Trigon - Giulianedmp

Prodotto 

Innovativo manufatto in laterocemento, le cui caratteristiche distintive sono le nuove geometrie dei 

laterizi e la presenza dei tralicci. 

I plus: Autoportante, il pannello assicura una drastica riduzione dei costi relativi alla realizzazione di 

tutte le opere provvisionali e una notevole rapidità di posa. La garanzia di un immediato piano 

calpestabile consente di operare in totale sicurezza. 

Le nervature di larghezza maggiorata aumentano le prestazioni di resistenza al taglio. 

Il traliccio elettrosaldato garantisce al prodotto un’assoluta monoliticità del getto prefabbricato con i 

successivi getti in opera. 

La doppia cartella in laterizio e l’uso di un distanziatore appositamente progettato, forniscono al 

pannello ottime caratteristiche di resistenza al fuoco. 

Gli impieghi: Realizzazione di orizzontamenti e coperture in strutture per l’edilizia civile, abitativa e 

sociale. 

pannelli tralicciati in 

laterocemento Trigon 

pannelli in laterocemento 

tradizionali 

travetti tralicciati 

® 

Pannello tradizionale 

–41% 

Travetto interasse 60cm 

–39% 

Travetto interasse 50cm 

–27% 

Aumento nervature resistenti 

Il rinnovamento della normativa tecnica italiana, dal 

D.M. 9.1.96 al D.M. 14.01.08 ed alle disposizioni 

europee dell’Eurocodice 2, impone il passaggio dal 

metodo di calcolo alle Tensioni Ammissibili, criterio 

fino ad ora ampiamente impiegato, a quello agli 

Stati Limite. 

Il nuovo approccio, per quanto concerne le strutture 

non armate a taglio, come i solai ad armatura 

lenta, comporta un decremento delle prestazioni a 

taglio valutabile nell’ordine del 40%: il pannello 

TRIGON ® “ripristina” tale resistenza con l’aumento 

della larghezza delle nervature resistenti a taglio. 

Un’utile comparazione della larghezza delle 

nervature è proposta nelle figure qui riportate, in cui 

si confrontano gli innovativi pannelli TRIGON ® con 

le strutture abitualmente in uso, di più vecchia 

concezione: i solai a travetti tralicciati (interasse 

50cm e 60cm) ed i solai a pannelli in laterocemento 

tradizionali. 

set 08 

Solaio a pannelli tralicciati in laterocemento Trigon ® 

1


2 

Autoportanza 

L’utilizzo del pannello tralicciato TRIGON ® abbatte i costi connessi alla realizzazione e smontaggio di 

tutte le opere provvisionali. 

Per luci fino a 3m AUTOPORTANTE 

Per luci fino a 6m 1 PUNTELLO 

Il pannello TRIGON ® risponde 

all’esigenza di operare nella 

massima sicurezza, garantendo un 

piano calpestabile immediatamente 

dopo la sua posa. Le prestazioni in 

fase di autoportanza sono state 

convalidate da prove sperimentali 

svolte utilizzando il banco di prova 

presente presso lo Stabilimento di 

Mortesins, con cui è stato possibile 

valutare il comportamento e le 

risorse effettive dell’elemento 

prefabbricato nelle fasi transitorie 

durante il getto in opera. 

Monoliticità 

pannelli in laterocemento 

tradizionali 

più del doppio rispetto 

a un tradizionale solaio 

in laterocemento 

pannelli tralicciati in 

laterocemento Trigon ® 

Prodotto 

Nelle nervature del pannello TRIGON ® , solo parzialmente pregettate, trova alloggiamento un traliccio 

elettrosaldato che emerge dal getto realizzato in stabilimento. E’ quindi possibile attribuire l’intero 

sforzo di scorrimento fra i getti alle staffe di acciaio che intersecano i due getti in calcestruzzo. 

Monoliticità 

garantita SOLO per aderenza fra i getti 

set 08 

La posa del materiale è 

rapida: il modulo 

produttivo di 120cm 

consente ad una 

squadra di 3 persone di 

posare fino a 450mq di 

solaio al giorno. 

Monoliticità 

garantita per la presenza delle staffe del TRALICCIO 

info@giulianesolai.com 

www.giulianesolai.com

Prodotto 

Il nuovo pannello tralicciato TRIGON ® assicura quindi l’assoluta monoliticità del calcestruzzo 

prefabbricato con i successivi getti in opera, a differenza dei comuni pannelli in latero-cemento, nei 

quali essa è affidata esclusivamente alla capacità di aderenza esistente fra i getti stessi, parametro 

condizionato dalle modalità esecutive (corretta bagnatura del prefabbricato prima del getto, corretta 

compattazione del calcestruzzo gettato in opera, ecc). 

Copriferri garantiti e Resistenza al fuoco 

La maggior larghezza della nervature e l’adozione di uno specifico distanziatore, appositamente 

progettato, garantiscono che le armature siano effettivamente avvolte dal getto di calcestruzzo 

prefabbricato e che dispongano dei copriferri richiesti dalle normative vigenti. 

La conformazione dell’ala del laterizio 

e l’uso del distanziatore consentono 

alle armature sporgenti dal pannello di 

collocarsi ad una quota tale da non 

interferire con le armature longitudinali 

di cordoli e travi. 

Non c’è interferenza 

con l’armatura dei 

cordoli e delle travi 

La doppia cartella in laterizio ed il copriferro minimo garantito attribuiscono inoltre al solaio realizzato 

con il pannello TRIGON ® ottime caratteristiche di resistenza al fuoco, in ottemperanza alle 

disposizioni antincendio in vigore dal settembre 2007. 

Con riferimento alla tabella D.1. del D.M. 16.2.2007, il nuovo solaio può fornire prestazioni di 

resistenza al fuoco pari a R120 minuti (in abbinamento ad uno strato inferiore di almeno 2cm di 

intonaco normale o dI 1cm di intonaco antincendio). 

set 08 


3


4 

La prima fase del ciclo di produzione consiste nel posizionamento su 

nastro del pacco di elementi in laterizio di profondità 25cm; il pacco 

viene bagnato in una camera a spruzzi e viene aperto 

automaticamente: si passa poi al conteggio ed al posizionamento 

automatico su rulli di trasporto degli elementi, per la formazione delle 

tre file adiacenti di alleggerimenti; in modo manuale, a seconda della 

lunghezza finale del pannello, vengono posizionati alcuni elementi di 

profondità ridotta (20cm anziché 25cm). 

Nel frattempo, vengono preparati, su cavalletti esterni al carosello, i 

tralicci elettrosaldati e le armature di progetto, che vengono poi 

posizionati nelle nervature da un sistema di pinze elettromeccaniche; 

la sporgenza delle barre viene controllata manualmente, in base alle 

disposizioni della distinta di produzione. La fase successiva consiste 

nel posizionamento manuale delle barre φ5, in acciaio nervato tipo 

FeB44K, nella scanalatura superiore dei laterizi. 

set 08 

Ciclo di produzione 

Si passa poi al getto del conglomerato con carrogetto traslante lungo 

il vassoio. 

Quest’ultimo trasla poi al limite della linea di produzione e passa 

nella zona di maturazione ad aria calda. Al termine del ciclo di 

maturazione, si procede allo sbanco dei pannelli con pinze 

elettromeccaniche ed alla creazione delle cataste. 

Esse vengono trasportate tramite carrello elevatore nella zona di 

stoccaggio, dove la successiva sosta garantisce la completa 

maturazione del getto ed il definitivo controllo della qualità dei 

manufatti. Il vassoio viene infine pulito con dispositivo automatico, 

atto anche al successivo spargimento di olio disarmante sul fondo 

cassero. 



Dati tecnici 

La struttura è costituita da 3 file di blocchi in laterizio, fra le quali vengono gettate due nervature in 

calcestruzzo avente una resistenza caratteristica R'ck superiore a 30N/mm 2 ; le caratteristiche fisicomeccaniche 

del conglomerato vengono controllate statisticamente nel Laboratorio presente presso lo 

Stabilimento di Mortesins di Ruda (UD). 

Il pannello è irrigidito da tralicci elettrosaldati di altezza pari a 12.5cm, costituiti da 2φ5.25 inferiori, da 

1φ7 superiore e da due greche continue φ5 poste lateralmente; essi inoltre garantiscono una perfetta 

monoliticità tra getto prefabbricato e getto integrativo. 

Nelle due nervature centrali pregettate e nelle scanalature laterali del pannello, trova alloggiamento 

l'armatura di progetto posizionata sopra ad un distanziatore in plastica; essa sporge dal pannello per 

una lunghezza tale da garantire, in abbinamento all'armatura aggiuntiva opportunamente disposta 

nelle nervature gettate in cantiere, un adeguato ancoraggio. 

Allo scopo di rendere solidali i vari pannelli, è necessario prevedere una soletta superiore di 

calcestruzzo gettato in opera, da realizzare a cura dell’Impresa, di spessore non inferiore a 4cm. 

Salvo diverse indicazioni, tale getto integrativo deve essere eseguito con conglomerato avente 

resistenza caratteristica R’ck≥30N/mm 2 , accuratamente vibrato, in modo che siano garantiti 

l’avvolgimento delle armature e del traliccio e l’aderenza al calcestruzzo prefabbricato; a tale scopo 

si consiglia l’uso di cementi che diano limitato ritiro del calcestruzzo, una confezione con rapporto 

indicativo acqua/cemento pari a 0.6, eventualmente additivato con fluidificanti, e l’utilizzo di una 

granulometria appropriata, limitando il diametro massimo dell’inerte a 12mm. L’armatura 

supplementare a momento negativo e l’armatura inferiore aggiuntiva agli appoggi devono essere 

posizionate al momento del getto, in corrispondenza alle nervature. 

Interasse ridotto 

set 08 


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6 

Appoggio su muro perimetrale 

-con appoggio diretto 

-senza appoggio diretto 

Collegamento con trave in spessore, gettata in opera 

Collegamento con trave fuori spessore, gettata in opera 

Nervatura (correa) di ripartizione 

set 08 

Particolari costruttivi 



Tabelle prestazionali 

Vengono proposti 12 tipi di armature crescenti, in base ai quali sono state realizzate le tabelle 

prestazionali. 

Vengono allegate: 

• due tabelle che forniscono il momento positivo ed il taglio resistenti, calcolati in accordo alle 

disposizioni del D.M. 14.01.2008, valori da confrontare con le sollecitazioni massime dedotte dal 

calcolo strutturale allo Stato Limite Ultimo; 

• una tabella che fornisce il momento positivo ed il taglio di servizio, calcolati in accordo al D.M. 

09.01.1996, valori da confrontare con le sollecitazioni dedotte dal calcolo strutturale alle Tensioni 

ammissibili. 

Armature dei pannelli tralicciati in laterocemento TRIGON ® 

per interasse 

(mm 

al metro 

2 /i) (mm 2 Armatura nervature Area totale armatura 

Tipo pannello 

interne esterne 

/m) 

T0 4 φ 8 2 φ 8 302 251 

T1 2 φ 8 - 2 φ 10 2 φ 8 358 298 

T2 2 φ 8 - 2 φ 10 2 φ 10 415 346 

T3 4 φ 10 2 φ 10 471 393 

T4 2 φ 10 - 2 φ 12 2 φ 10 540 450 

T5 2 φ 10 - 2 φ 12 2 φ 12 609 508 

T6 4 φ 12 2 φ 12 679 565 

T7 2 φ 12 - 2 φ 14 2 φ 12 760 634 

T8 2 φ 12 - 2 φ 14 2 φ 14 842 702 

T9 4 φ 14 2 φ 14 924 770 

T10 2 φ 14 - 2 φ 16 2 φ 14 1018 848 

T11 2 φ 14 - 2 φ 16 2 φ 16 1112 927 

T12 4 φ 16 2 φ 16 1206 1005 

Eventuali ulteriori informazioni sulle caratteristiche tecniche del prodotto possono essere ottenute 

contattando l’Area Tecnica presente presso lo Stabilimento di Ruda o la rete commerciale. 

set 08 


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8 

Momento resistente allo Stato Limite Ultimo 

Altezze 

Solaio a pannelli tralicciati in laterocemento TRIGON ® (i = 120 cm) 

laterizio soletta totale 

set 08 

Prestazioni riferite alla striscia di solaio larga 1 metro 

R'ck = 30 N/mm 2 Acciaio B450C 

Peso 

solaio 

in opera 

Congl. 

per 

getto 

h l h c H tot 

Momento resistente (kNm) 

kN/m 2 

cm cm cm l/m 2 

T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 

Armatura tipo 

4 20 57 2.83 18.93 21.58 24.19 26.78 29.90 32.97 36.01 39.53 43.00 46.41 50.26 54.05 57.79 

5 21 67 3.08 20.20 23.03 25.83 28.60 31.94 35.24 38.50 42.30 46.03 49.70 53.86 57.95 61.95 

16 

6 22 77 3.33 21.46 24.48 27.46 30.41 33.98 37.51 41.00 45.06 49.06 53.00 57.47 61.85 66.16 

4 24 65 3.18 24.00 27.38 30.73 34.05 38.07 42.05 45.99 50.58 55.11 59.58 64.67 69.69 74.66 

5 25 75 3.43 25.26 28.83 32.36 35.87 40.12 44.32 48.48 53.34 58.14 62.88 68.27 73.58 78.81 

20 

6 26 85 3.68 26.53 30.28 34.00 37.69 42.16 46.59 50.98 56.10 61.17 66.17 71.87 77.49 83.03 

4 28 76 3.60 29.06 33.18 37.27 41.33 46.25 51.13 55.97 61.63 67.22 72.76 79.07 85.32 91.52 

5 29 86 3.85 30.33 34.63 38.90 43.15 48.30 53.40 58.46 64.39 70.25 76.06 82.68 89.22 95.68 

24 

6 30 96 4.10 31.59 36.08 40.54 44.97 50.34 55.67 60.96 67.15 73.28 79.35 86.28 93.13 99.89 

Taglio resistente allo Stato Limite Ultimo 

Altezze 


laterizio soletta totale 

Prestazioni riferite alla striscia di solaio larga 1 metro 

R'ck = 30 N/mm 2 Acciaio B450C 

Peso 

solaio 

in opera 

Congl. 

per 

getto 

h l h c H tot 

Taglio resistente (kN) 

kN/m 2 


T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 

Armatura tipo 

4 20 57 2.83 28.44 30.12 31.63 33.00 34.54 35.96 37.27 38.71 40.05 41.30 42.66 43.94 43.99 

5 21 67 3.08 29.65 31.40 32.97 34.41 36.01 37.49 38.86 40.36 41.75 43.06 44.48 45.81 46.83 

16 

Stali Limite 

(D.M. 14.01.08) 

6 22 77 3.33 30.84 32.66 34.29 35.78 37.46 38.99 40.41 41.97 43.42 44.78 46.26 47.64 48.95 

4 24 65 3.18 33.15 35.10 36.86 38.46 40.26 41.91 43.43 45.11 46.67 48.13 49.72 51.21 52.62 

5 25 75 3.43 34.06 36.07 37.87 39.52 41.37 43.06 44.63 46.35 47.96 49.46 51.09 52.62 54.07 

20 

6 26 85 3.68 34.75 36.80 38.64 40.32 42.20 43.93 45.53 47.29 48.93 50.46 52.12 53.68 55.16 

4 28 76 3.60 36.08 38.21 40.12 41.87 43.82 45.62 47.28 49.11 50.81 52.40 54.12 55.74 57.28 

5 29 86 3.85 36.73 38.90 40.84 42.62 44.61 46.44 48.13 49.99 51.72 53.34 55.10 56.75 58.31 

24 

6 30 96 4.10 37.37 39.57 41.55 43.36 45.39 47.25 48.97 50.86 52.62 54.27 56.05 57.73 59.32 


www.giulianesolai.com 

Il valore del taglio resistente è calcolato considerando come armatura tesa As l'armatura longitudinale dei pannelli, nell'ipotesi che la stessa risulti ancorata.

Tensioni Ammissibili 

(D.M. 09.01.96) 

Altezze 


totale 

laterizio soletta 

Momento 

d'inerzia 

sezione compl. 

reagente 

Prestazioni di servizio riferite alla striscia di solaio larga 1 metro 

R' ck = 30 N/mm 2 Acciaio FeB44k 

Peso 

solaio 

in opera 

Congl. 

per 

getto 

hl hc Htot 

Taglio 

Momenti massimi di servizio (kNm) 

kN/m 2 


T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 kN cm 4 

Armatura tipo 

4 20 57 2.83 11.84 13.50 15.15 16.43 18.46 20.49 21.45 22.24 22.95 23.59 24.26 24.86 25.41 25.11 32592 

5 21 67 3.08 12.64 14.41 16.17 17.92 20.05 22.16 24.26 26.73 28.51 31.01 33.89 36.77 39.63 26.73 38282 

16 

6 22 77 3.33 13.43 15.31 17.19 19.05 21.31 23.56 25.79 28.42 31.03 33.63 36.61 39.57 41.32 28.35 44307 

4 24 65 3.18 15.02 16.88 19.02 21.15 23.76 26.36 28.95 31.99 32.93 33.78 34.67 35.47 36.21 31.59 55093 

5 25 75 3.43 15.81 18.03 20.25 22.45 25.12 27.29 29.99 33.18 36.36 39.53 43.19 46.83 50.47 33.21 63655 

20 

6 26 85 3.68 16.61 18.94 21.27 23.58 26.39 29.18 31.96 35.23 38.48 40.87 44.67 48.47 52.25 34.83 72500 

4 28 76 3.60 18.03 20.65 23.26 25.86 29.04 32.20 35.36 39.08 42.79 44.75 45.88 46.90 47.83 38.07 85493 

5 29 86 3.85 19.00 21.68 24.34 26.61 29.90 33.18 36.46 40.32 44.17 48.01 52.44 56.85 61.25 39.69 97643 

24 

6 30 96 4.10 19.79 22.59 25.37 28.13 31.49 34.83 37.46 41.45 45.44 49.41 53.99 58.56 63.13 41.31 109996 

set 08 


9


10 

10 

Voce di capitolato 

- PANNELLI TRALICCIATI IN LATEROCEMENTO TRIGON ® 

- Altezza alleggerimento in laterizio … cm 

- Larghezza pannello … cm 

- Spessore soletta … cm, armata con rete φ … maglia … 

- Resistenza caratteristica getto integrativo R’ck≥ ….. N/mm 2 

- Luci solaio da … m 

- Sovraccarichi (oltre peso proprio solaio): 

- permanenti … kN/m 2 

- accidentali … kN/m 2 

Solaio a pannelli tralicciati in laterocemento TRIGON ® , prodotti in Serie Dichiarata, come previsto dal 

D.M. 03.12.1987, costituiti da tre file di elementi accostati in laterizio non collaboranti e da nervature 

riempite con calcestruzzo avente resistenza caratteristica R’ck≥30N/mm 2 . In esse vengono 

posizionati i tralicci elettrosaldati e l’armatura di progetto, in acciaio ad aderenza migliorata tipo 

FeB44k, delle dimensioni e quantità previste dai calcoli statici, eseguiti con vincoli di semplice 

appoggio od in continuità: l’armatura di confezione sporge dal pannello per una lunghezza tale da 

garantire un adeguato ancoraggio e può essere abbinata all’armatura aggiuntiva, in acciaio ad 

aderenza migliorata tipo FeB44k, opportunamente disposta nelle nervature tra pannelli adiacenti, 

gettate in cantiere. Il modulo standard è di 120cm ed in base a particolari richieste progettuali è 

possibile realizzare sottomisure di larghezza 80cm, affiancando solo due file di alleggerimenti. 

La presenza dei tralicci garantisce una perfetta continuità tra getto prefabbricato e getto integrativo. 

Il comportamento solidale con le travi principali e/o con le campate adiacenti viene garantito 

inserendo prima del getto di completamento, opportune armature, in acciaio ad aderenza migliorata 

tipo FeB44k, atte a resistere ad azioni taglianti ed a momento negativo. 

Il solaio deve venir completato con un getto integrativo in calcestruzzo di classe R’ck≥30N/mm 2 

accuratamente vibrato, in modo che siano garantiti il completo riempimento delle nervature tra i 

blocchi di alleggerimento, delle fasce piene e delle nervature trasversali di ripartizione (necessarie 

per luci maggiori di 4.50m o nel caso di carichi concentrati o di planimetrie aventi forme articolate), 

l’avvolgimento delle armature aggiuntive e del traliccio e l’aderenza al calcestruzzo prefabbricato; 

tale getto integrativo viene utilizzato anche per la realizzazione della soletta collaborante, di spessore 

≥4cm, adeguatamente armata con rete elettrosaldata. Si consiglia l’utilizzo di calcestruzzo 

confezionato con rapporto acqua/cemento ≤0.6, eventualmente additivato con fluidificanti, con uso di 

granulometria appropriata, limitando il diametro massimo dell’inerte a 12mm. 

Per la movimentazione, viene disposta una barra φ5 su ogni fila di blocchi, nell’apposita scanalatura 

riempita di calcestruzzo presente nella parte superiore del blocco stesso. Nelle operazioni di posa in 

opera dei pannelli, gli appoggi devono risultare complanari ed allo stesso livello, in modo da evitare 

comportamenti trasversali anomali e deve essere prevista un’impalcatura provvisoria di sostegno con 

rompitratta intermedi posti a distanza minore o uguale a 3m. 

set 08 



Disegno al cliente 

Di seguito si allega un esempio di disegno esecutivo fornito al cliente in cui vengono evidenziati i 

singoli pannelli e l’armatura aggiuntiva da posizionare in opera; ad esso seguono le “Istruzioni per il 

corretto impiego del pannello tralicciato in laterocemento TRIGON ®” , anch’esse fornite al cliente. 

MOD 06 PR 7.03 Edizione 01 

la scelta nei solai prefabbricati 

33050 Ruda (loc. Mortesins) UD - Via della Fornace, 16 Tel. 0431 99588/9 - Fax 0431 999990 

www.giulianesolai.com - tecnico@giulianesolai.com 

FILE 

Pannelli in laterocemento TRIGON ® 

CLS IN OPERA ACCIAI SALDABILI 

Acciaio in barre: Fe B 44 K 

2 

R'ck(28 gg)>= 30N/mm 

kN/m 2 

kN/m 2 

PESO PROPRIO 3.50 

CARICHI PERM. 3.25 

CARICHI ACC. 2.00 

Reti e tralicci elettrosaldati 

Acciai trafilati o 

Acciai laminati 

laminati a freddo 

kN/m 2 

CLS PREFABBRICATI 

2 

R'ck(28 gg)>= 30N/mm 

MONTAGGIO CON ROMPITRATTA 

MASSIMO INTERASSE cm 300 

ARMATURA 

SEZIONE GENERICA 

+1Ø14 - 420/tr 

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ISTRUZIONI PER IL CORRETTO IMPIEGO DEL 

PANNELLO TRALICCIATO IN LATEROCEMENTO TRIGON ® 

FI 11 PR 7.03 

PREMESSA 

Lo scopo delle presenti istruzioni è quello di informare sul corretto modo di movimentare e posare in 

opera i manufatti, nell’ottica della massima sicurezza e della prevenzione degli infortuni, garantendo 

sempre l’integrità dei manufatti. Limitatamente alle specifiche competenze, sarà compito dell’Impresa 

installatrice recepire le disposizioni di seguito riportate e del Direttore dei Lavori verificarne il loro 

rispetto. Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale esperto, formato ed autorizzato, 

sotto la sorveglianza di personale preposto e/o responsabile, in completa osservanza delle norme di 

sicurezza ed utilizzando sempre mezzi appropriati. 

Oltre alle istruzioni presentate, per tutte le operazioni di movimentazione, montaggio e posa in opera, 

è necessario far riferimento alla normativa in materia di sicurezza nei luoghi di lavoro e cantieri 

temporanei. 

Qualora non vengano seguite le presenti istruzioni, la ditta GIULIANE SOLAI declina ogni 

responsabilità su danni provocati ai manufatti, ad altre cose e/o persone. 

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Altezza Peso 

blocco pannello 

cm 

2 kN/m 

16 1.40 

20 1.55 

24 1.70 

120 

TOLLERANZE DI PRODUZIONE 

Lung. Pannello 

Interasse 

Interasse Pannelli fuori modulo 

Altezza 

(+/-) 50 mm 

(+/-) 5 mm 

(+/-) 25 mm 

(+/-) 10 mm 





FI 11 PR 7.03 

MOVIMENTAZIONE E SOLLEVAMENTO 

Le manovre di movimentazione e sollevamento devono essere effettuate evitando urti e strappi, nel 

rispetto delle norme di sicurezza dei carichi sospesi e degli apparecchi di sollevamento; i ganci di 

sollevamento, dotati di chiusura dell’imbocco, devono essere in grado di sopportare le sollecitazioni 

indotte dal peso dei manufatti e devono essere posizionati in corrispondenza al nodo tra le staffe ed il 

corrente superiore del traliccio. 

Le operazioni di movimentazione non devono essere effettuate in presenza di vento con velocità 

superiore a 60km/h; durante le fasi di movimentazione e sollevamento il personale addetto deve 

mantenersi alla distanza di sicurezza dal raggio d’azione del manufatto, in maniera che l’eventuale 

sganciamento, anche da un solo lato del pannello, non lo coinvolga. 

In generale, il sollevamento deve avvenire in accordo con i seguenti schemi, mentre per casi 

particolari, le prescrizioni specifiche vengono riportate direttamente sull’elaborato grafico. 

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TRASPORTO 

FI 11 PR 7.03 

Durante le fasi di trasporto, nel 

rispetto del Codice della Strada in 

vigore, i pannelli prefabbricati 

devono essere disposti in cataste 

sostenute da idonei bancali in 

legno e rigorosamente assicurate 

al mezzo di trasporto con appositi 

cavi, in accordo con le norme che 

regolano la sicurezza nei 

trasporti. 

STOCCAGGIO 

La catasta di pannelli, posizionata sopra appositi bancali e creata con elementi aventi lunghezza 

decrescente dal basso verso l’alto, deve essere posizionata lontano da zone di passaggio, su terreno 

compatto ed orizzontale (tolleranza 5cm/5m). 

Fra i pannelli dovranno essere frapposti dei listelli in polistirolo da 1.5x10x105cm collocati in 

corrispondenza ai morali o bancali sui quali poggia la catasta, come evidenziato nel seguente 

disegno. 

GIULIANE SOLAI sottolinea l’importanza di queste condizioni per la salvaguardia dell’integrità dei 

pannelli. 

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SOVRAPPOSIZIONE 

H 16 cm = 7 pezzi 







MONTAGGIO 

Prima di iniziare la posa dei manufatti, è necessario disporre, in direzione normale a quella dei 

pannelli, dei rompitratta opportunamente controventati e sufficientemente rigidi; essi devono essere 

posizionati all’interasse indicato sugli elaborati e vanno verificati dalla Direzione Lavori e dall’Impresa 

Esecutrice, ognuno per le rispettive competenze, tenendo conto della loro altezza e, oltre che del 

peso proprio del solaio, anche dell’aumento del carico a causa dell’eventuale accumulo di 

calcestruzzo e della presenza di operatori durante le fasi di getto. 

L’interasse tra i puntelli non deve in alcun caso superare i limiti indicati nella tabella sottoriportata. 

E’ opportuno che i puntelli siano regolati in modo da fornire al pannello una controfreccia iniziale. Essa 

può essere valutata dal grafico sotto riportato. 

Dopo il posizionamento dei rompitratta, vengono posati i pannelli e vengono disposte le armature 

aggiuntive agli appoggi, di ripartizione ed a momento negativo: a questo punto, l’impalcato deve 

essere adeguatamente pulito e bagnato. 

Durante le fasi di posa è tassativamente proibita la presenza di persone al di sotto di tutto il solaio. 

CONTROFRECCIA (mm ) 

35 mm 

30 mm 

25 mm 

20 mm 

15 mm 

10 mm 

5 mm 

m 

1.00 

2.00 m 

3.00 m 

3 mm 

4.00 m 

5.00 m 

6 mm 

6.00 m 

7.00 m 

10 mm 

8.00 m 

9.00 m 

10.00 m 

16 mm 

LUNGHEZZA (m ) 

Lunghezza 

pannello 

< 3 m 

3-6 m 

> 6 m 

FI 11 PR 7.03 

Numero 

puntelli 

autoportante 

1 

2 

N.B. spessore soletta < 6 cm 

GETTO E DISARMO 

Il getto di completamento, realizzato sempre a temperature superiori a 0°C, deve essere eseguito in 

un’unica soluzione, evitando ogni tipo di accumulo localizzato; dopo essere stato accuratamente 

vibrato e costipato, esso deve essere mantenuto umido per almeno 3 giorni. 

Il disarmo deve avvenire dopo il tempo necessario al raggiungimento della resistenza di progetto 

prevista, in relazione all’impiego della struttura all’atto del disarmo stesso. L’operazione di disarmo 

deve essere effettuata per gradi, evitando azioni dinamiche che potrebbero in qualche modo 

modificare l’assetto dei pannelli. 

Durante le fasi di getto è tassativamente proibita la presenza di persone al di sotto di tutto il solaio. 

USO E MANUTENZIONE 

L’uso e la manutenzione dei manufatti deve essere conforme alla destinazione prevista nel progetto; 

la struttura deve essere protetta da escursioni termiche, da agenti atmosferici ed aggressivi con mezzi 

idonei, come pavimenti od intonaci. 

In nessun caso devono essere superati i carichi ed i sovraccarichi previsti nella fase progettuale. 

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Gli indirizzi dell’Azienda 

Sede legale e unità produttiva: 

Via della Fornace, 16 

33050 Ruda -loc. Mortesins- (UD) 

tel. 0431-99588-9 fax 0431-999990 

Email info@giulianesolai.com 

Le Agenzie tecnico-commerciali 

Friuli-Venezia Giulia 

Zona contrassegnata 

Sede 



Tel. 0431-99588-9 

Fax 0431-999990 

Email info@giulianesolai.com 


p.i. Rossano Cicuttin 

Corso Italia, 53/A 

33050 Ronchis (UD) 

Tel./Fax 0431 56624 

Email rossano.cicuttin@alice.it 


geom. Loris Rigonat 



Tel. 0431-99588-9 

Fax 0431-999990 

Email commerciale@giulianesolai.com 

Veneto 

Provincia di Treviso 

Basso e Anoè S.r.l. 

Via Menotti, 3 

31021 Mogliano Veneto (TV) 

Tel. 041 5901081 

Fax 041 5900990 

Email abassoea@rdb.it 

Provincia di Venezia 

F.M. di Fontanello e Mengo S.a.s. 

Via G. La Pira, 19 

30027 S.Donà di Piave (VE) 

Tel. 0421 307012 

Fax 0421 309700 

Email info@fmedilizia.com 

Provincia di Padova 

FG di Filippi Giacomino e C. S.a.s. 

Via Regia, 14 

35010 Busa di Vigonza (PD) 

Tel. 049 8930926 

Fax 049 8931218 

Email effe2.filip.it@iol.it 

Province di Verona e Vicenza 

Tecnica Costruzioni S.r.l. 

Via Silvestrini, 28 

37135 Verona 

Tel. 045 585805 

Fax 045 8203910 

Email tecnica@tecnicacostruzioni.it 

Emilia-Romagna 

Naldi S.r.l. 

Via Giardini, 168 

41100 Modena (MO) 

Tel./Fax 059 225646/ 059 223772 

Email analdi@rdb.it 

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