Brochure - Baumann Italia

Baumann 

Periferiche Baumann

Periferiche Baumann 

I Processi prima del taglio 

Il taglio 

Sistema di Carico 

• Elevatori 

• Baumann NUP 650, NUP 1000, NUP 1600, NUP 2000, NUP 3000 

• Baumann NUP 650 L, NUP 1000 L 

• Impianti di carico 

• Baumann BB 3, BB 5, BB 6, BB 7, BB 8, BB 10 

• Baumann BB 3 E, BB 5 E, BB 6 E, BB 7 E, BB 8 E, BB 10 E 

• Baumann BB 3 L, BB 5 L, BB 6 L, BB 7 L, BB 8 L, BB 10 L 

• Baumann BB 3 Q, BB 5 Q, BB 6 Q, BB 7 Q, BB 8 Q, BB 10 Q 

Sistema di Pareggiatura 

• Pareggiatori Baumann 

• Baumann BSB 2, BSB 3, BSB 5, BSB 6, BSB 7, BSB 8, BSB 10 

• Baumann BSB 2 L, BSB 3 L, BSB 5 L, BSB 6 L, BSB 7 L, BSB 8 L, BSB 10 L 

• Sistema di pareggiatura automatica 

• Baumann BASA 3/6, BASA 7/8, BASA 10 

• Dispositivi di pesatura e conteggio 

• Baumann BZW 

• Pareggiatori Standard 

• Baumann STR 

Tagliacarte 

• Tagliacarte Wohlenberg 

• Wohlenberg cut-tec 92 

• Wohlenberg pro-tec 115 

• Wohlenberg pro-tec 137 



• Tagliacarte Baumann 

• Baumann TVC 225 

• Dispositivo di pinze rotan 

• Baumann APS 3 

• Dispositivo di pinze rotan 

• Baumann APS 3, APS 5, 

Sistemi di stoccaggio e di trasporto 

• Elevatore per tavole (con aerazione) 

• Baumann NUL 3, NUL 6, NUL 7 

• Stazione polmone BMR 

• Baumann BMR 3, BMR 6 

Puffern 

• Sistema di trasporto a pinze 

• Regalsysteme 

• Baumann sistema di trasporto a pinze per 1 e 2 polmoni 

• Baumann BSW sistema di trasporto a pinze per 4 e 5 polmoni 

• Baumann BFSR 3H, BSW BFSR LDV 5H, BFSR 6H, BFSR 7H, BFSR 8H, BFSR 10H 

• Baumann BSW stazione 3-mobil di spingimento BTE 

• Baumann stazione di spingimento con 2 polmoni 

re-impilamento del pareggiatore 

• Tavoli 

• Tavoli soffianti 

• Tavoli angolari 

• Tavoli ribaltabili 

• Combinazione tra tavoli mobili e tavoli fissi 

• Tavoli da deposito (senza aerazione)

Finishing (dopo il taglio) 

ptc 

ptc 

ptc 

ti APS 90° 

ti APS 180° 

APS 6, APS 7, APS 8, APS 10 

Sistemi di stoccaggio e di trasporto 

• Tavoli 

• Tavoli soffianti 

• Tavoli angolari 

• Tavoli ribaltabili 

• Combinazione tra tavoli mobili e tavoli fissi 

• Tavoli da deposito (senza aerazione) 

• Elevatore per tavole (con aerazione) 

• Baumann NUL 3, NUL 6, NUL 7 

• Stazione di spingimento BTE 

• Stazione di raccolta BSR 

• Baumann BSR 3, BSR 6 

Reimpilamento 

• Elevatore per tavole (senza aerazione) 

• Baumann NUSP 3, NUSP 6 

• Reimpilatori per pile basse 

• Baumann BA 2N, BA 3N, BA 5N, BA 6N, BA 7N 

• Reimpilatori per pile ≤ 1.400 mm 

• Baumann BA 3, BA 5, BA 6, BA 7, BA 8, BA 10 

• Elevatori con squadra di battuta a 90° 

• Baumann NUP 650W, NUP 1000W, NUP 1600W, NUP 2000W 

• Reimpilatori multipli per 2-4 pallet 

• Baumann BA 3F (800 x 1000 mm) 






Voltapila 

• Voltapila – versione standard 

• Baumann BSW 2, BSW 3, BSW 3e, BSW 6e, BSW 7e 

• Voltapila con aerazione 

• Baumann BSW 2 L, BSW 3 L, BSW 3e L, BSW 6e L, BSW 7 L 

• Voltapila – voltaggio pila motorizzato 

• Baumann BSW 6 D, BSW 7 D, BSW 8 D, BSW 10 D 

• Voltapila – con aerazione e vibrazione 

• Baumann BSW 2 LV, BSW 3 LV, BSW 3e LV, BSW 6e LV, BSW 7 LV 

• Voltapila – con aerazione e voltaggio pila motorizzato 

• Baumann BSW 6 LD, BSW 7 LD 

• Voltapila – con aerazione, vibrazione e voltaggio pila motorizzato 

• Baumann BSW 3 LDV, BSW 6 LDV, BSW 7 LDV, BSW 8 LDV, BSW 10 LDV 

• Voltapila su ruote mobili 

• Baumann BSW 3 mobile

Sistema di carico Elevatore Baumann 

NUP 

Elevatore con piattaforma e comandi semplici. 

Le funzioni automatizzate riducono lo sforzo fisico dell’ operatore 

ed aumentano la produttività del tagliacarte. 

Dotazione 

• sollevamento ed abbassamento idraulico 

• doppia catena per massima sicurezza 

• piattaforma con piano frontale inclinato – per un facile carico 

(possibile anche con un carrello) 

• fotocellula regolabile per allineare la parte superiore della 

pila all’altezza della pila 

Vantaggi 

• tecnica innovativa ed ottima lavorazione 

• re-impilamento preciso 

• comandi semplici 

Funzioni 

• sollevamento e abbassamento della piattaforma 

• cambio di pallet 

NUP L 

Elevatore con areazione foglio tramite potente soffieria laterale. 

Gli ugelli soffianti possono essere regolati individualmente ed 

assicurano un risultato eccellente. 

Le funzioni automatizzate riducono lo sforzo fisico dell’operatore 


Caratteristiche 


• doppia catena per massima sicurezza 

• piattaforma con piano frontale inclinato per un facile carico 

(possibile anche con un carrello) 

• fotocellula regolabile per allineare la parte superiore della 

pila all’altezza della pila 

• areazione automatica della risma parziale superiore 

Vantaggi 

• tecnica innovativa ed ottima lavorazione 


• il processo di areazione aumenta l’efficacia della pareggiatura 

del 20% 

Dati tecnici 

NUP 650 NUP 1000 NUP 1600 

Formato piattaforma [mm] 805 x 1100 1000 x 1350 1200 x 1475 

Capacità di carico [kg] 650 1000 1600 

Altezza sollevamento [mm] 1000 1000 1000 

NUP 2000 NUP 3000 

Formato pallet [mm] 1300 x 1700 1520 x 2100 

Capacità di carico [kg] 2000 3000 

Altezza sollevamento [mm] 1000 1000 

Dati tecnici 

NUP 650 L NUP 1000 L 

Formato piattaforma [mm] 805 x 1100 1000 x 1350 

Capacità di carico [kg] 650 1000 

Altezza sollevamento [mm] 1000 1000 

Consumo aria [bar] 6 6

Sistema di carico Impianti di carico Baumann 

Impianti di carico 

Reimpilamento automatico delle risme e trasporto automatico 

verso il tagliacarte. 

Alimentazione del tavolo posteriore 

Gli impianti di carico Baumann alimentano normalmente il tagliacarte 

tramite il tavolo posteriore e nella maggior parte dei casi 

vengono installati sul lato destro del tagliacarte. Le risme reimpilate 

vengono trasferite al tagliacarte mediante una stazione di 

spingimento BTE oppure mediante un sistema di pinze BFS. 

È possibile integrare gli impianti di carico Baumann in un sistema 

automatico di logistica. 

Alimentazione del tavolo frontale 

Quando è richiesta l’alimentazione del tavolo frontale, l’impianto 

di carico Baumann verrà normalmente installato sul lato destro 

del tagliacarte. La risma reimpilata viene trasferita in modo 

semi-automatico al tagliacarte mediante uno spingitore oppure 

manualmente con l’intervento dell’operatore. 


• Altri sistemi di reimpilamento: 

• cuneo riflettente 

(preciso reimpilamento della risma predefinita) 

• strisce lunghe di separazione (E-System, esatto reimpilamento 

della risma predefinita) 

• strisce corte di separazione (esatto reimpilamento della 

risma predefinita) 

• barriera luminosa, che viene regolata in base all’altezza 

richiesta della risma (reimpilamento approssimativo della 

risma richiesta, un reimpilamento preciso della risma 

predefinita non è possibile) 

• Installazioni 

• Installazione longitudinale (l’impianto di carico prende la 

risma dal suo lato più piccolo) 

• Installazione su angolo destro (l’impianto di carico prende 

la risma dal suo lato più grande) 

Gli impianti di carico nei formati 8 e 10 sono dotati di un doppio 

supporto. 

Alcune opzioni 

• Doppie pinze per grandi formati 

• altezza pila massima 1800 mm oppure 2100 mm 

• calcolo dell’ altezza ottimale della risma considerando l’altezza 

pila fornita 

• integrazione nel sistema di logistica 

Applicazioni 

• carta con grammatura >45 g 

• cartone 

• fogli 

• lastre di stampa 

Vantaggi 

• alto livello di automazione 

• tutti i principali parametri possono essere regolati a seconda 

del tipo di prodotto dal pannello di comando dell’operatore. 

• costruzione solida e precisa 

• possibilità di reimpilamento automatico di formati piccoli 

• applicazione universale 

Dati tecnici 

BB3 BB5 BB6 

Formato [mm] 800 x 1200 920 x 1300 1050 x 1450 

Massimo peso di risma [kg] 150 200 250 

Altezza risma [mm] 160 (200)* 160 (200)* 160 (200)* 

Altezza pila [mm] 1400 1400 1400 

BB7 BB8 BB10 

Formato [mm] 1250 x 1650 1300 x 1850 1525 x 2050 

Massimo peso di risma [kg] 300 400 500 

Altezza risma [mm] 160 (200) 160 (200) 160 (200) 

Altezza pila [mm] 1400 1400 1400 

* solo in combinazione con KS-Master

Sistema di Pareggiatura il pareggiatore Baumann 

BSB 

Tutti i pareggiatori Baumann sono dotati di una struttura stabile. 

Il movimento del tavolo (su/giù) è dotato di un doppio supporto. 

Il pareggiatore Baumann è dotato di un motore per raggiungere 

la posizione inclinata di pareggiatura e l’altezza di lavorazione. 


• costruzione stabile con due colonne di supporto (senza cavi) 

• dotazione di tavoli soffianti 

• squadra laterale inclinabile pneumaticamente, rivestita in 

acciaio 

• inclinazione regolabile a destra e sinistra (con 12 posizioni) 

Vantaggi 

• tecnologia innovativa 

• funzionamento molto confortevole 

BSB L 

I pareggiatori Baumann sono dotati di una struttura stabile. Il 

movimento del tavolo (su/giù) viene sostenuto da un doppio 

supporto (senza cavi). Il pareggiatore motorizzato raggiunge la 

posizione inclinata di pareggiatura e l’altezza di lavorazione. I 

modelli “L” sono dotati in aggiunta di un rullo motorizzato per 

espulsione d’aria con un dispositivo di bloccaggio integrato 


• costruzione stabile con due colonne di supporto (senza cavi) 

• il tavolo del pareggiatore è uguale ad un tavolo soffiante 

• squadra laterale inclinabile pneumaticamente, rivestita in acciaio 

• inclinazione regolabile a destra e sinistra (con 12 posizioni) 

• rullo con espulsione d’aria a guida pneumatica con un dispositivo 

di bloccaggio integrato 

• si può regolare l’intensità di vibrazione cambiando la potenza 

e/o i numeri di giri 

• la velocità del rullo per espulsione d’aria può essere variato 

per adattarsi al meglio alla varietà dei prodotti 

Dati tecnici 

BSB 2 BSB 3 BSB 5 

Formato foglio [mm] 640 x 920 750 x 1050 900 x 1300 

Altezza risma [mm] 160 160 160 

Vantaggi 

• tecnologia più moderna 

• funzionamento molto confortevole 

• risme precisamente allineate, ottima espulsione d’aria della 

risma 

BSB 2 L BSB 3 L BSB 5 L 



BSB 6 BSB 7 BSB 8 



BSB 6 L BSB 7 L BSB 8 L 



BSB 10 

Formato foglio [mm] 1525 x 2050 

Altezza risma [mm] 160 

BSB 10 L 

Formato foglio [mm] 1525 x 2050 

Altezza risma [mm] 160

Sistema di pareggiatura Il Pareggiatore Automatico BASA 

BASA 

Capacità del BASA 

• Il BASA è il primo sistema a livello mondiale capace di allineare 

diversi materiali in modo completamente automatico 

• Il BASA è la congiunzione mancante in un ciclo di taglio completamente 

automatico 

• Il BASA permette di razionalizzare le risorse umane ed il 

processo di allineamento dei fogli stampati 

Applicazione 

Dal punto di vista economico, le due ragioni più importanti per 

un’ applicazione del BASA sono: 

• l’ Ergonomia 

• l’ Economia 

L’applicazione del BASA è indicata per 

• alto volume di produzione 

• lavorazione di fogli stampati di grande formato 

• quando le condizioni di lavoro ergonomiche richiedono 

un’operazione di pareggiatura completamente automatica 

• quando il processo di taglio deve essere automatizzato 

Quali materiali possono essere lavorati sul BASA 

• Carte che vanno da grammature di 60 g/m 2 (per grammature 

inferiori riteniamo importante effettuare in anticipo vari test 

sul BASA) 

• etichette 

• Cartoni fino a 300 g/m 2 

• Fogli (i fogli non devono essere carichi staticamente) 

• Materiali plastificati 

• Carte perforate e con conio, come pure cartone 

Modi operativi 

Il BASA può operare in due diversi modi: 

Durante l’operazione in modo automatico, il BASA lavora la 

pila senza alcun intervento da parte dell’operatore e fornisce 

le risme pareggiate ed allineate con l’altezza desiderata per i 

succesivi processi di lavorazione. 

Per i materiali critici e piccole tirature il BASA può operare in 

modo manuale, simile a quello di un pareggiatore tradizionale. 

Esempi di applicazione 

• Soluzione in linea 

Le risme pareggiate vengono prese dal BASA e trasportate 

direttamente al tagliacarte. Il trasporto della risma viene normalmente 

effettuato mediante un sistema di pinze, posizionando le 

risme sul tavolo posteriore del tagliacarte. 

• Soluzione fuori linea 

Un reimpilatore con un sistema di pinze integrato prende le 

risme pareggiate dal BASA e le posiziona su un pallet. Durante 

il processo di reimpilamento, tavole soffianti, fogli di cartone e/o 

strisce di separazione possono essere inserite per facilitare il 

successivo processo di reimpilamento. 

Dati tecnici 

BASA 3 BASA 6 BASA 7 BASA 8 BASA 10 

Formato 

750 x 1050 1050 x 1450 1250 x 1650 1300 x 1850 1525 x 2050 

mass. [mm] 

Altezza 

430 x 610 430 x 610 700 x 1000 700 x 1000 700 x 1000 

min. [mm] 

manuale BASA 3/6 

Cartone (fino a 300g/m²) 0 20000 

Materiali per etichette 8000 35000 

Carta (80-120 g/m²) 15000 45000 

In alcuni casi la capacità può differire.

Sistema di pareggiatura dispositivo di pesatura e conteggio, 

pareggiatore standard di fogli 

BZW (in combinazione con il pareggiatore) 

Pareggiare e contare il prodotto in un solo passaggio fa risparmiare 

non solo tempo, ma anche spazio. La capacità di contare 

il prodotto prima di tagliarlo rende possibile che i fogli predefiniti 

siano tagliati precisamente. 


• stampante integrata per registrare tutti i dati importanti (data, 

ora, nome del cliente, operatore) 

• 7 digitali LCD display multi-funzionale 

• tastiera alphanumerica con tasti di funzione 

• memorizzazione dinamica (1000 posizioni da memorizzare) 

• interfaccie di serie 

Vantaggi 

• risparmio di tempo (pesare e contare in un solo passaggio) 

• spazio unico (il pareggiatore viene sistemato sopra la bilancia) 

STR 

Il sistema di pareggiatura standard dei fogli stampati serve per 

pareggiare ed allineare i fogli stampati, un’applicazione ideale 

per piccole tirature con semplice modo operativo. 


• sistema di pareggiatura con dischi regolabili 

• inclinazione del tavolo con regolazione semplice 

• un listello intermedio permette una simultanea pareggiatura 

di due pile di carta 

• mobile, su ruote 

Vantaggi 

• costruzione solida 

• operazione silenziosa 

• pareggiatura intensa 

Dati tecnici 

BZW 

Piattaforma bilancia [mm] 1250 x 1050 

Capacitá peso [kg] 0 - 600 

Capacitá di carico totale [kg] 1100 

Funzioni in digitale [g] 10 

Dati tecnici 

STR 0 STR 00 STR 1 

Formato [mm] 450 x 450 450 x 650 560 x 820 

Altezza min/mass. [mm] 700/870 700/870 700/870 

Peso (lordo/netto) [kg] 55/45 58/48 65/55 

STR 4 

Formato [mm] 740 x 1080 

Altezza min/mass. [mm] 700/870 

Peso (lordo/netto) [kg] 80/68

Deposito/ Trasporto Sistema di deposito a tavole soffianti, 

stazione polmone 

NUL 

I sistemi a tavole soffianti NUL vengono utilizzati come stazioni 

di deposito temporaneo delle risme pareggiate, consentendo 

di differenziare tempisticamente l’operazione di pareggiatura da 

quella di taglio, dove il taglio richiede più tempo. 

Le risme vengono separate mediante delle tavole soffianti e, 

allo stesso tempo, servono come mezzo di trasporto. Le tavole 

possono essere inserite oppure disinserite dall’ operatore. 


• formazione della pila 

• reimpilamento 

• cambio della pila 

Esempi di applicazione 

• Soluzione in linea 

Gli impianti vengono installati tra pareggiatore e tagliacarte. Le 

risme vengono prima pareggiate e poi trasportate verso il tagliacarte. 

È anche possibile inserire e reimpilare delle pile pareggiate. 

Le pile vengono poi trasportate al tagliacarte. 

• Soluzione fuori linea 

Le risme vengono posate e reimpilate dopo la pareggiatura. Le 

pile vengono trasportate attraverso il sistema di tavoli con aerazione 

verso il tagliacarte. Il trasporto puó essere effettuato in 

modo automatico attraverso il tavolo posteriore oppure manualmente 

attraverso il tavolo frontale. 

Vantaggi 

• un alternativa a basso investimento 

BMR 

La stazione di stoccaggio temporaneo delle risme BMR aiuta a 

differenziare tempisticamente l’operazione di pareggiatura da 

quella di taglio. Le risme pareggiate vengono posate sul BMR e, 

quando richiesto, trasportate verso il tagliacarte. 

L’operazione del BMR è completamente automatica e viene 

sempre applicata in linea. Il numero delle stazioni polmone sono 

variabili. Un sistema di pinze prende automaticamente le risme 

per poi trasportarle sia alla stazione polmone BMR che al tavolo 

posteriore del tagliacarte. 

I diversi ordini vengono gestiti da numeri/nomi. Una costruzione 

modulare che consente anche un’alimentazione dal tavolo 

posteriore. 

Vantaggi 

• in comparazione con altri sistemi sul mercato, il Baumann 

BMR consente di aumentare il numero delle risme prepareggiate 

• il processo è completamente automatizzato – il trasporto 

delle pile non è più necessario 

• vari ordini possono essere lavorati contemporaneamente 

• le pile vengono sostituite dalla gestione degli ordini 

• anche le risme appena stampate possono essere immagazzinate 

• durante il processo del magazzinaggio l’aria restante tra le 

risme diminuisce in modo che la funzione “pressare senza 

tagliare” non deve più essere attivata 

• efficace ed economico 

Dati tecnici 

NUL 3 NUL 6 NUL 7 

Formato massimo [mm] 750 x 1050 1050 x 1450 1250 x 1650 

Dati tecnici 

BMR 3 BMR 6 

Formato [mm] 750 x 1050 1050 x 1450 

min. numero dei piani 10/15/20 10/15/20 

numero possibile di risme per 

alimentazione dal tavolo posteriore 

15/20/25 15/20/25

Deposito/Trasporto Sistema di trasporto con pinze 

Sistema di carico automatico del tagliacarte con pinze BFS (sistema con 1 e 2 polmoni) 

Il sistema a pinze trasporta il materiale pareggiato verso il tagliacarte 

ed è dotato di uno oppure due polmoni (a scelta). 

Si tratta di una classica alimentazione del tagliacarte dal tavolo 

posteriore con movimenti rettilinei. 

Il sistema a pinze BFS è molto efficace e dinamico, capace di 

trasportare le risme pareggiate direttamente verso il tagliacarte 

(senza interruzione). 

Vantaggi 

• rapido trasporto verso il tagliacarte 

• risme più alte tramite alimentazione del tagliacarte dal tavolo 

posteriore 

• aumento della produttività e riduzione di costo 

• guida precisa ed alta dinamica 

Esempi di combinazione 

• con taglio automatico (APS) 

• con pareggiatura automatica (BASA) 

Dati tecnici 

Formato massimo [cm] 75 x 105 105 x 145 125 x 165 

Larghezza del taglio [cm] 

Tagliacarte 

115/137 155 

155 con tavolo 

lungo oppure 185 

Posizioni polmone 1 oppure 2 1 oppure 2 1 oppure 2 

Numero di pinze 2 3 3 

Formato massimo [cm] 130 x 185 152,5 x 205 

Larghezza del taglio [cm] 

Tagliacarte 

225 225 

Posizioni polmone 1 oppure 2 1 oppure 2 

Numero di pinze 3 3 

10

Deposito/Trasporto Sistema di trasporto 

Sistema di carico automatico del tagliacarte con pinze BFSR (sistema con 4 e 5 polmoni) 

Il sistema di carico automatico del tagliacarte offre una possibilità 

più efficace per il trasporto delle risme al tavolo posteriore. Il 

sistema a pinze consente di trasportare il materiale e di curvare 

con angolazione di 90°. Le risme vengono posate davanti alla 

sella. Il primo taglio viene effettuato dal lato lungo. 

Il design compatto ed un comando intelligente garantiscono un 

sistema molto efficace. 

Il sistema BFSR riduce non solo il costo, ma anche lo sforzo 

fisico del operatore. 

Modelli disponibili 

• BFSR H con tavolo posteriore di alimentazione con 4 polmoni 

• BFSR HV con tavolo posteriore e frontale di alimentazione 

con 5 polmoni 

Vantaggi 

• alto numero di polmoni con spazio ridotto 

• alta velocità delle pinze per un veloce trasporto verso il tagliacarte 

• è possibili adattare la velocità al prodotto 

• la forza delle pinze può essere regolata senza danneggiare il 

prodotto 

• si può scegliere sia un alimentazione dal tavolo posteriore 

che dal tavolo frontale del tagliacarte 

• il pareggiatore viene sistemato molto vicino al tagliacarte e 

quindi non c’è bisogno di molto spazio 

• la risma pareggiata viene trasportata direttamente verso il 

tagliacarte 

• controllo intelligente, veloce e dinamico 

Esempi di combinazione 

• con taglio automatico (APS) 

• con pareggiatura automatica (BASA) 

Dati tecnici 

BFSR 3H BFSR 5H BFSR 6H 


Formato minimo [mm] 430 x 610 430 x 610 430 x 610 


BFSR 7H BFSR 8H BFSR 10H 


Formato minimo [mm] 430 x 610 430 x 610 430 x 610 


11

Deposito/Trasporto Sistema di trasporto 

Sistema di spingimento BTE 

Il sistema di spingimento BTE trasporta le risme dal pareggiatore, dal 

sistema di trasporto con pinze oppure dal sistema di carico verso il tagliacarte. 

Il BTE può essere dotato a scelta di 1, oppure di 2 postazioni 

polmone. Il BTE viene utilizzato quando le risme permettono lo spingimento 

e quando il tempo effettivo di trasporto può essere inferiore 

a quello di un sistema di trasporto BFS. Il sistema di spingimento BTE 

alimenta normalmente il tagliacarte tramite il tavolo posteriore. Il BTE è 

anche capace di assistere il trasporto all’ interno del sistema di trasporto 

BFSR (5. polmone), oppure l’alimentazione del tagliacarte tramite il 

tavolo frontale. Il movimento viene effettuato in modo rettilineo. 

Vantaggi 

• ottima proporzione tra prezzo e rendimento 

• attraverso l’alimentazione del tagliacarte tramite il tavolo 

posteriore è possibile lavorare con delle risme più alte 

• riduzione del costo, aumento della produttività 

• applicazioni varie 

Flessibilità/Individualità 

Il sistema di spingimento BTE può essere applicato per tutti i 

formati ed adattato a differenti condizioni di lavoro. 

Dati tecnici 

1 polmone 2 polmoni tavolo frontale 

Pareggiare BSB L X X 

Sistema di trasporto 

con pinze BFSR 

X X 

taglio automatico APS X 

sistema di carico X X 

tavolo posteriore 

particolarità 

Pareggiare BSB L 

X 

il pareggiatore BSB deve essere 

reimpilato dal lato posteriore 

Sistema di trasporto con 

pinze BFSR 

X 

caricamento del 5. polmone 

taglio automatico APS 

X 

alimentazione del tagliacarte più 

rapida quando il caricamento viene 

effettuato automaticamente 

sistema di carico X scarico della risma distaccata 

12

Deposito/Trasporto Tavoli 

 

 

 

 

tavolo soffiante 

tavolo soffiante angolare 

 

tavolo ribaltabile 

combinazione tra tavolo mobile e tavolo fisso 

tavolo da imballaggio (senza aerazione) 

Tavoli soffianti 

I tavoli soffianti permettono il trasporto di risme pareggiate 

oppure tagliate. 

• tavolo soffiante 

• tavolo soffiante angolare 

• tavolo ribaltabile 

• combinazione tra tavolo mobile e tavolo fisso 

• tavolo da imballaggio (senza aerazione) 

Il tavolo soffiante 

Il tavolo soffiante viene costruito in forma quadrata oppure 

rettangolare, in diversi formati. Una soffieria a bassa pressione 

alimenta il tavolo con l’aria necessaria. 

Il peso della risma fa cadere le sfere delle valvole d’aria dentro 

il tavolo, permettendo così che l’aria esca e possa formare un 

cuscino d’aria tra tavolo e materiale. 

Perfino i materiali più pesanti possono essere mossi facilmente. 

Il tavolo da deposito (senza aerazione) 

viene utilizzato come piano per depositare il materiale di formato 

piccolo ed è senza aerazione. 

Superfici disponibili 

• tavolo in legno con superficie rivestita in plastica (resopal) 

• tavolo in legno con superficie rivestita in acciaio inossidabile 

V2A (0,8 mm) 

• tavolo di ferro con piano massiccio d’acciaio (3 mm) 

• tavolo d’alluminio con superficie dura (senza valvole d’aria/con 

perforazione) 

Vantaggi 

• ottima soluzione per ogni esigenza 

• configurazione universale 

• sistema “gioco delle costruzioni” – costruzione modulare 

• diverse superfici 

• area operativa ergonomica studiata per l’esigenza dell’operatore 

Tavolo soffiante angolare 

L’unica differenza rispetto al tavolo soffiante è la sua forma. Gli 

angoli soffianti normalmente vengono installati sul lato destro/ 

sinistro del tagliacarte e possono essere sia fissi oppure mobili 

(ASE). 

Il tavolo ribaltabile 

fa sempre parte dei tavoli soffianti e viene utilizzato quando è 

indispensabile formare un passaggio durante il trasporto. 

La grandezza del tavolo ribaltabile dipende dalla larghezza e 

dall’altezza del tavolo soffiante. Il meccanismo della ribalta può 

essere sia pneumatico oppure manuale. La ribalta viene fissata 

in posizione orizzontale. 

La combinazione tra tavolo mobile e tavolo fisso 

facilita il trasporto del materiale al tavolo frontale del tagliacarte. 

La combinazione è composta da un tavolo fisso ed un tavolo 

mobile. Il tavolo mobile assicura un facile trasporto del materiale 

verso oppure fuori dal tagliacarte. Il tavolo mobile serve come un 

piano di lavoro supplementare. Durante il processo del taglio il 

tavolo mobile non deve essere ostacolato. 

Il tavolo mobile scorre su delle ruote dentro una guida. 

Dati tecnici 

 

soffieria X X X 

valvole d’aria X X X X 

supporto X X X X 

battuta posteriore X X X 

azionamento pneumatico 

X 

azionamento manuale X 

mobile X oppure X 

stabile X X X X 

13

Tagliacarte Tagliacarte Wohlenberg ad alta velocità 

cut-tec 92 ptc pro-tec 115 

Tutti i tagliacarte Wohlenberg sono dotati di una struttura stabile 

e possono essere utilizzati per tagliare diversi materiali come 

carta, cartone, lastre offset ecc. 

La tecnologia moderna garantisce la possibilità di tagliare materiali 

di diversi formati e di diversa struttura. 

Il tagliacarte può essere utilizzato come macchina individuale 

oppure integrato in un sistema di taglio. Il tagliacarte è dotato 

di un sistema di autoprogrammazione. L’operatore inserisce le 

operazioni di taglio, come per esempio: 

• taglio individuale 

• taglio programmato 

• ripetizione taglio 

• pressare senza tagliare 

• registrazione del valore effettivo 

Tutti i tagliacarte Wohlenberg hanno operazioni automatiche come 

standard. Alcune caratteristiche della dotazione standard sono: 

• tecnologia PC 

• capacità di memorizzazione fino a 1.000 programmi 

• tavolo macchina in acciaio inossidabile (2 mm) 

• ampio display a colori 

• struttura in monoblocco della macchina 










• taglio individuale, taglio programmato, ripetizione taglio 

• pressare senza tagliare, registrazione del valore effettivo 

Tutti i tagliacarte Wohlenberg hanno operazioni completamente 

automatiche come standard. Alcune caratteristiche della dotazione 

standard sono: 

• touch screen, ampio display privo di radiazioni ad alta risoluzione 

• tecnologia PC, interfaccia USB, interfaccia Ethernet 


• comando dinamico della sella con servomotore (370 mm/s) 

• regolazione automatica della pressione 

• cambio lama automatico in sicurezza, eseguito dal lato 

anteriore della macchina 


• sistema di smaltimento rifili (ASE), abbassabile fino a 4 mm 

• sella rotante ed inclinabile 

• possibilità di installare il pressino sulla sella 

• predisposizione per taglio automatico 

14 

Dati tecnici 

lunghezza del taglio [mm] 920 

altezza per introduzione del materiale, senza copertura [mm] 130 

altezza del tavolo [mm] 960 

pressione regolabile progressivamente [kN] 2-30 

taglio restante minimo, senza copertura, in modo manuale [mm] 22 

taglio restante minimo, senza copertura, in modo automatico [mm] 28 

taglio restante minimo, con copertura, in modo automatico [mm] 77 

Dati tecnici 


altezza per introduzione del materiale, senza parapressino [mm] 165 


pressione regolabile progressivamente [kN] 2,5-40 

taglio restante minimo, senza parapressino , in modo manuale [mm] 30 

taglio restante minimo, senza parapressino , in modo automatico [mm] 30 

taglio restante minimo, con parapressino , in modo automatico [mm] 92

Tagliacarte Tagliacarte Wohlenberg ad alta velocità 

pro-tec 137 




















• lubrificazione centralizzata 






• possibilità di alimentazione dal tavolo posteriore 


Dati tecnici 




pressione regolabile progressivamente [kN] 2,5-45 



taglio restante minimo, con parapressino , in modo automatico [mm] 96 

cut-tec 155 ptc 




























Dati tecnici 







taglio restante minimo, con parapressino , in modo automatico [mm] 97 

15

Tagliacarte Tagliacarte Wohlenberg/Baumann ad alta velocità 

cut-tec 185 ptc TVC 225 























• sistema di smaltimento rifili (ASE), abbassabile fino a 4mm 




Tutti i tagliacarte Baumann sono dotati di una struttura stabile 














Tutti i tagliacarte Baumann hanno operazioni automatiche come 


• guida della sella da entrambi i lati 

• comando dinamico della sella con servomotore (370 mm/s) 


• illustrazione grafica sul display 

• movimento su ruote motorizzato 


• sistema di smaltimento rifili (ASE), abbassabile fino a 4mm 



16 

Dati tecnici 





taglio restante minimo, senza parapressino, in modo manuale [mm] 33 

taglio restante minimo senza parapressino, in modo automatico [mm] 33 

taglio restante minimo con parapressino, in modo automatico [mm] 99 

Dati tecnici 



profondità del tavolo posteriore utilizzabile [mm] 2600 

taglio restante minimo [mm] 110 (100) 


pressione regolabile progressivamente [kN] 4-9

Tagliacarte Dispositivo di pinze rotanti APS 

APS 90° 

Il dispositivo di pinze rotanti APS viene considerato come 

funzione basilare per il taglio automatico. L’ APS ruota, allinea 

e taglia le risme in modo automatico sul tavolo posteriore del 

tagliacarte. 

È possibile utilizzarlo per materiali stampati oppure non-stampati. 

Il processo del taglio e quindi anche il dispositivo APS vengono 

comandati dal programma di taglio. 

• I tagli da automatizzare sono: 

• taglio dei 4 lati 

• taglio di separazione 

• taglio delle strisce (fino al valore restante) 

Il taglio a croce e tutti gli altri tagli dopo il valore restante vengono 

effettuati in modo manuale facendo parte del programma di 

taglio. 

Combinazione degli elementi funzionali 

• sistema di spingimento 

• sistema carico automatico 

• sistema di trasporto con pinze BFS/BFSR 

Vantaggi 

• funzione elementare per il taglio senza intervento da parte 

dell’ operatore 

• ottimo rapporto tra qualità e prezzo 

• elevato aumento della produttività 

• riduzione dello sforzo fisico dell’ operatore 

• alta dinamica con tempi brevi per i processi di rotazione e di 

allineamento 

• la forza di pressione può essere regolata progressivamente, 

escludendo eventuali danneggiamenti del materiale. 

Un comando a tre assi crea un sistema dinamico che può essere 

adattato alla tipologia del prodotto. 

Dati tecnici 

APS 3 

Larghezza del taglio [cm] 137 

Formato massimo [mm] 750 x 1050 

Altezza risma [mm] 150 

17

Tagliacarte Dispositivo di pinze rotanti APS 

APS 180° 

Il dispositivo di pinze rotanti APS viene considerato come funzione 

basilare per il taglio automatico. L’APS ruota, allinea e taglia le 

risme in modo automatico sul tavolo posteriore del tagliacarte. 

È possibile utilizzarlo per materiali stampati oppure non-stampati. 

Il processo del taglio e quindi anche il dispositivo APS vengono 

comandati dal programma di taglio. 

• I tagli da automatizzare sono: 

• rotazione della risma di 90° per il 1. taglio 

(durante il trasporto verso il tagliacarte) 

• rotazione della risma di 90° oppure di 180° (a scelta) 

• taglio dei 4 lati 

• taglio di separazione 

• taglio delle strisce (fino al valore restante) 

Il taglio a croce e tutti gli altri tagli dopo il valore restante vengono 

effettuati in modo manuale facendo parte del programma di 

taglio. 

Combinazione degli elementi funzionali 

• sistema di spingimento 

• sistema carico automatico 

• sistema di trasporto con pinze BFS/BFSR 

Vantaggi 

• funzione elementare per il taglio senza intervento da parte 

dell’ operatore 

• enorme aumento della produttività 

• varie possiblilità di combinazione 

• riduzione dello sforzo fisico dell’operatore 

• alta dinamica con tempi brevi per i processi di rotazione e di 

allineamento 

• la velocità può essere adattata alla tipologia del prodotto 

• la forza di pressione può essere regolata progressivamente, 

escludendo eventuali danneggiamenti del materiale. 

La costruzione portante che lavora su tre assi rende il sistema 

estremamente dinamico e può essere adattato alle più particolari 

e delicate caratteristiche del prodotto. 

Dati tecnici 

APS 3 APS 5 APS 6 

Larghezza del taglio [cm] 137 155 155 (lungo/corto) 



APS 7 APS 8 APS 10 

Larghezza del taglio [cm] 185 225 225 



18

Deposito/Trasporto Tavoli 

 

 

 

 

tavolo soffiante 

tavolo soffiante angolare 

 

tavolo ribaltabile 

combinazione tra tavolo mobile e tavolo fisso 

tavolo da imballaggio (senza aerazione) 

Tavoli soffianti 

I tavoli soffianti permettono il trasporto di risme pareggiate 

oppure tagliate. 

• tavolo soffiante 

• tavolo soffiante angolare 

• tavolo ribaltabile 

• combinazione tra tavolo mobile e tavolo fisso 

• tavolo da imballaggio (senza aerazione) 

Il tavolo soffiante 

Il tavolo soffiante viene costruito in forma quadrata oppure 

rettangolare, in diversi formati. Una soffieria a bassa pressione 

alimenta il tavolo con l’aria necessaria. 

Il peso della risma fa scendere le sfere delle valvole d’aria sul 

tavolo, permettendo così che l’aria esca e possa formare un 

cuscino d’aria tra tavolo e materiale. 

Perfino i materiali più pesanti possono essere movimentati 

facilmente. 

Il tavolo da deposito (senza aerazione) 

viene utilizzato come piano per depositare il materiale di formato 

piccolo ed è senza aerazione. 

Superficie disponibili 

• tavolo in legno con superficie rivestita in plastica (resopal) 

• tavolo in legno con superficie rivestita in acciaio inossidabile 

V2A (0,8 mm) 

• tavolo di ferro con piano massiccio d’acciaio (3 mm) 

• tavolo d’alluminio con superficie dura (senza valvole d’aria/con 

perforazione) 

Vantaggi 

• ottima soluzione per ogni esigenza 

• configurazione universale 

• sistema “gioco delle costruzioni” – costruzione modulare 

• diverse superfici 

• posizioni ergonomiche 

Tavolo soffiante angolare 

L’unica differenza rispetto al tavolo soffiante è la sua forma. Gli 

angoli soffianti normalmente vengono installati sul lato destro/ 

sinistro del tagliacarte e possono essere sia fissi che mobili (ASE). 

Il tavolo ribaltabile 

fa sempre parte dei tavoli soffianti e viene utilizzato quando è 

indispensabile formare un passaggio durante un percorso d’ 

aria. La grandezza del tavolo ribaltabile dipende dalla larghezza e 

dall’altezza del tavolo soffiante. Il meccanismo della ribalta può 

essere sia pneumatica che manuale. La ribalta viene fissata in 

posizione orizzontale. 

La combinazione tra tavolo mobile e tavolo fisso 

facilita il trasporto del materiale al tavolo frontale del tagliacarte. 

La combinazione è composta da un tavolo fisso ed un tavolo 

mobile. Il tavolo mobile assicura un facile trasporto del materiale 

verso oppure fuori dal tagliacarte. Il tavolo mobile serve come 

un piano di lavoro supplementare. Durante il processo di taglio il 

tavolo mobile non deve essere ostacolato. 

Il tavolo mobile scorre su delle ruote dentro una guida. 

Dati tecnici 

 

soffieria X X X 

valvole d’aria X X X X 

supporto X X X X 

battuta posteriore X X X 

azionamento pneumatico 

X 

azionamento manuale X 

mobile X oppure X 

stazionario X X X X 

20

Deposito/Trasporto Sistema di deposito a tavole soffianti, 

stazione polmone 

NUL 

I sistemi a tavole soffianti NUL vengono utilizzati come stazioni 

di deposito temporaneo delle risme pareggiate consentendo di 

differenziare tempisticamente l’operazione di pareggiatura da 

quella di taglio, dove il taglio richiede più tempo. 

Le risme vengono separate mediante delle tavole soffianti e, 

allo stesso tempo, servono come mezzo di trasporto. Le tavole 

possono essere inserite oppure disinserite dall’operatore. 


• formazione di pila 


• cambio di pila 

Possibile sistemazione 

I sistemi a tavole soffianti vengono inseriti a fianco del tagliacarte. 

Formazione delle pile 

risme già tagliate vengono trasportate sulle tavole soffianti e poi 

reimpilate. 

Sistema di spingimento BTE 

Il sistema di spingimento BTE trasporta le risme tagliate dal 

tagliacarte verso il processo successivo, in modo automatico 

oppure semi-automatico. 

Ci sono molte possiblità per l’applicazione. La funzione comune 

è costituta dal trasporto del materiale dal tavolo frontale del 

tagliacarte. Il movimento viene effettuato in modo rettilineo. 

Vantaggi 

• trasporto del materiale in modo delicato 

• applicazione universale 

• considerevole aumento della produttività 

• possibilità di automatizzazione del processo consecutivo 

Flessibilità/Individualità 

Il sistema di spingimento BTE può essere applicato per tutti i 

formati ed adattato a differenti condizioni di lavoro. Il processo 

del finishing determina l’applicazione del sistema BTE. 

Reimpilamento 

Dopo la formazione delle pile con le risme tagliate e le tavole 

soffianti viene effettuato l’inserimento della pila al sistema a 

tavole soffianti. Di seguito viene effettuato il reimpilamento della 

pila, portando le risme verso il prossimo processo (imballare, 

bandierinare oppure finire il taglio) 

Vantaggi 

• una possibilità di immagazzinare le risme a basso investimento 

Dati tecnici 

NUL 3 NUL 6 NUL 7 


Dati tecnici 

Strisce 

tagliate 

risme tagliate 

(anche etichette) 

taglio di strisce X 

punzonare X 

contro-taglio per finire di 

tagliare le etichette (2. 

X 

tagliacarte) 

bandierinare X 

saldatura X 

selezionare con reimpilamento 

automatico consecutivo 

X 

X 

imballaggio X 

21

Deposito/Trasporto Stazione di assortimento 

BSR 

Il sistema brevettato di stazione di assortimento Baumann BSR 

può essere utilizzato dove è necessario assortire soggetti diversi 

stampati e tagliati su di un unico foglio, per essere poi successivamente 

reimpilati, e destinati ad altre lavorazioni. Il BSR è 

utilizzato per la lavorazione di etichette combinate. 

Il BSR viene sistemato a fianco del tavolo posteriore del tagliacarte, 

vicino alla posizione dell’operatore. 

Ogni singolo ordine del foglio stampato viene posizionato ed 

assortito su una tavola. C’ è la possibilità di assegnare solamente 

un ordine oppure vari ordini ad una tavola. 

Il ritmo delle diverse tavole è sempre uguale con passaggio 

davanti all’operatore del tagliacarte. 

Quando la tavola ha raggiunto la sua posizione, il prodotto viene 

spinto sopra la stessa e la successivia viene attivata. 

Una volta che le tavole sono complete si effettua l’operazione di 

reimpilamento multiplo. Nel momento in cui il piano è sufficientemente 

ricoperto viene effettuato il reimpilamento del prodotto 

assortito in combinazione con lo scarico multiplo BA-F. 


• il sistema BSR può essere dotato di un comando automatico 

con riconoscimento di immagine 

• il numero delle stazioni polmone e di deposito è variabile 

Vantaggi 

• possibilità economica per assortire fogli stampati 

• il sistema BSR è adatto per assortire strisce durante la produzione 

di etichette 

• particolarmente efficace in combinazione con lo scarico multiplo 

BA-F 

• considerevole aumento di produttività 


• raccolta delle risme 


Possibilità di combinazione 

Il sistema di assortimento Baumann BSR permette un perfetto 

reimpilamento dei prodotti assortiti in combinazine con lo 

scarico multiplo BA-F, svuotando le tavole automaticamente ed 

effettuando il reimpilamento su max 4 pallet. 

Dati tecnici 

Formato massimo di risma [mm] 

BSR 3 BSR 6 

800 x 1000 oppure 

1000 x 1000 

1050 x 1450 oppure 

1000 x 1300 

22

Reimpilamento elevatore per tavole (senza aerazione), 

reimpilatore per pile basse 

Elevatore per tavole NUSP 

Gli elevatori per tavole NUSP permettono un deposito di risme 

molto piccole (etichette, carte postali ecc.), compensando i vari 

tempi di ciclo di taglio e finitura. 

A causa del formato piccolo, il materiale tagliato viene trasportato 

senza aerazione. Le risme vengono separate mediante 

delle tavole soffianti e, allo stesso tempo, servono come mezzo 

di trasporto per il materiale tagliato. Le tavole possono essere 

inserite oppure levate dall’ operatore. 


• formazione di pila 


• cambio di pila 

Possibile sistemazione 

I sistemi a tavole soffianti vengono sistemati a fianco del 

tagliacarte. 

Formazione delle pile 

Le pile con le risme già tagliate vengono trasportate verso le 

tavole soffianti e cosi reimpilate. 

Reimpilamento 

Dopo la formazione delle pile con le risme tagliate e le tavole 

soffianti viene effettuato l’inserimento della pila al sistema a 

tavole soffianti. Di seguito viene effettuato il reimpilamento della 

pila, portando le risme verso il prossimo processo (imballaggio, 

fascettatura oppure legatura a pacco) 

Vantaggi 

• possibilità economica per il deposito di risme piccole 

Dati tecnici 

NUSP 3 NUSP 6 

Formato massimo [mm] 750 x 1050 1050 x 1450 

Reimpilatore BA N (N = per pile basse) 

Il reimpilatore Baumann BA N rappresenta un modo molto 

ergonomico ed economico per reimpilare tagli singoli oppure 

multipli con un’alta precisione. Il reimpilamento manuale di pile 

di carta e cartone, dopo il processo di taglio, richiede molto 

tempo ed impegno. Il reimpilatore Baumann offre l’opportunità 

di automatizzare questa procedura. Il ciclo di reimpilamento 

inizia con il posizionamento del materiale all’altezza del tavolo, 

mentre il pallet si trova sotto il tavolo. Il processo del reimpilamento 

viene sempre effettuato verso il basso, permettendo cosi 

una massima altezza di pila di 1100 mm. Il reimpilatore Baumann 

modello BA N può essere installato sia sul lato sinistro che sul 

lato destro del tagliacarte. 

La tecnica innovativa (specialmente il principio del controllo 

dei movimenti), materiale e le finiture sono di alta qualità. Un 

sistema di controllo di facile utilizzo consente di modificare tutti i 

parametri principali. 

Vantaggi 


• ottimo risultato di reimpilamento 

• trattamento delicato del materiale 

• tecnica innovativa 

Dati tecnici 

BA 2N BA 3N BA 5N 

Formato massimo della risma [mm]* 650 x 840 800 x 1200 920 x 1300 

Altezza della pila [mm] 1100 1100 1100 

Peso della risma [kg] 100 150 200 

Altezza minima del pallet [mm] 130 130 130 

BA 6N BA 7N 

Formato massimo della risma [mm]* 1050 x 1450 1250 x 1650 

Altezza della pila [mm] 1100 1100 

Peso della risma [kg] 300 350 

Altezza minima del pallet [mm] 130 130 

* il valore corrisponde al formato massimo del pallet 

23

Deposito/Trasporto Reimpilatore per pile ≤ 1.400 mm, 

Elevatori 

Reimpilatore BA 

Il reimpilatore Baumann BA rappresenta un modo molto ergonomico 

ed economico per reimpilare tagli singoli oppure multipli 

con un’alta precisione. Il reimpilamento manuale di pile di carta e 

cartone, dopo il processo di taglio, richiede molto tempo ed impegno. 

Il reimpilatore Baumann offre l’opportunità di automatizzare 

questa procedura. Il reimpilatore Baumann modello BA è particolarmente 

indicato per altezze pila di 1400 oppure 1800 mm. 

La pila da formare si trova davanti al reimpilatore, permettendo il 

trasferimento del materiale all’altezza del tavolo per poi reimpilare 

a livello inferiore oppure superiore del tavolo. Il reimpilatore 

Baumann modello BA può essere installato sia sul lato sinistro 

che sul lato destro del tagliacarte. 

La tecnica innovativa (specialmente il principio del controllo 

dei movimenti), materiale e le finiture sono di alta qualità. Un 

sistema di controllo di facile utilizzo consente di modificare tutti i 

parametri principali. 

Vantaggi 


• ottimo risultato di reimpilamento 

• trattamento delicato del materiale 

• tecnica innovativa 

Dati tecnici 

BA 3 BA 5 BA 6 


Altezza della pila [mm] 1400/1800 1400/1800 1400/1800 



BA 7 BA 8 BA 10 


Elevatore NUP W 

L’elevatore Baumann modello NUP W (W= stop angolare) offre 

una soluzione per reimpilare precisamente tagli multipli, prodotti 

imballati oppure bendati. Regolarmente, l’elevatore NUP W viene 

utilizzato per il reimpilamento del materiale tagliato. La parete 

posteriore del NUP W serve come tavola di battuta. Inoltre, è 

possibile avere come opzione una battuta regolabile (anche per 

formati più lunghi), assicurando un reimpilamento preciso. 

Le funzioni automatizzate riducono lo sforzo fisico dell’ operatore 




• piattaforma con piano frontale inclinato 

• fotocellula regolabile per la parte superiore della pila 

Vantaggi 


• ottimo rapporto tra qualità e prezzo 

• reimpilamento preciso 


• reimpilamento (sollevare) 

• reimpilamento (abbassare) 

• cambio palett 

Dati tecnici 

NUP 650W NUP 1000W NUP 1600W 

formato massimo della piattaforma 

[mm] 

805 x 1150 1000 x 1350 1200 x 1475 

capacità di carico [kg] 650 1000 1600 

NUP 2000W 

formato massimo della piattaforma 

[mm] 

1300 x 1700 

capacità di carico [kg] 2000 

Altezza della pila [mm] 1400/1800 1400/1800 1400/1800 



* il valore corrisponde al formato massimo del pallet 

24

Reimpilamento reimpilatore mulitple per 2-4 pallet 

Multi Reimpilatore mobile BA F 

Il reimipilatore multiple BA-F automatizza il processo di reimpilamento. 

È possibile reimpilare su di un pallet solamente oppure 

su un numero variabile di pallet. La possibilità di combinare il 

reimpilatore con altre macchine è numerosa. I materiali possono 

essere molto diversi. Il reimpilatore Baumann BA-F può essere 

applicato per tagli singoli di grande formato, tagli separati e tagli 

multipli, come anche nella produzione di etichette per le strisce 

e le etichette tagliate. 

La macchina intera si muove su un letto ed è capace di prendere 

i prodotti in diversi posti e reimpilarli in modo completamente 

automatico su un pallet oppure su vari pallet. 


In combinazione con il taglio automatico. 

• il reimpilatore prende le risme dal tavolo posteriore del 

tagliacarte. Di seguito il materiale viene allineato e reimpilato 

automaticamente. 

• Il BA-F è capace di prendere il taglio separato dal tavolo posteriore. 

Questo taglio viene poi raggiunto attraverso il tavolo 

frontale del tagliacarte dall’altra parte del taglio. La risma 

completa può quindi essere reimpilata in modo completamente 

automatico. 

• Il BA-F può anche essere utilizzato come scarico standard a 

traverso il tavolo frontale del tagliacarte. 

Dati tecnici 

BA 3F BA 5F BA 6F 

Formato massimo della risma [mm] 800 x 1000 1000 x 1300 1050 x 1450 

Numero massimo di pallet 4 (6) 4 (6) 4 

Centralizzazione della pila X X X 

Combinazione con il BSR X X X 

Combinazione con il APS X X X 

Inserimento intermedio di fogli X X X 

Altezza del pallet [mm] 100 100 130 

Vantaggi 

• È possibile effettuare un reimpilamento in modo completamente 

automatico. 

• Con il reimpilatore BA-F si può effettuare una centralizzazione 

automatica del prodotto sul pallet. 

• Il BA-F offre la possibilità di combinazione con il taglio automatico 

e la stazione di assortimento BSR. 

• Diversi modi d’operazione rendono possibile numerose possibilità 

di combinazione. 

• Tecnica innovativa con sistema dinamico con brevi cicli di 

reimpilamento. 

• Aumento della produttività 

• Riduzione dello sforzo fisico dell’ operatore 

• Numerose possibilità di combinazione 

BA 7F BA 8F BA 10F 

Formato massimo della risma [mm] 1250 x 1650 1300 x 1850 1525 x 2050 

Numero massimo di pallet 3 3 2 

Centralizzazione della pila X X X 

Combinazione con il BSR 

Combinazione con il APS X X X 

Inserimento intermedio di fogli 

Altezza del pallet [mm] 130 130 130 

25

Voltapila voltapila modello automatico 

Voltapila BSW (voltapila modello automatico) 

Il voltaggio di pile di carta, di cartone e di altri prodotti simili in 

modo automatico non solo richiede molto impegno e tempo, ma 

anche un investimento enorme. 

Il voltapila Baumann offre soluzioni per realizzare un voltaggio 

ergonomico e a basso prezzo. Le funzioni sono completamente 

automatizzate. 

• Le funzioni del voltapila Baumann sono numerose 

• voltaggio di pila 

• allineamento preciso delle pile 

• favorisce l’essicazione sul materiale stampato 

• aerazione dei fogli prima della stampa, separando i fogli 

• cambio pallet 

• estrazione dei fogli rovinati 

• posizionamento della pila al centro del pallet 

• possibilità di integrare il voltapila in un sistema logistico 

Baumann si è concentrato sulle tante esigenze diverse e produce 

modelli diversi per offrire macchine con variabili funzioni di 

carico e formato. Le macchine in modo automatico sono dotate 

di tastiere di controllo (con testi standard) oppure, se desiderato, 

con touch screen. In base al modello, ci sono disponibili fino 

a 9 diversi programmi. I processi di lavoro sono automatizzati 

dall’ inizio del programma. Per ottenere un risultato ottimo è possibile 

effettuare delle modifiche anche durante l’operazione, senza 

fermare l’operazione. 

Le funzioni principali 

• aerazione con soffieria potente con valvole grandi, per formati 

piccoli le valvole possono essere chiuse. 

• aerazione regolabile 

• vibrazione regolabile con riga alterabile, allargandosi automaticamente 

• voltaggio motorizzato e completamente automatico 

• barriera di sicurezza e fotocellule verso l’accesso 

Vantaggi 

• facile utilizzo 

• stabile e robusta costruzione 

• veloce ed efficace 

• operazioni multiple 

• dotazione di gran pregio 

• ottimo rapporto prezzo/prestazioni 

Dati tecnici 

Formato foglio altezza pila capacità di carico modello modello modello 

min. 1 max. min./max. D 2 LD 3 LDV 4 

BSW 3-1000 500 x 650 800 x 1200 600/1380 1000 X 

BSW 3-1200 500 x 650 800 x 1200 720/2020 1200 X 

BSW 6-1500 700 x 1000 1050 x 1450 720/2020 1500 X X X 

BSW 7-1800 700 x 1000 1250 x 1650 800/2020 1800 X X X 

BSW 8-2000 700 x 1000 1300 x 1850 800/2020 2000 X X 

BSW 10-2200 700 x 1000 1525 x 2050 800/2020 2200 X X 

1 

formato più piccolo con possibilità di aerazione. 

2 

D voltaggio pila motorizzato 

3 

LD con aerazione, voltaggio pila motorizzato 

4 

LDV con aerazione, vibrazione e voltaggio pila motorizzato 

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Voltapila modello semi-automatico 

Voltapila BSW (modello semi-automatico) 


modo automatico non solo richiede molto impegno e tempo, ma 

anche un investimento enorme. 

Il voltapila Baumann offre soluzioni per realizzare un voltaggio 

ergonomico e a basso prezzo. Le esigenze per un voltapila sono 

diventate numerose. 

• Le funzioni del voltapila Baumann sono numerose: 

• voltaggio di pila 

• allineamento preciso delle pile 

• favorisce l’essicazione sul materiale stampato 

• aerazione dei fogli prima della stampa, separando i fogli 

• cambio pallet 

• estrazione dei fogli rovinati 

• posizionamento della pila al centro del pallet 

Baumann si è concentrato sulle tante esigenze diverse e produce 

modelli diversi per offrire macchine con variabili funzioni di carico 

e formato. 

• Le macchine semi-automatiche sono dotati di processi in parte 

automatizzati che consentono un facile utilizzo: 

• Aerazione con soffieria potente con valvole grandi, per i 

formati più piccoli si possono chiudere le valvole. 

• vibrazione regolabile con riga alterabile, allargandosi automaticamente 

(non per BSW 2) 

• supporto voltaggio manuale o motorizzato 

Vantaggi 


• stabile e robusta costruzione 

• veloce ed efficace 

• dotazione di gran pregio 

• ottimo rapporto prezzo/prestazioni 

Dati tecnici 

Formato foglio altezza pila capacità di carico modello modello modello 

min. 1 max. min./max. L 2 LV 3 LDV 4 

modello eco 

BSW 2 350 x 350 550 x 750 440/1226 500 X X 

BSW 3 500 x 650 800 x 1200 620/1380 1000 oppure1200 X X 

BSW 6 700 x 1000 1050 x 1450 720/2020 1500 oppure2200 X X X X (e) 

BSW 7 700 x 1000 1250 x 1650 800/2020 1800 oppure2400 X X X X (e) 

1 

formato più piccolo con possibilità di aerazione. 

2 

L aerazione 

3 

LV aerazione e vibrazione 

4 

LDV aerazione, voltaggio pila motorizzato e vibrazione (riga alterabile) 

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Voltapila voltapila su ruote mobili 

Voltapila BSW 3 mobil (su ruote mobili) 


modo manuale non solo richiede molto impegno e tempo, ma 

anche un investimento enorme. Il voltapila Baumann offre soluzioni 

per realizzare un voltaggio ergonomico e a basso prezzo. 

Il voltapila BSW 3 mobile unisce le funzione del voltapila con 

quelle di un dispositivo di sollevamento a forcelle. Il voltaggio 

della pila ed il trasporto della pila possono essere effettuati allo 

stesso tempo. Una batteria estremamente potente assicura 

un’ operazione a lungo termine. Il dispositivo per ricaricare la 

batteria è integrato nell’ apparecchio. 

Il voltapila Baumann BSW 3 mobile rappresenta una ottima 

soluzione per le pile più alte. 

Vantaggi 


• prestazioni veloci e flessibili 

• voltapila e dispositivo di sollevamento a forche 

• compatto 

Dati tecnici 

BSW 3 mobile 

BSW 3 mobile MAXI 

massima apertura delle forche [mm] 1310 1600 

minima apertura delle forche [mm] 560 560 

lunghezza delle forche [mm] 700 800 

distanza tra le forche [mm] 200 200 

capacità di carico [kg] 1000 1250 

predisposto per l’utilizzo di Europallet 

(posizionamento longitudinale) 

condizionatamente si 

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Appunti 

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Appunti

Appunti 

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Baumann Maschinenbau Solms GmbH & Co. KG 

Oberbieler Straße 1-3 

35606 Solms-Niederbiel 

Telefon: +49 (0)6442/9283-0 

Telefax: +49 (0)6442/9283-39 

http://www.baumann-mbs.de 

e-mail: info@baumann-mbs.de 

Con riserva di apportare modifiche tecniche. 

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