Ai piedi della “regina “ delle DOLOMITI, LA ... - Sermac S.p.a.

Cave &Cantieri
SEVIS - SOCIETÀ ESTRAZIONI VENDITA INERTI SELEZIONATI
Cave &Cantieri
Ai piedi della “regina “ delle
DOLOMITI, LA MARMOLADA
SILVIA FONTANA
In Trentino il settore estrattivo è più che mai “scomodo”, non solo perché caratterizzato,
nell’immaginario comune, da polvere e rumorosità in contesti paesaggistici
di grande pregio, ma anche perché al pregiudizio popolare si aggiunge la difficile
praticabilità della stessa attività estrattiva, a causa del clima, della temperatura
e delle problematiche morfologiche del terreno. E’ È proprio in un contesto così
difficile che si gioca la professionalità della famiglia Delladio, che dal 1952 gestisce
siti di estrazione, di lavorazione dell’inerte, di produzione del calcestruzzo, di
riciclaggio insieme ad un ampio corollario di servizi. Un team di professionisti che
agisce nel pieno rispetto delle regole ambientali, dimostrando con la razionalizzazione
e diversificazione delle attività le proprie capacità imprenditoriali e commerciali.
Professionisti sì, ma pur sempre uomini legati alla loro terra, capaci di
dialogare e di instaurare proficui rapporti di collaborazione con le pubbliche amministrazioni
con l’obiettivo comune di far crescere equilibratamente un settore
pur sempre “chiave” per lo sviluppo dell’intera comunità montana
Quarry & Construction luglio 2006
11

Nel 1952 il capostipite della famiglia
Delladio, Gustavo, dà il
via all’attività nei settori estrattivo,
trasporti e movimento terra. Un
primo step che è stato ampiamente superato,
diversificando i
campi di intervento, investendo
in tecnologia,
innovando costantemente
il proprio parco macchine.
Risponde alle nostre domande
il presidente Mario
Delladio, oggi a capo
dell’azienda con i due
fratelli Franco e Renzo, Mario Delladio
che assieme ai nipoti Roberto e Maurizio
gestisce una serie di attività che nella valle
danno lavoro a una cinquantina di maestranze.
Lo accompagnano nell’intervista
il figlio Giovanni, anch’egli impegnato a
tempo pieno in azienda, e il responsabile
tecnico geom. Alfredo Bologna.
Signor Delladio, possiamo delineare
la mappa dei siti dove si realizzano
le vostre attività?
Abbiamo essenzialmente tre cantieri nei
12
Quarry & Construction luglio 2006
quali realizziamo le lavorazioni di “primario”
interesse: il primo è la cava di
Pian Trevisan, ai piedi della Marmolada,
da cui caviamo materiale calcareo
che viene frantumato - lavato - selezionato;
in loco con un impianto
di frantuamazione e lavaggio
che abbiamo recentemente
ammodernato, il secondo in
provincia di Belluno, nel comune
di San Tomaso Agordino,
dove dal 2004 abbiamo
avviato l’estrazione in blocchi
di una pietra naturale da
tempo dimenticata, la Dolomia
del Serla; il terzo sito
operativo è a Soraga, dove si trova l’impianto
di betonaggio per la produzione
di calcestruzzo preconfezionato.
Partiamo parlando dell’impianto per
la lavorazione degli inerti cha avete
recentemente implementato
Dalla nostra cava di Pian Trevisan, ai
piedi della Marmolada - la regina della
Dolomiti - produciamo materiale calcareo
che viene estratto e lavorato in loco
tramite un impianto costituito in parte
da macchine della Nuova Ferrero, con
un frantoio rotativo a cono BHS, recentemente
ampliato e razionalizzato con
un impianto realizzato dalle Officine
Tonon, con un frantoio primario della
Franzoi.
Tutto il ciclo di lavaggio è a circuito
chiuso e avviene con un impianto di
depurazione acque e trattamento fanghi
della Tecnoidea Impianti di Monza, anch’esso
recentemente potenziato. Produciamo
diverse classi granulometriche
comprese fra lo 0 ed i 70 mm e
commercializziamo anche pietre da
muro, massi ciclopici; in cava abbiamo
inoltre un impianto per la produzione di
vagliato calcareo per la pavimentazione
di strade e percorsi ciclo pedonali bianchi.
È una cava, questa di Canazei, che
sorge in una posizione splendida e noi
ne siamo consapevoli tanto che riduciamo
al minimo il disturbo ambientale
provocato dall’attività estrattiva, provvediamo
al ripristino in modo estremamente
sollecito e teniamo in un ordine
quasi maniacale i piazzali e gli impianti:
gli ambienti di lavoro sono coperti e
riscaldati poiché in inverno le tempera-

ture scendono fino a - 30°,
imponendo la chiusura dell’attività
per circa 6 mesi
l’anno. Il grosso della produzione
di inerti è a nostro
favore, destinata al nostro
impianto di calcestruzzo; il
resto viene venduto a clienti
Cave &Cantieri
che vengono ad approvvigionarsi direttamente
in cava o ai nostri depositi di
Soraga e di Falcade (BL).
A Soraga avviene anche la
produzione del calcestruzzo ?
Sì, a Soraga è installato dal 1998 l’impianto
di betonaggio delle ORU che,
per l’appunto, viene alimentato dal materiale
proveniente dalla nostra cava
di Pian Trevisan. È un inerte pregevole,
che ci consente di produrre un calce-
Quarry & Construction luglio 2006
13

Mario Delladio con a fianco il figlio Giovanni
ed il geom. Alfredo Bologna
14
Quarry & Construction luglio 2006
struzzo di qualità. Oltre alla produzione
forniamo anche i servizi di trasporto,
pompaggio e messa in opera del calcestruzzo.
Ci parli della pietra ornamentale di
San Tomaso: cosa vi ha indotto a
questa “riscoperta” commerciale?
Abbiamo ripreso di recente l’attività
estrattiva presso la cava “I Piegn” seguita
da un giovane perito minerario, poiché
crediamo nelle potenzialità di questa
bellissima dolomia, utilizzata nei
secoli scorsi nelle nostre valli e col tem-
po un po’ trascurata.
A San Tomaso Agordino procediamo
all’estrazione dei blocchi che poi vengono
trasportati per la segagione nella
provincia di Verona, dove insistono numerosi
laboratori attrezzati per la lavorazione
di lapidei ornamentali; in cava
ci limitiamo a macinare lo sfrido con un
impianto mobile e utilizziamo l’inerte
di risulta per lavori e necessità nostre,
soprattutto per i sottofondi stradali. Nel
nostro deposito di Soraga abbiamo allestito
una mostra con le principali lavorazioni
della dolomia del Serla: si tratta di
una pietra calda e molto versatile che si
sposa con altri materiali naturali ed è
particolarmente indicata per le ristrutturazioni
di pregio.
Questo settore è curato direttamente da
mio figlio Giovanni e da mio nipote
Maurizio, una sfida in cui si stanno impegnando
a fondo e che ci sta dando
delle belle soddisfazioni.
Quali sono pur schematicamente le
altre attività in cui diversificate i
vostri campi di intervento?
Ai classici lavori di movimento terra,
scavi e strade, affianchiamo una forte
specializzazione nel settore della costruzione
di piste da sci, attività che ci
vede impegnati in diverse località dell’arco
alpino, ed una spiccata vocazione
per servizi di marca ecologica quali:
-servizio noleggio vasche containers di
diverse cubature presso i cantieri e successivo
conferimento alla nostra cava di
Canazei presso la quale abbiamo da poco

terminato di predisporre un impianto
con una linea ad hoc per la lavorazione
del “secco”: una volta raggiunto il quantitativo
previsto, di solito una volta la
settimana, azioniamo il frantoio Franzoi
ed il vaglio mobile Hartl per la preparazione
di materiale riciclato che impieghiamo
per i sottofondi o, nella parte più
fine della curva, per “correggere” i fanghi
provenienti dalla depurazione che
DOLOMIA DEL SERLA: GEOLOGIA,
CARATTERISTICHE, STORIA
Cave &Cantieri
grazie ad un particolare progetto approvato
dalle competenti autorità possiamo
utilizzare per i ripristini ambientali in
cava;
- bonifiche di terreni: disponiamo di due
diversi frantumatori, uno a martelli fissi
e uno a martelli mobili, di produzione
francese, che applicati ad un trattore
agricolo agile e potente possono essere
utilizzati anche sui terreni più difficili e
sulle pendenze più impegnative. Consideri
che una delle attività per noi più frequenti
è la messa a punto di piste da sci;
La pietra estratta dalla cava “I Piegn” appartiene alla nota formazione della Dolomia del Serla, la
quale si è generata milioni di anni fa durante l’era Mesozoica (in epoca Anisica) nei caldi mari della
Tetide. Presenta una colorazione variabile, dal bianco cristallino al grigio, ed è porosa. In alcuni
casi presenta delle vere e proprie cristallizzazioni di Dolomia. Le opere rimaste in tutto l’Agordino,
quali colonne, portali, stipiti e fontane dimostrano che tale pietra veniva apprezzata già in passato
per le sue caratteristiche geotecniche di tenacia, qualità e durevolezza. Ne sono prova ad esempio
i numerosi elementi architettonici del palazzo settecentesco Crotta Dè Manzoni ad Agordo, ricavati
e scolpiti interamente nella Dolomia del Serla
negli anni compresi tra il 1650 ed il 1700. Gli
CARATTERISTICHE TECNICHE VALORE MEDIO
Peso di volume (kg/mc) 2.680
Carico di rottura a compressione semplice (kg/cmq) 1.224
Carico di rottura a compressione dopo gelività (kg/cmq) 1.032
Coefficiente di imbibizione (%) 0,53
Resistenza a flessione (kg/cmq) 99
stessi risultano infatti ancora in ottimo stato
di conservazione dimostrando la qualità di
tale pietra: ben 12 statue che ornano il cortile
del palazzo, permangono in ottimo stato dal
1690, confermando le notevoli caratteristiche
del materiale e riproponendo tutto il fascino
delle Dolomiti.
Quarry & Construction luglio 2006
15

- rinverdimenti con la tecnica
dell’idrosemina e lo
studio preventivo di un
agronomo per individuare
le essenze più adatte e
in grado di meglio attecchire;
- applicazione di reti paramassi
per consolidare
versanti o pareti rocciose.
16
Franco Delladio
Avete estrazione,
produzione di
calcestruzzo, movimento
terre, trasporti,
lavori stradali, edili,
ripristini ambientali e
servizi diversi al
territorio... Quanto
personale impiegate nelle vostre
attività? E come vi siete organizzati
Renzo Delladio
Quarry & Construction luglio 2006
per gestirle?
Contiamo circa 50 dipendenti
oltre 7/8 impiegati
con mansione amministrative
e tecniche. Per la
maggior parte si tratta di
operatori in cava e sul
parco mezzi. Ci appoggiamo
anche a 20/25 collaboratori
esterni tra padroncini,
muratori e piccoli
artigiani. Noi in famiglia
siamo 3 fratelli coi
rispettivi figli tutti impegnati
in azienda e, per
quanto riguarda la direzione
delle varie attività
ci siamo divisi i compiti,
come succede in tutte le
imprese a gestione familiare:
il sottoscritto sovrintende e coordina
un po’ tutte le attività; mio fratello
Franco segue la cava di Canazei e controlla
la produzione degli inerti; Renzo,
l’altro fratello, si occupa del calcestruzzo
e del deposito di Soraga; mio nipote
Roberto gestisce la dislocazione dei cassonetti
e la raccolta differenziata; Giovanni,
mio figlio, segue la lavorazione
e la vendita della Dolomia e si interessa
dell’amministrazione, mentre l’altro nipote
Maurizio riveste il ruolo di “commerciale”;
tra l’altro ha instaurato un
rapporto di collaborazione con il gruppo
Grigolin, di cui commercializziamo i
prodotti in Val di Fiemme, Val di Fassa
e Val d’Ega: una sorta di sinergia che ci
consente di essere più vicini al nostro
cliente e di porci come referente unico
per ogni sua necessità.
Rientra in questa filosofia di relazione
col cliente il servizio di “mailing”: trasmettiamo
tutto il nostro know how,
informando sui nuovi decreti ambientali

e sulla legislazione specifica di settore,
un patrimonio di conoscenze ed esperienza
che aggiorniamo costantemente,
avvalendoci anche della consulenza di
un’agenzia esperta in pratiche ambientali
e amministrative. È un modo anche
questo per raggiungere la cosiddetta fidelizzazione
della clientela e nello stesso
tempo rendere un servizio di qualità
all’impresa, sollevandola da incombenze
spesso gravose.
Vogliamo accennare alle caratteristiche
tecniche dell’impianto di Pian
Trevisan, sotto la Marmolada, che
ci pare particolare: come nasce il
progetto?
Avevamo la necessità di conciliare la
tradizionale lavorazione di cava con l’attività
di riciclaggio delle maceria da
c&d, materiale che, come le accennavo
poc’anzi, raccogliamo in abbondanza e
allochiamo presso l’impianto di Canazei.
Abbiamo dunque immaginato un impianto
flessibile che in uno spazio limitato
consentisse entrambe le lavorazioni, comprensivo
della linea del “secco”, quella di
materiali riciclati, e dell’umido, rappresentata
dalla tradizionale lavorazione dell’inerte
estratto dalla montagna con il ciclo
del lavaggio. Abbiamo manifestato le
nostre esigenze al Sig. Mario Darsie delle
Officine Meccaniche Tonon che le ha
ben interpretate e le ha tradotte in soluzioni
impiantistiche efficaci e razionali.
Officine Meccaniche Tonon
Cave &Cantieri
DESCRIZIONE TECNICA DELL’IMPIANTO DI FRANTUMAZIONE
PRIMARIA E SECONDARIA, IMPIANTO DI RICICLAGGIO
Descrizione e composizione dell’impianto
Questa parte di impianto è stata realizzata in modo da poter ricevere e trattare sia
i materiali adatti alla produzione di sabbie e ghiaie per calcestruzzo, sia i materiali
provenienti da demolizioni edili.
Ciclo di lavoro per prodotti da calcestruzzo
Il materiale viene scaricato nella tramoggia di carico sia con i camion (o dumper)
che con la pala meccanica. Al fondo della tramoggia è applicato un alimentatore
a piastre che alimenta in modo costante il frantoio primario a mascelle. Tra
l’alimentatore e il frantoio è interposto un vaglio vibrante sgrossatore che ha la
duplice funzione di effettuare la selezione dello stabilizzato naturale e sgravare il
lavoro del frantoio, separando il materiale che non necessita di essere frantumato.
Sotto al vaglio sgrossatore è installato un trasportatore a nastro reversibile che
convoglia il materiale al trasportatore successivo per lo stoccaggio in cumulo dello
stabilizzato. Qualora il materiale lo consente, facendo girare il nastro reversibile
dalla parte opposta, viene inviato alle successive lavorazioni assieme al materiale
frantumato.
Il frantoio primario a mascelle, con bocca da mm 1050x750 e idoneo a ricevere
materiale con dimensioni fino a 60-70 cm, è dotato di un sistema per la regolazione
idraulica dell’apertura/chiusura delle mascelle, facilmente variabile a seconda del
materiale che si deve lavorare e a ciò che si vuole produrre.
Il materiale frantumato, ricomposto con quello passato attraverso le griglie del
vaglio sgrossatore, mediante due trasportatori a nastro viene convogliato alla
frantumazione secondaria.
Il gruppo di vagliatura e frantumazione secondaria è costituito da un vaglio
vibrante a due piani e un frantoio granulatore a mascelle.
La frazione > 70 mm entra nel frantoio granulatore a mascelle che la riduce a mm
Quarry & Construction luglio 2006
17

0-70; la frazione 30-70 mm viene convogliata in un trasportatore a nastro per
lo stoccaggio e la successiva ripresa per la frantumazione terziaria; la frazione
0-30 mm viene ricomposta con il prodotto frantumato e inviata all’impianto di
lavaggio mediante trasportatore a nastro per la selezione finale.
Ciclo di lavoro per materiali provenienti da demolizioni edili
Per la lavorazione del materiali di demolizione edile viene utilizzato lo stesso
gruppo di frantumazione primaria con l’aggiunta di un deferizzatore magnetico
a nastro per la separazione del materiale ferroso. Questo deferizzatore
è installato a cavallo del primo nastro di scarico del frantoio, su una
incastellatura di sostegno predisposta per l’eventuale installazione di un
ulteriore deferizzatore.
Allo scarico del secondo trasportatore a nastro è applicato un deviatore
elettropneumatico mediante il quale il materiale frantumato viene convogliato
in un nastro brandeggiante che alimenta il gruppo di vagliatura per
materiale da riciclaggio, oppure deposita il materiale in cumulo.
La vagliatura del materiale frantumato viene eseguita con un impianto
mobile di selezione che divide e stocca in cumulo le tre granulometrie
prodotte.
In futuro è prevista l’istallazione di un gruppo fisso di vagliatura per tre
granulometrie con in più un dispositivo automatico per la separazione delle
parti leggere presenti nel materiale.
L’impianto sopra descritto è asservito da un impianto elettrico con quadri di
comando e potenza per il funzionamento in automatico dell’impianto stesso,
dotato di tutti i dispositivi di sicurezza necessari per il rispetto delle normative
vigenti.
18
CARATTERISTICHE TECNICHE
Produzione in alimentazione t/h150
Pezzatura massima in alimentazione mm 600
Materiali prodotti mm 0-25 stabilizzato
naturale a stoccaggio
mm 0-70 al lavaggio
mm 30-70 alla frantumazione terziaria
Materiali prodotti per riciclaggio mm 0-100 a stoccaggio
Quarry & Construction luglio 2006

E così abbiamo raggiunto gli obiettivi
desiderati: doppia linea di produzione,
risparmio di operatori, potenziamento della
produzione. Certamente il tutto ha inciso
sul consumo energetico, che è aumentato:
facciamo, a turni, orario continuato, dalle
7,30 del mattino fino alle 17 per evitare il
dispendio di energia insito nell’atto dell’accensione
- spegnimento.
Ci descriva l’impianto
L’impianto inizia con una unica tramoggia
di carico con alimentatore che
convoglia il materiale nel frantoio primario
della Franzoi. Si tratta di un
1000x750 molto versatile, adatto anche
alla lavorazione dei materiali da demolizione:
all’interno infatti ha una parete
piatta e una parete grecata e rappresenta
Cave &Cantieri
un buon compromesso tra i frantoi per
materiali naturali e quelli per riciclaggio
che ci consente di affrontare il
materiale calcareo, pietra relativamente
morbida, e quello da demolizione che è
decisamente morbido. Un’altra prerogativa
che caratterizza questa macchina
consiste nel fatto che presenta un’ottima
regolazione idraulica automatica:
l’apertura/chiusura della bocca
del frantoio non avviene più
manualmente, agendo sui bulloni,
ma dal quadro comandi,
da cui l’operatore può controllare
e regolare l’ampiezza dell’apertura
a seconda del materiale
in entrata.
Il materiale da riciclare in uscita
dalla tramoggia di carico
passa prima su di un vaglio
sgrossatore quindi la frazione
grossa entra nel frantoio e arriva
infine su un vaglio mobile
della Hartl che realizza tre
selezioni: sabbia, 30 e 70.
Quarry & Construction luglio 2006
19

Visto che raccogliamo macerie provenienti
da demolizione, depositiamo il
materiale di risulta e dedichiamo un giorno
alla settimana alla sua lavorazione e
recupero. Siamo in grado di farlo grazie
alla versatilità dell’impianto.
Che dire dell’impianto di depurazione?
L’impianto di depurazione acqua e trattamento
fango, installato a Pian Trevisan, si
è dimostrato funzionale, affidabile e di
vitale importanza, poiché senza di esso,
non si sarebbe neppure potuto pensare di
ampliare l’impianto di lavaggio inerti.
Noi lavoriamo nella convinzione che,
l’adozione di politiche ambientali re-
20
Quarry & Construction luglio 2006
sponsabili, siano un investimento strategico
per il futuro.
L’impianto di depurazione acqua e trattamento
fango ci ha permesso di eliminare
le vecchie vasche di decantazione,
ricavate nel terreno, che occupavano
grandi superfici con risultati limitati e
troppi costi di gestione. L’impianto di
depurazione, installato presso di noi
dalla società Tecnoidea Impianti di
Monza e dotato delle tecnologie più
moderne, è stato scelto dopo attente valutazioni,
poiché si sviluppa in verticale
ed occupa solo uno spazio di 150 mq,
depurando ogni giorno 2.100 mc di acqua,
che viene immediatamente riutilizzata ri-
tornando direttamente sull’impianto di
lavaggio degli inerti con tutti i requisiti di
purezza e pressione necessari.
Si è realizzato, nel pieno rispetto ambientale,
un circuito chiuso delle acque
con il duplice vantaggio di avere un
totale recupero idrico ed energetico.
Contestualmente all’aumento di produzione
dovuto alla nuova linea di riciclaggio,
è stato potenziato anche l’impianto
trattamento fango, riconfermando piena
fiducia alla società Tecnoidea Impianti. Il
responsabile del progetto, l’Ing. Parolini
Francesco, interfacciandosi con i tecnici
delle Officine Meccaniche Tonon, ha ben
interpretato le nuove esigenze del duplice
impianto di produzione, riuscendo a modulare
un sistema flessibile tagliato su
misura per le nostre esigenze produttive.
L’impianto di depurazione acqua e il
filtropressa, considerando le inclemenze
del tempo e le rigide temperature
invernali, sono stati completamente protetti
da un idoneo locale termoisolato.
Perché una simile scelta?
La zona dove operiamo noi è ambientalmente
di grande pregio. Per questo abbiamo
concentrato tutto il lavoro in un
unico impianto che non occupasse grandi
spazi e che quindi limitasse al minimo
anche l’impatto visivo. Inoltre, visto che
siamo a 1800 metri di altitudine, alle
pendici di una montagna di 3200 metri
abbiamo il problema di grandi valanghe
di neve che annualmente si riversano in

cava creando spostamenti d’aria notevoli.
Non potendo costruire impianti di
rilevante altezza da terra abbiamo optato
per unificare le due soluzioni.
Ci parli della valanga. Per noi gente
di pianura è inimmaginabile affron-
tare un simile problema..
È una costanza con la quale abbiamo imparato
a convivere: lo stesso piano di coltivazione
è stato studiato tenendo conto della
valanga che si distacca a primavera. Sappiamo
anche che le prime due settimane di
apertura della cava sono dedicate a togliere
Cave &Cantieri
la neve dal fronte cava, e parliamo di un
fronte che arriva anche ad una ventina di
metri. Servono un escavatore e due autocarri
solo per spostare la neve che si accumula
sulla parete nord e che viene poi
raccolta nella zona sud della cava, quella
più assolata o meglio meno in ombra.
Quarry & Construction luglio 2006
21

22
Tecnoidea Impianti
DESCRIZIONE TECNICA IMPIANTO LAVAGGIO INERTI E TRATTAMENTO FANGO
Natura materiale grezzo da lavare: calcareo-dolomitico
Granulometria inerte caricato in tramoggia: 0-600 mm.
Produzione inerte selezionato e lavato: 60-70 m 3 /h
Ore lavorative impianto: 8-12 h/giorno
Portata acqua di lavaggio: 210 m 3 /h
Acqua di reintegro: 4 m 3 /h
Produzione fango filtro pressato ≤ 75 micron: 10 m 3 /h ± 25%
L’impianto di depurazione acqua e trattamento fango installato presso la
Sevis di Pian Trevisan ha il duplice scopo di:
A) depurare l’acqua torbida derivante dall’impianto lavaggio inerti
B) filtropressare i fanghi liquidi per renderli perfettamente palabili, privi di
sgocciolamento e idrorepellenti
I vantaggi che ne derivano sono evidenti e permettono di ottenere innegabili
risultati, come quello di recuperare in ciclo chiuso le acque di processo
necessarie all’impianto lavaggio inerti e di ridurre i volumi di fanghi liquidi
prodotti, in fanghi pressati facilmente caricabili e trasportabili al fine di essere
riutilizzati come recupero ambientale.
L’impianto è completamente automatizzato e tramite visualizzatore grafico
Quarry & Construction luglio 2006

Sistema automatico lavaggio tele Acqua limpida in uscita dal depuratore
Cave &Cantieri
Acqua filtrata
permette di evidenziare tutti i parametri
operativi dando in tempo reale la situazione
di funzionamento. In caso di anomalie o
allarmi vengono visualizzate le correzioni
da eseguire, cosicché l’operatore intervenendo
prontamente potrà sempre garantire
il buon funzionamento dell’impianto.
Principalmente l’impianto è dotato di:
- stazione pompaggio acque torbide: funzionamento
automatico della pompa di sollevamento
prevista con corpi e girante rivestiti
in gomma antiabrasiva.
- depuratore statico a flusso verticale scelto
per il poco spazio occupato alla base e per
la sua semplicità di funzionamento con nessuna
parte in movimento e nessun consumo
energetico.
- centralina automatica per la preparazione
della soluzione flocculante dotata di sistema
automatico dosaggio flocculante in grado
di garantire l’esatto dosaggio di prodotto
al variare dei solidi sospesi contenuti nell’acqua
torbida. L’applicazione assicura la
qualità dell’acqua in uscita dal depuratore.
- sistema automatico spurgo e lavaggio
cono depuratore.
- vasca fango dotata di sonde e agitatore
previsti per garantire una omogeneizzazione
del fango addensato scaricato dal depuratore.
- pompa alimentazione fango in ingresso al
filtro pressa con corpi e girante rivestiti in
gomma antiabrasiva, condizione necessaria
considerata l’abrasività dei fanghi inerti.
- filtro pressa mod. Tecnoidea 1300/45/37
dotato di 45 piastre filtranti aventi una dimensione
di 1300 x 1300 mm.. Il filtro pressa
è corredato da un moderno impianto di
lavaggio automatico delle tele con acqua ad
alta pressione che garantisce la massima
resa di filtrazione con i seguenti vantaggi:
• eliminazione della manodopera necessaria
• perfetta pulizia delle tele filtranti
• maggiore resa di filtrazione
• maggiore durata delle tele
• perfetta pulizia dei binari di scorrimento
ruote piastre.
Quarry & Construction luglio 2006
23

Effettivamente non deve essere facile
lavorare in alta montagna..
Le nostre attività risentono del clima e
della stagionalità. Noi possiamo lavorare
per soli 6/7 all’anno, da maggio, mese
in cui inizia la vera produzione, a novembre
quando ogni giorno può cambiare
la temperatura. Il sole non si affaccia
più in cava fino ai primi di marzo
quando inizia a far capolino per pochi
minuti.
L’esercizio dell’attività estrattiva in
questa zona presuppone la messa a
punto di tali e tanti accorgimenti da
presupporre autorizzazioni di lunga
durata e di un certo respiro...
Col rinnovo della valutazione dell’impatto
ambientale abbiamo un’autorizzazione
con una prospettiva di 20 anni che
ci consente di respirare e di poter fare
investimenti importanti. La prima VIA
risale al 98/99 e ha avuto l’approvazione
della giunta provinciale di Trento. Oggi
noi siamo tenuti a fare uno screening
ogni 5 anni per rinnovare il permesso
perché l’organo provinciale vuole verificare
se in quell’arco di tempo ci siamo
attenuti alle prescrizioni e alle nuove
normative relative agli aspetti ambientali.
Ad esempio, sempre riguardo il
problema delle slavine, l’ente verifica
quello che è stato fatto e individua ciò
che si deve fare. Se c’è una buona collaborazione
e competenza da entrambe le
parti, i buoni risultati sono assicurati.
24
Quarry & Construction luglio 2006
RIPRISTINI AMBIENTALI
I materiali utilizzati
Il materiale impiegato per realizzare i ripristini
è di varia natura. Esso è rappresentato
innanzitutto dal limo proveniente
dalla filtropressatura delle acque di lavaggio
degli inerti uscenti dagli impianti di
frantumazione e vagliatura di Pian Trevisan.
Infatti l’impianto di trattamento e recupero
dei rifiuti inerti provenienti dall’esterno
(demolizioni, ecc.), regolarmente
autorizzato presso gli organi competenti,
opera la semplice frantumazione e
vagliatura a secco del materiale, senza impiego d’acqua. Il limo prodotto tuttavia,
prima di essere utilizzato per la riprofilatura dei versanti, deve essere miscelato con
altri tipi di materiali, in maniera da raggiungere caratteristiche meccaniche adeguate
per effettuare i ripristini progettati. Si tratta in primo luogo della frazione più fine
del materiale derivante dalla frantumazione degli inerti da demolizione provenienti
da fuori, sabbie e ghiaie in particolare (fino a 30 mm al massimo). Allo scopo esse
sono sottoposte alle analisi richieste dalla normativa per accertarne l’idoneità
chimico-fisica (test di cessione). La quantità di materiali da demolizione che viene
trattata nell’impianto annualmente non è facilmente stimabile e soprattutto risulta
molto variabile. Certamente comunque queste sabbie e ghiaie derivanti dall’attività
di recupero non sono sufficienti a completare i ripristini assieme ai limi. Oltre ai
materiali citati, per il ripristino sono state usate terra e rocce da scavi provenienti
dall’esterno della cava; di questo materiale non è possibile definire con precisione
la natura, in quanto dipende caso per caso dalla zona di provenienza, solitamente
nel bacino della Val di Fassa.
I rinverdimenti
Tutti i dettagli riguardanti le pratiche agronomiche che sono attuate per realizzare un
efficace e duraturo ripristino sono contenuti nel cosiddetto “Disciplinare dei rinverdimenti”
facente parte del progetto di coltivazione. E’ possibile comunque elencare
brevemente le principali conclusioni e le più importanti scelte effettuate per
reinserire l’area della cava, una volta terminata l’estrazione, nel contesto ambientale
in cui si trova. Tutti i pendii ripristinati sono trattati mediante la semina di specie
erbose adatte al clima che caratterizza la zona. In alcuni settori saranno messe a
dimora anche specie arboree anch’esse adattabili alla fascia
fitoclimatica della zona, principalmente larice e pino mugo. Le
zone a prato sono tuttavia nettamente prevalenti rispetto a quelle
boscate. Questa soluzione deriva da una scelta precisa: innanzitutto
infatti la prevalenza del prato rispetto al bosco potrà creare un
positivo effetto di variazione nel contesto di un’area in cui il bosco
rappresenta la tipologia di copertura assolutamente predominante,
che negli ultimi decenni sta addirittura guadagnando ulteriore
superficie a discapito della superficie prativa. Inoltre l’attecchimento
di specie arboree, in particolare nelle porzioni più alte dei
pendii ripristinati, è resa molto difficoltosa dalla frequenza con cui
avvengono in inverno i fenomeni valanghivi, data l’elevata acclività
della parete del Gran Vernel. E’ possibile notare infatti che nella
parte sommitale dell’ammasso detritico si ha in sostanza un
ghiaione con esemplari di larice solo sporadici, poiché la probabilità
di sradicamento rimane sempre molto alta. Larici e mughi
saranno quindi collocati soltanto nella parte bassa dell’avvalla-

mento centrale che rimarrà a fine
ripristino. Sul tomo maggiore presente
a sud, anche dopo il suo
ampliamento, vengono insediate
le specie arboree solo sul
versante rivolto verso l’esterno
della cava.
Lungo l’alveo del rivo che attraverserà
il tomo fino ad arrivare
all’Avisio saranno infine messe
a dimora specie adatte all’ambiente
ripariale, soprattutto salici.
Indipendentemente dalla natura
del materiale con cui sono eseguiti
i riporti per la riprofilatura finale dei pendii,
si prevede infine di costituire la parte
corticale dei versanti mediante la deposizione
di uno stato di materiale a permeabilità
relativamente elevata, quindi
certamente non di tipo limoso, di spessore
adatto (circa 1 m), che non dia
origine a ristagni d’acqua che impediscano
l’attecchimento di larici e mughi.
Sopra a questo strato sarà poi deposto
un opportuno spessore (20 cm circa) di
terreno vegetale. Questa soluzione, studiata
con la consulenza di un agronomo,
è assolutamente simile a quella già
presente naturalmente in sito.
Come procedete con il ripristino
ambientale?
Ci siamo appoggiati allo studio SWS di
Trento, uno dei più affermati d’Italia
per realizzare un progetto di ripristino
ambientale ad hoc che è poi passato
attraverso le competenti autorità provinciali.
Abbiamo la possibilità di utilizzare
il fango in uscita dalla filtropressa
per il ritombamento a valle della
cava che mano a mano si apre a monte.
Non è stata cosa facile ottenere le autorizzazioni
per questo tipo di posa. Il
fango infatti viene posto in opera in
una miscela con altri materiali riciclati,
non allo stato puro, per garantirne la
Cave &Cantieri
stabilità. Infatti il versante viene ricostruito
come quello originale, con la
pendenza che aveva in origine.
Un circuito importante e delicato è
quello del riciclaggio..
Siamo stati i primi a credere nella
filosofia del riciclaggio e a introdurlo
concretamente in zona: li impieghiamo
spesso nei nostri lavori, limitando l’utilizzo
dei materiali vergini agli usi più
nobili. Purtroppo abbiamo difficoltà
nell’utilizzo sistematico dei materiali
recuperati perché nei capitolati delle
opere pubbliche, dove i numeri sono
importanti, questi non vengono inseriti...
Ci troviamo col divieto di conferire
in discarica, l’obbligo di riciclare, l’impossibilità
di impiegare il materiale in
opere di un certo respiro. Solo poche
settimane fa, durante una riunione del
CET, il Consorzio Estrattori Trentini di
cui facciamo parte, si è discusso della
problematica coi funzionari pubblici
Qual è la posizione del CET in
merito a questo problema?
Tutto il consorzio è allineato nel considerare
riprovevole lo spreco di risorse
insito in questo comportamento e manifesta
l’auspicio che, pur in maniera
graduale, al materiale riciclato venga
riconosciuta la dignità del naturale per
determinati utilizzi. Debbo comunque
dire che, a parte questa divergenza di
opinioni che speriamo si risolva presto,
qui in Trentino il dialogo con le autorità
preposte al controllo dell’attività
estrattiva è agevole: la cava ben
coltivata è considerata attività imprenditoriale
che apporta lavoro e benessere
alla collettività: l’indotto che muove,
la serietà con cui operiamo e l’attenzione
che costantemente rivolgiamo
all’ambiente e alla sicurezza sono rassicuranti
per l’interlocutore pubblico.
Ma passiamo al vostro parco mezzi,
che vediamo essere ben nutrito..
Sì, disponiamo di un parco mezzi di
proprietà cospicuo ma tengo a precisare
che già da una decina di anni a questa
parte, ci appoggiamo anche al noleg-
Quarry & Construction luglio 2006
25

gio: vista la stagionalità del nostro lavoro
cerchiamo di non immobilizzare troppe
risorse destinate a stare ferme per
gran parte dell’anno. Perciò ogni anno
affianchiamo circa 6/7 macchine di dimensioni
importanti a quelle di proprietà.
Avete preferenze in merito alle
marche presenti sul mercato?
Vista l’ormai lunga militanza nel settore
del movimento terra, ci siamo fatti
una certa esperienza in tema di macchine
operatrici e di automezzi cava /cantiere,
quindi cerchiamo di cogliere il
meglio di ogni marca, senza trascurare
fattori quali l’assistenza post-vendita
e, sempre più importante, il risparmio
di carburante.
Come acquisto siamo orientati prevalentemente
su CAT e Komatsu per gli
escavatori: pochi giorni fa ci hanno
consegnato un PC 230 serie 8 della
Komatsu, che abbiamo recentemente
acquistato; dal punto di vista prestazionale
e di risparmio carburante, Ko-
26
Quarry & Construction luglio 2006
matsu fa la differenza rispetto ad altre
macchine.
Per le pale gommate, invece, ci siamo
orientati su Volvo di cui siamo estre-
mamente soddisfatti.
Proseguendo con la nostra dotazione,
come autocarri abbiamo sia Astra che
Mercedes, mentre per la distribuzione
del calcestruzzo ci rivolgiamo a Sermac:
abbiamo una pompa carrata da 40
metri 2 betonpompe da 28 metri ed un
nastro da 12 metri. E poi dumpers articolati,
ancora escavatori, ragno, pale
gommate, pale cingolate, dozer, trattore
agricolo, martelli per la demolizione
della roccia, pinza per demolizioni del
cemento armato, pinza per tronchi. È
anche grazie a questa ampia dotazione
di mezzi che possiamo dedicarci, in
tutta sicurezza, alle nostre molteplici
attività.