ADVANCED POLYURETHANE EQUIPMENT - SAIP Equipment

ADVANCED
POLYURETHANE
EQUIPMENT

30years
of polyurethane technology
SAIP surl
via Bressanella, 13
22044 Romanò di Inverigo
Como - Italy
tel. +39 031.605762
fax +39 031.606934
www.saipequipment.it
infosaip@saipequipment.it
ADVANCED
POLYURETHANE
EQUIPMENT

Azienda Prodotti Servizi Ricerca
Una struttura solida in continua crescita
Industria automobilistica, industria della
refrigerazione, arredamento, edilizia e
molto altro: infinite applicazioni per un
prodotto versatile, durevole, affidabile.
Dal 1978 Saip si dedica alla creazione
e al perfezionamento dei processi
produttivi dei materiali poliuretanici.
Una lunga esperienza per un’azienda
che nel tempo ha saputo costruire un
ampio e profondo know-how. Un solido
ponte gettato verso il futuro che ha
reso Saip protagonista nel panorama
internazionale per le originali soluzione
elaborate specificamente per ogni
singolo ambito di impiego.
Soluzioni continuamente verificate,
analizzate, perfezionate per offrire
una qualità di prodotti e servizi
costantemente ai massimi livelli dalla
progettazione, alla costruzione, alla
vendita, all’assistenza post- vendita.
Tecnologia che punta in alto
Seguire la corrente, assecondare il
flusso e accrescere l’efficacia. Sono
i fondamenti dell’attività di Saip,
concretizzata attraverso il sostegno alle
esigenze produttive, agli impieghi, al
rapporto qualità-prezzo e nel rispetto
totale delle normative di protezione
ambientale. Oltre a questo, esperienza
e competenza hanno dato origine ad
una offerta variegata che comprende
impianti per processi produttivi continui
e discontinui, macchine schiumatrici ad
alta e bassa pressione per poliuretani
espansi, compatti, tixotropici, caricati,
elastomerici, flessibili e rigidi. Un’ampia
gamma di soluzioni uniche, originali,
personalizzate.
Una realtà attenta ai dettagli
Lo sguardo di Saip va al di là della
semplice assistenza post vendita.
Ascolto, ideazione, attività di sostegno
ai progetti e alla produzione, sono
particolari fondamentali nei processi
aziendali, che si affiancano ai più
classici servizi di assistenza tecnica e
fornitura ricambi. Ogni aspetto, dal più
comune al più specifico, che entra a far
parte dello sviluppo di un’attività, viene
analizzato e indirizzato verso il miglior
risultato possibile. In Saip ogni esigenza
diventa possibilità, ogni ostacolo una
risorsa.
Da noi nascono nuove idee
Saip capitalizza la sua esperienza ma
sà anche svilupparla verso soluzioni
inedite, grazie all’attenzione per un
mercato sempre più competitivo. Saip
si dedica allo studio e alla realizzazione
di nuove tecnologie, impiegando risorse
specifiche nella ricerca e contando su
un laboratorio dotato di strumentazioni
adeguate per effettuare prove di nuovi
materiali chimici, condurre test su nuove
attrezzature e realizzare prototipi di
nuovi macchinari. Scegliere Saip vuol
dire scegliere un partner professionale,
affidabile, disponibile, propositivo. Vuol
dire scegliere le persone e le loro idee.
2 3

CONTITECH-RF
Soluzioni complete per la produzione di pannelli in continuo.
Applicazioni
I pannelli sono utilizzati per la costruzione
di prefabbricati civili ed industriali, celle
frigorifere, containers e camion frigoriferi,
centri commerciali, aereoporti, centri
sportivi, scuole, condutture per impianti di
aria condizionata, porte industriali, porte di
garage , etc.
Prodotti
I pannelli sono una struttura composita
consistente in due superfici esterne ed
un’anima interna. Le superfici esterne
possono essere sia rigide (acciaio zincato
preverniciato, alluminio, etc.) che flessibili
(carta bituminata, alluminio, etc.) o
una combinazione tra superfici rigide e
flessibili. L’anima interna può essere di
poliuretano espanso,resina fenolica, lana
minerale e polistirene.
4
Processi
Il processo produttivo in continuo di
pannelli isolanti consiste nel dosare
una miscela reattiva poliuretanica su
una superficie rigida o flessibile in
movimento continuo. La reazione e la
polimerizzazione della miscela reattiva
poliuretanica avvengono all’interno di una
pressa continua o doppio nastro con tempi
determinati dal tipo di miscela reattiva,
dagli spessori del pannello da produrre,
dalla velocità di produzione, etc..
Fornitura
Impianti di stoccaggio componenti
Linee di profilatura lamiere
Macchine schiumatrici ad alta pressione
da 2 fino a 8 componenti e oltre
Presse continue ( doppi nastri ) da 12
fino a 42 metri di lunghezza
Gruppi di taglio in linea, sega a nastro e
disco
Sezione movimentazione pannelli da
impilamento a imballaggio
Linee di produzione lana minerale e lana
di roccia

DITECH
Soluzioni complete per la produzione di pannelli in discontinuo
Il metodo di produzione di pannelli in
discontinuo consiste nella colata o
iniezione di una miscela poliuretanica
all’interno di una cavità tra due superfici
poste sul piano di una pressa.
La colata o iniezione è fatta da una
macchina schiumatrice a due componenti
di bassa o di alta pressione.
Le macchine sono fornite in versione
standard o progettate secondo le
specifiche esigenze ed il metodo di
schiumatura utilizzato.
Nel processo di schiumatura in
discontinuo sono utilizzati diversi metodi di
schiumatura, in modo da ottenere migliori
risultati in termini di distribuzione della
schiuma tra le due superfici.
6
I metodi di schiumatura più utilizzati sono
quello a colata multipla a pressa chiusa,
a colata singola a pressa chiusa, con
sistema a lancia e con sistema di colata a
stampo aperto.
La scelta del sistema di schiumatura
più idoneo è principalmente relazionato
alla tipologia del prodotto ed ai risultati
tecnologici richiesti. Per ottenere un
ottimo prodotto, la scelta del sistema di
distribuzione della schiuma e del sistema
di colata sono molto importanti, così da
evitare bolle d’aria all’interno della schiuma
o sovrapposizione di schiuma, per poter
ottenere una densità omogenea su tutta la
superficie del pannello.
- Macchine schiumatrici ad alta e bassa
pressione a due componenti con portata
fino a 300 Kg/min

REFTECH
Soluzioni complete per l’isolamento in poliuretano espanso di frigoriferi domestici e professionali
Soluzioni ed impianti completi per l’isolamento
in poliuretano espanso di armadi e porte
per frigoriferi, domestici e professionali che
comprendono:
- impianti completi di schiumatura per armadi, a
linee fisse o a carosello
- impianti di schiumatura porte di tipo manuale
a tamburo, a paternoster e a carosello
- maschere armadi di tipo idraulico con sistema
di schiumatura a bocca in su ed a bocca giù
ed a versionamento automatico
- maschere armadi di tipo pneumatico con
sistema di schiumatura a bocca in giù ed a
bocca in su ed a versionamento automatico
- maschi di schiumatura armadi con
versionamento manuale ed automatico
- stampi di schiumatura porte
- sistemi di automazione del processo di
schiumatura
- impianti di stoccaggio dei componenti
poliuretanici e sistemi di premiscelazione dei
polioli con espandenti di nuova generazione
- linee complete di pre-assemblaggio dell’
armadio e della cella
- linee complete di assemblaggio finale del
frigorifero comprendenti la linea di montaggio
dei vari componenti
(compressore, porta, etc.),
- sistema di carica e vuoto compressore,
sistema di prove elettriche e di
funzionamento, etc.
- design e progettazione del frigorifero ed
industrializzazione del suo processo produttivo
8 9

S Macchina bassa pressione SE Macchina bassa pressione
Studiate e costruite per dosare e
miscelare schiume poliuretaniche,
le macchine schiumatrici di bassa
pressione della serie S, grazie alla loro
robustezza costruttiva e semplicità d’uso,
garantiscono all’utilizzatore una eccellente
affidabilità in qualsiasi ambiente produttivo
vengano impiegate. Le macchine
schiumatrici di bassa pressione della serie
S sono disponibili in una vasta gamma di
modelli con portate da 7 a 100 Kg/min. e
rapporto fra i componenti variabile da 1:5
a 5:1.
I parametri di processo delle macchine
della serie S sono gestiti da un PLC e da
un pannello operatore Saip TS.
La variazione di portata e di rapporto è
gestita da un sistema elettronico con
regolazione automatica della portata dei
componenti.
Modello Rapporto
A:B
S7
S15
S25
S30
S60
S80
S100
1:1 /2:1
1:1 / 2:1
2:1
1:1
1:1 / 2:1
1:1 / 2:1
1:1 / 2:1
Variazione rapporto
A:B
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
Portate riferite a materiali con viscosità non superiore
a 2000 cps e peso specifico medio di 1,1 gr/cc.
a 20°C.
I vantaggi:
• semplicità d’uso
• componentistica di alta qualità
• facile manutenzione
• alta precisione e ripetibilità di dosaggio
• taratura componenti direttamente in testa
• alta precisione di miscelazione, uniformità
e ripetibilità
• alta precisione di controllo
della temperatura dei
componenti
• lavaggio automatico
della camera
di miscelazione
Portata
A+B Kg./min.
Portata
A+B gr./sec.
min. max min. max
1,5 7 25 120
3 15 50 250
5 25 80 420
6 30 100 500
15 60 250 1000
20 80 330 1350
22 100 370 1670
Capacità serbatoi
A+B
(litri)
100
100
100
100
200
200
200
Valori di portata validi per frequenza di 50HZ
(con frequenza di 60 Hz la portata aumenta del 20%)
Cleaning tank
capacity (litres)
20
20
20
20
20
20
20
Potenza installata
Kw
5
5
10
10
10
15
15
Peso
Kg.
500
500
600
600
700
700
700
Studiate e costruite per dosare e miscelare
schiume poliuretaniche, le macchine
schiumatrici di bassa presseione della serie
SE, grazie alla loro robustezza costruttiva e
semplicità d’uso, garantiscono all’utilizzatore
una eccellente affidabilità in qualsiasi
ambiente produttivo vengano impiegate.
Le macchine schiumatrici di bassa pressione
della serie SE sono disponibili in una vasta
gamma di modelli con portate da 7 a 300
Kg/min. e rapporto fra i componenti variabile
da 1:5 a 5:1.
I parametri di processo delle macchine della
serie SE sono gestiti da un PLC e da un
pannello operatore Saip TS.
La variazione di portata e rapporto dei
componenti è gestita da un sistema
meccanico con regolazione manuale della
portata dei componenti.
Modello Rapporto
A:B
SE7
SE15
SE25
SE30
SE60
SE80
SE100
SE180
SE300
1:1 / 2:1
1:1 / 2:1
2:1
1:1
1:1 / 2:1
1:1 / 2:1
1:1 / 2:1
1:1
1:1
Variazione rapporto
A:B
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
Portate riferite a materiali con viscosità non superiore
a 2000 cps e peso specifico medio di 1,1 gr/cc.
a 20°C.
I vantaggi:
• semplicità d’uso
• componentistica di alta qualità
• facile manutenzione
• alta precisione e ripetibilità di dosaggio
• taratura componenti direttamente in testa
• alta precisione di miscelazione, uniformità
e ripetibilità
• alta precisione di controllo della
temperatura dei componenti
• lavaggio automatico
della camera
di miscelazione
Portata
A+B Kg./min.
Portata
A+B gr./sec.
min. max min. max
1,5 7 25 120
3 15 50 250
5 25 80 420
6 30 100 500
15 60 250 1000
20 80 330 1350
22 100 370 1670
36 180 600 3000
60 300 1000 5000
Capacità serbatoi
A+B
(litri)
100
100
100
100
200
200
200
560
560
Valori di portata validi per frequenza di 50HZ (con
frequenza di 60 Hz la portata aumenta del 20%)
Capacità serbatoio
lavaggio
(litri)
10 11
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Potenza installata
Kw
5
5
10
10
10
15
15
28
28
Peso
Kg.
500
500
600
600
700
700
700
900
900

SP2 SMART Macchina ad alta pressione
Studiate e costruite per dosare e
miscelare schiume poliuretaniche, le
macchine schiumatrici di alta pressione
della serie SP2 SMART, grazie alla loro
robustezza costruttiva e semplicità d’uso,
garantiscono all’utilizzatore una eccellente
affidabilità in qualsiasi condizione o
ambiente produttivo vengano impiegate.
Le macchine schiumatrici di alta pressione
della serie SP2 SMART sono disponibili in
una vasta gamma di modelli con portate
da 10 a 60 Kg/min. e con rapporto fra
i componenti variabile da 1:3 a 3:1. I
parametri di processo delle macchine
della serie SP2 SMART sono gestiti da
un PLC e da un pannello operatore di tipo
Touch Screen. Le macchine della serie
SP2 SMART permettono di variare in
circuito chiuso la portata di ogni singolo
componente e conseguentemente la
portata totale nonché il rapporto di lavoro,
semplicemente impostando sul pannello
operatore il valore di portata richiesto.
Per ogni programma
è quindi possibile
impostare portate,
rapporti e tempi
di lavoro
differenti.
Modello
SP2 smart 10
SP2 smart 20
SP2 smart 40
SP2 smart 60
SP2 smart 30
Rapporto
A:B
1:1
1:1
1:1
1:1
2:1
SP2 smart 60
2:1
Portate riferite a materiali con viscosità non superiore
a 2000 cps e peso specifico medio di 1,1 gr/cc.
a 20°C.
I vantaggi:
• semplicità d’uso
• componentistica di alta qualità
• facile manutenzione
• alta precisione e ripetibilità di dosaggio
• taratura componenti direttamente in
testa
• alta precisione di miscelazione,
uniformità e ripetibilità
• alta precisione di controllo della
temperatura dei componenti
Variazione rapporto
A:B
1:3 / 3:1
1:3 / 3:1
1:3 / 3:1
1:3 / 3:1
1:3 / 3:1
1:3 / 3:1
Portata
A+B Kg./min.
min. max
3,5 10
6,5 20
13 40
20 60
10 30
Capacità serbatoi
A+B
(litri cad.)
100
100
100
100
100
20 60
100
Valori di portata validi per frequenza di 50HZ
(con frequenza di 60 Hz la portata aumenta del 20%)
Potenza installata
Kw
11
16
27
34
21
35
Peso
Kg.
1000
1000
1050
1100
1050
1100
SPB Macchina ad alta pressione
Le macchine ad alta pressione della
serie SPB sono equipaggiate con una
serie di sistemi di controllo in grado di
garantire una corretta funzionalità in
ogni condizione di utilizzo. Le macchine
ad alta pressione della serie SPB sono
disponibili con portate da 40 a 200 Kg/
min e rapporto componenti variabile da
1:5 a 5:1. Le macchine della serie SPB
sono caratterizzate da una regolazione
manuale della portata e del rapporto dei
componenti ed i parametri di processo
sono gestiti da un PLC e da un pannello
operatore tipo Saip TS. Le macchine
ad alta pressione della serie SPB sono
adatte all’utilizzo di tutte le schiume
poliuretaniche a base di espandenti della
nuova generazione. Le macchine ad alta
pressione della serie SPB sono in grado di
soddisfare ogni esigenza produttiva grazie
alla loro robusta costruzione modulare,
versatilità e semplicità d’uso.
I vantaggi:
• uso e manutenzione semplificati
• efficienza in qualsiasi condizione
produttiva
• perfetto equilibro tra qualità e prezzo
• alta qualità della componentistica
utilizzata
• alta precisione e ripetibilità di dosaggio
• taratura componenti direttamente in
testa
• alta precisione di miscelazione,
uniformità e ripetibilità
• alta precisione di controllo della
temperatura dei componenti
Modello
SPB 40
SPB 40
SPB 60
SPB 100
SPB 200
Modello
SPB 40/20
SPB 60/30
SPB 100/50
SPB 200/100
Rapporto
A:B
1:1
2:1
2:1
1:1
1:1
Rapporto
A:B
1:1
2:1
1:1
1:1
Variazione rapporto
A:B
Variazione
rapporto
A:B
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
1:5 / 5:1
Portata
A+B Kg./min.
min. max
7 36
6 27
12 60
18 90
35 175
Portata
A+B gr./sec.
min. max
120 600
100 450
200 1000
300 1500
580 2920
Capacità serbatoi
A+B
(litri)
Portata
1a Portata
velocità motore 2
A+B Kg./min.
a Portata
velocità motore
2
A+B Kg./min.
a Portata
1 velocità motore
A+B gr./sec.
min. max min. max min. max min. max
3,6 18 7 36 60 300 120 600
6 30 12 60 100 500 200 1000
9 45 18 90 150 750 300 1500
17,5 87,5 35 175 290 1460 580 2920
a velocità motore
A+B gr./sec.
12 13
100
100
100
100
250
Capacità
serbatoi
A+B (litri)
100
100
100
250
Gruppo frigorifero
Kw
3,5
3,5
3,5
3,5
7,5
Gruppo
frigorifero
Kw
3,5
3,5
3,5
7,5
Potenza installata
Kw
37
37
37
47
70
Potenza installata
Kw
37
47
47
70
Peso
Kg.
2200
2200
2400
2400
2600
Peso
Kg.
2200
2400
2400
2600

ELASTOTECH
Macchina a bassa pressione a due e tre componenti serie EL
Studiate e costruite per dosare e
miscelare elastomeri a base prepolimeri
MDI, le macchine di bassa pressione
della serie EL, grazie alla loro robustezza
costruttiva e semplicità d’uso,
garantiscono all’utilizzatore una eccellente
affidabilità in qualsiasi condizione e
ambiente produttivo vengano impiegate.
Le macchine di bassa pressione della
serie EL sono disponibili con portate da
8 a 20 kg, rapporto fra i componenti
variabile e temperature di lavoro fino
a 80°C. I parametri di processo delle
macchine della serie EL sono gestiti da
un PLC e da un pannello operatore Saip
TS. La variazione di portata e di rapporto
è gestita da un sistema elettronico con
regolazione automatica della portata dei
componenti.
I vantaggi
• Semplicità d’uso
• Componentistica di alta qualità
• Facile manutenzione
• Alta precisione e ripetitività di dosaggio
• Taratura componenti direttamente in
testa
• Alta precisione di miscelazione,
uniformità e ripetitività
• Alta precisione di controllo della
temperatura dei componenti
• Lavaggio automatico della camera di
miscelazione
14 15

TESTE DI MISCELAZIONE AD ALTA PRESSIONE
Saip progetta e costruisce teste di
miscelazione ad alta pressione di tipo
autopulente in vari modelli e dimensioni,
così da poter soddisfare ogni esigenza
nell’applicazione di poliuretani espansi per
colata sia in stampo aperto che in stampo
chiuso. La testa di miscelazione è la parte
più importante delle macchine schiumatrici
ad alta pressione e deve essere ben
progettata e costruita per garantire
affidabilità e durata nel tempo.
Le teste Saip ad alta pressione, essendo
di peso e dimensione ridotto, sono
estremamente maneggevoli e si prestano
inoltre con facilità ad essere montate su
robot o manipolatori per la schiumatura in
ciclo automatico.
Le teste Saip ad alta pressione, miscelano
i componenti in alta pressione ed a flusso
smorzato in una camera di miscelazione,
che successivamente viene pulita in
automatico e meccanicamente da un
pistone comandato idraulicamente.
Saip garantisce alte prestazione e l’alta
qualità dei materiali utilizzati per la loro
costruzione nonché il miglior rapporto fra
tecnologia e prezzo.
Sistema di taratura direttamente in
testa
Le teste Saip ad alta pressione sono state
progettate e realizzate per permettere la
taratura dei componenti direttamente in
testa, evitando così l’uso di attrezzature
supplementari e di scarsa affidabilità e
precisione.
POLYOL
ISOCYANATE
Principio di taratura
Selezionando dal processore di
macchina la modalità di taratura
Poliolo, automaticamente la valvola di
sezionamento del componente Poliolo si
chiude, deviando il flusso del componente
da riciclo corto in bassa pressione a riciclo
in alta pressione.
Allo stesso tempo la valvola di
sezionamento del componente Isocianato
è aperta così da deviare il flusso del
componente in riciclo corto di bassa
pressione. A questo punto solo il
componente Poliolo viene inviato nella
testa di miscelazione attraverso l’iniettore.
L’iniettore dell’isocianato sulla testa è
chiuso, così che si può procedere al
controllo di taratura del componente
Poliolo con una colata temporizzata
di una quantità di Poliolo in un tempo
determinato.
Per la taratura del componente
Isocianato viene eseguita la stessa
procedura. La somma dei valori di
taratura del componente Poliolo e
Isocianato determinerà così la portata dei
componenti.
Il sistema di taratura direttamente in testa
garantisce che:
1 - i valori di taratura sono i valori reali di
portata dei componenti
2 - i valori delle pressioni di taratura sono
i valori reali delle pressioni di colata dei
componenti
AP DD
Principio di funzionamento
Riciclo in bassa pressione
Il riciclo in bassa pressione, essenziale per
mantenere i componenti alla temperatura
di lavoro ottimale, è ottenuto tramite delle
valvole di sezionamento montate sulle
linee di alimentazione dei componenti. Le
valvole di sezionamento aperte deviano
il flusso dei componenti attraverso i
serbatoi. Quando il ciclo di colata viene
attivato, le valvole di sezionamento si
chiudono deviando il flusso dei componenti
attraverso gli iniettori della testa di
miscelazione. Il ciclo è temporizzato e
gestito da PLC di macchina.
Riciclo in alta pressione
I componenti riciclano attraverso
gli iniettori e le cave del pistone di
miscelazione della testa miscelatrice e
ritornano ai serbatoi, per far si che prima
dell’inizio del ciclo di colata le pressione
vengano stabilizzate. Il ciclo è temporizzato
e gestito dal PLC di macchina.
Ciclo di colata
Alla fine della fase di riciclo in alta
pressione, i componenti vengono miscelati
in una camera di miscelazione di piccole
dimensioni. La camera di miscelazione
grazie alla particolare costruzione riduce la
turbolenza dei componenti e ne garantisce
un flusso laminare durante la colata.
Il tempo di colata è reimpostato e gestito
dal PLC di macchina.
Fine ciclo di colata
Alla fine del ciclo di colata il pistone
autopulente rimuove la miscela reattiva
poliuretanica dalla camera di miscelazione,
dando inizio a un nuovo ciclo.
Modello Portata gr./sec.
Min. and max. consigliati
2DD DP
16 17
DD 10
DD 14
DD 18
DD 24
DP 18
DP 24
A - AP 16
A - AP 18
A - AP 24
DD 14 - 2DD
50 - 250
90 - 600
180 - 1.100
500 - 2.000
180 - 1.100
500 - 2.000
90 - 600
180 - 1.100
500 - 2.000
90 - 600

GASKTECH
La produzione di guarnizioni industriali
in poliuretano e silicone espanso trova
applicazione sempre più crescente nei
diversi settori industriali quali il settore
dell’illuminazione, dell’elettronica,
dell’imballaggio, della filtrazione, della
refrigerazione e dell’automobile.
La produzione di guarnizioni in poliuretano
espanso, compatto, tixotropico e in
silicone espanso è ottenuta con macchine
di bassa pressione a due componenti,
appositamente studiate e realizzate per
questa applicazione.
Le macchine a bassa pressione della
serie SD, grazie alla versatilità che le
distingue, sono in grado di utilizzare resine
poliuretaniche e siliconi espansi di diverso
tipo e quindi con differenti rapporti di
lavoro e viscosità e sono fornite in una
vasta gamma di portate che vanno da 0,5
fino a 40 gr/sec.
Le macchine della serie SD montano un
doppio gruppo di pompe volumetriche che
garantiscono un’alta precisione di controllo
della temperatura dei componenti ed
un’alta precisione e ripetibilità di dosaggio.
La regolazione della portata di lavoro
e del rapporto fra i componenti è
variabile in automatico ed è effettuata in
autoregolazione ed in circuito chiuso per
mezzo di un sistema elettronico dedicato
in modo da permettere l’applicazione di
guarnizioni di dimensioni differenti durante
lo stesso processo produttivo.
La testa di miscelazione di tipo
dinamico è equipaggiata con miscelatori
specificamente disegnati per garantire
un’ottima miscelazione dei componenti ed
è provvista di sistema di lavaggio ecologico
cioè privo di solventi inquinanti.
La variazione dei giri del miscelatore è
regolata automaticamente in funzione
del tipo di prodotti utilizzati e delle loro
caratteristiche.
La testa di miscelazione, di piccole
dimensioni, si adatta facilmente ad essere
montata su robot o su manipolatori
cartesiani, così da poter essere
utilizzata in ogni soluzione impiantistica,
sia completamente automatica che
semiautomatica.
A questo proposito SAIP offre differenti
soluzioni impiantistiche e linee complete
chiavi in mano, studiate e realizzate in
funzione delle varie esigenze produttive e
dei differenti campi di applicazione delle
guarnizioni industriali.
Sono disponibili al riguardo diverse
tipologie di impianti ad alta, media o bassa
produttività, comunque con un alto grado
di flessibilità, composti da due parti ben
distinte, ma integrate fra loro e cioè: la
parte Wet riferita alla macchina dosatrice
e la parte Dry riferita alla movimentazione
dei prodotti su cui applicare la guarnizione.
Le tipologie di impianti disponibili sono le
seguenti:
- a carosello ovale
- a tavola rotante
- a tavoli alternati o rotanti
- a tamburo
- a nastro
La scelta di una tipologia di impianto
rispetto all’altra è in funzione del tipo di
prodotto su cui applicare la guarnizione e
della produttività richiesta.
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SAIPTECH
La tecnologia di stampaggio rotazionale
è utilizzata per la produzione di elementi
cavi di piccole e medie dimensioni ,
senza giunzioni e con superfici continue.
Vengono utilizzati poliuretani non espansi
ed elastomerici.
Linee complete e fabbricate su richiesta
del cliente ; porta stampi, caroselli
ovali, tavole rotanti per applicazioni di
stampaggio di poliuretani espansi.
Macchine schiumatrici a bassa pressione e
ad alta portata da 200 fino a 500kg/min
Macchine schiumatrici a bassa pressione
per poliuretani caricati.
Robot e manipolatori per schiumatura in
automatico.
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GENERALE - REV. 0 - Febbraio 2011