Multilayer Pipe Company - Wonderware

SETTORE MATERIE PLASTICHEInTouch HMI, Wonderware Equipment Operations Module, Wonderware System PlatformIl MES di Multilayer Pipe Company basato suWonderware System Platform migliora laproduzione di tubi multistratoStorie di SuccessoMultilayer Pipe CompanySp. Z o.o. (MPC) –Strzelin, PoloniaMultilayer Pipe Company Sp.Z o.o. è tra i principaliproduttori di tubi multistrato etubi in polietilene reticolato(PEX). Fondata nel 1997 alfine di rispondere a unacrescente esigenza delmercato, l’azienda possiedeoggi un moderno stabilimentosituato nelle vicinanze dellacittà di Strzelin, nel distrettoDolnoslaskie. Il processoproduttivo è completamenteautomatizzato e l’offertacomprende componenti perimpianti di riscaldamentocentralizzato, installazioni diimpianti idraulici interni, ecc.La più vasta gamma deiprodotti MPC è comunquecostituita da tubi multistrato,venduti dall’aziendaattraverso il proprio canaledistributivo.Strzelin, Polonia - La strategia diMultilayer Pipe Company (MPC) è focalizzatasulla continua espansione delle quote dimercato e sul costante miglioramento delleperformance e delle capacità produttive. Tuttociò non sarebbe possibile senza significativiinvestimenti in ricerca e innovazione, nonchésenza il supporto di azioni di marketing voltead accrescere il volume del fatturato. Questastrategia, unita all’impegno dei dipendenti eall’elevata qualità dei prodotti, ha permesso aMPC di competere con successo sul mercatointernazionale.L’utilizzo di un sistema MES (ManufacturingExecution System) all’avanguardia, basato suWonderware System Platform e tecnologiaArchestrA, rappresenta uno dei principalidriver del successo dell’azienda. Ruolo difondamentale rilevanza all’interno di questasoluzione viene svolto da WonderwareEquipment Operations Module.Seguendo le più rigorose best practice diimplementazione, la soluzione è stata testatanel corso di una installazione ‘pilota’ esuccessivamente estesa, nella fase di roll-out,a tutte le linee produttive.L’implementazione dellasoluzioneLa soluzione MES di Wonderware è stata sceltain seguito a uno studio di fattibilità che hapreso in considerazione gli aspetti pratici piùimportanti:• Facile integrazione con i sistemiHMI/SCADA esistenti• Necessità di un’ampia gamma di funzioni edi elevata scalabilità• Raccolta automatizzata dei dati in temporeale da fonti distribuite• Reportistica on-lineL’implementazione del sistema MES è statarealizzata facendo leva sul concetto diContinuous Improvement Process. Dal puntodi vista della gestione della produzione,collegare i singoli eventi alle loro causerappresenta un patrimonio conoscitivo digrande valore, particolarmente utile neiprocessi di controllo qualità. In tal senso, lefunzionalità offerte da WonderwareEquipment Operations Module(precedentemente Wonderware ProductionEvents Module) si sono rivelate la giustarisposta a questa esigenza. Il sistema MES diSoftware Solutions for Real-Time Success SM

“Grazie al sistema MESWonderware e alla facilità diaccesso del suo modulo direportistica, siamo in grado dicollegare a un determinatoordine di lavoro leinformazioni distribuiterelative agli allarmi, alleprestazioni dei macchinari, aifermi-macchina, ai valori deidati di processo, alla qualità eal consumo delle materieprime. La specificità el’accuratezza di questeinformazioni ci consentono diottimizzare l’efficienzaoperativa, fattoreindispensabile perraggiungere il successo.”Miroslaw Jastrzab – ITSpecialist, Multilayer PipeCompanyScreenshotWonderware garantisce infine che potenzialimalfunzionamenti vengano identificati e gestitiin maniera efficace. Tutto ciò risultanecessario per consentire l’avvio di azionipreventive volte a migliorare la qualità e acontenere i costi.I parametri chiaveI benefici ottenuti in seguitoall’implementazione sono stati riscontrati intutte le aree aziendali e anche da chi ha incarico i servizi di manutenzione. Per esempio, idipartimenti Laboratorio e Controllo Qualitàsono oggi in grado di avviare analisi completesulla qualità, grazie ai report elaborati daWonderware Information Server. WonderwareEquipment Operations Module offre lapossibilità di documentare tutti gli eventi diproduzione, fornendo ad esempioinformazioni complete relative a undeterminato ordine di lavoro (quando è statoeseguito, da chi, con quale consumo dimateriali).Wonderware System Platform – soluzioneconforme a parametri SOA (Service OrientedArchitecture) – ha consentito all’azienda diimplementare un sistema di documentmanagement integrato in grado di rispettaregli standard, le norme e le policyinternazionali. Inoltre, l’ambiente di sviluppoWonderware Development Studio svolge unruolo fondamentale nel roll-out del sistema,grazie all’utilizzo di oggetti configurabili basatisu template.Il sistema di reportistica di WonderwareInformation Server offre infine a MPC unaArchitetturasoluzione on-line affidabile di ManufacturingIntelligence automatizzata, che consentel’analisi del processo in tempo reale, ilmiglioramento costante della qualità e, diconseguenza, il rafforzamento dell’immaginedi MPC sul mercato come partner di businessaffidabile.Questo documento è stato realizzato grazie a:Multilayer Pipe CompanyPer ulteriori informazioni relative a Wonderware o per essere contattati dai nostri responsabili di area:Wonderware Italia S.p.A. Viale Milano, 177 - 21013 Gallarate (VA)Tel. +39 0331 709 411 - Fax +39 0331 709 499 - www.wonderware.it • marketing@wonderware.it©2008 Wonderware Italia S.p.A. Tutti i diritti riservati. Wonderware, ArchestrA, Wonderware Application Server, Wonderware Historian,ActiveFactory ed InTouch sono nomi e marchi registrati di proprietà di Invensys plc. Microsoft e Windows sono nomi e marchi di proprietà diMicrosoft Corporation.©2008 Invensys Systems, Inc. Questo documento è protetto dalla legge sul copyright. La riproduzione, anche parziale, è strettamente vietata, siaessa in formato cartaceo oppure elettronico previa autorizzazione scritta di Invensys System, Inc.PN 15-I029 IT Rev. 2008/12