Resine AMODEL - Solvay Plastics

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Sommario Resine AMODEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Nomenclatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Essiccazione della resina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Apparecchiatura per l'essiccazione . . . . . . . . . . . . . . . 3 Tempo e temperatura d'essiccazione. . . . . . . . . . . . . . 3 Mantenimento dell'essiccazione della resina . . . . . . . . 4 Conseguenze di un inadeguato controllo del contenuto d'umidità. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Apparecchiatura di lavorazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Pressa ad iniezione: considerazioni . . . . . . . . . . . . . . . 5 Controllo della temperatura dello stampo. . . . . . . . . . . 5 Condizioni di lavorazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Impostazioni dei parametri macchina . . . . . . . . . . . . . 7 Temperature del cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Impostazioni del ciclo di stampaggio . . . . . . . . . . . . . . 7 Iniezione del polimero o riempimento dello stampo . 7 Compattazione e mantenimento . . . . . . . . . . . . . . . 8 Raffreddamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Controllo della temperatura dello stampo. . . . . . . . . . . 8 Sovrastampaggio di inserti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Distaccanti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Rimacinato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Materiale adatto alla rimacinatura . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Quantità del rimacinato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Effetti sul processo di stampaggio . . . . . . . . . . . . . . . 10 Schemi d'utilizzo del rimacinato . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Aggiunta continua di rimacinato . . . . . . . . . . . . . . 11 Utilizzo di rimacinato a cascata . . . . . . . . . . . . . . . 11 Specifiche e qualità del componente . . . . . . . . . . . . . 11 Ottimizzazione del rimacinato . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Rimozione dei contaminanti. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Classificazione per dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . 12 Essiccazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Miscelazione completa con resina vergine. . . . . . . 12 Utilizzo di quantità costanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Spurgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Spurgo di routine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Procedura di spurgo per interruzione di ciclo . . . . . 13 Procedura d'arresto giornaliero . . . . . . . . . . . . . . . 13 Procedura di sostituzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Spurgo in circostanze non standard. . . . . . . . . . . . . . 13 Interruzione d'energia elettrica alla pressa. . . . . . . 13 Interruzione del funzionamento della fascia riscaldante del cilindro o dell'ugello. . . . . . . . . . . . 13 Interruzione del funzionamento di una termocoppia su una fascia riscaldante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Ostruzione dell'ugello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Interruzione di una funzione della pressa. . . . . . . . 14 Progettazione dello stampo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Acciaio per stampi e trattamento delle superfici. . . . . 15 Tipi di stampo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Stampi a due piastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Stampi a tre piastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Sistemi a canale caldo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Equilibratura delle impronte. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Controllo termico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Canali d'alimentazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Iniezione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Iniezione da materozza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Punti d'iniezione al bordo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Punti d'iniezione a diaframma . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Punti d'iniezione a tunnel o sottomarini . . . . . . . . . 18 Stampi a canale caldo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Dimensioni del punto d'iniezione . . . . . . . . . . . . . . 19 Posizione del punto d'iniezione . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Sfoghi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Tolleranze di stampaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Estrazione del componente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Spoglia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Lucidatura dello stampo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Estrattori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Piastre d'estrazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Estrattori su piastra fissa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Inserti smontabili. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Manutenzione dello stampo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Risoluzione dei problemi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Resine AMODEL Le poliftalammidi AMODEL ® sono una famiglia di tecnopolimeri semicristallini che colmano la lacuna, in termini di costo/rendimento, tra i tradizionali tecnopolimeri termoplastici, come i policarbonati, le poliammidi, i poliesteri ed acetaliche, e i polimeri speciali di costo superiore, come i polimeri a cristalli liquidi, il solfuro di polifenilene e la polieterimmide. La resina AMODEL presenta eccellenti proprietà meccaniche, quali resistenza, rigidità, resistenza alla fatica e resistenza al creep, in un ampio intervallo di temperatura. I gradi rinforzati con fibra di vetro, per applicazioni di tipo strutturale, offrono maggiore rigidità, resistenza e resistenza al creep ad elevate temperature. Le resine rinforzate con minerali offrono una migliore stabilità e planarità. Alcuni di questi gradi possono essere placcati o rivestiti con resine epossidiche. I gradi modificati all’urto offrono una tenacità notevolmente migliore, paragonabile a quella dei nylon super tenaci, ma con resistenza e rigidità molto superiori in un ampio intervallo di valori d’umidità e di temperatura. Gli AMODEL non rinforzati sono adatti a generiche applicazioni di stampaggio e d'estrusione che richiedono elevata brillantezza superficiale, proprietà lubrificanti, bassa distorsione e tenacità, oltre ad elevate prestazioni meccaniche ad alte temperature. Le caratteristiche generali della famiglia di resine AMODEL sono riportate nella tabella 1. Tabella 1 Classi di prodotti AMODEL Classe di prodotti Gradi rinforzati con fibra di vetro Gradi rinforzati con fibra di vetro/minerali Gradi autoestinguenti Gradi senza rinforzo, elastomerizzati Gradi tenacizzati rinforzati con fibra di vetro Caratteristiche generali Queste resine, da un punto di vista economico massimizzano le proprietà di resistenza e di rigidità e sono generalmente impiegate in applicazioni che richiedono integrità strutturale ad elevate temperature. Questi materiali presentano rigidità e prestazioni termiche prossime a quelle dei prodotti rinforzati con fibra di vetro con una migliore stabilità dimensionale e costi inferiori. Questi gradi sono autoestinguenti, classificati 94 V0 a 0,8 mm, classificati 94-5V a 1,6 mm e sono saldabili in fase vapore ed IR. Sono disponibili in gradi rinforzati con fibra di vetro e rinforzati con fibra di vetro/minerale. Queste resine "supertenaci" hanno valori d'Izod con intaglio superiori a 800 J/m e combinano resilienza superiore con buona resistenza e rigidità alle basse e alte temperature. Questi gradi presentano un eccellente equilibrio tra rigidità, tenacità e allungamento, elevate prestazioni termiche ed una buona stabilità dimensionale. Presentano inoltre una buona resistenza agli agenti chimici e buone proprietà d'attrito e d'usura. Gradi rinforzati con minerali I gradi rinforzati con minerali offrono un eccellente aspetto superficiale per metallizzazione sotto vuoto, verniciatura e applicazioni di cromatura. Stampaggio ad iniezione delle resine AMODEL 1
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