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COMUNICATO STAMPA
GRUPPO RIELLO SISTEMI IN BIMU 2006
Alla BIMU di Milano, Gruppo Riello Sistemi si presenta puntuale per dimostrare ancora una
volta la complementarietà dei suoi brand (Riello Macchine, Mandelli e Burkhardt+Weber) per
affrontare le sfide del mercato globale.
In occasione della BIMU (Pad. 22, Stand D10-D12-D14) Gruppo Riello Sistemi propone
prodotti innovativi che rappresentano un salto tecnologico significativo per il settore.
Produttività, flessibilità e precisione = mc4 a 5 assi
In occasione della BIMU di Milano, Gruppo Riello Sistemi (Pad.22 Stand D12) presenta una evoluzione
della gamma mc4, l’innovativa soluzione produttiva, a marchio Riello Macchine, destinata a volumi di
produzione medio-alti e adatta a lavorare particolari in acciaio, ghisa ed alluminio di dimensioni contenute
entro un cubo di 500 mm.
La MC4 è una cella flessibile di lavorazione formata da due centri di lavoro indipendenti
monomandrino/bimandrino e da un APC a 4 posizioni. Viene ora completata dalla versione a 5
assi.
La macchina consente di lavorare in due stazioni di lavoro indipendenti, ognuna dotata di 5 assi di
lavorazione, con un tempo di cambio utensile da truciolo a truciolo inferiore al secondo. Mentre un
mandrino è in lavoro, l'altro esegue il cambio utensile in tempo mascherato e si predispone per la
lavorazione successiva.
Sono quindi possibili lavorazioni su 5 facce in un unico bloccaggio, eseguite contemporaneamente nelle
due stazioni di lavoro, senza rinunciare alla possibilità di utilizzo della macchina come bimandrino
(quando l’asse A viene posizionato a zero gradi).
La progettazione complessiva della macchina è orientata a soddisfare le esigenze ergonomiche
dell’operatore, offrendo un’ampia visibilità e la massima accessibilità alla zona di lavoro, oltre che
naturalmente alla consolle di macchina.
L’ottimale evacuazione del refrigerante e dei trucioli, con caduta libera direttamente nel convogliatore
trucioli, evita il riscaldamento della tavola e di tutta la struttura portante mantenendo quindi inalterate le
prestazioni in termini di precisione della macchina.
Basamento
Riello Sistemi ha progettato e realizzato un basamento monolitico fortemente nervato in grado di
assicurare un contenimento del peso, salvaguardando il massimo grado di rigidità statica. L’appoggio su
un numero minimo di punti, la totale assenza di fondazioni e il minimo ingombro della macchina facilitano
il trasporto e consentono tempi ridotti di installazione e la possibilità di riconfigurare facilmente il layout
d’officina.
Tavola Girevole portapezzo
Le due tavole portapallet sono a due assi rotanti ortogonali fra loro (assi A e assi B) con movimentazione
continua controllata da CNC. La movimentazione è realizzata tramite motori di tipo “direct drive” per
assicurare una elevata dinamica ed una grande precisione grazie all’assenza totale di giochi e alla lettura
diretta della posizione. Il sistema di posizionamento e bloccaggio dei pallet è realizzato con 4 coni per
assicurare grande stabilità e rigidità durante le lavorazioni.

Scambiatore Pallet
Lo Scambiatore Pallet ad alta velocità a 4 posizioni permette l’automazione delle operazioni di
carico/scarico. E’ possibile una rotazione di 180° o di 90° per lavorare nelle due stazioni in parallelo o in
sequenza.
Cambio utensile
Il cambio utensile a comando elettromeccanico garantisce un’elevata affidabilità nel tempo, associata ad
una rapidità di operazione durante la quale vengono eseguite anche la pulizia del cono mandrino e del
cono utensile.
Carter
Carenatura integrale con sportelli facilmente accessibili, assenza di carter telescopici, protezioni semplici
con tenuta completa e di lunga durata, proteggono nel tempo le guide di scorrimento, i motori e gli
organi di trasmissione, mantenendo però un ottimo grado di accessibilità per favorire le operazioni di
manutenzione.
Flessibile, affidabile, semplice e di facile impiego: la Vertiflex 300
Alla BIMU di Milano Gruppo Riello Sistemi (Pad. 22 Stand D12) presenta una cella di lavorazione
Vertiflex 300, con 5 centri di lavoro montati su un unico basamento: Riello Macchine coniuga così la
massima produttività con un’elevata flessibilità.
La Vertiflex 300 è una cella flessibile di lavorazione, semplice e di facile impiego, idonea alla produzione
di volumi medi di pezzi aventi dimensioni contenute in un cubo di 300 mm di lato con tempi di
riattrezzamento minimi e ridotti costi per pezzo lavorato.
La macchina è il risultato della combinazione di più centri di lavoro ad asse orizzontale (fino a 5) e
verticale (fino a 3) montati su un’unica struttura; particolari con 5 e più facce di qualsiasi forma e
materiali vengono così lavorati completamente in un solo bloccaggio, garantendo l’ottenimento di elevate
precisioni.
La Vertiflex è sinonimo di macchina affidabile, costruita ormai in più di 100 esemplari, installati in tutto il
mondo.
La struttura modulare del Vertiflex 300 consente una buona scalabilità dell’investimento: offre infatti
all’utilizzatore la possibilità di partire con una configurazione base di 3 centri di lavoro, da espandere
successivamente in funzione delle necessità produttive.
Caratteristiche principali del Vertiflex 300:
• Centri di lavoro equipaggiati con elettromandrini da 7.5 kW a 6.000 giri/min., con guide lineari a rulli su
assi X e Y, per ottenere elevate velocità di spostamento, garantendo un ottimo livello di rigidità e
precisione.
• Tavola principale comandata da CNC, per garantire la massima affidabilità e tempi minimi di
indexaggio. Tavole satelliti con rotazione CNC indipendenti, sia nella versione indexata a 360 posizioni
che in continuo.
• Cambio utensili automatico con testa a revolver CNC a 6 mandrini, con un tempo di cambio utensile di
1 sec.
• Area di lavoro ermetica che consente l’uso di ampie quantità di refrigerante, riduce l’emissione sonora e
impedisce l’inquinamento dall’ambiente esterno.
• Costruzione compatta, ingombro ridotto, assenza di fondazioni.
• Stazione di carico/scarico ergonomica con porta automatica.

Spark
In occasione della BIMU di Milano, Gruppo Riello Sistemi (Pad.22 Stand D14) presenta al pubblico
specializzato una gamma di prodotti estremamente innovativa esponendo la Spark 1300X, uno
dei nuovi centri di lavoro Mandelli.
La gamma Spark (che si affianca alle Thunder, Storm e Rock) è pensata per soddisfare le esigenze degli
utilizzatori finali con una particolare attenzione ai suoi futuri sviluppi.
In sintesi si può affermare che in una sola gamma di prodotto vengono offerte differenti configurazioni
per adeguarsi alle molteplici esigenze che hanno i diversi settori di applicazione: si passa dalle
lavorazioni effettuate su materiali quali leghe leggere (con velocità e accelerazioni adatte) a quelle su
materiali tenaci (con potenze e coppie appropriate), con soluzioni a 4 o 5 assi.
L’intera gamma di centri di lavoro si caratterizza infatti per la notevole modularità delle
configurazioni che consente di accedere all’utilizzo di una grande varietà di teste mandrino, di
magazzini utensili e di sistemi di movimentazione pallet.
La nuova gamma di prodotto è caratterizzata dall’ottenimento della massima affidabilità globale
realizzata migliorando:
• la disponibilità tecnica del mezzo produttivo mediante l’impiego di componenti di provata qualità ;
• l’affidabilità di processo mediante la realizzazione di una nuova linea di teste mandrino innovative,
di strutture termosimmetriche e la minimizzazione delle masse mobili che permettono di migliorare le
tolleranze e le finiture superficiali ottenute, grazie alla migliore dinamica, alla riduzione delle vibrazioni e
della generazione di calore ed a un comportamento geometrico insensibile alle variazioni ambientali.
Particolare attenzione è stata riservata all’abbattimento dei tempi passivi incrementando i rapidi e le
accelerazioni e riducendo i tempi di cambio utensile e cambio pallet con una particolare attenzione posta
nell’ottimizzazione delle masse mobili e l’impiego di guide a rulli per gli assi lineari. Gli asservimenti di
cambio utensile e cambio pallet sono di nuova concezione e con prestazioni al vertice del mercato.
Un attento studio dell’ergonomia ha privilegiato l’accessibilità e la visibilità: la carenatura delle macchine
risulta molto semplice e, oltre a favorire accessibilità e visibilità della zona di lavoro, consente un ottimo
contenimento del rumore e la disposizione degli aspiratori di nebbie e polveri in punti facilmente
accessibili.
Il modello presentato in BIMU, la Spark 1300 X, concepito per una istallazione senza fondazioni con tre
soli punti di appoggio grazie al basamento autoportante e monolitico, permette la lavorazione su 5 facce
ed inclinate (utilizzando la testa indexabile angolarmente ogni 2°) di particolari fino a 1300 mm di
lunghezza e di peso fino a 1500 kg
Dal punto di vista dell’impatto ambientale (inteso sia come facilità di inserimento negli stabilimenti degli
utilizzatori che come eco-compatibilità rispetto agli standard attuali) gli impianti sono stati progettati con
filosofia “plug & play”, non necessitando di specifiche opere di fondazione, consentendo inoltre una
riduzione degli spazi occupati (pari a circa il 15% a parità di volume di lavoro).
Thunder 630 HD
Alla BIMU di Milano, Gruppo Riello Sistemi (Pad.22 Stand D14) sarà presente anche con la gamma
Thunder: la famiglia di centri di lavoro Mandelli il cui successo è una continua conferma grazie alle sue
caratteristiche di solidità, stabilità, efficienza e precisione.
La gamma Thunder (500, 630 e 800, disponibile anche nelle varianti con tavola tilting) è caratterizzata
da una struttura a T rovesciata e da un unico basamento compatto; è stata progettata per la lavorazione
di pezzi in alluminio, acciaio e ghisa, e concepita per l’impiego delle più avanzate tecnologie di
lavorazione.
La nuova versione HD (Heavy-Duty) è caratterizzata da un mandrino ad elevate prestazioni, con
coppia di quasi 1.000 Nm, nonchè da un incremento di dimensioni (1.100 mm) e peso (1.200 kg) del
pezzo lavorabile.
Questi centri di lavoro si caratterizzano per l’elevata precisione statica e dinamica, e

contemporaneamente per un’elevata produttività consentita da accelerazione e velocità, unitamente ai
ridotti tempi di cambio utensile e cambio pallet.
Se da una parte l’elevata velocità del mandrino, la precisione del suo sistema di avanzamento e le
caratteristiche tecnologiche dei cuscinetti assicurano l’ottimale lavorazione dell’alluminio; dall’altra gli
elevati valori della potenza e della coppia mandrino rendono possibili alte prestazioni su acciaio e ghisa.
La struttura termicamente stabilizzata, autoportante e monolitica, con tre soli punti di
appoggio garantisce il mantenimento costante delle precisioni nel tempo.
Inoltre la totale assenza di fondazioni, e il minimo ingombro semplificano la riconfigurazione del
lay-out di officina.
Con la rigida e compatta struttura tipo “box in a box” questo centro di lavoro, anche nella versione con
tavola tiltante , garantisce una grande capacità di asportazione truciolo e precisioni elevate;il centro di
lavoro Thunder , ha un ottimo rapporto fra masse in movimento e masse fisse : 1 a 10, che da un lato
garantiscono a questo prodotto un elevata rigidità ed inerzia termica , dall’altro un’eccellente dinamica.
Informazioni dettagliate su queste novità, che rappresentano un salto tecnologico significativo per il
settore, verranno rese disponibili allo stand e potranno essere oggetto di approfondimenti e discussioni
direttamente con il personale GRUPPO RIELLO SISTEMI nel corso di tutta la manifestazione.
Ufficio Stampa
Gruppo Riello Sistemi
Contatto Ufficio Stampa:
Elisa Tamburnotti
Tel. +39-0523-548502
Fax +39-0523-548433
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