NEOSTIR GW ® - Sirap Group

efficienteecologicoNEOSTIR GW ®Ottima stabilità dimensionalegrazie allo schermo riflettentein EPS bianco e ai pretagli incrociatiElevato isolamento termicoanche con bassi spessori - lambda 0,030Riciclabile al 100%senza gas CFC-HCFC-HFCOttima planaritàe tolleranze dimensionali ristretteperchè è una lastra stampatagrey&whitelasolu4Sirap Group

NEOSTIR GW ®ecosostenibileAlta permeabilitàcon bassi valori di muOttima adesione con collantie rasanti grazie alle superficisagomate in bassorilievoPluricertificatoin EuropaAlto risparmio di energiae quindi basso impatto ambientalezionedistintivaSirap Group5

NEOSTIR GW ®CAPITOLATO TECNICO DEL RIVESTIMEN-TO A CAPPOTTOSupportoLa superficie del paramento esterno,sulla quale si andràa realizzare il sistema a cappotto, dovrà essere preliminarmenteverificata e ripristinata, con l’eventuale rimozionedi sbavature di residui di malte non coese.Profili di partenzaFornitura e posa di profili pressopiegati in alluminio preverniciato,preforati a forma di angolare dotati di appositogocciolatoio fissati mediante tasselli ad espansionein acciaio scelti in dimensione adeguata.Elemento isolantefornitura e posa di lastre isolanti bistrato monolitiche inpolistirene espanso ricavate per stampaggio, costituite dauno strato di polistirene stampato di color grigio additivatoa lambda migliorato, con rivestimento all’estradossodi uno schermo riflettente in polistirene espanso di colorbianco, con superfici goffrate sagomate in bassorilievo, contagli incrociati di detensionamento, tipo NEOSTIR GW 30.Le lastre isolanti dovranno rispettare sia i requisiti obbligatoriper tutte le applicazioni che i requisiti per applicazionispeciali, secondo la Norma UNI EN 13163.Le lastre isolanti utilizzate a parete, ad eccezione dellazoccolatura, dovranno avere le seguenti caratteristicheminime:- Conformità alla Norma UNI EN 13163 e con marcatura CE- Conduttività termica dichiarata λ Da 10 °C non superiorea 0,030 W/mK - Norma EN 12667 -- Resistenza a trazione perpendicolare alle facce noninferiore a TR 150 kPa - Norma EN 1607 -- Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueoMU da 30 a 70 - Norma EN 12086 -- Comportamento al fuoco in Euroclasse E - Norma EN13501-1- Stabilità dimensionale % a 70°C per 48 ore non superiorea DS (N) 2 - Norma EN 1604 –- Assorbimento d’acqua per immersione parziale nonsuperiore a WLP 0,5 kg/m 2 - Norma 12087 -- Resistenza alla flessione non inferiore a BS 150 kPa -Norma 823 -- Resistenza termica R Dnon inferiore a quanto previsto dalcalcolo secondo la Legge 10/91, D.Lgs 192 e 311, calcolatocon la formula S/λ ed arrotondato per difetto allo 0 o allo0,05- Ortogonalità in Classe S2 in mm/m -Norma EN 824 -- Planarità in Classe P4 in mm -Norma EN 825 -- Spessore in Classe T2 in mm -Norma EN 823 -Per la realizzazione del rivestimento a cappotto nellazona di zoccolatura, si dovranno utilizzare lastre isolanticon prestazioni meccaniche più elevate tipo Neostir GWZ,rispettando le seguenti caratteristiche minime:- Conduttività termica dichiarata λ Da 10 °C non superiorea 0,030 W/mK - Norma EN 12667 -- Resistenza a trazione perpendicolare alle facce noninferiore a TR 200 kPa Norma EN 1607 -- Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueoMU da 40 a 100 - Norma EN 12086 -- Comportamento al fuoco in Euroclasse E - Norma EN13501-1- Stabilità dimensionale % a 70°C per 48 ore non superiorea DS (N) 2 - Norma EN 1604 –- Assorbimento d’acqua per immersione parziale nonsuperiore a WLP 0,5 kg/m 2 - Norma 12087 -- Resistenza alla flessione non inferiore a BS 250 kPa -Norma 823 –- Tolleranze dimensionali uguali alle lastre utilizzateper la coibentazione della pareteLe lastre dovranno avere una lunghezza di 100 cm., unalarghezza di 50 cm ed uno spessore oscillante da 6 a 24 cm.scelto in funzione della Resistenza termica R Dincrementaleo della Trasmittanza U di progetto.Le lastre isolanti dovranno essere fornite da Azienda conSistema Qualità Certificato secondo la Norma UNI EN ISO9001:2000, e corredate da regolari Certificazioni rilasciateda Enti ufficialmente autorizzati.Incollaggio dell’elemento isolanteIl collante dovrà essere steso su tutto il perimetro dellelastre isolanti con un cordolo di almeno 5 cm di larghezzae con punti nella zona centrale in ragione di almeno3/6 di larghezza 7/8 cm.Per la preparazione, l’uso e la conservazione del collantein cantiere, si consiglia di far riferimento alle indicazioniriportate sulle confezioni ed alle schede tecniche e di sicurezzache dovranno essere fornite dal produttore.Posa dell’elemento isolanteLa posa delle lastre isolanti dovrà essere realizzata partendodal basso verso l’alto, con il lato maggiore in orizzontalea giunti verticali sfalsati, anche su tutti gli angoli,e senza lasciare interspazi e rifluizioni di massa dicollante tra lastra e lastra.Oltre all’incollaggio, le lastre isolanti dovranno esserefissate meccanicamente alla struttura portante mediantetasselli ad espansione a Norma europea ETAG 014 chedovranno avere una lunghezza di almeno 5 cm più lunghidello spessore dell’elemento isolante, in ragione di4/8 per m 2 e dovranno essere inseriti a ogni intersezionedelle lastre più 1 o 2 al centro in funzione del tipo di6Sirap Group

NEOSTIR GW ®supporto e di consistenza dei substrati nel caso di ristrutturazione.Sugli spigoli orizzontali e verticali dovranno essere posizionatii profilati preforati,pressopiegati in alluminiopreverniciato che dovranno essere fissati mediantepiccoli riporti di collante e con successivo annegamentodegli stessi.Rasante e reteFornitura e posa di malta rasante. La stesura del rasantedovrà essere fatta in uno strato continuo e omogeneo inquantità sufficiente a creare uno spessore pieno di almeno3 mm. Successivamente, a strato fresco, si dovrà annegareuna rete di rinforzo in fibra di vetro con apprettoantialcalino e anti demagliante.Le estremità verticali ed orizzontali dei teli vicinali direte dovranno essere sovrapposti di almeno 15 cm. Incorrispondenza degli angoli e delle aperture si dovrannoapplicare delle fasce di rete posizionate in diagonale, edallettate successivamente nella rasatura.Su tutti gli spigoli verticali ed orizzontali la rete di armaturadeve rivestire non solo completamente i paraspigoli,ma deve essere stesa per almeno 30 cm oltre lo spigolostesso.A completo annegamento della rete di armatura, dovràessere realizzato con lo stesso rasante, uno strato di regolarizzazionein modo tale che lo spessore totale pienoal netto delle geometrie in bassorilievo delle lastre isolanti,sia di almeno 4,0 mm.Strato di finituraFornitura e posa, previa stesura di un primer/fissativo,del rivestimento di finitura del tipo strutturato, con unospessore di almeno 2-3 mm., seguendo le indicazioni delproduttore, oltre alle avvertenze delle schede di sicurezza.Il colore dello strato a finire deve essere chiaro con unindice di riflessione alla luce solare superiore a 20 perspessori di lastre isolanti fino a 10 cm. ; per spessori diisolante superiori ai 10 cm. l’indice di riflessione alla lucedovrà essere superiore a 30.CertificazioniIl Sistema di isolamento a cappotto adottato, dovrà esserecorredato da “Benestare tecnico europeo” secondola Guida tecnica europea ETAG 004 e da dichiarazione diidoneità rilasciata da Organismo di approvazione europeoautorizzato (ITC-CNR etc.).Norme di riferimentoUNI EN 13163:2001 - UNI EN 13496:2003UNI EN 13494:2003 - UNI EN 13495:2003UNI EN 13497:2003 - UNI EN 13498:2003UNI EN 13499:2005 - UNI EN 13501-1:2005Posa degli accessoriFornitura e posa in opera di giunti di dilatazione e raccordiche dovranno essere protetti mediante utilizzo disigillante ad elasticità permanente.Stratigrafia tipo di un rivestimento a cappottoCBAA. PareteB. Malta adesivaC. Isolante NEOSTIR GW 30DD. Malta di rasaturaEE. Rete d’armaturaFF. Malta di rasaturaGG. Intonaco di finituraSirap Group7

Caratteristiche tecnicheNEOSTIR GW 32 NEOSTIR GW 30 NEOSTIR GWZU.M.NormaStabilità dimensionale a 70° C per 48 oreNEOSTIR GW ® 1000Conduttività termica dichiarata λ Da 10° C0,032 0,030 0,030W/mK EN 12667Resistenza termica dichiarata R DRequisiti obbligatori per tutte le applicazioni secondo laNorma UNI EN 13163LunghezzaLarghezzaSpessorePlanaritàmm 60mm 80mm 100mm 120mm 140mm 160mm 180mm 200mm 220mm 2401,852,503,103,754,355,005,606,256,857,502,002,653,304,004,655,306,006,657,308,002,002,653,304,004,655,306,006,657,308,00L2 (±2) L2 L2W2 (±2) W2 W2T2 (±1) T2 T2P4 (±5) P4 P4OrtogonalitàAssorbimento d’acquaper immersione parzialeReazione al fuocoFattore di resistenza alla diffusione µdel vapore acqueoResistenza alla trazioneperpendicolare alle facceResistenza alla flessioneDimensionilunghezzammlarghezzamm500spessorimm60 - 80 - 100 - 120 - 140 - 160 - 200 - 220 - 24010K / E1 / Giugno 2011m 2 K/WmmmmmmmmEN 12667EN 822EN 822EN 823EN 825S2 (±2) S2 S2mm/mEN 824WLP ≤0,5 0,5 0,5EN 12087DS (N) 2 < 0,2 DS (N) 2 DS (N) 2Kg/m 2% EN 1604EN 13501E E EEuroclasseRequisiti per applicazionispeciali secondo laNorma UNI EN 1316320÷40 30÷70 40÷100TR 100 TR 150 TR 200BS 115 BS 150 BS 250– en 12086kPa EN 1607kPa EN 823Associated with Italcementi GroupSirap Insulation S.r.l.via Kennedy, 54 - 25028 Verolanuova - (BS) - ItaliaT. +39. 030.9368.328 - F. +39. 030.9368.257info.insulation@sirapgroup.com - www.sirapgroup.com