3 MB - Festool

Инструменти
Festool DOMINO
Уникална система
за дърводелски сглобки
2 Направи сам 1-2/2006

От началото на ноември 2005 г. часовникът на историята
започна обратното отброяване в тримесечния
период, оставащ до пускането на пазара на нов
уникален инструмент на Festool – фрезата за дибли
DOMINO DF 500. Очаква се тя да направи революция
при изработването на неразглобяеми дърводелски
сглобки и да „пенсионира“ в музея използваните досега
дървени дибли – класическите обли и значително
по-модерните, появили се отскоро и у нас плоски с лещовидна
форма. За да бъдем по-прецизни ще подчертаем,
че става дума за цялостна патентована от Festool
система, която освен фрезата включва и специалните
дървени дибли DOMINO, а като „часовник на историята“
оприличихме уебстраницата на Festool с брояча,
отчитащ дните, оставащи до 1 февруари 2006 г. – датата
на официалната световна премиера. Системата
DOMINO е уникална, защото няма аналог, а фрезата
DF 500 е родоначалник на нов вид дърводелски ръчни
електрически инструменти. Нейното създаване за
пореден път утвърждава позицията на Festool не само
като световен лидер, но и като фирма, създала в
своята 80-годишна история редица инструменти, без
които днес не може да си представим която и да било
дърводелска работилница.
Специално изразяваме благодарността си на търговския
директор на представителството на Festool в
България г-н Валери Хаджийски, който ни предостави
възможността да тестваме новата машина, далеч
преди официалната ù поява на пазара и читателите ни
първи да научат подробности за нея.
Новата система е базирана на нов вид дибли
DOMINO, които съчетават предимствата на досегашните
обли и плоски, като същевременно се избягват
характерните за всеки от тези видове недостатъци. Изработват
се от здрава букова дървесина в пет размера
(5x30, 6x40, 8x40, 8x50, 10x50), така че според дебелината
на съединяваните детайли и натоварването на
сглобката може да се подбере подходящата големина.
Те са плоски и продълговати, с овално напречно сечение.
Формата им прави абсолютно невъзможно завъртането
на сглобяваните детайли един спрямо друг,
нещо характерно за сглобка с една кръгла дибла. Така
например за получаване на здраво и стабилно съединение
при сглобяване на два фриза в рамка е достатъч-
DOMINO DF 500 притежава презицно „изпипани“
регулиращи механизми за бързо, лесно и
точно настройване. Вляво – стъпаловидно регулиране
на дълбочината на фрезоване. Вдясно –
стъпаловидно регулиране спрямо дебелината
на плочата
Инструменти
Поради изключителната здравина на сглобката системата
DOMINO е много подходяща за сглобяване на прозоречни
рамки
на една-единствена дибла DOMINO, докато при работа
с кръгли дибли за същото съединение са необходими
две. При рамки с по-тесни фризове, съединени чрез
срязване под ъгъл 45 o (герунг), това в повечето случаи
е невъзможно, защото краищата на диблата достигат
или даже стърчат извън кантовете на летвите. Да не говорим,
че поставянето на DOMINO е значително полесно,
отколкото на двойката кръгли дибли.
При монтиране на детайли от мебелни плочи с поголяма
дължина задължително се използват поне 4 и
повече дибли. При ръчно пробиване на отворите, дори
и с използването на някой от специализираните
шаблони, пълно съвпадение на всички срещулежащи
отвори се постига изключително трудно. Именно този
проблем е наложил създаването на плоските дибли,
които позволяват известно странично изместване
на детайлите при напасването им един спрямо друг по
време на сглобяването. Това удобство обаче не става
даром, защото здравината на сглобката при натоварване
в посока, успоредна на диблите е значително намалена,
което се дължи единствено на лепилото. При
пристягане на детайлите е възможно също така да се
получи приплъзване помежду им, което да се установи
едва след като стегите се махнат и лепилото вече се
е втвърдило, т.е. когато е твърде късно за корекции.
При DOMINO тези проблеми са избегнати – фрезата
издълбава отвора с изключителна точност, така че
диблата влиза в него плътно, без каквато и да
било хлабина (подобно на кръглата).
Това гарантира точно фиксиране
на двата
Направи сам 1-2/2006
3

Инструменти
Съединяване на фризове под ъгъл 45 о
(герунг) с кръгли дибли, които задължително
трябва да са две, за да не се
въртят детайлите един спрямо друг
детайла един спрямо друг, а голямото напречно сечение
на диблите осигурява максимална здравина на сглобката.
Независимо, че фрезата позволява много точно
позициониране на всеки следващ отвор, за известно
подсигуряване се прилага следната техника – двойката
срещуположни отвори за първата дибла в реда се издълбава
точно според широчината на диблата, а всяка
следваща двойка отвори – с малко по-голяма дължина.
Така първата фиксира сигурно детайлите и не позволява
каквото и да било изместване, докато при следващите
отвори е възможно известно странично изместване
на диблата за компенсиране на допусната неточност.
Благодарение на своята плоска форма и специално
оребрена повърхност диблите DOMINO задържат
повече лепило, което прави сглобката още по-здрава.
Иначе казано тя имитира и напълно замества класическата
сглобка на длаб и чеп, има нейната здравина,
но се изработва неизмеримо по-лесно, по-бързо и покачествено.
В лабораторни условия е доказано, че при
4 Направи сам 1-2/2006
Същата сглобка, изпълнена с плоска
лещовидна дибла (най-добрата досега),
която обаче не фиксира двата детайла,
и те се приплъзват лесно
Тази сглобка може да се изпълни само с дибли DOMINO (вдясно), но не и с кръгли
(вляво)
С диблите DOMINO слобката се прави
изключително лесно, сигурно фиксира
двата детайла и става много
здрава и устойчива
Фрезери за фрезата DOMINO FD 500
Приложения на сглобки по системата DOMINO за съединяване на мебелни плочи, фризове в рамки и царги с краката
при столове и маси
съединяване на фризове в рамки с дибли DOMINO се
постига здравина на сглобката, аналогична на класическото
съединение на длаб и чеп.
Използването на новите дибли е толкова ефективно,
че мнението на специалистите е еднозначно – въпрос
на време е, кога новата система окончателно ще
измести досега използваните дибли в производството
на мебели и други изделия от дърво. DOMINO са еднакво
подходящи за съединяване на мебелни плочи,
за сглобяване на фризове в рамки или за сглобка между
краката и царгите при столове и маси. Поради значително
по-голямото напречно сечение и по-голямата
контактна повърхност на диблите, сглобките по тази
система са значително по-здрави и гарантират голяма
дълготрайност на съединените детайли.
В зависимост от дебелината на детайлите се подбира
и големината на диблите. За максимално удобство
по време на работа Festool предлага набори от дибли
със съответните за всяка големина фрезери (4 броя).

В зависимост от големината им, те са маркирани с различно
оцветен пръстен, така че се разпознават отчетливо
и безпроблемно.
Фрезата за DF 500 на външен вид наподобява тази
за плоски дибли, като уникалното при нея е начинът
на движение на работния инструмент. Фрезерът, който
се върти с честота 23 400 min –1 (близо два пъти повисока
от обикновените ръчни фрези) едновременно
извършва и странично пенделообразно движение. Главата
на машината се придържа неподвижно притисната
към детайла и чрез избутване на тялото ù напред се
издълбава отвора. Получава се глух отвор със съвсем
точна форма и големина, с напълно успоредни и гладки
стени. Високата честота на въртене отстранява вероятността
от поява на обратен удар при започване на
фрезоването и съответно опасност за работещия.
Машината има редица регулировки, които улесняват
и ускоряват работата и най-важното – гарантират
висока точност и повторяемост на резултатите. Дълбочината
на фрезоване се подбира според дължината
на диблите и се рeгулира стъпаловидно на 12, 15, 20, 25
и 28 mm. Местоположението на фрезера спрямо обработвания
детайл (разстоянието между повърхността на
плочата и отвора за диблата) също може да се регулира
стъпаловидно според дебелината на плочата (16, 20,
22, 25, 28, 36 и 40 mm), така че надлъжните оси на отворите
и канта да съвпаднат. Възможно е и безстепенно
регулиране по височина в границите от 4 до 30 mm.
Инструменти
Подвижната опора в челото на машината може да се накланя
плавно и фиксира неподвижно в границите 0–90 o
или стъпаловидно на 0°; 22,5 o ; 45 o ; 67,5 o и 90 o , което позволява
сглобяване на различни по форма рамки.
Широчината на отвора се задава с три големини.
Междуосовото разстояние на закръгленията на отворите
може да се избира между 13, 19 и 23 mm, като
пълната широчина на отвора се получава чрез добавяне
на диаметъра на фрезера. По този начин могат
да се получат три различно широки отвора. В първия
диблата влиза плътно, а в другите два има възможност
за странично преместване с цел компенсиране на несъвпадение
между срещулежащите отвори. За постигане
на максимална точност при определяне местоположението
на всеки от отворите в подвижната опора
на машината има вградена гравирана скала от плексиглас.
Освен това в челото на главата, от двете страни
на фрезера, се намират два потъващи навътре (опрени
върху спирални пружини) щифта, с които лесно
и точно се определя местоположението на първия, а и
на всеки следващ в реда отвор. За целта машината се
поставя така, че съответният щифт да опре плътно в
страничния кант на единия детайл, след което отворът
се издълбава. По същия начин се пробива и този
за първата дибла и в другия детайл, с което се гарантира
напълно точното им напасване един спрямо
друг. Тази техника може да се приложи и при следващите
отвори, като съответният щифт опре в стената
Пробиване на срещулежащите отвори за диблите при ъглова сглобка на мебелни плочи
Издълбаване на отвори за дибли в челото на царги Съединяване на плочи под ъгъл 45 о (герунг)
Направи сам 1-2/2006
5

Инструменти
Фрезата със свалена глава. Вижда се фрезерът и задвижващият
механизъм
За по-голяма стабилност към главата се монтира допълнителна
опора. Виждат се и фрезерът, скалата за определяне
мястото на отвора и двата опорни щифта
Широчината на отворите може да се регулира на три
степени така, че диблата да влиза плътно в отвора или
да остава странична хлабина за компенсиране на евентуални
несъвпадения на срещулежащите отвори
6 Направи сам 1-2/2006
Главата на фрезата има подвижна опора за издълбаване
на отвори под точно определен ъгъл
Благодарение на сложното движение (въртеливо и пенделообразно),
което извършва, фрезерът издълбава с голяма
точност отвора за диблите DOMINO
на предния отвор. При най-малкия фрезер с диаметър
5 mm измерихме, че така могат да се направят отвори
със стъпка от 23 mm между тях.
Комплектът на машината съдържа и допълнителна
опора, която придава по-голяма стабилност при
издълбаване на отвори, напречно на повърхността на
плочата ù в близост до нейния кант (при ъглова сглобка).
Фрезерът се сменя буквално за секунди чрез развиване
с гаечно ключе при застопорен шпиндел.
В заключение ще кажем, че с фрезата се работи
изключително удобно и приятно, като първите впечатления
са направо зашеметяващи. Те са породени
от лекотата, с която се постигат изключително точни
сглобки. Работи се практически безпрашно, защото
конструкцията на машината позволява над 95% от отделените
стружки и прах да бъдат засмукани от прахосмукачката.
Всъщност използването на прахосмукачка
е задължително, защото в противен случай след
издълбаване на няколко отвора пространството около
фрезера ще се задръсти със стърготини и това ще
пречи на свободното му движение.
Премиерата на новата фреза DOMINO DF 500 на
българския пазар ще се състои на щанда на „Тултехник
системс“ ЕООД по време на изложението „Техномебел“
в Интер Експо Център – София, от 24 до 28 март т.г.

Технологични новости от Festool
Инструменти
1929 Създадена е първата мобилна верижна режеща машина.
1951 Световна премиера на първата вибрационна шлайфмашина.
1964 Festo пуска на пазара първият ръчен циркулярен трион, комплектуван с водеща метална шина.
1967 Произвежда първата ръчна фреза за странично обрязване.
1976 Festo пуска на пазара нов вид шлайфмашина – ексцентършлайфмашина.
1984 Създава нова система за тристранно водене на триончето.
1984 Новата шлайфмашина Rotex RO 1 се отличава от обикновените ексцентър шлайфмашини, защото
има два работни режима – грубо шлифоване с висока отнемаща способност и фино завършващо до
постигане на блестяща повърхност. Машината заменя три обикновени специализирани машини.
1994 Festo създава най-компактната в своя клас акумулаторна отвертка, която може да работи на недостъпни
за конкурентите и места.
1999 Създава ново семейство мощни мобилни промишлени прахосмукачки, способни да осигурят безпрашна
работа на всяко работно място.
2000 Световна новост за професионалистите – шлифовъчна машина Duplex за повърхностна обработка
на всевъзможни фалцове, нутове, профили, кантове и др.
2001 Festool пуска на пазара новото семейство акумулаторни отвертки със специална система за закрепване
на патронника CENTROTEC, позволяваща „светкавичната“ му смяна без помощта на инструмент.
2004 Фирмата пуска на пазара нов модел шлайфмашина Rotex RO 125 с патентована система за засмукване
на прахта Jetstream, удължаваща дълготрайността на абразивните листове с над 30%.
2006 Festool създава уникалната система и фреза за нов вид сглобки с дибли DOMINO.
Направи сам 1-2/2006
7