Lincoln Electric Europe

Lincoln Electric EuropeКаталог сварочных материаловwww.lincolnelectric.eu

Lincoln Electric EuropeПочему покупать именноЛинкольн?Lincoln Electric Europe• - это один из крупнейших изготовителей расходных материаловдля сварки и сварочного оборудования в Европе.• компания занимается производством в Европе вот уже75 лет.• персонал компании в Европе насчитывает более 1400человек.• компания предлагает полный ассортимент материалов длясварки: прутковых электродов, материалов для TIG-сварки,MIG-сварки, проволоки с флюсовым сердечником и материаловдля сварки дугой под флюсом, для сварки малоуглеродныхи малолегированных сталей, коррозионностойких сталей,наплавки, работы с чугуном и цветными металлами.• компания предлагает оборудование, созданное на основесамых современных достижений, для работы с прутковымиэлектродами, сварки TIG, MIG, CC / CV многопроцесснымиприложениями, плазменной резки, сварочные устройства смеханическим приводом, механизмы подачи проволоки,роботы / автоматические системы, дополнительноеоборудование и системы защиты окружающей среды.• ЭКСПЕРТ ПО СВАРКЕ — THE WELDING EXPERTS SM !

СодержаниеПокрытые металлические электроды для дуговойсварки нелегированной стали 5Сварка чугуна 11Сварка алюминия 13Электроды для твердой наплавки 14Сварка нержавеющей стали 16Выбор сварочных материалов для 18работы с нержавеющей стальюПроволока для сварки MIG/MAG и TIG 20Порошковая проволока 21Перечень сварочных материаловс перекрестными ссылками 24

Электроды с покрытием для дуговой сварки нелегированных сталейЭлектроды с рутиловым и основным покрытием, применяемыедля сварки нелегированной стали.Рутиловые электродыРутиловые электроды чаще всего применение при сварке. Это обычныйвыбор при сварке сталей S235 (St37) и S275 (St42). Они характеризуютсявеликолепной свариваемостью, мягкой дугой и отличной отделяемостью шлака.Внешняя поверхность шва доброкачественная и гладкая.Основные электродыОбычной практикой является применение основных электродов для сваркиосновного материала S355 (St 52). Иногда основные электроды используютсятакже для проварки корня шва для сталей S235 и S275, поскольку онипозволяют различным образом заполнять зазор между свариваемымикромками.По сравнению с рутиловыми электродами при сварке основными электродамидуга жестче. Валик сварного шва не очень ровный. Основные электродыобычно используются при наличии жестких требований к стойкости на удар.Высокопроизводительные электродыВысокопроизводительные электроды — это электроды, обмазкакоторых содержит очень большое количество железного порошка.Высокопроизводительные электроды могут быть как рутиловые, так иосновные. Выход металла в шов у таких электродов выше, чем у обычных.Высокопроизводительные электроды используются для сварки угловых швов(положение 2F) и заполнения швов в нижнем положении. Эти электроды могутприменяться для контактной сварки и сварки с опиранием электрода. При этомполучается очень гладкая поверхность шва.4

Электроды с покрытием для дуговой сварки нелегированных сталейPanta EN 499: Универсальные электроды для сварки во всех положениях, включаяPantafix E 42 0 RC 11 вертикальную сварку на спуск. Пригодны для сварки с помощьюE 38 0 RC 11 сварочных трансформаторов, любительских трансформаторов иAWS A5.1:инвертеров.E 6013Cumulo EN 499: Универсальные электроды для сварки во всех положениях, исключаяE 38 0 R 12вертикальную сварку на спуск. Очень подходят для сваркиAWS A5.1тонкостенных труб в вертикальном положении на подъем.E 6013Universalis EN 499: Рутиловые электроды с толстой обмазкой для сварки конструкций вE 42 0 RR 12 нижнем положении. Также под углом 45°. Очень хорошо подходят дляAWS A5.1сварки тонких листов; выпускаются от 1,75 мм диаметром.E 6013Omnia 46 EN 499: Наиболее популярный рутиловый электрод общего назначения дляE 38 0 RC 11 сварки во всех положениях, включая вертикальную на спуск. МягкоеAWS A5.1:начало сварки, пригоден для относительно тонких материалов.E 6013Изготавливаются диаметром 1,75 - 2,0 - 2,5 мм. Очень подходят длярынка любительской сварки.Supra EN 499: Быстро охлаждающийся рутиловый электрод для сварки во всехE 38 0 RC 11 положениях, особенно вертикальной сварки на спуск и в потолочномAWS A5.1:положении. Очень подходит для ремонта ржавых, грязных иE 6012окрашенных листов. Одна настройка режима по току для сварки вовсех положениях.Ferrod 135T EN 499: Высокопроизводительный (140%) электрод с толстой обмазкой дляE 38 0 RR 53 сварки угловых швов и заполнения нестандартных швов, контактныйAWS A5.1:электрод с самоотделяющимся шлаком.E 7024Resistens 160 EN 499: Высокопроизводительный (180%) электрод с толстой обмазкой дляE 38 0 RR 53 сварки угловых швов и заполнения нестандартных швов, контактныйAWS A5.1электрод с самоотделяющимся шлаком.E 7024Baso 48SP EN 499: Рутило-основной покрытый электрод, высокопроизводительныйE 46 3 B 32 H10 (120%), общего назначения. Мягкая и хорошо направленная дугаAWS A5.1:даже при небольших токах, хорошо подходит для сварки открытыхE 7018-1 H8 корневых швов, рентгеноскопия показывает хорошее качество шва истойкость к ударным нагрузкам при температурах до -30°C. Идеальныйвыбор школ сварщиков и сварщиков с небольшим опытом работы.Baso 100/120 EN 499: Основной электрод с тонкой обмазкой для всех видов и положенийE 42 3 B 12 H5A сварки, за исключением вертикальной сварки на спуск. МожетWS A5.1:использоваться с низковольтными трансформаторами.E 7016 H4RBaso 26V EN 499: Основной покрытый электрод с низким содержанием водорода,E 42 3 B 15 H10 специально разработанный для вертикальной сварки на спускAWS A5.1(судоремонтные заводы). Очень хорошо подходит для проходовE 7048-H8корневых швов. Хорошая отделяемость шлака и поверхность шва.Conarc 48 EN 499: Основной покрытый электрод с низким содержанием водорода дляE 46 4 B 42 H5 сталей прочностью до S420. Универсальный, удобный для сварщика,AWS A5.1основной электрод для любых вариантов применения.E 7018-1 H4RConarc 49 E 46 3 B 32 H5 Основной электрод с низким содержанием водорода для судостроенияAWS A5.1:E и обычных металлоконструкций может применяться для сварки во7018 H4R всех положениях кроме вертикальной сварки на спуск на переменноми постоянном токе. Возможна одна настройка режима по току длясварки во всех положениях. Высокая производительность наплавки.Conarc L150 EN 499E 42 2 B 53 H5 Высокопроизводительный (150%) основной покрытый электрод сAWS A5.1низким содержанием водорода. Специально для угловых швов иE7028 H4Rзаполнения швов в неудобном положении. Отличная свариваемостьи легкое отделение шлака.Baso 49 EN 499 Основной электрод с низким содержанием водорода (HDM< 5 мл/100 г).E 46 3 B 32H5 Отличная свариваемость, сварка во всех положениях, отсутствиеAWS A5.1разбрызгивания, хорошее смачивание. Отличные результаты приE7018-H4просвечивании рентгеном.5

Электроды с покрытием для дуговой сварки нелегированных сталейСварка в нижнем положении, , заполнение швовПРИМЕНЕНИЕОптимальный результатЭЛЕКТРОДFerrod 135 TResistens 160Горизонтальные угловые швы6ПРИМЕНЕНИЕСтальные конструкции, тонкий листСредние конструкцииПовышенная скорость сваркиСредние конструкции,ржавый и грязный лист,высокая скорость сваркиЛегкие конструкции во всехположениях, тонкий листЭЛЕКТРОДUniversalisОчень гладкая поверхность шваСамоотделяющийся шлакFerrod 135TОчень хорошая свариваемостьВысокая производительностьFerrod 165 AЛегкая отделяемость шлакаХрупкий шлакOmnia 46 / PantaЭлектрод общего назначения

Электроды с покрытием для дуговой сварки нелегированных сталейГоризонтально-вертикальные ршвыПРИМЕНЕНИЕЛегкие стальные конструкцииХороший вид поверхности шваЭЛЕКТРОДUniversalisOmnia 46 / PantaЛегкие стальные конструкцииBaso 48SP/Высокая стойкость к ударным нагрузкам Baso 100РемонтПлохая подготовкаРжавчина, грязьSupraВысокая производительностьВертикальная сварка на подъемFerrod 135TПоследний слой с Omnia 46 / PantaПРИМЕНЕНИЕЭЛЕКТРОДСВАРКА УГЛОВОГО ШВАВысокая стойкость к ударным Baso 48SP / Baso 100 / Conarc 49нагрузкам (-20°C)Хороший вид шваОборудование с низкимCumulo / Pantafi xнапряжением холостого ходаШВЫ С ДВУМЯ СКОСАМИТолстый лист Conarc 49Высокая стойкость к ударнымнагрузкам (-30°)Лист средней толщины Baso 100 / Baso 120Высокая стойкость к ударнымнагрузкам (-20°)На открытом воздухе в любуюпогоду и при любых ветрахCumulo7

Электроды с покрытием для дуговой сварки нелегированных сталейСВАРКА В ПОТОЛОЧНОМ ПОЛОЖЕНИИПРИМЕНЕНИЕЭЛЕКТРОДСВАРКА УГЛОВОГО ШВАВысокая стойкость к ударнымнагрузкам (-20°C) Baso 100 / Baso 48SP / Conarc 49Легкая свариваемостьТолстые слоиНеудобное положение сварщикаOmnia 46 / Panta / CumuloSupra / CumuloШВЫ С ДВУМЯ СКОСАМИ И СВАРКОЙС ПРОТИВОПОЛОЖНОЙ СТОРОНЫВысокая стойкость к ударнымнагрузкам (-20°) Baso 100 / Baso 120 / Conarc 49Легкая свариваемостьНа открытом воздухе в любую погодуи при любых ветрахOmnia 46 / PantaCumuloВЕРТИКАЛЬНАЯ СВАРКА НА СПУСК8ПРИМЕНЕНИЕТрудные условияПлохая подготовкаГрязь, ржавчинаЛегкие условияТонкий листЭЛЕКТРОДSupraOmnia 46 / Pantafi x

Электроды с покрытием для дуговой сварки нелегированных сталейПроварка р корня шва в открытых швахПРИМЕНЕНИЕЭЛЕКТРОДХорошее оборудование Baso 48SP / Conarc 49 / Conarc 51Опытный сварщикНа открытом воздухе в любуюпогоду и ветерCumulo / Pantafi xСВАРКА ТРУБПРИМЕНЕНИЕЭЛЕКТРОДВысокая стойкость к ударнымнагрузкам Baso 100 / Baso 48SP / Conarc 49Тонкостенная трубаВ любую погодуCumulo / Pantafi xТОНКИЙ ЛИСТ (1,5-3 мм) )ПРИМЕНЕНИЕГоризонтальноЭЛЕКТРОДUniversalisМягкая дугаХороший внешний видВсе положения, включаявертикальное на спуск Omnia 46 / Pantafi x 9

Электроды с покрытием для дуговой сварки нелегированных сталейISO 2560-A Классификация ручной дуговой сварки металланелегированных и мелкозернистых сталейE4661Ni B 3 2 H5Z=A =не требуется+20 o C0= 0 o C2= -20 o C3= -30 o C4= -40 o C5= -50 o C6= -60 o CHDM [мл/100г]положениепроизводительностьи токобмазка электродахим. составмин. удар средн. 47 Джмин. предел текучести [Н/мм2]покрытый электродH5 = макс. 5H10 = макс. 10H15 = макс. 15Kryo 1символ пр.тек разрыв A535 >355 440-570 >22%38 >380 470-600 >20%42 >420 500-640 >20%46 >460 530-680 >20%50 >500 560-720 >18%1 = все положения2 = все положения кроме вертикального на спуск2= all3 = сварка стыков и углов. швов в нижн.,горизонт. и верт. положениях4 = сварка стыков и угловых швов5 = верт. швы на спуск и согласно п. 3символ производительностьток1 < 105 ~I и -I2 D-I3 >105 < 125 ~I и -I4 D-I5 >125 < 160 ~I и -I6 D-I7 >160 ~I и -I8 D-IсимволACRRRRCRARBBтип покрытиякислоецеллюлозноерутиловое rрутиловое толстоерутиловое целлюлозноерутиловое кислоерутиловое основноеосновноесимвол Mn Ni Moотсутствует 2,0 - -Mo 1,4 - 0,3-0,6MnMo >1,4-2,0 - 0,3-0,61Ni 1,4 0,6-1,2 -2Ni 1,4 1,8-2,6 -3NI 1,4 >2,6-3,8 -Mn1Ni >1,4-2,0 0,6-1,2 -1NiMo 1,4 0,6-1,2 0,3-0,6Z любой иной состав10

Сварка чугунаВсе виды чугуна характеризуются высоким содержанием углерода, т.е. 3-4%.Сварка подходящим сварочным материалом возможна только при предварительномнагреве металла до 600-800°C и проведении прямой термообработки послесварки. Этот способ сварки известен под названием «горячей сварки чугуна» ииногда используется при изготовлении новых изделий из чугуна.Для ремонтной сварки чугуна в опоках применяются сварочные электроды ссодержанием никеля и железа. Эти расходные материалы пригодны для сваркибольшинства сортов чугуна. Предварительный нагрев и последующая термообработкапри этом не нужны. Этот способ известен как «холодная сварка чугуна».Серый чугун и чугун с шаровидным графитом успешно свариваются. Белый чугунимеет очень высокую твердость, и его невозможно сваривать с удовлетворительнымрезультатом.Практические советыПредварительный прогревОбычно чугун предварительно не прогревают. Если детали очень массивны, иногдаприменяется прогрев до 300°C. В таких случаях нагревается вся деталь и сваркапроизводится без перерыва до тех пор, пока работа не будет закончена. В течениевсего процесса сварки материал должен находиться в нагретом состоянии. Послесварки предпочтительно произвести постепенное охлаждение в печи или подтеплоизолирующим покрывалом.ПроковкаЕсли во время холодной сварки чугуна свободная усадка материала невозможна,то каждый сварной шов необходимо проковать. При ремонте сваркой этоприходится делать почти всегда. Проковка уменьшает напряжения, возникающиепри сварочных деформациях, и частично превращает их в напряжения сжатия.Это уменьшает общее остаточное напряжение в детали. Предпочтительноиспользовать электроды RepTec Cast 31 или RepTec Cast 1. Варить необходимопри небольшом нагреве, что означает выбор электрода малого диаметра.Диаметр электрода следует выбирать на один размер (диаметр) меньше того, чтоиспользовался бы для сварки малоуглеродистой стали.Длина швов должна быть от 5 до 10 см. Шов необходимо проковать сразуже после сварки, перед тем, как металл остынет! Мощная проковка вызоветдеформацию шва, что приведет к уменьшению напряжений, вызванных сваркой.Каждый удар молотка должен вызывать видимую деформацию поверхности шва.Промежуточная температура не должна превышать 100°C.11

Сварка чугунаЧугун, пропитанный масломВо время сварки чугуна, который длительное время находился в контактес маслом, могут возникать проблемы. Во время сварки масло выгорает, иобразующиеся газы приводят к появлению пор в металле шва.Ремонт серого чугуна и чугуна с шаровидным графитомПРИМЕНЕНИЕЭЛЕКТРОДМягкий металл шва RepTec Cast 1Свариваемый участок долженбыть хорошо обработанПовышенная прочность RepTec Cast 31Очень хорошая свариваемость12

Сварка алюминияПокрытый электрод RepTec AlSi12 может применяться для сварки силуминов(литейных сплавов алюминия и кремния) с максимальным содержаниемкремния 12%. Прутковые электроды RepTec AlSi5 разработаны для ремонтнойсварки алюминиевого листа и ленты. Эти электроды для постоянного токахарактеризуются хорошей свариваемостью и не создают пор в металле шва,поскольку упаковываются в герметично закрываемые металлические коробки.ПРИМЕНЕНИЕЭЛЕКТРОДСварка литейных сплавов алюминия RepTec AISi 12Сварка алюминиевого листа и ленты RepTec AISi 513

Электроды для твердой наплавкиЭлектроды для твердой наплавки применяются для наплавки уплотнительногослоя на стальные детали. Электроды Wearshield позволяют наплавлять металл свысоким содержанием углерода и других элементов, например, хрома, молибденаи вольфрама. Сочетание этих химических элементов позволяет получить оченьвысокую твердость поверхности. Электроды Wearshield нельзя применять длясварных соединений. Выбор электрода для наплавки всегда зависит от типаизноса. Помимо этого, следует обращать внимание на прочность при ударенаплавленной детали. Рабочая температура детали тоже играет важную роль.Для правильного выбора электродов для наплавки важно знать, что увеличениестойкости к абразивному износу снижает прочность при ударе.ТИП ЭЛЕКТРОДА ТВЕРДОСТЬ ПРИМЕНЕНИЕHRCHBConarc 85 25 250 Очень высокая прочность при ударных нагрузках. Оси,направляющие валки, цепи и зубья ковшей экскаваторов иземлечерпалок.Wearshield BU-30 35 330 Специально применяется для наращивания и наплавки насвариваемые кромки промежуточного металла.Также применяется в случаях износа металла по металлу.Wearshield MM40 43 400 Высокое сопротивление износу металла по металлу и легкогоистирания звеньев ковшей, оснований ковшей, направляющихвалков, протягивающих валков и колес кранов.Wearshield MI 58 Применяется для случаев абразивно-ударного износа, включаяизнос от ударов, износ металла по металлу и легкое истирание.Для колес кранов, ленивцев, корпусов, зубьев шестерен передачи рольгангов.Wearshield ME 60 Специально применяется для случаев контакта металла сземлей с сопротивлением к износу и удару при температурахдо 600°C. Типичные варианты использования — клещи дляслитков, ножи скреперов, лотки и скаты для угля, направляющиепрокатных станов, скребки.Wearshield 60(e) 60 Для случаев тяжелого износа песком, рудами и минералами,углем, цементом. Применение: накатные валки, захваты,механизмы для производства кирпича и кокса.Wearshield T&D 60 Износ металла по металлу при повышенных температурах. Дляизготовления и ремонта вырубных штампов, ножевых полотен,обрезного инструмента и ковочных штампов.Wearshield 50MC 67 Электрод с восстановлением на 200%. Рабочая температурадо 700°C. Применяется для дробилок и скатов для руды,дробилок горячего шлака, зубьев драглайнов, землеройногооборудования.14

Электроды для твердой наплавкиПримеры применения для упрочнения наплавкой15

Сварка нержавеющей сталиЧто такое нержавеющая сталь?Самый важный химический элемент, входящий в состав нержавеющей стали — этохром. Высокое содержание хрома придает стали коррозионную и температурнуюстойкость. Коррозии этих сталей препятствует находящийся на поверхностистали, обычно тонкий, плотный слой оксида хрома. ‎Для сохранения коррозионнойстойкости сталь должна содержать не менее 12-14% хрома и иметь чистую,гладкую поверхность. Чем выше содержание хрома — тем выше коррозионнаястойкость сплава. У разных типов сталей содержание хрома может варьироватьсяв пределах от 12 до 30%. Для улучшения механических свойств и достижениябольшей коррозионной стойкости в сталь добавляются никель, молибден, титан иниобий. Содержание никеля может достигать 20%, а молибдена — 5%.Типы коррозионностойких сталей:Ферритная хромистая сталь: этот тип стали содержит более 12% хрома иотличается низким содержанием углерода (

Сварка нержавеющей сталиОбработка нержавеющей сталиНержавеющая сталь поставляется в оптимальном состоянии. Это означает, что наповерхности материала присутствует оптимальный слой оксида хрома, требующийсоблюдения следующих условий:- нержавеющая сталь должна оставаться чистой во время хранения, перевалки итранспортировки;- материал необходимо оберегать от повреждений или загрязнений;- работать с материалом следует чисто, избегать повреждений материала и оберегать егоот попадания загрязнителей, как то: грязи, масел, металлических отходов шлифования;масло и грязь в сварном соединении могут стать причиной пористости металла шва иповысить содержание углерода;- по нержавеющей стали нельзя ходить. Отпечатки резиновых подошв на (теплой)поверхности листа очень трудно очищаются и могут вызывать коррозию.ИнструментыИнструмент, применяемый для работы с нержавеющей сталью, например, зажимы ипресс-форма, должен быть из нержавеющей стали или иметь контактные поверхности изнержавеющей стали для предохранения ее загрязнения частицами других металлов. Очисткасварных швов и близлежащих участков должна производиться щетками из нержавеющейстали. Следует обращать дополнительное внимание на качество закрепления зажимадля предотвращения местного повышения температуры детали по причине повышенногоэлектрического сопротивления в месте контакта. Это необходимо для предотвращенияповреждения поверхности материала. Для очистки нержавеющей стали перед и после сваркишлифовальными дисками необходимо использовать диски, специально предназначенныедля нержавеющих сталей. При разделке шва перед сваркой следует избегать появленияглубоких и острых канавок. Это может вызвать непровар металла. Шлифовку следуетпроводить по направлению шва, а не поперек него. Во время шлифовки следует избегатьзагрязнения поверхности, расположенной вокруг участков материала.Сварка прихваточным швомПри сварке прихваточным швом необходимо учитывать, что нержавеющая сталь присварке сильно деформируется. Следует позаботиться о том, чтобы раскрытие шва былодостаточно большим для теплового расширения. Например, на листе толщиной 4 ммприхваточные швы должны иметь длину не меньше 40 мм и располагаться с интерваломмаксимум 150 мм. Прихваточные швы следует выполнять с помощью соответствующихсварочных материалов.Электроды для нержавеющей сталиЭлектроды для нержавеющей стали необходимо хранить в сухом и чистом состоянии.Электроды с влажным покрытием вызывают значительную пористость металла сварного шва.В дополнение к этому, они больше разбрызгиваются, от чего уменьшается выход полезнойпродукции и загрязняется свариваемый материал. Электроды для нержавеющей стали типаLimarosta производятся согласно концепции EMR (Extra Moisture Resistant — усиленнаязащита от влажности). Это подразумевает, что такие электроды меньше подверженывпитыванию влаги и, соответственно, создают меньшую пористость металла сварного шва.17

Выбор сварочных материалов для работы с нержавеющими сталямиВыбор электродов зависит от свариваемого материала. Состав металла сварногошва должен быть, по меньшей мере, таким же, как и состав материала листа, вотношении содержания хрома, никеля, молибдена и т.д.Лист 304/304L— применять Limarosta 304L/Arosta 304L.Лист 316/316L— применять Limarosta 316L/Arosta 316L.Для сварки угловым швом и заполнении сварных швов использовать электродыLimarosta.Для первых проходов в корне шва и прихваточных швов использовать электродыArosta. Они также очень подходят для сварки труб в вертикальном положении наподъем.Для сварки нелегированных / мягких малоуглеродистых сталей с хромистыми ихромо-никелевыми сталями использовать электроды: Nichroma, Limarosta 309Sили Arosta 309S. Электроды Arosta 309Mo также можно использовать, но 309Sпредпочтительны при толщине материала >12,5 мм для снижения риска охрупчивания.Для ремонтной сварки трудносвариваемых сталей, таких как инструментальная ипружинная сталь, использовать: Limarosta 312.Для сварки 12% марганцовистой стали, броневого листа, наплавки рельсов и вкачестве буфера для плакировки использовать: Arosta 307.Электродами для нержавеющей стали можно варить на переменном и постоянномтоке. Для уменьшения разбрызгивания, лучшей свариваемости и формы сварногошва предпочтительно применение постоянного тока.18

Выбор наиболее используемых электродов длянержавеющей сталиArosta 304L EN 1600: Рутило-основной электрод из нержавеющей стали для сварки воLimarosta E 19 9 LR 1 2 всех положениях для сварки AISI 304L и аналогичных марок304L AWS A5.4: стали. Совпадающий сердечник. Гладкая поверхность шва,E308L-16 хорошая смачиваемость, легкое отделение шлака.Arosta 316L EN 1600: Рутило-основной электрод из нержавеющей стали для сварки воLimarosta E 19 12 3 LR 1 2 всех положениях для сварки AISI 316L и аналогичных марок316L AWS A5.4: стали. Минимальное содержание молибдена в металле шва —E316L-16 2,7%. Совпадающий сердечник. Гладкая поверхность шва,хорошая смачиваемость, легкое отделение шлака.Arosta 309S EN 1600: Рутило-основной высоколегированный CrNi буферный электродLimarosta 309S E 23 12 LR 3 2 для сварки нержавеющей стали с малоуглеродистой сталью, аAWS A5.4: также сварки корня шва или создания буферного слоя наE309L-16 плакированной стали 304L. Высокая стойкость к охрупчиванию.Arosta 309Mo EN 1600: Высоколегированный CrNiMo рутило-основной электрод дляE 23 12 2 LR 1 2 сварки во всех положениях с высокой коррозионной стойкостью.AWS A5.4: Специально создан для сварки нержавеющей стали иE309MoL-16 малоуглеродистой стали, а также проварки корней шва вплакированной 316L. Максимальная толщина листа при сваркевстык — 12 мм. Также пригоден для ремонтной сваркиразнородных материалов и трудносвариваемых сталей.Nichroma EN 1600: Рутило-основной электрод для сварки разнородных материалов вE 20 10 3 R 3 2 любых положениях. Электрод общего назначения для ремонтныхAWS A5.4: швов. Предназначен для профессионального и любительскогоE308MoL-16 применения.Limarosta 312 EN 1600: Высоколегированный CrNi рутило-основной электрод для сваркиE 29 9 R 1 2 в любых положениях. Специально разработан для трудноAWS A5.4: свариваемых марок сталей, например, броневого листа,E312-16 устенитной стали, стали с 12% содержанием марганца, ивысокоуглеродистой стали.Arosta 307 EN 1600: Рутило-основной (основной), для сварки в любых положениях,E 18 8 Mn R 1 2 легированный 6% марганца электрод из нержавеющей стали.AWS A5.4: Специально создан для сварки трудно свариваемых сортов стали,E307-16* таких как броневой лист и аустенитная марганцовистая сталь.Часто применяется для буферных слоев при наплавке металла.Сваривается и переменным, и постоянным током.Jungo 307 EN 1600:E 18 8 Mn B 2 2AWS A5.4:E307-1519

Проволока для сварки GTA и GMAНелегированная / малоуглеродистая стальЭлектрод для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газовой среде, далее по текстуGTAW-электрод, LNT 25 и электроды для сварки стальным электродом в газовой среде,далее по тексту GMAW-электроды, LNM 26 и Supra-MIG — это сплошные электроды длянелегированных марок стали S235 (St37), S275 (St42) и S355 (St52). Сварочная проволокаSupra MIG специально создана, чтобы добиться хороших механических свойств приподаче, отсутствия заедания при подаче, отсутствия загрязнения системы подачи, низкогоизноса наконечника, малого разбрызгивания и постоянства ее качества. Supra MIG можетпоставляться на стандартных 15-килограммовых бобинах и в упаковке AccuTrack —упаковке по 250 кг для снижения потерь времени при смене бобин.Процесс Проволока EN-классификацияСварка GTA (сварка LNT 25 EN 1668: W2 Si (DIN SG1)вольфрамовым электродомв газовой среде)Сварка GMA (сварка LNM 26 EN 440: G3 Si (DIN SG2)стальным электродомв газовой среде)SupraMig EN 440: G3 Si (DIN SG2)UltraMag EN 440: G3 Si (DIN SG2)Нержавеющая стальВысококачественная цельная сварочная проволока с хорошей подачей исвариваемостью и низким содержанием примесейПРИМЕНЕНИЕЦЕЛЬНАЯ ПРОВОЛОКАСварка нержавеющей стали304LTIG: LNT 304L Si321 (рабочая температура

Порошковая проволокаДля сварки нелегированной / малоуглеродистой стали, а также для сваркинержавеющей стали, выпускается сварочная порошковая проволока. Порошковаяпроволока в основном используется для высокопроизводительной сваркив сочетании с получением ровной поверхности сварного шва и отличнымсмачиванием. Риск возникновения пор и непровара минимален. Сварка сосварочной проволокой с флюсовым сердечником — это очень надежныйпроцесс, дающий шов с хорошими механическими свойствами. Он очень хорошоподдается автоматизации и механизации.Проволока Outershield для нелегированной / малоуглеродистой сталиСтандартная проволока Outershield выпускается с диаметром от 1,2 до 1,6 мм.Плотность тока для этих сортов проволоки выше, чем у цельной сварочнойпроволоки. За счет этого удалось добиться повышенной скорости наплавкиметалла в кг на единицу времени, благодаря чему можно добиться увеличенияпроизводительности.Outershield 71E-HЭто рутиловая порошковая проволока для сварки в любых положениях сотличной свариваемостью, специально предназначенная для применения взащитной среде смеси газов (80% Ar, 20% CO2). У нее легко отделяемый шлак.Благодаря поддержке шлаков, проволока очень хороша для вертикальнойсварки на подъем. Отсутствуют проблемы с провисанием сварочной ванны.Это позволяет варить с большим значением тока, для того чтобы увеличитьотложение металла. Сварка корневой части швов на керамической подкладкепозволяет добиться отличного смачивания на обратной стороне материала, атакже красивой гладкой поверхности сварного шва.Outershield 71M-HЭта проволока характеризуется такими же свойствами, как и OS 71E-H, носоздана специально для работы в защитной среде 100% CO2.Outershield MC 710-HЭто проволока с металлическим сердечником и очень высокой плотностьютока. А это значит, что с помощью проволоки OS MC 710-H возможна сварка сочень большим током. Проволока диаметром 1,2 мм может применяться длясварки угловых швов и заполнения швов до 350 при стопроцентном рабочемцикле, а скорость наплавки металла составляет примерно 8 кг/ч. Эти показателиочень положительно сказываются на себестоимости производства. Проволокас металлическим сердечником не так чувствительна к сварке листа с вторичнойокалиной; поверхность шва гладкая и прочная, смачивание хорошее.21

Порошковая проволокаOutershield MC 715-HЭта проволока имеет аналогичные свойства, что и MC710-H, но ее механическиесвойства лучше. В отношении механических свойств и лучшей свариваемости,это хорошая альтернатива основным электродам.Outerhield 81K2-HРутиловая сварочная порошковая проволока OS 81K2-Hлегируется никелем. Проволока специально разработана для сварки тяжелыхморских конструкций. Она характеризуется отличной свариваемостью всочетании с великолепными механическими свойствами при работе притемпературах до -60°C.ПРИМЕНЕНИЕНеудобные положенияочень пригодна длявертикальной сварки наподъем и проварки корнейшвов на керамикеПорошковая проволокаOutershield 71E-H (газовая смесь)Outershield 71M-H (CO2)Сварка угловых швов Outershield MC 710-HЗаполнение швовВысокая производительностьнаплавки.Порошковая проволока Cor-A-Rosta для сварки нержавеющейсталиПорошковая проволока Cor-A-Rosta, выпускаемая диаметром 1,2 и 1,6 мм,обладает великолепной свариваемостью. С ее помощью можно варить как всреде углекислого газа (100% CO2), так и в газовой смеси (80% Ar + 20% CO2).Поверхность сварного шва очень гладкая, свариваемость очень хорошая, а оразбрызгивании можно забыть, если были выбраны правильные параметрысварки. Проволокой можно варить на обычном оборудовании. По сравнениюс проволокой с цельным сердечником достигается 30%-ное увеличениепроизводительности наплавки металла.22

Порошковая проволокаПРИМЕНЕНИЕПорошковая проволокаСварка нержавеющей стали Cor-A-Rosta 304L*304L321 (рабочая темп. < 350°C)347 (рабочая темп. < 350°C)Сварка нержавеющей стали316L Cor-A-Rosta 316L*318 (рабочая темп. < 350°C)Сварка нержавеющей стали Cor-A-Rosta 309L*и малоуглеродистой стали* Примечание: Сварку в неудобных положениях следует вести с проволокойCor-A-Rosta Pxxx в среде газовой смеси (М21)23

Перечень сварочных материалов с перекрестными ссылкамиПокрытые электроды Проволока TIG Проволока MIG Проволока с флюсовымнелегированные / малолегированныесердечникомPanta/Pantafi xCumuloUniversalisOmnia 46Supra LNM 25 Outershield 71E-HFerrod 135T LNM 26 Outershield 71M-HResistens 160 LNM 27 Outershield MC710-HBaso 48SP LNT 25 - LNT26 SupraMig Outershield MC715-HBaso 120 SupraMig Ultra Outershield T55-HBaso 26VUltraMagBaso 49Conarc 48Conarc 49Conarc L150Kryo 1 LNT Ni 1 LNM Ni 1 Outershield 81Ni1-HПрутковые электроды для чугунаReptec Cast 1 LNT NiTi LNM NiTi -Reptec Cast 31 LNM NiFe -Прутковые электроды для алюминияRepTec AlSi 5 LNT AlSi 5 LNM AlSi 5 -RepTec AlSi 12 LNT AlSi 12 LNM AlSi 12 -Прутковые электроды для наплавкиConarc 85 - LNM MoNiVa -Wearshield BU-30 - - Lincore 33Wearshield MM40 - - Lincore 40-OWearshield MM - - Lincore 55Wearshield T&D - - Lincore T&DWearshield 50MC - - -Wearshield MI - - Lincore 55 или 50Wearshield ME - - Lincore 60-OПрутковые электроды длянержавеющей сталиLimarosta/Arosta 304L LNT 304 LSi LNM 304 LSi Cor-A-Rosta (P)304LLimarosta/Arosta 316L LNT 316 LSi LNM 316 LSi Cor-A-Rosta (P)316LLimarosta/Arosta 309S LNT 309 LSi LNM 309 LSi Cor-A-Rosta (P)309LNichroma LNT 309 LSi LNM 309 LSi Cor-A-Rosta (P)309LLimarosta 312 - - -Arosta 307/Jungo 307 - LNM 307 Cor-A-Rosta 307Ремонтно-сервисные прутковыеэлектродыNiCro 70/15 Mn LNT NiCro 70/19 LNM NiCro 70/19 -Limarosta 312 - - -Arosta 307 - LNM 307 Cor-A-Rosta 30724

Lincoln Electric Europe

Lincoln Electric Europe

Lincoln Electric Europe

Lincoln Electric EuropeПРАВИЛА ПОДДЕРЖКИ ЗАКАЗЧИКОВКомпания Lincoln Electric Europe занимается производством и продажей высококачественногосварочного оборудования, режущего оборудования и сварочных материалов. Нашей главнойцелью является максимальное удовлетворение запросов своих заказчиков, мы хотим превзойтиих ожидания. Время от времени, покупатели могут запрашивать у Lincoln Electric рекомендацииили сведения, касающиеся использования изготовленной компанией продукции. Наши заказчикиполучают самую лучшую информацию, которой мы располагаем на момент запроса. КомпанияLincoln Electric не гарантирует предоставление подобных рекомендаций и не принимает насебя никакой ответственности в отношении подобной информации или рекомендаций. Мыявно заявляем о том, что мы не даем никаких гарантий в отношении подобной информацииили рекомендаций, включая пригодность их использования для любых целей заказчика. Спрактической точки зрения, мы также не принимаем никакой ответственности за исправление илиуточнение подобной информации или рекомендаций, после того как они были переданы. Также,предоставление подобной информации или рекомендаций никоим образом не создает, дополняетили изменяет любые гарантии в отношении продаж продукции. Компания Lincoln Electric являетсяответственным производителем, однако ответственность за выбор и эксплуатацию конкретнойпродукции, реализуемой Lincoln Electric полностью возлагается на покупателя. Слишком многопеременных факторов, контролирование которых вне возможностей Lincoln Electric, влияет нарезультаты применения этих технологических производственных методов и требований приэксплуатации.Возможности изменений — эта информация максимально точна на момент ее опубликования.Никакая часть данного издания не может копироваться без разрешения Lincoln Electric.STOKKER TALLINN Peterburi tee 44. Tel (+372) 620 1190.STOKKER TALLINN Forelli 8. Tel (+372) 656 3068.STOKKER TARTU Ringtee 79. Tel (+372) 730 8270.STOKKER HAAPSALU Tallinna mnt 66. Tel (+372) 472 427.STOKKER KURESSAARE Tallinna mnt 81. Tel (+372) 453 1095.STOKKER PAIDE Pärnuvälja 2. Tel (+372) 384 9686.STOKKER PÄRNU Tallinna mnt 91. Tel (+372) 444 7870.STOKKER RAKVERE Pikk 6. Tel (+372) 324 3441.STOKKER VILJANDI Puidu 17. Tel (+372) 435 5328.STOKKER VÕRU Pikk 4a. Tel (+372) 782 2685.STOKKER JÕHVI Rakvere mnt 38A. Tel (+372) 334 0008.STOKKER NARVA Tallinna mnt 51. Tel (+372) 359 1159.STOKKER RĪGA Krasta iela 42. Tel (+371) 67114 205.STOKKER JELGAVA P. Lejiņa 2. Tel (+371) 6302 7299.STOKKER LIEPĀJA Brīvības 144a. Tel (+371) 6342 8216.STOKKER VALMIERA E. Lācera iela 2. Tel (+371) 6422 3030.STOKKER RĒZEKNE Dārzu 58. Tel (+371) 6463 3818.STOKKER DAUGAVPILS Stadiona iela 2. Tel (+371) 6542 5748.STOKKER VILNIUS Savanorių pr. 119. Tel (8 5) 237 5523.STOKKER KAUNAS Islandijos pl. 5. Tel (8 37) 310 396.STOKKER KLAIPĖDA Tilžės g. 53. Tel (8 46) 300 309.STOKKER ALYTUS Pulko g. 39. Tel (8 315) 72 607.STOKKER ŠIAULIAI Tel (8 616) 84 313.STOKKER UTENA Tel (8 698) 15 384.