Газовые горелки Weishaupt WM-G20/2-A / ZM

Руководство 

по монтажу и эксплуатации 

Газовые горелки Weishaupt WM-G20/2-A / ZM (W-FM 50) 83248046 - 1/2007

Сертификат соответствия 

согласно ISO/IEC Guide 22 

Производитель: Max Weishaupt GmbH 

Адрес: Max Weishaupt Straße 

D-88475 Schwendi 

Изделие: горелка промышленная 

Тип: WM-G 20/2-А/ ZM 

Указанное выше изделие соответствует 

нормам №: EN 676 

EN 60 335 

EN 61 000-6-1 

EN 61 000-6-4 

EN ISO 12 100 

В соответствии с нормативами 

GAD 90/396/EWG по газовым приборам 

MD 98/37/EG по машиностроению 

PED 97/23/EG по регуляторам давления 

LVD 73/23/EWG по низкому напряжению 

EMC 89/339/EWG по электромагнитной 

совместимости 

данное изделие отмечено знаком 

Швенди, 20.11.2006 

CE-0085 

Прокурист Прокурист 

докт. Люк Денкингер 

Полная гарантия качества обеспечивается 

сертифицированной системой менеджмента качества 

в соответствии с EN ISO 9001.

Содержание 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

1 Общие положения 5 

2 Техника безопасности 6 

3 Техническое описание 8 

3.1 Целевое применение 8 

3.2 Основные функции 9 

3.3 Система регулирования газа 10 

4 Монтаж 11 

4.1 Техника безопасности при монтаже 11 

4.2 Поставка, транспортировка, хранение 11 

4.3 Подготовка к монтажу 11 

4.4 Монтаж горелки 12 

4.5 Монтаж арматуры 14 

4.6 Проверка герметичности арматуры 16 

4.7 Электроподключение 18 

5 Ввод в эксплуатацию и эксплуатация 19 

5.1 Техника безопасности при вводе в эксплуатацию 19 

5.2 Действия перед первичным вводом в эксплуатацию 19 

5.2.1 Минимальное давление подключения и настройки 23 

5.3 Обслуживание W-FM 24 

5.4 Ввод в эксплуатацию и настройка 25 

5.4.1 Предварительная настройка рабочих точек 30 

5.4.2 Зажигание 31 

5.5 Действия после ввода в эксплуатацию 37 

5.6 Отключение горелки 39 

6 Причины и устранение неисправностей 39 

6.1 Общие неисправности горелки 39 

6.2 Неисправности W-FM 40 

7 Техническое обслуживание 41 

7.1 Техника безопасности при обслуживании 41 

7.2 Работы по техническому обслуживанию 42 

7.2.1 Проверка, чистка и функциональная проверка 42 

7.2.2 Критерии настройки, замены элементов 42 

7.3 Демонтаж и монтаж смесительного устройства 43 

7.4 Установка электродов зажигания и ионизации 44 

7.5 Демонтаж и монтаж сервопривода газового дросселя 45 

7.6 Демонтаж и монтаж сервопривода воздушной заслонки 46 

7.7 Регулятор воздуха 47 

7.8 Демонтаж и монтаж пружины регулятора FRS 48 

3

4 

8 

A 

8 Технические характеристики 49 

8.1 Комплектация горелки 49 

8.2 Рабочее поле 49 

8.3 Допустимые виды топлива 50 

8.4 Размеры смесительного устройства 50 

8.5 Допустимые условия окружающей среды 50 

8.6 Электрические характеристики 51 

8.7 Масса 51 

8.8 Габаритные размеры горелки 52 

Приложение 53 

Контроль параметров сжигания 53 

Расчет расхода газа 54 

Запасные части 56 

Предметный указатель 66

1 Общие положения 1 

Данное руководство по монтажу и эксплуатации 

• входит в комплект горелки и должно постоянно 

храниться рядом с ней. 

• дополняется руководством по монтажу и 

эксплуатации менеджера горения W-FM. 

• предназначено исключительно для использования 

квалифицированным персоналом. 

• содержит важнейшие указания по проведению 

безопасного монтажа, ввода в эксплуатацию и 

технического обслуживания горелки. 

• должно соблюдаться всеми специалистами, 

работающими с горелкой. 

Объяснение символов и указаний 

Данный символ обозначает указания, 

несоблюдение которых может привести к 

тяжелым телесным повреждениям вплоть до 

возникновения ситуаций, представляющих 

Опасно опасность для жизни. 

Опасно 

Внимание 

☞ 



ударам тока, представляющим опасность для 

жизни. 



повреждению или поломке горелки или 

нанесению ущерба окружающей среде. 

Данный символ обозначает действия, 

которые Вы должны выполнить. 

1. Нумерация действий, выполняемых в 

2. определенной последовательности в 

3. несколько этапов. 

❑ Данный символ указывает на необходимость 

проверки. 

• Данный символ обозначает перечисления. 

➩ Ссылка на более детальную информацию. 

Сокращения 

Табл. таблица 

Гл. глава 

Сдача в эксплуатацию и инструкция по 

обслуживанию 

По окончании монтажных работ поставщик горелки 

передает покупателю инструкцию по обслуживанию и 

предупреждает о том, что ее следует хранить в 

помещении, где установлен теплогенератор. На 

инструкции необходимо указать адрес и телефонный 

номер ближайшей сервисной службы. Покупателя нужно 

предупредить о том, что минимум один раз в год 

представитель фирмы-производителя или какой-либо 

другой специалист должен производить проверку 

установки. Для того чтобы гарантировать регулярное 

проведение такой проверки, фирма Weishaupt рекомендует 

заключать договор по техническому 

обслуживанию. 

Поставщик должен ознакомить покупателя с правилами 

обслуживания горелки и до ввода горелки в 

эксплуатацию информировать его о необходимости 

проведения других предусмотренных проверок. 

Гарантии и ответственность 

Фирма не принимает рекламации по выполнению 

гарантийных обязательств и не несет ответственности 

при нанесении ущерба людям и поломке оборудования, 

произошедшим по следующим причинам: 

• если устройство использовалось не по назначению 

• при некомпетентном проведении монтажа, ввода в 

эксплуатацию, обслуживания и технического ухода 

• при эксплуатации горелки с неисправными 

предохранительными устройствами или если 

предохранительные и защитные устройства были 

установлены неправильно 

• при несоблюдении указаний в руководстве по 

монтажу и эксплуатации 

• если самовольно производились изменения в 

конструкции горелки 

• при установке на горелке дополнительных элементов, 

которые не прошли проверку вместе с горелкой 

• при самовольно произведенных изменениях горелки 

(напр., изменение характеристик привода: мощность и 

число оборотов) 

• при установке в камере сгорания элементов, 

препятствующих нормальному образованию пламени 

• при недостаточном контроле быстроизнашивающихся 

элементов горелки 

• при некомпетентно проведенных ремонтных работах 

• при форс-мажорных обстоятельствах 

• если горелку продолжали использовать, несмотря на 

возникшие повреждения 

• при использовании неподходящего топлива 

• из-за дефектов на линии подачи топлива 

• если используются неоригинальные / нефирменные 

детали - weishaupt - 

5

6 

2 

Техника безопасности 

Опасные ситуации при обращении с горелкой 

Изделия Weishaupt сконструированы в соответствии с 

действующими нормами и нормативами и принятыми 

правилами по технике безопасности. Однако 

некомпетентное использование горелки может привести 

к возникновению ситуаций, представляющих угрозу для 

жизни пользователя или третьих лиц, либо к 

повреждению оборудования или порче имущества. 

Чтобы не допустить возникновения опасных ситуаций, 

горелку можно использовать только 

• по назначению 

• в технически безупречном рабочем состоянии 

• при соблюдении всех указаний в руководстве по 

монтажу и эксплуатации 

• с проведением необходимых проверок и работ по 

техническому обслуживанию. 

Следует немедленно устранять неисправности, 

представляющие опасность. 

Подготовка персонала 

С горелкой разрешается работать только 

квалифицированному персоналу. Квалифицированным 

персоналом являются лица, которые знают, как должны 

производиться установка, монтаж, настройка, ввод в 

эксплуатацию, профилактический осмотр и ремонт 

горелки, и которые имеют соответствующую 

квалификацию, напр.: 

• знания, право или полномочия производить 

включение и выключение, заземление и обозначение 

электрических контуров и электроприборов согласно 

правилам техники безопасности. 

• знания, право или полномочия и допуски производить 

работу по монтажу, изменению конструкции и 

техническое обслуживание газовых установок в 

зданиях и на земельных участках. 

Организационные мероприятия 

• Лица, работающие с горелкой, должны носить 

соответствующую одежду и средства индивидуальной 

защиты. 

• Необходимо проводить регулярную проверку всех 

предохранительных устройств. 

Дополнительные меры безопасности 

• Дополнительно к руководству по монтажу и 

эксплуатации следует соблюдать правила 

безопасности, действующие в данной стране, 

особенно соответствующие предписания по 

безопасности (напр., EN, DIN, VDE и т.д.). 

• Все инструкции по безопасности и предупреждения об 

опасности, находящиеся на устройстве, должны 

находиться в читабельном виде. 

Меры безопасности при нормальной эксплуатации 

горелки 

• Использовать горелку только в том случае, если 

предохранительные устройства находятся в полной 

исправности. 

• Не менее одного раза в год проверять горелку на 

наличие внешних признаков повреждений и на 

исправность предохранительных устройств. 

• В зависимости от условий эксплуатации могут 

потребоваться более частые проверки. 

Меры безопасности при запахе газа 

• Не допускать возникновения открытого огня и 

образования искр (напр., включение / выключение 

света и электроприборов, вкл. мобильные телефоны). 

• Открыть окна и двери. 

• Закрыть запорный газовый кран. 

• Предупредить жителей дома и покинуть помещение. 

• Покинув помещение, проинформировать 

специализированную отопительную 

фирму/монтажную организацию и организациюпоставщика 

газа. 

Безопасность при работе с электричеством 

• До начала проведения работ отключить установку, 

обеспечить защиту от несанкционированного 

включения, обеспечить отсутствие напряжения, заземление 

и защиту от короткого замыкания, а также от 

замыкания на находящиеся вблизи установки 

устройства под напряжением! 

• Работы с электричеством разрешается проводить 

только специалистам. 

• В рамках технического обслуживания следует 

проверять электрическое оборудование горелки. 

Ослабленные соединения затянуть, поврежденные 

кабели сразу же заменить. 

• Шкаф управления должен быть постоянно закрыт. 

Доступ разрешен только персоналу, имеющему 

соответствующие полномочия, ключи и инструменты. 

• При необходимости проведения работ на узлах и элементах, 

находящихся под напряжением, обслуживание 

проводить только в соответствии с предписаниями и с 

использованием соответствующих инструментов. 

Нужно привлечь еще одного специалиста, который в 

случае необходимости должен отключить главный 

выключатель. 

Обслуживание и устранение неисправностей 

• Необходимые работы по настройке, обслуживанию и 

инспекции следует проводить в отведенные для этого 

сроки. 

• Перед началом работ по обслуживанию 

проинформировать об этом эксплуатационника 

установки. 

• Перед проведением работ по обслуживанию, 

инспекции и ремонту отключить напряжение от 

системы и защитить главный выключатель от 

случайного включения, отключить подачу топлива. 

• Если во время обслуживания и проверки 

открываются герметичные соединения, то при 

повторном монтаже следует тщательно очистить 

поверхность уплотнений и соединений. 

Поврежденные уплотнения должны быть заменены. 

Провести проверку герметичности! 

• Проводить ремонтные работы на устройствах 

контроля пламени, ограничителях, исполнительных 

органах, а также других предохранительных 

устройствах разрешается только производителю или 

его уполномоченному. 

• После монтажа проверить, прочно ли завинчены 

резьбовые соединения. 

• По окончании работ по обслуживанию проверить 

работу предохранительных устройств. 

Конструктивные изменения горелки 

• Запрещается производить изменения конструкции 

горелки без разрешения производителя. Для 

проведения любых изменений требуется письменное 

разрешение фирмы "Max Weishaupt GmbH". 

• Поврежденные детали должны быть немедленно 

заменены. 

• Запрещается дополнительно устанавливать детали, 

не прошедшие проверку вместе с горелкой. 

• Использовать только оригинальные запасные части 

Weishaupt. 

Наша компания не дает гарантии, что запасные части 

других производителей сконструированы и 

изготовлены в соответствии с правилами техники 

безопасности.

Изменения камеры сгорания 

• Запрещается устанавливать в камере сгорания элементы, 

которые препятствуют нормальному 

образованию пламени. 

Чистка устройства и утилизация 

• При обращении с использованными материалами 

соблюдать требования по охране окружающей среды. 

Шум при работе горелки 

Причиной шумов, возникающих при работе горелочного 

оборудования, является взаимодействие всех 

работающих компонентов: 

• горелка, 

• пламя, 

• камера сгорания / котел, 

• дымоходы, 

• монтажные условия и здание. 

В зависимости от местных условий возможно 

возникновение шума, который может повлечь за собой 

заболевания органов слуха. В этом случае необходимо 

обеспечить обслуживающий персонал соответствующими 

защитными приспособлениями. 

Общие положения при работе с газом 

• При монтаже газо-тепловой установки следует 

соблюдать предписания и нормы (например, 

DVGW-TRGI `86/`96; TRF 1996, тома 1 и 2). 

• В зависимости от типа и качества газа его подача 

должна выполняться так, чтобы исключить выделение 

жидких веществ (напр., вследствие конденсации). 

Особое внимание здесь следует обратить на горелки, 

эксплуатируемые на сжиженном газе, в отношении 

температуры испарения данного газа. 

• Работы по монтажу, изменениям и техническому 

обслуживанию газовых установок в закрытых 

помещениях и на земельных участках разрешается 

производить либо организации-поставщику газа, либо 

монтажной организации, имеющей договорные 

отношения с организацией-поставщиком газа. 

• В соответствии с предусмотренной степенью 

давления газовые установки должны пройти 

предварительную и основную проверку или 

комбинированное испытание нагрузкой и проверку 

герметичности (см. например, TRGI `86/`96, раздел 7). 

• Из газовой линии необходимо удалить инертные газы и 

воздух. 

Характеристики газа 

От организации-поставщика газа Вам необходимо 

получить следующие данные: 

• вид газа 

• теплоту сгорания (теплотворную способность) в 

нормальном состоянии в МДж/м 3 или кВтч/м 3 

• максимальное содержание СО 2 в дымовых газах 

• давление подключения газа 

2 

Резьбовые соединения газопроводов 

• Можно использовать только уплотнительные 

материалы, проверенные и разрешенные DVGW 

(Немецкий Союз газо- и водоснабжения). Необходимо 

соблюдать соответствующие указания по работе с 

ними! 

Проверка герметичности 

• См. гл. 4.6 

Переход на другой вид газа 

• При переходе на другой вид газа необходима новая 

настройка горелки. 

Газовая арматура 

• Соблюдать порядок расположения элементов и 

направление потока газа. 

Для обеспечения нормального пуска горелки двойной 

магнитный клапан DMV устанавливать как можно 

ближе к горелке. 

Термозатвор ТАЕ 

• При необходимости перед шаровым краном 

устанавливается термозатвор. 

7

3 Техническое описание 

3.1 Целевое применение 

Газовая горелка Weishaupt WM-G 20/2-А/ZM 

предназначена 

• для монтажа на теплогенераторах согласно EN 676 и 

EN 303-2 

• для водогрейных установок 

• для прерывистого режима эксплуатации 

• для монтажа на генераторах горячего воздуха 

Воздух, подаваемый на сжигание, не должен содержать 

агрессивные вещества (галогены, хлориды, фториды и 

т.п.). При повышенной степени загрязненности воздуха, 

подаваемого на сжигание, существенно повышаются 

затраты на чистку оборудования и сокращаются 

интервалы между техническими осмотрами горелки. В 

таком случае рекомендуется использовать систему 

забора воздуха из других помещений или извне. 

Любое другое использование горелок разрешается 

только с письменного согласия фирмы "Max Weishaupt 

GmbH". Интервалы между техническим обслуживанием 

при этом сокращаются в соответствии с условиями 

эксплуатации. 

Для обеспечения предельных значений выбросов NO x для 

камеры сгорания и дымоходов должны быть выдержаны 

соответствующие минимальные размеры. 

• На горелке можно использовать только виды газа, 

указанные на типовой табличке. 

• Давление подключения газа не должно превышать 

указанное на типовой табличке. 

• Горелка должна эксплуатироваться только при строго 

определенных условиях окружающей среды 

(см. гл. 8.5). 

• Горелку можно использовать только в закрытых 

помещениях, эксплуатация на открытом воздухе 

запрещена. 

8 

Расшифровка обозначения: 

Тип 

WM –G 20 /2 –A / ZM 

G = газ 

Типоразмер 

Двухступенчатая 

модулируемая 

Тип конструкции 

Класс мощности 

Горелка Weishaupt типоряда monarch

3.2 Основные функции 

Тип горелки 

• Автоматическая воздуходувная газовая горелка для 

двухступенчатого или модулируемого режима 

эксплуатации 

• Образец испытан в соответствии с EN 676 

• NO x в соответствии с эмиссионным классом 1 

• Электронное связанное регулирование всех исполнительных 

органов 

• Обслуживание и настройка при помощи блока 

управления и индикации (БУИ) 

Менеджер горения 

• Управление последовательностью выполнения 

функций 

• Контроль пламени 

• Коммуникация с сервоприводами 

• Проведение контроля герметичности газовых 

клапанов 

• Наличие (опция) частотного регулирования 

Концевой выключатель 

Концевой выключатель в корпусе горелки установлен 

таким образом, что при откидывании горелки он 

размыкает общий силовой контур. Это ведет к 

моментальному отключению горелки и препятствует ее 

повторному запуску. При установке горелки в котел 

происходит обратное действие. 

Датчик пламени 

Датчик пламени осуществляет контроль сигнала 

пламени на каждом этапе работы горелки. Если сигнал 

пламени не соответствует программе, происходит 

аварийное отключение. 

Сервоприводы 

Шаговые электродвигатели на 

• воздушной заслонке 

• газовом дросселе 

для точного и непосредственного связанного приведения 

исполнительных органов. 

Для контроля положения воздушной заслонки и газового 

дросселя сервопривод имеет оптический датчик. 

Воздушные заслонки 

Управление воздушными заслонками дозирует 

оптимальное количество воздуха, подаваемого на 

сжигание. 

Реле давления воздуха 

В случае прерывания подачи воздуха реле дает команду 

на отключение по безопасности. 

Реле минимального давления газа 

В случае недостаточного давления газа запускается 

программа недостатка газа. 

Реле макс. давления газа 

При превышении установленного значения давления 

газа реле давления отключает горелку по безопасности. 

Во время останова горелки реле давления неактивно. 

После включения горелки реле давления срабатывает с 

запаздыванием до 2 сек., за это время происходит сброс 

возможного давления подпора. 

3 

Регулятор давления FRS 

Выравнивает возможные колебания входного давления 

сетевого газа, поддерживает постоянное давление и 

равномерный расход газа. 

Здесь задается давление настройки. 

Двойной магнитный клапан DMV 

Автоматическое включение или блокировка подачи газа. 

При помощи регулировочного винта возможно 

ограничение хода клапана и тем самым увеличение 

потери давления. 

Газовый дроссель 

Газовый дроссель регулирует расход газа в соответствии 

с имеющимся давлением газа. 

Смесительное устройство 

Настраиваемая пламенная голова в соответствии с 

требуемой мощностью большой нагрузки. 

9

10 

3 

3.3 Система регулирования газа 

Арматура 

Согласно EN 676 горелки должны быть оснащены двумя 

магнитными клапанами класса А. Газовые и 

комбинированные горелки Weishaupt серийно 

оснащаются двойными магнитными клапанами DMV. 

Арматура с двойным магнитным клапаном DMV 

1 Шаровой кран 

2 Газовый фильтр 

3 Регулятор давления 

4 Реле макс. давления газа 

5 Реле мин. давления газа 

Контроль герметичности 

После каждого штатного отключения менеджер горения 

проводит автоматический контроль герметичности 

магнитных клапанов. 

После аварийного отключения или отключения 

электропитания контроль герметичности проводится 

перед запуском горелки. 

Принцип действия 

1-я фаза проверки: 

При штатном отключении клапан 1 сразу 

закрывается, а клапан 2 остается открытым 

некоторое время, давление на участке между 

клапанами 1 и 2 сбрасывается через газовый 

дроссель до нуля. После закрытия клапана 2 давление 

на участке между клапанами не должно 

увеличиваться. 

2-я фаза проверки: 

Клапан 1 открывается на короткое время, при этом 

давление между клапанами 1 и 2 возрастает. После 

этого в течение времени проверки давление между 

клапанами не должно упасть ниже значения, 

установленного на реле давления газа 6. 

Результаты проверки 

Если регистрируется увеличение давления (1-я фаза) или 

падение давления (2-я фаза) между клапанами, то 

менеджер горения дает команду на аварийное 

отключение. 

Настройка реле давления 

см. гл. 5.5 

Согласно EN 676 на мощностях свыше 1200 кВт 

необходимо использовать контроль герметичности. 

Другую газовую арматуру, напр., газовые фильтры и 

регуляторы давления газа, можно заказать по прайслисту 

на принадлежности Weishaupt. 

9 0 

V1 V2 

P P P 

1 2 3 4 5 6 7 8 

6 Реле давления газа контроля герметичности 

7 Двойной магнитный клапан (DMV) 

8 Газовый дроссель 

9 Манометр с кнопочным краном 

0 Горелка 

Диаграмма действия блока контроля герметичности 

Клапан 1 

Клапан 2 

1-я фаза проверки 2-я фаза проверки 

3 сек. 10 сек. 3 сек. 10 сек. 

Давление между клапанами 1 и 2 

Реле давления газа контроля герметичности

4 Монтаж 4 

4.1 Техника безопасности при монтаже 

Обесточить установку 

Перед началом монтажных работ выключить 

главный и аварийный выключатели. 

При несоблюдении данного требования 

возможны поражения током, приводящие к 

Опасно тяжелым травмам вплоть до смертельного 

исхода. 

Взрывоопасно! 

Неконтролируемый выход газа может 

привести к образованию 

легковоспламеняющейся воздушно-газовой 

смеси. При наличии источника воспламене- 

Опасно ния может произойти взрыв. 

4.2 Поставка, транспортировка, хранение 

Проверка поставки 

Проверить поставку на комплектность и наличие 

повреждений в результате транспортировки. При 

обнаружении недостачи или повреждений поставить в 

известность поставщика. 

4.3 Подготовка к монтажу 

Проверить данные на типовой табличке 

❏ Мощность горелки должна находиться в пределах 

диапазона мощности теплогенератора. 

Данные по мощности на типовой табличке относятся 

к минимальной и максимальной теплотехнической 

мощности горелки (см. гл. 8.2; рабочее поле). 

Занимаемая площадь 

Размеры горелки см. гл. 8.8. 

Транспортировка 

Массу горелки и арматуры при транспортировке см. гл. 8.7. 

Хранение 

При хранении следить за поддержанием допустимой 

температуры окружающей среды (см. гл. 8.5). 

11

12 

4 

4.4 Монтаж горелки 

Подготовка теплогенератора 

На чертеже показан пример обмуровки теплогенератора 

без охлаждаемой передней стенки. Обмуровка не 

должна выступать за переднюю кромку пламенной 

головы, однако может иметь коническую форму (≥60°). 

На теплогенераторах с передней стенкой, охлаждаемой 

водой, обмуровка необязательна, если нет других 

указаний производителя котла. 

Обмуровка и отверстия (принципиальная схема) 

Удлинение пламенной головы 

Конструкция котлов с толстой передней стенкой или 

дверцей, а также котлы с реверсивной камерой сгорания 

требуют установки соответствующего удлинения пламенной 

головы. 

Для этого есть исполнения с удлинением на 100, 200 и 

300 мм, размер l1 изменяется в соответствии с 

используемым удлинением. 

Горелки, несмотря на удлинение пламенной головы, можно 

откидывать. Для простоты демонтажа удлиненного 

смесительного устройства важно, чтобы горелка была 

откинута прим. на 90°. 

Пламенная голова Размеры, мм 

d1 d2 d3 d4 d5 I1 

WM20/2-1a 190k x 65 250 290 M12 270 298 231 1 …256 2 

1 Пламенная голова откр. 

2 Пламенная голова закр. 

Обмуровка 

Фланцевое уплотнение 

Воздушный зазор заполнить 

негорючим эластичным изоляционным 

материалом (не обмуровывать) 


При откидывании горелки винт на фланце горелки 

приводит в действие концевой выключатель и размыкает 

силовой контур. При установке горелки в котел 

происходит обратное действие. 

l1 

60° d3 

d1 

d2 


Размеры отверстий 

на теплогенераторе 

d4 

d5 

45°

Монтаж горелки 

Перед монтажом обратить внимание на следующее: 

❏ Настройка смесительного устройства (гл. 5.2) 

❏ Настройка электродов зажигания и ионизации 

(гл. 7.4) 

1. Ввинтить в плиту котла крепежные шпильки. 

2. Гайками закрепить на плите котла поворотный 

фланец и фланцевое уплотнение. 

3. Снять крышку со смотровым стеклом. 

4. Поднять горелку при помощи соответствующего 

подъемного устройства и закрепить ее на фланце 

при помощи поворотного штифта 

(следить за направлением откидывания). 

5. Закрепить корпус горелки гайками. 

6. Подключить кабели зажигания и ионизации и 

закрыть смотровое стекло. 

7. Подключить штекер к сервоприводу газового 

дросселя. 

Монтаж горелки 

Опасно 

4 

Опасность получения ожогов 

Во время работы горелки некоторые детали 

(напр., пламенная труба, фланец горелки 

и др.) нагреваются. Перед проведением 

сервисных работ их необходимо охладить. 

13

4 

4.5 Монтаж арматуры 


По причине неконтролируемой утечки газа 

возможно образование взрывоопасной 

воздушно-газовой смеси. При наличии 

источника огня это может привести к 

Опасно взрыву. 

Во избежание несчастных случаев при монтаже 

арматуры необходимо соблюдать следующие требования 

техники безопасности. 

☞ Перед началом работ закрыть соответствующее 

запорное устройство и исключить его 

несанкционированное открытие. 

☞ Соблюдать соосность соединений и следить за 

чистотой уплотнительных поверхностей. 

Другие рекомендации по монтажу: 

Для удаления воздуха из арматуры необходимо 

подсоединить выведенный за пределы помещения шланг 

для сброса воздуха. 

Для открывания дверцы котла в арматуре должно быть 

предусмотрено место фланцевого разъединения (по 

возможности на уровне дверцы). 

Для лучшего пуска горелки расстояние между горелкой 

и двойным магнитным клапаном должно быть 

минимальным. Соблюдать порядок расположения 

элементов арматуры и направление потока газа. 

14 

0 9 

8 

☞ Проверить правильность установки фланцевых 

уплотнений. 

☞ Равномерно затянуть винты крест-накрест. 

☞ Монтировать арматуру без внутренних натяжений. 

Нельзя устранять монтажные ошибки чрезмерным 

затягиванием фланцевых винтов. 

☞ Монтаж арматуры выполнять без вибрации. 

При эксплуатации горелки недопустимо 

возникновение вибраций. Во время монтажа 

должны быть установлены соответствующие опоры 

с учетом местных условий. 

☞ Следить за максимально допустимым давлением в 

арматуре. Получить информацию у поставщика газа 

об имеющемся давлении в газопроводе. 

Давление подключения не должно превышать 

общее допустимое давление. 

При необходимости перед шаровым краном 

устанавливается термозатвор ТАЕ. 

Монтажное положение двойного магнитного 

клапана и FRS 

• Монтажное положение двойного магнитного клапана 

и регулятора FRS - от вертикального до 

горизонтального. 

• По регуляторам высокого давления см. инструкцию по 

монтажу и эксплуатации, печатный № 12. 

Пример монтажа арматуры высокого давления с двойным магнитным клапаном DMV, фланцевое исполнение 

1 Двойной магнитный клапан DMV 

2 Проверочная горелка 


4 Регулятор высокого давления 

5 Фильтр 

1 2 3 4 5 6 7 



8 Компенсатор 


0 Реле давления газа контроля герметичности

Пример монтажа арматуры низкого давления с двойным магнитным клапаном DMV,фланцевое исполнение 

0 

9 

1 2 3 4 5 6 7 

Пример монтажа арматуры низкого давления с двойным магнитным клапаном,резьбовое исполнение 


2 Проверочная горелка 


4 Регулятор низкого давления 

5 Фильтр 

0 

8 

1 2 3 4 5 6 7 

9 



8 Компенсатор 


0 Реле давления газа контроля герметичности 

4 

15

16 

4 

Монтаж реле давления газа на DMV 

1. Снять заглушку 1 на DMV. 

2. Вложить уплотнительное кольцо 2 реле давления 

газа 3, при этом следить за чистотой 

уплотнительных поверхностей. 

3. Закрепить реле давления на DMV винтами 4 

(входят в объем поставки). 

4.6 Проверка герметичности арматуры 

Опасно 

После сервисных работ по обслуживанию 

газовой арматуры и мест соединения 

необходимо проводить проверку 

герметичности. 

❏ При проведении проверки герметичности шаровой 

кран и магнитные клапаны должны быть закрыты. 

Контрольное давление в арматуре: ______ 100…150 мбар 

Время ожидания для выравнивания давления: _ 5 минут 

Время проверки: ______________________________ 5 минут 

Макс. допустимое снижение давления: __________ 1 мбар 

Монтаж реле давления на клапане DMV 

Фланцевое исполнение 

4 

4 

1 

3 

2 

3 

3 

Резьбовое исполнение 

1 

2 

2 

2 

1 

3 

4

Первый этап проверки: 

От шарового крана до седла 1-го клапана 

1. Подключить контрольный прибор к фильтру 

и перед 1-м клапаном (место измерения 1; реле мин. 

давления газа). 

2. Открыть место измерения между клапанами V1 и V2. 

Указание Если установлен регулятор высокого 

давления, для проверки герметичности 

необходимо закрыть сбросную линию от 

клапана ПСК, если предохранительный 

сбросной клапан (ПСК) срабатывает раньше 

достижения контрольного давления. 

После проведения проверки герметичности 

сбросную линию необходимо снова открыть. 

Второй этап проверки: 

Промежуток между клапанами и седло 2-го клапана 

1. Подключить контрольный прибор к месту измерения 

между клапанами V1 и V2 (реле давления газа 

контроля герметичности). 

Третий этап проверки: 

Соединительные элементы арматуры 

до газового дросселя 

Третий этап проводится только во время эксплуатации 

при помощи спрея-течеискателя. 

Указание: Для обнаружения мест утечки использовать 

только те пенообразующие средства, 

которые не вызывают коррозии 

(см. DVGW-TRGI 1986, раздел 7). 

☞ После проверки герметичности закрыть все места 

измерений! 

Контроль герметизации (только для регуляторов 

высокого давления): 

1. Открыть шаровой кран и подождать, пока давление 

на выходе регуляторе не стабилизируется. 

Предохранительный сбросной клапан (ПСК) при этом 

не должен сработать! 

2. Закрыть шаровой кран и проверить, чтобы разница 

между давлением на входе и выходе регулятора 

оставалась постоянной. 

Протоколирование 

☞ Результаты проверки герметичности зафиксировать 

в протоколе испытаний. 

Места измерений на клапанах DMV-D 512 - 520 

2 

1 

4 5 

3 

p = 500 мбар 

макс. 

1 2 3 

4 5 

V1 

V2 

1 2 3 

Места измерения 1 и 4 : давление перед клапаном V1 

Место измерения 2 : давление между клапанами 

V1 и V2 и выходом для газа 

зажигания 

Место измерения 3 : давление за клапаном V2 

Место измерения 5 : давление за клапаном V2 

Проверка герметичности 

4 

2 

1 

V1 V2 

3 3 

1 Резиновый шланг с тройником 

2 Ручной насос-груша 

3 Измерительный прибор 

(U-образный или обычный манометр) 

4 Зажим для шланга 


Места измерений на клапанах DMV-D 5065/11 - 5125/11 

3 

2 

1 

6 

7 

4 

5 

p = 500 мбар 

макс. 

1 

5 

4 

2 3 5 

4 

6 7 

1 

V1 V2 

4 

2 3 5 

Места измерения 1, 2 и 6 : давление перед клапаном V1 

Место измерения 3 : давление между клапанами 

V1 и V2 

Место измерения 4 : выход газа зажигания 

Места измерения 5 и 7 : давление за клапаном V2 

4 

17

18 

4 

4.7 Электроподключение 

Опасно 

Обесточить установку 

Перед началом монтажных работ выключить 

главный и аварийный выключатели. При 

несоблюдении данного условия возможны 

поражения током, приводящие к тяжелым 

травмам вплоть до смертельного исхода. 

Указание Действительно только в сочетании с 

частотным преобразователем. После 

отключения питания при наличии частотного 

преобразователя компоненты электрической 

системы могут еще некоторое время 

находиться под напряжением. Поэтому перед 

началом работ следует выждать 5 минут. 

Электроподключение осуществляется по э/схеме, 

прилагаемой к горелке. При этом необходимо соблюдать 

местные предписания и нормативы. 

Указание Электроподключение проводить таким 

образом, чтобы в дальнейшем было 

возможным откидывание горелки. 

Подключение W-FM 

Подсоединить входы и выходы, а также электропитание к 

W-FM согласно электросхеме. 

☞ Использовать кабельные вводы на корпусе горелки. 

Система подачи питания: 

Между нулевым (N) и потенциальным (PE) проводами не 

должна возникать разность потенциалов, т.е. для 

обеспечения питания (напряжения) нельзя, например, 

использовать разделительный трансформатор. 

Фазу (L) и нулевой провод (N) менять местами нельзя. В 

противном случае нарушается защита от прикосновения 

к токопроводящим частям, что может привести к 

функциональным неисправностям и нарушить 

эксплуатационную безопасность. 

Провода: 

Сечение проводов кабеля напряжения и 

предохранительной цепи должно быть рассчитано для номинального 

тока предохранителя на входе (макс. 16 А). 

Остальные провода рассчитываются в соответствии с 

внутренним предохранителем менеджера горения (6,3 А). 

Длина кабеля должна составлять для: 

• блока индикации и управления, кабель интерфейса 

BCI - макс. 10 м (100 пкФ/м). 

• регулятора мощности, предохранительной цепи, 

фланца горелки, ключа разблокировки - макс. 20 м 

(100 пкФ/м). 

Монтаж газовой арматуры 

• Штекер Y2 двойного магнитного клапана подключить 

согласно электрической схеме горелки. 

В зависимости от установки может также 

потребоваться подключение внешнего газового 

магнитного клапана (Y3). 

• Подключить реле минимального давления газа (F11) и 

реле давления газа контроля герметичности (F12) 

согласно электрической схеме горелки. 

При необходимости подключить реле максимального 

давления газа (F33). 

Подключение двигателя вентилятора 

Открыть клеммную коробку на двигателе и подключить 

двигатель согласно электросхеме (следить за направлением 

вращения). Двигатель должен иметь термозащиту и 

защиту от короткого замыкания. Weishaupt рекомендует 

использовать защитный выключатель двигателя. 

Перед заменой контактора двигателя рекомендуется 

промаркировать провода в соответствии с обозначением 

клемм.

5 Ввод в эксплуатацию и эксплуатация 5 

5.1 Техника безопасности при вводе в эксплуатацию 

Проверка монтажа 

Перед вводом в эксплуатацию завершить и 

проверить выполнение всех монтажных работ. 

Горелка должна быть окончательно 

смонтирована на теплогенераторе и 

Опасно подключена ко всем регулировочным и 

предохранительным устройствам. 

❑ Горелка смонтирована, зазор между пламенной 

головой и теплогенератором заполнен изоляционным 

материалом (см. гл. 4.4) 

❑ Система подачи топлива полностью подключена 

❑ Электроподключение и управление выполнены 

5.2 Действия перед первичным вводом в эксплуатацию 

Удаление воздуха из газопровода 

Удалять воздух из газопровода может только поставщик 

газа. Необходимо продувать трубопровод газом до тех 

пор, пока имеющийся внутри воздух или инертный газ не 

будет полностью вытеснен. 

Проверка давления подключения газа 


Недопустимо высокое давление газа может 

разрушить арматуру. 

Давление подключения газа не должно 

Опасно превышать максимально допустимое 

давление в арматуре, обозначенное на 

типовой табличке. Перед удалением воздуха 

из арматуры горелки проверить давление 

подключения газа. 

Удаление воздуха из арматуры 

❑ Давление подключения газа должно быть 

корректным. 

1. В месте подключения перед магнитным клапаном V1 

подключить шланг, выходящий на открытый воздух. 

2. Открыть шаровой кран. 

Воздух из арматуры выйдет через шланг в атмосферу. 

3. Перекрыть подачу газа и отсоединить шланг, после 

этого сразу закрыть заглушку штуцера. 

4. При помощи проверочной горелки убедиться в 

отсутствии воздуха в арматуре. 

Примечание Не использовать проверочную горелку 

для удаления воздуха из арматуры. 

Техника безопасности при вводе в эксплуатацию 

Первичный ввод в эксплуатацию установки может 

производиться только разработчиком горелки, 

производителем или уполномоченными ими 

специалистами. При этом необходимо проверить 

функционирование всех регулирующих, управляющих и 

предохранительных устройств, а также - если возможна 

их настройка - правильность настройки. 

Кроме того, необходимо проверить все предохранители 

электрических цепей и убедиться, что все 

электрические устройства и вся электропроводка 

защищены от несанкционированного вмешательства. 

Примечание После проведения работ на 

газопроводе, например, после замены 

отдельных элементов, арматуры или 

газовых счетчиков, повторный ввод 

горелки в эксплуатацию допускается 

только после удаления воздуха из 

соответствующей части газопровода и 

после проверки его герметичности, 

которые должен производить поставщик 

газа. 

1. Подключить измерительный прибор к фильтру 

(на арматуре высокого давления манометр уже 

установлен на входе регулятора высокого давления). 

2. Медленно открывать шаровой кран, следя при этом 

за показаниями манометра. 

3. Немедленно закрыть шаровой кран, если давление 

подключения превысит максимально допустимое 

давление в арматуре. 

Горелку не запускать! 

Проинформировать эксплуатационника установки. 

Отсутствие воздуха 

При помощи проверочной 

горелки убедиться в отсутствии 

воздуха в арматуре 

19

20 

5 

Настройка смесительного устройства 

Необходимо настроить смесительное устройство (размер 

е) в соответствии с требуемой тепловой мощностью Q F. 

Размер е: 

Расстояние от поворотного фланца до пламенной трубы. 

При настройке необходимо обращать внимание на 

центровку пламенной трубы, рекомендуется проверить 

размер е в 3 точках (через каждые 120°). 

Диаграмма настройки смесительного устройства (размер е) 

Давление в камере сгорания [мбар] 

Пример 

Необходимая мощность горелки QF 1750 кВт 

Давление в камере сгорания 

Получаем: Положение пламенной трубы 

3,5 мбар 

(размер е) 212 мм 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

-1 

-2 

Размер е [мм] 

230 225 220 215 210 

-3 

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 

Мощность горелки [кВт] 

Настройка размера е 

Положение пламенной трубы 

закр. 

откр. 

Откидывание горелки 

Настройку смесительного устройства можно проводить в 

смонтированном состоянии на котле. Горелку при этом можно 

откинуть в сторону поворотного штифта. 

➩ см. гл. 7.3 

прим. 

e 

205

Подключение прибора измерения давления 

Для измерения давления за вентилятором перед 

смесительным устройством во время настройки. 

Измерение ионизационного тока 

При образовании пламени появляется ионизационный ток. 

Ионизационный ток Индикация сигнала пламени на БУИ 

мин. 4 мкА DC прим. 30% 

макс. 16…40 мкА DC прим. 100% 

Измерительный прибор: 

Универсальный измерительный прибор или амперметр. 

Подключение: 

Разъединить кабель ионизации по штекерному разъему и 

последовательно подключить измерительный прибор. 

Контрольный лист для первичного ввода в 

эксплуатацию 

❑ Теплогенератор должен быть готов к эксплуатации. 

❑ Следует соблюдать инструкцию по эксплуатации 

теплогенератора. 

❑ Должно быть произведено корректное 

электроподключение всей установки. 

❑ Теплогенератор и отопительная система должны 

быть заполнены теплоносителем. 

❑ Линии отвода дымовых газов должны быть 

свободными. 

❑ Должна быть обеспечена достаточная подача 

свежего воздуха. 

❑ Наличие стандартного места измерения дымовых 

газов. 

❑ Устройство отключения по уровню воды должно 

быть настроено правильно. 

5 

Манометр (давление перед смесительным устройством) 

Измерение ионизационного тока 

❑ Регуляторы температуры и давления и 

предохранительно-ограничительные устройства 

должны находиться в рабочем положении. 

❑ Должен быть обеспечен теплосъем. 

❑ Из топливоподводящих трубопроводов должен быть 

удален воздух. 

❑ Горелка должна быть закрыта, крепеж затянут. 

❑ Контроль герметичности газовой арматуры должен 

быть проведен и запротоколирован. 

❑ Давление подключения газа должно быть 

соответствующим. 

Примечание Учитывая особенности конкретной 

установки, может потребоваться 

проведение дополнительной проверки. 

Соблюдать указания по эксплуатации 

отдельных элементов установки. 

21

22 

5 

Определение давления настройки 

Определить по таблице "Давление настройки и 

минимальное давление подключения" (см. гл. 5.2.1) и 

записать давление настройки газа для большой нагрузки. 

Внимание К полученному давлению настройки необхо– 

димо прибавить давление в камере сгорания. 

Установка давления настройки 

❑ Проверить диапазон выходного давления 

установленной пружины в регуляторе давления. 

1. Для первичного ввода в эксплуатацию регулятор 

давления газа нужно разгрузить. 

2. При закрытом шаровом кране открыть место 

измерения перед клапаном V1 и подключить 

измерительный прибор. 

3. Медленно открывать шаровой кран и при помощи 

проверочной горелки сбросить статическое давление 

перед клапаном V1. 

4. Нагрузить пружину регулятора давления и задать 

определенное давление настройки газа. 

5. Снова закрыть шаровой кран. 

Пружины для регуляторов давления FRS 

Тип пружины / цвет Диапазон выходного давления 

оранжевый 5… 20 мбар 

синий 10… 30 мбар 

красный 25… 55 мбар 

желтый 30… 70 мбар 

черный 60… 110 мбар 

розовый 100… 150 мбар 

Проверка хода клапана V1 (для клапана DMV) 

На клапане DMV должен быть установлен 

максимальный ход. 

Предварительная установка давления настройки 

Настройка хода клапана V1

5.2.1 Минимальное давление подключения и давление настройки 

Тип горелки: WM-G 20/2-A / ZM 

Давление подключения Давление настройки 

Мощность Линия низкого давления Линия высокого давления 

горелки (давление подключения [мбар] перед (давление настройки в мбар 

запорным краном, ре макс = 300 мбар) перед двойным магнитным клапаном) 

Номинальный диаметр арматуры Номинальный диаметр арматуры 

1” 1 1 / 2” 2” 65 80 100 125 1” 1 1 / 2” 2” 65 80 100 125 

Номинальный диаметр газового дросселя Номинальный диаметр газового дросселя 

[кВт] 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 

Природный газ E (N), H i = 37,26 МДж/м 3 (10,35 кВтч/м 3 ), d = 0,606 

800 72 22 14 9 - - - 21 8 8 - - - - 

900 91 27 18 10 - - - 27 10 10 5 - - - 

1000 111 32 21 12 8 - - 33 13 12 7 - - - 

1100 134 38 25 14 9 - - 40 15 15 8 5 - - 

1200 159 45 29 16 10 8 - 48 18 17 9 6 - - 

1300 186 52 33 18 11 9 - 56 21 20 11 7 6 - 

1400 215 60 38 20 13 10 8 64 24 23 12 8 6 5 

1500 246 69 43 22 14 11 9 74 28 27 14 9 7 6 

1700 - 87 55 28 17 13 11 95 36 34 18 11 9 8 

1900 - 109 68 35 21 16 13 118 45 43 22 14 11 10 

2100 - 132 82 41 25 18 15 - 54 52 27 17 14 12 

Природный газ LL (N), H i = 31,79 МДж/м 3 (8,83 кВтч/м 3 ), d = 0,641 

800 104 30 20 11 - - - 31 12 12 6 - - - 

900 131 38 25 14 9 - - 39 15 15 8 5 - - 

1000 161 46 30 16 11 9 - 49 19 18 10 7 5 - 

1100 194 55 35 19 13 10 9 59 23 22 12 8 6 6 

1200 230 65 41 22 14 11 10 70 27 26 14 9 7 7 

1300 270 76 48 25 16 12 11 81 31 30 16 11 8 8 

1400 - 87 55 28 18 14 12 94 36 35 18 12 10 8 

1500 - 99 62 32 20 15 13 108 41 39 20 13 11 9 

1700 - 127 79 41 25 19 16 139 53 51 27 18 14 12 

1900 - 158 98 50 31 23 19 - 66 64 33 22 18 16 

2100 - 192 119 61 37 27 23 - 80 77 40 26 21 19 

Сжиженный газ В/Р (F), H i = 93,20 МДж/м 3 (25,89 кВтч/м 3 ), d = 1,555 

800 31 11 - - - - - 9 - - - - - - 

900 39 13 9 - - - - 11 - - - - - - 

1000 48 15 11 - - - - 14 6 5 - - - - 

1100 57 18 12 - - - - 17 7 7 - - - - 

1200 67 21 14 - - - - 20 8 8 - - - - 

1300 78 24 16 - - - - 23 9 9 - - - - 

1400 90 27 18 - - - - 27 11 10 - - - - 

1500 103 30 20 - - - - 31 12 12 - - - - 

1700 132 38 25 - - - - 39 15 15 - - - - 

1900 164 47 30 - - - - 49 19 18 - - - - 

2100 200 57 36 - - - - 60 23 22 - - - - 

Данные по теплотворной способности H i относятся к 

температуре 0°C и давлению 1013 мбар. 

Результаты следующих таблиц были получены на 

испытательных стендах в идеализированных условиях. 

Таким образом, эти значения являются 

приблизительными и предназначены для общей 

начальной настройки. Незначительные отклонения при 

регулировке могут возникнуть по причине разных 

условий эксплуатации. 

Примечание Давление в камере сгорания в мбар 

необходимо прибавить к рассчитанному 

минимальному давлению газа. 

Минимальное давление подключения 

должно быть не менее 15 мбар. 

В арматуре низкого давления применяются регуляторы 

давления по норме EN 88 с предохранительной 

мембраной. Для арматуры низкого давления максимально 

допустимое давление подключения перед запорным 

краном составляет 300 мбар. 

Для арматуры высокого давления можно подобрать 

регуляторы высокого давления согласно норме DIN 3380 

по технической брошюре "Регуляторы давления с 

предохранительными устройствами для газовых и 

комбинированных горелок Weishaupt". В ней 

представлены регуляторы высокого давления для 

давления подключения до 4 бар. 

Макс. допустимое давление подключения указано на 

типовой табличке. 

5 

23

5 

5.3 Обслуживание W-FM 

Распределение функций по кнопкам 

Кнопка Функция 

1 Кнопка Enter: 

Сохранение изменений значений 

Вход в параметры и значения 

24 

Кнопка "Info": 

Прим. 3 сек. нажатия = выход в 

информационный уровень 

Прим. 5 сек. нажатия = выход в сервисный 

уровень 

2/3 Кнопка [+] или [-]: 

Навигация по структуре параметров 

Изменение настроечных значений 

2&3 Одновременное нажатие [+] и [-] (esc) 

Прерывание/ возврат с помощью функции 

escape (выход) 

4 Кнопка "А" (Air - воздух): 

Выбор сервопривода воздушной заслонки 

5 Кнопка "F" (Fuel-топливо) 

Выбор топливного сервопривода 

4&5 Одновременное нажатие "А" и "F" (VSD): 

Выбор частотного преобразователя 

(принадлежности) 

Функция ВЫКЛ 

Одновременное нажатие кнопки "Enter/info" с любой 

другой кнопкой приводит к аварийному отключению 

горелки. 

Индикация 

Черные штрихи под и над символами указывают статус 

входов и выходов, единицу значений и активный уровень. 

1 Запрос на тепло от котла 

2 Двигатель вентилятора 

3 Зажигание 

4 Топливные клапаны 

5 Наличие сигнала пламени 

6 Отрыв пламени или неисправность 

7 Угол открытия 

8 Процентное значение 

9 не используется, л/ч 

0 Расход жидкого топлива (общий), л 

q не используется, м 3 /ч 

w Расход газа (общий), м 3 

e Сервопривод откр. 

r Сервопривод закр. 

t Сервисный уровень 

z Информационный уровень 

u Режим параметрирования 

(уровень специалиста-теплотехника) 

Распределение функций по кнопкам 

Индикация

5.4 Ввод в эксплуатацию и настройка 

➩ В дополнение к данной главе см. также руководство 

по монтажу и эксплуатации менеджера горения W-FM. 

Этот документ содержит следующую подробную 

информацию: 

• структура меню и навигация 

• настройки параметров 

• программирование точек нагрузки 

• принцип действия и др. 

Подача питания ВКЛ. 

На дисплее появляется либо индикация O FF, 

либо O FF UPr. 

OFF= горелка Выкл. 

UPr= программирование не выполнено 

Ввод пароля 

1. Одновременно нажать кнопки [F] и [A], пока на 

индикации не появится "CodE". 

2. С помощью кнопки [+] или [-] ввести первый знак 

пароля и подтвердить его нажатием кнопки [ENTER]. 

Повторять процесс до ввода всего пароля. 

3. С помощью кнопки [ENTER] выйти из уровня ввода 

пароля. 

На дисплее кратковременно появится индикация 

PÄrA, а затем 400: Set и черный штрих справа от 

символа ê. 

Включить горелку 

1. Открыть запорные топливные органы. 

2. Проверить работоспособность предохранительных 

устройств, ограничитель температуры по 

безопасности, регуляторы температуры и давления 

и т. д. должны быть в рабочем положении. 

3. Запустить горелку в ручном режиме. 

На дисплее появится черный штрих под символом S. 

Для дальнейшего проведения ввода в эксплуатацию 

необходим запрос на тепло от регулятора котла, т.е. 

необходимо наличие сигнала на входе Х5-03/1. 

Индикация ввода в эксплуатацию 

P 

i 

S 

m3 m3/h l l/h % 

программирование не выполнено 

Ввод пароля 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % P 

i 

m3 m3/h l l/h % 

P 

i 

Горелка включена 

P 

i 

S 

m3 m3/h l l/h % 

S 

S 

P 

i 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

S 

m3 m3/h l l/h % 

программирование выполнено 

5 

25

26 

5 

Начать настройку 

Нажать на кнопку [ENTER]. 

Если менеджер горения имеет предварительную 

настройку, то на дисплее появится "run" (запуск). В этом 

случае можно сразу же начать настройку рабочей точки 1. 

или 

Если менеджер горения незапрограммирован (напр., 

первичный ввод в эксплуатацию), на дисплее появится 

параметр 201 и перед настройкой будет необходимо 

определить следующие параметры: 

201: Режим эксплуатации 

542: Активация частотного преобразователя 

641: Нормирование частоты вращения 

После этого начинается предварительная настройка 

точки нагрузки зажигания Р0. 

Настройка режима эксплуатации 

1. После нажатия [ENTER] на дисплее появится только 

значение параметра. 

2. С помощью кнопок [+] или [-] настроить режим 

эксплуатации 1 (прямое зажигание) и подтвердить 

выбор нажатием кнопки [ENTER]. 

3. Выйти из уровня с помощью кнопки [esc]. На дисплее 

появится индикация параметра 201 с актуальным 

режимом эксплуатации. 

Начать настройку 

P 

i 

Настройка режима эксплуатации 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

программирование выполнено программирование не выполнено 

P 

i 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

P 

i 

S 

P 

i 

S 

m3 m3 S 

P /h l l/h % 

i 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h %

Активация/деактивация частотного преобразователя 

1. После нажатия кнопки [+] на дисплее появится 

индикация параметра 542. 

2. Нажать кнопку [ENTER], на дисплее появится только 

значение параметра. 

3. Активировать или деактивировать частотный 

преобразователь с помощью кнопки [+] или [-] и 

подтвердить выбор нажатием кнопки [ENTER]. 

0 = без частотного преобразователя 

1 = с частотным преобразователем 

4. Выйти из уровня кнопкой [esc]. 

На дисплее появится индикация параметра 542 с 

актуальной настройкой. 

Нормирование частоты вращения 

1. Нажать кнопку [+] - на дисплее появится индикация 

параметра 641. 

Внимание Нормирование частоты вращения можно 

проводить только в сочетании с частотным 

преобразователем. 

При отсутствии частотного преобразователя 

выполнять следующие действия не нужно. 

2. Нажать кнопку [ENTER]. 

3. С помощью кнопки [+] установить значение 1 и, нажав 

кнопку [ENTER], начать нормирование частоты 

вращения. 

Двигатель вентилятора запустится при открытой 

воздушной заслонке. 

По окончании нормирования индикация поменяется 

с "1" на "0". 

4. Выйти из уровня с помощью кнопки [esc]. 

Активация/деактивация частотного преобразователя 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

P 

i 

S 

m3 m3 S 

P /h l l/h % 

i 

m3 m3/h l l/h % 

Нормирование частоты вращения 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

m3 m3 S 

P /h l l/h % 

i 

P 

i 

S 

m3 m3/h l 

l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

5 

27

28 

5 

Предварительная настройка точек нагрузки 

зажигания и большой нагрузки 

Указания по значениям предварительной настройки для 

топливного сервопривода и сервопривода воздушной 

заслонки см. руководство по монтажу и эксплуатации 


Примечание: Точки нагрузки зажигания и большой 

нагрузки настраиваются только, если 

менеджер горения не запрограммирован. 

Если менеджер уже запрограммирован, 

настройку производить не требуется. 

1. Нажать кнопку [+] - появится индикация точки 

нагрузки зажигания ê 0. 

2. Удерживая нажатой кнопку [А], задать с помощью 

кнопок [+]/[-] положение воздушной заслонки 2°-5°. 

3. Удерживая нажатой кнопку [F], задать с помощью 

кнопок [+]/[-] положение газового дросселя 10°-13°. 

4. Удерживая одновременно нажатыми кнопки [А] и [F] 

(VSD), задать с помощью кнопок [+]/[-] частоту 

вращения (только в сочетании с частотным 

преобразователем). 

Частота вращения на зажигании должна быть 

не ниже 70%. 

5. Нажать кнопку [+] - появится индикация точки 

большой нагрузки ê 9. 

6. Удерживая нажатой кнопку [А], задать с помощью 

кнопок [+]/[-] положение воздушной заслонки 65°-70°. 

7. Удерживая нажатой кнопку [F], задать с помощью 

кнопок [+]/[-] положение газового дросселя 45°-50°. 


(VSD), задать с помощью кнопок [+]/[-] частоту 


преобразователем). 

Частоту вращения установить на 100%. 

9. Нажать кнопку [+] и выйти из уровня предварительной 

настройки. Индикация поменяется на run. 

Предварительная настройка точек нагрузки зажигания 

и большой нагрузки 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

VSD только 

в сочетании 

с частотным 

преобразователем 




преобразователем

Выбор режима настройки 

Можно выбрать предварительную настройку без факела 

или настройку с факелом. 

Проводить предварительную настройку без факела 

целесообразно лишь в том случае, если уже известны 

рабочие точки, например, при замене менеджера горения. 

Настройка с факелом (гл. 5.4.2): 

Нажать кнопку [ENTER] - горелка начнет выполнять 

предварительную продувку и остановится 

в положении зажигания, не производя зажигания; 

появится индикация точки нагрузки зажигания ê 0. 

или 

Предварительная настройка без факела (гл. 5.4.1): 

Нажать кнопку [esc] - появится индикация рабочей 

точки ê 1, и черный штрих под символом S исчезнет. 

Выбор режима настройки 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

С факелом Без факела 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

P 

i 

S 

m3 m3/h l l/h % 

5 

29

30 

5 

5.4.1 Предварительная настройка точек 

Предварительная настройка рабочих точек 

(без факела) 

Предварительная настройка проводится, только если в 

качестве режима настройки был выбран режим без 

факела. 

Она не заменяет настройки с факелом. 

1. Удерживая нажатой кнопку [А], с помощью кнопок 

[+]/[-] провести предварительную настройку 

положения воздушной заслонки. 

Удерживая нажатой кнопку [F], с помощью кнопок 

[+]/[-] провести предварительную настройку 

положения топливного сервопривода. 

Удерживая одновременно нажатыми кнопки [А] и [F] 

(VSD), с помощью кнопок [+]/[-] провести 

предварительную настройку частоты вращения 

(только в сочетании с частотным преобразователем). 

2. Нажать кнопку [+] -менеджер горения начнет расчет, 

кратковременно появится индикация CALC, которая 

изменится затем на Р2. 

3. Настроить положения топливного сервопривода, 

сервопривода воздушной заслонки и частоты 

вращения. 

4. С помощью кнопки [+] выбрать по очереди точки 

с Р3 по Р9 и провести их предварительную настройку. 

Примечание При нажатии кнопки [+] более 4 сек. 

начинается повторный расчет 

с указанной на индикации точки. 

5. Выйти из предварительной настройки нажатием 

кнопки [esc] - появится индикация 400 SEt. 

6. Нажать кнопку [ENTER] - появится индикация run. 

7. Нажать кнопку [ENTER] - горелка начнет выполнять 

предварительную продувку и остановится 

в положении зажигания, не производя зажигания; 

появится индикация точки нагрузки зажигания ê 0. 

Предварительная настройка рабочих ступеней. 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

S 

S 

S 

S 

S 

S 

S 

m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

P 

i 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

P 

i 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h %

5.4.2 Зажигание 

Настройка давления смешивания 

в положении зажигания 

прим. 0,5…2 мбар 

1. Удерживая нажатой кнопку [А], с помощью кнопок 

[+]/[-] настроить положение воздушной заслонки. 


(VSD), с помощью кнопок [+]/[-] настроить частоту 


преобразователем). Частота вращения на зажигании 

должна быть не ниже 70%. 

Зажигание 

Нажать кнопку [+] - производится зажигание горелки, и 

она останавливается в положении зажигания. 

На дисплее появляется индикация рабочих фаз: 

Ph 38 (зажигание вкл.), 

Ph 40 (топливный клапан), 

Ph 42 (зажигание выкл.), 

Ph 44 (факел в положении зажигания) 

Предварительная настройка давления топлива 

Давление настройки указано в таблице давления 

настройки (см. гл. 5.2). 

Провести контроль параметров сжигания 

Измерить значения СО и О 2 и при необходимости оптимизировать 

процесс сжигания путем изменения положений 

зажигания. 

Настройка давления смешивания в положении зажигания 

P 

i 

P 

i 

S 

S 


m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

5 

31

32 

5 

Предварительная настройка рабочей точки Р1 

1. Нажать кнопку [+] - появится индикация рабочей 

точки ê 1. 

2. Провести предварительную настройку расхода 

топлива и воздуха с учетом параметров сжигания. 

Рабочая точка Р1 при этом должна быть установлена 

ниже необходимой малой нагрузки, однако должна 

находиться в пределах рабочего поля горелки 

(см. гл. 8.2). 

Примечание В сочетании с частотным 

преобразователем минимальная частота 

вращения в рабочей точке Р1 должна 

быть 50%. Для выхода на данное 

значение необходимо попеременно 

открывать воздушную заслонку и 

снижать частоту вращения. 

3. Нажать кнопку [+] - появится индикация рабочей 


Если другие необходимые точки еще не определены, 

менеджер горения рассчитывает все отсутствующие 

точки до Р9. На дисплее кратковременно появляется 

индикация CALC. 

Предварительная настройка рабочей точки Р1 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 




преобразователем

Выход на большую нагрузку 

1. С помощью кнопки [+] последовательно пройти все 

точки с Р2 по Р9. 

2. В каждой точке проверить и откорректировать 

параметры сжигания (избыток воздуха, стабильность 

пламени). 

Обычно бывает достаточно изменить расход топлива. 

Примечание: При нажатии кнопки [+] более 4 сек. 

начинается повторный расчет с 

указанной на индикации точки. 

Настройка большой нагрузки 

1. Определить и настроить расход топлива в точке 

большой нагрузки Р9. 

При этом учитывать данные по мощности 

производителя котла и рабочее поле горелки. 

Настроить с помощью регулировочного винта расход 

газа на регуляторе давления в положении газового 

дросселя прим. 60°…70°. 

2. Определить границу сжигания и настроить избыток 

воздуха. 

В сочетании с частотным преобразователем выбрать 

минимально возможную частоту вращения, однако не 

менее 80%, с учетом NO x и стабильности пламени. 

3. Еще раз измерить расход топлива и при 

необходимости откорректировать его. 

➩ Подробные указания по контролю параметров 

сжигания см. приложение. 

Примечание После этого расход топлива изменять 

нельзя. 

Выход на рабочие точки Р2-Р9 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

S 

S 

m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

Настройка большой нагрузки 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

5 




преобразователем 

33

34 

5 

Расчет рабочих точек 

Для установки линейной интерполяции положений 

воздушной заслонки и частоты вращения необходимо 

провести расчет точек от Р9 к Р1. 

1. Удерживать кнопку [-] в течение 4 сек., пока не 

появится индикация CALC. 

2. Отпустить кнопку [-] - появится индикация рабочей 


Настройка рабочих точек 

Оптимизацию процесса сжигания в рабочих точках 

разрешается производить исключительно регулировкой 

сервопривода газового дросселя. 

Изменение расхода воздуха приведет к нарушению линейности, 

что отрицательно скажется на регулировании 

мощности и частотном управлении. 

1. Провести контроль параметров сжигания. 

2. Удерживая нажатой кнопку [F], с помощью кнопок 

[+]/[-] оптимизировать процесс сжигания. 

3. Повторять процесс до достижения точки Р1. 

Примечание Если по ошибке запустить расчет точек, 

то уже настроенные точки будут 

переписаны на новые расчетные 

значения. 

Расчет точек 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

прим. 4 сек. 

Настройка рабочих точек 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

S 

S 

m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3 S 

/h Pl 

l/h % 

i 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h %

Установка верхнего предела мощности 

В параметре 546 можно ограничить большую нагрузку. 

1. Выйти из уровня настройки с помощью кнопки [esc] - 

появится индикация параметра 546 

(- - - - = ограничение по мощности отсутствует). 

При отсутствии необходимости ограничения верхнего 

предела мощности следующие действия 2-4 можно 

пропустить. 

2. Нажать кнопку [ENTER] - появится индикация только 

значения параметра. 

3. Установить с помощью кнопок [+] или [-] предел 

мощности и подтвердить выбор нажатием кнопки 

[ENTER]. 

4. Выйти из уровня ввода ограничений нажатием кнопки 

[esc] - появится индикация параметра 546 с 

актуальным пределом мощности. 

Установка нижнего предела мощности 

(малой нагрузки) 

В параметре 545 можно ограничить малую нагрузку. 

1. Нажать кнопку [+] - появится индикация параметра 

545 (- - - - = ограничение по мощности отсутствует). 

2. Нажать кнопку [ENTER] - появится индикация только 

значения параметра. 

3. Установить с помощью кнопок [+] или [-] предел 

мощности и подтвердить выбор нажатием кнопки 

[ENTER], горелка выйдет на данное значение. 

4. Определить расход топлива и при необходимости 

откорректировать значение. 

5. Выйти из уровня ввода ограничений нажатием кнопки 

[esc] - появится индикация параметра 545 

с актуальным пределом мощности. 

Верхний предел мощности 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

P 

i 

Нижний предел мощности 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

P 

i 

S 

S 

m3 m3 S 

P /h l l/h % 

i 

m3 m3 S 

P /h l l/h % 

i 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

5 

35

36 

5 

Сохранение точек 

1. Выйти из уровня нажатием кнопки [esc] - появится 

индикация 400 SEt. 

2. Выйти из уровня ввода нажатием кнопки [esc] - 

черный штрих рядом с символом Р исчезнет, 

и появится индикация Óê с актуальной мощностью. 

Проверка запуска горелки 

1. Выключить и запустить заново горелку. 

2. Проверить процесс запуска горелки и при 

необходимости откорректировать настройку нагрузки 

зажигания. 

Примечание После изменения настройки нагрузки 

зажигания еще раз проверить процесс 

запуска горелки. 

Закончить ввод в эксплуатацию 

P 

i 

P 

i 

P 

i 

S 

S 

S 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h % 

m3 m3/h l l/h %

5.5 Действия после ввода в эксплуатацию 

Настройка реле минимального давления газа 

При настройке необходимо проверить и при 

необходимости исправить точку срабатывания. 

1. Подключить манометр к месту измерения на реле 

минимального давления газа. 

2. Запустить горелку и вывести ее на большую 

нагрузку. 

3. Медленно закрывать шаровой кран, пока не будет 

выполнено одно из следующих условий: 

• Давление газа опустится до 70%, 

• Стабильность факела заметно ухудшится, 

• Значение СО возрастет (≤1000 ppm), 

• Сигнал пламени достигнет допустимого 

минимального значения. 

4. Определить давление газа и снова открыть шаровой 

кран. 

5. Полученное давление газа выставить 

регулировочным колесиком. 

6. Контроль точки срабатывания на 40-50% мощности: 

Если теперь закрыть шаровой кран, можно проверить 

давление отключения. Менеджер горения не должен 

выводить горелку в аварию. 

Настройка реле давления газа контроля 

герметичности 

Точка срабатывания должна находиться между давлением 

покоя P R и давлением смешивания при 

предварительной продувке P V. 

1. После штатного отключения сбросить статическое 

давление при помощи проверочной горелки и 

измерить давление покоя P R перед клапаном V1. 

2. Измерить максимальное давление смешивания при 

предварительной продувке P V за клапаном 2. 

3. Рассчитать давление настройки по формуле ниже и 

установить его на реле. 

4. Контроль: После штатного отключения и при 

повторном запуске (отключение 

напряжения) горелка должна провести 

проверку герметичности без выхода 

в аварию. 

P R + P V 

2 

= Давление настройки 

Настройка реле макс. давления газа 

Устанавливается на значение 1,3 х Р F (динамическое 

давление на большой нагрузке) (см. гл. 3.2). 

Реле давления газа 

Место измерения 

70 

50 30 20 

Расчет давления настройки реле давления газа 

P V 

90 

10 

110 

P R / P F 

130 

150 

5 

37

38 

5 

Настройка реле давления воздуха 

Точку срабатывания необходимо проверить либо 

перенастроить во время регулировки. 

1. Снять крышку с реле давления воздуха и подключить 

один шланг прибора измерения давления к месту 

замера давления на входе. 

2. При помощи тройника подключить второй шланг 

прибора. 

3. Запустить горелку. 

4. Провести измерение дифференциального давления 

по всему диапазону мощности и отметить 

минимальное давление. 

5. От определенного дифференциального давления на 

настроечном колесике реле установить 80%. 

Пример: 

Минимальное дифференциальное 

давление ____________________________________ 13 мбар 

Точка срабатывания 

реле давления воздуха ____________ 13 х 0,8 = 10,4 мбар 

Примечание Учитывая влияния на реле давления 

воздуха (напр., системы отвода 

дымовых газов, теплогенератора, 

местоположения или подачи воздуха), 

может потребоваться дополнительная 

настройка с отклонением от заданных 

значений. 

Заключительные работы 

☞ Проверить функции предохранительных устройств 

установки (напр., термостат, прессостат 

(выключатель безопасности по давлению) и т.д.) 

на работающей горелке и провести их настройку. 

☞ Зафиксировать параметры настройки 

горелки/параметры сжигания в протоколе. 

☞ Проинструктировать эксплуатационника о правилах 

обслуживания установки. 

5.6 Отключение горелки 

При кратковременном перерыве в эксплуатации: 

(например, чистка дымоходов и т.п.) 

☞ Отключить главный и аварийный выключатели 


При продолжительном перерыве в эксплуатации: 

☞ Отключить главный и аварийный выключатели 


☞ Закрыть запорные устройства подачи топлива. 

Измерение дифференциального давления 

2 2 1 1 

5 2, mbar 

3 

3 

4 

5 

4

6 Причины и устранение неисправностей 6 

6.1 Общие неисправности горелки 

Горелка находится в отключенном и заблокированном 

состоянии. Необходимо считать код неисправности и 

действовать согласно сообщению об ошибке. 

При возникновении неисправности необходимо 

проверить, выполняются ли основные условия для 

нормального режима работы горелки: 

❑ Есть ли напряжение? 

❑ Есть ли необходимое давление газа в газопроводе и 

открыт ли шаровой кран? 

❑ Правильно ли была произведена настройка 

устройств регулировки температуры помещения и 

котла, устройства отключения по уровню воды, 

концевых выключателей и др.? 

Если причина неисправности другая, необходимо 

проверить функции, связанные с работой горелки. 

Внимание 

Опасно 

Наблюдение Причина Устранение 

Двигатель горелки 

Чтобы не допустить возникновения 

повреждений, можно производить 

разблокировку горелки не более двух раз 

подряд. 

Если горелка в третий раз выходит в 

аварию, необходимо устранить причину 

неисправности. 

Устранять неисправность разрешается 

только квалифицированным специалистам с 

соответствующими знаниями. 

не работает Нет напряжения Проверить подачу напряжения 


Сработало реле токовой нагрузки либо Проверить настройки 

аварийный выключатель двигателя 

Дефект силового контактора Заменить силовой контактор 

Дефект двигателя вентилятора Заменить двигатель вентилятора 

отсутствует Расстояние от электрода зажигания Правильно установить электрод 

до подпорной шайбы слишком большое 

Менеджер горения 

с датчиком пламени 

Электрод зажигания Почистить и установить электрод 

грязный или влажный 

Дефект изоляции электродов Заменить электрод зажигания 

Перегорел кабель зажигания Заменить кабель зажигания, 

найти и устранить причину 

Неисправен прибор зажигания W-ZG Заменить прибор зажигания 

не реагирует на пламя Слабый сигнал Измерить сигнал пламени, изменить 

положение электрода ионизации; 

устранить возможное повышенное 

сопротивление (клеммы, штекеры); 

скорректировать настройки горелки 

Нет или слишком низкий ток В незаземленных сетях (управляющий 

ионизации трансформатор) полюс, используемый как 

средний провод МР, должен быть заземлен. 

Обрыв провода датчика Отремонтировать или заменить кабель 

39

40 

6 

Наблюдение Причина Устранение 

Магнитный клапан 

не открывается Нет напряжения Проверить подключение 

Повреждена катушка Заменить катушку 

не закрывается герметично Загрязнен магнитный клапан Заменить магнитный клапан 

Правила чистки и смазки 

В зависимости от степени загрязнения воздуха сжигания по необходимости чистить вентиляторное колесо, электрод 

зажигания, датчик пламени и воздушную заслонку. 

Своевременное обнаружение и устранение неисправностей подшипников позволяет предотвратить более серьезные 

повреждения горелки. Следить за уровнем шума при работе подшипников двигателя и при необходимости провести их 

замену. 

Общие проблемы при эксплуатации 

Проблемы при запуске, горелка Слишком слабый сигнал пламени Проверить настройку горелки в отношении 

не запускается, после зажигания нестабильности и пульсации пламени. 

и подачи топлива пламя Перенастроить электрод ионизации. 

не образуется 

Слишком высокое давление перед Проверить и при необходимости 

смесительным устройством откорректировать давление смешивания 

в положении нагрузки зажигания. 

Неправильно установлен электрод Откорректировать настройку (см. гл. 7.4) 

зажигания 

Сильная пульсация или гудение Неправильно установлено смеситель- Проверить положение смесительного 

при работе горелки, при сжигании ное устройство, слишком маленькое устройства, откорректировать положение 

расстояние от подпорной шайбы сервопривода воздушной заслонки. 

до переднего края пламенной трубы 

6.2 Неисправности W-FM 

Коды ошибок W-FM см. в руководстве по монтажу и 

эксплуатации для менеджера горения W-FM 50. 

В перечне ошибок сохраняются до 25 ошибок. Перед 

заменой менеджера их необходимо вызвать из памяти и 

проверить.

Техническое обслуживание 7 

7.1 Техника безопасности при обслуживании 

Опасно 

Некомпетентно проведенное 

техобслуживание и ремонтные работы могут 

иметь тяжелые последствия. Возможно 

получение серьезных телесных повреждений 

вплоть до смертельного исхода. Непременно 

соблюдайте следующие указания по 

безопасности. 

Квалификация специалистов 

Работы по техобслуживанию и ремонтные работы 

разрешается производить только квалифицированному 

персоналу с соответствующими специальными знаниями. 

Перед началом техобслуживания и ремонтных работ: 

1. Отключить главный и аварийный выключатели 

установки. 

2. Закрыть органы подачи топлива. 

После проведения техобслуживания и ремонтных 

работ: 

1. Провести функциональную проверку горелки. 

2. Проверить тепловые потери с дымовыми газами, 

а также значения СО 2-/O 2-/CO. 

3. Составить протокол измерений. 

Опасно 

Опасно 

Отключить напряжение 

Перед началом работ по техобслуживанию 

отключить главный и аварийный 

выключатели. 

При несоблюдении данных условий 

возможны удары током и, как следствие, 

серьезные травмы вплоть до смертельного 

исхода. 

Опасность получения ожогов! 

Некоторые детали горелки (например, 

пламенная труба, фланец горелки и др.) 

во время эксплуатации нагреваются. 

Соприкосновение с ними может вызвать ожог. 

Охладить перед проведением сервисных 

работ. 

Нарушение безопасности эксплуатации 

Ремонтные работы на следующих элементах разрешается 

проводить только представителю или уполномоченному 

лицу фирмы-производителя: 

• сервоприводы 

• датчик пламени 

• менеджер горения 

• регулятор давления 

• магнитные клапаны 

• реле давления газа 

• реле давления воздуха 

Взрывоопасно при неконтролируемой утечке газа! 

При монтаже и демонтаже элементов газовой линии 

следите за правильным положением, чистотой и 

состоянием уплотнений, а также за тем, чтобы крепежные 

винты были правильно затянуты. 

41

7 

7.2 Работы по техническому обслуживанию 

Минимум один раз в год рекомендуется вызывать 

представителя фирмы-производителя или другой 

специализированной службы для проверки и 

техобслуживания всей установки. 

При этом необходимо обеспечить своевременную замену 

быстроизнашивающихся элементов и элементов с 

ограниченным сроком эксплуатации. 

7.2.1 Контроль, чистка и функциональная проверка (контрольный лист) 

Контрольный лист 

Проверка и чистка 

❑ вентиляторное колесо и воздуховоды 

❑ воздушная заслонка 

❑ сервоприводы 

– включая сцепление исполнительных органов, 

рычагов и подшипников 

❑ пламенная голова и подпорные шайбы 

❑ газовый фильтр 

❑ устройство зажигания 

❑ электрод ионизации 

7.2.2 Критерии замены и настройки 

42 


Функциональная проверка 

❑ проверка герметичности газовой арматуры 

(при замене; см. гл. 4.6) 

❑ удаление воздуха из арматуры (при замене; см. гл. 5.2) 

❑ ввод горелки в эксплуатацию с последовательностью 

выполнения функций 

❑ зажигание 

❑ реле давления воздуха 

❑ реле давления газа 

❑ контроль пламени 

❑ контроль параметров сжигания и при необходимости 

новая настройка горелки 

Элементы Критерий Предел Действие 

Электрод ионизации Срок службы, загрязнение 2 года Рекомендация: заменить 

Электрод зажигания Функция зажигания 2 года Рекомендация: заменить 

Кабель зажигания Срок службы Видимое повреждение Заменить 

Воздушная заслонка Расстояние до корпуса Мин. 0,3 мм Настроить (гл. 7.7) 

Подшипник вала воздушной Люфт 0 мм Заменить 

заслонки 

Уплотнение крышки Герметичность Выход воздуха при работе Заменить 

смотрового стекла

7.3 Демонтаж и монтаж смесительного устройства 

Опасно 

При останове горелки элементы 

смесительного устройства нагреваются до 

температуры свыше 100°С. 

При демонтаже смесительного устройства, 

а также проведении необходимых 

предварительных работ необходимо надеть 

защитные перчатки. 

Все другие виды сервисных работ 

следует проводить только после 

охлаждения смесительного устройства. 

Демонтаж 

➩ Соблюдать требования безопасности в гл. 7.1. 

❑ правильно ли стоит поворотный штифт на фланце? 

1. Снять крышку смотрового стекла 1. 

2. Отсоединить кабели ионизации и зажигания 2. 

3. Снять колпачковую гайку 3 и откинуть горелку. 

4. Выкрутить винтовой зажим 4. 

5. Приподнять и вынуть смесительную камеру 5. 

Демонтаж смесительного устройства 

4 

5 

Монтаж 

Монтаж производится в обратной последовательности. 

При этом обращать внимание на корректную посадку 

смесительного корпуса. 

1 

3 

2 

7 

43

7 

7.4 Установка электродов зажигания и ионизации 

Настройка электрода зажигания 

1. Снять смесительное устройство (гл. 7.3). 

2. Выкрутить винт 1. 

3. Установить электрод зажигания 2, как показано 

на схеме. 

Установка электродов 

44 

3 

1 

прим. 5 мм 

2 

прим. 2…3 мм 

4 

Установка электрода ионизации 

1. Снять смесительное устройство (гл. 7.3). 

2. Выкрутить винт 3. 

3. Установить электрод ионизации 4, как показано 

на схеме. 

2 

прим. 25°

7.5 Демонтаж и монтаж сервопривода газового дросселя 



1. Снять резьбовое соединение и отсоединить штекер 1. 

2. Снять смотровое стекло 2 с промежуточного корпуса 

3 и зажимный винт муфты 4. 

3. Отсоединить крепежные винты и осторожно вынуть 

сервопривод 5 (не повредить муфту!). 

4. Снять второй зажимный винт, осторожно снять муфту 

4 с приводного вала. 

5. Снять сегментные шпонки 6. 

6. Отсоединить крепежные винты и снять 

промежуточный корпус 3. 

Указание Шаги 4-6 выполняются только при замене 

промежуточного корпуса и муфты. 

Демонтаж и монтаж сервопривода газового дросселя 

6 

2 

3 

4 

6 

1 

5 

7 

Монтаж 

Монтаж проводится в обратной последовательности, при 

этом следить за правильным положением сегментных 

шпонок 6. 

Муфта должна легко заходить на валы (не нажимать). 

Указание После замены сервопривода провести 

контроль сжигания и при необходимости 

отрегулировать настройку горелки. 

45

46 

7 

7.6 Демонтаж и монтаж сервопривода воздушных заслонок 



1. Снять крышку кабельного ввода 1 и изоляцию 

кабеля 2. 

2. Снять крышку 3. 

3. Отсоединить штекер сервопривода 4 от менеджера 

горения. 

4. Открутить зажимный винт муфты 5. 

5. Отсоединить сервопривод 6 и снять его с вала 

воздушной заслонки. 

Демонтаж и монтаж сервопривода воздушных заслонок 

1 

2 

5 

4 

7 

Монтаж 

Монтаж проводится в обратной последовательности, 

необходимо обратить внимание на посадку сегментной 

шпонки 7. 

Указание После замены сервопривода провести 

контроль параметров сжигания и при 

необходимости отрегулировать настройку 


4 

6 

3

7.7 Регулятор воздуха 

Настройка воздушных заслонок 


Зазор между воздушными заслонками и корпусом со 

стороны сервопривода составлять мин. 0,3 мм. 

Установка зазора: 

1. Снять винты 1. 

2. Сдвинуть воздушные заслонки и снова закрутить 

винты (использовать только самоконтрящиеся винты). 

3. Проверить свободу хода воздушных заслонок. 

Проверка зазора 

Воздушные заслонки не должны перемещаться по оси 

сами по себе, без приложения усилий. 

При выявлении зазора заменить скользящие опоры вала 

воздушных заслонок. 

Примечание Если выполнение данных действий невозможно 

ввиду монтажного положения, 

необходимо снять регулятор воздуха. 


1. Снять сервопривод (см. гл. 7.6). 

2. Выкрутить два нижних винта 1 с корпуса регулятора 

воздуха. 

3. Выкрутить все винты 2 и снять регулятор воздуха 3. 

Монтаж 

Монтаж проводится в обратной последовательности. 

Настройка воздушных заслонок 

Демонтаж и монтаж регулятора воздуха 

2 

1 

2 

3 

1 

2 

1 

2 

0,3 мм 

2 

2 

0 мм 

Зазор 

7 

47

7 

7.8 Демонтаж и монтаж пружины регулятора давления FRS 


1. Снять защитный колпачок 1. 

2. Вращением настроечного винта 2 против часовой 

стрелки разгрузить пружину. 

Вращать до упора. 

3. Отвинтить все регулировочное устройство 3. 

4. Снять пружину 4. 

Монтаж 

Монтаж производится в обратной последовательности. 

Внимание! 

☞На типовую табличку необходимо поместить 

наклейку новой пружины. 

Пружины для регулятора давления FRS 

Тип /цвет пружины Диапазон давления на выходе 

оранжевый 5… 20 мбар 

синий 10… 30 мбар 

красный 25… 55 мбар 

желтый 30… 70 мбар 

черный 60… 110 мбар 

розовый 100…150 мбар 

48 

Демонтаж и монтаж пружины регулятора давления 

3 

1 

4 

2

8 Технические характеристики 8 

8.1 Комплектация горелки 

WM-G 20/2-A / ZM 

Менеджер горения Двигатель Сервоприводы Датчик пламени Прибор зажигания 

W-FM D112/110-2/2 Возд. заслонка/ Газ. дроссель Электрод W-ZG 02/2 

380-400 B STE 50… ионизации 2 х 7000 В 

50 Гц; 2900 об/мин 4,5 сек./90° 

3 кВт; 6 А 1,2 Нм 

8.2 Рабочее поле 

Тип горелки WM-G 20/2-A / ZM 

Пламенная голова WM20/2-1a 190k x 65 

Мощность горелки 250…2100 кВт 

Давление в камере сгорания [мбар] 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

-1 

-2 

Рабочее поле проверено на соответствие норме EN 676. 

Данные по мощности относятся к высоте монтажа 0 м над 

уровнем моря. 

В зависимости от географической высоты места монтажа 

необходимо учитывать снижение мощности прим. на 1% 

на каждые 100 м над уровнем моря. 

Диапазон регулирования 

Максимальное соотношение регулирования горелки 

составляет 1:8. 

При этом необходимо следить за тем, чтобы нижняя 

рабочая точка также находилась в рабочем поле. 

-3 

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 

Мощность горелки [кВт] 

Мощность при положении 

пламенной головы 

Прир. газ ОТКР 

Прир. газ ЗАКР 

Сжиж. газ ОТКР 

Сжиж. газ ЗАКР 

49

50 

8 

8.3 Допустимые виды топлива 

Природный газ Е 

Природный газ LL 

Сжиженный газ В/Р 

8.4 Размеры смесительного устройства 

Тип горелки Пламенная труба Подпорная шайба 

Тип внешн. внутр. внешн. внутр. 

D1 [мм] D2 [мм] D3 [мм] D4 [мм] 

WM-G 20/2-A / ZM WM-G20/2 250 225 190 65 

8.5 Допустимые условия окружающей среды 

Температура Влажность воздуха Требования 

по ЭМС Низкое напряжение 

Эксплуатация: Макс. отн. влажность 80% Норматив 89/336/EWG Норматив 73/23/EWG 

-15°C …+40°C отсутствие росы EN 61 000-6-1 EN 60335 

Транспортировка/хранение: EN 61 000-6-4 

-20…+70°C 

D4 

D3 

D2 

D1

8.6 Электрические характеристики 

Сетевое напряжение Предохранитель на входе Эл. потребляемая мощность 

Управление горелкой 230 В 16 А (внешн.) Запуск 250 ВА* 

50 Гц, 1~ 6,3 А (внутр.) Эксплуатация 160 ВА 

Двигатель вентилятора 380 - 400 В Запуск по схеме 16 A Макс. прим. 3,7 кВт 

50 Гц, 3~ Прямой пуск 20 А 

* Стартовая мощность с зажиганием 

8.7 Масса 

Горелка 

прим. 86 кг 

Арматура 

Номинальный диаметр 1” 1 1 / 2” 2” DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 

Масса, кг 9 10 11 19 28 35 57 

Арматура состоит из двойного магнитного клапана и переходного фланцевого колена 

Арматура резьбового исполнения (1" - 2") Арматура фланцевого исполнения (DN 65 - DN 125) 

8 

51

8 

8.8 Габаритные размеры горелки 

52 

250 

240 

400 

231…256 

8 

839 

1040 

858 

254 

217 

212 

565 

323 

406

Приложение A 

Контроль параметров сжигания 

Для обеспечения экологичной, экономичной и 

бесперебойной эксплуатации установки при настройке 

необходимо производить измерения и контролировать 

состав дымовых газов. 

Пример настройки значения CO2 Дано: CO2 макс. = 12% 

На границе образования СО (≈ 100 ppm) измерено: 

CO 2 измер. = 11,5% 

CO2 макс. 

получаем число воздуха: λ ≈ = 

12 

≈ 1,04 

CO2 измер. 11,5 

Чтобы гарантировать достаточный избыток воздуха, 

необходимо повысить коэффициент избытка воздуха на 

15%...20% (учитывать при этом загрязнение 

всасываемого воздуха, колебания температуры 

всасываемого воздуха и тяги в дымовой трубе и. т. д.): 

1,04 + 0,15 = 1,19 

Значение СО2, на которое необходимо настроить при 

коэффициенте избытка воздуха λ = 1,19 и 

12% CO2 макс. : 

CO2 макс. 12 

CO2 ≈ = ≈ 10,1 % 

λ 1,19 

Содержание СО при этом не должно превышать 50 ppm. 

Следить за температурой дымовых газов 

Температура дымовых газов для большой нагрузки (номинальной 

нагрузки) является результатом настройки 

горелки на номинальную нагрузку. На малой нагрузке 

температура дымовых газов складывается из значений 

настраиваемого диапазона регулирования. На 

водогрейных котельных установках необходимо 

соблюдать данные производителя котла. Как правило, 

здесь необходимо настраивать малую нагрузку, которая 

составляет 50-65% от номинальной нагрузки (такие 

данные есть на типовой табличке котла). На генераторах 

горячего воздуха малая нагрузка, как правило, еще выше. 

Необходимо обращать внимание на данные 

производителя генератора горячего воздуха. 

Кроме того, система отвода дымовых газов должна быть 

исполнена таким образом, чтобы не допустить 

повреждений труб вследствие конденсации (за 

исключением кислотоустойчивых труб). 

Определение тепловых потерь с дымовыми газами 

Определить содержание кислорода в дымовых газах, а 

также разницу между температурами дымовых газов и 

воздуха сжигания. При этом содержание кислорода и 

температура дымовых газов должны измеряться 

одновременно в одной точке. 

Вместо содержания кислорода можно измерять 

содержание диоксида углерода в дымовых газах. 

Температура воздуха сжигания измеряется вблизи 

воздухозаборника горелки. 

Тепловые потери с дымовыми газами при измерении 

содержания кислорода вычисляются по формуле: 

A 2 

q A = (t A - t L) • ( +B) 

21 – O 2 

Если вместо содержания кислорода измеряется 

содержание двуокиси углерода, то вычисление 

производится по формуле: 

A 1 

q A = (t A - t L) • ( +B) 

CO 2 

Обозначения: 

q A = тепловые потери с дымовыми газами в % 

t A = температура дымовых газов в °С 

t L = температура воздуха сжигания в °С 

CO 2 = объемное содержание углекислого газа 

O 2 

в сухих дымовых газах в % 

= объемное содержание кислорода 

в сухих дымовых газах в % 

Прир. Город. Кокс. Сжиж. газ и 

газ газ газ смеси сжиж. 

газа с воздухом 

A 1 = 0,37 0,35 0,29 0,42 

A 2 = 0,66 0,63 0,60 0,63 

B = 0,009 0,011 0,011 0,008 

Теплота сгорания и СО 2 макс. (ориентировочные значения) для различных видов газа 

Вид газа Теплота сгорания H i, CO 2 макс. 

МДж/м 3 кВтч/м 3 % 

1-й класс газов 

Группа А (городской газ) 15,12…17,64 4,20…4,90 12…13 

Группа В (магистральный газ) 15,91…18,83 4,42…5,23 10 


Группа LL (природный газ) 28,48…36,40 7,91…10,11 11,5…11,7 

Группа Е (природный газ) 33,91…42,70 9,42…11,86 11,8…12,5 


Пропан Р 93,21 25,99 13,8 

Бутан В 123,81 34,30 14,1 

Максимальное значение СО 2 запрашивать у поставщика газа. 

53

54 

A 

Расчет расхода газа 

Для правильной настройки нагрузки теплогенератора 

необходимо предварительно определить расход газа. 

Перерасчёт нормального расхода в рабочий 

Теплота сгорания (H i) газов, как правило, указывается, 

исходя из нормальных условий (0°C, 1013 мбар). 

Нормальный объём V N: 

V N 

= 

Q N 

η • H i 

Рабочий объём V B: 

VN QN VB = или VB = 

f η • Hi,B Время измерения в секундах при расходе газа 10 м3 3600 • 10 [ м3 ] 

Время измерения [сек.] = 

VB [ м3 /ч ] 

Рабочий объем при расходе газа V по счетчику после 

остановки секундомера: 

V B [ м 3 /ч ] = 

3600 • V [ м 3 ] 

Время измерения [сек.] 

Определение коэффициента пересчета f 

Пример: 

Высота над уровнем моря = 500 м 

Барометрическое давление 

воздуха Р баро по табл. = 953 мбар 

Давление газа Р газ на счётчике = 30 мбар 

Общее давление Р общ 

(Р баро+Р газ) = 983 мбар 

Температура газа t газ = 10 °С 

Коэффициент пересчета 

f согл. табл. = 0,933 

Мощность котла QN = 1700 кВт 

КПД η (принятый) = 90 % 

Теплота сгорания H i = 10,35 кВтч/м 3 

1700 

V N = → V N ≈ 182,5 м 3 /ч 

0,90 • 10,35 

182,5 

V B = → V B ≈ 195,6 м 3 /ч 

0,933 

Время измерения при показании газового счётчика 3 м3 : 

3600 • 3 

Время измерения = –––––––––– → Время измер. ≈ 55 сек. 

195,6 

Рабочий объем, если 3 м 3 газа было израсходовано за 

60 секунд: 

3600 • 3,0 

V B [ м 3 /ч ] = –––––––––– → V B = 180 м 3 /ч 

60 

Общее давление Коэффициент пересчета f 

Рбаро+ Ргаз в мбар 

Температура газа tгаз в °С 

1) 0 5 10 15 20 25 

900 

920 

940 

960 

980 

0,888 

0,908 

0,928 

0,948 

0,967 

0,872 

0,892 

0,911 

0,931 

0,950 

0,857 

0,876 

0,895 

0,915 

0,933 

0,842 

0,861 

0,880 

0,899 

0,917 

0,828 

0,846 

0,865 

0,884 

0,901 

0,813 

0,832 

0,850 

0,868 

0,886 

1000 

1020 

1040 

1060 

1080 

0,987 

1,007 

1,027 

1,046 

1,066 

0,969 

0,989 

1,009 

1,027 

1,047 

0,952 

0,972 

0,991 

1,009 

1,029 

0,936 

0,955 

0,974 

0,992 

1,011 

0,920 

0,939 

0,957 

0,975 

0,994 

0,904 

0,922 

0,941 

0,958 

0,976 

1100 

1120 

1140 

1160 

1180 

1,086 

1,106 

1,125 

1,145 

1,165 

1,066 

1,086 

1,105 

1,124 

1,144 

1,048 

1,067 

1,086 

1,105 

1,124 

1,030 

1,048 

1,067 

1,085 

1,104 

1,012 

1,031 

1,049 

1,067 

1,086 

0,995 

1,013 

1,031 

1,049 

1,067 

1200 

1220 

1240 

1260 

1280 

1,185 

1,204 

1,224 

1,244 

1,264 

1,164 

1,182 

1,202 

1,222 

1,241 

1,144 

1,162 

1,181 

1,200 

1,220 

1,123 

1,141 

1,160 

1,179 

1,198 

1,104 

1,122 

1,141 

1,159 

1,178 

1,085 

1,103 

1,121 

1,140 

1,158 

1300 

1320 

1340 

1360 

1380 

1,283 

1,303 

1,323 

1,343 

1,362 

1,260 

1,280 

1,299 

1,319 

1,338 

1,238 

1,257 

1,277 

1,296 

1,314 

1,216 

1,235 

2,254 

1,273 

1,291 

1,196 

1,214 

1,233 

1,252 

1,269 

1,175 

1,194 

1,212 

1,230 

1,248 

1400 

1420 

1440 

1460 

1480 

1,382 

1,402 

1,422 

1,441 

1,461 

1,357 

1,377 

1,396 

1,415 

1,435 

1,334 

1,353 

1,372 

1,391 

1,410 

1,310 

1,329 

1,348 

1,366 

1,385 

1,288 

1,307 

1,325 

1,342 

1,362 

1,266 

1,284 

1,303 

1,320 

1,338 

1500 1,481 1,454 1,429 1,404 1,380 1,357 

1520 1,500 1,473 1,448 1,422 1,398 1,374 

1540 1,520 1,493 1,467 1,441 1,417 1,392 

1560 1,540 1,512 1,486 1,460 1,435 1,411 

1580 1,560 1,532 1,505 1,479 1,454 1,429

Общее давление Коэффициент пересчета f 

Рбаро+ Ргаз в мбар 

Температура газа tгаз в °С 

1) 0 5 10 15 20 25 

1600 

1620 

1640 

1660 

1680 

1,579 

1,599 

1,619 

1,639 

1,658 

1,551 

1,570 

1,590 

1,610 

1,628 

1,524 

1,543 

1,562 

1,582 

1,600 

1,497 

1,516 

1,535 

1,554 

1,572 

1,472 

1,490 

1,509 

1,528 

1,545 

1,446 

1,465 

1,483 

1,501 

1,519 

1700 

1720 

1740 

1760 

1780 

1,678 

1,698 

1,718 

1,737 

1,757 

1,648 

1,667 

1,687 

1,706 

1,725 

1,619 

1,639 

1,658 

1,676 

1,696 

1,591 

1,610 

1,629 

1,647 

1,666 

1,564 

1,583 

1,601 

1,619 

1,638 

1,537 

1,555 

1,574 

1,591 

1,609 

1800 

1820 

1840 

1860 

1880 

1,777 

1,797 

1,816 

1,836 

1,856 

1,745 

1,765 

1,783 

1,803 

1,823 

1,715 

1,734 

1,752 

1,772 

1,791 

1,685 

1,704 

1,722 

1,741 

1,759 

1,656 

1,675 

1,693 

1,711 

1,730 

1,628 

1,646 

1,663 

1,682 

1,700 

1900 

1920 

1940 

1960 

1980 

1,876 

1,895 

1,915 

1,935 

1,955 

1,842 

1,861 

1,881 

1,900 

1,920 

1,810 

1,829 

1,848 

1,867 

1,887 

1,778 

1,796 

1,815 

1,834 

1,853 

1,748 

1,766 

1,785 

1,803 

1,822 

1,718 

1,736 

1,754 

1,772 

1,791 

2000 

2050 

2100 

2150 

2200 

1,974 

2,024 

2,073 

2,122 

2,172 

1,938 

1,988 

2,036 

2,084 

2,133 

1,905 

1,953 

2,000 

2,048 

2,096 

1,871 

1,919 

1,965 

2,012 

2,059 

1,840 

1,886 

1,932 

1,978 

2,024 

1,802 

1,854 

1,899 

1,944 

1,990 

2250 

2300 

2350 

2400 

2450 

2,221 

2,270 

2,320 

2,369 

2,419 

2,181 

2,229 

2,278 

2,326 

2,375 

2,143 

2,191 

2,239 

2,286 

2,334 

2,106 

2,152 

2,199 

2,246 

2,293 

2,070 

2,116 

2,162 

2,208 

2,255 

2,034 

2,079 

2,125 

2,170 

2,216 

2500 

2550 

2600 

2650 

2700 

2,468 

2,517 

2,567 

2,616 

2,665 

2,424 

2,472 

2,521 

2,569 

2,617 

2,382 

2,429 

2,477 

2,524 

2,572 

2,340 

2,386 

2,434 

2,480 

2,526 

2,300 

2,346 

2,392 

2,438 

2,448 

2,261 

2,306 

2,351 

2,396 

2,441 

2750 

2800 

2850 

2900 

2950 

2,715 

2,764 

2,813 

2,863 

2,912 

2,666 

2,714 

2,762 

2,812 

2,860 

2,620 

2,667 

2,715 

2,763 

2,810 

2,574 

2,620 

2,667 

2,714 

2,761 

2,530 

2,576 

2,662 

2,668 

2,714 

2,487 

2,532 

2,577 

2,623 

2,667 

3000 

3100 

3200 

3300 

3400 

2,962 

3,060 

3,159 

3,258 

3,356 

2,909 

3,005 

3,102 

3,199 

3,296 

2,858 

2,953 

3,048 

3,144 

3,239 

2,808 

2,901 

2,995 

3,089 

3,181 

2,761 

2,852 

2,944 

3,036 

3,128 

2,713 

2,803 

2,894 

2,984 

3,074 

3500 

3600 

3700 

3800 

3900 

4000 

3,455 

3,554 

3,653 

3,751 

3,850 

3,949 

3,393 

3,490 

3,587 

3,684 

3,781 

3,878 

3,334 

3,430 

3,525 

3,620 

3,715 

3,811 

3,275 

3,369 

3,463 

3,556 

3,650 

3,744 

3,220 

3,312 

3,405 

3,496 

3,588 

3,680 

3,165 

3,255 

3,346 

3,436 

3,527 

3,617 

1 мбар = 1 гПа = 10,20 мм водн. столба 1 мм водн. столба = 0,0981 мбар = 0,0981 гПа 

Значения таблицы рассчитаны по упрощённой 

формуле: 

f = 

Pбаро + Pгаз • 

273 

1013 273 + tгаз Среднегодовые показатели давления воздуха 

Средняя геодезическая от 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651 701 

высота региона 

Среднегодовое давление 

до 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 

воздуха над уровнем моря мбар 1016 1013 1007 1001 995 989 983 977 971 965 959 953 947 942 936 930 

Обозначения: 

QN η 

= мощность котла [кВт] 

= КПД [%] 

Hi = теплота сгорания [кВтч/м3 Hi,B ] 

= рабочая теплота сгорания [кВтч/м3 ] 

A 

Содержание влаги в газах исключительно мало, 

поэтому оно не учитывается в данных таблицы и в 

формулах пересчета. 

f = коэффициент пересчета 

Pбаро. Pгаз = барометрическое давление воздуха [мбар] 

= давление газа по счётчику [мбар] 

= температура газа по счётчику [°С] 

t газ 

55

56 

A 

D Запасные части 

1.17 

1.02 

1.03 

1.04 

1.16 

1.01 

1.10 

1.09 

1.05 

1.06 

1.08 

1.12 

1.14 

1.07 

1.13 

1.11 

1.15

Поз. Обозначение № заказа 

1.01 Крышка смотрового окна WM 20 в комплекте 211 204 01 02 2 

1.02 Смотровое стекло 211 153 01 15 7 

1.03 Заглушка смотрового окна, 

вкл. пружинную гайку 211 104 01 13 2 

1.04 Уплотнение крышки смотрового окна 211 204 01 04 7 

1.05 Поворотный штифт 14 х 277 211 304 01 07 7 

1.06 Стопорная шайба 10 431 604 

1.07 Поворотный фланец WM-G 20 217 204 01 01 7 

– винт М10 х 35 402 600 

– шайба А 10,5 430 600 

1.08 Шпилька М12 х 70 401701 

1.09 Колпачковая гайка М12 DIN 1587 412 401 

1.10 Шайба В 13 430 801 

1.11 Фланцевое уплотнение 330 х 255 151 707 00 05 7 

1.12 Кабельный ввод W-FM в комплекте 211 104 01 05 2 

1.13 Корпус воздухозаборника WM 20, 

порошковая покраска 211 204 02 09 7 

1.14 Обшивка из пенопласта WM 20 211 204 02 03 7 

1.15 Смотровое стекло WM 20 211 204 02 11 7 

1.16 Комплект кабельных вводов 211 104 01 50 2 

1.17 Фирменная табличка WM 20 211 204 01 06 7 

A 

57

58 

A 

2.02 

2.03 

2.22 

2.01 

2.04 

2.20 

2.20 

2.05 

2.19 2.18 

2.21 

2.18 

2.06 

2.18 

2.08 

2.08 

2.16 

2.17 

2.12 

2.13 

2.14 

2.07 

2.15 

2.24 

2.11 

2.23 

2.09 

2.10


2.01 Двигатель, вкл. контактор 

D112/110-2/2 380-400 В 50 Гц 3~ 211 204 07 02 0 

2.02 Контактор двигателя В7, 230 В 50 Гц 702 818 

2.03 Комплект кабельных вводов 211 104 01 50 2 

2.04 Призматическая шпонка 6 х 6 х 45 490 316 

2.05 Вентиляторное колесо TS 268 х 100 (50 Гц) 211 204 08 01 2 

Съемное устройство 111 111 00 01 2 

2.06 Входное кольцо WM 20 285 х 209 х 43 (50 Гц) 211 204 02 01 7 

2.07 Решетка воздухозаборника 68 х 284,5 211 304 02 04 2 

2.08 Воздушная заслонка WM 20 211 204 02 07 7 

– винт М4 х 10 DIN 912 с фиксатором 402 264 

2.09 Сервопривод STE 50 1,2 Нм для W-FM 50 651 475 

2.10 Сегментная шпонка 3 х 3,7 DIN 6888 490 157 

2.11 Вал воздушной заслонки с муфтой WM 20 211 204 02 05 2 

2.12 Входная шайба GTM 1828-015 499 291 

2.13 Шайба-компенсатор KAS 19,3 x 25,8 x 0,3 465 019 

2.14 Втулка подшипника GFM 1820-12 499 289 

2.15 Вал воздушной заслонки 

с натяжным штифтом WM 20 211 204 02 06 2 

2.16 Входная шайба GTM 1018-010 499 285 

2.17 Шайба 10,5 х 15,8 х 0,2 465 018 

2.18 Втулка подшипника GFM 1012-07 499 290 

2.19 Шпилька М5 х 14 DIN 914 с фиксатором 420 497 

2.20 Установочный рычаг 211 104 02 04 7 

2.21 Шпилька М5 х 20 DIN 914 с фиксатором 420 496 

2.22 Двойной шарнир EGZM 06-75 EK 499 288 

– винт М6 х 14 с фиксатором 402 265 

2.23 Реле давления воздуха LGW 50 А2Р 691 373 

– колпачок для LGW 446 011 

– шланг 4 х 1,75, длиной 600 мм 151 518 24 03 7 

2.24 Ввинчиваемый патрубок 217 104 24 01 7 

A 

59

60 

A 

3.18 

3.19 

3.10 

3.17 

3.23 

3.16 

3.04 

3.02 

3.22 

3.14 

3.15 

3.20 

3.03 

3.05 

3.21 

3.07 

3.06 

3.08 

3.25 

3.05 

3.12 

3.13 

3.09 

3.20 

3.01 

3.24 

3.11


3.01 Пламенная труба WM-G(L)20/2 217 204 14 01 2 

3.02 Зажимный винт 151 518 01 07 7 

3.03 Уплотнение 77 x 185 x 2 

из прорезиненной пробки 151 707 00 02 7 

3.04 Газовый дроссель DN 65, в комплекте 217 405 25 02 2 

3.05 Сегментная шпонка 3 х 3,7 DIN 6888 490 157 

3.06 Промежуточный корпус 

для газового дросселя серии В 217 704 25 02 7 

3.07 Смотровое стекло 33 х 33 х 6 211 404 17 02 7 

3.08 Муфта с выемкой под шпонку серии 2 217 704 15 10 7 

3.09 Сервопривод SТЕ 50 1,2 Нм для W-FM50 651 476 

3.10 Смесительный корпус WM-G20, в комплекте 217 205 14 03 2 

3.11 Подпорная шайба WM-G20 190k х 65 217 205 14 04 2 

3.12 Газовая трубка с форсункой 

25 х 1,5 х 65 WM-G20 217 204 14 07 7 

3.13 Центральная газовая трубка 

8 х 2 х 50 WM-G20 217 204 14 10 7 

3.14 Распределительное кольцо WM-G20 217 204 14 18 7 

3.15 Смесительная трубка внутр. WM-G(L)20 217 204 14 05 7 

3.16 Смесительная трубка внешн. 

WM-G(L)20 130 х 127,5 217 204 14 04 7 

3.17 Смесительный корпус WM-G(L)20 217 204 14 03 7 

3.18 Крепежное кольцо 217 204 14 12 7 

3.19 Заглушка 60 х 1,5 217 204 14 20 7 

3.20 Зажим для электродов 217 204 14 19 7 

3.21 Электрод ионизации Kanthal A1 WM-G20 151 243 14 13 7 

3.22 Кабель ионизации, 540 мм 251 103 14 08 2 

3.23 Кабель ионизации, 640 мм 151 316 00 02 2 

3.24 Электрод зажигания G40-70 исп. LN 217 405 14 16 7 

3.25 Кабель зажигания, 730 мм WM-G20 217 404 11 02 2 

A 

61

62 

A 

4.01 

4.02 

4.05 

4.07 

4.06 

4.03 

4.08 

4.09 

4.04 

4.15 

4.10 

4.13 

4.11 

4.14 

4.12


4.01 БУИ для W-FM50 600 405 

4.02 Крышка W-FM / БУИ, 

вкл. уплотнение и крепежные гильзы 

- БУИ на корпусе 211 204 12 01 2 

- БУИ отдельно 211 204 12 02 2 

4.03 Шпилька крышки W-FM 211 104 12 03 7 

4.04 Монтажная пластина WM для W-FM 50 211 204 12 04 7 

4.05 Штекеры подключения W-FM 

– X3-02 Реле давления воздуха 716 301 

– X3-03 Концевой выключатель 

на фланце горелки 716 302 

– X3-04 Сеть и предохранительный контур 716 303 

– X3-05 Вентилятор, 

аварийная сигнализация 716 410 

– X4-02 Прибор зажигания 716 305 

– X5-01 Реле мин. давления 716 307 

– X5-02 Реле макс. давления 716 308 

– X5-03 Регулировочный контур 716 309 

– X6-03 Предохранительный клапан 716 312 

– X7-01 DMV клапан 2 716 313 

– X8-02 DMV клапан 1 716 317 

– X8-04 Работа - сброс 50 716 411 

– X9-04 Реле давления контроля 

герметичности 716418 

– X10-05 Датчик пламени 716 413 

– X74 Подключение частотного 

преобразователя 716 417 

– X75 Топливный счетчик 716 415 

4.06 Менеджер горения W-FM 50 230 В 600 400 

4.07 Кабель со штекером W-FM 50 - БУИ 600 406 

4.08 Кабель со штекером W-FM 50 - сеть/ 

предохранительный контур 217 104 12 02 2 

4.09 Кабель со штекером W-FM 50 для DMV 217 104 26 01 2 

4.10 Кабель со штекером W-FM 50 для 

– реле минимального давления газа 217 104 26 02 2 

– реле максимального давления газа 217 104 26 03 2 

– реле давления газа контроля герметичности 217 104 26 04 2 

4.11 Кабель со штекером W-FM 50/ 

частотный преобразователь 217 104 12 10 2 

4.12 Кабель со штекером W-FM 50/ 

контактор двигателя 217 104 12 09 2 

4.13 Прибор зажигания W-ZG 02/V для W-FM 230 В 217 704 11 03 2 

4.14 Уплотнительное кольцо для W-ZG 02 

44 х 18 х 4 211 163 11 02 7 

4.15 Концевой выключатель WM 211 104 01 06 2 

A 

63

64 

A 

5.05 

5.06 

5.11 

5.07 

5.05 

5.07 

5.05 

5.06 

5.01 

5.08 

5.07 

5.04 

5.01 

5.04 

5.11 

5.02 

5.08 

5.09 

5.10 

5.07 

5.02 

5.03 

5.05 

5.06 

5.03


5.01 Двойной магнитный клапан: 

– DMV-D 512/11; 230 B 605 206 

– DMV-D 520/11; 230 B 605 208 

– DMV-D 5065/11; 230 B 605 216 

– DMV-D 5080/11; 230 B 605 218 

– DMV-D 5100/11; 230 B 605 220 

– DMV-D 5125/11; 230 B 605 222 

5.02 Магнитная катушка в комплекте 230 В для: 

– 512/11 Тип 1211 605 942 

– 520/11 Тип 1212 605 943 

– 5065/11 Тип 1411 605 945 

– 5080/11 Тип 1511 605 946 

– 5100/11 Тип 1611 605 947 

– 5125/11 Тип 1711 605 948 

5.03 Печатная плата DMV-D; 230 В 

DMV-D 512, 520, 5065, 5080 605 997 

DMV-D 5100 + 5125 605 998 

5.04 Штекер клапана DMV 4-полюсный, 

250 В АС, 16А 217 304 26 01 2 

5.05 Штекер реле GW 4- полюсный, 250 В АС, 16 А 217 304 26 02 2 

5.06 Реле давления газа 

– GW 50 A5/1 5-50 мбар 691 378 

– GW 150 A5/1 10-150 мбар 691 379 

– GW 500 A5/1 100-500 мбар 691 380 

5.07 Кольцевое уплотнение GW А5/1 10,5 х 2,25 445 512 

5.08 Реле давления газа 

– GW 50 A6/1 5-50 мбар 691 381 

– GW 150 A6/1 10-150 мбар 691 382 

– GW 500 A6/1 100-500 мбар 691 383 

5.09 Фланец 

– DMV 512 RP 1 605 228 

– DMV 520 RP 1 1/2 605 230 

– DMV 520 RP 2 605 231 

5.10 Комплект адаптеров DMV 605 251 

5.11 Уплотнительное кольцо DIN 2690 

– DN65 77 x 127 x 2 441 861 

– DN80 90 x 142 x 2 441 044 

– DN100 115 x 162 x 2 441 045 

– DN125 141 x 192 x 2 441 046 

A 

65

66 

A 

F Предметный указатель 

А 

Арматура 10, 14, 17 

Б 

Большая нагрузка 33, 35 

В 

Ввод в эксплуатацию 25 

Вид настройки 29 

Воздух на сжигание 8 

Воздушные заслонки 9, 46, 47 

Высота установки 49 

Г 

Габаритные размеры горелки 52 

Газовый дроссель 9, 23, 45 

Гарантии 5 

Д 

Давление в камере сгорания 20, 49 

Давление за вентилятором 21 

Давление настройки 22, 23 

Давление подключения газа 23 

Давление смешивания 31 

Датчик пламени 9 

Двигатель 49 

Двойной магнитный клапан 9, 10, 14, 15, 17 

Диаграмма настройки 20 

Диапазон регулирования 49 

Дымовые газы 53 

И 

Избыток воздуха 53 

Индикация 24 

З 

Зажигание 31 

Зазор 47 

К 

Класс вредных выбросов 9 

Код неисправности 39 

Контроль герметичности 10, 37 


Первичный ввод в эксплуатацию 

Функциональная проверка 42 

Проверка и чистка 42 

Контроль параметров сжигания 53 

Концевой выключатель 9 

Коэффициент избытка воздуха 53 

Л 

Линия высокого давления 14 

Линия низкого давления 15 

М 

Малая нагрузка 35 

Масса 51 

Менеджер горения 9 

Места измерения 17 

Монтаж 11 

Монтаж арматуры 14 

Монтаж горелки 12 

Монтажное положение 14 

Н 

Настройка 25 

Неисправность 39 

Номинальный диаметр 23 

Нормирование частоты вращения 27 

О 

О2 53 

Обмуровка 12 

Отверстия 12 

П 

Пароль 25 

Первичный ввод в эксплуатацию 19 

Переход на другой вид газа 7 

Перерыв в эксплуатации 38 

Пламенная голова 12, 49 

Пламенная труба 12, 50 

Подпорная шайба 50 

Положение зажигания 31 

Положение пламенной трубы 20 

Потери тепловые с дымовыми газами 53 

Потребляемая мощность 51 

Предел мощности 35 

Предохранитель на входе 51 

Прибор для измерения давления 21 

Прибор зажигания 49 

Применение 8 

Проблемы при запуске 40 

Проверка герметичности 16, 17 

Пружины регулятора давления 22,48 

Р 

Рабочее поле 49 

Рабочие точки 30, 34 

Размеры 50 

Распределение функций по кнопкам 24 

Расчет 34 

Расчет расхода газа 54 

Расшифровка обозначения типа 8 

Регулятор воздуха 47 

Регулятор давления газа 9, 14, 15, 22, 48 

Режим эксплуатации 26 

Реле давления 9, 10, 14, 15, 16, 37 

Реле давления воздуха 9, 38 

Реле давления газа 9, 10, 14, 15, 16, 37 

С 

Сервопривод 9, 45, 46, 49 

Сетевое напряжение 51 

Сигнал пламени 21 

Система забора воздуха из других помещений 8 

Смесительное устройство 9, 20, 43, 50 

СО 53 

Сохранение 36 

Т 

Температура 50 

газа 54 

окружающей среды 50 

дымовых газов 53 

Тепловая мощность 20, 49 

Теплогенератор 12 

Теплота сгорания 23, 53 

Техника безопасности 

Монтаж арматуры 14 

Работа на газе 7 

Ввод в эксплуатацию 19 

Монтаж 11 

Меры безопасности 6 

Техническое обслуживание 41 

Тип горелки 9 

Ток ионизации (контрольный ток) 21 

Топливо 50 

Точка нагрузки зажигания 28 

Точка большой нагрузки 28

У 

Удаление воздуха 19 

Удлинение пламенной головы 12 

Х 

Ход клапана 22 

Ч 

Частотный преобразователь 27 

Чистка 42 

Э 

Электрод ионизации 44 

Электроды зажигания 44 

Электроподключение 18 

Ю 

Юридическая ответственность 5 

A 

67

Компания РАЦИОНАЛ - эксклюзивный поставщик горелок Weishaupt в Россию. 

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ РЕГИОН 

Москва (495) 783 68 47 

Нижний Новгород (8312) 11 48 17 

Воронеж (4732) 77 02 35 

Ярославль (4852) 79 57 32 

Тула (4872) 40 44 10 

Тверь (4822) 35 83 77 

Белгород (4722) 32 04 89 

Смоленск (4812) 64 49 96 

Липецк (07461) 3 11 18 

www.weishaupt.ru 

www.razional.ru 

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ РЕГИОН 

Санкт-Петербург (812) 335 51 72 

Архангельск (8182) 20 14 44 

Мурманск (8152) 45 67 19 

Вологда (8172) 75 59 91 

Петрозаводск (8142) 77 49 06 

Великий Новгород (8162) 62 14 07 

Сыктывкар 8 912 866 98 83 

ЮЖНЫЙ РЕГИОН 

Ростов-на-Дону (863) 236 04 63 

Волгоград (8442) 95 83 88 

Краcнодар (861) 210 16 05 

Астрахань (8512) 34 01 34 

Ставрополь (8652) 26 98 53 

ПОВОЛЖСКИЙ РЕГИОН 

Казань (843) 278 87 86 

Саратов (8452) 51 21 03 

Самара (846) 928 29 29 

Ижевск (3412) 51 45 08 

Пенза (8412) 32 00 42 

Киров (8332) 56 60 01 

Чебоксары (8352) 63 57 93 

Саранск (8342) 27 03 14 

УРАЛЬСКИЙ РЕГИОН 

Екатеринбург (343) 343 23 15 

Челябинск (351) 239 90 80 

Уфа (3472) 43 22 55 

Омск (3812) 45 14 30 

Виды продукции и услуг Weishaupt 

Жидкотопливные, газовые и комбинированные горелки типоряда 

W и WG/WGL — до 570 кВт 

Данные горелки применяются в жилых домах и помещениях, а также 

для технологических тепловых процессов. 

Преимущества: полностью автоматизированная надежная работа, 

легкий доступ к отдельным элементам, удобное обслуживание, низкий 

уровень шума, экономичность. 


Monarch R, G, GL, RGL — до 10 900 кВт 

Данные горелки используются для теплоснабжения на установках всех 

видов и типоразмеров. Утвердившаяся на протяжении десятилетий 

модель стала основой для большого количества различных исполнений. 

Эти горелки характеризуют продукцию Weishaupt исключительно 

с лучшей стороны. 


WK — до 17 500 кВт 

Горелки типа WK являются промышленными моделями. Преимущества: 

модульная конструкция, изменяемое в зависимости от нагрузки 

положение смесительного устройства, плавно-двухступенчатое или 

модулируемое регулирование, удобство обслуживания. 

Шкафы управления Weishaupt, традиционное дополнение 

к горелкам Weishaupt 

Шкафы управления Weishaupt — традиционное дополнение к горелкам 

Weishaupt. Горелки Weishaupt и шкафы управления Weishaupt идеально 

сочетаются друг с другом. Такая комбинация доказала свою прекрасную 

жизнеспособность на сотнях тысяч установок. 

Преимущества: экономия затрат при проектировании, монтаже, 

сервисном обслуживании и при наступлении гарантийного случая. 

Ответственность лежит только на фирме Weishaupt. 

Weishaupt Thermo Unit/Weishaupt Thermo Gas 

Weishaupt Thermo Condens 

В данных устройствах объединяются инновационная и уже 

зарекомендовавшая себя техника, а в итоге — убедительные 

результаты: 

идеальные отопительные системы для частных жилых домов 

и помещений. 

Комплексные услуги Weishaupt — это сочетание продукции 

и сервисного обслуживания 

Широко разветвленная сервисная сеть является гарантией 

для клиентов и дает им максимум уверенности. К этому 

необходимо добавить и обслуживание клиентов специалистами 

из фирм, занимающихся теплоснабжением, которые связаны 

с Weishaupt многолетним сотрудничеством. 

Пермь (3422) 19 59 52 

Оренбург (3532) 53 25 05 

Тюмень (3452) 41 67 74 

Сургут 8 922 658 77 88 

СИБИРСКИЙ РЕГИОН 

Новосибирск (383) 354 70 92 

Барнаул (3852) 24 38 72 

Иркутск (3952) 42 14 71 

Томск (3822) 52 93 75 

Кемерово (3842) 25 93 44 

Якутск (4112) 43 05 66 

ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ РЕГИОН 

Хабаровск (4212) 32 75 54 

Печатный номер 

83248046 

декабрь 2006 

Фирма оставляет 

за собой право 

на внесение 

любых изменений. 

Перепечатка 

запрещена.

Газовые горелки Weishaupt WM-G20/2-A / ZM

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?