Linea macchine - IPAGROUP SPA

IPA GROUP Progetta e costruisce impianti completi 

per l’industria dei laterizi 

Designs and builds plants for clay brick and tile manufacturing 

Etudie et construit des usines pour la production de briques et tuiles en terre cuite 

MACCHINE LAVORAZIONE ARGILLA 

CLAY PROCESSING MACHINES

2 

IPA GROUP 

PROGETTA E COSTRUISCE MACCHINE E STABILIMENTI COMPLETI PER L’INDUSTRIA DEI LATERIZI 

E OFFRE AI CLIENTI UN SERVIZIO COMPLETO PARTENDO DALLE PROVE SULLE MATERIE PRIME PER ARRIVARE 

AL PROGETTO, ALLA COSTRUZIONE, AL MONTAGGIO E ALL’AVVIAMENTO DELL’IMPIANTO 

IPA GROUP 

DESIGNS AND BUILDS EQUIPMENT AND COMPLETE PLANTS 

FOR THE BRICK INDUSTRY AND OFFERS TO THE CUSTOMER A COMPLETE 

SERVICE STARTING FROM RAW MATERIAL TESTS AND GOING TO PROJECT, 

CONSTRUCTION, ASSEMBLIES AND START UP OF THE PLANT 

IPA GROUP 

ÉTUDIE ET CONSTRUIT MACHINES ET USINES COMPLÈTES POUR 

L’INDUSTRIE DE LA TERRE CUITE ET OFFRE À SES CLIENTS UN SERVICE 

COMPLET À PARTIR DE L’ANALYSE DES MATIÈRES PREMIÈRES JUSQU’AU 

PROJET, CONSTRUCTION, MONTAGE ET MISE EN MARCHE DE L’USINE

PRESENTAZIONE DELLO STABILIMENTO LAKER DI CADONEGHE 

INTRODUCTION OF LAKER PLANT - CADONEGHE 

La IPA Group nel suo stabilimento Laker di Cadoneghe vanta una tradizione 

ultraquarantennale nella costruzione di macchine per la lavorazione di argilla 

utilizzate per la produzione di laterizi e ceramiche. 

Il Marchio, sul mercato dal 1965, si è inizialmente dedicato alla manutenzione 

delle macchine apportandovi le modifiche necessarie per ottenere un maggior 

rendimento. Forte di questa esperienza progetta e costruisce macchine 

con la più alta tecnologia di cui si possa disporre attualmente, tutte mirate al 

risparmio energetico ed alla semplicità di manutenzione. 

La sua storia è stata indubbiamente caratterizzata dall’ideazione del selezionatore d’argilla, brevettato 

nel 1977, una macchina che ha rivoluzionato il procedimento di purificazione delle argille da 

radici, sassi e corpi estranei in ciclo continuo. 

Il selezionatore è un esempio evidente del modo d’operare LAKER che realizza i suoi macchinari 

unendo semplicità di funzionamento, robustezza costruttiva ed accuratezza delle soluzioni tecniche. 

Altra scelta rivoluzionaria è stata quella di applicare il riduttore epicicloidale al selezionatore, 

estendendone poi l’impiego a tutte le altre macchine con ottimi risultati soprattutto per le mattoniere, 

alle quali è stato applicato nel 1982. Questa soluzione si è rivelata semplice ed affidabile 

tanto da diventare oggi uno standard nel settore. LAKER ha ottenuto un risultato storico anche 

nella laminazione fine, immettendo sul mercato macchine in grado di laminare sino a 0,5 mm, dotate 

dei sistemi più sofisticati di comando e controllo. LAKER è leader nella realizzazione di impianti 

completamente automatici per la produzione di vasi in terracotta. La continua ricerca di miglioramenti 

tecnici e la serietà operativa rendono LAKER capace di soddisfare una clientela sempre 

più esigente ed attenta al miglioramento del proprio ciclo produttivo. 

The Company IPA Group in its Laker Plant of Cadoneghe, boasts a more than forty-year tradition 

in the manufacturing of machines for clay processing used for the production of clay bricks and 

tiles and ceramic products. 

The Brand, on the market since 1965, was initially devoted to machine maintenance, introducing 

those modifications necessary to obtain a higher efficiency. Sure of this experience, the Company 

designs and builds machines featured by the highest level of technology, all aimed to energy saving 

and maintenance simplicity. 

Its history has been undoubtedly characterized by the invention of the clay Sorter, patented in 

1977, a machine that has thoroughly changed the procedure of clay purification from roots, stones 

and foreign bodies in a continuous cycle. 

The clay sorter is an evident example of Laker working way, that manufactures its machines joining 

operation simplicity, construction sturdiness and technical solution accuracy. Another revolutionary 

choice has been the application of the epicyclical reducer to the sorter, extending then 

the employ to all the other machines with very good results, mainly for the extruders, to which it 

has been applied in 1982. This solution resulted simple and reliable, such to become, today, a 

standard in this field of activity. 

Laker got a historical result also in the fine lamination, introducing in the market machines able 

to roll up to 0.5 mm, equipped with the most sophisticated driving and control systems. 

Laker is leader in the realization of fully automatic plants for the production of terracotta pots. 

The continuous research of technical improvements and its operational seriousness make Laker 

able to satisfy the customers, always more demanding and attentive to the improvement of its 

production cycle. 

3

4 

1 

CASSONI DOSATORI IN GOMMA TIPO CGAU 

BOX FEEDERS WITH RUBBER BELT TYPE CGAU 

CARATTERISTICHE TECNICHE - TECHNICAL CHARACTERISTICS 

Modello Dimensioni mm Altezza vasca mm Potenza kW Velocità tappeto mt/1’ Portata m 3 /h Peso kg 

Type Dimensions mm Trough height mm Power kW Belt speed mt/1’ Capacity cu.m/h Weight kg 

CGAU 310 3.000 x 1.000 600 0,75 + 3 0,2 - 2 3,5 - 35 1.900 

CGAU 410 4.000 x 1.000 600 1,1 + 3 0,2 - 2 3,5 - 35 2.300 

CGAU 510 5.000 x 1.000 600 1,5 + 3 0,2 - 2 3,5 - 35 2.500 

CGAU 610 6.000 x 1.000 600 1,5 + 3 0,2 - 2 3,5 - 35 2.750 

CGAU 710 7.000 x 1.000 600 2,2 + 4 0,2 - 2 3,5 - 35 3.300 

CGAU 412 4.000 x 1.200 600 1,1 + 3 0,2 - 2 5 - 45 2.500 

CGAU 512 5.000 x 1.200 600 1,5 + 3 0,2 - 2 5 - 45 2.750 

CGAU 612 6.000 x 1.200 600 2,2 + 4 0,2 - 2 5 - 45 2.950 

CGAU 712 7.000 x 1.200 600 2,2 + 4 0,2 - 2 5 - 45 3.600 

2 

3 

4 

1 Macchina presso lo stabilimento di produzione - Machine in the 

production plant 

2 Dettaglio aspi - Reels detail 

3 Macchina abbinata ad un laminatoio - Machine paired to a roller mill 

4 Macchina presso l’officina - Machine in the plant workshop

1 

CASSONI DOSATORI METALLICI TIPO CAU-N SERIE NORMALE 

BOX FEEDERS WITH METAL BELT TYPE CAU-N STANDARD VERSION 


Modello Dimensioni tappeto mm Altezza vasca mm Caratteristiche catena passo - maglia - ruota - spina mm Potenza tappeto/aspo kW Velocita' tappeto mt/1' Portata m 3 /h Peso kg 

Type Belt dimensions mm Trough height mm Chain features pitch - link - wheel - pin mm Belt/reel power kW Belt speed mt/1’ Capacity cu.m/h Weight kg 

CAU-N-310 3.000 x 1.000 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 0,75 + 3 0,2 - 2 3,5 -35 2.750 

CAU-N-410 4.000 x 1.000 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 1,1 + 3 0,2 - 2 3,5 -35 3.300 

CAU-N-510 5.000 x 1.000 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 1,5 + 3 0,2 - 2 3,5 -35 3.850 

CAU-N-610 6.000 x 1.000 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 1,5 + 3 0,2 - 2 3,5 -35 4.400 

CAU-N-710 7.000 x 1.000 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 2,2 + 3 0,2 - 2 3,5 -35 4.950 

CAU-N-810 8.000 x 1.000 600 150 - 60x12 - ø78 - ø25 3 + 3 0,2 - 2 3,5 - 35 5.600 

CAU-N-312 3.000 x 1.200 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 1,1 + 3 0,2 - 2 5 - 45 3.050 

CAU-N-412 4.000 x 1.200 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 1,5 + 3 0,2 - 2 5 - 45 3.600 

CAU-N-512 5.000 x 1.200 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 2,2 + 3 0,2 - 2 5 - 45 4.150 

CAU-N-612 6.000 x 1.200 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 2,2 + 3 0,2 - 2 5 - 45 4.700 

CAU-N-712 7.000 x 1.200 600 150 - 45x12 - ø78 - ø20 2,2 + 3 0,2 - 2 5 - 45 5.300 

CAU-N-812 8.000 x 1.200 600 150 - 60x12 - ø78 - ø25 3 + 3 0,2 - 2 5 - 45 6.100 

2 

2 



2, 3, 4 Dettaglio dei differenti tipi di aspo – Detail of the different types of 

reels 

5

6 

1 

CASSONI DOSATORI METALLICI TIPO CAU-M SERIE MEDIA 

BOX FEEDERS WITH METAL BELT TYPE CAU-M MEDIUM SIZE VERSION 




CAU-M-415 4.000 x 1.500 800 200 - 80x15 - ø110 - ø32 1,5 + 5,5 0,2 - 2 10 - 60 7.300 

CAU-M-515 5.000 x 1.500 800 200 - 80x15 - ø110 - ø32 2,2 + 5,5 0,2 - 2 10 - 60 8.600 

CAU-M-615 6.000 x 1.500 800 200 - 80x15 - ø110 - ø32 3 + 5,5 0,2 - 2 10 - 60 9.600 

CAU-M-715 7.000 x 1.500 800 200 - 80x15 - ø110 - ø32 3 + 5,5 0,2 - 2 10 - 60 10.700 

CAU-M-815 8.000 x 1.500 800 200 - 80x15 - ø110 - ø32 4 + 5,5 0,2 - 2 10 - 60 11.800 

CAU-M-518 5.000 x 1.800 800 200 - 80x15 - ø110 - ø32 2,2 + 7,5 0,2 - 2 15 - 80 9.800 

CAU-M-618 6.000 x 1.800 800 200 - 80x15 - ø110 - ø32 3 + 7,5 0,2 - 2 15 - 80 11.000 

CAU-M-718 7.000 x 1.800 800 200 - 80x15 - ø110 - ø32 4 + 7,5 0,2 - 2 15 - 80 12.300 

CAU-M-818 8.000 x 1.800 800 200 - 80x15 - ø110 - ø32 4 + 7,5 0,2 - 2 15 - 80 14.000 

2 

3 

4 

1-3 Macchina presso lo stabilimento di produzione - Machine in the 


2 Dettaglio motorizzazione - Motorization detail 

4 Dettaglio lubrificazione tappeto - Belt lubrication detail

1 

CASSONI DOSATORI METALLICI TIPO CAU-P SERIE PESANTE 

BOX FEEDERS WITH METAL BELT TYPE CAU-P HEAVY VERSION 




CAU-P-518 5.000 x 1.800 800 250 - 100x15 - ø130 - ø40 3 + 7,5 0,2 - 2 20 - 100 11.200 

CAU-P-618 6.000 x 1.800 800 250 - 100x15 - ø130 - ø40 4 + 7,5 0,2 - 2 20 - 100 12.700 

CAU-P-818 8.000 x 1.800 800 250 - 100x15 - ø130 - ø40 5,5 + 7,5 0,2 - 2 20 - 100 15.700 

CAU-P-1018 10.000 x 1.800 800 250 - 100x15 - ø130 - ø40 7,5 + 7,5 0,2 - 2 20 - 100 18.700 

CAU-P-1218 12.000 x 1.800 800 250 - 100x15 - ø130 - ø40 11 + 11 0,2 - 2 20 - 100 19.500 

CAU-P-623 6.000 x 2.300 1.000 300 - 120x20 - ø150 - ø50 7,5 + 11 0,2 - 2 25 - 150 16.200 

CAU-P-823 8.000 x 2.300 1.000 300 - 120x20 - ø150 - ø50 11 + 11 0,2 - 2 25 - 150 19.500 

CAU-P-1023 10.000 x 2.300 1.000 300 - 120x20 - ø150 - ø50 15 + 15 0,2 - 2 25 - 150 24.500 

CAU-P-1223 12.000 x 2.300 1.000 300 - 120x20 - ø150 - ø50 22 + 15 0,2 - 2 25 - 150 29.800 

2 

3 

4 

1 Macchina presso lo stabilimento di produzione - Machine in the production plant 

2 Montaggio in officina - Assembly in the workshop 

3 Macchina finita presso l’officina - Machine finished in the workshop 

4 Dettaglio montaggio tappeto - Belt assembly detail 

7

8 

1 

2 

CALIBRATORE TIPO CL 

PRIMARY CRUSHER TYPE CL 


Modello Dimensioni rotore mm Durezza Mohs Potenza installata kW Giri rulli r.p.m. Produzione m 3 /h Peso kg 

Type Rotor dimensions mm Mohs Hardness Installed power kW Rollers speed r.p.m. Output cu.m/h Weight kg 

CL 10 400 x 1.000 3 7,5 - 7,5 50 40 1.800 

CL 15 650 x 1.400 4 18,5 - 18,5 30 130 4.000 

CL 20 750 x 2.000 4 30 - 30 30 200 6.500 

3 

1 Macchina finita in officina - Machine finished in the workshop 

2 Dettaglio coltelli - Knives detail 

3 Dettaglio motorizzazione - Motorization detail 

4 Dettaglio raschietti pulitori - Cleaning scrapers detail 

4

1 

FRANTUMATORE TIPO FC 

FINE CRUSHER TYPE FC 


Modello Dimensioni rotore mm Durezza Mohs Potenza kW Giri rulli r.p.m. Produzione m 3 /h Peso kg 

Type Rotor dimensions mm Mohs Hardness Power kW Rollers speed r.p.m. Output cu.m/h Weight kg 

FC7 550 x 700 4 18,5 + 22 40 - 35 35 4.500 

FC10 550 x 1.000 4 30 + 45 40 - 35 70 8.600 

FC15 550 x 1.500 4 37 + 55 40 - 35 100 10.000 

FC20 600 x 2.000 5 75 + 90 40 - 35 140 15.000 

FC25 750 x 2.500 5 110 + 132 48 - 40 200 20.000 

FC30 750 x 3.000 5 200 + 250 48 - 48 400 30.000 

2 

3 

4 




3 Dettaglio dischi frantumatori - Crushing disks detail 

4 Dettaglio raschietti pulitori - Cleaning scrapers detail 

9

10 

1 

MOLAZZA TIPO ML 

WET PAN MILL TYPE ML 


Modello Dimensioni mole mm Ø vasca mm Peso mole in/es kg Potenza kw Produzione m³/h Peso macchina kg 

ML 18.7 ø 1850 x 700 4200 8500 - 11000 90 40 - 60 50000 

ML 20.8 ø 2000 x 800 4800 13500 - 18000 160 65 - 90 90000 

2 

3 

1 Macchina presso lo stabilimento di produzione - Machine in the production 

plant 

2 Macchina finita presso l’officina - Machine finished in the workshop 

3 Particolare raschietto del piatto - Plate scraper detail

1 

DISINTEGRATORE TIPO LD 

CRUSHER TYPE LD 


Modello Dimensioni rullo veloce ø/lunghezza Dimensioni rullo lento ø/lunghezza Giri rullo lento r.p.m. Giri rullo veloce r.p.m. Potenza rullo lento kW Potenza rullo veloce Kw Peso kg 

Type Fast roller dimensions ø/length Slow roller dimensions ø/length Slow roller speed r.p.m. Fast roller speed r.p.m. Slow roller power kW Fast roller power Kw Weight kg 

LD 8 500 x 800 800 x 800 30 720 37 15 12.000 

LD 10 600 x 1.000 800 x 1.000 30 720 75 22 16.000 

LD 12 650 x 1.200 1.000 x 1.200 30 680 90 30 20.000 

2 

3 

mm 

PRODUZIONE - OUTPUT 


2 Particolare motorizzazione rullo lento - Slow roller motorization detail 

3 Dettaglio rullo con lame - Roller detail with blades 

m 3/h 

11

12 

1 

SELEZIONATORE D’ARGILLA TIPO FR 

CLAY SORTER TYPE FR 


Modello Dimensioni rulli ø/mm Diametro fori ø/mm Potenza kW Velocità di rotazione r.p.m. Produzione m 3 /h Peso kg 

Type Rollers dimensions ø/mm Holes diameter ø/mm Power kW Rotation speed r.p.m. Output cu.m/h Weight kg 

FR 12.4 1.200 x 400 14 - 15 11 + 11 33 15 5.800 

FR 15.6 1.500 x 600 16 - 18 30 + 30 26 40 11.500 

FR 15.7 1.500 x 700 16 - 18 37 + 37 26 50 12.200 

FR 18.7 1.800 x 700 16 - 18 45 + 45 22 65 21.000 

FR 18.8 1.800 x 800 19 - 20 55 + 55 22 75 23.000 

FR 20.8 2.000 x 800 19 - 20 55 + 55 20 90 29.500 

FR 20.10 2.000 x 1.000 19 - 20 75 + 75 20 100 30.500 

FR 25.12 2.500 x 1.200 22 - 25 75 + 75 + 75 + 75 20 150 44.000 

2 

3 

4 

1 Macchina presso lo 

stabilimento di produzione 

- Machine in the production plant 

2 Dettaglio molle idrauliche 

- Hydraulic springs detail 

3 Dettaglio cilindri - Rolls detail 

4 Dettaglio fori - Holes detail

1 

SCANSAPIETRE A RULLI TIPO SPR 

ROLLER STONE REMOVER TYPE SPR 

3 

4 


Modello Dimensioni rulli ø/mm Giri rulli r.p.m Potenza kW Scartamento mm Produzione m3 /h Peso kg 

Type Rollers dimensions ø/mm Rollers speed r.p.m Power kW Distance between the rolls mm Output cu.m/h Weight kg 

SPR 11 500 x 1.100 72 15 + 15 20 65 3.600 

SPR 14 600 x 1.400 72 30 + 30 20 100 5.500 

2 

1 Macchina presso lo stabilimento di costruzione - Machine in the workshop 

2 Macchina in funzione sull’impianto - Machine in the production plant 

3 Dettaglio cilindri - Rolls detail 

4 Dettaglio zona di scarico - Unloading zone detail 

13

14 

1 


2 Dettaglio vagli - Screens detail 

3 Dettaglio aspo - Reel detail 

4 Macchina presso lo stabilimento di produzione - Machine 

in the production plant 

VAGLIO COMBINATO TIPO VCA 

COMBINED SCREEN TYPE VCA 

2 3 

4 


Modello Dimensioni rulli ø/mm Dimensione aspo ø/mm Potenza rulli kW Potenza aspo kW Dimensione massima pietre mm Produzione m 3 /h Peso kg 

Type Roller dimensions ø/mm Reel dimension ø/mm Rollers power kW Reel power kW Stone max size mm Output cu.m/h Weight kg 

VCA 10 400 750 1,1 x 7 11 + 11 300 - 400 70 8.000 

VCA 14 400 750 1,5 x 7 15 + 15 300 - 400 110 10.000 

VCA 20 600 1.200 2,2 x 7 22 +22 400 - 500 160 17.000

1 

1 Sistema di riempimento silos con nastri su carroponte tipo NRI - Silo filling system with 

conveyors on bridge-crane type NRI 

2 Sistema di riempimento silos con nastro a sbalzo tipo NRS - Silo filling system with cantilever 

conveyor type NRS 

3 Sistema di riempimento silos con nastri lanciatori tipo NRU - Silo filling system with accelerating 

conveyors type NRU 

4 Sistema di riempimento silos con nastri carrellati tipo NRH - Silo filling system with trolleymounted 

conveyors type NRH 

SISTEMA DI RIEMPIMENTO SILO ARGILLA 

FILLING SYSTEM FOR CLAY SILO 

4 

2 

3 

1 

15

16 

1 

2 


Capacità tazza lt Caratteristiche catena passo - maglia - ruota (mm) Produzione m 3 /h 

Bucket capacity lt Chain features pitch - link - wheel - pin (mm) Output cu.m/h 

40 200 - 45x5 - ø70 0 - 45 

60 250 - 60x8 - ø90 40 - 70 

80 250 - 60x8 - ø90 60-100 

120 250 - 60x8 - ø90 80 - 130 

200 320 - 80x15 - ø130 120 - 200 

250 320 - 80x15 - ø130 200 - 280 

ESCAVATORE A TAZZE TIPO ECS-ECSS 

BUCKET EXCAVATOR TYPE ECS-ECSS 

3 

1 Dettaglio snodo su ECSS - Articulation detail on ECSS 

2 Escavatore a sbalzo tipo ECS - Cantilever excavator type ECS 

3 Escavatore a sbalzo snodato tipo ECSS - Articulated cantilever excavator type ECSS

1 

1 - Escavatore a tazze tipo ECS-C con braccio 

da 50 m - Bucket excavator type ECS-C with 

arm of 50 m 

2 Dettaglio struttura e zona di comando 

- Structure and driving zone detail 

2 

ESCAVATORE A TAZZE TIPO ECS-C DA CAVA 

QUARRY BUCKET EXCAVATOR TYPE ECS-C 




120 250 - 60x8 - ø90 70 - 120 

200 320 - 80x15 - ø130 120 - 200 

250 320 - 80x15 - ø130 200 - 280 

1 

17

18 

1 

2 

ESCAVATORE A TAZZE TIPO ECR ROTANTE 

ROTATING BUCKET EXCAVATOR TYPE ECR 




40 200 - 45x5 - ø70 0 - 45 

60 250 - 60x8 - ø90 40 - 70 

80 250 - 60x8 - ø90 60-100 

120 250 - 60x8 - ø90 80 - 130 

200 320 - 80x15 - ø130 120 - 200 

250 320 - 80x15 - ø130 200 - 280 

1 Escavatore a tazze tipo ECR rotante - Rotating bucket excavator type ECR 

2 Tazza escavatore - Excavator bucket

1 

2 




40 200 - 45x5 - ø70 0 - 45 

60 250 - 60x8 - ø90 40 - 70 

80 250 - 60x8 - ø90 60-100 

120 250 - 60x8 - ø90 80 - 130 

200 320 - 80x15 - ø130 120 - 200 

250 320 - 80x15 - ø130 200 - 280 

ESCAVATORE A TAZZE TIPO ECP A PONTE 

BRIDGE-CRANE BUCKET EXCAVATOR TYPE ECP 

1 Escavatore su carroponte tipo ecp - Excavator on bridge-crane type ecp 

2 Escavatore in fase di collaudo - Escavator during testing 

3 Dettaglio sollevamento braccio - Arm lifting detail 

3 

19

20 

1 

LAMINATOIO TIPO KMB 

ROLLER MILL TYPE KMB 


Modello Dimensioni rulli ø/lunghezza Giri rullo lento r.p.m. Giri rullo veloce r.p.m. Potenza rullo lento kW Potenza rullo veloce kW Forza di laminazione kg/mm Peso kg 

Type Roller dimensions ø/length Slow roller speed r.p.m. Fast roller speed r.p.m. Slow roller power kW Fast roller power kW Lamination power kg/mm Weight kg 

KMB 10 800 x 1.000 215 290 45 110 100 28.000 

KMB 12 1.000 x 1.200 170 230 55 132 100 37.000 

KMB 14 1.000 x 1.400 170 230 55 160 100 46.000 

CARATTERISTICHE GENERALI - MAIN FEATURES 

Fianchetto - Flank fisso con più posizioni - fix, with several positions 

Raschietto - Scraper estraibile lateralmente di tipo fisso - laterally extractable, fix type 

Inserimento spess.di laminazione - Input of rolling thickness manuale con nonio - manual, with nonius 

Inserimento variatore rettifiche - Installation of grinder variator manuale con ruota di frizione - manual, with friction clutch wheel 

2 

3 



2 Fase di rettifica - Grinding operation 


4 Dettaglio cilindro - Roll detail

4 

LAMINATOIO TIPO KMB 

ROLLER MILL TYPE KMB 

mm 


m 3/h 

21

22 

4 

2 

LAMINATOIO TIPO KLB AUTOMATICO 

AUTOMATIC ROLLER MILL TYPE KLB 




KLB 10 800 x 1.000 215 290 45 132 150 32.000 

KLB 12 1.000 x 1.200 170 230 55 160 150 42.000 

KLB 14 1.200 x 1.400 145 190 75 200 150 52.000 


Fianchetto - Flank automatico rotante - automatic, rotating type 

Raschietto - Scraper estraibile lateralmente di tipo automatico - laterally extractable, automatic type 

Inserimento spess.di laminazione - Input of rolling thickness automatico con software - automatic, with software 

Inserimento variatore rettifiche - Installation of grinder variator automatico con ruota di frizione - automatic, with friction clutch wheel 

1 

3 

mm 


1 - Macchina presso lo stabilimento di produzione - Machine in the 


2 - Dettaglio estrazione laterale raschietti - Scraper side extraction detail 

3 - Sistema automatico di controllo - Control automatic system 

4 Macchina presso uno stabilimento di produzione - Machine in a 


m 3/h

1 2 

LAMINATOIO TIPO LB AUTOMATICO PESANTE 

HEAVY AUTOMATIC ROLLER MILL TYPE LB 




LB 8 800 x 800 215 290 37 110 200 30.000 

LB 10 1.000 x 1.000 170 230 55 160 200 45.000 

LB 12 1.200 x 1.200 145 190 75 200 200 55.000 

LB 15 1.200 x 1.500 145 190 110 315 200 62.000 


Fianchetto - Flank automatico rotante - automatic, rotating type 

Raschietto - Scraper estraibile lateralmente di tipo automatico - laterally extractable, automatic type 

Inserimento spess.di laminazione - Input of rolling thickness automatico con software - automatic, with software 

Inserimento variatore rettifiche - Installation of grinder variator automatico con ruota di frizione - automatic, with friction clutch wheel 

3 

4 

mm 


m 3/h 

1 Macchine presso lo stabilimento di produzione - Machines in the 


2 Dettaglio Bilanciere - Swinging wheel detail 


4 Analisi strutturale mantello - Liner structural analysis 

23

24 

1 

LAMINATOIO TIPO LM TRADIZIONALE 

TRADITIONAL ROLLER MILL TYPE LM 




LM 8.65 800 x 650 250 300 37 75 50 12.500 

LM 10.80 1.000 x 800 200 240 55 90 50 16.000 

LM 12.10 1.200 x 1.000 170 200 75 110 50 26.000 


Fianchetto - Flank fisso intercambiabile - fix, interchangeable type 

Raschietto - Scraper tradizionale - traditional 

Inserimento spess.di laminazione - Input of rolling thickness tradizionale con viti - traditional with screws 

Inserimento variatore rettifiche - Installation of grinder variator manuale con catena - manual with chain 

2 

3 

mm 


m 3/h 




3 Dettaglio sistema di sicurezza - Safety system detail

2 

MESCOLATORE MONOALBERO TIPO LKM 

ONE-SHAFT MIXER TYPE LKM 


Modello Diametro elica ø/mm Dimensioni vasca mm Numero alberi n° Numero aspi n° Potenza miscelatore kW Potenza aspi kW Produzione m 3 /h Peso kg 

Type Auger diameter ø/mm Trough dimensions mm Shafts number n° Reels number n° Mixer power kW Reels power kW Output cu.m/h Weight kg 

LKM 500 500 550 x 2500 1 1 - 2 22 3 + 3 18 - 32 3.500 

LKM 600 600 650 x 2800 1 1 - 2 45 4 + 4 32 - 5 0 6.000 

LKM 700 700 750 x 3000 1 1 - 2 75 4 + 4 50 - 78 7.600 

LKM 800 800 850 x 3200 1 1 - 2 90 5,5 + 5,5 78 - 121 10.500 

LKM 1000 1.000 1050 x 3400 1 1 - 2 132 7,5 + 7,5 121 - 178 17.000 

1 

3 

4 

1 Dettaglio motorizzazione 

- Motorization detail 

2 - Dettaglio aspi - Reels detail 

3 - Montaggio in officina - Assembly in 

the workshop 

4 - Dettaglio palette ed intralci 

- Paddles and diaphragmes detail 

25

26 

1 

MESCOLATORE BIALBERO TIPO MD 

DOUBLE-SHAFT MIXER TYPE MD 


Modello Diametro elica ø mm Dimensioni vasca mm Numero alberi n° Potenza miscelatore kW Produzione m 3 /h Peso kg 

Type Auger diameter ø mm Trough dimensions mm Shafts number n° Mixer power kW Output cu.m/h Weight kg 

MD 500 500 900 x 3000 2 45 32 - 50 6.000 

MD 600 600 1000 x 3300 2 75 50 - 78 7.500 

MD 700 700 1200 x 3500 2 90 78 - 121 10.500 

MD 800 800 1450 x 3700 2 132 121 - 178 14.000 

2 

3 

1-2-3 Montaggio in officina - Assembly in the workshop

1 

MESCOLATORE FILTRO MONOALBERO TIPO LKF 

ONE-SHAFT SCREENING MIXER TYPE LKF 


Modello Diametro elica ø/mm Dimensioni vasca mm Numero alberi n° Numero aspi n° Potenza aspi kW Potenza miscelatore kW Peso kg 

Type Auger diameter ø/mm Trough dimensions mm Shafts number n° Reels number n° Reels power kW Mixer power kW Weight kg 

LKF 500 500 550 x 2300 1 1 - 2 3 + 3 30 4.800 

LKF 600 600 650 x 2500 1 1 - 2 4 + 4 55 8.000 

LKF 700 700 750 x 2800 1 1 - 2 4 + 4 90 10.500 

LKF 800 800 850 x 3000 1 1 - 2 5,5 + 5,5 132 13.800 

LKF 1000 1.000 1050 x 3200 1 1 - 2 7,5 + 7,5 250 22.000 

2 

3 

r.p.m. 


m 3/h 


2-3 Dettaglio griglia estraibile - Extractable grid detail 

27

28 

1 

1 Montaggio in officina 

- Assembly in the workshop 

2 Macchina in produzione - 

Machine operating in a production 

plant 

3 Dettaglio pale - Blades detail 

MESCOLATORE FILTRO BIALBERO CONICO TIPO KFD PER ALTA PRODUZIONE 

CONICAL DOUBLE-SHAFT SCREENING MIXER TYPE KFD FOR HIGH PRODUCTION 


Modello Diametro elica ø/mm Diametro pale ø/mm Dimensioni vasca mm Numero alberi n° Potenza miscelatore kW Peso kg 

Type Auger diameter ø/mm Blades diameter ø/mm Trough dimensions mm Shafts number n° Mixer power kW Weight kg 

KFD 400 400 650 1150 x 1900 2 55 7.500 

KFD 500 500 750 1300 x 2300 2 90 12.000 

KFD 600 600 900 1600 x 2600 2 132 16.800 

KFD 700 700 1.050 1900 x 3000 2 250 22.400 

KFD 800 800 1.200 2150 x 3300 2 315 29.000 

2 

3 

r.p.m. 


m 3/h

MESCOLATORE FILTRO BIALBERO TIPO FD 

DOUBLE-SHAFT SCREENING MIXER TYPE FD 


Modello Diametro elica ø/mm Dimensioni vasca mm Numero alberi n° Potenza miscelatore kW Peso kg 

Type Auger diameter ø/mm Trough dimensions mm Shafts number n° Mixer power kW Weight kg 

FD 400 400 750 x 2.500 2 30 6.700 

FD 500 500 900 x 2.800 2 55 8.800 

FD 600 600 1.000 x 3.100 2 90 12.100 

FD 700 700 1.200 x 3.300 2 132 15.280 

FD 800 800 1.450 x 3.500 2 250 23.000 

r.p.m. 

1 


m 3/h 

1 Impianto bagnatura - Water regulation system 


29

30 

1 

1 Macchina finita presso l'officina 

- Machine finished in the workshop 

2 Dettaglio mescolatore - camera del 

vuoto - Mixer-vacuum chamber detail 

3 Particolare delle pale del mescolatore 

- Blade detail of the mixer 

2 

MATTONIERA TIPO LKVD CON DEGASATORE BIALBERO 

EXTRUDER TYPE LKVD WITH DOUBLE SHAFT DE-AIRING MIXER 


Modello Diametro elica ø/mm Potenza estrusore kW Modello degasatore standard Potenza degasatore kW Pressione max lavoro-bar Peso kg 

Type Auger diameter ø/mm Extruder power kW Standard de-airing mixer type De-airing mixer power kW Max working pressure-bar Weight kg 

LKVD 450 450 110 FD/V 400 45 25 5500 + 7800 

LKVD 550 550 160 FD/V 500 55 25 7000 + 9800 

LKVD 650 650 250 FD/V 600 90 25 10500 + 13500 

LKVD 750 750 355 FD/V 700 132 25 19000 + 17300 

LKVD 900 900 630 FD/V 800 250 25 35000 + 25000 

3 

bar 


m 3/h

4 

5 

MATTONIERA TIPO LKVD CON DEGASATORE BIALBERO 

EXTRUDER TYPE LKVD WITH DOUBLE SHAFT DE-AIRING MIXER 

6 

4 Macchina finita presso l'officina - Machine finished in the workshop 

5 Dettaglio elica di punta estrusore - End auger detail of the estruder 

6 Dettaglio della sede della griglia - Grid seat detail 

31

32 

MATTONIERA TIPO LKV CON DEGASATORE MONOALBERO 

EXTRUDER TYPE LKV WITH ONE-SHAFT DE-AIRING MIXER 

1 2 




LKV 450 450 110 LKF/V 500 45 25 5500 + 7000 

LKV 550 550 160 LKF/V 600 55 25 7000 + 9000 

LKV 650 650 250 LKF/V 700 90 25 10500 + 12000 

LKV 750 750 355 LKF/V 850 132 25 19000 + 17700 

LKV 900 900 630 LKF/V 1000 250 25 35000 + 23700 

3 

4 

bar 


m 3/h 


2 Dettaglio aspi - Reels detail 

3 Montaggio mattoniera con degasatore in linea con l’estrusore 

- Extruder assembly with de-airing mixer in line with the extruder 

4 Dettaglio estrazione griglia - Grid extraction detail

1 

MATTONIERA TIPO LKWD CON DEGASATORE CONICO BIALBERO 

EXTRUDER TYPE LKWD WITH DOUBLE-SHAFT CONICAL DE-AIRING MIXER 




LKWD 450 450 110 KFD/V 300 45 25 5500 + 7500 

LKWD 550 550 160 KFD/V 400 55 25 7000 + 8200 

LKWD 650 650 250 KFD/V 500 90 25 10500 + 13100 

LKWD 750 750 355 KFD/V 600 132 25 19000 + 18500 

LKWD 900 900 630 KFD/V 700 250 25 35000 + 24500 

2 

3 

bar 


1 Mattoniera in produzione - Extruder in the production line 

2 Montaggio mattoniera con degasatore in linea con l’estrusore - Extruder 

assembly with de-airing mixer in line with the extruder 

3 Dettaglio pale ed impianto di bagnatura - Blades detail and water 

regulation system 

m 3/h 

33

34 

1 

MATTONIERA STIFF EXTRUSION TIPO LKVS 

EXTRUDER TYPE LKVS FOR STIFF EXTRUSION 


Modello Diametro elica ø/mm Potenza estrusore kW Diametro degasatore standard mm Potenza degasatore kW Pressione max lavoro-bar Peso kg 

Type Auger diameter ø/mm Extruder power kW Standard de-airing mixer type mm De-airing mixer power kW Max working pressure-bar Weight kg 

LKVS 250 250 45 250 15 40 3700 

LKVS 350 350 110 350 45 40 5500 + 7800 

LKVS 450 450 250 500 132 40 9500 + 11000 

LKVS 550 550 315 600 160 40 13500 + 14000 

LKVS 650 650 355 700 200 40 19000 + 20000 

2 

3 


bar LKVS250 LKVS350 LKVS450 LKVS550 LKVS650 

m 3/h 

1 Macchina presso uno stabilimento di produzione - Machine in a 


2 Dettaglio camera del vuoto - Vacuum chamber detail 

3 Dettaglio elica estrusore - Extruder auger detail 

Produzioni a giri standard - Productions at standard rpm 

Per produzioni speciali contattare il nostro ufficio tecnico - For special 

productions, please contact our technical department

1 

2 3 

ESTRUSORE A VITE TIPO EV 

SCREW EXTRUDER TYPE EV 


Modello Diametro elica ø/mm Numero alberi n° Numero aspi n° Potenza Estrusore kW Potenza Aspi kW Produzione m 3 /h Pressione max lavoro-bar Peso kg 

Type Auger diameter ø/mm Shafts number n° Reels number n° Extruder power kW Reels power kW Output cu.m/h Max working pressure-bar Weight Kg 

EV 125 125 1 2 3 0,18 0,1 - 0,2 25 550 

EV 175 175 1 2 11 0,25 + 0,25 0,5 - 1 25 1.200 

EV 250 250 1 2 18,5 0,55 + 0,55 1 - 3 25 1.700 

EV 350 350 1 2 55 1,5 + 1,5 3 - 11 25 4.200 

EV 500 580 1 2 200 5,5 + 5,5 20 - 40 25 19.000 

4 

5 

1 Estrusore tipo EV - EV extruder 

2 Estrusore tipo EV in produzione - EV extruder in a production line 

3 Dettaglio elica - Auger detail 

4 Particolare del gruppo di comando - Driving group detail 

5 Estrattore per griglie automatico con sistema idraulico 

- Automatic grid extractor with hydraulic system 

35

36 

1 

NASTRO TRASPORTATORE IN GOMMA TIPO TNV-TNP 

RUBBER BELT CONVEYOR TYPE TNV-TNP 

2 

3 

CARATTERISTICHE TECNICHE - TECHNICAL CHARACTERISTIC 

Modello Dimensioni LxH mm Portata m 3 /h Peso kg/mt 

Type Dimensions LxH mm Capacity cu.m/h Weight kg/mt 

TNV/TNP 600 800 x 450 60 80 

TNV/TNP 800 1000 x 500 100 90 

TNV/TNP 1000 1250 x 500 150 100 

TNV/TNP 1200 1450 x 530 200 115 

TNV/TNP 1400 1650 x 550 300 130 

TNV/TNP 1600 1850 x 720 400 150 

1 Nastri tipo TNV-TNP - Conveyors type TNV-TNP 

2 Nastro carrellato tipo TNVC-TNPC - Trolley-mounted conveyor type 

TNVC-TNPVC 

3 Nastri con readler tipo TNVR-TNPR - Conveyors with readler type TNVR- 

TNPR

2 3 

NASTRI SPECIALI 

SPECIAL CONVEYORS 

1 Nastro lanciatore tipo Stacker - Stacker type accelerating conveyor 2 Dettaglio raschiatore pulitore - Cleaning scraper detail 3 Nastro piano con doppio sparpagliatore - Flat conveyor with double spreading device 

1 

37

38 

1 

2 

MACCHINE SPECIALI 

SPECIAL MACHINES 

3

4 

5 6 

MACCHINE SPECIALI 

SPECIAL MACHINES 

7 

1 Estrusore da laboratorio - Laboratory extruder 

2 Mescolatore bialbero conico da laboratorio - Laboratory conical double-shaft mixer 

3 Pressa oleodinamica per stampaggio pezzi speciali 

- Oleodynamic press for special pieces 

4 Sistema di alimentazione di pressa per vasi - Feeding system of a press for flower pots 

5 Pressa per produzione di vasi di grande dimensione - Press for the production of of large 

clay pots 

6 Pressa per vasi - Press for clay pots 

7 Silodosatore ermetico - Airtight batching silo 

39

IPA GROUP PROGETTA E COSTRUISCE NELLE SUE OFFICINE LE MACCHINE 

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Sede operativa 

Via Asti, 62 

14015 San Damiano d’Asti (AT) ITALIA 

Tel. +39 0141 982544 

Fax +39 0141 982545 

www.ipagroup.eu 

Stabilimento LAKER 

Via Bragni, 107 

35010 Cadoneghe (PD) ITALIA 

Tel. +39 049 700677 

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C080 5/2011 www.lineadue-at.it

Linea macchine - IPAGROUP SPA

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