HK-PRO-Produktprogramm I

La godronatura 

Tecnica di precisione!

L’impresa 

La ditta Hommel+Keller venne fondata 

nel 1926 dal tecnico di precisione 

Jakob Keller e dal suo socio 

d’affari Georg Hommel. 

Durante i primi anni gli affari si 

concentrano nello sviluppo, nella 

costruzione e nella vendita di strumenti 

di misura.I due fondatori, ben 

presto affermatisi, intuirono il fabbisogno 

di godroni e portagodroni, 

così si dedicarono con grande 

dedizione allo sviluppo produttivo 

del marchio Zeus. 

La godronatura è oggi dominante 

sul mercato, essendo in forte sviluppo 

sostenuta da una commercializazione 

strategica ed attenta 

alle esigenze dell’impresa. 

I frequenti rapporti con gli utilizzatori 

di tutto il mondo costituiscono un 

impulso per continue migliorie alla 

qualità della gamma ed anche 

fonte di nuove soluzioni innovative. 

Accanto alla godronatura, come 

chiave di lettura, oggi Hommel+ 

Keller offre alla propria clientela 

quattro più ampi settori produttivi 

offerti in una illustrazione separata: 

incisione, rullatura, bocciatura con 

testine basculanti e lavorazioni 

speciali per terzi. 

Hommel+Keller opera una intensa 

collaborazione con i più qualificati 

distributori e serve, accanto ad un 

grande numero di settori, anche 

clienti dalla tecnologia più sofisticata 

come l’industria aeronautica 

e quella medicale. 

La nostra azienda collegata “H+K 

Tempra e Rivestimenti” si è specializzata 

nei trattamenti di alto 

valore su pezzi di precisione. 

H+K offre, per ciascun lavoro una 

soluzione professionale e conveniente, 

attraverso un completo servizio 

di tempra con un processo di 

indurimento mediante processi di 

galvanotecnica, bagno salino e 

sottovuoto. 

Lo scopo è di offrire a tutti i nostri 

clienti una prestazione del prodotto 

ottimale, una consulenza 

ed un servizio. 

Per ottenere una costanza di tale 

finalità, i nostri collaboratori sono 

preparati nei programmi di perfezionamento 

sugli attuali sviluppi 

del mercato ed addestrati nelle 

nuove tecnologie. 

Ci rallegriamo del lavoro comune 

con Voi. 

2 3

Godroni 

Sperimentate l’ampio programma 

produttivo di godroni ad alta precisione 

ZEUS per godronature ad 

asportazione ed a ricalco. 

ZEUS: Soddisfa il cliente anche 

nelle soluzioni specifiche. 

Pagina 16 - 23 

Contenuto 

Portagodroni a ricalco 

Provate con i godronatori a ricalco 

ZEUS la più alta qualità per modellare 

il materiale con lavorazione 

senza truciolo. 

ZEUS: Per ogni impiego l’utensile 

perfetto. 


Portagodroni ad asportazione 

Scoprite l a precisione oltre il 

normale dei godronatori ZEUS 

per l’asportazione di truciolo. 

ZEUS: Per una evidente qualità ed 

una buona finitura superficiale. 


Utensili Speciali 

Imparate a conoscere un nuovo 

potenziale risparmio con gli utensili 

approntati specificatamente 

per le Vostre esigenze. 

ZEUS: La specificità è la nostra 

forza. 

Pagina: 47 - 50 

Esempio di impiego 

Godronatura (DIN 82) Portagodrone con 

godrone (DIN 403) 

RGE 30° (fresata) 

Godronatura frontale RAA 

Godronatura a ricalco C* 

Scrittura 

Godronature a ricalco HV* 

RGE 30° (fresata) 

Godronatura a ricalco E * 

Scrittura 

RAA 

RAA (fresata) 

RKV Godrone 131- ...U (KE) 

Nota bene: Le godronature contrassegnate con l’asterisco * non sono a norma 

Godrone 291- …M (AA) 

Godrone 311- …RH 45° (KAA) 

Godrone 131- …U (Godrone a ricalco C)* 

Godrone 131- …U (Godrone per scrivere) 

Godrone 131- …U (Godrone a ricalco HE)* 

Godrone 241- …M (AA) 

Godrone 131- ...U (Godrone a ricalco E)* 

Godrone 131- ...U (Godrone per scrivere) 

Godrone 312 (KAA) 

Godrone 231- …R (BR 30°) 

4 5

Godronatura 

a tuffo 

Radiale / tangenziale 

(Direzione della 

lavorazione) 

Il procedimento per la godronatura 

Godronatura 

a ricalco 

Lavorazione senza 

truciolo 

Godronatura 

di passata 

Assiale 


lavorazione) 

Il procedimento 

per la godronatura 

Godronatura a tuffo 

e di passata 

Assiale e radiale 


lavorazione) 

Godronatura 

ad asportazione 

Lavorazione con 

truciolo 

Gordronatura 

di passata 

Assiale 


lavorazione) 

Caratteristiche del procedimento di godronatura 

Godronatura a ricalco 

Impiego • Lavorazione su materiali che non sono lavorabili 

a freddo 

• Quando è problematica la godronatura su pezzi 

con pareti sottili 

• Più ampio campo di impiego 

• Tutte le forme ed i profili possono essere realizzati 

• Per godronature frontali ed interne 

• Godronatura fin contro battuta 

• L’utensile può essere posizionato in ogni punto 

del pezzo 

Particolarità • Il diametro del pezzo si ingrossa per la deformazione 

del materiale 

• La superficie viene incrudita 

• Maggiore carico sulla macchina rispetto 

alla asportazione 

, 

Come usare • Generalmente non è necessaria una preparazione 

l’apparecchio del pezzo 

• Molto facile manipolazione dell’utensile 

Godronatori ad asportazione 

• Possibile lavorazione di quasi tutti i materiali 

• Si lasciano lavorare anche i pezzi con pareti sottili 

• Idonea per godronatura nitida 

• Campo di impiego definito: 

• Sono realizzabili solo i profili RAA e RGE 

• Potete lavorare esclusivamente pezzi cilindrici 

con avanzamento di lavoro assiale 

• Il posizionamento dell’utensile a metà del pezzo 

necessita di un approccio a “tuffo” 

• Nessun rilevante aumento della misura del diametro 

del pezzo lavorato 

• Esiguo indurimento della superficie lavorata 

• Alta precisione e buona esecuzione della godronatura 

• Minor carico sulla macchina rispetto al ricalco 

• Esatto posizionamento dell’utensile: è necessaria 

una regolazione precisa 

• Necessaria una corretta preparazione del pezzo 

6 7

Aumento delle dimensioni del pezzo con la godronatura a ricalco 

Valori indicativi delle velocità di taglio e di avanzamento 

Dati sperimentali di H+K sull’incremento dei diametri del pezzo Godronatura ad asportazione – Lavorazione con asportazione 

Godronatura secondo DIN 82: RAA (Profilo della godronatura sul pezzo) 

Godrone secondo DIN 403: AA (Profilo della godronatura sul godrone) 

Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 

Materiale ø del pezzo Incremento del Ø del pezzo mm 

Acciai ad alta velocità 5 0,08 0,14 0,18 0,22 0,27 0,29 0,33 0,35 0,50 - - - - 

15 0,08 0,14 0,18 0,23 0,30 0,40 0,41 0,44 0,50 0,60 0,65 0,67 0,70 

25 0,08 0,15 0,23 0,24 0,28 0,35 0,38 0,44 0,53 0,62 0,70 0,70 0,98 

Acciai inossidabili 5 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,35 0,42 0,41 - - - - 

15 0,10 0,15 0,19 0,25 0,30 0,34 0,40 0,45 0,51 0,60 - - - 

25 0,10 0,14 0,20 0,26 0,31 0,33 0,38 0,43 0,50 0,62 - - - 

Ottone 5 0,08 0,12 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 0,28 - - - - 

15 0,10 0,14 0,20 0,26 0,28 0,29 0,31 0,35 0,41 0,44 0,48 0,50 0,55 

25 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,43 0,46 0,50 0,53 0,53 

Alluminio 5 0,09 0,15 0,19 0,23 0,28 0,30 0,34 0,41 0,40 - - - - 

15 0,10 0,15 0,19 0,26 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,57 0,65 - - 

25 0,09 0,15 0,19 0,26 0,29 0,32 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65 0,78 0,75 

Godronatura secondo DIN 82: RBL 30°/RBR 30° (Profilo della godronatura sul pezzo) 

Godrone secondo DIN 403: BR 30°/BL 30° (Profilo della godronatura sul godrone) 

Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 



15 0,11 0,15 0,22 0,26 0,30 0,35 0,42 0,45 0,52 0,67 0,73 0,75 0,85 

25 0,11 0,14 0,23 0,25 0,28 0,36 0,42 0,45 0,56 0,70 0,72 0,78 0,90 


15 0,12 0,20 0,23 0,31 0,35 0,40 0,45 0,51 0,62 0,66 0,73 0,85 0,97 

25 0,12 0,18 0,24 0,27 0,37 0,39 0,43 0,49 0,59 0,80 0,84 0,93 0,96 

Ottone 5 0,10 0,14 0,20 0,23 0,24 0,28 0,30 0,33 0,37 - - - - 

15 0,10 0,15 0,21 0,23 0,24 0,31 0,36 0,41 0,47 0,53 0,55 0,64 0,63 

25 0,11 0,15 0,22 0,22 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,61 0,62 0,68 

Alluminio 5 0,12 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,39 0,41 0,51 - - - - 

15 0,12 0,18 0,23 0,26 0,36 0,40 0,43 0,50 0,56 0,56 0,61 0,74 0,75 

25 0,12 0,16 0,25 0,28 0,37 0,39 0,46 0,50 0,58 0,77 0,82 0,84 0,96 

Godronatura secondo DIN 82: RGE 30° (Profilo della godronatura sul pezzo) 

Godrone secondo DIN 403: BR 30° + BL 30° (Profilo della godronatura sul godrone) 

RAA 

RBL 30 RBR 30 

Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 



15 0,13 0,22 0,30 0,32 0,35 0,41 0,43 0,52 0,62 0,67 0,81 0,86 0,95 

25 0,12 0,18 0,28 0,32 0,35 0,38 0,43 0,55 0,67 0,77 0,87 0,98 0,98 


15 0,10 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,40 0,43 0,53 0,66 0,72 0,70 0,88 

25 0,11 0,13 0,20 0,25 0,28 0,32 0,41 0,44 0,52 0,67 0,70 0,71 0,83 

Ottone 5 0,12 0,13 0,16 0,20 0,24 0,28 0,30 0,32 0,38 - - - - 

15 0,12 0,16 0,18 0,24 0,28 0,30 0,37 0,39 0,40 0,48 0,52 0,55 0,63 

25 0,12 0,17 0,22 0,23 0,27 0,30 0,34 0,38 0,41 0,48 0,50 0,63 0,63 

Alluminio 5 0,10 0,15 0,21 0,25 0,33 0,36 0,41 0,50 0,57 - - - - 

15 0,11 0,14 0,20 0,25 0,28 0,33 0,39 0,43 0,54 0,67 0,71 0,76 0,89 

25 0,11 0,15 0,22 0,25 0,29 0,34 0,40 0,44 0,53 0,68 0,69 0,71 0,88 

Importante: I dati riportati sono sperimentali. Sono possibili variazioni a causa della natura del materiale. 

RGE 

Materiale ø ø Velocità di f [mm/U] 

del pezzo del godrone taglio [m/min] Radiale Assiale 

[mm] Passo 

da a da a > 0,3 < > 0,5 < > 1,0 < > 1,5 < 

0,5 1,0 1,5 2,0 

Acciai ad < 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,05 

alta velocità 10 - 40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07 

40 - 100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08 

100 - 250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09 

> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10 

Acciai < 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,04 

inossidabili 10 - 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06 

40 - 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07 

100 - 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08 

> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09 

Ottone < 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,05 

10 - 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,07 

40 - 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08 

100 - 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09 

> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11 

Alluminio < 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,06 

10 - 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09 

40 - 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10 

100 - 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11 

> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13 

Godronatura a ricalco – Lavorazione senza asportazione 

Materiale ø ø Velocità di f [mm/U] 

del pezzo del godrone taglio [m/min] Radiale Assiale 

[mm] Passo 

da a da a > 0,3 < > 0,5 < > 1,0 < > 1,5 < 

0,5 1,0 1,5 2,0 

Acciai ad < 10 10 / 15 20 50 0,04 0,08 0,20 0,13 0,08 0,07 

alta velocità 10 - 40 15 / 20 25 55 0,05 0,10 0,28 0,18 0,14 0,10 

40 - 100 20 / 25 30 60 0,05 0,10 0,35 0,25 0,17 0,11 

100 - 250 20 / 25 30 60 0,05 0,10 0,42 0,28 0,18 0,13 

> 250 25 30 60 0,05 0,10 0,45 0,29 0,20 0,14 

Acciai < 10 10 / 15 15 40 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,05 

inossidabili 10 - 40 15 / 20 20 50 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07 

40 - 100 20 / 25 25 50 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08 

100 - 250 20 / 25 25 50 0,05 0,10 0,29 0,20 0,13 0,09 

> 250 25 25 50 0,05 0,10 0,31 0,21 0,14 0,10 

Ottone < 10 10 / 15 30 75 0,04 0,08 0,22 0,14 0,09 0,08 

10 - 40 15 / 20 40 85 0,05 0,10 0,31 0,20 0,15 0,11 

40 - 100 20 / 25 45 90 0,05 0,10 0,39 0,28 0,18 0,12 

100 - 250 20 / 25 45 90 0,05 0,10 0,46 0,31 0,20 0,14 

> 250 25 45 90 0,05 0,10 0,49 0,32 0,22 0,15 

Alluminio < 10 10 / 15 25 60 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,04 

10 - 40 15 / 20 30 65 0,05 0,10 0,17 0,11 0,08 0,06 

40 - 100 20 / 25 35 70 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07 

100 - 250 20 / 25 35 70 0,05 0,10 0,25 0,17 0,11 0,08 

> 250 25 35 70 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,08 

Importante: I dati sono indicativi. I valori ottimali sono da verificarsi in opera. Al fine di evacuare bene il truciolo e per prolungare la vita dell’utensile 

è importante agire con una buona lubrificazione ed un abbondante refrigerante. 

8 9

Profilo di godronatura sul pezzo DIN 82 


Illustrazione Esecuzione ottenibile con l’impiego di godroni secondo DIN 403 Illustrazione Esecuzione ottenibile con l’impiego di godroni secondo DIN 403 

RAA 

Godronatura diritta 

Pezzo 

RBL 

Godronatura inclinata a sinistro 

Pezzo 

RBR 

Godronatura inclinata a destro 

Pezzo 

Spiegazioni delle 

frecce direzionali 

del lavoro: 

Pezzo 

Pezzo 

Godrone BR inclinée à 30° 

Pezzo 

Pezzo 

Godronatura RAA 

Godronatura RBL 

Godrone BR 

Godronatura RBR 

Godrone BL 


Godrone AA 

Godrone BL inclinato à 30° 


Pezzo 

Pezzo 

Pezzo 

Operazione di godronatura realizzabile solo radialmente (a tuffo) 

Operazione di godronatura realizzabile solo assialmente (di passata) 

Operazione di godronatura realizzabile radialmente ed assialmente 

Godrone AA inclinato a 30° Godronatura RGE 

Godronatura RBL 

Godronatura RBR 

Godrone AA inclinato a 30° 

Godronatura RGE 

Godronatura RGE 

Godrone AA inclinata a 30° 

Godrone AA inclinata a 30° 

Godronatura RGV 

10 11 

Pezzo 

Pezzo 

RGE 

Godronatura incrociata, inclinata in rilievo, 30° 

RGV 

Godronatura incrociata inclinata incavata, 30° 



del lavoro: 

Pezzo 

Pezzo 

Pezzo 

Pezzo 

Godrone GV 

Godrone BR 

Godrone BL 

Godrone GE 



Operazione di godronatura realizzabile radialmente ed assialmente


Caratteristiche dei portagodroni 

Illustrazione Esecuzione ottenibile con l’impiego di godroni secondo DIN 403 Differenti caratteristiche a seconda del tipo di macchina 

RKE 

Godronatura incrociata, ortogonale, in rilievo, 90° 

Pezzo 

RKV 

Godronatura incrociata, ortogonale, incavata, 90° 

Pezzo 



del lavoro: 

Pezzo 

Pezzo 

Godronatura RKE 

Godrone KV 

Godronatura RKV 

Godrone KE 



Operazione di godronatura realizzabile radialmente ed assialmente 

Torni e torni automatici - Convenzionali – L’utensile deve essere 

regolato sulla contropunta 

Il supporto è regolabile 

L’altezza del portagodrone rispetto 

alla contropunta deve essere regolata 

Torni a fantina mobile e piccoli torni automatici – CNC e convenzionali – 

L’utensile è allineato con la contropunta 

Il supporto è fisso (non è regolabile in altezza) 

L’altezza della contropunta è allineata con il 

portagodrone 

Immagine: Macchina a rotazione destro / Macchina a rotazione sinistro 

Torni a fantina mobile e piccoli torni automatici – CNC e convenzionali – 

L’utensile è allineato con la contropunta 

Pinza di serraggio 

12 13 

Vue x 

R= Destra 

Il godrone non è posizionato 

sul pezzo lato anteriore 

dello stelo 

L= Sinistro 

Asse di lavoro x 

La altezza della contropunta 

è allineata

Corrispondenza del profilo ottenuto sul pezzo con i gruppi di portagodroni ZEUS secondo DIN 82 

Gruppo di porta- Direzione di lavoro Profilo di godronatura sul pezzo secondo DIN 82 

godroni a ricalco RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV 

Radiale (Godronatura a tuffo) 

ZEUS RD1 Assiale (Godronatura di passata) x x x x 

Radiale et assiale x x x x 

Radiale (Godronatura a tuffo) x x x 

ZEUS RD2 Assiale (Godronatura di passata) x x x 

Radiale et assiale x x x 

Radiale (Godronatura a tuffo) x x x x x x x 

ZEUS RD3 Assiale (Godronatura di passata) x x x 

Figure fresate – Lavorazione con asportazione 

Non si possono ottenere tutti i profili. E’possibile solo la direzione di lavoro assiale 

Gruppo di porta- Direzione di lavoro Profilo di godronatura sul pezzo secondo DIN 82 

godroni a ricalco RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV 

ZEUS RF1 Assiale (Godronatura di passata) * * x x x x 

ZEUS RF2 Assiale (Godronatura di passata) x x x x x x 

ZEUS RF3 Assiale (Godronatura di passata) x x x x x x 

* Con i godroni ad asportaziione gli impieghi sono limitati 

Impiego dei godroni 

Figure godronate – Lavorazione a ricalco, senza truciolo 

Tutti i profili dei godroni sono disponibili 

Possibilità di lavorare con direzione sia assiale che radiale 

Radiale et assiale x x x x x x x 

Importante: 

I profili indicati con “x” non possono essere realizzati con i gruppi di portagodroni relativi alla tabella, fuori 

dall’ambito tecnico di approntamento. Le godronature coniche, profili caratteristici, così come le iscrizioni, 

possono essere ottenute solo operando radialmente mediante godroni a ricalco. 

Impiego dei godroni 

Pittogramma Raccomandazioni Direzioni di lavoro ▲ Profilo di godronatura Godrone No. 

(DIN 82) 

1 Godronatura a ricalco Radiale RAA, RBL, RBR 130, 131, 141, 151, 161 

2 Godronatura a ricalco Radiale RGE, RGV, RKE, RKV 130, 131, 141, 151, 161 

3 Godronatura a ricalco oppure ad Assiale RAA, RBL*, RBR* 130, 131, 141, 151, 161, 

asportazione / Si proceda iniziando dal 

principio del pezzo 

192, 231*, 391 

4 Godronatura a ricalco oppure ad Assiale RGE 141, 151, 161, 192, 240, 

asportazione / Si proceda iniziando dal 

principio del pezzo 

241, 251, 291, 391 

5 Godronatura ad asportazione / Si proceda 

iniziando dallo scarico posto lungo il pezzo 

(E’ necessario un avvicinamento a “tuffo”) 

Assiale RAA, RBL*, RBR* 231* 

6 Godronatura ad asportazione / Si proceda 

iniziando dallo scarico posto lungo il pezzo 

(E’ necessario un avvicinamento a “tuffo”) 

Assiale RGE 240, 241, 251 

7 Godronatura a ricalco / Si proceda 

iniziando nel punto desiderato del pezzo 

Radiale e Assiale RAA, RBL, RBR 130, 131, 141, 151, 161 

8 Godronatura a ricalco / Si proceda Radiale e Assiale RGE 141, 151, 161 

iniziando nel punto desiderato del pezzo 

9 Godronatura a ricalco / Godronatura Radiale RAA, RBL, RBR 132, 142 

a “battuta” sottotesta 

10 Godronatura a ricalco / Godronatura Radiale RGE, RGV, RKE, RKV 132, 142 


11 Godronatura a ricalco / Godronatura Radiale e/o Assiale RAA, RBL, RBR 132, 142, 192 


12 Godronatura a ricalco / Godronatura Radiale e/o Assiale RGE 142, 192 


13 Godronatura a ricalco / Si usi un Radiale o Assiale RAA, RBL, RBR 311, 312 

godrone conico 

14 Godronatura a ricalco / Si usi un Radiale o Assiale RGE, RGV 311, 312 

godrone conico 

15 Godronatura a ricalco / Godronatura Assiale RAA, RBL, RBR 311, 312 

frontale 

16 Godronatura a ricalco / Godronatura Assiale RGE, RGV 311, 312 

frontale 

17 Godronatura a ricalco / Godronatura Radiale e/o Assiale RAA, RBL, RBR 330 

all’interno del foro 

18 Godronatura a ricalco / Godronatura Radiale RGE, RGV, RKE, RKV 330 

all’interno del foro 

▲ Per la direzione di lavoro si confronti “Procedimento a pagina 6” * Per le godronature ad asportazione sono possibili solo RBL/RBR Impiego solo per RGE 

14 15

Godroni 

AA 

BR 

GV 

KV 

Godrone diritto 

Il godrone – DIN 403 

Godrone inclinato a destro 

Godrone incrociato, punte incavate 30°(femmina) 

Godrone incrociato, punte incavata 90° (femmina) 

BL 

GE 

KE 

Godrone inclinato a sinistro 

Godrone incrociato, punte in rilievo 30° (maschio) 

Godrone incrociato, in rilievo 90° (maschio) 

Sono disponibili le seguenti alternative 

con supplemento di prezzo: 

•Nitrurazione (Tenifer) 

•Rivestimento TiN 

•Rivestimento TiAIN 

•Rivestimento TiCN 

17

18 

Godroni DIN 403 – godronatura a ricalco 

AA BL 30° BL 45° BR 30° BR 45° GE 30° GE 45° KE 

Varaianti dei Godroni Forme Ø x Spessore x Foro Passo p 

d1 x b1 x d2 d1 x b1 x d2/d5 Angolo del dente a 

No. 10 / fresato, con smussi, HSS AA 8 x 3 x 3 0,3 – 90° 

No. 11 / fresato, con smussi, PM BL30 8 x 4 x 3 0,4 – 90° 

No. 12 / fresato, senza smussi, HSS BL45 10 x 2 x 3 0,5 – 90° 

No. 13 / fresato, senza smussi, PM BR30 10 x 3 x 3 0,6 – 90° 

No. 30 / rettificato, con smussi, PM BR45 10 x 3 x 6* 0,7 – 90° 

No. 32 / rettificato, senza smussi, PM GE30 10 x 4 x 3 0,8 – 90° 

No. 50 / rettificato, con smussi, HM GE45 10 x 4 x 4 0,9 – 90° 

No. 52 / rettificato, senza smussi, HM KE 10 x 5 x 4 1,0 – 90° 

12 x 3 x 4 1,2 – 90° 

12 x 4 x 4 1,5 – 90° 

12 x 4 x 5 1,6 – 90° 

12 x 5 x 4 1,8 – 90° 

15 x 4 x 4 2,0 – 90° 

15 x 4 x 8* 

15 x 5 x 4 

15 x 5 x 5 

15 x 6 x 4 

HSS = Acciaio ad alta velocità, PM = Acciaio sinterizzato, HM = Metallo duro 

15 x 6 x 5 

16 x 5 x 5 

16 x 6 x 5 

16 x 8 x 5 

20 x 5 x 8 

20 x 6 x 6 

20 x 6 x 6,5 

Profondità 

15 x 6 x 6/8 

15 x 6 x 6/11 

20 x 8 x 6/13 

20 x 8 x 10/12 

20 x 8 x 6 

20 x 8 x 6,5 

20 x 10 x 6 

20 x 10 x 6,5 

20 x 12 x 6,5 

25 x 6 x 6 

25 x 6 x 8* 

25 x 8 x 6 

25 x 8 x 8 

25 x 10 x 6 

25 x 10 x 8 

25 x 12 x 8 

* Smussi 60° per portagodrone No. 192 solo per le forme AA / BL / BR 


AA BL 30° BL 45° BR 30° BR 45° GE 30° GE 45° KE 

Varaianti dei Godroni Forme Ø x Spessore x Foro Passo p 

d1 x b1 x d2 Angolo del dente a 

No. 10 / fresato, con smussi, HSS AA 5/16 x 5/32 x 1/8 cp 8 – 90° 

No. 11 / fresato, con smussi, PM BL30 1/2 x 3/16 x 3/16 cp 10 – 90° 

No. 12 / fresato, senza smussi, HSS BL45 1/2 x 1/4 x 3/16 cp 12 – 90° 

No. 13 / fresato, senza smussi, PM BR30 5/8 x 1/4 x 1/4 cp 14 – 90° 

No. 30 / rettificato, con smussi, PM BR45 5/8 x 5/16 x 7/32 cp 16 – 90° 

No. 32 / rettificato, senza smussi, PM GE30 3/4 x 1/4 x 1/4 cp 18 – 90° 

No. 50 / rettificato, con smussi, HM GE45 3/4 x 3/8 x 1/4 cp 19 – 90° 

No. 52 / rettificato, senza smussi, HM KE 3/4 x 1/2 x 1/4 cp 20 – 90° 

7/8 x 3/8 x 1/4 cp 21 – 90° 

1 x 3/8 x 5/16 cp 24 – 90° 

1 1/4 x 1/2 x 1/2 cp 25 – 90° 

cp 29 – 90° 

cp 30 – 90° 

cp 32 – 90° 

cp 33 – 90° 

cp 35 – 70°/ 90° 

cp 40 – 70°/ 90° 

cp 41 – 90° 

cp 47 – 90° 

cp 50 – 70° 

cp 60 – 70° 

cp 70 – 70° 

cp 80 – 70° 

cp 90 – 70° 

cp 100 – 70° 

dp 64 – 80 ° 

dp 96 – 80 ° 

dp 128 – 80 ° 

dp 160 – 80 ° 


19

20 


Godrone DIN 403 – godronatura ad asportazione 

GV 30 GV 45° KV AA BL 15° BL 30° 

BR 15° BR 30° 

Profondità 

Varianti dei Godroni Forme Ø x Spessore x Foro Passo p 

d1 x b1 x d2 d1 x b1 x d2/d5 Angolo del dente a 

No. 20 / rullati, con smussi, HSS GV30 10 x 4 x 4 0,3 – 90° 

No. 21 / rullati, con smussi, PM GV45 15 x 4 x 4 0,4 – 90° 

No. 22 / rullati, senza smussi, HSS KV 15 x 6 x 4 0,5 – 90° 

No. 23 / rullati, senza smussi, PM 15 x 6 x 6/11 

0,6 – 90° 

15 x 6 x 6/8 

0,7 – 90° 

20 x 6 x 6 

0,8 – 90° 

20 x 8 x 6 

0,9 – 90° 

20 x 8 x 6/13 

1,0 – 90° 

20 x 8 x 10/12 

1,2 – 90° 

20 x 10 x 6 

1,5 – 90° 

25 x 6 x 6 

1,6 – 90° 

25 x 8 x 6 

1,8 – 90° 

25 x 10 x 6 

2,0 – 90° 

Varianti dei Godroni Forme Ø x Spessore x Foro Passo p 

d1 x b1 x d2 Angolo del dente a 

No. 15 / fresato, senza smussi, HSS AA 8,9 x 2,5 x 4 0,3 – 90° 

No. 16 / fresato, senza smussi, PM BL15 10 x 3 x 6 0,4 – 90° 

No. 17 / fresato, con smussi, HSS BL30 14,5 x 3 x 5 0,5 – 90° 

No. 18 / fresato, con smussi, PM BR15 15 x 4 x 8 0,6 – 90° 

No. 35 / rettificato, senza smussi, PM BR30 21,5 x 5 x 8 0,7 – 90° 

No. 37 / rettificato, con smussi, PM 25 x 6 x 8 0,8 – 90° 

No. 55 / rettificato, senza smussi, HM 32 x 13 x 16 0,9 – 90° 

No. 57 / rettificato, con smussi, HM 42 x 13 x 16 1,0 – 90° 

1,2 – 90° 

1,5 – 90° 

1,6 – 90° 

1,8 – 90° 

2,0 – 90° 

HSS = Acciaio ad alta velocità, PM = Acciaio sinterizzato, HM = Metallo duro HSS = Acciaio ad alta velocità, PM = Acciaio sinterizzato, HM = Metallo duro 

21

22 

Godroni secondo specifica del cliente 

HE HHE HV HHV 

Godrone Con / senza HSS / PM Forme Ø x Spessore x Foro Passo p 

smussi d1 x b1 x d2 

No. 60 HE 

HHE 

HV 

HHV 

KAA KBL KBR KGE KGV 

Godrone Con / senza HSS / PM Forme Ø x Spessore x Foro Angolo Passo p Angolo 

smussi d1 x b1 x d2 conicità Totale B del dente a 

No. 70 KAA 

KBL 

KBR 

KGE 

KGV 

C DL DR 

E FL FR 

Godrone Con / senza HSS / PM Forme Ø x Spessore x Foro Raggio R Passo p Angolo 

smussi d1 x b1 x d2 del dente a 

No. 80 C 

DL 

DR 

E 

FL 

FR 


Godroni secondo specifica del cliente 

Si prega di compilare la tabella riportata e di spedire a Hommel+Keller. Si prega di compilare la tabella riportata e di spedire a Hommel+Keller. 

Godrone Con / senza HSS / PM Forme Ø x Spessore x Foro b2 d3 b3 d4Passo p Angolo 

smussi d1 x b1 x d2 del dente a 

No. 90 

scaricato da un lato scaricato da ambo i lati 

23

Portagodroni 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

Portagodrone RD1 

RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV 

Esempio: Anello filettato 

Materiale: Ottone (CuZn39Pb3) 

Profilo sul pezzo (DIN 82): RAA 0,6 

Applicazioni: Godronatura a tuffo – Lavorazione 

senza truciolo 

Velocità di taglio: 75 m/min 

Velocità d’avanzamento: 0,08 mm/giro 

Macchine: Boley torno automatico 

Utensili impiegati: Godronatore 130-20U25106 

Godrone AA 25x10x 6 P 0,6 

ZEUS Portagodrone No. 130-08/10/12/14/16/20/70/75/80/85/90 

Applicazioni: Godronatura a ricalco (Lavorazione senza truciolo), Godronatura 

a tuffo (è possibile la godronatura di passata RAA, RBL e RBR) 

Idoneo per tutti profili godronati e marcati 

Godroni: Tutte le forme 

Macchine: • Torni e torni automatici 

• Convenzionale 

• L’altezza della contropunta è allineata con il portagodrone 

Caratteristiche: • Indurimento superficiale sullo stelo e sulla testina, 

per una maggiore resistenza all’usura 

• Spine di metallo duro: 

– Più alto numero di giri 

– Lavorazioni più rapide 

– Minore usura 

No. Campo a b c d e f x Dimensioni No. Spina 

di lavoro 

ø mm 

mm/inch mm/inch con ø 15 

con ø 25 

mm 

mm con ø 15 

con ø 25 

mm 

mm con ø 15 

con ø 25 

mm 

dei godroni 

mm/inch 

di ricambio 

di metallo duro 

130-08U150404 3 - 20 8 8 113 10 23 10 4 10 x 4 x 4 / 15 x 4 x 4 06TER0972 

130-08U150604 3 - 20 8 8 113 14 23 10 4 10 x 6 x 4 / 15 x 6 x 4 06TER0974 

130-08U250606 15 - 200 8 8 123,5 14 33,5 14 5,5 20 x 6 x 6 / 25 x 6 x 6 06TER0979 

130-08U250806 15 - 200 8 8 123,5 16 33,5 16 5,5 20 x 8 x 6 / 25 x 8 x 6 06TER0980 

130-08U251006 15 - 200 8 8 123,5 18 33,5 18 5,5 20 x 10 x 6 / 25 x 10 x 6 06TER0981 

130-10U150404 3 - 20 10 10 129 10 - 10 4 10 x 4 x 4 / 15 x 4 x 4 06TER0972 

130-10U150604 3 - 20 10 10 113 14 23 10 4 10 x 6 x 4 / 15 x 6 x 4 06TER0974 

130-10U150804 3 - 20 10 10 113 16 23 10 4 10 x 8 x 4 / 15 x 8 x 4 06TER0975 

130-10U250606 15 - 200 10 10 123,5 14 33,5 14 5,5 20 x 6 x 6 / 25 x 6 x 6 06TER0979 

130-10U250806 15 - 200 10 10 123,5 16 33,5 16 5,5 20 x 8 x 6 / 25 x 8 x 6 06TER0980 

130-10U251006 15 - 200 10 10 123,5 18 33,5 18 5,5 20 x 10 x 6 / 25 x 10 x 6 06TER0981 

130-12U150404 3 - 20 12 12 129 12 - 12 4 10 x 4 x 4 / 15 x 4 x 4 06TER0973 

130-12U250406 15 - 200 12 12 130,5 12 - 12 5,5 20 x 4 x 6 / 25 x 4 x 6 06TER0976 

130-12U250606 15 - 200 12 12 123,5 14 33,5 14 5,5 20 x 6 x 6 / 25 x 6 x 6 06TER0979 

130-12U250806 15 - 200 12 12 123,5 16 33,5 16 5,5 20 x 8 x 6 / 25 x 8 x 6 06TER0980 

130-12U251006 15 - 200 12 12 123,5 18 33,5 18 5,5 20 x 10 x 6 / 25 x 10 x 6 06TER0981 

130-14U150604 3 - 20 14 14 129 14 - 14 4 10 x 6 x 4 / 15 x 6 x 4 06TER0974 

130-14U250606 15 - 200 14 14 130,5 14 - 14 5,5 20 x 6 x 6 / 25 x 6 x 6 06TER0979 

130-16U150804 3 - 20 16 16 129 16 - 16 4 10 x 8 x 4 / 15 x 8 x 4 06TER0975 

130-16U151004 3 - 20 16 16 129 16 - 16 4 10 x 10 x 4 / 15 x 10 x 4 06TER0975 

130-16U250806 15 - 200 16 16 130,5 16 - 16 5,5 20 x 8 x 6 / 25 x 8 x 6 06TER0980 

130-20U251006 15 - 200 20 20 130,5 20 - 20 5,5 20 x 10 x 6 / 25 x 10 x 6 06TER0982 

130-20U251506 15 - 200 20 25 130,5 25 - 20 5,5 20 x 15 x 6 / 25 x 15 x 6 06TER0983 

130-70U515318 3 - 20 5/16“ 5/16“ 110 10 20 10 1 5/16“ x 5/32“ x 1/8“ 06TER0985 

130-75U123131 3 - 20 1/2“ 1/2“ 126,5 12,7 - 12,7 1,3 1/2“ x 3/16“ x 3/16“ 06TER0986 

130-80U581414 3 - 20 5/8“ 5/8“ 127 15,8 - 15,8 2 5/8“ x 1/4“ x 1/4“ 06TER0988 

130-85U343814 15 - 200 3/4“ 3/4“ 128 19,05 - 19,05 3 3/4“ x 3/8“ x 1/4“ 06TER0970 

130-90U343814 

Misure speciali 

dell’utensile: 

15 - 200 3/4“ 20 mm 128 20 - 25,4 3 3/4“ x 3/8“ x 1/4“ 06TER0970 

25

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 


No. Campo a b c d e x Dimensioni No. Spina 

di lavoro mm mm con ø 15 mm con ø 15 con ø 15 dei godroni di ricambio 

ø mm mm mm mm mm/inch di metallo duro 

131-08L150404 3 - 50 8 8 99 12 19 4 10 x 4 x 4 /15 x 4 x 4 06TER0960 

131-08R150404 3 - 50 8 8 99 12 19 4 10 x 4 x 4 /15 x 4 x 4 06TER0960 

131-10L150404 3 - 50 10 10 99 12 19 4 10 x 4 x 4 /15 x 4 x 4 06TER0960 

131-10R150404 3 - 50 10 10 99 12 19 4 10 x 4 x 4 /15 x 4 x 4 06TER0960 

131-12L150404 3 - 50 12 12 99 12 19 4 10 x 4 x 4 /15 x 4 x 4 06TER0960 

131-12R150404 3 - 50 12 12 99 12 19 4 10 x 4 x 4 /15 x 4 x 4 06TER0960 

131-16L150404 3 - 50 16 16 99 16 19 4 10 x 4 x 4 /15 x 4 x 4 06TER0964 

131-16R150404 3 - 50 16 16 99 16 19 4 10 x 4 x 4 /15 x 4 x 4 06TER0964 




Esempio: Boccola filettata Ø 10mm 


Profilo sul pezzo (DIN82): RAA 0,8 

Applicazioni: Godronatura a tuffo – lavorazione 



Velocità d’avanzamento: 0,06 mm/giro 

Macchine: Gildemeister GM 16 

Utensili impiegati: Godronatore 131-16R150404 

Godrone AA 15x4x4 P 0,8 

ZEUS Portagodrone No. 131-08/10/12/16 

Applicazioni: Godronatura a ricalco (Lavorazione senza truciolo) 

Godronatura a tuffo (è possibile la godronatura di passata RAA, RBL e RBR) 



Macchine: • Torni a fantina mobile e piccoli torni automatici 

• CNC e convenzionale 


Caratteristiche: • I supporti sono bloccati con viti idonee per una rapida sostituzione 

dei godroni 

• Indurimento superficiale sullo stelo e sulla testina, per una maggiore 

resistenza all’usura 





L = Sinistro 

R = Destro 

No. Campo a b c e f x Dimensioni No. Spina 

di lavoro mm/inch mm con ø 25 con ø 25 con ø 25 con ø 25 dei godroni di ricambio 

ø mm mm mm mm mm mm/inch di metallo duro 

131-20U250806 8 - 200 20 20 119,5 29,5 32,5 5,5 20 x 8 x 6 / 25 x 8 x 6 06TER0965 

131-25U250806 8 - 200 25 20 119,5 29,5 37,5 5,5 20 x 8 x 6 / 25 x 8 x 6 06TER0965 

131-85U343814 8 - 200 3/4“ 20 114,5 24,5 29 2,5 3/4“ x 3/8“ x 1/4“ 06TER0989 

131-90U343814 8 - 200 1“ 20 114,5 24,5 35 2,5 3/4“ x 3/8“ x 1/4“ 06TER0989 




Esempio: Bussola 


Profilo sul pezzo (DIN 82): RGV 0,6 (30°) / RAA 0,6 

Applicazioni: Godronatura a tuffo – lavorazione 



Velocità d’avanzamento: 0,09 mm/rev 

Macchine: Index 

Utensili impiegati: Godronatore 131-20U250806 

Godrone AA 25x8x6 P 0,6 

26 27 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 




Godronatura a tuffo (è possibile la godronatura di passata 

RAA, RBL e RBR) 







dei godroni 






– Minore usura

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

No. Campo di a b c d e f Dimensioni dei Bullone Bussola 

lavoro ø mm mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch di serragio 

132-08L150611 3 - 50 8 8 103 19 23 16 15 x 6 x 6 /11 06TER0380 21BHR0375 

132-08R150611 3 - 50 8 8 103 19 23 16 15 x 6 x 6 /11 06TER0380 21BHR0375 

132-10L150611 3 - 50 10 10 103 19 23 18 15 x 6 x 6 /11 06TER0380 21BHR0375 

132-10R150611 3 - 50 10 10 103 19 23 18 15 x 6 x 6 /11 06TER0380 21BHR0375 

132-12L150611 3 - 50 12 12 103 19 23 20 15 x 6 x 6 /11 06TER0380 21BHR0375 

132-12R150611 3 - 50 12 12 103 19 23 20 15 x 6 x 6 /11 06TER0380 21BHR0375 

132-16L150611 3 - 50 16 16 113 19 23 24 15 x 6 x 6 /11 06TER0380 21BHR0375 

132-16R150611 3 - 50 16 16 113 19 23 24 15 x 6 x 6 /11 06TER0380 21BHR0375 






Materiale: Acciao molto inossidabile (1.4305) 

Profilo sul pezzo (DIN82): RGV 0,6 (30°) 

Applicazioni: Godronatura a tuffo – lavorazione senza 

truciolo 



Macchine: Star SR 16 


Godrone GE 30° 15x6x6/11 P 0,6 



Godronatura a tuffo (è possibile la godronatura di passata RAA, RBL e RBR) 

Godronatura sottotesta 



Macchine: • Torni a fantina mobile – piccoli torni automatici 



Caratteristiche: • Indurimento superficiale sullo stelo e sulla testina, per una maggiore 


• I supporti sono bloccati con viti idonee per una rapida 

sostituzione dei godroni 

• Si determina un buon gioco per la rotazione 

del godrone 

L = Sinistro 

R = Destro 


lavoro ø mm mm/inch mm mm mm mm mm godroni mm/inch di serragio 

132-20L200813 8 - 200 20 mm 20 115 24 25 30 20 x 8 x 6 /13 06TER0383 21BHR0380 

132-20R200813 8 - 200 20 mm 20 115 24 25 30 20 x 8 x 6 /13 06TER0383 21BHR0380 

132-25L200813 8 - 200 25 mm 20 135 24 25 35 20 x 8 x 6 /13 06TER0383 21BHR0380 

132-25R200813 8 - 200 25 mm 20 135 24 25 35 20 x 8 x 6 /13 06TER0383 21BHR0380 

132-85L200813 8 - 200 3/4“ 20 115 24 25 30 20 x 8 x 6 /13 06TER0383 21BHR0380 

132-85R200813 8 - 200 3/4“ 20 115 24 25 30 20 x 8 x 6 /13 06TER0383 21BHR0380 

132-90L200813 8 - 200 1“ 20 135 24 25 35 20 x 8 x 6 /13 06TER0383 21BHR0380 

132-90R200813 8 - 200 1“ 20 135 24 25 35 20 x 8 x 6 /13 06TER0383 21BHR0380 






Profilo sul pezzo (DIN82): RGV 0,8 (30°) 

Applicazioni: Godronatura a tuffo – lavorazione senza 

truciolo Velocità di taglio: 75 m/min 


Macchine: Index ABC 

Utensili impiegati: Godronatore 132- 20R200813 

Godrone GE 30° 20x8x6/13 P 0,8 

28 29 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 




Godronatura a tuffo (È possibile la godronatura di passata RAA, RBL e RBR) 

Godronatura sottotesta 











del godrone 

L = Sinistro 

R = Destro

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

Portagodrone RD2 Portagodrone RD2 

No. Campo di a b c d e f x Dimensioni dei No. Spina di ricambio 

lavoro ø mm mm mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch di metallo duro 

141-08M100404 3 - 12 8 8 105,5 12 25,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960 

141-10M100404 3 - 12 10 10 105,5 12 25,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960 

141-12M100404 3 - 12 12 12 105,5 12 25,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960 

141-16M150604 8 - 15 16 16 129 16 39 33 1,5 15 x 6 x 4 06TER0964 



L + R 

RAA RGE 

Esempio: Bossolo 

Materiale: Alluminio (AIMgSiPb) 

Profilo sul pezzo (DIN82): RGE 0,3 (30°) 

Applicazioni: Godronatura a tuffo e di passata – 

lavorazione senza truciolo 


Velocità d’avanzamento: 0,05 / 0,1mm/rev 

Macchine: Tornos ENC 184 

Utensili impiegati: Godronatore 141- 12M10404 

Godrone BL 30° 10x4x4 P 0,3 

Godrone BR 30° 10x4x4 P 0,3 



Godronatura a tuffo e di passata 

Manufatti godronati secondo DIN 82: RAA; RGE 30°; RGE 45° 

Godroni: RAA – 2 pezzi AA 

RGE 30° – 1 pezzo BL 30° / 1 pezzo BR30° 

RGE 45° – 1 pezzo BL 45° / 1 pezzo BR45° 




Caratteristiche: • Costruzione modulare: La testina è costituita da un allestimento 

unico universale, destro e sinistro 

• Il cambiamento si realizza con una facile rotazione della testina 

per godronare 

• Testa basculante (auto-centrante) 

• I supporti e gli snodi sono bloccati con viti idonee per una rapida 

sostituzione delle testine e dei godroni 







No. 1 2 3 

141-08M100404 21BHR0366 21BHR0367 06TER0377 

141-10M100404 21BHR0369 21BHR0367 06TER0377 

141-12M100404 21BHR0370 21BHR0367 06TER0377 

141-16M150604 21BHR0475 21BHR0372 06TER0378 

Esempio: Ghiera di bloccaggio 


Profilo sul pezzo (DIN 82): GE 0,8 (30°) 

Applicazioni: Godronatura a tuffo e di passata – 




Macchine: Weiler – Tornio 

Utensili impiegati: Godronatore 141-20M200806 



30 31 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

L + R 


lavoro ø mm mm/inch mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch di metallo duro 

141-20M200806 10 - 80 20 20 140 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER0965 

141-25M250806 50 - 200 25 20 166 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER0965 

141-80M581414 6 - 15 5/8“ 16 129 16 39 34 2 5/8“ x 1/4“ x 1/4“ 06TER0969 

141-85M343814 10 - 80 3/4“ 20 140 20 50 41 2 3/4“ x 3/8“ x 1/4“ 06TER0989 

141-90M343814 10 - 80 1“ 20 160 20 50 41 2 3/4“ x 3/8“ x 1/4“ 06TER0989 



RAA RGE 

ZEUS Portagodrone No. 141-20/25/80/85/90 





RGE 30° – 1 pezzo BL 30° / 1 pezzo BR 30° 





Caratteristiche: • Costruzione modulare. La testina è costituita da un allestimento 


• l cambiamento si realizza con una facile rotazione della testina 

per godronare 


• I supporti e gli snodi sono bloccati con viti idonee per una rapida 

sostituzione delle testine e dei godroni 

• Indurimento superficiale sullo stelo e sulla testina, per una 

maggiore resistenza all’usura 





No. 1 2 3 

141-20M200806 21BHR0477 21BHR0377 06TER0381 

141-25M250806 21BHR0479 21BHR0382 06TER0381 

141-80M581414 21BHR0481 21BHR0400 06TER0378 

141-85M343814 21BHR0483 21BHR0401 06TER0381 

141-90M343814 21BHR0485 21BHR0401 06TER0381

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

32 

L + R 



lavoro ø mm mm/inch mm mm mm mm mm godroni mm/inch di serraggio 

142-16M150611 8 - 15 16 mm 16 129 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375 

142-20M200813 10 - 80 20 mm 20 140 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380 

142-25M200813 10 - 80 25 mm 20 160 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380 

142-80M150611 8 - 15 5/8“ 16 129 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0380 21BHR0375 

142-85M200813 10 - 80 3/4“ 20 140 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380 

142-90M200813 10 - 80 1“ 20 160 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0383 21BHR0380 



RAA RGE 

ZEUS Portagodrone No. 142-16/20/25/80/85/90 


Godronatura a tuffo e di passata. Godronatura sottotesta 



RGE 30° – 1 pezzo BL30° / 1 pezzo BR 30° 

RGE 45° – 1 pezzo BL45° / 1 pezzo BR 45° 




Caratteristiche: • Costruzione modulare. La testina è costituita da un allestimento 


• Il cambiamento si realizza con una facile rotazione della testina 

per godronare 




• Indurimento superficiale sullo stelo e sulla 

testina, per una maggiore resistenza all’usura 


del godrone 

No. 1 2 3 

142-16M150611 21BHR0476 21BHR0374 06TER0378 

142-20M200813 21BHR0478 21BHR0379 06TER0381 

142-25M200813 21BHR0480 21BHR0379 06TER0381 

142-80M150611 21BHR0482 21BHR0374 06TER0378 

142-85M200813 21BHR0484 21BHR0379 06TER0381 

142-90M200813 21BHR0486 21BHR0379 06TER0381 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 



lavoro ø mm mm mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch di metallo duro 

151-08L100404 3 - 12 8 8 95,5 12 15,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960 

151-08R100404 3 - 12 8 8 95,5 12 15,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960 

151-10L100404 3 - 12 10 10 95,5 12 15,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960 

151-10R100404 3 - 12 10 10 95,5 12 15,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960 

151-12L100404 3 - 12 12 12 95,5 12 15,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960 

151-12R100404 3 - 12 12 12 95,5 12 15,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960 

151-16L100404 3 - 12 16 16 95,5 16 15,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0964 

151-16R100404 3 - 12 16 16 95,5 16 15,5 21 1 10 x 4 x 4 06TER0964 



RAA RGE 

Esempio: Perno della spina 

Materiale: CuBe 


Applicazioni: Godronatura a tuffo e di passata 

(Lavorazione senza truciolo) 



Macchine: Strohm M125 

Utensili impiegati: Godronatore 151– 08L100404 








RGE 30° – 1 pezzo BL30° / 1 pezzo BR30° 


Macchine: •Torni a fantina mobile e piccoli torni automatici 




dei godroni 

•Indurimento superficiale sullo stelo e sulla testina, per una 


•Spine di metallo duro: 




L = Sinistro 

R = Destro 

33

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

34 

RAA RGE 


Esempio: Stelo 

Materiale: Accia inossidabile (1.4104) 


Applicazioni: Godronatura a tuffo – 




Macchine: Traub TNL 

Utensili impiegati: Godronatore 161-12L100404 

Godrone 10x4x4 P 0,6 

ZEUS Portagodrone No. 161-08/10/12 




Godroni: RAA – 2 pezzi AA; RGE 30° – 1pezzo BL30° / 1 pezzo BR30° 

RGE 45° – 1pezzo BL45° / 1 pezzo BR45° 

Macchine: • Tornio a fantina mobile e piccoli torni automatici •CNC e convenzionale 


Caratteristiche: • Nessuna spinta laterale – Minimo caricamento sul pezzo 

• Il supporto del godrone è facilmente posizionabile sul Ø del pezzo 

e rispetto all’allineamento con la contropunta 

• I supporti sono bloccati con viti idonee per una rapida sostituzione 

dei godroni 



• Spine di metallo duro: – Più alto numero di giri 

– Lavorazioni più rapide – Minore usura 

No. Campo di a b c d e f g Dimensioni dei No. Pezzo di ricambio 

lavoro ø mm mm mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch Spina di metallo duro 

161-08L100404 1 - 10 8 8 114,5 15 34,5 30 34 10 x 4 x 4 06TER0971 

161-08R100404 1 - 10 8 8 114,5 15 34,5 30 34 10 x 4 x 4 06TER0971 

161-10L100404 1 - 10 10 10 114,5 15 34,5 30 34 10 x 4 x 4 06TER0971 

161-10R100404 1 - 10 10 10 114,5 15 34,5 30 34 10 x 4 x 4 06TER0971 

161-12L100404 1 - 10 12 12 114,5 15 34,5 30 34 10 x 4 x 4 06TER0971 

161-12R100404 1 - 10 12 12 114,5 15 34,5 30 34 10 x 4 x 4 06TER0971 



L = Sinistro R = Destro 

No. 1 2 

161-08L100404 21BHR0556 21BHR0563 

161-08R100404 21BHR0534 21BHR0564 

161-10L100404 21BHR0559 21BHR0563 

161-10R100404 21BHR0560 21BHR0564 

161-12L100404 21BHR0561 21BHR0563 

161-12R100404 21BHR0562 21BHR0564 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

RAA RGE 






Godroni: RAA – 2 pezzi AA; RGE 30° – 1 pezzo BL 30° / 1 pezzo BR 30° 


Macchine: • Torni e torni automatici •CNC e convenzionale 


Caratteristiche: • Nessuna spinta laterale – Minimo caricamento sul pezzo 

• Il supporto del godrone è facilmente posizionabile sul Ø del pezzo 

e rispetto all’allineamento con la contropunta 

• I supporti sono bloccati con viti idonee per una rapida sostituzione 

dei godroni 




– Più alto numero di giri – Lavorazioni più rapide 


• A richiesta sono disponibili varianti: 

– Godronatura di “passata” per godronature > 100 mm 

No. Campo di a b c d e f g Dimensioni dei No. Pezzo di ricambio 

lavoro ø mm mm mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch Spina di metallo duro 

161-16L200606 5 - 25 16 16 134 48 37 96 104 20 x 6 x 6 06TER0965 

161-16R200606 5 - 25 16 16 134 48 37 96 104 20 x 6 x 6 06TER0965 

161-16L250606 25 - 50 16 16 136,5 48 39,5 101 106,5 25 x 6 x 6 06TER0965 

161-16R250606 25 - 50 16 16 136,5 48 39,5 101 106,5 25 x 6 x 6 06TER0965 

161-20L200606 5 - 25 20 20 134 52 37 96 104 20 x 6 x 6 06TER0965 

161-20R200606 5 - 25 20 20 134 52 37 96 104 20 x 6 x 6 06TER0965 

161-20L250606 25 - 50 20 20 136,5 52 39,5 101 106,5 25 x 6 x 6 06TER0965 

161-20R250606 25 - 50 20 20 136,5 52 39,5 101 106,5 25 x 6 x 6 06TER0965 

161-25L200606 5 - 25 25 20 134 52 37 96 104 20 x 6 x 6 06TER0965 

161-25R200606 5 - 25 25 20 134 52 37 96 104 20 x 6 x 6 06TER0965 

161-25L250606 25 - 50 25 20 136,5 52 39,5 101 106,5 25 x 6 x 6 06TER0965 

161-25R250606 



25 - 50 25 20 136,5 52 39,5 101 106,5 25 x 6 x 6 06TER0965 

No. 1 2 

161-16L200606 21BHR0567 21BHR0577 

161-16R200606 21BHR0568 21BHR0578 

161-16L250606 21BHR0569 21BHR0579 

161-16R250606 21BHR0570 21BHR0580 

161-20L200606 21BHR0537 21BHR0577 

161-20R200606 21BHR0523 21BHR0578 

L = Sinistro 

R = Destro 

No. 1 2 

161-20L250606 21BHR0550 21BHR0579 

161-20R250606 21BHR0551 21BHR0580 

161-25L200606 21BHR0573 21BHR0577 

161-25R200606 21BHR0575 21BHR0578 

161-25L250606 21BHR0574 21BHR0579 

161-25R250606 21BHR0576 21BHR0580 

35

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 


No. Campo di a d e h i j k l Dimensioni dei E-Kit E-Kit 

lavoro ø mm ø mm ø mm mm mm ø mm ø mm ø mm mm godroni mm/inch 

192-12M150668 bei AB1 Ø 2,5 - 15 12 46 46 40 9 11 46 14 10 x 3 x 6 21BHR0502 -- 

bei AB2 Ø 4 - 15 12 46 48 40 9 11 46 16 15 x 6 x 6/8 -- 21BHR0510 

192-15M250608 bei AB1 Ø 5 - 26 15 70 75 50 8,5 16 70 26 25 x 6 x 8 21BHR0506 -- 

bei AB2 Ø 4 - 30 15 70 74 50 8,5 16 70 25 20 x 8 x 10/12 -- 21BHR0511 

192-20M250608 bei AB1 Ø 5 - 26 20 70 75 50 14 16 70 26 25 x 6 x 8 21BHR0506 -- 



AB2 

RAA RGE 

bei AB2 Ø 4 - 30 20 70 74 50 14 16 70 25 20 x 8 x 10/12 -- 21BHR0511 

Esempio: Spina 

Materiale: Ottone (CuZn39Pb1,9) 


Applicazioni: Godronatura di passata – 

Lavorazione senza truciolo 



Macchine: Spinner – Tornio 


Godrone 2x BL 30° 15x6x6/8 P 0,4 

Godrone 1x BR 30° 15x6x6/8 P 0,4 



Godronatura di passata, Godronatura sottotesta 


Godroni: RAA – 3 pezzi AA; RGE 30° – 2 pezzi BL 30° / 1 pezzo BR 30° 

RGE 45° – 2 pezzi BL 45° / 1 pezzo BR 45° 

Macchine: • Torni, torni automatici, torni a fantina mobile, macchine transfer rotative. 


Caratteristiche: • Due campi di lavoro mediante due diversi posizionamenti dei godroni 

sui supporti – Campo di lavoro 1 = AB 1 – Campo di lavoro 2 = AB 2 

• Una scala graduata per verificare ládattamento dei godroni al 

diametro da lavorare 

• Vite di regolazione per conformarsi al diametro del pezzo 

• A richiesta: set di supporti per lútensile No. 291 per trasformare 

l’utensile da ricalco in asportazione 

• A richiesta sono realizzabili altre dimensioni dello stelo secondo 

DIN 69880 I 

• Nessuna spinta laterale – Minimo caricamento sul pezzo 

• Bussole HM di metallo duro: 




AB2 

1 

No. 1 

192-12M150668 21BHR0519 

192-15M250608 21BHR0520 

192-20M250608 21BHR0520 

Portagodroni 

ad asportazione 

36 35

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

No. Campo di a b c d e f Dimensioni dei E-Kit 

lavoro ø mm mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch 

231-08L100306 1,5 - 15 8 8 98 13 17 21,5 10 x 3 x 6 BL 30° 21BHR0502 1 

231-08R100306 1,5 - 15 8 8 98 13 17 21,5 10 x 3 x 6 BR 30° 21BHR0503 1 

231-10L100306 1,5 - 15 10 10 98 15 17 20,5 10 x 3 x 6 BL 30° 21BHR0502 1 

231-10R100306 1,5 - 15 10 10 98 15 17 20,5 10 x 3 x 6 BR 30° 21BHR0503 1 

231-12L150408 3 - 50 12 12 99 20 19,5 28 15 x 4 x 8 BL 30° 21BHR0504 2 

231-12R150408 3 - 50 12 12 99 20 19,5 28 15 x 4 x 8 BR 30° 21BHR0505 2 

231-16L150408 3 - 50 16 16 99 24 19,5 28 15 x 4 x 8 BL 30° 21BHR0504 2 

231-16R150408 3 - 50 16 16 99 24 19,5 28 15 x 4 x 8 BR 30° 21BHR0505 2 



38 

Portagodrone ad asportazione RF 1 

RAA RBL RBR 


Materiale: Acciaio inossidabile(1.4305) 



lavorazione con truciolo 



Macchine: Citizen – C 16 

Utensili impiegati: Godronatore 231-10L100306 


ZEUS Portagodrone ad asportazione No. 231-08/10/12/16 

Applicazioni: Godronatura ad asportazione (Lavorazione con truciolo) 

Godronatura di passata, Manufatti godronati secondo DIN 82: RAA; RBL; RBR 

Godroni: RAA – 1 pezzo BL 30° (per 231-L); 1 pezzo BR 30° (per 231-R) 

RBL – 1 pezzo AA (per 231-L); RBR – 1 pezzo AA (per 231-R) 




Caratteristiche: • Con le viti trasversali, che posizionano lo stelo rispetto alla 

perpendicolare, si ottiene il più appropriato angolo di taglio 

• Con la testina per godronare, che si regola mediante le viti di 

preposizionamento, si consegue, nella godronatura parallela, 

un posizionamento molto preciso 



• Bussole HM di metallo duro: – Velocità maggiore 

– Produzione più elevata – Maggiore durata 

L = Sinistro 

R = Destro 

1 2 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 



231-20L250608 * 10 - 300 20 25 129 31 49 32 25 x 6 x 8 21BHR0506 

231-20R250608 * 10 - 300 20 25 129 31 49 32 25 x 6 x 8 21BHR0507 

231-25L250608 * 10 - 300 25 25 129 31 49 37,5 25 x 6 x 8 21BHR0506 

231-25R250608 * 10 - 300 25 25 129 31 49 37,5 25 x 6 x 8 21BHR0507 

231-25L421316 30 - 3000 25 25 171 46 81 46 42 x 13 x 16 21BHR0508 

231-25R421316 30 - 3000 25 25 171 46 81 46 42 x 13 x 16 21BHR0509 




RAA RBL RBR 

Esempio: Anello filettato 







Macchine: Mazak QT 

Utensili impiegati: Godronatore 231- 20L250608 


ZEUS Portagodrone ad asportazione No. 231-20/25 


Godronatura di passata, Manufatti godronati secondo DIN 82: RAA; RBL; RBR 

Godroni: RAA – 1 pezzo BL 30° (per 231-L); RAA – 1 pezzo BR 30° (per 231-R) 

RBL 30° – 1 pezzo AA (per 231-L); RBR 30° – 1 pezzo AA (per 231-R) 

Macchine: • Torni e torni automatici •CNC e convenzionale 


Caratteristiche: • Costruzione modulare: La testina è costituita da un allestimento 


• Con le viti trasversali, che posizionano lo stelo rispetto alla perpendicolare, 

si ottiene il più appropriato angolo di taglio 

• Con la testina per godronare, che si regola mediante le viti di preposizionamento, 

si consegue, nella godronatura parallela, un posizionamento molto preciso 

• Indurimento superficiale sullo stelo e sulla testina, per una maggiore resistenza 

all’usura 

• Bussole HM di metallo duro: – Velocità maggiore – Produzione più elevata 

– Maggiore durata 

L = Sinistro 

2 1 

R = Destro 

No. 1 2 

231-20L250608 21BHR0187 21BHR0514 

231-20R250608 21BHR0187 21BHR0515 

231-25L250608 21BHR0188 21BHR0514 

231-25R250608 21BHR0188 21BHR0515 

231-25L421316 21BHR0473 21BHR0516 

231-25R421316 21BHR0474 21BHR0517 

39

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 


No. Campo di a b c d e f g Dimensioni dei E-Kit 

lavoro ø mm mm mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch 

240-16M150408 3 - 50 16 14 115 39,5 40 34 40 15 x 4 x 8 21BHR0504 

240-20M250608 10 - 250 20 20 152 70 64 58 68 25 x 6 x 8 21BHR0506 



40 

RGE 

Esempio: Dado – Raccordo femmina 







Macchine: Gildemeister NEF 


Godrone 2 x AA 25x6x8 P 0,8 



Godronatura di passata 

Manufatti godronati secondo DIN 82: RGE 30°; RGE 45° 

Godroni: RGE 30° – 2 pezzi AA 





Caratteristiche: • Facile posizionamento e regolazione 

• La regolazione rispetto al diametro è effettuata mediante una vite centrale 

in sincronia con una scala graduata 

• Una scala graduata 

• Aggiustaggio di precisione per la testina ad asportazione 




– Velocità maggiore 

– Produzione più elevata 


2 

1 

No. 1 2 

240-16M150408 21BHR0442 21BHR0513 

240-20M250608 21BHR0012 21BHR0518 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 




240-40U321316 50 - 1000 40 60 291 125 101 84 32 x 13 x 16 21BHR0508 

240-60U421316 50 - 3000 60 75 348 143 118 100 42 x 13 x 16 21BHR0508 



RGE 

Esempio: Pezzo cilindrico 

Materiale: Acciaio ST56 






Macchine: Böhringer V6 












Caratteristiche: • Una scala graduata 


41

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 



241-08L100306 2 - 15 8 8 107 34 27 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 1 

241-08R100306 2 - 15 8 8 107 34 27 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 1 

241-10L100306 2 - 15 10 10 107 34 27 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 1 

241-10R100306 2 - 15 10 10 107 34 27 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 1 

241-12L100306 2 - 15 12 12 107 34 27 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 1 

241-12R100306 2 - 15 12 12 107 34 27 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 1 

241-16L100306 2 - 15 16 16 107 34 27 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 1 

241-16R100306 2 - 15 16 16 107 34 27 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 1 

241-16L150408* 3 - 50 16 16 128 39,5 48 38 15 x 4 x 8 21BHR0504 2 

241-16R150408* 3 - 50 16 16 128 39,5 48 38 15 x 4 x 8 21BHR0504 2 



42 

RGE 

* Il disegno è diverso da immagine di pinto sopra. 


Esempio: Impugnatura 

Materiale: Titanio 



Lavorazione con truciolo 



Macchine: Star RNC 16 


Godrone BL 30° 10x3x6 

Godrone BR 30° 10x3x6 





Godroni: RGE 30° – 2 pezzi AA; RGE 45° – 1 pezzo BL15° / 1 pezzo BR15° 





• La regolazione rispetto al diametro è effettuata mediante 

una vite centrale in sincronia con una scala graduata 





• Bussole HM di metallo duro: – Velocità maggiore 

– Produzione più elevata – Maggiore durata 

L = Sinistro 

No. 1 2 

R = Destro 

241-08L100306 21BHR0383 21BHR0512 

241-08R100306 21BHR0384 21BHR0512 

241-10L100306 21BHR0385 21BHR0512 

241-10R100306 21BHR0386 21BHR0512 

241-12L100306 21BHR0387 21BHR0512 

241-12R100306 21BHR0388 21BHR0512 

241-16L100306 21BHR0393 21BHR0512 

241-16R100306 21BHR0394 21BHR0512 

241-16L150408 21BHR0471 21BHR0513 

241-16R150408 21BHR0472 21BHR0513 

1 

2 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

No. Campo di a b c d e f g Dimensioni dei E-Kit 

lavoro ø mm mm mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch 

241-16M150408 3 - 50 16 20 115 40 35 34 39 15 x 4 x 8 21BHR0504 

241-20M150408 3 - 50 20 20 115 40 35 34 39 15 x 4 x 8 21BHR0504 

241-25M150408 3 - 50 25 20 115 40 35 34 40 15 x 4 x 8 21BHR0504 

241-20M250608 10 - 250 20 20 138 70 58 58 64 25 x 6 x 8 21BHR0506 

241-25M250608 10 - 250 25 25 138 70 58 58 64 25 x 6 x 8 21BHR0506 



RGE 




Profilo sul pezzo (DIN 82): RGE 0,8 (30°) 





Macchine: Index ABC 



ZEUS Portagodrone ad asportazione No. 241-16/20/25 


Godronatura di passata, Manufatti godronati secondo DIN 82: RGE 30°; RGE 45° 

Godroni: RGE 30° – 2 pezzi AA; RGE 45° – 1pezzo BL 15° / 1 pezzo BR 15° 

Macchine: •Torni e torni automatici •CNC e convenzionale 

•L’altezza della contropunta è allineata con il portagodrone 

Caratteristiche: • Una scala graduata 

•La regolazione rispetto al diametro è effettuata mediante una vite 

centrale in sincronia con una scala graduata 

•Aggiustaggio di precisione per la testina ad asportazione 

•Esecuzione completa dell’indice di riscontro asportabile, idoneo per il 

posizionamento visivo, per il centraggio e il presetting 

•Costruzione modulare: La testina è costituita da un allestimento unico 

universale, destro e sinistro 

•Il cambiamento si realizza con una facile rotazione della testina per godronare 

•Indurimento superficiale sullo stelo e sulla testina, per una maggiore 


•Bussole HM di metallo duro: – Velocità maggiore – Produzione più elevata 


2 

L = Sinistro R = Destro 

No. 1 2 

241-16M150408 21BHR0439 21BHR0513 

241-20M150408 21BHR0012 21BHR0513 

241-25M150408 21BHR0441 21BHR0513 

241-20M250608 21BHR0029 21BHR0518 

241-25M250608 21BHR0363 21BHR0518 

1 

43

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

No. Campo di Indicato per passi a d e f g h Dimensioni dei E-Kit 

lavoro ø mm mm ø mm mm mm mm mm mm godroni mm 

241-30L250608 10 - 250 0,4 - 2,0 30 83 70 58 68 55 25 x 6 x 8 21BHR0506 

241-30R250608 10 - 250 0,4 - 2,0 30 83 70 58 68 55 25 x 6 x 8 21BHR0506 

241-40L250608 10 - 250 0,4 - 2,0 40 92 70 58 74 63 25 x 6 x 8 21BHR0506 

241-40R250608 10 - 250 0,4 - 2,0 40 92 70 58 74 63 25 x 6 x 8 21BHR0506 

241-50L250608 10 - 250 0,4 - 2,0 50 102 70 58 84 78 25 x 6 x 8 21BHR0506 

241-50R250608 10 - 250 0,4 - 2,0 50 102 70 58 84 78 25 x 6 x 8 21BHR0506 



44 

RGE 



Materiale: Ottone(CuZn36Pb3) 






Macchine: Okuma 


Godrone 2x AA 25x6x8 P 0,8 





Godroni: RGE 30° – 2 pezzi AA; RGE 45° – 1 pezzo BL15° / 1 pezzo BR15° 


•CNC 


• La regolazione rispetto al diametro è effettuata mediante una vite 

centrale in sincronia con una scala graduata 



• Esecuzione completa dell’indice di riscontro asportabile, 

idoneo per il posizionamento visivo, per il centraggio e il presetting 

• Raccordo per circuito di raffreddamento 

• Stelo secondo DIN 69880 Parte I 




– Velocità maggiore – Produzione più elevata 


2 

No. 1 2 

241-30L250608 21BHR0145 21BHR0518 

241-30R250608 21BHR0146 21BHR0518 

241-40L250608 21BHR0147 21BHR0518 

241-40R250608 21BHR0148 21BHR0518 

241-50L250608 21BHR0149 21BHR0518 

241-50R250608 21BHR0150 21BHR0518 

1 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 




251-08L100306 2 - 15 8 8 98,5 23 18,5 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 

251-08R100306 2 - 15 8 8 98,5 23 18,5 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 

251-10L100306 2 - 15 10 10 98,5 23 18,5 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 

251-10R100306 2 - 15 10 10 98,5 23 18,5 20,5 10 x 3 x 6 21BHR0502 

251-12L100306 2 - 15 12 12 98,5 23 18,5 24 10 x 3 x 6 21BHR0502 

251-12R100306 2 - 15 12 12 98,5 23 18,5 24 10 x 3 x 6 21BHR0502 

251-16L150408 3 - 50 16 16 108 34 28 32 15 x 4 x 8 21BHR0504 

251-16R150408 3 - 50 16 16 108 34 28 32 15 x 4 x 8 21BHR0504 



RGE 








Macchine: Gildemeister GLD 20 



Godrone BR30° 10x3x6 P 0,6 










Caratteristiche: • Indurimento superficiale sullo stelo e sulla testina, per una 






L = Sinistro 

R = Destro 

45

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

No. Campo di a d e h i j k l Dimensioni dei E-Kit 

lavoro ø mm ø mm ø mm mm mm ø mm ø mm ø mm mm godroni mm/inch 

291-12M100306 AB1 3 - 15 12 46 46 40 9 11 46 14 10 x 3 x 6 21BHR0502 1 

291-15M150408 AB1 6 - 30 15 70 75 50 8,5 16 70 26 15 x 4 x 8 21BHR0504 2 

AB2 25 - 55 15 70 74 50 8,5 16 70 25 15 x 4 x 8 21BHR0504 2 

291-20M150408 AB1 6 - 30 20 70 75 50 14 16 70 26 15 x 4 x 8 21BHR0504 2 



AB2 

RGE 


AB1 





Godroni: RGE 30° – 2 pezzi AA; RGE 45° – 1 pezzo BL 15° / 1 pezzo BR 15° 

Macchine: • Torni, torni automatici, torni a fantina mobile, macchine transfer rotative 

Caratteristiche: • Due campi di lavoro mediante due diversi posizionamenti dei godroni 

sui supporti – Campo di lavoro 1 = AB 1 – Campo di lavoro 2 = AB 2 


• Vite di regolazione per conformarsi al diametro del pezzo 

• A richiesta: set di supporti per lútensile No.192 per transformare 

l’utensile da ricalco in asportazione 

• A richiesta sono realizzabili altre dimensioni dello stelo così come 

dimensioni secondo DIN 69880 I 






AB2 25 - 55 20 70 74 50 14 16 70 25 15 x 4 x 8 21BHR0504 2 

1 

No. 1 

291-12M100306 21BHR0521 

291-15M150408 21BHR0522 

291-20M150408 21BHR0522 

46 45 

1 

2 

Utensili speciali

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

48 

Utensili speciali RS 

RAA RBR RBL RGE RGV 

Scelta delle caratteristiche: 

(Segnate con una croce la esecuzione desiderata) 

Dati tecnici necessari per l’esecuzione dello stelo: 311- xxL/Rxxxxxx 312 - xxL/Rxxxxxx 

Conicità totale (del pezzo e del godrone): _____° 

Stelo per: CNC Convenzionale Fantina mobile 

Per CNC/ Fantina mobile: macchina a rotazione destro macchina rotazione sinistro 

Dimensioni desiderate dello stelo (a x b): _____ x _____ mm 

Dati tecnici necessari per il godrone: 

Esempio: Stelo del tergicristallo 

Materiale: C45Pb 


Applicazioni: Godronatura a tuffo 

(lavorazione con truciolo) 



Macchine: Citizen C 16 

Utensili impiegati: Godronatore 311-10 

Godrone KAA 15x6x4 

ZEUS Portagodrone No. 311/312 

Campione di godronatura del pezzo: RAA 

Passo: _____ mm _____ TPI/CP _____ DP 

oppure godronatura speciale: _____ 

Angolo del dente del godrone: 90° (DIN403) oppure angolo diverso da 90°: _____ 


Godronatura su un piano 

Godronatura su un cono 

Godroni: RAA – 1 pezzo KAA 

RBR – 1 pezzo KBL 

BRL – 1 pezzo KBR 

RGE 30° / 45° – 1 pezzo KGV 

RGV 30° / 45° – 1 pezzo KGE 

Godrone secondo specifica del cliente – pagina 22 

Macchine: • Gli utensili sono realizzati conformemente alla macchina operatrice 



E’ consigliabile allegare alla richiesta, il disegno del pezzo. Nota: Sezione di 

riferimento dove 

misurare il 

passo nominale 

R = Destro 

R = Destro 

Angolo totale 

di conicità 

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

No. Campo di a b c d x Dimensioni dei E-Kit 

lavoro ø mm mm mm mm mm mm godroni mm/inch 

330-10U100404 ab Ø 19 10 12 160 17,5 1,5 10 x 4 x 4 06TER0973 

330-14U150604 ab Ø 26 14 14 160 24 2 15 x 4 x 4 06TER0973 

330-14U150404 ab Ø 26 14 14 160 24 2 15 x 6 x 4 06TER0979 

330-14U250606 ab Ø 30/33 14 14 160 31,5 5,5 20 x 6 x 6 /25 x 6 x 6 06TER0979 

330-16U250806 ab Ø 30/33 16 16 160 31,5 5,5 20 x 8 x 6 /25 x 8 x 6 06TER0980 



Utensili speciali RS 


ZEUS Portagodrone No. 330-10/14/16 U 


Godronatura su un piano 






Caratteristiche: • Indurimento superficiale sullo stelo e sulla testina, 

per una maggiore resistenza all’usura 



49

Profilo 

sul pezzo 

(DIN 82) 

50 

RAA RGE 

Portagodrone RS 

Scelta delle caratteristiche: 

(Segnate con una croce la esecuzione desiderata) 

Impieghi per diametri del pezzo variabili (Le misure dei diametri di tornitura del pezzo sono, eventualmente forniti da Hommel + Keller!) 

Diametro del portagodrone (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55 

Tipo di godronatura: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR 

Passo: _____ mm _____ TPI /CP _____ DP 

Ø del pezzo dopo la godronatura (da): _____ mm Materiale del pezzo: __________________ 

Impieghi per diametri del pezzo fissi: 

Diametro del portagodrone (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55 

Tipo di godronatura: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR 

Passo: _____ mm _____ TPI /CP _____ DP 

Ø del pezzo: _____ mm Materiale del pezzo: __________________ 

Nota bene: La dimensione «a » è legata al passo conformemente al diametro del pezzo, si consiglia di allegare il disegno del pezzo. 

Esempio: Punzone 

Materiale: Acciaio inossidabile (1.4305) 






Macchine: Eubama 

Utensili impiegati: Godronatore 391-25 

Godrone 2x BL 30° 10x4x4 P 0,5 

1x BR 30° 10x4x4 P0,5 

ZEUS Portagodrone No. 391-00 







Macchine: • Torni, torni automatici, torni a fantina mobile, macchine transfer rotative 


Caratteristiche: • Caratteristiche dell’anello portagodrone 

• Le dimensioni corrispondono a quelle delle filiere standard 

• Esecuzioni speciali su indicazione del cliente conformemente al passo 

desiderato ed al diametro del pezzo 




Hommel + Keller nel mondo 

Hommel + Keller rafforza la sua presenza 

su tutti i più importanti mercati come 

maggior operatore nell’ambito della 

tecnica della godronatura. 

Lo spirito aziendale parte da una visione 

generale del mercato ma con una vendita 

frazionata, per ogni alla attraverso rappresentanti 

qualificati così da verificare giornalmente 

la soddisfazione del cliente. 

Accanto all’assistenza, abbiamo creato 

un mezzo di informazione su internet. 

Una informazione specifica e tecnica 

sugli impieghi degli utensili da’anche 

risposte utili ed immediate alle frequenti 

domande da parte di tutti i clienti nel 

mondo. 

La linea prioritaria sugli impieghi ed 

applicazioni della godronatura servono 

al cliente per risolvere i problemi più 

diffusi con una consulenza specifica e 

personalizzata. 

ZEUS. La technica della godronatura. 

www.manigleyitaliana.com 

51

MANIGLEY ITALIANA S.R.L. · Via Passo Pordoi 8 · 20139 Milano 

P.IVA 01367570155 · tel 02+ 55211858 · fax 02+ 5696610 

Distributore autorizzato di 

vma-werbeagentur.de 08/2003 I

HK-PRO-Produktprogramm I

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?