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PROCESSI E SISTEMI•BONIFICHE
Bonifiche ex situ
La tecnologia “Soil washing”
tra ambiente e sicurezza
ndi Vincenzo Riganti, già Professore Ordinario di Chimica Merceologica,
Dipartimento di Chimica Generale, Università degli Studi di Pavia, Mentore
Vaccari, ricercatore di Ingegneria Sanitaria Ambientale presso la Facoltà
di Ingegneria dell’Università degli Studi di Brescia e Maria Cristina
Collivignarelli, ricercatrice di Ingegneria Sanitaria Ambientale, Facoltà di
Ingegneria, Università degli Studi di Pavia
FigurediMentoreVaccari
FotosugentileconcessionediPBRS.r.l.­Maclodio(BS)
Il soil washing
è una tecnologia
di risanamento ex situ
in cui gli agenti
inquinanti vengono
rimossi dal suolo
mediante il loro
trasferimento
a una fase liquida,
solitamente acquosa.
Il processo è composto
da 6 fasi, che vanno
dal pretrattamento
del terreno contaminato
fino al trattamento
di acque di processo
e delle emissioni
atmosferiche, ciascuna
delle quali presenta
specifici rischi per gli
operatori. È necessario,
quindi, analizzare
l’applicazione di questa
tecnologia fase per fase
in modo da fare
emergere tutte le
possibili criticità.
Il risanamento di siti contaminati costituisce, a oggi, un
problema ambientale di prioritaria importanza in tutti i
paesi industrializzati. In Italia, in particolare, questa problematica
è divenuta attuale grazie soprattutto all’entrata in
vigore del D.M. n. 471/1999, primo strumento normativo
omogeneo riguardante la messa in sicurezza, la bonifica e il
ripristino ambientale dei siti contaminati sull’intero territorio
nazionale, sostituito in seguito dal D.Lgs. n. 152/2006.
Negliultimiannisiè,quindi,assistitoaun
notevole sviluppo del settore del trattamentodisuoliefaldecontaminati,conla
diffusionediun’ampiagammaditecnologiedibonifica(Vaccari
e Zaninetta, 2005).
Traqueste,rivestesicuramenteinteresse
la tecnica del soil washing, che da alcuni
annitrovaapplicazioneancheinItalia.
Descrizionedelprocesso
Il soil washing è una tecnologia di risanamento
ex situ in cui gli agenti inquinanti
vengonorimossidalsuolomedianteilloro
trasferimentoaunafaseliquida,solitamente
acquosa. Le configurazioni impiantistichepiùsemplicisfruttano,perrimuoverei
contaminanti dal terreno, meccanismi puramente
fisici (lavaggio fisico). Principalmentesiutilizzanotecnichediseparazione
dellafrazionefinedelsuolo(limoeargilla),
cui è normalmente associata la maggior
parte della contaminazione, dalla frazione
grossolana “pulita” (ghiaia e sabbia). Questa
separazione riduce il volume di materiale
inquinato da sottoporre a ulteriori
trattamentiodasmaltireindiscaricaeconsente
di recuperare velocemente la ghiaia
elasabbia.Nelleconfigurazioniimpiantistiche
più semplici il liquido di lavaggio è acqua,mentreinquellepiùcomplesseècostituito
da soluzioni acquose contenenti
specifici reagenti chimici (lavaggio chimico)
in grado di promuovere il passaggio degli
inquinantidalsuoloallasoluzioneestraente.Inentrambiicasi,illiquidodilavaggioè
in genere recuperato, depurato e/o ricircolatonell’impianto(Vaccari
et al., 2004).
Il processo si basa essenzialmente su
due meccanismi (De Fraja Frangipane et
al., 1994):
l la dissoluzione dei contaminanti nell’agenteestraente;
l la dispersione dei contaminanti nel liquidod’estrazionesottoformadiparticellesospese.
L’intero processo (si veda la figura 1) si
articolaneiseguentistadi:
l pretrattamentodelterrenocontaminato;
Tecnologie&Soluzioni
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PROCESSI E SISTEMI•BONIFICHE
FIGURA1
SCHEMAGENERALEDELPROCESSODISOILWASHING
Soluzione
estraente
Soluzione
estraente
Terreno
contaminato
Pretrattamento
Separazione fisica
Trattamento della
frazione fine
Eventuale post­trattamento
della frazione finale
Terreno
trattato
Residuo
Soluzione
estraente
Trattamento della
frazione grossolana
Terreno
trattato
Trattamento della soluzione
estraente
Fango
Soluzione estraente
recuperata (da ricircolare)
l separazione fisica delle differenti frazioni
granulometriche;
l trattamento del materiale grossolano;
l trattamento della frazione fine;
l trattamento delle acque di processo;
l trattamentodelleemissioniatmosferiche.
Pretrattamento
Il pretrattamento consiste in:
l scavo e trasporto dei materiali inquinati;
l stoccaggio temporaneo in ambiente
coperto e dotato di pavimentazione
impermeabilizzata;
l separazione dei componenti ferrosi
con separatore magnetico;
l selezione primaria ed eventuale frantumazione
dei materiali lapidei di rifiuto.
La selezione primaria comprende, in genere,
una vagliatura grossolana seguita da
una più fine, aventi entrambe lo scopo di
proteggere l’impianto da danneggiamenti
e/o arresti.
La vagliatura grossolana, che può essere
manuale o meccanica (la cui spaziatura
delle barre varia da 70 a 200 mm), serve a
rimuovere le parti più ingombranti.
Il materiale trattenuto dalle griglie o selezionato
dagli operatori in genere non è
contaminato e, se di qualità opportuna,
può, quindi, essere avviato al recupero
previa frantumazione (Tatàno, 1999). La
vagliatura fine opera un “taglio” a 50­60
mm (ad esempio tramite vaglio rotante).
Oltre a separare i materiali lapidei, in genere
non contaminati e recuperati (ad
esempio come sottofondi stradali), questa
fase consente di rimuovere dal terreno
da trattare le zolle argillose di dimensioni
maggiori che, grazie al loro elevato
carico inquinante potrebbero influire negativamente
sulla resa del lavaggio.
Separazionefisica
La fase di separazione fisica ha lo scopo di
dividere il terreno in due differenti frazioni
granulometriche:
l una fine;
l una grossolana.
Il diametro particellare che costituisce la
linea di confine tra queste due classi deve
essere scelto in modo tale da isolare la
frazione granulometrica di terreno cui è
associata la maggior parte della contaminazione
(Berbenni et al., 2002). In linea
generale, comunque, è considerata frazione
fine quella le cui particelle hanno
dimensioni lineari sotto 63­70 μm (USE­
PA, 1993). Di seguito vengono riportati i
sistemi più comunemente impiegati.
ð Separazioneperdimensioni
Può avvenire a secco o a umido, mediante
l’utilizzo di vagli meccanici vibranti,
oscillanti o rotanti. I sistemi a
secco sono efficaci su particelle grossolane;
sotto i 5 cm, l’umidità naturale del
terreno può rendere difficoltosa e inefficiente
l’applicazione. La separazione a
umido, che ha una maggiore efficienza,
comporta la produzione di un flusso
d’acqua che a fine operazione dovrà
essere trattato (Berbennietal., 2002).
ð Separazionepergravità
Nella classificazione per gravità, le particelle
di terreno sono separate soprattutto
in base alla loro densità, ma anche
alla loro forma e alla loro dimensione.
Può operare a secco o a umido. I dispositivi
a gravità più comuni sono in
grado di isolare particelle con diametro
compreso tra 3 cm e 150 μm.
Fra le apparecchiature che sfruttano questo
meccanismo si citano, utilizzando la terminologia
anglosassone ampiamente diffusa:
l il “jig”: ha l’aspetto di un sedimentatore
nel quale si alternano fasi nelle quali flussi
d’acqua ascendenti sollevano la massa
di fango introdotta dall’alto disperdendo
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le particelle in fase di decantazione, a fasi
di risucchio della massa stessa, in cui le
particelle vengono accelerate verso il
basso, provocando l’ispessimento del
letto di fango depositato sul fondo. Il
risultato è il rapido consolidamento di
uno strato di particelle grosse e pesanti
sul fondo del sistema e la fuoriuscita,
dall’apposito canale, dell’acqua e delle
particelle più leggere nella zona prossima
alla sommità. Con il jig si possono
adottare dimensioni di taglio superiori ai
150 μm, ma buoni risultati si ottengono
anche scendendo fino a 75 μm;
l lo “spiralconcentrator”: è costituito da un
canale a forma di spirale fissato a un
albero centrale. Il fango viene alimentato
dalla sommità con rapporti solido/liquido
variabili fra 0,1 e 0,4. Durante la discesa
si crea un gradiente di velocità nello
spessore della vena fluida; lo strato aderente
al fondo del canale procede molto
lentamente a causa dell’attrito mentre la
velocità aumenta gradualmente spostandosi
verso l’alto fino a raggiungere il valore
massimo in un intorno del pelo libero.
Le particelle piccole e dense affondano
nello strato più lento del flusso e si concentrano
nella zona a ridosso della parete
più interna della spirale. Le particelle
di dimensione maggiore e il corpo del
fluido (contenente le particelle più piccole
e leggere in sospensione) si muovono
più velocemente e, risentendo maggiormente
delle forze centrifughe, sono
proiettati verso l’esterno. Lungo la discesa,
alla base del canale, sono collocate
aperture di ampiezza regolabile che raccolgono
le particelle di dimensione e
densità desiderata. Lo spiral concentrator
è in grado di separare particelle con dimensioni
variabili tra i 75 e i 3000 μm.
ð Classificazioneidrodinamica
Nella classificazione idrodinamica la separazione
avviene sfruttando la velocità
limite di spostamento dei grani (a
sua volta dipendente dalle loro densità,
forma e dimensione) in moto in un
fluido viscoso e sottoposti:
l a forze gravitazionali (classificatori a sedimentazione
o a controcorrente) o
l alla combinazione di forze gravitazionali
5Foto1–Impianto di soil washing
5Foto2–Aree di stoccaggio dei suoli contaminati
e centrifughe (idrocicloni).
L’idroclassificatorestaticoacontrocorrente
è costituito da un serbatoio
cilindrico in cui scorre un flusso d’acqua
ascendente che si oppone alla sedimentazione
della torbida introdotta dall’alto;
questo flusso è regolato in modo tale da
vincere il peso delle particelle con diametro
inferiore alla dimensione di taglio trasportandole
fino all’estremità superiore
della macchina da dove sfiorano in un canale
di raccolta. Le sabbie più pesanti e
dense, invece, sottoposte peraltro a un
ulteriore lavaggio durante la discesa contro
corrente, raggiungono il fondo del serbatoio
dove sono recuperate e inviate agli
Tecnologie&Soluzioni
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PROCESSI E SISTEMI•BONIFICHE
5Foto3–Ghiaia recuperata
5Foto4–Particolare dell’idrociclone
stadisuccessivi.Questosistemaèefficace
perdimensioniditagliosuperioriai50μm.
Gliidrociclonisonocostituitidauntubo
aformadiconorovesciatoincuilatorbida
èimmessatangenzialmentedall’estremità
superioreaunapressionevariabiletra0,2
e5kPa.Inquestomodo,sicreaunvortice
con una zona di bassa pressione in corrispondenzadell’assedeltubo.Leparticelle
didimensioneodensitàmaggiore,schiacciatecontroleparetidelciclonedallaforza
centrifuga, scendono con moto elicoidale
fino all’apertura sul fondo del cono,
mentre le particelle più leggere sono risucchiate
nella zona di bassa pressione e
spinte in alto lungo l’asse fino al canale di
raccolta posto in sommità. Questo apparecchioèingradoditrattareelevateportate
(da 600 a 2000 m 3 /h), ma è particolarmente
rigido; un cambiamento della
portatadialimentazionecomporta,infatti,
una variazione dimensioni di taglio.
Questosistemaèefficaceperdimensioni
ditagliocompresefra5e150μm.
ð Classificazioneperflottazione
È un processo a umido che sfrutta le
proprietà superficiali dei minerali, talvolta
accentuabilimediantel’aggiuntadiadditivi
chimici.Neidispositividiflottazione,bolle
d’aria molto fini veicolano le particelle
solide fino al pelo libero dell’acqua, da
dovevengonorimosse.
ð Classificazionemagnetica
È basata sulle differenti proprietà magnetichedeimineralieseparaefficientemente
materiali ferrosi da quelli non ferrosi. I
dispositivi commerciali operano generalmente
in continuo, sottoponendo il materialeadunfortecampomagnetico.
Trattamentodellafrazione
grossolana
Dopo la separazione, il materiale di dimensioni
granulometriche maggiori sarà
praticamente decontaminato; può darsi,
tuttavia, che qualche sostanza sia rimasta
ancoraadsorbitaoancoraricopraleparticelle.
A seconda dei casi si procederà,
dunque,aun’ulteriorefaseditrattamento,
adesempiomedianteunacameraattrizionale,
oppure utilizzando solventi specifici
perladissoluzionedeicontaminantirimasti
attaccati alle particelle. Il materiale che
escedallaseparazioneconunaltotassodi
umiditàdeveesseredisidratatoe,ingenerale,
si procede con filtrazione semplice
pergravitàocentrifughediispessimento.
Trattamentodellafrazionefine
Il lavaggio e l’estrazione dei contaminanti
dal terreno fine richiedono la miscelazionedellostessoconl’agenteliquidoestraente,
con intenso impegno di energia
meccanica (fino a 10 kWh t ­1 ) (Neesse et
al., 1991). L’estrazione dei contaminanti
avviene per effetto di una serie di meccanismichepossonoaverluogosimultaneamentenellostessostadiodeltrattamento
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o distintamente in stadi successivi (De
FrajaFrangipaneetal.,1994):
l ditipomeccanico(taglio,impatto,sfregamento),conprimariafunzionedidisgregaregliagglomeratieventualmentepresentinelterrenoeliberareinsospensione
nel liquido estraente le particelle di
contaminante mediante
una forte interazione fisica
tra particella e particella
e/otraparticellaecomponentidelleapparecchiature
dilavaggio;
l ditipofisico­chimicoechimico
(desorbimento e dissoluzione),
che determinano
ildistaccodellacontaminazione
dalle particelle di
terreno mediante l’alterazionedelleforzelocalidiadsorbimento
(peresempiovariandoilpHdelsistema
acqua­terreno o alterando le forze superficialicontensioattivi)omediantela
risolubilizzazionediprecipitati.
L’estrazione di inquinanti con caratteristiche
anche molto diverse è ottenibile
sfruttando l’azione di reagenti specifici da
aggiungere all’acqua di lavaggio. Tuttavia,
nella messa a punto del dosaggio e della
tipologia di reagente da utilizzare, oltre
all’efficienza di estrazione, vi sono altri
fattoridaconsiderare:
l i costi del reagente possono incidere
notevolmente sul costo totale del trattamento;
l alcune sostanze (tipicamente gli acidi),
specieseutilizzatemassicciamente,determinanoun’alterazionedellacomposizionedelterrenooriginarioe,inparticolare,
il danneggiamento o addirittura
impediscono la rimozione delle frazione
organica rendendo impossibile un
riutilizzo agricolo del suolo bonificato
(Nealeetal.,1997);
l gli stessi reagenti possono dar luogo a
unacontaminazionedelterrenochedeve,quindi,subireunulterioretrattamentospecifico(dilavaggio,distrippaggioodi
biodegradazione)perlalororimozione;
l il recupero di talune soluzioni estraenti
risulta particolarmente complesso e
costoso.
“Gli agenti
inquinanti
vengono
rimossi dal
suolo
mediante il
trasferimento
a una fase
liquida
”
Lesoluzioniestraentipiùutilizzatesono:
l estrazioneconacqua,generalmentea
temperaturaambienteoriscaldata.Oltre
a svolgere il ruolo di fluido vettore,
in grado di accogliere la contaminazione
in forma sospesa rimossa nella fase
di scrubbing, l’acqua scioglie, senza la
necessità di aggiungere reagenti,
la contaminazione
presente nelle forme più
solubili come, ad esempio,
isolfatieiclorurimetallici;
l estrazione con acqua e
tensioattivi, che viene
applicata a inquinanti idrofobici
e possibilmente poco
volatili quali PCB, pesticidi
clorurati, combustibili
(benzina, gasolio, oli combustibili),
lubrificanti, plastificanti, solventicloruratioaromatici;
l estrazione acida, indicata per la rimozione
di metalli in forma cationica. Gli
acidi più comunemente utilizzati sono
HCl, HNO 3 , H 2 SO 4 , acido acetico o
miscele di questi. La concentrazione di
acidi nella soluzione di lavaggio di un
processo di soil washing dipende strettamente
dalle caratteristiche della matrice
solida. In terreni neutri o basici, i
cationi metallici sono fortemente adsorbiti
sulla frazione argillosa del terreno
e sugli ossidi di ferro e manganese
aderenti alla matrice solida; serve, pertanto,utilizzareunasoluzioneestraente
acida concentrata. Nei terreni acidi e
sabbiosi,icationimetallicisonopiùmobili
, risultando, pertanto, facilmente
estraibiliancheconsoluzioniacidemenoconcentrate;
l estrazione alcalina, con l’impiego di
agenti quali NaOH e Na 2 CO 2 . L’innalzamento
del pH (De Fraja et al., 1994)
favorisce infatti il rilascio e la dispersionedeicontaminantiassociatiallefrazioni
dotate di elevata densità di carica
superficiale(argillaehumus).Inoltre,pH
alcalini promuovono la dissoluzione
della sostanza organica e, quindi, del
contaminanteadessaassociato;
l estrazione con agenti chelanti, che
sono in grado, aggiunti al terreno in
soluzione acquosa, di strappare la contaminazione
dai siti di adsorbimento e
di dissolvere i precipitati dei contaminantimetallici(adesempioicarbonatio
gli idrossidi). Insieme al recupero degli
inquinanti si può, tuttavia, assistere alla
dissoluzione di costituenti del terreno
diperséinnocuiqualigliossididiFe,Al
e Mn e i carbonati di Ca e Mg; ciò
comportaunimpoverimentodelterreno
e una riduzione del quantitativo di
reagenteeffettivamentedisponibileper
l’estrazione dei contaminanti. Gli svantaggi
di questi composti risiedono negli
elevaticostisiadelreagentesiadelprocesso
di depurazione della soluzione
estraente, che però, opportunamente
trattata, può essere ricircolata (Vaccari
etal.,2006);
l estrazione conossidantioriducenti:
i primi possono essere usati per la
lisciviazionedielementilacuiformaossidata
risulti più mobile delle forme ridotte(adesempioperl’ossidazionedel
Cr 3+ a Cr 6+ ) e nell’estrazione di elementilegatiallasostanzaorganicanaturale,
che viene degradata con questo
tipo di reagenti; i secondi possono trovareapplicazione,adesempio,nellasolubilizzazione
del ferro (che viene appuntoridottodaFe
3+ aFe 2+ ).
Non frequentemente si utilizzano per
l’estrazione solventi organici quali metiletilchetoneopentano.
Trattamentodelleacque
delprocesso
Laseparazioneaumidoel’eventualetrattamento
chimico della frazione fine comportano
la produzione di flussi d’acqua
chepresentanoelevateconcentrazionidi
materialecolloidaleesalisolubilizzatidalla
matrice solida, nonché concentrazioni di
inquinanti più o meno consistenti, in dipendenza
dalla solubilità degli stessi, ed
eventualmente degli additivi chimici usati
perl’estrazione(Saponaroetal.,2003).
L’abbattimento degli inorganici solubilizzatiedelmaterialecolloidalepuòavvenire
mediante miscelazione (con agenti
precipitantie/ocoagulanti),flocculazione,
sedimentazionee/ofiltrazionesusabbia.
Tecnologie&Soluzioni
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PROCESSI E SISTEMI•BONIFICHE
Inoltre,loschemadiprocessoprevede,in
genere,ancheunafaseperilrecuperodel
liquidodilavaggioodell’agenteestraente,
aifinidelricircolodellostessonell’impiantoperiltrattamentodialtroterrenocontaminato(Yujunetal.,1999).
Trattamentodelleemissioni
atmosferiche
Il processo di lavaggio, soprattutto nella
fasediseparazione,puòportarealladiffusione
in aria di polveri e composti volatili
eventualmente presenti nel terreno, ciò
che rende necessario il trattamento di
queste emissioni prima del rilascio in atmosfera.Generalmente,quest’ultimoviene
condotto con sistemi di depolverizzazione
a secco (cicloni o filtri in tessuto),
torridilavaggio,biofiltrie/ofiltriacarbone
attivo(Petruzzelli,2000).
Campodiapplicazione
L’applicabilità del soil washing dipende,
principalmente, dalle caratteristiche del
terrenodatrattareedellesostanzechelo
contaminano. Il trattamento è affidabile
soprattutto per terreni caratterizzati da
uncontenutodel50­70%insabbiaeghiaia;
se il contenuto di fini (limi e argille, in
generale particelle di dimensioni inferiori
a63mm)èparial30­50%,iltrattamento
disoilwashingècomunqueapplicabile,ma
potrebbe non essere economicamente
conveniente (si veda la tabella 1); infatti, i
contaminanti si concentrano sulle particellefini.Pertanto,operaresuunterreno
abassagranulometriacomportalanecessità
di dover smaltire in discarica o sottoporreadaltritipiditrattamentoconsiderevoli
quantità di materiale contaminato,
con conseguente incremento dei costi.
Unaltrofattorenegativoèrappresentato
daunelevatocontenutodisostanzaorganica
naturale, che presenta un notevole
potereadsorbente.
Problemidisicurezza
Problemidisicurezzapossonopresentarsiintuttelefasisopradescritteepossono
esseredinatura:
l fisica;
l chimica;
l biologica;
l radioattiva.
Irischifisici
ð i primi rischi fisici si presentano nella
fase di scavo e nella successiva fase di
carico del materiale scavato sui mezzi
di trasporto e derivano dall’utilizzo di
mezzipesanti,conorganiinmovimento
(automezzi, nastri trasportatori).
Oltre a utilizzare mezzi adeguati, occorre
che gli operatori prestino continua
attenzione; sono stati, infatti, descritti
casi nei quali si sono verificati
infortuni mortali di operatori travolti
damezziinretromarcia;
ð nelle operazioni di scavo e in quelle di
separazioneaseccopossonoverificarsiproiezionidipietre,percuiglioperatori
devono essere adeguatamente
protetticonocchialidisicurezzadotati
dialettelaterali;
ð rischio fisico può anche derivare dalla
natura dei contaminanti; durante le
operazionidiscavopossono,infatti,svilupparsivaporiinfiammabili,chedeterminano
rischio di incendio o anche
esplosione per la possibile formazione
di scintille per attrito tra il cucchiaio
dell’escavatore e le pietre presenti nel
materialediscavo.Frequentiirrorazionid’acquariduconograndementequestorischio,che,d’altraparte,èpresenteanchenellesuccessivefasidiseparazioneasecco;
TABELLA1
APPLICABILITÀDELSOILWASHINGINFUNZIONEDELLANATURA
EDELTIPODITERRENO(EPA,1995)
Gruppi di contaminanti Terreni ghiaioso-sabbiosi Terreni argilloso-limosi
Composti alogenati volatili AEE AEL
Composti alogenati semivolatili AEL AEL
Composti non alogenati volatili AEE AEL
Organici
Composti non alogenati semivolatili AEL AEL
Policlorobifenili (PCB) AEL AEL
Pesticidi alogenati AEL AEL
Diossine/furani AEL AEL
Cianuri organici AEL AEL
Metalli volatili AEE AEL
Inorganici
Metalli non volatili AEE AEL
Amianto NA NA
Cianuri inorganici AEL AEL
Reattivi
Ossidanti AEL AEL
Riducenti AEL AEL
Legenda: AEE = applicabilità con elevata efficienza; AEL = applicabilità con efficienza limitata; NA = non applicabile
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ð nelcasoincuiicontaminantisianocostituitidasolventi,chevengonoseparati
a livello di impianto, oppure nel pur
infrequente caso in cui l’estrazione avvengaconsolventi,occorretenercontoanchedellalorotossicità;
ð se nell’estrazione si fa uso di vapore,
l’ulteriore rischio da prendere in considerazione
è quello di venire a contattoconcondotteadaltatemperatura
­ capaci di determinare ustioni per
contatto (occorre quindi fare uso di
adatti guanti) ­ o di venire investiti da
fluidicaldi;
ð l’utilizzo delle macchine può generare
rumore (contro il quale si devono impiegare
dispositivi di protezione individuale)eanchevibrazioni;
ð nondeveesseretrascurato,nellevarie
fasidelprocessocheavvengonoasecco,
il rischio di inalare poveri, talvolta
silicotigene; in presenza di questo rischio,
occorrono dispositivi di protezionedellevierespiratorie.Ovviamente,questorischiononèpresentenelle
fasidilavorazioneaumido.
ð per evitare il rischio di scivolature, le
superfici calpestabili non devono presentare
ristagni d’acqua e gli operatori
devonofarusodiappositecalzature;
ð l’utilizzodidispositivielettricidetermina
ilcorrispondenterischio,ilcherichiede
un’accuratamessaaterraedispositividi
interruzione automatica della corrente
(salvavita), nonché il controllo e la manutenzionedeiconduttoriedellemacchineelettricheimpiegate.
Irischichimici
ð la varietà dei prodotti utilizzati soprattutto
per il trattamento delle frazioni
fini (si veda il sottoparagrafo “Separazionefisica”)determinaunacorrispondentevarietàdirischiochimicodacontatto,ingestioneoinalazionedireagentiacidi,alcalini,ossidanti,riducenti,ecc.
Propriol’estremavarietàsiadireagenti
sia di contaminanti dei suoli impedisce
unaprecisaelencazionedeirischiedei
corrispondentiinterventidiprevenzioneeprotezione;
ð per ciascuna categoria di reagenti si
devefarriferimentoallacorrispondenteschedadisicurezza,mentreun’accurata
analisi dei contaminanti del suolo
datrattareèlaprecondizioneperpredisporregliinterventidisicurezza;
ð in generale, i sistemi di alimentazione
dei reagenti per la preparazione delle
soluzioni devono essere, per quanto
possibile,acircuitochiusoeglioperatoridevonoesseredotatidegliopportuni
mezzi di protezione individuale quali
guanti, indumenti, occhiali protettivi e,
senecessario,respiratoriindividuali;
ð sitengapresentecherischiochimicoè
presenteancheneifanghielimiseparati,
che possono contenere idrocarburi,
metallipesanti,solventi,ecc.
BIBLIOGRAFIA
Irischidaradioattività
Sebbene non sia frequente, è comunque
suggerito di verificare, per ogni materiale
trattato,seillivellodiradioattivitàsiasuperiore
a quello di base. Nel caso in cui il
rilievo sia positivo, gli interventi sono di
competenzadiunespertodifisicasanitaria.
Irischibiologici
ð rischibiologicipossonoesserepresenti
neisitiincuièavvenutolosversamento
dirifiutisanitarieanchedirifiutiurbani.
Glioperatoripossonoessereespostia
varie tipologie di microrganismi e venirne
a contatto dermico o per ingestione,operinalazione.Traimicrorganismi
patogeni che si incontrano più
frequentemente si citano Histoplasma
sp.,Mycobacteriasp.,ecc;
ð il rischio, ove presente, può essere affrontatoriducendolapolverositàattraverso
l’impiego di acqua e, talvolta, di
schiumeeutilizzandodispositividiprotezioneindividuali.Incasodiesposizioni
significative saranno opportuni controllimedici.
l
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