Impermeabilizzazioni e coperture

Impermeabilizzazioni e coperture 

Patologia Edilizia e Diagnostica – Enrico de Angelis

A. Tecnologie di 

impermeabilizz. 

B. I guasti di una 

copertura (cont.) 

Materiali per impermeabilizzare 

! Argilla stabilizzata (con sabbia, paglia e, dopo, calce) ma 

è accettabile solo in forte pendenza (tetti a falde) 

! Bitume naturale e rocce asfaltiche (dove reperibili): 

assiri, egiziani, persiani qualche migliaio di anni prima di 

Cristo, anche i romani lo usano, tuttora utilizzato 

! Asfalto colato (prodotto semi-industriale) 

! Cartonfeltri bitumati e anche veli vetro, tuttora usati 

(built-up roof), con l’evoluzione dei bitumi ossidati 

! Lamiere di piombo o di rame 

! Membrane BOF (bitume ossidato fillerizzato) 

! Membrane bituminose addittivate con compound 

polimerico o elastomerico 

! Membrane elastomeriche (PVC, EPDM, LPO …) 

! Membrane liquide (acriliche …) 

! Argille speciali (bentonitiche) ma solo per “controterra” 

! Grandi elementi corrugati con sistemi di giunto evoluti 

Patologia edilizia e diagnostica (p.2) 

prof. Enrico De Angelis



• Argilla 

stabilizzata 

• Bitume 

• Asfalto 

• Cartonfeltri 

• Membrane bit. 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Impermeabilizzare con la terra: 

Sod Roofs dei paesi freddi 

Islanda 

Svezia 

Nord america 





• Argilla 

stabilizzata 

• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Sod roof (tetti di terra) 

Islanda 

Svezia 

Nord america 





• Argilla stabil. 

• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Impermeabilizzare con bitumi 

Il bitume è la parte più pesante del petrolio: idrocarburi 

ad altissimo peso molecolare, solidi, caratterizzati da 

una notevole viscosità (comportamento meccanico), a 

temperature “ambiente”. 

I bitumi hanno un discreto compromesso tra fragilità alle 

basse temperature e resistenza a caldo (si deformano 

facilmente a temperature oltre i 50°C e diventano 

eccessivamente rigidi e fragili sotto 0°C) , ma sono poco 

stabili nel tempo. 

– Si ossidano, si spezzano le catene aromatiche … 

– Perdono, per evaporazione gli oli più leggeri 

– Si creano dei legami tra le molecole componenti la 

massa impermeabilizzante 

Si genera una diminuzione di volume e un aumento del 

suo modulo elastico. Si infragiliscono e si fessurano. 






• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 




Le tecniche di impermeabilizzazione con bitumi sono 

principalmente tre: 

– Quella dell’asfalto colato (che possiamo fare 

risalire alla preistoria edilizia) 

– Quella del feltro bitumato (il secolo scorso) 

– Quella della membrana bituminosa 

Tutte e tre le tecnologie sono tuttora utilizzate e godono 

dei progressi della chimica nella messa a punto di 

mescole di bitumi che garantiscono crescenti prestazioni 

meccaniche (deformabilità) e crescente stabilità di tali 

prestazioni (al variare delle temperature e nel tempo, 

durabilità). 






• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Asfalto colato 

Strato continuo di 1-2,5 cm in una o più mani stese a 

caldo di massa fusa (oltre 200°C) di “mastice di asfalto” 

sulla superficie di copertura. È ancora utilizzato per 

infrastrutture stradali (ponti) e i tetti di parcheggi ma 

soprattutto nel regno unito e in USA 

In Italia, anche per queste applicazioni, si usano ormai 

quasi sempre delle membrane speciali, ad elevato 

spessore e resistenza garantite da spessori di armatura 

speciale) 

Addizionato a sabbia più o meno fine (per risparmiare 

ma anche per migliorare la sua resistenza meccanica). 

Adeguatamente protetto, in spessori notevoli, il bitume 

è il primo materiale usato per impermeabilizzare con 

semplicità una copertura. 






• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 




Risvolto 

Più strati 






• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 




Ha i seguenti DIFETTI: 

– Scarsa deformabilità a trazione (fessure supporto) 

– È molto difficile (non impossibile) fare risvolti, giunti 

– Teme i solventi (come tutti i bitumi): benzine 

– È quasi impossibile porlo in opera su isolante, salvo 

calcestruzzi alleggeriti e vetro cellulare (servirebbe 

un massetto di stabilizzazione …) 

– Pesa tanto: 2 cm anche 50 kg/mq 






• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Asfalto colato: 

rifacimento del giunto 

Il lavoro non è 

semplice né dal 

punto di vista 

dell’operatore 

né per quanto 

riguarda l’affidabilità 

del suo 

risultato 

Scossalina a protezione del risvolto 






• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 




Per migliorare i bitumi si può: 

– Stabilizzare le mescole “caricandole” con polveri fini 

– “Ossidare” il bitume, insufflando aria nel prodotto 

fuso (ad elevata temperatura), così da ottenere un 

prodotto stabile tra -5 e 70 °C, anticipare il processo 

di “evaporazione” dei VOC e di ossidazione delle 

catene insature e cicliche 

– Mescolare il bitume con dei polimeri 

Per realizzare degli strati di tenuta adeguati li si deve 

dotare di resistenza a trazione adeguata: ARMATURE: 

– Stuoie posate in opera 

– Feltri e cartoni prebitumati 

– Veli di fibre di vetro integrate in cartoni 

– Feltri di poliestere ad alta densità 






• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Invecchiamento dei bitumi 

Andamento della 

flessibilità a 

freddo (curve in 

basso) e della 

temperatura di 

rammollimento 

(in alto) per: 

– BOF 

– BPP 

– BPE 






• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Cartonfeltri bitumati 

Per dare resistenza a trazione al bitume basta inserire 

dentro la massa impermeabilizzante di bitume fuso delle 

fibre. Se questo funziona, poi si può anche rendere lo 

strato più sottile e togliere la parte grossa del filler 

(sabbia e ghiaia dell’asfalto). 

Le fibre possono essere mescolate alla massa 

dell’impermeabilizzante (col rischio, però, di renderla 

poco lavorabile, molto difficile da mescolare e stendere), 

oppure inserendo dei feltri (o dei tessuti) tra una 

passata e l’altra di bitume. 

Siccome l’operazione è difficile in cantiere (l’eventuale 

acqua o semplice umidità contenuta nel feltro), 

preparando opportuni feltri già bitumati da usare in 

cantiere 






• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Cartonfeltri bitumati 

È molto meglio dell’asfalto colato (grazie all’armatura) 

ma rimane comunque sensibile alla fatica: se le fessure 

del supporto si muovono, il feltro impermeabilizzato si 

fessura abbastanza velocemente, quando le temperature 

sono basse. 

Tuttavia, se si usano bitumi opportunamente modificati, 

le prestazioni complessive e la durabilità non è certo 

inferiore alle migliori membrane bituminose. 

Ma la posa in opera è comunque lunga! Si usano almeno 

due strati di feltro e tre passate di bitume, per una posa 

a regola d’arte su superfici non sottoposte ad azioni 

“importanti” di punzonamento. 



Cartonfeltri 

bitumati 

In USA, 

BUR: Built- 

Up-Roofs 

http://www.slcc.edu/t 

ech/techsp/arch/cour 

ses/ARCH1210/Phot 

os 








• Bitume 

• Asfalto 



• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Cartonfeltri bitumati, in USA, 

BUR: Built-Up-Roofs 

Si lavora 

all’inferno, 

nel caldo 

e nei fumi 

Prima stesura di bitume fuso sui pannelli isolanti accoppiati 

a protezione in carta bitumata: NB se non si usano protezioni 

pesanti i pannelli devono essere fissati al supporto!! 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Membrane prefabbricate 

bituminose 

Sono dei prodotti semplici, performanti e geniali: 

– Sono facili da applicare e semplici da produrre 

– Si incollano al supporto e possono essere saldate 

realizzando giunzioni durevoli e a tenuta perfetta (se 

il lavoro è ben fatto) 

– Sono facilmente riparabili 

– Resistono bene agli agenti atmosferici e si possono 

proteggere facilmente (ardesiata, verniciata, 

protetta da lamine metalliche) 

– Sono durevoli (ragionevolmente, almeno dieci anni 

ma se ben posata e protetta tranquillamente fino a 

venti) 

– Serve poco materiale 



Historical Background 

1970s: New Answers – And Plenty of Them 

• Tire manufacturers introduce Rubber Roofing 

Neoprene, Butyl, EPDM 

• Textile manufacturers introduce Thermoplastic Roofing 

PVC, PE, CPE, CSPE, E-P, TPO 

• Asphalt manufacturers introduce Polymer Modifiers 

APP, SBS, SEBS 

“According to industry estimates, over 100 new manufacturers of roofing 

products emerged during the ‘70s and early ‘80s, each offering the 

‘miracle’ answer for roofing performance.” 

(J.L. Hoff, “The Commercial Roofing Industry: New Directions in Construction Quality”, 2003)

Historical Background 

1990s: Consolidation / Standardization 

• Rubber roofing consolidates around EPDM 

• New seaming technologies dramatically reduce leaks 

Thermoplastic roofing consolidates around PVC & TPO 

• Improved formulations offer long-term stability 

Polymer modification (APP & SBS) integrates into 

traditional asphalt roofing 

• Hybrid asphalt roofs use a combination of traditional BUR 

with modified flashings and cap sheets

New Roofing Trends 

• Cool Roofs, Vegetated Roofs, Solar Roofs, Green 

Materials 

" Roofing materials will be thinner and lighter – 

all bringing new challenges for durability 

" Roofs will be installed with eventual removal 

in mind 

" Maintenance programs will become more 

sophisticated in order to extend service life 

" The primary concern of the building owner 

will continue to be durability

Cool Roofs: 

Current Issues & Concerns 

(-$100) 

Are Cool Roofs Right For All Climates? 

(-$50) 

Detroit 

(-$50) 

$0 

$100 

$200 

$0 

$100 

$200 

$300 

$400 

$500 

Ok. City 

Jacksonville 

$300 

$400 

$500 

Annual Heating / Cooling Cost Savings: 

Reflective Roof versus Non-Reflective Roof 

(Dollars per 20,000 Sq. Ft. Roof Area / R-20 Insulation)




• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Membrane prefabbricate 

bituminose del tipo BOF 

Non si usano più ma alcuni prodotti di scarsa qualità vi si 

avvicinano ancora: si tratta di bitume ossidato, 

mescolato con sabbie (di solito calcaree) molto fini, sono 

“stabilizzate” e armate con dei teli in tessuto in fibra di 

vetro (veli-vetro), carta-feltro o non tessuto in poliestere 

o polipropilene. 

I BOF sono caratterizzati da una scarsa piegabilità a 

freddo e soprattutto un rapido invecchiamento. Si 

trovano ancora spesso su vecchie coperture, magari 

sotto delle membrane più recenti. 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Le membrane prefabbricate 

bitume-polimero 

Le membrane non sono un invenzione del tutto italiana 

ma sicuramente lo è lo sviluppo su scala industriale delle 

mescole bitume-plastomero (polipropilene). 

– Nord Bitumi, nel 1967 Inizia la produzione di 

membrane con APP (PoliPropilene Atattico), 

importante scarto di produzione del “moplen”. 

Esporta in tutto il mondo, insieme a concorrenti 

italiani che sviluppano formulazioni simili. Negli anni 

‘80 apre impianti negli USA e successivamente in 

Messico. e, nel 1977, quella di membrane con SBS. 

In Francia si sperimentano degli elastomeri (SBS: 

stirene-butadiene-stirene) e si producono delle 

membrane meno rigide (ottima piegatura a freddo) ma 

meno adatte alle temperature “mediterranee”. 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Posa delle membrane bituminose 

Torch Applied 

Hot Mopped 

Cold Applied 



MEMBRANE BITUMINOSE “incollate” 

Preparazione (taglio) dei teli da saldare 


Immagini da sala didattica prof. Derbigum Enrico De del Angelis 03 10 2007


Le membrane tagliate sono riavvolte 


prof. Enrico Angelis 

Immagini da sala didattica Derbigum del 03 10 2007


Si definiscono i campi di incollaggio e saldatura 

Immagini da sala didattica Patologia Derbigum edilizia del e diagnostica 03 10 2007(p.28) 



Si cola il mastice (adesivo) 


Immagini da sala didattica prof. Enrico Derbigum Angelis del 03 10 2007


Si spalma il mastice 




Si stendono le membrane (che si incollano) 




Pronti per la saldatura dei teli: rullo e cannello 




Saldatura dei teli 


prof. Enrico De Angelis 

Immagini da sala didattica Derbigum del 03 10 2007

MEMBRANE BITUMINOSE 

Cordolo di saldatura prodotto dalla fusione 

Immagini da sala didattica Patologia Derbigum edilizia del e diagnostica 03 10 2007(p.34) 





• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Le membrane sintetiche 

Polimeri TERMOPLASTICI 

– PVC (polivinil-cloruro) 

– TPO (leghe di poliolefine: polietilene e polipropilene) 

– Altri polimeri (20% del mercato se va bene) 

Polimeri ELASTOPLASTICI (vulcanizzate) 

– EPDM (etilen-propilen-diene monomero) 

– Gomma butilica (Isobutilene-isopropene) 

Possono essere più belle (neraccio del bitume): sono 

colorabili a piacere. Sono dei prodotti industriali a 

qualità più controllabile. Offrono, a seconda dei tipi, 

un’elevata stabilità chimica, quasi sempre un’elevata 

deformabilità, anche a freddo: sono più durevoli, non 

richiedono una posa in doppio strato e la qualità del 

processo di loro saldatura è più facilmente controllabile. 

Alcune sono “autoadesive” 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



PVC 

Ci sono gli estrusi e gli spalmati: 

– Si spalma o si rulla (calandratura) il PVC sull’armatura 

(ma i produttori non amano questa dizione 

perché ci tengono a dire che non serve – rispetto al 

bitume – e usano il termine “SUPPORTO”) oppure si 

estrude il PVC senza di essa. L’importante è minimizzare 

le tensioni residue nell’armatura e nel PVC: 

altrimenti si aumenta la propensione ad un 

fastidioso ritiro. 

– Il polimero è sempre una mescola di filler 

(stabilizzanti e pigmenti, 10-20%), plastificanti e 

vari altri additivi (30%) utili ad avere una membrana 

compatibile con le sollecitazioni che subirà e, quindi, 

durevole. 

– Non sono “incollabili” alle superfici edilizie, per ciò 

serve uno strato intermedio fuso con la membrana. 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Pro del PVC 

(e di molte membrane sintetiche) 

In primo luogo, hanno un’elevata deformabilità (dipende 

dall’armatura) e piegabilità a freddo, molto meglio delle 

bituminose. 

Molti polimeri sono estremamente stabili chimicamente e 

lo spessore necessario è molto basso (dell’ordine di 1 

mm, contro i 4+4 delle bituminose) 

Quasi tutti i polimeri per membrane si saldano 

facilmente e senza bisogno di fiamma (rischio incendi!). 

Il PVC può essere saldato sia chimicamente che a caldo 

(un piccolo phon speciale): si possono usare delle 

macchine e si può fare una doppia saldatura di 

sicurezza. 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Contro del PVC 

(e di molte membrane sintetiche) 

Invecchia, come tutti i polimeri: 

– Perdendo i plastificanti per dilavamento o per 

evaporazione (soprattutto se di bassa qualità) 

– Per effetto degli UV e dell’IR 

Ciò provoca ritiro e infragilimento della membrana 

I primi PVC perdevano anche acido cloridrico (per effetto 

degli UV) e per questo vengono aggiunti stabilizzanti che 

ne neutralizzano la deidroclorurazione. 

Non amano la grandine, soprattutto se invecchiati. 

Ormai i processi di invecchiamento sono ben conosciuti. 

Per garantire la funzionalità dei sistemi si usano spessori 

un po’ più generosi di una volta (0,8 mm, ora 1,2-1,5 

mm) per applicazioni in copertura. 

Tali piccoli spessori, tuttavia, li rendono più soggetti a 

danneggiamento casuale o vandalismo. 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Vecchio PVC non armato 

invecchiato e 

forato per azioni 

meccaniche 

varie 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



FPO-TPO Poliolefine 

Vantaggi 

– assenza di cloro e d’altri materiali inquinanti; 

– assoluta compatibilità col bitume (o prodotti 

bituminosi); 

– facile saldabilità con aria calda; 

– elevata resistenza all’invecchiamento; 

– inerzia chimica del manto; 

– riciclabilità totale del materiale. 

Svantaggi 

– “diverse dal PVC” 

– Più rigide (meno adattabili) 

– Non bene conosciute (ma la durabilità è confermata) 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Saldatura membrane sintetiche 

A mano 

Con apposite 

macchine 

saldatrici 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Dettagli: emergenze e risvolti 



EPDM 

possibilmente assemblata in officina 

La cosa migliore è produrre l’intero telo: la saldatura, 

così, è perfetta, vulcanizzata e non rischia la rottura 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



EPDM: prefabbricata in officina 

Una volta in cantiere si svolge il “rotolone” e si stende il 

grande telo impermeabile 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



EPDM: incollaggi e manutenzioni 

Ovviamente può anche essere sigillata con nastro e 

anche incollata al supporto con speciali colle. 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



EPDM: ritiro della membrana non 

incollata al supporto 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 










• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 










• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Dettagli: emergenze e risvolti 

Tanti punti singolari da risolvere in copertura: attenzione 

almeno a tenerli distanti 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Pezzi speciali: bocchettone 

Parafoglie 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Pezzi speciali: bocchettone laterale 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Pezzi speciali: angoli e striscie 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Fissaggio di elementi strutturali 

sul tetto piano isolato 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Membrane liquide 

Di fatto sono delle pitture spesse (da pochi micron delle 

prime ad alcuni decimi di millimetro o millimetri delle 

membrane liquide). 

Sono realizzate applicando sulla superficie da 

impermeabilizzare uno spessore di monomeri in 

dispersione (acquosa o solvente) che si legano per 

coalescenza o per polimerizzazione: come l’asfalto. 

– Emulsioni bituminose (per piccole riparazioni) 

– Emulsioni acriliche 

– Epossidiche 

– Poiuretaniche 

– A base di poliestere. 






• Bitume 

• Asfalto 


• Membrane 

bituminose 

• Membrane 

sintetiche 

• Membrane 

liquide 



Membrane liquide 

Il vantaggio delle membrane liquide, oltre alla 

ragionevole facilità di applicazione, è evidente: si 

possono impermeabilizzare tutte le superfici, non 

necessariamente piane; basta che ci sia compatibilità 

chimica. 

I principali problemi sono: 

– riuscire a garantirne uno spessore minimo (quello 

che garantisce tenuta e durata della tenuta) 

– evitare gli effetti negativi di fessure del supporto e 

punzonamento da asperità non regolarizzate 

opportunamente. 



Membrane speciali 



Modern Roofing Membranes 

Performance Features 

EPDM 

PVC/TPO 

BUR 

Mod Bit 

" Ultraviolet Aging 

+++ 

+ 

+ 

+ 

" Roof Traffic 

+ 

+ 

+++ 

++ 

" Chemical Exposure 

+ (PVC) 

" Building Movement 

+++ 

+ 

+ 

" Reflectivity 

++ 

" Color Options 

++ 

+++ 

" High Production 

+++ 

++ 

++ 

+ 

" Work Area Limitations 

++ 

++ 

+++ 

" Relative Cost 

1.0 - 1.2 

1.1 - 1.3 

1.2 - 1.4 

1.1 - 1.3




copertura cont. 

1. Legati alla 

struttura 

2. Legati al sist. 

Drenante 

3. In sezione 

corrente 

4. In corrisp. 

punti singolari 

Copertura: supporto+sistema di 

impermeab.+sistema drenante 

La copertura è un elemento tecnico complesso, che 

comprende sempre uno strato o una parte cui è affidato 

– solitamente in maniera esclusiva, salvo il caso in cui 

esso partecipa ad altre funzioni – il compito “portante”. 

Ovviamente la struttura portante può essere continua 

(il classico solaio laterocementizio) o discontinua (travi e 

travetti). 

Nella maggior parte delle soluzioni tecniche di copertura, 

le restanti funzioni, altrettanto portanti quanto quelle 

strutturali, sono affidate ad un pacchetto di strati 

funzionali, spesso così complesso da assumere il nome 

di “pacchetto di copertura” o + correttamente sistema 

di impermeabilizzazione e isolamento. 

Poi c’è l’impianto di raccolta e allontanamento acque 

meteoriche: sistema drenante 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Manifestazioni dei guasti 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 











struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 




BFC0688 







1.Legati alla 

struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Guasti indotti dal supporto 

Accumulo d’acqua per difetto di pendenza o cedimento 

del sistema strutturale: 

– Eccessiva deformazione del solaio o delle travi di 

supporto discontinuo 

– Dimensionamento insufficiente dello strato di 

pendenza o della pendenza del sistema strutturale. 

Non necessariamente l’accumulo d’acqua deve essere 

considerato un “guasto”. Lo è certamente per le 

coperture “pedonabili”, anche per pochi centimetri. 

L’accumulo rappresenta, tuttavia un fattore di rischio. 

L’impermeabilizzazione di una copertura, infatti, è 

normalmente meno “a tenuta” di quella di una struttura 

interrata: quando si formano microcapillari, l’impermeabilità 

è garantita dal comportamento idrofobico dei 

materiali solo se non si formano battenti idrici. 







1.Legati alla 

struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Accumulo locale e infiltrazioni 

Accumulo locale per mancato controllo 

della deformazione dell’elemento 

portante secondario. 

In caso di eccessive deformazioni 

del supporto, soprattutto se queste 

sono cicliche, gli strati di tenuta 

potrebbero fessurarsi, anche in 

maniera poco visibile e, soprattutto 

in corrispondenza delle saldature, 

che rappresentano spesso un punto 

dove il materiale è più rigido 

Shield-Oswald et al. 







1.Legati alla 

struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Accumulo locale e infiltrazioni 

Strati locali di separazione 

(pontage) in corrispondenza delle 

zone del supporto dove si verifica 

un apertura delle fessure causato 

dal movimento relativo di 

rotazione tra gli elementi di 

supporto 








1.Legati alla 

struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Isolare all’interno 

peggiora sicuramente 

le condizioni 

di sollecitazione 

del solaio 

Non solo cedimenti locali! 

Le strutture si deformano anche per effetto di dilatazioni 

termiche e umide. Attenzione ai pacchetti di solaio che 

poggiano su murature incapaci di contrastarne i 

movimenti. 

Un appoggio del 

solaio su una correa 

o dormiente 

separato dalla 

finitura esterna 

non trasmette alla 

parete i movimenti 

del solaio 








1.Legati alla 

struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 





le condizioni 


del solaio 

Interazione semplice 

con le pareti 

Se il solaio 

produce fessure 

sulla parete da 

qui potrebbe 

entrare acqua, 

oltre a 

raffreddarsi 

ulteriormente la 

superficie 

interna. 








1.Legati alla 

struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 





le condizioni 


del solaio 

Interazione semplice 

con le pareti 

È meglio permettere 

gli 

spostamenti e le 

rotazioni della 

struttura, 

isolare quanto 

possibile e 

proteggere la 

sede della 

possibile 

fessura 









struttura 

2.Legati al sist. 

Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Guasti indotti dal sistema di 

raccolta e smaltimento acque 

L’accumulo d’acqua può essere prodotto anche per 

inadeguatezza del sistema drenante: 

– Il caso più semplice è quello del bocchettone 

intasato per insufficiente manutenzione della 

copertura 

– Lo stesso può essere causato dall’insufficiente 

dimensionamento delle tubazioni 

– La saldatura delle membrane bituminose, soprattutto 

se a “doppio manto”, genera avvallamenti sul 

piano di posa non del tutto trascurabili – circa ! cm 

– raddoppianose si tratta di doppio telo con posa 

incrociata (scorretta). 

– Piccoli risalti sono anche quelli in corrispondenza del 

pluviale, spesso qualche mm più alto del piano di 

posa della membrana 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Bocchettone quasi intasato 

da foglie accumulate 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Bocchettone semi-intasato da 

fanghiglia accumulata 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Accumulo molto locale 

Piccoli accumuli di acqua possono 

verificarsi in corrispondenza dei 

pluviali, causa il piccolo risalto 

generato dal loro posizionamento 

sul supporto della membrana. 

La zona che rimane anche sotto 

pochi mm di acqua è soggetta ad 

azioni termiche diverse rispetto a 

quella “asciutta”. Questo genera: 

– un quadro tensionale non 

sempre trascurabile 

– L’accumulo locale di detriti 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Accumulo molto locale 

Qui l’isolante è “ribassato” e, almeno 

in corrispondenza del pluviale, si ha 

anche: 

– Pendenza molto accentuata 

– Isolamento del bocchettone e 

del pluviale 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Copertura o piscina? 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Condensa impianti 

BFC0700 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 




BFC0700 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 




BFC0700 



Anche questa è una copertura !? 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Progetto del sistema di drenaggio: 

Schema a vasca con una pendenza 

Slope 

Typical 

2-Way 

Structural 

Slope 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Progetto del sistema di drenaggio 

accumulo d’acqua con solo 1 pendenza 

Interior Drain (Typ.) 

Typical 

2-Way 

Structural 

Slope 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 



Progetto del sistema di drenaggio 

Doppia pendenza e calcolo pendenze 

4-Way 

Slope using 

Tapered 

Insulation 

Detailed Tapered 

Roof Insulation 

Plan 



Pozze d’acqua per 

movimento dell’isolante 



Sottodimensionamento 

dei pluviali 








struttura 


Drenante 

3.In sezione 

corrente 



Guasti per perdita di tenuta 

della membrana 

Gran parte delle membrane vengono “saldate” in cantiere, 

operando con strumenti e metodi che, non sempre, 

garantiscono la continuità delle caratteristiche meccaniche 

del manto in corrispondenza della saldatura. 

Operazioni scorrette di saldatura, poi, possono 

compromettere tout court la continuità: non si verifica 

l’adesione tra i pezzi di rotolo. 

L’acqua può non entrare per qualche stagione. Le membrane 

possono rimanere a contatto e la semplice sovrapposizione 

dei teli garantire la tenuta fino a quando non 

intervengono azioni che le sottopongono a stati 

tensionali anche trascurabili o non si generano battenti 

idrici significativi. 








struttura 


Drenante 

3.In sezione 

corrente 



Guasti per perdita di tenuta 


Infiltrazioni in “sezione corrente” 

– Infiltrazioni attraverso soluzioni di continuità in 

corrispondenza della saldatura tra le membrane 

– Infiltrazioni causate da rottura delle membrane 

sottoposte ad azioni di tensionamento ciclico 

– Idem in corrispondenza di corrugamenti 

– Infiltrazioni attraverso forature causate dal 

punzonamento delle membrane 

Infiltrazioni in corrispondenza di dettagli e punti 

singolari (risvolti su pareti, parapetti ecc.) 

Rigonfiamento della membrana 



Membrane autoprotette 

che invecchiano 








struttura 


Drenante 

3.In sezione 

corrente 



Membrane pitturate che 

invecchiano 








struttura 


Drenante 

3.In sezione 

corrente 



Membrane autoprotette che 

invecchiano 

Distacco della 

pellicola in Al 








struttura 


Drenante 

3.In sezione 

corrente 



Fessurazione da ritiro di 

membrana bituminosa 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



Cattivo o scarso incollaggio 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 











struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 











struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 











struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 






Mancata adesione della membrana al 

supporto e nelle giunzioni tra i teli 









Saldatura inaffidabile 

di due membrane 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



Saldature pasticciate a cazzuola 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



Le sei regole d’oro INDEX – 1 

La disposizione dei teli 

dal basso verso l’alto. 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




Sormonte laterali (min 10 cm) 

(min 15 cm) 

e sormonte di testa 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




Posa in totale aderenza: per 

questo il cannello deve scaldare 

supporto, membrana e 

membrana di fianco 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




Taglio a 45 del punto triplo: 

può sembrare un “vezzo” ma 

così facendo il canale di 

possibile infiltrazione in corr. 

del giunto è più lungo e, 

quindi, più affidabile 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




Secondo strato parallelo e 

sfalsato di ! telo 

(NO POSA INCROCIATA! 

Quattro sovrapposizioni) 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




Incollaggio totale della 

membrana di protezione 

ardesiata: cura nel giunto di 

testa tra le membrane 



Attenzioni 2° INDEX – 1 

La qualità di un’impermeabilizzazione 

dipende da quella del 

rotolo utilizzato: trattiamolo 

con cura fino al momento del 

suo utilizzo 




Preparare con cura la superficie (10 mm/2 m e 3 mm/0,2 m) e tenerla pulita prima della 

posa, evitandola su superfici bagnate da poco (attendere almeno una settimana se non 

più, a seconda della stagione. 




Al variare del supporto, 

è necessaria qualche 

preparazione ulteriore … 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




ORGANIZZAZIONE della posa: 

tagliare il rotolo a metà per 

minimizzare gli effetti della 

sciabolatura 

Evitare l’uso della cazzuola, per i giunti! 

Pensare piuttosto a fondere bene il compound 

da incollare al supporto e alla membrana di 

fianco. 

Poi meglio se si riarrotolano le membrane su 

un tubo che permette di dosare al meglio la 

spinta del piede. 

E non prendere a calci il tubo! 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



Classificazione 

delle coperture continue/piane 

Ciascuna soluzione tecnica è definita, univocamente 

dalla sua stratigrafia. Le tipologie principali di copertura 

continua, però, vengono classificate in termini funzionali 

e in funzione della presenza o tipo di alcuni strati: 

1. Copertura isolata o non isolata termicamente 

2. Copertura non pedonabile, pedonabile, carrabile, 

carrabile pesante 

3. Copertura verde/giardino 

4. Copertura ventilata (integrante strato di) e non 

5. … su supporto continuo/discontinuo 

Precisazione: gli strati funzionali vengono chiamati: primari e secondari: 

– I primari sono quelli che assolvono a funzioni legate a prestazioni fondamentali delle 

coperture (per es. strato di tenuta) 

– I secondari sono quelli che vengono introdotti a causa delle peculiarità costruttive di 

una tecnologia o per aumentare la resistenza all’invecchiamento della soluzione (per 

es. strato di separazione) 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



Le tipologie base di sistema di 

impermeabilizzazione 

SC01 – Copertura piana non isolata, non praticabile 

SC02 – Copertura piana isolata non praticabile 

SC02.1 – Tetto caldo, non praticabile 

SC02.2 – Tetto rovescio non praticabile 

SC03 – Copertura piana non isolata, praticabile 

SC04 – Copertura piana isolata, praticabile 

SC04.1 – Tetto caldo praticabile 

SC04.2 – Tetto rovescio praticabile 

SC05 – Copertura piana a giardino/verde 

SC06 – Copertura piana ventilata 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



SC01 – copertura piana 

non isolata, non praticabile 

È quella che viene anche chiamata “tetto freddo” 

Ormai rara, tipica di alcuni vecchi edifici industriali o 

depositi (si isola anche lì, ormai) 

Solo due “strati” fondamentali (supporto+tenuta) ed un 

eventuale strato di pendenza 

Spesso il problema è la qualità della membrana che, se 

scadente, invecchia rapidamente, ritira e fessura, 

soprattutto in corrispondenza dei giunti del supporto, 

risalti ed emergenze. 

Altro problema è la resistenza alla grandine, per alcune 

membrane è (era) un problema. 





http://www.pluvitec.com 

/pluvitec/download.htm 









http://www.pluvitec.com/pluvitec/download.htm






struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




isolata non praticabile 

Tre “strati” fondamentali (supporto, isolamento, tenuta) 

più strato di pendenza ed altri a seconda della 

soluzione: 

– Tetto caldo (richiede una BV) 

– Tetto rovescio (richiede un sistema di protezione e 

zavorra dell’isolante, che deve essere “insensibile” 

all’acqua) 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



SC02.1 – Copertura piana, 

calda, non praticabile 

Richiede 

– Una Barriera al Vapore 

– Un sistema di protezione della membrana, che ne 

riduca la temperatura superficiale nelle giornate 

estive più calde oppure una membrana fortemente 

resistente al calore ed all’invecchiamento termico 

(T>70-80°C) 

È comunque soggetta ad una forte escursione termica: 

oltre 100°C, nelle condizioni di progetto, con ! plastiche 

= 

10 10 -6 , 100 m di membrana … 



SC02.1 – copertura piana 

















struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



Punzonamento da tassello mal 

posto in opera 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



La copertura calda deve essere “vincolata 

al supporto” e il supporto alla struttura 

O con l’aggiunta di un collante (PVC, TPO, EPDM) o per 

fusione della stessa membrana (bitume) il primo vincolo 

è facilmente ottenibile 

Membrane 

Insulation plates & 

fasteners 

Adhesive 

Deck 

Insulation 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



La copertura calda deve essere “vincolata 

al supporto” e il supporto alla struttura 

Colle per membrane 

sintetiche (PVC, TPO, EPDM). 

PVC e TPO devono avere il 

“pelo” per essere incollate. 

Fissaggio meccanico della 

membrana mediane profili. 

Se i teli sono molto ampi, i 

fissaggi in corrispondenza 

della saldatura possono non 

essere sufficienti e devono 

essere integrati 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



Fissaggi meccanici che punzonano 

la membrana 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



Punzonamento di membrana 

da irregolarità superficiali 














struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 





Problemi prevenibili (da prevenire): 

– Inadeguatezza della Barriera al Vapore e rischio 

condensa interstiziale (difetto di posa) 

– Inadeguatezza della resistenza al vento della 

copertura (tutti gli strati devono essere ben 

vincolati ai loro supporti e, se puntuali, il fissaggio 

deve resistere al punzonamento, ma si possono 

fare economiche prove di strappo): ATTENZIONE 

al “coefficiente di leggerezza” dell’elemento 

considerato e alla permeabilità del supporto e 

dell’involucro. 



Corrugamento (reptation) 



Corrugamento con movimento 

del supporto (lana minerale) 



Distacco della membrana dal supporto 

per effetto del vento 



Distacco della membrana dal supporto 

per effetto del vento 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 





Altri problemi prevenibili (da prevenire): 

– Sollecitazione delle giunzioni dei teli e dei 

dettagli per geometria inadeguata e "T elevato 

– Distacco dal supporto e rigonfiamento (fino alla 

rottura, fessurazione, della membrana o delle 

sue saldature) della membrana per effetto di 

acqua accumulata nel supporto o nell’isolante 

Problemi controllabili: 

– Invecchiamento da esposizione a cicli termici 

(colore membrana e dissipazione calore 

assorbito e/o resistenza all’invecchiamento da 

cicli termici) 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




BFC0591 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




BFC0591 




rovescia, non praticabile 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



SC02.2 Copertura piana 

rovescia non praticabile 

Teoricamente meno strati ma, in realtà: 

– La zavorra dell’isolante serve sempre 

• Ghiaia: + strato di filtro 

• Quadrotti: + distanziatori e comunque meglio 

protezione/filtro anche in questo caso 

– Conviene che ci sia adeguata pendenza 








struttura 


Drenante 

3.In sezione 

corrente 




rovescia non praticabile 

Meno problematica perché lo strato di tenuta è protetto 

termicamente. Ma ci sono altri problemi: 

– Necessaria manutenzione frequente 

(crescita di erba, arbusti … specie in ghiaia) 

– Necessari prodotti isolanti che non modificano 

sensibilmente le loro prestazioni al variare del 

contenuto d’acqua 

– L’isolamento termico di una copertura rovescia si 

riduce di più durante la pioggia 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 





Altri problemi prevenibili (da prevenire): 

– Attacco da parte delle radici di erba o arbusti che 

crescono negli interstizi della pavimentazione, 

nella ghiaia, soprattutto nei punti singolari, in 

caso di manutenzione “ridotta” 




















struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



SC03 – Copertura piana 

non isolata, praticabile 

È necessario uno strato di protezione della membrana, 

realizzabile con: 

– Elementi discontinui appoggiato per punti 

(quadrotti, anche di grandi dimensioni e portanza) 

– Pavimentazione rigida continua (rivestimento 

anche discontinuo allettato o incollato su massetto 

continuo o frazionato) 

– Pavimentazione flessibile (piccoli elementi 

appoggiati o allettati su materiale non coesivo) 

Lo strato di protezione (alle azioni meccaniche) riduce 

anche l’esposizione al calore della membrana 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 





Quando la protezione è rigida, i suoi movimenti 

potrebbero lesionare la tenuta: 

– Serve uno strato di protezione nei confronti delle 

attività di realizzazione della pavimentazione 

– Serve uno strato di separazione che controlli gli 

effetti della mobilità termica (e igrica) della 

pavimentazione 

– Serve una buona regolarizzazione del supporto su 

cui si posa la membrana 

– Lo strato di separazione deve risvoltare 

Infine, la raccolta dell’acqua meteorica deve considerare 

l’esigenza di limitare gli apporti di calcare e le 

concrezioni che possono depositarsi sulla superficie 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 





Problemi prevenibili (da prevenire): 

– Sollecitazione dei risvolti per punzonamento 

indotto da mobilità termica e/o umida 

– Incrostazioni di calcare prodotto da calce libera 

originata dal cemento costituente il massetto di 

allettamento 















Cedimenti da schiacciamento 

localizzato dell’isolante termico 

Il piedino di 

appoggio del 

quadrotto potrebbe 

punzonare la 

membrana 










OK se asfalto 

ERRORE se cls!!! 













SC04.1 – Copertura 

piana calda, praticabile 

Da: Sarnafil 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



SC04.1 – Copertura 

piana calda, praticabile 

Due categorie di modi di guasto: 

– Quelli legati all’integrità della membrana e la 

conseguente minaccia infiltrazione 

– Quelli legati all’integrità della pavimentazione 

soprastante, una lastra soggetta a carichi di vario 

tipo. 

ATTENZIONE: stesso problema per praticabilità di 

manutenzione per grandi spessori di isolamento! 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



SC04.1 – Copertura piana 

calda, praticabile 

Deve essere previsto uno strato di ripartizione dei 

carichi, da dimensionare in funzione: 

– dei carichi di punzonamento statico e dinamico 

prevedibili (pedoni e carrelli leggeri, auto, 

camion) 

– delle azioni di frenata 

– delle dimensioni stesse della lastra (pianta) 

– ma soprattutto al variare della cedevolezza dello 

strato isolante 




rovescia, praticabile 

Da: Sarnafil 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 




rovescia, praticabile 

Le problematiche da considerare non cambiano molto 

rispetto alla versione calda. L’isolamento funge da 

strato di protezione della membrana, che non è 

interessata direttamente dai movimenti della 

pavimentazione (attenti sempre ai risvolti). 

Per questo, la soluzione è certamente meglio della 

precedente, anche se rimane la scarsa manutenibilità, 

in caso di pavimentazione continua 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



SC04 – Copertura piana isolata 

(calda o rovescia), praticabile 

è possibile: 

– Strato di ripartizione molto rigido: lastra in CA su 

suolo elastico cedevole, non solo soggetta ad 

importanti azioni indotte da ritiro e mobilità 

termoigrometrica, ma anche a stati tensionali 

indotti dalla cedevolezza dello strato isolante: ha 

costi elevati di manutenzione 

– Pavimentazione flessibile: poco resistente azioni 

sterzo e frenata oppure notevole spessore e peso 

dello strato 

– Quadrotti prefabbricati: elementi in CA ad 

elevatissima resistenza e materiale isolante a 

costi molto alti 




a giardino/verde 






isolata, a giardino/verde 

Da: Sarnafil 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



SC05 – Copertura piana a giardino/verde 

Deve risolvere altri problemi, legati alla crescita delle 

specie arboree: apporto, accumulo idrico,... 

Varia al variare dello spessore della terra di coltivo 

Ovviamente la membrana può essere soggetta 

all’attacco da parte delle radici di tali specie 

Oltre a questo, però, la membrana è poco sollecitata: 

termicamente e meccanicamente (non è praticabile 

per definizione) 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

•POSA 

•SOLUZ. 



SC06 – Copertura piana ventilata 

Nelle tante possibili configurazioni, richiede comunque 

lo sdoppiamento dello strato portante, per permettere 

la ventilazione. 

Per questo le problematiche a cui è soggetta sono le 

stesse di una copertura tipo precedente che ha in più 

uno strato sottostante su cui poggia o uno strato 

soprastante di protezione 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 

4. Punti singolari 

•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Distacco della membrana 

dalla scossalina di bordo 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Mancata tenuta 

della scossalina di bordo 

BFC0574 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Mancata tenuta 

della scossalina di bordo 

BFC0574 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Inefficienza della scossalina di 

bordo nel distacco gocce 

BFC0535 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Inefficienza della “marmetta” 

nel distacco gocce 

BFC0520 



Corrugamento (reptation) 



Corrugamento indotto da 

ritiro della membrana 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Risvolto inadeguato 

dell’impermeabilizzazione 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Accumulo di neve e salto del bordo 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Altezza minima del bordo 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Fessurazione 

del parapetto in muratura 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Fessurazione 

del parapetto in muratura 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Parapetti-fioriere 




Dettaglio impermeabilizzazione 

del bordo e mobilità scossalina 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Il bordo non pensato … 

Qui senza significativi transfer di acqua e sali ma sempre 

con la conseguenza della separazione tra il sistema di 

pavimentazione al di sopra dell’impermeabilizzazione e il 

suo supporto … 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Il bordo pensato ma inefficiente 

Qui l’acqua (pure pochissima) passa da qualche parte e 

muove sali al di sotto della finitura (rivestimento 

plastico) 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Il bordo pensato ma inefficiente 

Da dove viene quest’acqua? Dalla copertina in pietra o 

dalla copertura che questo parapetto confina? 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Il bordo arrangiato 

Per contenere le colature dell’acqua dal terrazzo si 

inventano canali e pluviali … 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 











struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 











struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Concrezioni da calce libera 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


L’acqua penetra nella 

pavimentazione 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


L’acqua bagna il massetto 

oltre a defluire sulla sup. 

Qui discioglie la calce 

libera (fino a saturare di 

Calcio l’acqua piovana) 

Qui si 

deposita 

il calcare 

L’acqua tende a defluire verso il bordo esterno del 

balcone, portando con sé il calcio disciolto 

Non sono semplici efflorescenze! 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


Non sono semplici efflorescenze: CONCREZIONI 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


BFC0473 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


Anche con parapetto!! 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Efflorescenze da calce libera 

Anche con parapetto!! 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Altri bordi 

BFC0688 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Altri bordi 

BFC0642 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Punti singolari di parapetti 

BFC0642 



Efflorescenze calcaree da 

calce libera carbonatata in 

corrispodenza dei giunti 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Distacco da risvolto verticale 

Campbell-Harrison, 

Problems in Roofing des. 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Altezza insufficiente 

del risvolto verticale 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Altezza insufficiente 

del risvolto verticale 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Mancata protezione e distacco del 

risvolto verticale 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Mancata protezione e distacco del 

risvolto verticale 

Il problema 

principale è 

rendere il 

sistema 

compatibile con 

le sue esigenze 

di “mobilità” 

interna, 

soprattutto in 

corrispondenza 

di giunti di 

dilatazione 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Mancata protezione isolante e 

infiltrazioni 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Mancata protezione isolante e 

infiltrazioni 

Connessione 


della copertura 

con il sistema 

che garantisce la 

tenuta all’acqua 

della parete 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Distacco della banda aggiunta alla 

membrana 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

Realizzazione dei dettagli 

2° INDEX – 1 

RISVOLTO VERTICALE 


•Misti 

monostrato: 

Non risvoltare il telo “lungo” ma 

incollarlo sulla parte orizzontale di una 

“banda”di circa 15 cm incollata 

nell’angolo. Poi proteggere tutto con 

uno strato ulteriore come in figura. 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

BFC0224 




2° INDEX – 2 

RISVOLTO VERTICALE 


DOPPIO strato: 

Limitare al massimo la doppia 

sovrapposizione in corrispondenza 

del risvolto … 

Le fascie sono strisce parallele al 

bordo, derivano da un pezzo di 

rotolo che viene “segato” in misura 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


2° INDEX – 4 

Angolo interno 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Il giunto di testa tra scossaline? 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Magari con un pezzo in più … 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


2° INDEX – 5 

L’angolo esterno 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Giunto 

•Emergen. 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Assenza di un 

giunto deformabile 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Giunto 

•Emergen. 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Giunto deformabile e in posizione 

sicura 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Giunto 

•Emergen. 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Giunto del supporto del risvolto 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Giunto 

•Emergen. 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Giunto del supporto del risvolto 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergen. 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Dettaglio non prefabbricato 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergen. 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


2° INDEX – 3 

BOCCHETTONI e 

aspiratori 

o diffusori del 

vapore 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Già che si fa una scatola … 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

… se ne possono fare due. 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Canalizzazioni emergenti: che 

problema! 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Canalizzazioni emergenti: 

altre scatole 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Parapetti: emergenze di bordo 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Grasso prodotto dall’estrattore della 

friggitrice: sensibilità agli oli 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Centri commerciali: parte semplice 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Centri commerciali: parte 

complicata 



Serramento di accesso alla 

copertura 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


copertura 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


copertura 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


copertura 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


copertura 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

La “marmetta” rotta 



Appoggi o incastri in zone 

verticali? 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Dettaglio attacchi tra bordi 

copertura 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


copertura 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


copertura 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 


copertura 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Altre emergenze scomode 










struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Lattoneria approssimata 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Concezione architettonica 

“complicata” 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Struttura “complicata” 

BFC0576 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Piantina tra le pieghe … 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Condensa sotto il canale di raccolta 

delle acque non isolato 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

Canale isolato 

di raccolta delle acque 









struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

•GIUNTI 

I giunti di dilatazione sono un punto 

“delicato” della pavimentazione e della 

copertura (e delle pareti) 

BFC772 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

•GIUNTI 




BFC772 








struttura 


Drenante 

3. In sezione 

corrente 


•Bordo 

•Parete 

•Angolo 

•Emergenza 

•Porta fin. 

•Canali 

•Misti 

•GIUNTI 




BFC772 



Copertura o “discarica” ? 



Riqualificazione energetica 

Per una copertura vuole dire principalmente riduzione 

della trasmittanza termica ovvero aumento 

dell’isolamento termico. 

Per una copertura piana esistente ci si deve porre le 

seguenti domande: 

– Qual è l’incremento di resistenza termica necessaria 

– Dove si potrebbe aggiungere l’isolante 

– Quale isolante va utilizzato e quanto è lo spessore di 

isolante da aggiungere 

– Riesco a posizionare l’isolante in questione? (soglie 

di accesso, lucernari, parapetti, altri dettagli) senza 

compromettere la funzionalità (pendenze e 

drenaggi) della copertura? 

– Come realizzo i dettagli ? (ponti termici) 



L’incremento di resistenza termica 

Dipende dai miei obiettivi circa il fabbisogno. La 

copertura influisce nella determinazione della 

trasmittanza termica media e, al variare di S/V e 

dell’estensione della copertura. 

Un esempio di una copertura industriale. 

Supponiamo di avere un S/V=0,5 e che il clima sia 2400 

GG. La prestazione energetica “limite” è 17,0. 

Attenzione: la prestazione energetica è in kWh/m 3 Ky 



L’incremento di resistenza termica 

Se: 

– L’altezza interna è 6 m 

– I carichi interni sono 10 W/m 2 e, forfettariamente, 

insieme agli apporti solari, diventano 2 W/m 3 

– I ricambi riescono ad essere contenuti entro 0,5 

– Il rendimento medio stagionale è 0,7 (che significa 

che non va neanche male) 

– Il coefficiente di conversione del combustibile 

utilizzato in energia primaria è 1,0 

– … 

Si ha che non devo certo cominciare dall’isolamento, per 

rientrare in classe A … 



Fabbisogno verso S/V e Umedio 

Sicuramente devo 

intervenire 

sull’efficienza 

dell’impianto e, se 

riuscissi, sugli 

apporti solari diretti: 

Anche con una 

trasmittanza non 

altissima (1,1 

W/mqK) sto in 

classe G 



Fabbisogno verso S/V e Umedio 

Sono passato ad un 

rendimento 0,8 e 

utilizzo una fonte 

energetica 

rinnovabile (fattore 

complessivo 1,6) 

A questo punto 

posso lavorare sulle 

trasmittanze medie 

e scendere in classe 

C con Umedia=0,6 

ATTENZIONE 

per stare in classe A 

abbiamo comunque 

bisogno di U med 

Trasmittanza media e copertura 

Da cosa dipende la trasmittanza media? 

1. Dalla geometria: 

• In un edificio industriale da S pareti 

/S copertura 

• In un edificio residenziale da S finestre 

/S pareti 

2. Dalle trasmittanze di pareti e serramenti (quella del 

terreno varia al variare delle dimensioni dello spazio 

riscaldato) 

In un edificio industriale, la copertura rappresenta uno 

dei due elementi principali dell’involucro (l’altro è il 

pavimento controterra) ed è molto importante!! 

In un edificio residenziale, la copertura può 

rappresentare anche meno del 10% e possiamo limitarci 

a garantire il rispetto dei valori massimi di legge. 



Il solaio contro terra 

Il solaio controterra 

ha una trasmittanza 

equivalente relativ. 

bassa anche se non 

è isolato: 

0,5-0,4 W/m 2 K 

Dal momento che 

non è facile isolarlo, 

il lavoro deve essere 

fatto sul resto dell’ 

involucro. 



Isolare termicamente: quanto? 

Se si va da 1 a 5 

m2K/W 

0,5-0,4 W/m2K 

Dal momento che 

non è facile isolarlo, 

il lavoro deve essere 

fatto sul resto dell’ 

involucro.\ 

Non si tratta di un intervento risolutivo, se si vuole 

ridurre di molto il fabbisogno di energia primaria di un 

edificio industriale o un centro commerciale: 

si deve sempre lavorare anche sugli impianti e 

sull’energia rinnovabile o affine che si può sfruttare, 

dalla cogenerazione all’uso di scarti energetici e rifiuti, 

ma dopo averlo bene isolato. 

La scelta può essere economica o di tipo prestazionale, 

ma una copertura con U2000. 

Lo spessore di isolante dipende dalla resistenza 

aggiuntiva che si deve apportare alla copertura e questa 

dipende dalla resistenza iniziale (difficilmente superiore 

a 1,0 m 2 K/W). 



Isolare termicamente: quanto? 

Se si va da 1 a 5 

m 2 K/W devo 

aggiungere una 

resistenza di 4 che 

equivale (per un 

isolante con 

conduttività superif. 

0,04 W/mK) a 10 

cm di isolante non 

trattato 

Non si tratta di un intervento risolutivo, se si vuole 

ridurre di molto il fabbisogno di energia primaria di un 

edificio industriale o un centro commerciale: 

si deve sempre lavorare anche sugli impianti e 

sull’energia rinnovabile o affine che si può sfruttare, 

dalla cogenerazione all’uso di scarti energetici e rifiuti, 

ma dopo averlo bene isolato. 

La scelta può essere economica o di tipo prestazionale, 

ma una copertura con U2000. 

Lo spessore di isolante dipende dalla resistenza 

aggiuntiva che si deve apportare alla copertura e questa 

dipende dalla resistenza iniziale (difficilmente superiore 

a 1,0 m 2 K/W). Normalmente devo aggiungere una 

decina di cm di isolante termico, anche di più. 



I materiali isolanti 

L’isolante più utilizzato in edilizia è l’aria ferma: ! = 0.024 

(W/mK) 

Gran parte dei materiali che isolano bene lo fanno perché 

riescono ad essere fatti principalmente d’aria che la restante 

parte o componenti del materiale riescono a tenere “ferma”, 

quasi immobile. 

ATTENZIONE: all’interno dei materiali composti di cavità più o 

meno grandi, il flusso di calore avviene per conduzione 

attraverso le parti solide opache, per convezione e per 

irraggiamento tra le superfici che delimitano le cellule, e per 

irraggiamento, attraverso materiali non opachi: 

– Un polistirene a bassa densità isola meno perché è 

trasparente 

– Una lana a bassa densità isola meno perché trasparente e 

permeabile all’aria (moti convettivi interni) 

– Il poliuretano può isolare di più di altri materiali perché 

viene espanso usando gas a bassissima conduttività (Cl-F- 

C, ! = 0.008) 



Isolanti convenzionali 

Il meccanismo 

di scambio 

termico 

preponderante 

è quello della 

conduzione 

attraverso l’aria 



I materiali isolanti 

Tipologie di materiali isolanti convenzionali (tenere ferma l’aria): 

– Materiali di origine minerale 

• Fibre minerali (vetro e roccia) 

• Rocce espanse 

• Argille cotte e laterizi 

• Materiali cementizia espansi (silico-calcici) 

– Resine espanse (polistirene, poliuretano, urea-formaldeide …) 

– Fibre naturali (lana, cotone, canapa, cellulosa, altri derivati del 

legno variamente tenuti insieme) 

– Materiali compositi: spesso isolanti termo-acustici, che 

devono garantire determinate proprietà meccaniche, hanno 

dentro materiali diversi, dalla cellulosa alla perlite, alle fibre per 

ottenere determinate resistenze meccaniche (flessione pannello, 

punzonamento …) per applicazioni particolari 

Bibliografia 

– A.Fassi, L.Maina, L’isolamento ecoefficiente guida all’usodei 

materiali naturali, edizioni Ambiente, 2007 



Fibre di roccia o di vetro 

Quarzo, quartzite, dolomite, feldspato, calcari, eccetera, 

con soda e borace (fondenti), fuse e ridotte in fibre 

sottili sotto pressione (fili) oppure, per forza centrifuga 

(come lo zucchero filato!) in fibre più o meno orientate 

casualmente: 

– Isolamento termico resistente ad elevate 

temperature 

– Incombustibile 

– No VOC 

Proprietà significative 

– Buon assorbimento acustico 

– Basso assorbimento di umidità 

– Durevole (prestazione di isolamento) 

– Lavorabile (relativamente facilmente) 

– Relativamente riciclabile 

Attenzione 

al legante! 



Fibre di roccia o di vetro 



Fibre di roccia 

Cambia il prodotto di base ma non il risultato. Le rocce 

utilizzate sono anche scarti, rifiuti: loppe, ceneri (fly 

ash) come per i cementi 



Tossicità delle fibre: 

Negli anni ottanta, IARC classifica le fibre sintetiche 

minerali come potenzialmente cancerogene: non ci sono 

evidenze statistiche di mesoteliomi (polmoni). 

Non fa male come l’amianto e basta tenerlo confinato. 

Tuttavia … 

Non si hanno evidenze tali da portare le fibre in classe di 

rischio superiore ma la preoccupazione è evidente 

L’industria cambia la formulazione – sulla base di diverse 

ricerche – e produce fibre “bio-solubili”, la cui inalazione 

o ingestione non va oltre al provocare irritazione (10 

giorni contro i 20 della polvere comune). 

Nel 2001 IARC rimuove la valutazione “potenzialmente 

cancerogeno” delle fibre minerali, sulla base di ricerche 

(panel statistici) piuttosto vasti. 



Fibre minerali isolanti 

Confezionati in 

– Pannelli più o meno 

rigidi 

– Stuoie in rotolo 

– Fiocchi sfusi 

Possono essere semplici o 

pre-accoppiate ad altri 

strati di protezione o 

finitura: 

– barriera al vapore o di 

capillarità 

– Pannelli in carton gesso 

… 

– Impermeabilizzazioni 



Conduttività lane minerali 

In una prima fase all’aumentare della massa volumica si 

ha una diminuzione della conduttività in quanto aumenta 

l’opacità della lana di vetro, annullandosi di conseguenza 

la trasmissione di calore che avviene mediante il 

meccanismo radiativo. A masse volumiche superiori la 

trasmissione di calore attraverso il pannello isolante 

avviene esclusivamente per via conduttiva. 



Argilla espansa 

Si cuoce l’argilla in forni a 

1200 °C rotativi, dove alcune 

sostanze subiscono un 

processo di trasformazione, 

vetrificazione e generazione di 

gas. 

La superficie delle sferette è 

vetrificata (molto resistenti 

mecc.) ma non liscia e 

l’interno ha una struttura 

cellulare (leggerezza e 

isolamento termico). 

Densità: 300÷500 kg/mc 

Assorbe bene anche le 

vibrazioni, è assolutamente Conduttività: 0,11÷0,15 W/mK 

incombustibile. 

La struttura porosa non la 

rende impermeabile: capacità 

di ritenzione idrica. 



Perlite espansa 

È bianca, relativamente 

impermeabile termoisolante e 

fonoassorbente. 

Si prende la perlite, una roccia 

vetrosa, la si frantuma e la si 

lavora ad alte temperature 

800-1.000°C. 

Si ottiene un materiale molto 

leggero incombustibile e con 

una buona resistenza 

meccanica. 


Conduttività: 0,05÷0,06 W/mK 



Vermiculite espansa 

Minerale di origine 

micacea, che contiene 

silicati e alluminati di 

magnesio e ferro idratati 






Il minerale viene sottoposto 

ad un processo di 

riscaldamento ad alta 

temperatura (>1.000°C). 

Le molecole d’acqua nella 

struttura dei cristalli, quando 

il materiale è scaldato ad alte 

temperature, espandono e 

modificano il volume 

L’esfoliazione incrementa il 

volume di 10-20 volte. 

Come per tutti I materiali 

minerali c’è il rischio di un po’ 

di radio-attività naturale. Qui 

c’è anche il rischio di qualche 

fibra di amianto. 

Ma il problema è più 

occupazionale che per 

l’utenza 




Conduttività: 0,06÷0,09 W/mK


Exfoliated Vermiculite is great for 

thermal insulation and can withstand 

temperatures over 1000 degrees 

Celsius. 

Vermiculite is easy and clean to handle, 

odorless, sound absorbent, nonabrasive, 

and will not decay. 

Vermiculite is used as a packing 

material because it is lightweight , it 

can form around objects, it takes shock 

well, it can absorb leaks, and it is not a 

fire hazard. 

Vermiculite is used as a packing 

material because it is lightweight , it 

can form around objects, it takes shock 

well, it can absorb leaks, and it is not a 

fire hazard. 

Vermiculite of medium grade will 

improve drainage when added to heavy 

soils. 

Fine grade mixed with peat is a great 

compost for growing seeds. 

Vermiculite also helps fertilizers release 

more nutrients which is more 

economical and efficient. 

Used also in friction industry 

http://www.hoben.com/vermiculite/index.htm 

http://www.dspinspections.com/vermiculite_insulation.htm 



Pomice 

Lipari 





Foam glass (vetro cellulare) 

Con la silice fusa 

(vetro) 

si può fare anche una 

schiuma! 

I pori di questa 

schiuma sono ben 

poco comunicanti tra 

loro: si ottiene un 

materiale a tenuta 

praticamente perfetta, 

nei confronti della 

diffusione dei gas. Può 

stare a contatto Densità: col 100÷180 kg/mc 

suolo senza problemi. Conduttività: 0,04÷0,05 W/mK 



Il vetro cellulare sfuso 

Non solo blocchi e pannelli. Si può realizzare un 

materiale sfuso, sferette (granulato), utilizzabile come 

riempitivo. È molto resistente meccanicamente (rispetto 

ad altri isolanti, plastici, per esempio) pesa tra 100 e 

200 kg/mc, ha una conduttività inferiore a 0,1 W/mK 

– Come inerte per i rilevati stradali e opere 

geotecniche: 

è leggero e drenante 

– Come materiale isolante sfuso in cavità 

– Come inerte per conglomerati cementizi alleggeriti 

(attenzione che gli inerti leggeri si rompono 

nell’impastatrice) 

– Come isolante termico per campi sportivi 

– Riempimento terreno intorno e sotto ad una piscina 

– Stadio del ghiaccio, altri impianti sportivi 



Aerated Autoclaved Concrete - AAC 

Nel 1914, gli svedesi si accorsero che se si mescolava 

polvere di alluminio a silice e calce, i materiali 

producevano una reazione che generava idrogeno. 

All’interno del materiale, che lievitava come una torta, si 

generavano microbolle che lo facevano espandere oltre 

5 vv e lo rendevano leggero come il legno (e anche di 

più), ma privo dei tanti problemi del legno: 

– Incombustibilità 

– Resistenza all’attacco biologico (insetti, funghi). 

Il prodotto veniva stagionato in autoclave, come il 

materiale non espanso e si otteneva un materiale con 

ottima resistenza anche a basse densità. 

Soprattutto un materiale eccezionale nei confronti delle 

azioni termomeccaniche e chimiche di un incendio: 

stabile per temperature dell’ordine dei 1000°C 




Fonte: Ytong – Xella international 

Aerated Autoclaved Concrete: Proprietà 

– Non è permeabile all’aria (lo è ai gas) 

– Ha una buona capacità portante (ma dipende dalla densità!) 

– Le caratteristiche termiche sono ottime (accoppia massa e 

isolamento), ma anche quelle acustiche e resistenza al fuoco 

– È straordinariamente facile da lavorare 

– Purtroppo è fortemente igroscopico e al variare del suo 

contenuto di umidità cambia le sue dimensioni in maniera 

sensibile 




http://www.ecspa.org/ 




Pannelli, mattoni coppelle per tubazioni 



Aerated Autoclaved Concrete – 

AAC 



Schiume sintetiche 

Qualsiasi polimero può essere prodotto in forma di 

schiuma, con proprietà isolanti e altre caratteristiche 

variabili, grazie ad un agente espandente generato o 

inserito durante la sua polimerizzazione. 

– Polistirene 

– Poliuretano (poliisocianurato) 

– Polietilene 

– PVC 

– Resine fenoliche 



Polystyrene EPS-XPS 

Le sfere sono usate come aggregato nella realizzazione 

di intonaci isolanti, alternativamente ad altri materiali 

sfusi a bassa conducibilità (vetro cellulare, perlite …) 



Conduttività polistirene/olo 

Il polistirolo ha un comportamento analogo alle lane di 

vetro e minerali. Gli estrusi hanno un basso 

assorbimento idrico, pertanto vengono utilizzati dove 

l’isolante si presenta al di sopra della membrana 

impermeabilizzante (es. tetto rovescio). 



Riciclabilità del PSE 

http://www.styromelt.com/ 



Poliuretano 

Le resine poliuretaniche sono molto varie. Sono tutte 

caratterizzate da un particolare legame chimico ma ce ne 

sono tantissimi tipi. Sono composti eccezionali, utilizzati per 

produrre colle, pitture, lastre e oggetti in materiale più o 

meno pesante e rigido. Il processo di espansione e 

polimerizzazione può essere riprodotto in cantiere, su un 

tetto o contro una parete. In funzione dell’agente 

espandente, il materiale raggiunge conduttività anche molto 

basse. In funzione degli additivi e del processo di 

catalizzazione della reazione, il materiale diventa molto 

resistente, autoestinguente, impermeabile … 

Oggi si producono poliuretani e poliisocianurati anche a 

partire da prodotti naturali (olio di soia) e per questo il PU 

viene “venduto” come prodotto naturale. 

È meno riciclabile del PSE (non come isolante, almeno) e si è 

prodotto con agenti espandenti molto “ozone-depleting” (che 

fornivano # molto basse) 



Poliuretano 



Poliuretani espansi – in situ 









Conduttività poliuretani 

Nelle cellette del poliuretano ci sono di gas leggeri, che 

abbassano la trasmittanza termica del fluido contenuto. 

La prestazione iniziale decade nel tempo, sino a tornare 

lineare quando tutto il gas è transitato all’esterno. La 

variazione di pendenza avviene in corrispondenza del 

cambiamento di stato del gas (assorbimento o cessione 

di energia) 



Invecchiamento del PU 

0,042 

Thermal conductivity PUR [W/(m*K)] 

0,040 

0,038 

0,036 

0,034 

0,032 

0,030 

0,028 

0,026 

0,024 

0 5 10 15 20 25 30 

Year of lifetime 

CO2 - DN 150/250 

CP - DN 150/250 

CFC-11 - DN 150/250 

CO2 - DN 25/90 

CP - DN 25/90 

CFC-11 - DN 25/90 



Thermal resistivity versus aging time for a 25- 

mm-thick, typical polyurethane-foam 

specimen. 1) Encapsulated. 2) Air is allowed 

to enter. 3) Previous case plus the effect of 

the absorption of the blowing agent by the 

polymeric matrix. 4) Previous case plus the 

effect of the outward diffusion 

In reality, if urethane insulation is a little less than what the book says it is, what does it 

matter? It is still so much better than the next best insulation that there is no comparison.

Poliisocianurato 

È simile al PU, con 

migliore resistenza 

meccanica chimica e 

termica. 

Usato soprattutto 

per pannelli e 

container frigoriferi, 

piping insulation. 

Oppure per 

realizzare pannelli 

prefabbricati. 



Resine fenoliche 

The exceptionally high level of closed cells and the fine 

cell structure gives phenolic foam excellent thermal 

properties. Closed cell phenolic foams are the most 

thermally efficient insulation materials commonly 

available. The product is manufactured in a number of 

forms including blocks, continuously produced flexible 

faced laminate, rigid faced laminates and composite 

panels in addition to highly specialised applications such 

as fire doors and moulded products. Being based on a 

phenolic resin it has outstanding fire characteristics and 

extremely low smoke emission when exposed to a flame 

source. 

Phenolic foam is used extensively in industrial heating 

and ventilation applications such as pipe and duct 

insulation. It is also used in building applications such as 

roofing, flooring, cavity walls, sarking and in the food 

processing industry for steel faced panels. 



Pannelli in resine fenoliche 

Eccezionale: 

– conduttività 0,018-0,022 W/mK 

– Resistenza alle alte temperature e alle fiamme 

– Resistenza meccanica 

Corrosione? 

sicura per tubazioni in rame isolate 

con tale materiale ma comunque 

attenzione alla condensa! 



Urea-formaldeide (UFFI) 

Presentano: 

– Bassa conduttività 

– Autoestinguenti (elevata temperatura di ignizione) 

– Durevoli (trattati con minerali ossidi di ferro, argilla 

e sali di boro) resistono alle muffe e alle tarme 

senza pesticidi 

– Costi confrontabili con i materiali tradizionali. 

Erano utilizzate nel recupero-riqualificazione energetica 

In pratica non sono più utilizzate 

Ora sui materiali da costruzione (e sugli isolanti) si 

scrive: 

Contains NO Urea Formaldehyde 



Formaldeide 

In base a nuovi studi epidemiologici condotti su 

lavoratori addetti alla sintesi di formaldeide, lo IARC, 

l’Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro, nel 

2004 ha classificato la formaldeide nel gruppo 1 dei 

cancerogeni, cioè cancerogeni certi per l’uomo. 

La formaldeide è irritante (tipico bruciore agli occhi). 

L’effetto più preoccupante non è per piccole esposizioni 

ma la correlazione con tumori nasofaringei per via 

inalatoria è certa. 

Dubbi sulle leucemie anche per l’ingestione. Ma si tratta 

sempre di esposizioni “occupazionali” 

L’Unione europea non la riconosce ancora come sicuro 

cancerogeno. Ma il prodotto formaldeide è molto usato: 

– Industria dei mobili -> colle 

– Carta -> colle 



Sughero 

Grande rigidità statica 

e dinamica (acustica), 

per conduttività bassa 

(0,045-0,06 W/mK). 

Ottimo per ridurre la 

trasmissione di 

vibrazioni. 

Molto costoso, spesso 

sostituito da prodotti 

di riciclo vari materiali 

(per es. copertoni) 



Fibre di legno mineralizzate 

Trucioli e fibre impregnate con 

cemento o magnesite (MgO 2 ): 

– Condutt. 0,09-0,15 W/mK 

– Densità 300-600 kg/m 3 

– Buona resistenza meccanica 

– Ottima reazione al fuoco e 

resistenza al degrado per 

umidità (funghi) 



Pannelli in fibra di legno 

Per una buona 

resistenza 

meccanica … 

Per una buona 

resistenza termica … 



Pannelli in fibra di legno 

Pannelli prefiniti 

gesso/fibra di legno: 

massa e prestazioni 

acustiche … 

Ottima compatibilità con varie 

finiture “tradizionali” ma utilizzabile 

anche così com’è per 

fonoassorbimento e isolamento 

acustico 



Fibre di legno “naturali” 

Si possono realizzare dei pannelli in 

fibre di legno relativamente leggeri, 

resistenti meccanicamente e a 

bassa conduttività. 

Se i giunti sono adeguatamente 

disegnati garantiscono una buona 

tenuta all’aria e anche all’acqua 

(quelli trattati e per pochi giorni 

ovviamente): 

– Condutt. 0,05-0,06 W/mK 

– Densità 200-250 kg/m 3 




Oppure si possono 

realizzare materassini 

“leggeri” sempre a 

partire da fibre di legno, 

con conduttività termica 

ancora più bassa. Si 

producono con spessori 

fino a oltre 10 cm, i 

facilmente regolabili 

nelle loro dimensioni e 

inseribili tra travetto e 

travetto: 

– Condutt. 0,04 

W/mK 

– Densità 60-100 

kg/m 3 












Cappotti con 

isolanti in 

cellulosa/legno

Pannelli isolanti e 

finiture interne con 

integrazione di tubi 

capillari per 

climatizzazione radiante 



cellulosa 

Polpa di legno sbiancata 

(ossigenazione) con fibre 

sintetiche (5-10% viscosa) 

oppure 

Fibre provenienti dal riciclo della 

carta di giornale o simili 



! Condutt. 0,04-0,07 W/mK 

! No res. meccanica, fuoco 

! Degrado per umidità 

(oppure pesticidi …) 

! Aumenta la tenuta all’aria degli 

elementi che va a riempireisolare: 

un problema nei telai 

in legno … 

Cellulosa 



Fibers attach to the sheathing and studs, 

forming a seamless bond inside the wall 

cavity. 

Cellulose Insulation Fills Wall Cavities and Removing Excess Insulation 



! Condutt. 0,04-0,07 W/mK 

! No res. meccanica, fuoco 

! Degrado per umidità 

(oppure pesticidi …) 

! Aumenta la tenuta all’aria degli 

elementi che va a riempireisolare: 

un problema nei telai 

in legno … 

Cellulosa 



Lana di pecora 

Conduttività termica: 

0,04-0,06 W/mK 

Elevatissima 

permeabilità al 

vapore, al contempo 

elevata capacità di 

assorbimento (in 

massa). 

Buona reazione al 

fuoco e buona 

resistenza al degrado 

per umidità (se 

trattata con pesticidi 

naturali…) 

www.secondnatureuk.com 



Lana di pecora 

Viene prodotta in 

fiocchi, per 

riempire “a mano” 

le cavità … 


http://www.greendragonbarn.co.uk/ 


Pannelli isolanti in lana 

308 

… oppure in pannelli 

morbidi e facilmente 

lavorabili 


prof. Enrico De Angelis www.secondnatureuk.com

Isolanti in “cotone” 

Da riciclo indumenti, 

da fiocco e con 

trattamento 

termico-chimico di 

formazione pannelli 

http://www.energy-innovation.com/ 



Paglia 

La paglia la abbiamo tutti “sottocasa”. 

Si può usare come vero e proprio materiale da 

costruzione, senza bisogno di processi industriali o 

artigianali particolarmente complessi. 

– Scarsa resistenza meccanica 

e al fuoco (oltre che ai lupi) 

– Conduttività 0,045-0,06 W/mK 

Può essere usata sfusa, come riempimento 

Mescolata con l’argilla è quasi 

incombustibile. 

Oppure preparata in balle 

opportunamente compattate 

utilizzabili come “mattoni” 

Oppure ancora legata in stuoie 

e pannelli di un certo spessore … 



Una costruzione in balle … 



Balle intonacate 

Intonacatura in argilla – con e senza rete – per una casa 

“naturale” 



La prima casa italiana in paglia 

la prima casa 

di paglia in 

Italia fatta in 

autocostruzion 

e 

sotto la guida 

di Barbara 

Jones e Bee 

Rowan. 

Il gruppo Strawbale Building Training nasce dall'incontro europeo ESBG 

(European Strawbale Building Gathering) a SiebenLinden in Germania 

nell'Agosto 2007. Si veda anche il sito del Centro di Permacultura LA BOA, 

un centri per la formazione all’uso di questo materiale, sito a Belfiore di 

Pramaggiore (VE) in Italia nel Dicembre 2007: http://www.laboa.org/ 



Un altro edificio in paglia … solare 

LANA (BZ) Esserhof (Margareta Schwartz et al.) 

http://www.esserhof.com/it/strohballenhaus.ht 

ml 



Harrison Residence 

Excellence in Structural Engineering Award, 2002 

Structural Engineers Association of Northern 

California 

Load bearing wall construction, 

Straw-bale shearwalls in EQ country 

Vaulted straw-bale roof structure 



straw-bale walls 

carry vertical and 

lateral loads 

external mesh 

encapsulates 

bales, providing 

vertical and 

horizontal 

reinforcement

Structural 

Mechanisms 

tension mesh 

coupled with 

stucco shell 

and/or straw 

Engineering innovation and 

destructive testing allowed 

unique vaulted straw-bale 

roof structure 

Flexure 

wire cross-ties 

prevent 

delamination 

stucco shell 

and/or straw 

compression 

struts 

stucco shell and/or straw 

carries compression, 

creates couple with tension 

mesh 

wire cross-ties link 

straw struts 

(function like 

stirrups) 

internal straw 

compression 

struts 

Shear 



Seismic Wall Testing 

Concept 

Wall E - Stucco/Mid 

20 

Specimen 

15 

10 

5 

Load, k 

0 

-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 

-5 

TMA led research effort 

funded by the California 

Department 

of Agriculture 

Design Data 

Disp, in 



-10 

-15 

-20

Housing in Rural China 

Over 600 units of safe, super insulated 

housing built to date, 

Construction cost $4.00/sf 



Structural Decisions in a 

Sustainability Context 

seismic system 

floor 

system 

excavation 

foundation 

system 



Pannelli prefabbricati in paglia 

Le caratteristiche 

ecologiche del pannello 

sono ovvie. Le prestazioni 

meno (purtroppo pesa): 

– High mechanical res. 

– Impact resistance 

(blasting, wind 

debris) 

– Higher airtightness 

– High fire resistance 

– Quick mounting 

– Regionally produced 

and low energy need 

– Fungi resistent 

http://www.agriboard.com/ 



Attenzione alle alluvioni … 

Dal sito: http://www.laboa.org/ 

– Ore 13.00: l’acqua è uscita dal salotto, ma non ancora 

dalla cucina. 

Il pavimento in costruzione (avevamo appena finito di 

asciugarlo!) è diventato una sabbia mobile, impraticabile. 

In salotto il pavimento in terra cruda già finito ha tenuto 

bene (almeno per ora non dà segni di cedimento). Gli 

intonaci non erano fatti per andare sotto acqua… 

– Ore 16.00 l’acqua ha lasciato la casa. …Tutto il pomeriggio 

abbiamo spazzato fuori fango e acqua dal pavimento.… 

Ora stiamo asciugando i muri con un soffiatore 

(gentilmente prestato da Franco) e deumidificatori; la balla 

di paglia di base è completamente inzuppata, speriamo in 

bene; dovremo rifare molti lavori per la seconda volta: gli 

intonaci, parte dei pavimenti; dovremo riparare e/o 

sostituire alcuni elettrodomestici, le librerie e i mobili … 

Dovremo poi pensare a come evitare che tutto questo 

accada una seconda volta. 



Canapa non indiana (cannabis 

sativa) 

La canapa è una materia prima rinnovabile e la sua 

coltivazione è molto interessante dal punto di vista 

ambientale (ricostituzione zone umide, fitodepurazione, 

arricchimento terreni …). 

Oltre a ciò 

– la sua crescita è rapida e abbondante (cresce di 4 

metri in 120 giorni) ed è facile produrre fibre con 

ottime proprietà di isolamento termo-acustico, 

diffusione del vapore e adsorbimento. 

– Le fibre sono molto resistenti al degrado (no 

parassiti: solo fibre, quindi solo attaccate dai 

funghi). 

– Un grande vantaggio è la compostabilità 

– Brucia abbastanza bene (ma può essere ignifugata) 



Canapa e altre fibre (juta, cocco 

…) 

Resistenza al degrado anche alta (cocco) Materiali 

combustibili 

! Condutt. 0,04-0,06 W/mK Densità 20-80 (cocco fino a 160) kg/m3 



Fibre di lino 

Le fibre sono tenute insieme da 

collanti naturali non putrescibili 

Altre volte le fibre naturali sono 

mescolate con una minima 

percentuale di fibre in resine 

termoplastiche 

– Densità: 150-200 kg/m 3 

– Conduttività: 0,04 W/mK 

– Fortemente permeabile al 

vapore, assorbe buone quantità 

di umidità senza problemi 

“Asciuga il legno” dicono i venditori” 

e non lo fa marcire), come la lana, il 

cotone, … altri materiali naturali. 



Le norme di qualificazione dei 

prodotti 

Norme europee di qualificazione dei prodotti per 

l’isolamento termico 

– EN 13162 mineral wool (MW) 

– EN 13163 expanded polystyrene (EPS) 

– EN 13164 extruded polystyrene foam (XPS) 

– EN 13165 rigid polyurethane foam (PUR) 

– EN 13166 phenolic foam (PF) 

– EN 13167 cellular glass (CG) 

– EN 13168 wood wool (WW) 

– EN 13169 expanded perlite (EPB) 

– EN 13170 expanded cork (ICB) 

– EN 13171 wood fibre (WF) 

– ISO 9774:2004 Thermal insulation for building 

applications -- Guidelines for selecting properties. 



Scelta di un isolante? 

Conduttività termica " (W/m.K) 

Capacità termica 

Reazione al fuoco 

Permeabilità al vapore 

Comportamento/resistenza umidità 

Ambiente ... 

Resistenza meccanica (per certe applicazioni) 



Comparaison n’est pas raison ! 

Isolants 

" 

Inertie 

+ 

- 

Verre cellulaire 

.035 

? 

Résistance 

Envir.,# 

Vermiculite 

.060 

++++ 

Feu 

H 2 

O 

Laine de cellulose 

.040 

16 

H 2 

O, Feu 

Poussière 

Laine de bois 

.040 

10 

H 2 

O, Feu 

? 

Liège 

.040 

9 

Envir. 

Feu 

P.U. 

.025 

4 

H 2 

O, " 

Envir., Feu 

Polystyrène 

.028 

2 

" 

Thermos 

Laine de chanvre 

.040 

1 ? 

Envir. 

Densité 

Laine minérale 

.035 

1 

Prix 

H 2 

O, Feu 



Isolanti convenzionali 

Abbiamo visto che il 

principale 

meccanismo di 

scambio termico 

all’interno di un buon 

materiale isolante è 

quello della 

conduzione 

attraverso l’aria e 

che, al ridursi della 

massa volumica, per 

traspa-renza, prende 

piede anche la 

trasmissione per 

irraggiamento. 

NB qui non compare 

la convezione, che si 

suppone non 

influente per 

strutture cellulari 

molto piccole. 



Isolanti non convenzionali 

Gli isolanti convenzionali riducono ulteriormente il trasporto di 

calore: 

– Utilizzando gas espandenti (che rimangono nelle porosità 

del materiale) a bassa conduttività (tipicamente CFC o 

HCFC): PU 

– Rendendo il più possibile opachi i materiali: PSE+Black 

Carbon 

Gli isolanti non convenzionali, oltre al limitato trasporto di 

calore per convezione al loro interno, lavorano sugli altri due 

meccanismi di trasporto: 

– Selettività e caratteristiche di emissività dei materiali 

variabili al variare della lunghezza d’onda (come per i 

vetricamera bassoemissivi, isolanti riflettenti etc) 

– Conduzione all’interno del gas: oltre alla rarefazione del 

gas contenuto nelle celle, quando queste hanno dimensioni 

nanometriche, la conduttività scende ancora. 



PSE “nero” 

Mescolando grafite alla resina in fase di espansione si 

ottiene un PSE scuro, nero-argento, contrariamente alla 

colorazione bianca tipica. 

Le particelle di grafite sono riflettenti e, per la loro 

caratteristica emissività riducono i flussi termici per 

irraggiamento tra cella e cella. 

Ovviamente aumenta la massa volumica e il costo. 



Isolanti non convenzionali 

ISOLANTI TRADIZIONALI: 

la conduttività minima è sempre, da decenni (salvo alcune 

speciali resine espanse), intorno ai 0,04 W/mK; 

L’innovazione di prodotto va verso altre prestazioni (xes 

fuoco), più che per l’isolamento termico. 

VETRAZIONI INNOVATIVE: 

le parti trasparenti, tradizionalmente punto critico del 

sistema, hanno migliorato molto di più le proprie prestazioni. 

Si è partiti da U $ 3,0 negli anni ’60 per arrivare a U $ 1,0 

per un vetrocamera ad altissime prestazioni (0,5 W/m 2 K per 

un vetro triplo – doppia vetrocamera). 

Come conseguenza di ciò e della sistematica crescita delle 

esigenze di contenimento dei disperdimenti energetici, lo 

spessore dell’isolante è passato dai due centimetri degli 

anni sessanta, ai quindici del prossimo decennio (35 cm per 

le case VeLE: Very Low Energy). 



Vetrazioni (UNI EN ISO 10077-1) 

Valori della trasmittanza termica U g 

di doppie vetrate 

riempite con differenti gas calcolati in conformità alla 

EN 673. 





di doppie vetrate 


EN 673. 





di triple vetrate 


EN 673. 



Isolanti riflettenti 

Vetrocamera: 



Isolanti riflettenti 

La resistenza termica di un intercapedine dipende dagli 

scambi radiativi e convettivi che si instaurano tra le 

pareti della stessa. 

Quando gli scambi radiativi sono molto più importanti 

degli scambi convettivi (quando la differenza di 

temperatura in gioco è molto alta) è fondamentale 

tagliare questi. Ma rimane sempre la trasmissione per 

convezione (a meno che non tolga anche l’aria o la si 

sostituisca con gas a bassa conducibilità) 



Anche in facciata 



338 

È OK quando già devo realizzare strati di tenuta all’aria o 

schermi al vapore… 



Varie forme 

Ma rimane sempre il modo di scambio per convezione! 



High performance insulation 

IL VUOTO: con gli isolanti sottovuoto, si passa a conduttività 

potenzial-mente nulle, praticamente un decimo: 4 mW/m K 

(nei punti migliori). 

È abbastanza facile crearlo all’interno di un materiale 

poroso: 

DURABILITA’? 

Uno studio su 

pannelli attuali 

ritiene stimabile un 

aumento di 0,0025 

W/mK in 25 anni 

(ma ci sono dati 

reali solo su 

invecchiamenti 

naturali di un 

anno) 

IN PRATICA: 

Usare "$6-8 

mW/m K 


Simmler, Brenner, EMPA-CH 


Pannelli evacuati (ieri) 



Pannelli sotto vuoto 

VACUUM INSULATING PANELS 

(VIPs) 

Si prende un materiale isolante 

sufficientemente rigido. 

Lo si riveste con un foglio di 

alluminio adeguatamente 

risvoltato e sigillato 

Si tira fuori tutta l’aria che c’è 

dentro. Si ottengono pannelli con 

una conduttanza equivalente 

dell’ordine di 0,004 W/mK: dieci 

volte minore del buon isolante 

termico commerciale. 

All’interno del pannello lo 

scambio termico è solo per 

irraggiamento e conduzione 



Pannelli evacuati (oggi) 

Load bearing 

core material 

Simmler, Brenner, EMPA-CH 





Dimensione dei pori e conduttività 

Un pannello 

evacuato ha una 

conduttività molto 

bassa già a 

pressioni inferiori 

alla atmosferiche; 

fino a 50 mBar 

1 atm $ 0,1 MPa 

1 bar $ 0,1 MPa 

1 bar $ 10 

ton/m 2 



Aerogel 

Aerogel is the lightest and lowest-density solid that has ever been 

produced. It is a superstrong nanoporous material made from the 

same material as glass and is 50-99% air. 

It can be made to be so low in density that it can actually floa in air!. 



Aerogel 



Aerogel 

Center for Space, Titusville, FL 

HOK Architects Panel-Unit Wall System 



TIM: Transparent Insulating 

Materials 

Transparent materials comes in 

many forms, but it ought to: 

– allow 

sunlight/daylight/solarenergy 

passthrough 

– prevent heat from doing the 

same 

– (Leave you to see through it). 

Transparent insulation materials 

are made of plastic or glass and 

have the following structure: 

– honeycombs 

– capillaries 

– small bubbles 

– beads 



Evacuated glass 



Materiali a transizione di fase 

Molte paraffine ed alcuni sali, passano da liquido a solido 

tra i 10-50°C, garantendo un notevole accumulo termico 

in corrispondenza di questa variazione di temperatura: 

esistono molte applicazioni di questi prodotti “ad alta 

tecnologia” anche nei tessuti … 

http://www.rubitherm.com/ 



Costi dell’isolamento 

G.Steinke 2006 



Materiali a transizione di fase 

Molte paraffine ed alcuni sali, passano da liquido a 

solido tra i 10-50°C, garantendo un notevole 

accumulo termico in corrispondenza di questa 

variazione di temperatura: esistono molte 

applicazioni di questi prodotti “ad alta tecnologia” 

anche nei tessuti … 

http://www.rubitherm.com/

Impermeabilizzazioni e coperture

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