sfogliabile_ET31 nov_dic 2016_OK

ISSN 2035-1798
Supplemento a Deformazione n. 225 Novembre 2016
ELEMENTO
-
PubliTec
Via
Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
N.31 NOVEMBRE DICEMBRE 2016
DCOOS2922
NAZ/039/2008
Tecniche di produzione e lavorazione
del tubo e dei profilati metallici
❚ Saldatura di tubi e profili con laser a fibra.
TPS 6000
❚ The Power to Transform ®
cover ET 31_arancio.indd 1 19/10/16 17:29

alta_doppiapagina 2013:Layout 1 4-03-2013 11:56 Pagina 1
TUBI TRAFILATI A FREDDO PER C
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LA NOSTRA PRODUZIONE
❍ Tubi levigati per cilindri senza saldatura
❍ Tubi levigati per cilindri saldati
❍ Tubi DOM pronti all’uso tipo S.S.I.D.
❍ Steli tubolari cromati
❍ Tubi per cilindri telescopici
❍ Lavorazioni e lunghezze personalizzate
su richiesta
❍ Tubi laminati a caldo per cilindri
di grandi dimensioni
❍ Tubi levigati in acciaio inox
❍ Barre cromate per cilindri
CILINDRI OLEODINAMICI
SINCE 1968
HONED TUBES FOR CYLINDERS
Via Brescia 6
21040 Tradate (VA)
Tel. 0331 854011
Fax. 0331 814990
www.altaspa.com
e-mail: info@altaspa.com
Senza titolo-1 3 29/11/16 09:30

0002_TTE_febb_mar 2015 1
MADE IN ITALY
Abbiamo riscritto le regole
della produttività
Il nuovo sistema di taglio laser di TTEngineering è in grado di processare
in modo efficiente tubi con lunghezza, diametro e spessori massimi rispettivamente
di 1.550, 650 e 3 mm • Macchina compatta, precisa e veloce
negli spostamenti • Rapidi fino a 50 m/min • Velocità di lavoro fino a 15
m/min • Nessun set up al cambio diametro e/o spessore • Predisposizione
per integrazione con robot antropomorfo dedito all’asservimento macchina.
TTEngineering - Vicolo Cirimido, 7 - 22074 Lomazzo (CO) - Italy
T. +39 02 96778262 - F +39 02 96778290 - E. info@ttengineering.it - www.ttengineering.it

0003 1
ELEMENTO
numero 31
Tecniche di produzione e lavorazione
del tubo e dei profilati metallici
SOMMARIO
NOVEMBRE DICEMBRE 2016
CRONACA
MACCHINE
8
Ottimizzare la produzione
delle condotte oleodinamiche
Optimising the Hydraulic Pipes
Manufacturing Process
di Elisabetta Brendano
28
La nuova generazione di
sistemi di piegatura adattiva
The Next Generation
of Adaptive Bending System
di Laura Alberelli
13
Riflettori puntati sulla
lavorazione dei metalli
Spotlight on Metal Working
di Sara Rota
ATTREZZATURE
ESPERIENZA
30
Sempre pronti e in posizione
Ready and in Right Position
di Laura Alberelli
19
Un rapporto inossidabile… come l’acciaio
A Rustproof Relationship ... like Stainless Steel
di Sara Rota
35
Tecnologie al servizio della lavorazione del tubo
Technologies at the Service of Tube Machining
di Elisabetta Brendano
24
La migliore qualità per le parti
a contatto con il prodotto
Best Quality for Parts in Contact with the Product
di Elisabetta Brendano
EVENTI
40
Panchina o lampione che sia,
sarà premiato il progetto migliore
Either Bench or Street Lamp,
the Best Project Will Be Awarded
di Fabrizio Garnero
STRUTTURALE
ELEMENTO tubo
44
Leggera e senza barriere
Light and Barrier-free
di Silvia Vimercati
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -3

PubliTec
Via
Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
N.31 NOVEMBRE DICEMBRE 2016
DCOOS2922
NAZ/039/2008
0004 1
ISSN 2035-1798
Supplemento a Deformazione n. 225 Novembre 2016
ELEMENT O
-
ELEMENTO
Tecniche di produzione e lavorazione
del tubo e dei profilati metallici
❚ Saldatura di tubi e profili con laser a fibra.
TPS 6000
❚ The Power to Transform ®
Tecniche di produzione e lavorazione
del tubo e dei profilati metallici
Numero 31 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016
In Copertina
IPG Photonics (Italy) S.r.l.
Via Kennedy 21
20023 Cerro Maggiore (MI)
Tel. +39 0331 1706900
Fax +39 0331 1706919
sales@ipgphotonics.com
www.ipgphotonics.com
TPS 6000: Saldatura di tubi e profili con laser a fibra.
Il TPS (Tube and Profile System) è la nuova soluzione completa di IPG per la saldatura di tubi e profili con
laser a fibra. Il sistema consiste in un posizionatore a 3 assi, una sorgente laser a fibra della potenza più
adatta alla produzione del Cliente, un refrigeratore, un pannello di controllo touch screen con joystick, un
armadio elettrico. Il posizionatore a 3 assi (immagine di copertina) è semplice e compatto, e trova posto
facilmente accanto alle profilatrici grazie alla sua base di soli 600x700 mm; può essere configurato in
modo flessibile per adattarsi alla direzione di avanzamento del tubo e agli ingombri degli impianti esistenti;
l’asse verticale ha una corsa di ben 600 mm, che consente il disimpegno pressochè totale dell’area rulli
in caso di manutenzione. L’asse perpendicolare al tubo è chiuso ad anello su un sistema inseguigiunto
che sfrutta le immagini di una telecamera ad alta definizione per rilevare la posizione dei lembi e guidare
l’ottica di saldatura in modo veloce e preciso sul punto di saldatura. Il laser a fibra IPG ha un rendimento
tipico del 35% e non necessita di argon o argon/elio nel processo di saldatura; la sorgente è composta
di soli elementi elettrici e ottici, non vi sono componenti meccanici; il fascio viene veicolato dalla fibra
ottica, evitando la necessità di specchi di rinvio e soffietti pressurizzati: tutto ciò rende il sistema virtualmente
esente da manutenzione e si traduce in una riduzione dei costi di esercizio di circa il 70% rispetto
ai laser a CO 2
.
TPS 6000: welding tubes and profiles with a fiber laser.
TPS (Tubes and Profile System) is the new comprehensive solution by IPG for the welding of tubes and
profiles with a fiber laser. The system consists of a 3 axis positioner, a fiber laser source with the proper
power for customer’s production, a chiller, a touch screen control panel with joystick, a switch cabinet.
The 3 axis positioner (see cover image) is simple and compact, and fits easily beside the milling machines
thanks to its only 600x700 mm base plate; it is very flexible, and can be configured in order to fit with
the existing layout and with the pipe run direction; the vertical axis has a stroke of 600 mm, that allows
almost a total disengagement of the rolls area in case of maintenance. The axis that lays perpendicular
to the tube works in a closed loop with a seam tracking system, that makes use of the images of a high
resolution camera, in order to recognize the position of the welding edges, and drive the laser optic on
the welding point with speed and precision. The IPG fiber laser has a typical wall/plug efficiency of 35%
and doesn’t need argon or argon/helium in the welding process; the laser source consists only of electrical
and optical components, there are no mechanical components; the laser beam is driven by a fiber,
avoiding the need of mirrors and pressurized bellows: for this reasons the system is virtually maintenance
free, and the costs of ownership are about 70% less, compared with CO 2
lasers.
ELEMENTO TUBO
Supplemento al numero 225 novembre 2016
di Deformazione, pubblicazione iscritta al
numero 216 del Registro di Cancelleria del
Tribunale di Milano in data 8 maggio 1993.
Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi.
PubliTec S.r.l. è iscritta al Registro degli
Operatori di Comunicazione al numero 2181
(28 settembre 2001).
Questa rivista le è stata inviata tramite
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del Dlgs 196/2003, articolo 13, che i suoi
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Via Passo Pordoi 10 – 20139 Milano.
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potrà rivolgersi al titolare del trattamento,
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degli articoli e delle illustrazioni pubblicati
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Direzione Editoriale
Fabrizio Garnero - tel. +39 02 53578309
E-mail: f.garnero@publitec.it
Redazione
Laura Alberelli - tel. +39 02 53578209
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Produzione e pubblicità
Cristian Bellani - tel. +39 02 53578303
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Agenti di vendita
Marino Barozzi, Patrizia Bulian,
Enrico Di Amario, Marina Gallotti,
Gianpietro Scanagatti
Ufficio abbonamenti
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Arretrati Euro 5,20.
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distribuito da:
TECHNO SRL
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21010 Arsago Seprio (VA)
Tel. +390331290470
Fax +390331767623
info@techno-srl.it
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CUTTING STAINLESS STEEL TUBES OR SOLIDS

0006- corr 1
ELEMENTO
Tecniche di produzione e lavorazione
del tubo e dei profilati metallici
Numero 31 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016
Contenuti
Air Bonaita...........................................................19
AITeM ..................................................................40
Alta..........................................................2 a cop., 1
BLM Group ..........................................................40
Bossi - Macchine Finitura Metalli.....................23
Fondazione Promozione Acciaio .........................44
G.B.C. Industrial Tools.........................................30
Giuseppe Giana .........................................4 a cop.
Gruppo Galgano ................................................34
Ing. Enea Mattei ..................................................19
IPG Photonics Italy .............................1 a cop., 40
It’s Fluidmec World ................................................8
KASTO ................................................................13
Krones .................................................................24
Lamiera 2017......................................................12
Laser App & Cut Weld 2018..............................39
LVD Company nv.................................................28
MG.........................................................................7
NUM ....................................................................15
O+P .......................................................................8
Optoprim..............................................................40
Polysoude ....................................................11, 24
Premio Promozione Laser 2017..........................40
Promozione L@ser..............................................40
Siderinox..............................................................19
SIRI .....................................................................40
Suhner.................................................................35
Techno ..................................................................5
TRUMPF..............................................................40
TTEngineering ....................................................2
UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE .................40
Wagner ................................................................35
6 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31

0007_04-16 MG Elemento tubo 1

0008-0011 1
CRONACA
Ottimizzare la produzione
www.op-srl.it
delle condotte di Elisabetta Brendano
oleodinamiche
www.fluidmecworld.com
O+P (parte del network multibrand It’s Fluidmec World)
ha portato in BI-MU le eccellenze tecnologiche della propria
gamma, proponendo soluzioni e attrezzature destinate
alla preparazione delle condotte oleodinamiche,
sia flessibili che rigide. Tra i prodotti esposti la nuova
macchina Tubomatic V59/ E ES, i sistemi di raccordatura
Tubomatic H135ES, V160ES e H88 EL, il centro mobile
multifunzionale Center Junior, la taglierina TF5 e la macchina
per svasatura Unispeed USFL 90/37 ES.
La nuova pressa ad alta produttività
Tubomatic V59/E ES è ideale
per raccordare tubi flessibili
oleodinamici fino a 1” sei spirali
e 1”1/4 quattro spirali. La testa di
raccordatura è particolarmente stretta per
pressare estremità di tubo con flange di
grandi dimensioni o raccordi a 90°.
Tubomatic V59/E ES è dotata di una
centrale oleodinamica separata dalla
macchina. Prevede un’autolubrificazione
delle parti in movimento e dispone di
una pompa silenziosa. A governarla è il
controllo ES3 con display touch-screen
5.7” a colori.
Per la raccordatura di tubi flessibili oleodinamici
fino a 2” sei spirali e 3” tubo industriale,
O+P propone anche la pressa
Tubomatic H135 ES. La macchina è
ideale per la pressatura di tutti i tipi di
raccordi e prevede un finecorsa posteriore.
A governare la macchina è un con-
Tubomatic V59/E ES.
8 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0008-0011 2
CRONACA
Per la raccordatura di tubi flessibili oleodinamici fino
a 2” sei spirali e 3” tubo industriale, O+P propone la pressa
Tubomatic H135 ES. / For crimping hydraulic hoses up
to 2” six spirals and up to 3” industrial hose, O+P
proposes Tubomatic H135 ES system.
trollo PLC Siemens ES3 con display touch-screen
5,7” a colori.
Rimanendo nell’ambito della raccordatura,
in BI-MU era anche in mostra la
pressa ad alta produttività Tubomatic
V160ES. È indicata per raccordare tubi
flessibili oleodinamici fino a 3” sei spirali
e tubo industriale fino a 6” (con morsetto
speciale). Come per il modello V59/E
ES, la testa di raccordatura è particolarmente
stretta per pressare estremità
di tubo con flange di grandi dimensioni
o raccordi a 90°. Il morsetto a ore
6 in posizione fissa assicura una maggiore
stabilità del tubo durante la fase di
pressatura. La macchina dispone di autolubrificazione
delle parti in movimento,
di un finecorsa posteriore e di un goniometro
per orientamento raccordi. A governare
la macchina è un controllo PLC
Siemens ES4 con display touch-screen
7” a colori.
Ultimo sistema visto in fiera destinato
alla raccordatura è la pressa Tubomatic
H88 EL. Ideale per raccordare tubi flessibili
oleodinamici fino a 1” sei spirali e
1”1/2 quattro spirali, è ideale per la pressatura
di tutti i tipi di raccordi. La scheda
Tubomatic V160ES è indicata per raccordare tubi flessibili
oleodinamici fino a 3” sei spirali e tubo industriale fino
a 6” (con morsetto speciale). / Tubomatic V160ES is ideal
for crimping hydraulic hoses up to 3” six spirals and industrial
hose up to 6” (with special dies).
Optimising the Hydraulic Pipes
Manufacturing Process
Member of multibrand network It’s Fluidmec World,
O+P presented at BI-MU its own technological excellence
products: solutions and equipments manufacturing
for flexible and rigid hydraulic pipes. Among the products
in display the new Tubomatic V59/ E ES, crimping systems
Tubomatic H135 ES, V160ES and H88 EL, multifunctional unit
Center Junior, TF5 system and flaring machine USFL 90/37 ES.
The new Tubomatic V59/ E ES volume
crimping machine is ideal for crimping
hydraulic hoses up to 1” six spirals and
1”1/4 four spirals. Particularly, narrow crimping
head allows to crimp hose ends with large
flanges or 90° fittings.
Tubomatic V59/ E ES is equipped with hydraulic
power pack separated from the machine. It
by Elisabetta Brendano
has self lubricating moving components and a
silent pump. The machine is controlled by an
ES3 with 5.7” color touch-screen display.
For crimping hydraulic hoses up to 2” six spirals
and up to 3” industrial hose, O+P proposes
Tubomatic H135 ES system. Ideal for crimping
any type of fitting, the machine has a back
limit switch. It uses a Siemens PLC control with
News Article
5,7” color touch-screen display.
Remaining within the scope of crimping, in BI-
MU O+P also presented Tubomatic V160ES
volume crimping machine. It is ideal for crimping
hydraulic hoses up to 3” six spirals and industrial
hose up to 6” (with special dies). As
for V59/E ES model, in this machine a particularly
narrow crimping head is able to crimp
hose ends with large flanges or 90° fittings. “6
o’clock fixed position” of the die gives a greater
stability of the hose during crimping. The machine
has self lubricating moving components,
back limit switch and a protractor for orientation
fittings. Tubomatic V160ES is controlled
by an ES4 Siemens PLC control with 7” color
touch-screen display.
Last crimping machine proposed by O+P in
BI-MU, Tubomatic H88 EL is ideal for crimping
hydraulic hoses up to 1” six spirals and up to 1
1/2 “ four spirals.
It’s ideal for crimping of any type of fitting. A
new electronic device for managing the new
electro-mechanical panel. Warning LED notes
possible anomalies in the system. Settable
re-opening time after crimping and settable
crimping time are envisaged.
ELEMENTO tubo N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -9

0008-0011 3
CRONACA
Tubomatic H88 EL.
elettronica permette la gestione del nuovo
pannello elettromeccanico. Un LED
segnala eventuali anomalie del sistema.
È prevista la regolazione della riapertura
dopo crimpatura e la regolazione tempo
di pressatura.
La taglierina TF5 rappresenta l’attrezzatura ideale
per il taglio dei tubi flessibili oleodinamici con capacità
fino a 3” sei spirali. / TF5 machine is ideal for cutting flexible
hydraulic hoses up to 3” six spirals.
Taglio, sbavatura interna
ed esterna, curvatura, ...
In BI-MU, O+P ha proposto anche il sistema
Center Junior. Si tratta di un centro mobile
multifunzionale nato dall’unione di più
attrezzature. Consente di effettuare tutte
le operazioni necessarie alla preparazione
dei tubi rigidi oleodinamici: taglio, sbavatura
interna ed esterna, curvatura, premontaggio
degli anelli a norma DIN 2353,
svasatura a 37° dei tubi rigidi in acciaio
inox (AISI 316 TI) e acciaio al carbonio
(ST 37,4) per raccordi conformi alle norme
SAE e JIC da diametro 6 a 42 mm con
spessore 4 mm. Center Junior è dotato di
un piccolo compressore per la pulizia interna
dei tubi.
La taglierina TF5, anch’essa vista in fiera,
rappresenta l’attrezzatura ideale per il taglio
dei tubi flessibili oleodinamici con capacità
fino a 3” sei spirali. Aspiratore di
fumi e kit di soffiaggio sono disponibili su
richiesta. Tra le caratteristiche principali
segnaliamo il motore autofrenante (7,5
kW), il contacolpi digitale, la lama dentellata
con diametro 520 mm, il dispositivo di
regolazione della velocità di taglio. Sono
disponibili di serie anche una base di appoggio
tubo autocentrante, protezioni per
UNISPEED USFL 90/37 ES utilizza un processo di formatura
orbitale a freddo per creare una superficie di tenuta a 90°
e 37° piatta e liscia con una rugosità adatta per la tenuta
degli O-Ring. / UNISPEED USFL 90/37 ES uses a cold orbital
forming process to create a flat and smooth sealing surface
at 90° and 37° with a suitable rugosity for the O-Ring seal.
Cutting, internal and external
deburring, bending, ...
At BI-MU, O+P also showed the multifunctional
unit Center Junior. Based on
the combination of several tools, this multifunctional
mobile unit allows carrying out
all operations required to machining rigid
hydraulic pipes: cutting, internal and external
deburring, bending, preassembling
rings according to the DIN 2353 standards,
37° flaring of rigid stainless steel
(AISI 316 TI) and carbon steel (ST 37.4)
rigidtubes,for6to42mmand4mmthick
fittings complying with the SAE and JIC
standards. Center Junior is also provided
with a small compressor for internal
cleaning of the tubes.
Presented in BI-MU also TF5 machine,
ideal for cutting flexible hydraulic hoses
up to 3” six spirals. Fume extractor and
blowing kit available upon request. Main
features are: self-braking motor (7,5 kW);
stroke counter; diameter 520 mm serrated
blade; cutting speed adjustment device.
Self-centring hose support, guards
for the operator’s safety, drawer for internal
cleaning, pedal pneumatic control, recessed
blade.
Orbital flaring of hydraulic
rigid tubes ends
UNISPEED USFL 90/37 ES is the new O+P
machine for 37° and 90° orbital flaring of hydraulic
rigid tubes ends.
The machine, that requires only one tool
change to carry out the flaring operations,
uses a cold orbital forming process to create
a flat and smooth sealing surface at
90° and 37° with a suitable rugosity for the
O-Ring seal. The various possibilities of adjustment
and configuration of USFL9037 ES
allow obtaining any flaring diameter and
thickness.
The machine, equipped with electronic
control with color display and touch screen,
allows to optimize the work processing and
makes the USFL 90/37 ES particularly suitable
for processing equipment as well as for
volume production.
The machine is fully programmable and settable,
with the possibility of recall information
previously set. The USFL 90/37 ES is
equipped with front tool-holder compartment
and a lubrication system of the automated
tools through dedicated unit. The
presence of safety light curtains increases
productivity. •
10 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0008-0011 4
CRONACA
la sicurezza dell’operatore, un cassetto
per la pulizia interna, comando pneumatico
a pedale, lama incassata.
Per la svasatura
delle estremità di tubi
rigidi oleodinamici
UNISPEED USFL 90/37 ES è la nuova
macchina O+P destinata alla svasatura
a 37° e 90° delle estremità dei tubi rigidi
oleodinamici. Il sistema, che richiede
un solo cambio utensile per effettuare la
svasatura, utilizza un processo di formatura
orbitale a freddo per creare una superficie
di tenuta a 90° e 37° piatta e liscia
con una rugosità adatta per la tenuta
degli O-Ring. Le diverse possibilità di regolazione
e impostazione permettono di
ottenere qualsiasi diametro e spessore di
svasatura. Un nuovo controllo elettronico
con display a colori e touch screen ha permesso
di ottimizzare la gestione del lavoro
e ha reso la USFL 90/37 ES un’attrezzatura
particolarmente adatta alla lavorazione
di serie. La macchina è completamente
settabile e programmabile, con possibilità
di richiamare le informazioni impostate.
USFL 90/37 ES è equipaggiata
Center Junior è un centro mobile multifunzionale nato dall’unione di più attrezzature.
The multifunctional unit Center Junior is based on the combination of several tools.
con un vano portautensili anteriore e
con un sistema di lubrificazione automatizzata
degli utensili, mediante centralina
dedicata. La presenza di barriere
di protezione è sinonimo di una
maggiore produttività.
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17-20/05/2017
MACCHINE / IMPIANTI /
ATTREZZATURE PER LA
LAVORAZIONE DI LAMIERE /
TUBI / PROFILATI / FILI E
CARPENTERIA METALLICA /
STAMPI / SALDATURA /
TRATTAMENTI TERMICI /
TRATTAMENTO E FINITURA
SUPERFICI / SUBFORNITURA
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0013-0016 1
CRONACA
Riflettori puntati
sulla lavorazione
dei metalli
di Sara Rota
Per la lavorazione e lo stoccaggio
dei tubi, KASTO propone la
segatrice a nastro automatica
KASTOwin tube A 5.0. La grande
novità rispetto agli altri modelli
della serie KASTOwin è la direzione
di avanzamento della segatrice che è
stata ruotata di 180°. La lavorazione avviene
dalla superficie di appoggio verso
l’alto; in questo modo, si riduce al minimo
l’effetto di disturbo dei trucioli, garantendo
una lavorazione efficiente, precisa
In BI-MU, KASTO ha presentato diversi modelli di segatrici:
la segatrice a nastro automatica KASTOwin tube A 5.0,
le segatrici automatiche KASTOwin A 3.3 e KASTOwin A 8.6
e le segatrici circolari automatiche ad alte prestazioni
KASTOspeed abbinate al robot KASTOsort.
e poco usurante per l’utensile. L’area di
taglio per il materiale tondo è di 500 mm,
mentre la lunghezza di taglio parte da
10 mm. La regolazione della frequenza
permette di impostare la velocità di taglio
in modo variabile tra 12 e 150 m/min.
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -13

0013-0016 2
CRONACA
Sulla KASTOwin tube A 5.0 si possono
impiegare i nastri in metallo duro,
utilizzabili in presenza di diversi tipi di
tubo, senza dover montare altri accessori.
Il tensionamento del nastro avviene
in modo idraulico. La pulizia è garantita
da una spazzola per l’asportazione trucioli
sostituibile, azionata elettricamente.
La morsa di serraggio e il sistema di
avanzamento della segatrice sono dotati
di guide lineari senza gioco, mentre le
viti a ricircolo di sfere garantiscono movimenti
di taglio e di avanzamento materiale
perfettamente controllati.
Una famiglia di
segatrici universale
Presentata per la prima volta sul mercato
nel 2014, la serie KASTOwin, comprende
cinque segatrici automatiche
con campo di taglio fino a 1.060 mm.
In BI-MU sono stati presentati i modelli
KASTOwin A 3.3, con campo di taglio di
330 mm e KASTOwin A 8.6, con campo
di taglio di 860 mm.
La serie KASTOwin rappresenta una soluzione
universale per tagliare vari materiali
e utilizzabile in un grande numero
Presentata per la prima volta sul mercato nel 2014, la serie KASTOwin comprende cinque segatrici automatiche con campo di
taglio fino a 1.060 mm. / KASTOwin series, first presented in 2014, comprises five fully automatic band saws with cutting ranges
of up to 1,060 millimetres.
Spotlight on Metal
Working
At the BI-MU, KASTO presented several sawing machines:
the automatic band sawing machine KASTOwin tube A 5.0,
the automatic band saws KASTOwin A 3.3 and KASTOwin
A 8.6 and the high-performance circular saws KASTOspeed
served by KASTOsort robot.
KASTOwintubeA5.0isafullyautomatic
band sawing machine which has
been specifically optimised for machining
tubes and for an efficient storage of them.
The most important innovation: compared to
the other KASTOwin models, the direction of
movement of the saw feed is rotated through
180 degrees and sawing is performed upwards
from the support surface. This ensures
by Sara Rota
efficient, precise sawing that reduces wear on
the cutting tools.
The cutting range of KASTOwin tube A 5.0
for round materials is 500 millimetres and the
shortest possible cutting length is 10 millimetres.
Using the frequency-controlled drive, it is
possible to adjust the cutting speed continuously
between 12 and 150 metres per minute.
Carbide saw bands, of the type required for
News Article
various tubular materials, can be used with the
KASTOwin tube A 5.0 without the need for any
further accessories. The saw band is clamped
in position hydraulically and is cleaned using
a replaceable, electrically driven chip removal
brush. The vice and saw feed are equipped
with zero-play linear guides, and ball screw
spindle drives ensure controlled cutting and
material feed movements.
All-round sawing
machines line
KASTOwin series, first presented in 2014,
comprises five fully automatic band saws with
cutting ranges of up to 1,060 millimetres. The
KASTOwin A 3.3 model, with a cutting range
of 330 millimetres, and the KASTOwin A 8.6,
whose cutting range is 860 millimetres had
been presented at the BI-MU.
KASTOwin is a flexible, all-round solution for a
variety of materials and finds numerous applications
in trade and industry. As a large number
of parts used within the series are identical,
KASTOwin features an outstanding price/
performance ratio. At the same time, its carefully
thought-through, robust design permits
14 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0013-0016 3
di applicazioni, sia in officina che nell’industria.
Le macchine KASTOwin hanno
molti componenti in comune, aspetto
decisivo per garantire un ottimo rapporto
qualità/prezzo. Al contempo la struttura,
accuratamente studiata e robusta, assicura
elevate prestazioni di taglio. A governare
le segatrici è il controllo Smart-
Control, che contiene tutti i dati dei materiali
e imposta automaticamente tutti i
parametri necessari.
CNC Power-
Engineering
Sempre in movimento
Processi di produzione
automatizzati
Dallo stampaggio alla fucinatura, passando
per la produzione di raccordi e
rubinetteria o componenti elettrici, fino
ad arrivare al commercio di acciaio o ai
fornitori delle case automobilistiche: in
molti settori servono segatrici che assicurano
sia un’elevata potenza di taglio,
sia una grande efficienza e precisione.
Per soddisfare questo tipo di esigenze,
KASTO propone la serie KASTOspeed:
si tratta di segatrici circolari automatiche
ad alte prestazioni sviluppate
per contenere i costi nella produzione
in serie e nell’uso continuo in grado di
Le macchine KASTOwin hanno molti componenti in comune, aspetto decisivo per garantire
un ottimo rapporto qualità/prezzo. / As a large number of parts used within the series are
identical, KASTOwin features an outstanding price/performance ratio.
the highest cutting performance. The Smart-
Control sawing machine controller contains all
the material data and automatically sets all the
necessary parameters.
Automated manufacturing
processes
Whether in press shops or forging plants,
at manufacturers of fittings or electrical
CNC Power-Engineering si traduce
in massimo beneficio per il cliente:
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azienda
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0013-0016 4
CRONACA
assicurare elevata affidabilità e risultati
ottimali. Inoltre, abbinate al robot
KASTOsort si possono integrare perfettamente
all’interno di un flusso di lavorazione
controllato.
KASTOspeed è fornibile in due varianti:
per tagliare acciaio oppure metalli non
ferrosi. L’utilizzatore può scegliere tra
due dimensioni con un campo di taglio
da 90 o da 153 mm (sempre materiale
tondo). Le segatrici automatiche KASTO
garantiscono tempi di ciclo assai ridotti
e cicli di lavoro su due o tre turni che
permettono di realizzare milioni di tagli
precisi ogni anno.
A seconda della lavorabilità del materiale
e delle esigenze di produzione, sulle
segatrici KASTOspeed è possibile montare
lame in acciaio HSS oppure lame
monouso in metallo duro con le velocità
di taglio adeguate.
KASTOspeed offre diverse possibilità
per aumentare l’efficienza. In abbinamento
con il robot KASTOsort, sipossono
automatizzare i processi di produzione
a monte e a valle della segatrice,
integrandoli insieme al taglio in un flusso
di lavorazione controllato. I robot industriali
possono prelevare
autonomamente
il materiale tagliato
e anche svolgere diversi
altri compiti:
sbavare, smussare,
centrare e filettare,
incidere e punzonare
oltre che selezionare,
impilare e preparare i
vari ordini dei clienti.
L’abbinamento segatrice
e robot può anche
essere ampliato
con la gestione dei
contenitori o con un
sistema di trasporto
senza operatore.
A seconda delle richieste
dei clienti,
KASTO integra il
controllo del robot
nel controllo della segatrice, nel sistema
di gestione del magazzino KASTOlogic
oppure in un sistema ERP esistente.
L’utilizzatore può verificare e monitorare
tutti i processi tramite un’interfaccia, ottimizzando
la sua catena di produzione.
In abbinamento con il robot KASTOsort, si possono automatizzare i processi di
produzione a monte e a valle della segatrice, integrandoli insieme al taglio in un flusso
di lavorazione controllato. / The KASTOsort robot interface makes it possible to automate
upstream and downstream production processes and integrate these in a controlled,
end-to-end material flow that includes the sawing operation itself.
Per poter creare una riserva di materiale
grezzo a monte della macchina sono
disponibili diverse varianti di magazzino.
In questo modo, le aziende possono
lavorare senza operatore anche per
un lungo periodo.
•
Segatrice a disco
KASTOspeed asservita
da un robot KASTOsort.
Circular saw KASTOspeed
served by
a KASTOsort robot.
parts, at steel stockholders or automotive
industry suppliers: in countless industries,
there is a demand for sawing solutions that
combine high cutting performance with efficiency
and precision. With its KASTOspeed
range of products, KASTO introduces
a high-performance automatic circular
saws specially designed for economic series
production and excel thanks to their
reliability and excellent results, even during
continuous operations. By means of
the KASTOsort robot interface they can
easily be integrated in a controlled, endto-end
material flow.
KASTOspeed is available in two variants: for
sawing steel or non-ferrous metals. Furthermore,
users can choose between two sizes,
with a cutting range of 90 or 153 millimetres
(for round materials). The KASTO automatic
circular saws help minimize cycle times and
make it possible to produce millions of high
precision cut parts every year when operated
for two or three shifts per day.
Depending on the ease of machining of the
material and the production requirements,
HSS full steel or disposable carbide saw
blades are used on the KASTOspeed.
KASTOspeed offers many different ways
of improving efficiency. The KASTOsort
robot interface makes it possible to automate
upstream and downstream production
processes and integrate these in a
controlled, end-to-end material flow that includes
the sawing operation itself. Industrial
robots are able to remove the cut parts
automatically and accomplish numerous
other tasks, from deburring and chamfering,
through centring, tapping, marking
and printing and on to sorting, stacking
and picking. This robot-saw solution can
be further integrated with a container management
or driverless transport system.
Depending on the customer’s requirements,
KASTO integrates the robot controller
into the saw controller, its own KA-
STOlogic Warehouse Management System
or an existing ERP system. As a result, the
user can control and monitor all the processes
over a single interface and benefits
from a perfectly harmonized process
chain. A number of different magazine variants
are available to allow large quantities
of raw material to be stored upstream of
the machine. This means that companies
can run the system fully unattended even
for long periods when required. •
PubliTec

0017-0018_convegno TA-GLIO 2016_230x285 1
TA-GLIO laser, un TANDEM
tra sistemisti e utilizzatori
Martedì 28 febbraio 2017 - Politecnico di Milano
PubliTec
Per informazioni: eventi@publitec.it

0017-0018_convegno TA-GLIO 2016_230x285 2
TA-GLIO laser, un TANDEM
tra sistemisti e utilizzatori
Martedì 28 febbraio 2017 - Politecnico di Milano
Il taglio laser conserva un’importanza strategica fondamentale per un
sistema produttivo basato sulla lavorazione della lamiera. Raggiunto il
suo pieno sviluppo in termini di prestazioni e affidabilità, ha però mutato
il proprio approccio alla produzione mettendosi al servizio di una
gestione complessiva ed efficiente della rete produttiva.
Il dogma non è più solo tagliare per massimizzare la produzione; bensì
tagliare bene, in modo flessibile, nei tempi e nelle quantità giuste
per rendere efficiente una produzione spesso variabile in materiali,
spessori e quantità dei lotti. Settori e campi applicativi determinano
le scelte tecnologiche e di processo e definiscono le architetture dei
sistemi di taglio. Si spazia da geometrie tridimensionali, mix di acciai
alto-resistenziali, leghe di alluminio e magnesio, spessori sottile e produttività
estrema nelle celle di lavorazione nel settore automotive e del
bianco alle geometrie 2D e alla variabilità di spessori e materiali nei
tavoli cartesiani dei piccoli job-shops. Per questa ragione è difficile
separare le soluzioni tecnologiche di taglio laser dalle applicazioni per
cui sono sviluppate.
Per la stessa ragione oggi, sebbene il taglio laser sia considerata una
tecnologia matura, a uno sguardo veloce appaiono una miriade di innovazioni
e direzioni di sviluppo spesso contrastanti tra loro. Si pensi
alla contemporanea crescita in potenza delle sorgenti a fibra, all’affacciarsi
di alternative quali il diodo, alle soluzioni di beam shaping e
variable BPP o più in generale all’esigenza di modificare le proprietà
del fascio contrastata dalla necessità di semplificare gli elementi ottici.
È il momento quindi di fare un po’ di chiarezza e di interrogarsi sulle
direzioni di sviluppo di questa tecnologia guardate con un occhio ai
produttori di soluzioni innovative e con l’altro agli utilizzatori di queste
ultime.
Con questo convegno dal titolo “TA-GLIO laser, un TANDEM tra
sistemisti e utilizzatori” PubliTec e SITEC-Laboratorio per le Applicazioni
Laser del Politecnico di Milano riprendono dunque il solco
già tracciato negli anni scorsi con l’organizzazione di altri prestigiosi
eventi similari. TA-GLIO vuole proprio essere uno sguardo sul binomio
sistemisti-utilizzatori di tecnologie laser nel taglio come chiave di lettura
delle innovazioni più recenti.
La scelta del Politecnico di Milano come location per lo svolgimento di
un tale evento di carattere tecnologico e scientifico è stata quindi per
certi versi scontata e naturale.
L’appuntamento con la tecnologia laser applicata al taglio è dunque
per il 28 febbraio 2017. Segnatelo in agenda per non perdere
un’opportunità!!!

0019-0023 1
ESPERIENZA
Siderinox produce tubi
saldati longitudinalmente
in acciaio inox per diversi
settori industriali, esportando
i propri prodotti anche a
livello internazionale. La
società si affida da anni
ai compressori Mattei che
soddisfano l’esigenza
di continuità del ciclo
produttivo, garantendo
comunque il massimo
risparmio energetico.
di Sara Rota
Un rapporto
inossidabile…
come l’acciaio
Fondata nel 1968, Siderinox SpA
è un’azienda specializzata nella
produzione di tubi saldati longitudinalmente
in acciaio inox con
una significativa presenza a livello
internazionale. Moltissimi gli ambiti di
applicazione dei suoi prodotti, la cui elevata
qualità è certificata anche a livello
europeo in base ai criteri ISO 9001:2008:
alimentare, chimico, cartario, edile fino
alla decorazione architettonica e all’impiantistica
ad alto contenuto tecnologico,
sono solo alcuni dei settori nei quali i tubi
di Siderinox trovano impiego.
Il cuore dell’attività si concentra nella
storica sede di Caselle di Morimondo,
in provincia di Milano, dove, su un’area
complessiva di 65.000 m 2 di cui 40.000
coperti, sono collocati gli stabilimenti destinati
alle diverse fasi del ciclo produttivo:
il taglio longitudinale a strisce, la
produzione di tubi in acciai inox con saldatura
TIG e Laser, il decapaggio automatico
e la satinatura e la lucidatura interna
ed esterna del prodotto.
Una partnership lunga
oltre 25 anni
Dal 1990 Siderinox sceglie i compressori
rotativi a palette della Ing. Enea Mattei
SpA come fonte di alimentazione dei sistemi
e le attrezzature industriali che necessitano
di aria compressa.
“Tramite Air Bonaita, società con una
grande esperienza nel settore dell’automazione
pneumatica e dei sistemi per
aria compressa, abbiamo conosciuto più
di 25 anni fa la tecnologia rotativa a pa-
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -19

0019-0023 2
ESPERIENZA
Anche Mauro Carsana del Gruppo Air
Bonaita, storico rivenditore dei compressori
Mattei, è dello stesso avviso: “La
grande affidabilità e l’indiscussa efficienza
dei compressori Mattei, sono stati il
motivo che mi hanno spinto a proporre
personalmente questa soluzione alla Siderinox.
Da anni conosco i prodotti Mattei
e ne ho potuto riscontrare sul campo
l’alto livello prestazionale: la qualità dei
componenti e la bassa velocità di rotazione
garantiscono un significativo abbattimento
dei consumi e delle operazioni
di manutenzione, rendendo l’acquisto
di un compressore Mattei un ottimo investimento
nel tempo”.
I compressori ERC a telaio aperto trovano impiego in diverse applicazioni.
The open frame ERC compressors are used in many different industries.
lette Mattei. Da allora siamo sempre rimasti
fedeli a questo marchio, che si è da
subito distinto per la sua grande affidabilità
ed efficienza”, afferma Paolo Sassi
della società di consulenza DSP srl, che
riveste da anni il ruolo di Responsabile
Tecnico e di produzione presso Siderinox
SpA.
Quattro serie di compressori
ad alte prestazioni
Negli anni, Siderinox ha acquistato diversi
compressori Mattei delle serie AC,
ERC, MAXIMA e OPTIMA. “Le due sale
compressori utilizzano due anelli di distribuzione
distinti ma comunicanti in
caso di guasti o di malfunzionamenti, in
modo da salvaguardare la continuità del
ciclo produttivo - spiega Paolo Sassi -.
Per sostenere lo sviluppo crescente della
produzione, è stata realizzata una terza
sala equipaggiata con un compressore
ad alta efficienza, serie MAXIMA
con potenza da 110 kW, in grado di lavorare
senza problemi 24 ore su 24, oltretutto
in modo silenzioso”.
“Siderinox utilizza anche compressori
della serie OPTIMA con potenza da 132
A Rustproof Relationship ...
Experience
like Stainless Steel
Established in 1968, Siderinox SpA is a
company specialised in the production
of longitudinally welded stainless
steel tubes with a significant presence at an
international level. Its products are used in
many areas of application, boasting high
quality certified at a European level according
to the ISO 9001: 2008 standard: food,
chemical, paper, building, architectural
decoration and high-tech plant engineering
are just some of the sectors in which the
Siderinox tubes are used.
The heart of its business operations is concentrated
in the historical headquarters in
Caselle di Morimondo, in the county of Milan,
where the factory plants dedicated to
the various phases of the production cycle
cover a total area of 65,000 square metres,
40,000 square metres of which indoors: the
longitudinal strip cutting, the production of
stainless steel tubes with TIG and Laser
welding, the automatic pickling and satin-finishing
and polishing of the inside and
outside of the product.
A partnership that
lasts over 25 years
Since 1990 Siderinox has chosen the Ing.
Enea Mattei SpA rotary vane compressors
as a source for systems and industrial
equipment that require compressed air.
“Through Air Bonaita, a company with extensive
experience in the pneumatic automation
industry and compressed air systems,
over 25 years ago we were introduced
to the Mattei rotary vane technology. Since
then we have remained loyal to this brand,
which immediately distinguished itself with
its high levels of reliability and efficiency”,
says Paolo Sassi of the consulting firm DSP
by Sara Rota
Siderinox produces
longitudinally stainless steel
tubes for different industries,
exporting its products
at international level.
The company relies
on Mattei compressors
which satisfy the need of the
continuity of the production
cycle, ensuring maximum
energy saving.
Srl, who has been technical and production
manager at Siderinox SpA for many years.
Mauro Carsana of the Air Bonaita Group,
historic retailer of Mattei compressors, is
20 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31 PubliTec

0019-0023 3
ESPERIENZA
kW. Un modello che grazie alla velocità
variabile è in grado di adeguare il suo
funzionamento al profilo di carico richiesto
dal sistema ad aria compressa, garantendo
il massimo risparmio energetico”
aggiunge Mauro Carsana”.
Progettati per le esigenze della media-grande
industria e in grado di funzionare
24 ore su 24 con prestazioni costanti,
i compressori della serie AC (Air
Center) sono affidabili, compatti e silenziosi.
Il loro design è semplice e funzionale:
sono dotati di valvola di aspirazione
proporzionale modulante, che
permette un’erogazione dell’aria a pressione
costante e la possibilità di lavorare
anche in assenza di serbatoio. Offrono
costi di manutenzione e consumi
energetici ridotti, oltre a un’elevata qualità
dell’aria. Con potenze da 7,5 kW a
250 kW, sono disponibili nelle versioni
standard e PLUS con essiccatore dell’aria
integrato.
I compressori ERC a telaio aperto trovano
impiego in diverse applicazioni, comprese
quelle nel settore energetico, manifatturiero
e automobilistico. Le macchine
sono disponibili nella versione montata
I compressori della serie OPTIMA a velocità variabile regolano automaticamente il funzionamento in base al profilo di carico.
The variable speed compressors of the OPTIMA Series automatically adjust its operations according to the load profile.
su base o su serbatoio dell’aria e hanno
potenze da 1,5 kW fino a 55 kW. Sono
completi di refrigerante finale dell’aria,
separatore e scaricatore di condensa. La
bassa rumorosità ne permette l’uso anche
in assenza di cabine insonorizzanti.
rotation speed ensure a significant reduction
in consumptions and maintenance,
making the purchase of Mattei compressors
an excellent investment over time”.
I compressori ad alta efficienza della serie MAXIMA sono in grado di lavorare per più di 100.000 ore.
The high efficiency compressors of the MAXIMA Series are able to operate for over 100,000 hours.
of the same opinion: “The extreme reliability
and undisputed efficiency of the Mattei
compressors, were the reason that prompted
me to personally propose this solution
to Siderinox. I have known Mattei products
for many years and have had the chance to
witness their high level of field performance:
the quality of the components and the low
Four series of high
performance compressors
Over the years, Siderinox has purchased
several Mattei compressors from the AC,
ERC, MAXIMA and OPTIMA series. “The
two compressor rooms use two separate
distribution rings which are however also
communicating in the event of failure or
malfunction, in order to safeguard the continuity
of the production cycle - explains Paolo
Sassi -. To support the growing development
of production, a third room has been
built and equipped with a highly efficient
MAXIMA series 110 kW power compressor,
which is able to run trouble-free and also
very quietly on a 24/7 basis”.
“Siderinox also uses 132 kW power OP-
TIMA series compressors. A model that
thanks to the variable speed feature is able
to adapt its operations to the load profile
required by the compressed air system,
ensuring maximum energy savings” adds
Mauro Carsana.
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -21

0019-0023 4
ESPERIENZA
I compressori ad alta efficienza della serie
MAXIMA sono progettati per far funzionare
i gruppi a soltanto 1.000 giri/min e sono
in grado di lavorare per più di 100.000 ore.
L’ottima qualità dell’aria è garantita da
un sistema di filtraggio che vanta un’efficienza
specifica pari al 99%, mentre il
sistema di separazione dell’olio a tre fasi
è in grado di ridurre il passaggio dell’olio
nell’aria a < 1 ppm. I compressori High-Efficiency
riducono l’uso di olio di circa
un terzo e usano metà del lubrificante
richiesto da un tradizionale compressore
rotativo a vite. Sono disponibili con
potenze da 30 kW a 160 kW.
In ultimo, non certo per importanza, segnaliamo
i compressori della serie OP-
TIMA a velocità variabile, che regolano
automaticamente il funzionamento in
base al profilo di carico. L’inverter del
compressore regola automaticamente
la velocità rotativa del motore per garantire
che l’aria emessa dal sistema
corrisponda sempre alla richiesta in
tempo reale.
Ad accoppiamento diretto e con potenze
da 11 kW a 200 kW, i compressori
della serie OPTIMA presentano indubbi
I compressori della serie AC (Air Center) sono affidabili, compatti e silenziosi.
The AC (Air Center) series compressors are reliable, compact and quiet.
Designed for 24 hour a day operations in
small to medium industrial use, with consistent
performances, the AC (Air Center)
series compressors are reliable, compact
and quiet. Their design is simple and functional:
they are equipped with a modulating
proportional intake valve, that makes it
possible to deliver air at a consistent pressure
and operate even without a tank. They
offer reduced maintenance costs and energy
consumption, as well as a high quality
of air. With outputs of from 7.5 kW to 250
kW, they are available in the standard and
PLUS versions with an integrated air dryer.
The open frame ERC compressors are
used in many different industries, including
energy, manufacturing and automotive
sectors. The machines are available
assembled on a base or air tank with outputs
of from 1.5 kW up to 55 kW. They are
delivered complete with air cooler, separator
and electronic condensation discharger.
Their low noise level also means they
can be used in stations without a soundproofing
canopy.
The high efficiency compressors of the
MAXIMA Series are designed to run the
units at just 1,000 rpm and are able to operate
for over 100,000 hours. The excellent
air quality is guaranteed by a filtering system
boasting a specific efficiency equal
to 99%, while the three-phase oil separation
system is able to reduce the oil passage
in the air to

0019-0023 5
ESPERIENZA
anni e possiamo dirci soddisfatti non solo
della qualità superiore dei suoi compressori
ma anche dalla competenza e dalvantaggi
in termini di affidabilità e resistenza,
di riduzione degli interventi e dei
costi di manutenzione. Sono inoltre ecosostenibili
grazie ad un utilizzo molto ridotto
di lubrificante rispetto ai tradizionali
compressori a vite.
Serietà e competenza
nell’assistenza
La società Ing. Enea Mattei SpA non fornisce
solo compressori di alta qualità, ma
anche un servizio di assistenza degno di
nota, come spiega Mauro Carsana: “Uno
dei plus di Mattei è la capacità di accompagnare
il cliente per tutta la vita del
compressore, a partire dalla scelta del
prodotto. Sono oltre trent’anni che conosco
l’azienda Mattei e ne apprezzo i valori,
oltre che la qualità del prodotto. Con
Air Bonaita, si è creata un’ottima sinergia
fondata sulla stessa filosofia aziendale di
fornire ai clienti il miglior servizio possibile,
anche dopo la vendita del prodotto”.
“Abbiamo programmato verifiche semestrali
su tutti i compressori in uso, grazie
alle quali le macchine si sono mantenute
performanti nel tempo”, conclude Paolo
Sassi. “Siamo clienti di Mattei da oltre 25
Compressori OPTIMA 132 Mattei installati presso Siderinox SpA per la produzione di tubi in acciaio inox.
Compressors Mattei OPTIMA 132 installed at Siderinox SpA for the production of stainless steel tubes.
la professionalità con cui Mattei, tramite
il suo rivenditore Air Bonaita, ci ha sempre
seguiti”.
•

0024-0027 1
ESPERIENZA
Installazioni per l’industria
agroalimentare in Krones.
La tecnologia di saldatura
viene da Polysoude, Francia.
(Foto: Krones AG).
Food and beverage industry
with installations from Krones.
The welding joining technology
comes from Polysoude, France.
(Photo: Krones AG).
La migliore qualità
per le parti a contatto
con il prodotto
di Elisabetta Brendano
Il continuo investimento in sistemi di saldatura orbitale TIG
di Polysoude è la chiave della famosa qualità garantita da
Krones, azienda specializzata nella progettazione, nello
sviluppo, nella produzione e nell’installazione a livello
internazionale di sistemi per il riempimento e il packaging
conformi agli standard di Alta Purezza.
Utilizzare la saldatura
orbitale automatica ogni
volta che si può
Raccomandazioni, norme e standard relativi
alla finitura delle superfici, che entreranno
in contatto con i prodotti dei clienti
come bevande o medicine, definiscono la
qualità richiesta ai giunti saldati in acciaio
inossidabile, secondo le leggi americane
ed europee. Il libro “Hygiene in Food Processing”
(1) scritto dai maggiori esperti del
settore rappresenta una pubblicazione
esaustiva e autorevole della buona pratinese,
è il centro di produzione situato più
a nord che la compagnia possiede. Qui
vengono costruiti, prodotti e assemblati sistemi
di pulizia delle bottiglie, pastorizzatori,
crate washer e tunnel per il vapore.
Anche l’impianto di riciclaggio delle bottiglie
in PET MetaPure della Krones fa parte
di questo sito, insieme al piano pilota
per la pulizia e il trattamento del prodotto.
Molte disposizioni aziendali garantiscono
l’alta qualità del riciclo di Krones per l’uso
diretto di contenitori che vengono in contatto
con gli alimenti.
Il continuo investimento nella saldatura, e
in particolare nelle più recenti tecnologie,
è la chiave della famosa qualità Krones.
“Ogni cosa che viene prodotta qui deve
essere saldata, e deve avere una qualità
Fondata in Germania nel 1951, la
società Krones AG fornisce sistemi
in tutto il mondo a birrifici e
produttori di bevande, alle industrie
dell’agroalimentare, chimiche,
farmaceutiche e dei cosmetici. Per
mantenere saldo il suo dominio sul mercato,
Krones deve tenere in considerazione
tutte le condizioni generali delle sue installazioni,
ma soprattutto che le specifiche
interconnessioni di tutti i componenti si
congiungano in conformità a criteri di alta
qualità. Grazie all’applicazione di questa
filosofia, Krones è diventata uno dei nomi
leader nel mercato globale, riempiendo o
etichettando più di una bottiglia su quattro
nel mondo intero. L’impianto tedesco
di Flensburg, a circa 5 km dal confine damolto
alta in conformità ai più elevati standard
di purezza” spiega Frank Schimpf,
ispettore della qualità a Flensburg. “Per
raggiungere questo obiettivo, abbiamo armonizzato
quasi tutte le norme più importanti
a livello globale per creare un nostro
standard ‘B+’”. Particolare attenzione viene
posta sulle parti in acciaio inossidabile
dell’installazione che entrano in contatto
con il prodotto. Per questo motivo, la quota
di saldature orbitali TIG è in costante
aumento a Flensburg, dove, come anche
negli altri impianti, Krones ripone la sua fiducia
nella tecnologia Polysoude.
24 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0024-0027 2
ESPERIENZA
solo una macchina di saldatura orbitale
automatica può garantire la qualità unita
alla costanza dei risultati. Solo in questo
modo, infatti, Krones è in grado di garantire
la ripetibilità della qualità della sua produzione
e allo stesso tempo mantenere
alti livelli di efficienza. La saldatura orbitale
automatica produce i cordoni di saldatura
lisci richiesti per un’adeguata pulizia.
Le passate di radice non presentano
alcun sovraspessore e richiedono un apporto
minimo di calore a fronte di una minima
ossidazione, che può essere facilmente
rimossa tramite attacco chimico, se
necessario.
Il design igienico, asettico, sterile e senza irregolarità della superficie del cordone di saldatura, liscio e pulito, permette
tramite pulizia di non lasciare residui sul prodotto e previene l’attacco dei germi. Solo la saldatura orbitale TIG automatica
permette normalmente di ottenere queste proprietà. (Foto: Polysoude). / The hygienic, aseptic, sterile and particle-free design
of the weld seam surface is smooth and clean, enabling thorough cleaning as product residue cannot adhere and no germs can
settle. These are properties which can normally only be met by using automated TIG orbital welding. (Photo: Polysoude).
ca igienica per l’industria agroalimentare.
Gli autori si sono concentrati sulla progettazione
di impianti igienici che consigliano
caldamente l’uso della saldatura TIG orbitale
automatica per i pipe.
Un bravo saldatore manuale potrebbe
produrre saldature di buona qualità, ma
Best Quality for Parts
in Contact with the Product
Krones AG, founded in 1951 in Germany,
provides systems worldwide to breweries
and drink manufacturers as well as to
the food, chemical, pharmaceutical and cosmetic
industries. In order to maintain its dominant
market position, Krones must take into account
all general conditions in its installations
and particularly, the specific interconnection of
all individual aggregates in complying with the
highest quality criteria. As a result of this philosophy,
Krones has become one of the global
market leaders, filling or labelling more than
one in four bottles throughout the world.
The plant in Flensburg, approximately 5 kilo-
Continual investment in Polysoude TIG orbital welding
technology is the key to the famous Krones quality. Krones
is specialised in designing, developing, manufacturing and
installing systems around the world for filling and packaging
technology, conforming to the High-Purity Standards.
metres from the Danish border, is the company’s
most northerly production location.
Bottle cleaning systems, pasteurisers, crate
washers and steam tunnels are constructed,
manufactured and assembled there. The
Krones’ MetaPure bottle-to-bottle PET-recycling
plant is also located at the plant, together
with the pilot plan for cleaning and
product treatment. Many corporate approvals
recognise the high quality of Krones’ recycling
for direct use of containers which
come into contact with foodstuffs.
Continual investment in joining and, in particular,
the latest welding technology, is key
Qualità e automazione:
un connubio vincente
Quando vengono richieste saldature di
alta qualità, la saldatura TIG orbitale rappresenta
la scelta tecnologica più azzeccata
per le applicazioni di saldatura tubo-tubo
e tubo-piastra. Con o senza filo
d’apporto, si tratta di un processo affidabile
e sicuro che può essere utilizzato su
acciaio, acciaio inox, titanio e leghe di nichel
e alluminio, per esempio. Lo sviluppo
di un programma di saldatura garantisce
performance di alta qualità grazie all’automazione.
Il ciclo di saldatura può essere
ripetuto tutte le volte che serve con lo stesso
risultato. Su tutte le macchine è possibile
non solo controllare i parametri di saldatura,
ma anche creare dei protocolli
stampabili per garantire la tracciabilità.
Experience
to the famous Krones quality. “Everything
that is produced here has to be welded – and
it has to be extremely high quality according
to the High-Purity Standards”, explains Frank
Schimpf, quality inspector at Flensburg. “To
achieve this, we have harmonised almost all
worldwide relevant regulations to create our
own ‘B+’ standard”. Special attention is paid
to the stainless steel parts of the installation
that touch the product. Consequently, the
proportion of automated TIG orbital welding
is increasing steadily at Flensburg where, as
in its other plants, Krones trusts in Polysoude
technology.
Better to use automated
orbital welding technology
whenever is possible
Recommendations, regulations and standards
on surface finishes, which will subsequently
come into contact with customers’
products such as drinks or medicines, define
the required quality of stainless steel welded
connections, conforming to both European
and American laws. The book “Hygiene in
Food Processing” (1) written by world’s leading
ELEMENTO tubo N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -25

0024-0027 3
ESPERIENZA
Risultato di saldatura riproducibile garantito. Nell’esempio i parametri meccanici per la
cianfrinatura, documentati dal sistema P4 di Polysoude. / A guaranteed reproducible welding
result. For example mechanical parameters for tube-end preparation, documented by the
Polysoude P4 system.
Impianto di saldatura orbitale su tubi in acciaio inossidabile con gas a rovescio per saldature
senza ossidazione. (Foto Polysoude). / Orbital welding equipment on stainless steel tube with
backing gas for the oxidation-free welds. (Photo: Polysoude).
re. Il sistema consulta il suo database integrato
per trovare applicazioni simili o suggerire
i parametri di saldatura determinati
dal calcolo progressivo. La procedura di
saldatura proposta può infine essere ottimizzata
dal menu di aiuto o dall’Assistente
alla Saldatura. I moderni impianti di saldatura
orbitale sono progettati per il monitoraggio
in tempo reale dei parametri di
saldatura chiave; è possibile generare e
archiviare o stampare un protocollo completo
di saldatura.
Saldature senza ossidazione
conformi ai requisiti igienici
Di solito è preferibile realizzare saldature
per fusione tramite generatori portabili
con inverter in combinazione con teste
L’efficienza di questi impianti è garantita
dalla precisa capacità di programmazione.
A differenza dei generatori di ultima
generazione, il P4 di Polysoude consente
all’operatore di trovare il corrispondente
programma di saldatura usando il touchscreen
o il computer (PC). L’utilizzatore
inserisce le informazioni di base relative a
dimensione e materiale dei tubi da saldaexperts
provides a comprehensive and authoritative
publication of good hygiene practice
for the food and beverage industry. The
authors focus on hygienic equipment design
which strongly recommends the use of automatic
orbital TIG welding for pipework.
A good manual welder could produce quality
welds, however, an automated orbital welding
machine, guarantees quality together with
sustained consistency. Only in this way can
the quality, which Krones supplies, be produced
repeatedly, whilst at the same time ensuring
high levels of efficiency. Automated orbital
welding delivers the smooth weld seams
required for adequate cleaning. The seam
roots end flush with the internal pipe wall and
there is minimal heat input with only the lowest
levels of oxidation, which can be removed
easily by etching, if necessary.
Quality and automation:
the winning alliance
When high quality welds are required, orbital
TIG welding is the ideal technology
for tube-to-tube or tube-to-tubesheet welding
applications. With or without filler wire,
this is a stable, reliable process that can
be used on steel, stainless steel, titanium
and nickel and aluminium alloys, for example.
The development of a welding program
guarantees a high-quality weld through automation.
The welding cycle can be repeated
as often as necessary with the same result.
On all of these machines, the welding
parameters can be checked and compiled
into a printable protocol for guaranteed
traceability.
The efficiency of this equipment is due to
a precise programming facility. Unlike power
sources of the last generation, the P4
from Polysoude, allows the operator to find
matching weld programs by using a touchscreen
or personal computer (PC). The user
specifies basic information, relating to the
size and material of the tubes to be joined.
The system consults its in-built database to
find similar applications, or suggests weld
parameters determined by progressive calculation.
The proposed welding procedure
can finally be optimised by an expert help
menu or Welding Assistant. Modern orbital
welding equipment is designed for real-time
monitoring of the key weld parameters;
a complete weld protocol can be
generated and stored, or outputted as a
printed document.
Oxidation-free welds comply
with hygiene requirements
Preferentially, fusion welds are carried
out using portable inverter power sources,
combined with closed orbital welding
heads. The closed chamber welding
heads, such as Polysoude’s MW range, are
especially designed to meet the requirements
of hygienic applications. Inside the
welding head, the shielding gas flows directly
to the weld zone. Thus, all welds are
oxidation-free, complying with hygiene requirements.
Krones’ welding specialist is invariably
pleased with the benefits of this welding
system: “We have programs at our disposal
in the machine with which we can create
a provisional welding instruction (pWPS)
simply by entering the nominal diameter,
wall thickness, type of material and current.
Now, welds and pWPS created in this way
have satisfied every process test carried
out by independent test centres. All pWPS
were able to be adopted as welding instructions
(WPS = Welding Procedure Specification).
The quality requirements demanded
by all of the regulations can be called up
at any time with guaranteed repeatability”.
26 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31 PubliTec

0024-0027 4
ESPERIENZA
Cordoni di saldatura lisci
e saldature tubo-tubo
senza sovraspessori
“I vantaggi sono evidenti”, spiega l’esperto
di saldatura. “Noi produciamo in tutti
gli impianti tedeschi con lo stesso livello
di qualità in base a disposizioni valide
per tutti i processi di saldatura per fusione
su acciaio, titanio e le sue leghe”. I manager
di Flensburg concordano sulla valutazione
delle possibilità offerte dal P4 per
documentare il processo di saldatura: “Se
comparato con le macchine tradizionali, il
processo di registrazione e la sua importanza
sono notevolmente migliorati”. Sia i
test con i raggi X che i test distruttivi mostrano
che la documentazione e la realtà
vanno di pari passo. Non c’è stata una
sola lamentela, malgrado siano state realizzate
più di 100.000 saldature all’anno.
È questo il motivo per cui la saldatura
TIG orbitale automatica di componenti
per pipe continua a crescere d’importanza.
Il processo, fornito da Polysoude,
ha un enorme impatto sulla qualità poiché
crea cordoni di saldatura lisci per
una pulizia totale e saldature tubo-tubo
senza sovraspessori, due condiziodi
saldatura orbitale a camera chiusa. Le
teste di saldatura a camera chiusa, come
la gamma MW di Polysoude, sono progettate
specificatamente per soddisfare i requisiti
richiesti dalle applicazioni igieniche.
All’interno della testa il gas di protezione si
diffonde direttamente nella zona di saldatura.
Pertanto, tutte le saldature non presentano
ossidazione in conformità ai requisiti
igienici.
Lo specialista della saldatura di Krones è
sempre soddisfatto dei vantaggi di questo
sistema di saldatura: “Abbiamo a nostra
disposizione programmi nella macchina
con cui possiamo creare delle
istruzioni di saldatura provvisoria (pWPS)
semplicemente inserendo il diametro nominale,
lo spessore delle pareti, il tipo di
materiale e la corrente. Le saldature e le
pWPS così create soddisfano ogni test di
processo realizzato da centri di controllo
indipendenti. Tutte le pWPS possono essere
adottate come istruzioni di saldatura
(WPS = Welding Procedure Specification).
I requisiti di qualità richiesti da tutte
le norme possono essere richiamate in
qualsiasi momento e garantiscono sempre
la ripetibilità”.
Risultatidisaldaturadialtaqualità.Lavorosutubieraccordi
realizzato essenzialmente con teste a camera chiusa. (Foto:
Polysoude). / High-quality welding results. Work on tubes and
fittings is carried out primarily using closed welding heads.
(Photo: Polysoude).
ni fondamentali per la produzione senza
germi nel settore agroalimentare e farmaceutico.
•
References
(1) Woodhead Publishing Series in Food,
Technology and Nutrition no.88 titled “Hygiene
in food processing” edited by H. L.
M. Lelieveld, M. A. Mostert J. Holah and B.
White, Cambridge, UK
Impianto di saldatura orbitale per tubi in acciaio inossidabile. / Orbital welding equipment on stainless steel tube.
Smooth weld seams and
weld seam sealed flush
with internal pipe walls
“The benefits are obvious”, explains the welding
expert. “We manufacture in all German
plants at the same quality level in accordance
with these stipulations; they are valid
for all molten welding processes on steels,
titanium and alloys thereof”. Flensburg managers
agree about the evaluation of the possibilities
offered by the P4 for documenting
the joining process: “When compared with
conventional machines, the logging process
and its significance are considerably better”.
Both X-ray and destruction tests show that
documentation and reality go hand in hand.
There has not been a single complaint, despite
more than 100,000 welds being made
per year. This is why automated TIG orbital
welding of pipe components is continually
increasing in importance. The process,
as provided by Polysoude, has a huge impact
on quality, as it creates the smooth weld
seams required for comprehensive cleaning,
together with a weld seam sealed flush
with internal pipe walls, essential factors for
the germ-free production of drinks, food and
pharmaceuticals.
•
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -27

0028-0029 1
MACCHINE
La nuova generazione
disistemidipiegaturaadattiva
Numerose sono le macchine
che LVD Company nv
ha presentato in occasione
della recente EuroBLECH.
Grande interesse ha riscosso
il modello Synchro-Form, che rappresenta
un’ulteriore evoluzione della
tecnologia di piegatura adattiva.
Synchro-Form mantiene automaticamente
la consistenza angolare e il profilo
geometrico richiesto durante la manipolazione,
il posizionamento e la
piegatura di pezzi grandi con curvature
multiple. Il sistema è in grado di superare
i problemi di errore cumulativo,
la piegatura per tentativi e gli errori in
sede di deformazione dei profili lunghi.
Per questo motivo, la macchina assicura
una piegatura efficiente e precisa,
eliminando le operazioni manuali e aumentando
la produttività.
Synchro-Form, evoluzione della tecnologia di piegatura
adattiva adottata da LVD, mantiene automaticamente la
consistenza angolare e il profilo geometrico richiesto durante
la manipolazione, il posizionamento e la piegatura dei pezzi
grandi con curvature multiple.
di Laura Alberelli
Manipolare, posizionare
e misurare ogni piegatura
Synchro-Form rappresenta un’evoluzione
della tecnologia di piegatura adattiva
adottata da tempo da LVD, il cui
utilizzo ha reso particolarmente semplice
la realizzazione di pieghe precise
in pezzi di grandi dimensioni. Il sistema
ha un design unico: si utilizza uno
scanner laser e moduli synchro (riscontri
magnetici X, R, A) per manipolare,
posizionare e misurare ogni piegatura,
trasmettendo le informazioni digitali al
controllo TOUCH-B, che regola il pezzo
e la posizione del pistone in modo da
raggiungere la correttezza del profilo.
Le variazioni non si accumulano, ma si
compensano con ogni passaggio della
piegatura. Anche dopo molteplici piegature
consecutive, il profilo sarà deformato
in maniera ottimale.
Per piegature fino a 3.000 t
LVD è uno dei nomi di riferimento nella
tecnologia di piegatura adattiva.
28 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0028-0029 2
MACCHINE
Synchro-Form mantiene automaticamente la consistenza angolare e il profilo geometrico
richiesto durante la manipolazione, il posizionamento e la piegatura di pezzi grandi
con curvature multiple. / Synchro-Form automatically maintains angular consistency
and the required geometric profile when handling, positioning and bending large parts
with multiple bends.
La funzionalità Synchro-Form di LVD è disponibile sulle presse piegatrici della serie Synchro-
Form in modelli che partono da 320 t / 4 m per arrivare fino a 3.000 t / 14 m e in configurazioni
in tandem, tridem e quadem. / LVD’s Synchro-Form is an integrated feature of Synchro-Form
Series in models ranging from 320 tons by 4 meters up to 3,000 tons by 14 meters and also
available in tandem, tridem and quadem configurations.
Il sistema Synchro-Form va ad unirsi al
Laser Easy-Form ® di LVD, un sistema
brevettato di monitoraggio dell’angolo
durante il processo di lavorazione introdotto
nel 2002 e attualmente presente
su tutte le presse piegatrici Easy-Form ® .
Il sistema Easy-Form esegue una misurazione
laser simmetrica davanti e dietro
la matrice per determinare il valore esatto
dell’angolo del pezzo in lavorazione.
La funzionalità Synchro-Form di LVD è
disponibile sulle presse piegatrici della
serie Synchro-Form in modelli che partono
da 320 t / 4 m per arrivare fino a
3.000 t / 14 m e in configurazioni in tandem,
tridem e quadem. Queste macchine,
personalizzabili, sono tipicamente
utilizzate nella produzione di bracci
per gru, di trattori, escavatori, di macchine
per il movimento terra, di pali di illuminazione,
oltre che nei settori dell’edilizia,
dei trasporti, dell’agricoltura,
dell’off-shore, del petrolio, del gas e
dell’energia eolica.
•
The Next Generation
of Adaptive Bending System
Machines
by Laura Alberelli
Next leap in LVD adaptive bending technology,
Synchro-Form automatically maintains angular consistency
and the required geometric profile when handling,
positioning and bending large parts with multiple bends.
At EuroBLECH, LVD Company nv
presented different machines.
Among all big success of the Synchro-Form,
the next leap in adaptive
bending technology. Synchro-Form automatically
maintains angular consistency
and the required geometric profile
when handling, positioning and bending
large parts with multiple bends. The system
overcomes the problems of accumulative
error and trial-and-error bending
when forming large profiles. As a result,
Synchro-Form ensures precise, efficient
bending, eliminating manual operations
and increasing throughput.
To manipulate, position
and measure each bend
Synchro-Form evolves LVD’s renowned adaptive
bending technology, making it easy to
produce accurate bends in large workpieces.
The system is a unique design. It uses a laser
scanner and synchro modules (X, R, A-axes
magnets) to manipulate, position and measure
each bend, relaying the digital information
to the TOUCH-B control, which makes adjustments
to part and ram position to achieve the
correct profile. Variations are not accumulated
but, instead, compensated with each
bend step. Even after multiple, consecutive
bends, the profile will be perfectly formed.
Heavy-duty bending
up to 3,000 tons
LVD is a leader in adaptive bending technology.
The Synchro-Form system joins
LVD’s Easy-Form ® Laser, a patented in-process
angle monitoring system introduced
in 2002 and currently featured on all Easy-
Form ® press brakes. LVD’s Easy-Form system
uses a laser and symmetrical measurement
at the front and back of the die to
determine the exact value of the angle of
the workpiece.
LVD’s Synchro-Form is an integrated feature
of Synchro-Form Series in models ranging
from 320 tons by 4 meters up to 3,000 tons
by 14 meters and also available in tandem,
tridem and quadem configurations. These
configure-to-order machines are typically
used in the crane boom, yellow goods,
lighting pole, construction, transport, agricultural,
offshore, oil/ gas, and wind-power
industries.
•
ELEMENTO tubo N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -29

0030-0033 1
ATTREZZATURE
Sempre pronti e in posizione
Per l’allineamento e la
correzione di tubi e virole,
la società G.B.C. propone
gli accoppiatori Heavy Duty
e i modelli Ultra Heavy Duty
a catena doppia. L’offerta
G.B.C. comprende anche
i taglia tubi a fiamma GB Cut,
in grado di effettuare tagli
e smussi su tubazioni
e pipeline con diametro
da 4” sino a 80”.
di Laura Alberelli
Macchine per lo smusso
e il taglio di tubi e sistemi
per lo smusso delle lamiere:
questo è l’ambito di
competenza di G.B.C. Industrial
Tools per il quale è conosciuta
in tutto il mondo fin dal 1981. Oltre
a tagliatubi e fresatubi, G.B.C. produce
molatrici, smussalamiere, macchine
per flange e altri accessori e macchine
per la manutenzione industriale
destinati ai più diversi ambiti applicativi
(oleodotti, gasdotti, centrali energetiche,
…).
Per l’allineamento e la correzione di tubi
e virole, G.B.C. propone gli accoppiatori
Heavy Duty il cui range di applicazione
va da 1” a 72”. Oltre ad allineare
e correggere, l’accoppiatore - benché
robusto - è particolarmente leggero e
facile da utilizzare.
I metodi di allineamento tradizionale
per tubi con spessori importanti, come
ad esempio in presenza di cricchetti
per il tiraggio di cavi, capicorda e martinetti,
comportano un enorme dispendio
di tempo e un risultato inconsistente,
rendendoli inutilizzabili per la maggior
parte delle applicazioni dove l’allineamento
è considerato una parte critica.
Un accoppiatore G.B.C. può adattarsi
a diverse misure di tubi, curve,
giunti a “T”, tappi per flange e molti
altri accessori, utilizzando il dispositivo
di livellamento e supporto forni-
30 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31 PubliTec

0030-0033 2
ATTREZZATURE
ter correggere entrambe i lati del cianfrino,
eliminando gli eventuali scalini e
permettendo la saldatura dell’intera circonferenza
con l’accoppiatore installato
in loco.
La catena e le viti sono rivestite in modo
da resistere a schizzi di saldatura e corrosione.
Tutti gli accoppiatori sono disponibili
con punti di contatto in acciaio
inox, con una catena che consente
di saldare materiali non comuni senza
rischi di contaminazione.
Elementi costruttivi che caratterizzano gli accoppiatori a catena Heavy Duty.
Structural components of Heavy Duty chain clamps.
to dall’azienda costruttrice. I robusti
segmenti di serraggio e il corpo principale
garantiscono una forza tale da po-
Anche una configurazione
a catena doppia
G.B.C. propone anche la versione Ultra
Heavy Duty dei suoi accoppiatori a
catena doppia, destinati ad allineare e
correggere tubi e virole fino a 20’ (6 m)
sino alla schedula 80. I segmenti di serraggio
heavy duty e il doppio dispositivo
a catena permettono di gestire anche
le correzioni più difficili, facilitando
così le varie operazioni.
I segmenti di serraggio super rinforzati
ed il corpo doppio garantiscono la rigidità
necessaria per eseguire correzioni
difficilmente realizzabili in presenza di
tubi con un certo tipo di spessore. I modelli
10”-36” e 10”-54” sono forniti con
dispositivo di livellamento e supporto,
Ready and in Right Position
Equipments
Pipe cutting and pipe beveling machines,
and plate bevellers: this
is the area of specialization for
which G.B.C. Industrial Tools has been a
world-leading manufacturer since 1981.
In addition to pipe cutters and bevellers,
G.B.C. is a renowned manufacturer of
grinders, plate bevellers, flange faceing
machines and other tools and machines
for industrial maintenance in many sectors
(oil pipelines, gas pipelines, power
plants…).
G.B.C. Heavy Duty alignment and reforming
clamps for pipe and vessels have a
range of 1”-72”. A robust pipe clamp with
the strength to align and reform, that is
also lightweight and easy to operate.
Traditional methods for aligning heavy
wall pipe, such as ratchet cable pullers,
lugs and bottle jacks are time consuming
and inconsistent in the results they
achieve, making them unsuitable for the
majority of critical alignment applications.
One G.B.C. clamp can fit up a variety of
G.B.C. presents Heavy Duty clamps and Extra Heavy Duty
with double chain clamps for alignment and reforming
of pipes and vessels. G.B.C. offers also the flame cutting
machine GB Cut, able to perform cut & bevel of pipes
range from 4” to 80” diameter.
A model with the
double chain clamp
The double chain clamp is an Extra
Heavy-Duty clamp designed by G.B.C. for
alignment and reforming of pipes and vessels
up to 20’ (6M) with up to Schedule 80
wall thickness. The double chain clamp will
align pipes with any wall schedule.
G.B.C. specialized heavy duty jackbars
and double chain lock devices can deal
with the most difficult of reforming jobs with
operational ease.
The extra heavy-duty jackbars and double
main block provide the strength to accomplish
reforming jobs on pipe wall thicknesssizes
of pipes, elbows, tees, flanges end
caps and most other pipe fittings (using
the level and support device supplied).
The heavy duty high rise jackbars and
main block provide the strength to reform
the pipe either side of the weld gap
to eliminate “Hi-Lo”, whilst enabling the
welder to weld the entire circumference of
the pipe with the clamp in situ.
Chain and screws are zinc passivated,
to combat weld spatter and corrosion.
G.B.C. chain clamps are available with
stainless steel contact points and chain
to enable the welding of exotic materials
with no risk of contamination.
by Laura Alberelli
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -31

0030-0033 3
ATTREZZATURE
Taglia tubi a fiamma serie GB Cut di G.B.C. / Flame cutting machine GB Cut by G.B.C.
mentre gli altri modelli sono dotati di un
cavo di sollevamento.
Gli accoppiatori Ultra Heavy Duty sono
disponibili in acciaio inox con punti di
contatto sempre in acciaio inox così da
consentire di saldare materiali inusuali
senza pericolo di contaminazione. Tutti
gli accoppiatori sono forniti nella loro
cassetta con codice colorato duraturo.
Per applicare la corretta tensione alla
catena (150 nm), su richiesta gli accoppiatori
possono essere forniti con una
chiave dinamometrica.
Sia gli accoppiatori Heavy Duty che gli
Ultra Heavy Duty garantiscono un allineamento
di precisione. I doppi segmenti
di serraggio, disposti lungo il
diametro esterno del tubo, assicurano
infatti un preciso allineamento e la correzione
dei diametri interni ed esterni
dei tubi con una tolleranza di 0,5 mm.
Entrambi gli accoppiatori possono poi
correggere i tubi in entrambe i lati della
giunzione di saldatura fino a tubi di
schedula 40 (per il primo tipo accioppiatore)
e 80 (per il secondo) e allineare
qualsiasi schedula di tubi, curve, raccordi
a “T” e altri raccordi.
L’accoppiatore a catena può essere utilizzato
per allineare e correggere curve,
giunti a “T” e altri raccordi che accoppiatori
a gabbia difficilmente riuscirebbero
a gestire. Un singolo accoppiatore
copre il range di otto accoppiatori a
gabbia.
Da segnalare infine che curve, raccordi
a “T” e altri raccordi possono essere
bloccati in modo sicuro durante l’al-
es that other clamps simply cannot. Models
10” to 36” to 10” to 54” come with level and
support device and all other models come
with cable hoist.
The double chain clamps are available as
stainless steel models with stainless steel
contact points and chain to enable the welding
of exotic materials with no risk of contamination.
All clamps are supplied in their
own durable colour coded storage cases.
Clamps can also be supplied with an optional
torque wrench to apply the correct
tension to the chain (150 nm). This allows
the exact required tension to be applied to
the chain.
Both Heavy Duty clamps and Extra
Heavy-Duty clamps grant precision alignment.
The double jackbars, spaced around
the outside diameter of the pipe, provide
concise alignment and reforming of the internal
or external diameters of both pipes
within 0.5 mm.
The two types of clamps can reform pipes
on both sides of the weld joint to Schedule
40 pipe (Heavy Duty clamps) and 80 (Extra
Heavy-Duty clamps) and align any wall
schedule of pipe, elbows, tees and other fittings.
The chain clamp can be used to align, and
reform elbows, tees and other fittings that
a cage clamp can not manage. One
chain clamp covers the range of eight
cage clamps.
Last but not least, elbows, tees and other
fittings can be held safely and securely in
place during alignment
with the level and support
device.
G.B.C. propone anche la versione Ultra Heavy Duty dei suoi accoppiatori a catena doppia, destinati ad allineare e correggere
tubi e virole fino a 20’ (6 m) sino alla schedula 80. / The double chain clamp is an Extra Heavy-Duty clamp designed by G.B.C.
for alignment and reforming of pipes and vessels up to 20’ (6M) with up to Schedule 80 wall thickness.
32 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0030-0033 4
ATTREZZATURE
lineamento con il livello del dispositivo
di supporto.
Per tagli e smussi
su tubazioni e pipeline
L’azienda G.B.C. presenta infine i taglia
tubi a fiamma serie GB Cut, in
grado di effettuare tagli e smussi su
tubazioni e pipeline con diametro da
4” sino a 80”.
Su questa taglia tubi, il taglio e/o lo
smusso si effettua grazie a una torcia
(a scelta per acetilene o propano),
fissata sull’apposita asta porta
torcia. Snodi graduati garantiscono il
posizionamento ottimale della torcia
rispetto al punto di taglio.
Con GB Cut il taglio e lo smusso risultano
circolari e precisi: per garantire
che siano in asse con il tubo, il
taglia tubi G.B.C. dispone di un sistema
di fissaggio con una catena a due
maglie, e quattro ruote posizionabili
in differenti configurazioni a seconda
del diametro del tubo da lavorare. La
catena viene utilizzata anche per trasmettere
al taglia tubi il moto di rotazione
attorno al tubo.
Sistema a doppia manovella realizzato da GB Cut per un facile utilizzo e da utilizzare su qualsiasi punto del tubo da lavorare.
Double hand crank rotation system for a user friendly approach to GB Cut form any point around the pipe to be machined.
GB Cut è disponibile in due versioni:
oltre al modello ad azionamento manuale,
è disponibile la configurazione
con motorizzazione elettrica in bassa
Pipe cutting & bevelling
machine
G.B.C. range of products includes the
flame cutting machine GB Cut, able to
perform cut & bevel of pipes range from
4” to 80” diameter.
The cutting and/or bevelling is carried
out by a cutting torch (acetylene/propane
torch upon request) mounted on its
specific torch holder.
The holder is equipped with scaled junctensione
con comando a distanza. Il kit
di motorizzazione può essere fornito e
montato a bordo macchina anche in un
secondo momento.
•
Un accoppiatore G.B.C. può adattarsi a diverse misure di tubi, curve, giunti a “T”, tappi per flange e molti altri accessori, utilizzando il dispositivo di livellamento e supporto fornito dall’azienda
costruttrice. / One G.B.C. clamp can fit up a variety of sizes of pipes, elbows, tees, flanges end caps and most other pipe fittings (using the level and support device supplied).
tion in order to allow a perfect positioning
of the torch on the cutting start point.
The resulting cut and bevel are therefore
straight and precise all around the pipe
thanks to a locking system composed of
a double link chain and four adjustable
wheels with different setting according to
the pipe diameter to be machined. The
chain is also used to feed the GB Cut rotation
around the pipe.
GB Cut is available in two versions: manual
rotation by hand crank or – alternatively
– low tension electric motorized
rotation with remote control (the motorization
kit can be supplied and mounted
on the machine even later on as an optional).
Motorized rotation kit has been especially
conceived for big diameters, it makes
movement easier and it grants an even
rotation speed in order to make cut finishing
uniform and precise.
•
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -33

0034_gruppo galgano 2016 1
Chi
realizza
7-13Novembre2016
laQualità?
22ªSettimanaEuropeaQualità
28ªCampagnaNazionale Galgano
Il GRUPPO GALGANO
ringrazia le aziende che aderiscono alla
28 ª CAMPAGNA NAZIONALE QUALITÀ
nell’ambito della Settimana Europea della Qualità 7-13 Novembre 2016
IL VALORE ETICO
DELLA QUALITÀ
❖ ABB-ABB SACE ❖ ABBVIE ❖ ABRUZZO MAGAZINE
❖ AGENDA DEL GIORNALISTA ❖ AGRATI GROUP ❖ ALPA
❖ ALSTOM ❖ ANSALDO ENERGIA ❖ API RAFFINERIA DI ANCONA
❖ ARISTON THERMO ❖ ARTSANA GROUP
❖ ARVAL SERVICE LEASE ITALIA ❖ ASL 2 OLBIA
❖ ASSOIMPRESE ❖ ASTALDI ❖ AUTOGUIDOVIE
❖ AVIS COMUNALE DI MILANO ❖ BANCA DI ASTI
❖ BANCA MEDIOLANUM ❖ BASF we create Chemistry
❖ BIANCHI INDUSTRIAL ❖ BITRON ❖ BLUE ASSISTANCE
❖ BTICINO ❖ CARLSON WAGONLIT TRAVEL
❖ CARONTE & TOURIST ❖ CEFLA ❖ CELLULARLINE ❖ CIP4
❖ CIR FOOD ❖ COMAU ❖ COMUNE DI SETTIMO MILANESE
❖ CONFINDUSTRIA ROMAGNA
❖ CONSORZIO TUTELA GRANA PADANO
❖ COOL TOURISM & EVENTS ❖ COOPSERVICE
❖ CREDEMFACTOR ❖ CTM CAGLIARI ❖ DE RIGO VISION
❖ DELL'ORTO ❖ DELPHI ITALIA AUTOMOTIVE SYSTEMS
❖ DICOFARM ❖ EDIZIONI SCIENZA E DIRITTO
❖ FONDAZIONE ENASARCO ❖ FABER ❖ FATER ❖ FINSTRAL
❖ FONDAZIONE MEDIOLANUM UNIVERSITY ❖ GOGLIO
❖ GRANDI NAVI VELOCI ❖ GRUPPO ITALFONDIARIO
❖ GRUPPO MAGGIOLI ❖ GUERINI E ASSOCIATI
❖ GUERINI NEXT ❖ GUIDA MONACI
❖ HELVETIA COMPAGNIA SVIZZERA D’ASSICURAZIONI
❖ HERMES ITALIA ❖ IBS TECHNOLOGY ❖ ICR
❖ INTERPORTO QUADRANTE EUROPA ❖ IPERDIMENSIONE
❖ ISEO SERRATURE ❖ LAMINAZIONE SOTTILE GROUP
❖ LAVAZZA ❖ L'ERBOLARIO ❖ M.I.T.I. ❖ MAGAZINE QUALITA'
❖ MEDIOLANUM CORPORATE UNIVERSITY
❖ METAL WORK-componenti per automazione pneumatica
❖ METINVEST TRAMETAL ❖ MONDIAL ❖ MONEY9360.IT
❖ MUSTAD tecnologia delle viti ❖ NOVARTIS FARMA
❖ PERFETTI VAN MELLE ITALIA ❖ PIRELLI TYRE
❖ PREFABBRICATI PARA
❖ PROMOTION MAGAZINE by POP UP MEDIA
❖ PUBLITEC EDITORE ❖ RCI BANQUE
❖ RICOH ITALIA ❖ ROLD GROUP ❖ S.T.F. ❖ SCAVOLINI
❖ SCUOLA UMBRA DI AMMINISTRAZIONE PUBBLICA Perugia
❖ SIAD ❖ SOL GROUP gas tecnici, medicinali e homecare
❖ TECNOCARTA ❖ TOYOTA MOTOR ITALIA ❖ UNIVAR
❖ VIBRAM ❖ VISHAY SEMICONDUCTOR ITALIANA
❖ WARRANT GROUP ❖ WEBASTO ❖ XEROX ❖ ZAMBON
CON NOI DA OLTRE 10 ANNI
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Eventi Galgano
con testimonianze aziendali
16 novembre a Ravenna
“Valore etico della Qualità”
in collaborazione con Confindustria Romagna
22 novembre a Milano
“Lotta agli sprechi in Sanità”
24 novembre a Roma
“L’Eccellenza nel Servizio al Cliente”
in collaborazione con Toyota Motor Italia
2 dicembre a Milano
“Eccellenza operativa, programmi di successo”
Ingresso gratuito con prenotazione obbligatoria:
infogf@galganogroup.it - 02.396051
Campagna ideata e curata da

0035-0038 1
ATTREZZATURE
Tecnologie
alserviziodellalavorazione
del tubo
di Elisabetta Brendano
La collaborazione con Wagner, costruttore svizzero di teste a filettare, ha consentito
a Suhner di sviluppare un’applicazione speciale in grado di eseguire maschiature a rullare
con un tempo ciclo molto ridotto, grazie a un sistema di apertura del portautensile multi
tagliente pneumatico che avviene in maniera automatica.
Unità Suhner BEX35 ISO40 speciale con testa Wagner Z27-2 e BEX15 Weldon. / Suhner special unit BEX35 ISO40 with Wagner Z27-2 head and BEX15 Weldon.
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -35

0035-0038 2
ATTREZZATURE
La lavorazione del tubo parte dalla barra. Il transfer esegue le lavorazioni di tornitura esterna, tornitura interna, intestatura e filettatura a rullare.
The machining of tubings begins from bar stock length. The transfer machine performs OD and ID turning incl. chamfering operations followed by thread rolling.
La lavorazione del tubo richiede
svariate lavorazioni meccaniche
come taglio, intestatura,
smussatura, tornitura e
filettatura. Quando poi il numero
dei pezzi da produrre è cospicuo,
l’unica soluzione possibile per
ottimizzare al massimo i tempi e contenere
i costi è l’utilizzo di una macchina
transfer speciale.
L’elevata esperienza maturata da
Suhner nelle lavorazioni eseguite su
macchine transfer consente di ottimizzare
i processi produttivi offrendo
soluzioni standard e speciali de-
Technologies at the Service
Equipments
of Tube Machining
by Elisabetta Brendano
Suhner, in cooperation with Wagner, a Swiss manufacturer for OD thread rolling heads,
has developed a special process, which allows threading operations in very short cycle
times. A pneumatic cylinder activated system is used to open and close the thread rolling
head which is equipped with multiple thread cutting or forming inserts.
Operations on tubings and pipes
generally require multiple manufacturing
steps such as cutting,
chamfering, face-off, turning, tapping
incl. thread milling or thread forming.
Higher part quantities usually combined
with the need for different manufacturing
steps demand efficient and time saving
production methods to help reduce
time and cost. Special purpose machines
such as rotary & linear transfer
machines, offer the best solutions to help
obtain short part cycle times.
Il sistema BEX35 ISO40
speciale e la testa Wagner Z27-2
a rullare consente di eseguire
maschiature ottimizzando
al massimo il tempo ciclo.
Special unit BEX35 ISO40
equipped with Wagner Z27-2
thread rolling head allows
to optimize OD thread
rolling operations
and shorten machine
cycle time.
36 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31 PubliTec

0035-0038 3
ATTREZZATURE
dicate ad ogni singola applicazione.
In particolar modo, dove ci sono filettature
di lunghe dimensioni la sfida
più difficile per il costruttore della
macchina è quella di contenerne al
massimo il tempo ciclo, poiché sarà
proprio quello a determinare il tempo
totale di lavoro del pezzo.
La collaborazione con Wagner, costruttore
svizzero di teste a filettare,
ha consentito a Suhner di sviluppare
un’applicazione speciale in grado
di eseguire maschiature a rullare con
un tempo ciclo molto ridotto, grazie a
un sistema di apertura del portautensile
multi tagliente pneumatico che
avviene in maniera automatica.
ti a contatto obliquo. La stazione più
interessante della macchina è quella
per la maschiatura, che consiste
nell’unità BEX35 ISO40 S alla quale è
stata applicata la testa a rullare Wagner
modello Z27-2. La testa esegue
A wealth of experience with operations
on transfer machines allows Suhner to
optimize a manufacturing process with
standard or custom made solutions for
each and every different application.
One specific application is for large &
long OD threads. These operations are
extremely difficult and challenging for
manufacturers when trying to obtain
short cycle times, simply because an OD
threading operation by itself will dictate
the overall machine cycle time.
Suhner, in cooperation with Wagner, a
Swiss manufacturer for OD thread rolling
heads, has developed a special process,
which allows threading operations in very
short cycle times. A pneumatic cylinder
activated system is used to open and
close the thread rolling head which is
equipped with multiple thread cutting or
forming inserts.
Stazioni di tornitura esterna e interna con BEX15 Weldon con motore da 1,5 kW e doppio banco di cuscinetti a contatto
obliquo precaricati. / OD and ID turning station with BEX15-Weldon, 1.5 kW motor drive and high precision angular contact
spindle bearings.
OD & ID, face turning
and threading
The work piece is fed from bar stock material.
After a cut to length operation, it
is machined by 3 BEX15 machining units
with special Weldon tool holders. Operations
include OD & ID and face turning.
All units are equipped with a 1.5 kW motor
and high precision angular contact
Tornitura esterna, interna,
intestatura, filettatura
Il pezzo, caricato da barra, dopo essere
stato tagliato viene lavorato da
tre mandrini motorizzati BEX15 con
uscita speciale Weldon che eseguono
operazioni di tornitura esterna,
tornitura interna e intestatura.
Le unità sono dotate di motore da
1,5 kW e doppio banco di cuscinetspindle
bearings.
The most interesting station on this machine
is the one for an OD threading op-
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -37

0035-0038 4
ATTREZZATURE
Il sistema con doppio pistone pneumatico montato posteriormente al BEX35.
An internal BEX35 drawbar, controlled by a 2-position pneumatic cylinder.
Una volta effettuata la maschiatura,
la testa Wagner apre il porta pettini
svincolandosi dal pezzo, così da permaschiatura
a rullare con pezzo fisso.
L’avanzamento dell’unità è dato
daunaslittaaCN.
mettere un ritorno rapido in posizione.
Il meccanismo di apertura e chiusura
è azionato da un doppio pistone
pneumatico applicato posteriormente
all’unità BEX35, che grazie a uno
speciale sistema di molle a tazza ritiene
o rilascia il tirante della testa
Wagner.
Tale pistone consente anche una seconda
corsa di 10 mm che permette
alla testa di avanzare e liberare l’intero
porta pettini, in modo da poter
eseguire il riassetto della testa o la
sostituzione dei pettini per cambiare
passo.
Il tempo ciclo della filettatura va dai
6 ai 10 s in base alla lunghezza del
modello.
I componenti realizzati (manicotti in
acciaio per il settore del riscaldamento)
sono prodotti in sette diversi
modelli, ognuno con una diversa profondità
di filetto e un diverso passo.
Grazie all’applicazione con un’unità
BEX35 di Suhner in versione CN e
testa Wagner, il settaggio della macchina
tra un pezzo e l’altro è veramente
breve.
•
Testa Wagner Z27-2 in azione. / Wagner Z27-2 thread rolling head in action.
eration, which is accomplished with a
BEX35-ISO40 machining unit equipped
with a Wagner thread rolling head type
Z27-2. In this operation, the thread rolling
head is rotating and the work piece
is stationary. The feed motion for this station
is done with a CNC slide unit. In order
to synchronize the thread pitch, both
BEX35 spindle and CNC slide are servo
motor driven.
As soon as the threading operation is finished,
the Wagner thread rolling head
with integrated inserts opens quickly
to allow a fast return to home position.
Opening and closing action of the
head is done by way of an internal BEX35
drawbar, which is controlled by a 2-position
pneumatic cylinder.
This pneumatic 3-position cylinder is designed
to make an additional stroke of 10
mm. This allows for head and insert adjustments
or replacements depending on
thread size.
Depending on length, a typical OD
thread rolling cycle time ranges between
6 to 10 seconds. Illustrated work pieces
are steel tubings as used in the heating
product industry. There are 7 part variations,
each with a different thread size,
pitch and length requirement. Thanks to
the application of CNC servo driven spindle
BEX35 by Suhner and slide components,
customers can achieve very short
change over time.
•
38 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31 PubliTec

0039_laser_app 230x285_2018_ULTIMO 1
Piacenza, Italy
16 - 18 Maggio
&taglio termico, saldatura e trattamenti
Il Salone delle Applicazoni Industriali del Laser, Taglio Termico e Saldatura
Organizzato da:
In collaborazione con:
Con il patrocinio di:
“Official Technical Gas Supplier”
PIACENZA EXPO
www.laserapp.it - www.cutweld.it

0040-0043 1
EVENTI
BLM Group è tra gli sponsor Gold del Premio Promozione Laser 2017. / BLM Group is one of the Gold Sponsors of the Laser Promotion Award 2017.
Panchina o lampione
che sia, sarà premiato
il progetto migliore
Il “Premio Promozione Laser 2017” premierà gli studenti universitari dei corsi di Laurea
Magistrale chiamati a sviluppare un progetto per la realizzazione di un oggetto di
arredamento impiegando prevalentemente processi di lavorazione - quali taglio o saldatura,
per esempio - assistiti con sorgenti laser. Il miglior gruppo di studenti secondo la giuria
della manifestazione, organizzata da AITeM e Promozione L@ser, anche grazie al contributo
fondamentale di importanti sponsor, sarà premiato nel settembre 2017. di Fabrizio Garnero
40 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0040-0043 2
EVENTI
La panchina Carya di Neri per arredamento urbano, tra gli oggetti scelti per la competizione proposta da Promozione L@ser.
The urban furniture bench Carya by Neri, one of the objects chosen for the competition promoted by L@ser Promotion.
della prima edizione
del “Premio Promozione
Laser 2017”, organizzato
da AITeM e Promozione L@
L’obiettivo
ser, è contribuire alla diffusione
delle conoscenze e delle competenze
nell’ambito dei sistemi e delle lavorazioni
laser. Un’occasione di incontro e
confronto, insomma, per stimolare il dialogo
tra mondo della ricerca e mondo industriale
tramite il coinvolgimento degli
studenti degli insegnamenti universitari
in un progetto di reingegnerizzazione di
un prodotto esistente attraverso un nuovo
disegno, che ponga principalmente l’at-
Either Bench or Street Lamp,
Events
the Best Project Will Be Awarded
The aim of the first edition of the “Laser
Promotion Award 2017”, organized
by AITeM and L@ser Promotion, is to
contribute to the spread of knowledge and
know-how in the field of laser systems and
processes. The purpose of the project is
to generate an opportunity for discussions
and comparisons, thus stimulating the dialogue
between research institutions and industry
by involving students from academic
courses in a project to re-engineer an existing
product by means of a new design,
which must be mainly focused on laser assisted
processes.
The national competition is based on the
knowledge and application of manufactur-
The “Laser Promotion Award 2017” will reward the university
students undertaking a Masters Degree who develop a
project for the production of a urban furniture commodity
mostly using laser processes - such as laser cut or laser
welding, for instance - assisted with laser sources. The best
group of students according to the jury of the competition,
organized by AITeM and L@ser Promotion with the
valuable support of important sponsors, will be awarded in
September 2017.
by Fabrizio Garnero
ing processes and systems; it is open and
addressed to groups of undergraduate students
undertaking a Masters Degree, in-
cluding interdisciplinary groups. Each
group will develop a project for the production
of a commodity - under the supervision
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -41

0040-0043 3
EVENTI
TRUMPF è sponsor Gold del Premio Promozione Laser 2017. / TRUMPF is a Gold Sponsor of the Laser Promotion Award 2017.
pi di lavoro dovranno sviluppare, sotto
la supervisione di tutor accademici
ed eventualmente in collaborazione con
imprese, un progetto per la realizzazione
di un prodotto, impiegando prevalentemente
processi di lavorazione assistiti
con sorgenti laser (taglio, saldatura
tenzione sui processi assistiti dal laser.
La competizione nazionale è incentrata
sulla conoscenza e l’applicazione
dei processi e dei sistemi di lavorazione;
è aperta a gruppi (anche interdisciplinari)
di studenti universitari impegnati
nei corsi di Laurea Magistrale. I grupof
academic tutors and with a possible partnership
with enterprises - mostly using laser
processes (such as laser cut, laser welding,
etc.) and completing the manufacturing cycle
with all the processes that are required
for the production of the object.
The challenge is focused
on a piece of urban furniture
The product proposed for the competition
was selected among the objects with social
purposes; in particular, it will be possible to
choose between a bench, for example close
to the Carya by Neri model, or a street lamp,
like the Alcor type, always by Neri. The project
will have to contain drafts and drawings
of the final product. Drafts and drawings of
the different manufacturing steps can be included
to explain the different phases of the
production and of the assembly, including
information concerning manufacturing systems
and machinery used.
A digital mock-up is required by the jury, whose
components will be selected from members of
the AITeM, for considering and evaluating the
project. A physical prototype, produced according
to the proposed manufacturing process,
is optional but recommended.
The project has to include not only the technical
specifications that are necessary for
the production and the manufacturing process
steps, but also a business model and
the required economic considerations to
define the production costs and the selling
price as well as the eventual strategy of
placement into the market.
The award ceremony is
scheduled in September 2017
Registration is still possible from 15th March
to 30th April 2017 (second semester). The
submission of the documentation must be
completed within 31st July 2017. The submitted
projects will be evaluated by the Promotion
Laser Award jury during the AITeM’s
conference scheduled for next September,
2017. AITeM is an actual cultural and professional
benchmark in Italy for manufacturing
production systems or transformation
processes. The Award Ceremony will be
held during the AITeM conference in September
2017, when the group of students
presenting the best work according to the
guidelines will be rewarded with a grant of
3,000 euro. This is supposed to increase
thanks to the contributions of the sponsors.
Un esempio di lampione Alcor di Neri, altro oggetto che
i partecipanti al Premio Promozione Laser 2017 possono
progettare e realizzare impiegando prevalentemente
processi di lavorazione assistiti con sorgenti laser.
An example of the Alcor street lamp by Neri, another object
that the participants in the Laser Promotion Award 2017
are allowed to design and manufacture by using mainly laser
assisted processes with laser sources.
42 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0040-0043 4
EVENTI
ecc.) e completando il ciclo di fabbricazione
con i processi necessari all’industrializzazione
dell’oggetto.
È l’arredo urbano
il terreno di confronto
Il prodotto proposto per la competizione
è stato scelto tra gli oggetti che presentano
una finalità sociale; in particolare,
si potrà scegliere tra una panchina,
per esempio sul modello della panchina
Carya di Neri o, in alternativa, un lampione
tipo Alcor sempre di Neri. Il progetto
dovrà essere corredato da schizzi e disegni
del prodotto finale. Disegni e schizzi
delle fasi del ciclo di fabbricazione potranno
essere aggiunti per esplicare le
fasi della lavorazione e dell’assemblaggio,
includendo informazioni sui sistemi
di lavorazione e sulle attrezzature impiegate.
Affinché il progetto possa essere
valutato dalla giuria, i cui componenti saranno
selezionati tra i membri dell’AITeM,
è necessaria la presentazione di un prototipo
virtuale, mentre la presentazione di
un prototipo fisico dell’oggetto - realizzato
secondo il ciclo di fabbricazione proposto,
eventualmente in scala - è racco-
mandata ma facoltativa. Oltre a tutte le
indicazioni tecniche necessarie a realizzare
il prodotto, il progetto deve contenere
un business model e tutte le valutazioni
economiche necessarie a definire i
costi di fabbricazione e il prezzo di vendita,
nonché individuare la strategia di collocazione
del prodotto sul mercato.
La cerimonia di premiazione
a settembre 2017
È ancora possibile registrarsi alla competizione
dal 15 marzo al 30 aprile 2017 (secondo
semestre). Entro il 31 luglio 2017,
invece, le relazioni possono essere sottoposte
alla giuria, che le valuterà durante
la conferenza del settembre 2017 dell’AI-
TeM, vero e proprio punto di riferimento
culturale e professionale in Italia sui sistemi
di produzione manifatturieri e sui processi
di trasformazione. Durante la medesima
conferenza AITeM del settembre
2017, è prevista la cerimonia di premiazione,
durante la quale sarà selezionato
il gruppo di studenti che avrà presentato
il progetto migliore, in base ai criteri del
bando del premio. In palio c’è un premio
di 3.000 euro, che potrà aumentare per i
contributi degli sponsor dell’iniziativa. Già
perché l’iniziativa ha assunto un carattere
ancor più importante grazie al blasone
delle sponsorizzazione raccolte in cui
spiccano il BLM Group e TRUMPF in qualitàdisponsorGoldeIPGPhotonicseOptoprim
come sponsor Silver. Ad avvalorare
l’importanza di questa iniziativa anche
gli enti patrocinatori gratuiti che, aldilà della
nostra casa editrice, attraverso la rivista
Applicazioni Laser, media partner dell’evento,
annoverano UCIMU - Sistemi per
Produrre, l’Associazione Costruttori Italiani
Macchine Utensili, Robot e Automazione
e la SIRI, Associazione Italiana di Robotica
e Automazione. Tutto ciò in totale sintonia
con la mission di Promozione L@ser
che, in qualità di sezione dell’AITeM (Associazione
Italiana di Tecnologia Meccanica),
è stata fondata nel 2005 allo scopo
di diffondere la “cultura Laser” in Italia
attraverso il continuo dialogo tecnico e
scientifico tra le anime che la costituiscono:
il mondo universitario, i centri coinvolti
nella ricerca scientifica e applicata, le industrie
che producono le sorgenti laser,
gli integratori dei sistemi di lavorazione e
gli utilizzatori dei sistemi laser. •
IPG Photonics è sponsor Silver del Premio Promozione Laser 2017.
IPG Photonics is a Silver Sponsor of the Laser Promotion Award 2017.
Optoprim è sponsor Silver del Premio Promozione Laser 2017.
Optoprim is a Silver Sponsor of the Laser Promotion Award 2017.
As a matter of fact, the initiative has become
even more important due to the prestige
of supports by BLM Group e TRUMPF,
as Gold sponsors, as well as IPG Photonics
and Optoprim as Silver sponsors.
The importance of the initiative is reaffirmed
by the free support given by associations
like UCIMU - Sistemi per Produrre, the Italian
Association of Machine Tools, Robot
and Automation Manufacturers, and SIRI,
the Italian Association of Robotics and Automation,
in addition to our publishing company
through the magazine Applicazioni
Laser, acting as a media partner of the
event. All this is made in compliance with
the mission of L@ser Promotion that, as a
department of AITeM (the Italian Association
for Mechanical Technology) was founded
in 2005 with the aim of spreading “laser
culture” in Italy through the continuous
technical and scientific dialogue amongst
the members who take part in the association:
universities, institutions involved in scientific
and applied research activities, producers
of laser sources, producers of laser
based manufacturing systems and end users
of laser systems.
•
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -43

0044-0047 1
STRUTTURALE
Leggera
di Silvia Vimercati
e senza barriere
Il progetto di riqualificazione urbana e idraulica di Mont
Saint-Michel prevede, in primo luogo, la rimozione della
diga esistente e la successiva realizzazione di una nuova
passerella in acciaio, che non si pone come barriera ma
lascia circolare liberamente il flusso dell’acqua, che non
invade mai il suo piano di calpestio.
Dal 1979 il borgo medievale
di Mont Saint-Michel e la
sua baia sono inseriti nella lista
del Patrimonio Mondiale
dell’Umanità dell’UNESCO. Il
sito si trova in Normandia, sull’estuario
del fiume Cuesnon, ed è famoso per il
suo forte carattere insulare determinato
dal ciclo delle maree, che però, con il
passare degli anni, ne hanno minato la
peculiarità: i sedimenti che man mano
si sono depositati, infatti, hanno rischiato
di collegarlo in modo permanente
alla terraferma, facendo pertanto perdere
le specificità che l’hanno reso unico
in tutto il mondo. Il grande lavoro di
riqualificazione urbana e idraulica dello
studio Dietmar Feicthtinger Architects,
volto a restituire a Mont Saint-Michel il
carattere marino che lo contraddistingue,
si inserisce proprio in questo contesto.
Il progetto prevede in primo luogo
la rimozione della diga esistente e la
successiva realizzazione di una nuova
passerella in acciaio, che non si pone
44 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0044-0047 2
STRUTTURALE
come barriera ma lascia circolare liberamente
il flusso dell’acqua, che non invade
mai il suo piano di calpestio.
Le ringhiere sono costituite da cavi tesi inox e montanti in acciaio zincati a caldo, su cui poggia il corrimano in legno di quercia
che caratterizza anche la pavimentazione delle corsie pedonali. / The railings are made of stainless steel cables and pillars
made of hot galvanized steel, on which the oak handrails which also characterizes the paving of the pedestrian lanes.
Una passerella con
una larghezza totale
che va da 12,5 a 16,5 m
Il nuovo pontile in acciaio offre, dalla
terraferma fino al monte, una varietà di
punti di vista lungo i suoi 756 m, dato
che il suo tracciato non è lineare ma forma
una curva continua fino all’arrivo a
Mont Saint-Michel.
La passerella è costituita da due corsie
laterali pedonali e da due centrali,
riservate alle navette, per una larghezza
totale che varia da 12,5 a 16,5 m. La
struttura è sorretta da 134 pilastri in acciaio
con un diametro di 250 mm (con
spessore variabile da 40 a 60 mm in relazione
alla posizione) posti a una distanza
di 12 m tra loro e dislocati lungo
la parte centrale del ponte. Ad essi
sono saldate le travi in acciaio a sbalzo
che costituiscono l’impalcato. La sezione
ridotta dei pilastri, ottenuta grazie
all’utilizzo di profili in acciaio e strutture
in carpenteria metallica per un totale
di 1.800 t, ha permesso di minimizzare
l’impatto con l’acqua, che costituiva
uno dei problemi principali della diga
precedente. Inoltre, l’arretramento degli
stessi rispetto al filo esterno della
passerella ha consentito di aumentare
Light and Barrier-free
Structural
by Silvia Vimercati
The hydraulic and urban
redevelopment project of
Mont Saint-Michel provides,
in the first place, the removal
of the existing dam and
the subsequent realization
of a new steel walkway,
which does not arise as
a barrier but leaves freely
circulate the flow of water,
which never invades
its decking.
La passerella di accesso a Mont Saint-Michel ha vinto il primo premio nella sua categoria del French Steel Award Trophées
Eiffel 2015. / The walkway access to Mont Saint-Michel won the first prize in its category at the French Steel Award Trophées
Eiffel 2015.
From 1979 to the medieval village of
Mont Saint-Michel and its bay are included
in the list of UNESCO World
Heritage Site.
The site is located in Normandy, on the
estuary of the river Cuesnon, and is fa-
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -45

0044-0047 3
STRUTTURALE
CREDITS
PASSERELLA D’ACCESSO
A MONT SAINT-MICHEL, FRANCIA
Committente:
Syndicat Mixte Baie du Mont Saint-Michel
Progetto architettonico:
Dietmar Feichtinger Architectes
Team di progetto:
Christian Schmölz, Gabriel Augier, Rupert Siller, Ulrike Plos, Barbara Feichtinger-Felber,
Michael Felder, Wolfgang Juen, Frank Hinterleithner (concorso); José Luis Fuentes,
Christian Wittmeir, Guy Deshayes, Mathias Neveling, Arne Speiser (progetto)
Progetto strutturale:
Schlaich Bergermann und Partner (capogruppo)
Costruttore metallico:
Eiffage Construction Métallique (mandataria), BP Métal
(ringhiere e opere metalliche accessorie)
Opere civili, stradali e idrauliche:
Eurovia (mandataria), Vinci Construction
si inserisce. L’impalcato in acciaio, nel
suo complesso, è protetto dalla corrosione
attraverso rivestimenti di tipo
C5M per ambiente marino, mentre i pilastri
immersi in acqua sono caratterizquella
sensazione generale di leggerezza
del progetto. La forma semplice
del camminamento consente una perfetta
integrazione con il contesto, rendendolo
quasi parte della baia in cui
La forma semplice del camminamento consente
una perfetta integrazione con il contesto, rendendolo
quasi parte della baia in cui si inserisce.
zati da un rivestimento IM2.
A completamento del progetto, le ringhiere
sono costituite da cavi tesi inox
e montanti in acciaio zincati a caldo,
su cui poggia il corrimano in legno di
Il nuovo pontile in acciaio offre, dalla terraferma fino al monte, una varietà di punti di vista lungo i suoi 756 m, dato che il suo
tracciato non è lineare ma forma una curva continua fino all’arrivo a Mont Saint-Michel. / The new steel pier offers, from the
mainland up to the mountain, a variety of viewpoints along its 756 meters, as its path is not linear but forms a curve continues
untilarrivalatMontSaint-Michel.
I pilastri immersi in acqua sono caratterizzati
da un rivestimento IM2.
mous for its strong insular nature determined
by the tidal cycle, but, over the
years, have undermined the peculiarity:
the sediments that gradually they are
deposited, in fact, threatened to attach
permanently to the mainland, thus causing
you to lose the specificity that made it
unique in the world. The great work of hydraulic
and urban redevelopment of Diet-
46 - NOVEMBRE DICEMBRE 2016 N.31
PubliTec

0044-0047 4
STRUTTURALE
The simple shape of the walkway allows seamless
integration with the context, making it almost
part of the bay.
L’impalcato in acciaio, nel suo complesso, è protetto dalla corrosione
attraverso rivestimenti di tipo C5M per ambiente marino.
The steel deck, as a whole, is protected from corrosion by means of C5M
type coatings for marine environment.
to drenante, adatto a reggere un peso
fino a 40 t. La passerella di accesso a
Mont Saint-Michel ha vinto il primo premio
nella sua categoria del French Steel
Award Trophées Eiffel 2015. •
QUALIFICA
Silvia Vimercati, autrice
dell’articolo, è giornalista per
Fondazione Promozione Acciaio.
The pillars immersed in water are characterized
by a coating IM2.
quercia che caratterizza anche la pavimentazione
delle corsie pedonali. Nella
sezione centrale carrabile, invece, è
presente un getto di calcestruzzo con
una pavimentazione stradale in asfalmar
Feicthtinger Architects, designed to
give back to Mont Saint-Michel the marine
character that sets it apart, is inserted in
this context. The project provides in the
first place the removal of the existing dam
and the subsequent realization of a new
steel walkway, which does not arise as a
barrier but leaves freely circulate the flow
of water, which never invades its decking.
A catwalk with a total width
from 12.5 to 16.5 meters
The new steel pier offers, from the mainland
up to the mountain, a variety of viewpoints
along its 756 meters, as its path is
not linear but forms a curve continues until
arrival at Mont Saint-Michel.
The catwalk is constituted by two pedestrian
side lanes and two central, reserved
to the shuttles, for a total width which varies
from 12.5 to 16.5 meters. The structure
is supported by 134 stainless steel
pillars with a diameter of 250 mm (with 40
to 60 mm variable thickness in relation to
the position) placed at a distance of 12
m between each other and located along
the central part of the bridge.
They are welded to the steel cantilevers
that constitute the bridge deck. The reduced
section of the pillars, obtained
thanks to the use of steel profiles and
steel structures for a total of 1,800 tons,
allowed to minimize the impact with the
water, which constituted one of the main
problems of the previous dam. Moreover,
the withdrawal of the same from the outer
edge of the runway has helped to increase
the overall feeling of lightness of
the project.
The simple shape of the walkway allows
seamless integration with the context,
making it almost part of the bay. The steel
deck, as a whole, is protected from corrosion
by means of C5M type coatings for
marine environment, while the pillars are
immersed in water are characterized by a
coating IM2.
To complete the project, the railings are
made of stainless steel cables and pillars
made of hot galvanized steel, on which
the oak handrails which also characterizes
the paving of the pedestrian lanes.
In the driveway middle section, however,
it is a concrete casting with a road surface
drainage asphalt, suitable to hold a
weight up to 40 tons.
The walkway access to Mont Saint-Michel
won the first prize in its category at the
French Steel Award Trophées Eiffel 2015. •
ELEMENTO tubo
N.31 NOVEMBER DECEMBER 2016 -47

0048 1
DCOOS29 2
NAZ/039/2 08
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Supplemento a Deformazione n. 216 Novembre 2015
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ISSN 2035-1798
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Supplemento a Deformazione n. 214 Settembre 2015
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N.26-
OTTOBRE2015
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N 2005 0 2015
F O N D A Z I O NE
0
I
P R O M O Z I O N E A C I A I O
F O N D A Z I O N E P R O M O Z I O N E A C C I A IO
Cresce l’acciaio, cresce
il Paese.
Supplemento a Deformazione n. 218 Febbraio 2016
Supplemento a Deformazione D
n. 218 Febbraio 201
16
ELEMENT
NTO O
FEBB BBRAIO
ELEMENTO
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del tu ubo e dei profilati
metallici
Tecniche di produzione e lavorazione
del tubo e dei profilati metallici
PubliTec
Via
Passo o
Pordoi
10-20139Milano
N.28-FEBBRAIOMARZO2016
2016
DCOOS29 2
NAZ/039/2 08
ISSN 2035-1798
Supplemento a Deformazione n. 223 Settembre 2016
Supplemento a DeformazioneD
n.223Settembre 20
016
ELEMENT
NTO
N.30 - SETT
ELEMENTO
-
PubliTec
Via a Passo
Pordoi
10 -
20139
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N.30 SETTEMBRE OTTOBRE 2016
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To the traditional paper version of the magazine regularly distribuited within
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