modo tale che la temperatura interna 

sia mantenuta a non più di 3°C al di sopra della temperatura esterna. I livelli di ventilazione massima 

aumenteranno qualora sia utilizzata la perdita convettiva di calore per raffreddare i soggetti, ad esempio nella 

ventilazione a tunnel. 

Fonte: Servizio di Consulenza e Sviluppo per l’Agricoltura - UK 

106 

Peso Vivo Livello Minimo Livello Massimo 

(kg) di Ventilazione (m 3 /ora) di Ventilazione (m 3 /ora) 

0,050 0,074 0,761 

0,100 0,125 1,280 

0,200 0,210 2,153 

0,300 0,285 2,919 

0,400 0,353 3,621 

0,500 0,417 4,281 

0,600 0,479 4,908 

0,700 0,537 5,510 

0,800 0,594 6,090 

0,900 0,649 6,653 

1,000 0,702 7,200 

1,200 0,805 8,255 

1,400 0,904 9,267 

1,600 0,999 10,243 

1,800 1,091 11,189 

2,000 1,181 12,109 

2,200 1,268 13,006 

2,400 1,354 13,883 

2,600 1,437 14,420 

2,800 1,520 15,585 

3,000 1,600 16,412 

3,200 1,680 17,226 

3,400 1,758 18,028 

3,600 1,835 18,817 

3,800 1,911 19,596 

4,000 1,986 20,365 

4,200 2,060 21,124 

4,400 2,133 21,874


Calcolo per l’Impostazione dei Timer delle Ventole per una 

Ventilazione Minima 

Con l’obiettivo di determinare come impostare gli intervalli dei timer 

delle ventole per ottenere una ventilazione minima, utilizzare il seguente 

procedimento: 

Cercare il livello minimo di ventilazione raccomandato nella Tabella 

25. Il livello esatto varierà a seconda della razza e del sesso e per ogni 

capannone specifico. Per informazioni più specifiche, consultare il 

fabbricante e il Servizio Tecnico Aviagen. I valori specificati nella Tabella 

25 si riferiscono a temperature tra -1 e 16°C; per temperature inferiori o 

superiori, sarà necessario un leggero aumento o diminuzione dei suddetti 

valori rispettivamente. 

Calcolare il livello totale di ventilazione richiesto per il capannone (metri 

cubi totali per ora (cmh) come segue: 

Ventilazione minima totale = 

livello minimo quantità 

per animale x di animali 

Calcolare la percentuale di tempo di funzionamento delle ventole come 

segue: 


Temporizzare coma da risultato. 


Capacità totale delle ventole usate 

107


Calcolo per l’Impostazione dei Timer delle Ventole 

Fase 1: Calcolare il livello totale di ventilazione per il capannone (metri 

cubi totali per ora (cmh)) 

Ventilazione minima totale = 

108 

livello minimo quantità 

per animale x di animali 

Esempio: 

Un capannone con 30.000 broiler che pesano 800 g ai 20 giorni di vita. 

Il livello minimo di ventilazione è 0,594 cmh per animale (vedi Tabella 

25). 

La ventilazione totale necessaria è 0,594 cmh x 30,000 animali = 17,820 

cmh. 

Fase 2: Calcolare la percentuale di tempo per il funzionamento delle 

ventole 

Presumendo una combinazione normale di ventole per una ventilazione 

minima, cioè tre ventole di 91 cm con una capacità di 16,978 cmh 

l’una, deve essere calcolata la percentuale di tempo durante il quale le 

ventole devono essere in funzione per raggiungere la ventilazione totale 

necessaria. 



Capacità totale delle ventole in uso 

Esempio: 

Presumendo che ci siano in uso tre ventole di 91 cm con una capacità di 

16,978 cmh l’una. Capacità totale = 16,978 cmh x 3 = 50,934 cmh. 

Percentuale di tempo = 17,820 cmh ÷ 50,934 cmh = 0,35 = 35%. 

Di conseguenza, le tre ventole di 91 cm dovranno funzionare per il 35% 

del tempo. 

Fase 3: Presumendo che si utilizzi un timer con intervalli di cinque minuti, 

il tempo di funzionamento è calcolato moltiplicando la percentuale di 

tempo per il ciclo totale di cinque minuti (300 secondi). 

Esempio: 

Se si utilizzano tre ventole di 91cm. 

35% di cinque minuti (300 secondi) = 1,75 minuti o 105 secondi. Le 

ventole saranno in funzione per 105 secondi per ogni ciclo di cinque 

minuti.

MANUALE BROILER ROSS: Indice Analitico 

Indice Analitico 

abbeveratoi a goccia 15, 17, 19, 21, 36, 37 

abbeveratoi, sistemi 14, 15, 17, 19, 33, 34, 35, 36, 

37, 48, 70, 71, 86, 89, 90 

accasamento 14, 96 

acqua 14, 15, 32, 34, 44, 48, 49, 56, 97 

acqua, contaminazione 32, 34 

acqua, durezza, qualità 33 

acqua, flusso 35 

acqua, livello 36, 48 

acqua, misuratori 35 

acqua, nelle feci 56, 86 

acqua, perdita 32 

acqua, pozzi 33 

acqua, pressione 35 

acqua, rimozione 86 

acqua, sistemi 34, 35 

acqua/mangime, rapporto 34 

alimentazione, area, spazio 15, 38, 49, 71, 90 

alimentazione, attività 66 

alimentazione, sistemi 11, 14, 15, 19, 21, 38, 

49, 87, 89 

ambiente 14, 17, 49, 55, 97, 105, 106 

ambiente controllato 12, 59 

ambienti termostaticamente controllati 59, 61 

amminoacidi 27, 32 

amminoacidi essenziali, ingredienti 31, 32 

ammoniaca 16, 32, 55 

anidrida carbonica 16, 55 

animali morti all’arrivo 48, 49 

ansimare 56, 57 

anticorpi 12, 45 

aria, correnti 16, 17 

aria, qualità 16, 18, 48, 49, 55, 60 

aria, scambio, flusso 13, 16, 58, 60, 62, 63 

ascite 55, 66, 104, 105 

automatica, alimentazione, 

pesa, ventilazione 38, 55, 58 

azoto, nitrati 32, 33 

benessere 49, 67, 85, 89, 90 

benessere, zona di 49, 55, 62, 69, 89 

biosicurezza 43, 46, 48, 49 

calcio 28, 34 

caldo da irraggiamento 56, 57 

caldo, stress da 49, 50, 56, 57, 86, 88 

calore, incremento 31 

calore, perdita 56 

campionamento, per pesa 77 

capannone aperto 58, 67 

capannone, ispezione 97 

capannone, sistema 55, 57, 106 

carbonio, monossido 16, 55 

carcasse, qualità, lesioni, resa 66, 68, 85, 90 

carico 49, 86, 87, 89, 90 

carico, attrezzatura 86, 89 

carico, formazione addetti 49 

carico, preparazione 87 

carrelli 87, 88 

carta 11, 14, 15, 19, 21, 38, 69 

cisterne, acqua 33 

clima caldo 31, 37 

cloro 28, 33, 45 

coccidiostatico 85 

competizione alimentare 38 

comportamento 18, 20, 22, 50, 62, 67 

condizioni ambientali, modifiche, 

controllo 16, 50,63, 104 

contaminazione batterica 32, 33, 38, 46, 49 

contaminazione fecale 86, 90 

contaminazione, aria, lettiera, mangime 55, 69, 85 

conversione 29, 38, 105 

coprenti, penne 105 

correnti d’aria, velocità 16, 58, 62, 89 

cosce 66 

crescita 29, 66, 104 

crescita iniziale 29, 104 

crescita, gestione 77, 105 

CV 78 

deboli, pulcini 48 

densità 19, 57, 70, 90 

densità nutrizionale 29 

109



dermatite plantare 32, 71 

deviazione standard, uniformità del peso vivo 78 

diagnosi di malattie 50 

dimensione, mangime 30 

disidratazione 14, 17, 48, 85 

disinfezione dell’ambiente 13, 44, 48 

disosso 28, 68 

distribuzione normale, uniformità del peso 78 

durata, giorno, buio 65, 66, 67, 68, 69 

energia 27 

enterite 32 

enzimi 28 

evaporazione, raffreddamento 56, 57, 63, 64, 89 

eviscerazione 90 

fasce di peso, distribuzione 77, 80 

Fattore di Efficienza Produttiva 101 

Fattore Europeo di Efficienza 101 

femmine 80 

ferro 33, 34 

fibre 32 

fine ciclo 85, 97 

fitasi 32 

fluorescenza, luce 68 

fosforo 28, 32 

frumento 30, 86 

gas 16, 55, 60 

gas nocivi 55 

genetico, potenziale 11 

gozzo, riempimento del gozzo 15, 48 

graffi 105 

grassi/oli 31, 32, 70 

grasso al macello 105 

gruppo di origine 12, 15 

gruppo, uniformità, variabilità 50, 80 

igiene 48, 95 

incandescenza, luce 68 

incubatoi 12, 48 

incubazione 12 

indagine su malattie 46 

110 

insetti, controllo 43 

isolamento 100 

isolamento, biosicurezza 43 

lesioni agli arti 39, 48, 104 

lesioni, carico, macellazione 86, 87, 105 

lettiera 13, 44, 47, 48, 49, 69, 86, 90 

lettiera bagnata 17, 35, 58, 65, 70 

lettiera, materiale 69 

lettiera, nel gozzo, nello stomaco muscolare 86 

lettiera, qualità 32, 55, 105 

luce, carico 85, 86, 87, 89 

luce, lux 14, 48, 49, 65, 66, 67, 68,69, 100 

luce, periodo 38, 68 

lumen 68 

lunghezza d’onda 65, 66 

macellazione 77, 87, 89, 97 

macello 49, 85, 90 

magnesio 33 

malattia di Oregon 105 

malattie 14, 43, 46, 50, 70, 95, 104, 105 

malattie metaboliche 49 

malattie micotiche 49 

malattie parassitiche 49 

malattie protozoali 49 

malattie virali 46, 49 

manganese 33 

mangiatoie a piatto 11, 21, 38 

mangime 14, 15, 48, 49, 85, 96 

mangime, altezza 38 

mangime, consumo, 

appetito 18, 29, 31, 48, 50, 67, 104 

mangime, costo 29 

mangime, distribuzione 39 

mangime, formulazione 31 

mangime, igiene 44 

mangime, qualità 30 

mangime, rimozione 90 

mangime, spreco 39 

mangime, tipo, forma 11, 29, 30, 31, 38 

mangime/acqua, rapporto 37



manipolazione 49, 85, 86 

materia organica nell’acqua 33 

medicinali 85, 96 

microbiologico, esame 50 

migrazione, recinti 63 

minerali 28, 32 

mini-drinker 15, 21 

miopatia muscolare 105 

misti, pulcini 15 

moduli 88 

mono-età 43 

mortalità 12, 14, 50, 88, 96, 104 

multi-età 13 

nebulizzatori 17, 57, 58, 63, 64, 88, 89 

nebulizzazione 65 

necrosi 48, 90 

nutritive, sostanze, assunzione 104 

nutrizione 104, 105 

ombelico, non cicatrizzato 48 

origine, gruppo di 43, 48 

ossei, problemi 66 

ossigeno 55 

pannelli di raffreddamento 63, 64, 65 

parassiti, controllo 70 

penne coprenti 102 

perdita convettiva di calore 56, 58 

perdita di calore sensibile 56 

periodo di buio 65, 66, 67, 68, 69 

pesatura, frequenza 77 

pesatura, manuale, automatica 78 

peso vivo 77, 79, 96 

peso vivo, requisiti 79 

peso, perdita 85 

pH, acqua 33 

pigolii 50 

piombo 33 

polveri 30, 55, 69 

potassio 28 

pressione 59 

primarie, penne 12 

problemi, risoluzione 104 

produzione, dati, registri 95 

proteine 27, 70 

proteine crude 32 

pulcini, accasamento 12 

pulcini, qualità 12, 104 

pulizia, disinfezione 43, 45, 48, 97 

raffreddamenteo 58, 60, 62 

rame 33 

refrigerare 17, 50, 62, 65, 88 

registri, performance 46, 50, 95 

resa 30 

residui, nel mangime 29, 86 

respirazione 17, 50, 56 

riflettori, luce 66 

riscaldamento 17 

riscaldamento a cappe 17, 18, 20 

riserve, acqua 32 

roditori, parassiti 43 

sale, sodio 32, 57, 70 

sanificazione, ambientale 44, 48, 49 

scarti al macello 49 

scarti sanitari 85, 90, 105 

sedimenti, nell’’acqua 34 

sessaggio all’ala 102 

sesso, gestione, sessi separati 78, 80, 102 

sicurezza, biosicurezza 48, 49 

sindrome da morte improvvisa 66, 104 

sistemi di ventilazione 55, 57, 60, 62, 87 

smaltimento 44 

sodio 28, 33 

solfati 33 

sospensione, medicinali nel mangime 29, 85 

spazio, disponibile per animale 47, 48, 49, 71 

spiumatura 90 

spreco di mangime 105 

spreco, mangime 38 

stato immunitario 12, 45 

111



stato sanitario 43, 45, 68 

stoccaggio, area 13, 86, 89, 90 

stress da caldo 31, 50, 56, 57, 89 

suolo, area, kg/m2 14, 69, 71 

surriscaldamento 88 

svezzamento, 

condizioni 14, 15, 18, 19, 20,21, 22, 48, 104 

temperatura 14, 15, 16, 17, 18, 19, 22, 37, 48, 50, 

55, 58, 60, 62, 72, 89 

temperatura corporea 57 

temperatura effettiva 62 

temperatura, lettiera 14 

temperatura, regolazione 55 

temperatura, sensori 59, 61 

temperatura, svezzamento 14 

tempo di fermo 48 

tende laterali 58, 59 

termostaticamente controllati, ambienti 87 

tossine, malattie 49 

trasportatori 49 

trasporto 12, 13, 44, 85, 87, 88, 90 

tuorlo 11, 48 

tutto pieno-tutto vuoto 13 

Ultra Violetto (UV), radiazione 33 

Umidificatori vedi nebulizzatori 

umidità 14, 15, 16, 22, 48, 55, 57, 58, 

63, 65, 69, 70, 72, 

umidità, nel ambiene 48, 55, 60 

umidità, perdita durante l’incubazione 48 

uniformità (CV) 77, 78, 79 

vaccinazione 12, 43, 46, 49, 96 

valore R 100 

vapore acqueo, evaporazione 55, 63 

variabilià, peso corporeo 78, 79 

vassoi, mangiatoie 15, 38 

veicoli vedi trasporto 

ventilazione 16, 17, 49, 50, 55, 56, 57, 88 

ventilazione minima 61 

ventilazione, controllo 70 

ventilazione, ingressi 59, 60, 62, 63, 64, 66 

112 

ventilazione, livello 59, 61, 106, 107, 108 

ventilazione, naturale 57 

ventilazione, sistemi a tunnel 62, 63, 64 

ventilazione, sistemi di transizione 61, 62 

vento, lesioni 85, 87 

ventole, uso 16, 59, 61, 65, 66, 88, 107, 108 

visitatori 44 

vitamine 28 

vuoto, ventilazione 59 

zinco 33

Pur assicurando che le informazioni presentate in questo manuale sono di massima accuratezza e 

rilevanza, Aviagen declina ogni responsabilità per le conseguenze derivate dall’uso delle sudette 

informazioni per la gestione dei capi. 

Per ulteriori informazioni, contattare il Dipartimento Tecnico o il Servizio Tecnico locale. 

Newbridge 

Midlothian, EH28 8SZ 

Scotland, UK 

t. +44 (0) 131 333 1056 

f. +44 (0) 131 333 3296 

infoworldwide@aviagen.com 

www.aviagen.com 

Aviagen Italia 

Via G. Marconi 14, 27043 – Broni – Pavia 

Italia 

t. 0385 569986 

f. 0385 52093 

officeitaly@aviagen.com

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