oripan17

Il prodotto -OFS- Oripan Factory Systemè un sistema M.E.S. (Manufacturing Execution System)
per la pianificazione della produzione e l’acquisizione automatica delle informazioni legate
al ciclo produttivo.

Industry 4.0
Perché OFS?
Stiamo vivendo a pieno titolo una nuova rivoluzione industriale, la rivoluzione Industry 4.0
che integra nuove tecnologie e infrastrutture del mondo ICT per migliorare e aumentare la
resa e la qualità produttiva degli impianti tramite una produzione industriale completamente
automatizzata ed interconnessa.
Tali nuove esigenze impongono una maggiore integrazione delle funzioni aziendali. In particolare
tra il livello di produzione e quello gestionale è presente un gap informativo, colmabile
da un sistema M.E.S.. Esso rappresenta lo strumento chiave per lo scambio delle
informazioni tra il livello gestionale, tipicamente dominato dai sistemi ERP, ed il campo produttivo.
Ed è qui che entra in gioco OFS, il sistema M.E.S. progettato e realizzato da Oripan per la
gestione della produzione e l’integrazione con gli altri sistemi aziendali nell’industria alimentare
e più specificatamente per i processi a “batch”, in grado di garantire gli standard
richiesti dall’Industry 4.0 come:
Maggiore FLESSIBILITÀ attraverso la riconfigurazione istantanea dei lotti e dei cicli
produttivi.
Maggiore VELOCITÀ dalle richieste del mercato al prodotto finito attraverso una gestione
integrata della produzione.
Maggiore PRODUTTIVITÀ attraverso il controllo e gestione delle risorse come materie
prime, forza lavoro e parco macchine.
Migliore QUALITÀ e minori scarti mediante una rete di sensori che monitorano la
produzione in tempo reale.
Maggiore COMPETITIVITÀ del prodotto grazie alle funzionalità aggiuntive derivanti
dall’utilizzo dell’ IIoT (Industrial Internet of Things).
DATA
PRODUCTION
KEY PERFORMANCE INDICATOR
DATA WIP

OFS
è un sistema
M.E.S. di gestione
della produzione, di
supervisione ed integrazione
della struttura aziendale. L’obiettivo
di OFS è quello di avere sempre a disposizione
del management i dati e KPI della
produzione per migliorare flessibilità ed efficienza,
contenere e gestire i costi, ottimizzare le manutenzioni
e massimizzare la resa della materia prima.
Vantaggi:
Accedere in real-time a dati rilevanti inerenti il processo produttivo e
processi correlati.
Avere riscontro immediato di eventuali imprevisti del processo produttivo al fine di fornire un
tempestivo intervento per il ripristino della situazione.
Monitorare gli addetti alla produzione e i processi ad essa connessi, fornendo loro istruzioni operative
sulla base della mansione assegnata.
Programmare la produzione direttamente dalla pianificazione e schedulazione degli ordini.
Verificare l’efficienza e l’efficacia dei processi per migliorarne i risultati.
Supportare i processi di gestione della qualità e di gestione della manutenzione correlati alla produzione.
Monitorare e sintetizzare attraverso KPI specifici (es. OEE) le performance della linea di produzione.
Gestire le materie prime e i relativi dati di utilizzo per una tracciabilità inequivocabile e per una
corretta gestione del magazzino.
Ottimizzare la produzione, i consumi di materie prime e i costi di manutenzione.
Determinare costi primi per una valutazione immediata del costo industriale nella realizzazione
del prodotto finito.
DOUGH
HANDLER
FREEZER
Di fatto OFS rappresenta un centro di raccolta dati da dove gli uffici decisionali posso attingere in
tempo reale a tutte le informazioni necessarie per poter operare al meglio e in modo concorrenziale.
COOLER

DOUGH
HANDLER
OriView
è l’interfaccia
utente del sistema OFS
installata presso gli uffici di
produzione. La struttura centralizzata
delle informazioni consente di avere:
dati in real-time aggiornati ed affidabili riguardo
lo svolgimento del piano produttivo, ordini
di produzione associati agli operatori, rendimenti e costi
di reparto con i relativi scostamenti rispetto agli standard attesi,
dati sui controlli qualità, tracciabilità dei lotti di produzione con
le materie prime impiegate, manutenzione programmata degli impianti,
Gantt di produzione, gestione dei magazzini e altro ancora.
COOLER
FREEZER

Gantt di produzione
Funzionalità per la pianificazione e schedulazione centralizzata dei batch in produzione,
con gestione personalizzabile delle linee e dei turni lavorativi.
Gestione utenti
Funzionalità che permette di assegnare ruoli specifici al singolo utente e tracciare tutte
le operazioni che esso effettua in produzione.
Gestione ricetta macchina
Il sistema consente la memorizzazione, il controllo e la modifica delle ricette macchine
presenti in produzione. In caso di modifiche da parte dell’operatore viene notificata una
non conformità e una richiesta di allineamento ricetta.
Gestione ricette processo
Il sistema consente la creazione di una ricetta di processo in modo semplice e intuitivo
grazie ad un’accattivante grafica e funzionalità “drag and drop”. La ricetta di processo
include tutti i dati, le variabili necessarie alla produzione e le ricette macchine. E’ prevista
un’importazione delle distinte base da eventuale ERP.
Tracciabilità
Il sistema permette di tracciare gli ingredienti, le operazioni effettuate dagli operatori ed
i processi stessi eseguiti in produzione, in modo da avere tutte le informazioni necessarie
per gestire eventuali anomalie e per ottenere dati statistici.
Gestione magazzini
Il modulo magazzino consente la gestione dei carichi delle materie prime, i relativi sotto
scorta e riordini automatici. Consente lo scarico in FIFO e LIFO in modo automatico direttamente
dalle bilance in produzione.
Gestione etichettatura
Funzionalità per la realizzazione delle etichette complete di tutte le informazioni per la
tracciabilità e dei codici a barre da applicare sui bancali per la distribuzione GTIN.
Gestione qualità
Permette una completa gestione operativa ed analisi dei controlli e delle valutazioni sui
prodotti realizzati con statistiche e grafici SPC.
Gestione manutenzioni
Manutenzione programmata schedulata del singolo impianto o macchina e gestione
ricambistica.
Costi primi
Effettua il calcolo delle risorse che vengono destinate alla realizzazione di un prodotto; costi
direttamente imputabili e costi legati alla produzione con l’esclusione quindi dei costi generali.
Statistiche produzione
Visualizza le statistiche di produzione e KPI dei processi produttivi.

SILOS
MIXERS
GANTT
SCHEDULER
WAREHOUSE
TPM
OriControl
è l’interfaccia
operatore del sistema
OFS installata nel reparto
produzione.
Il software è disponibile in diverse
configurazioni ed è composto da moduli
comuni quali: gestione operatori, DPI, tempi
e metodi direttamente connessi ai server aziendali
e da moduli specifici collegati alla macchina o all’isola
di produzione.
Il sistema è in grado di comunicare con PLC, HMI o SCADA delle
principali case costruttrici e di ricevere i dati di produzione in modo
automatico.
OriControl guida l’operatore in tutti i processi legati alla linea di produzione, dalla fase di pesatura
ingredienti, gestita dal modulo OriControl Mixer, al confezionamento. Il modulo OriControl
HMI controlla e segue passo, passo tutte le operazioni sulla linea di produzione definite dalla
ricetta di processo.
La soluzione consente di registrare la cronologia degli eventi e degli ingredienti utilizzati dal sistema
durante l’esecuzione di ogni batch, in modo da garantire una tracciabilità inequivocabile del prodotto
certificata dal lotto di produzione archiviato.
DOUGH COOLER
HANDLER
PROOFER
OVEN
PROCESS
FREEZER
PACKAGING

OriControl
OriControl HMI è un
software dotato nativamente
dei moduli comuni
collegati al server principale
e di un adapter
che si interfaccia direttamente
con la macchina o
l’isola di produzione, inviando
e ricevendo dati
dal sistema OFS.
MAN. DOSING
RECIPE
MIXERS
OriControl Pro
SAFETYMIX
DOSING
OriControl Mixer
OriControl è un software interfacciato
con l’impastatrice
dotato nativamente dei
moduli comuni collegati al
server, per fornire all’operatore
le procedure previste
in ricetta con pesatura
ingredienti sia manuali che
automatici. Gestisce scarico
magazzino e tracciabilità
ingredienti. É possibile integrarlo
con il sistema Safety-
Mix di Oripan.
OriControl Pro è un
software modulare sviluppato
con le ultime
tecnologie IT. Gestisce
robot di impasto o singole
impastatrici e può
supportare più bilance
manuali e/o automatiche.
Il sistema gestisce
la produzione pianificata
da OriView, traccia le
attività di operatori e addetti
e raccoglie i dati per
la tracciabilità dei batch.
MIXERS
RECIPE
TOUCH
MAN. DOSING
TOWER
SAFETYMIX
H2O

Impastatrice 4.0
Un HMI evoluto in collegamento con il PLC controlla e registra i dati di lavorazione del batch in
esecuzione, verificando in tempo reale la curva dell’impasto e segnalando un eventuale anomalia in
caso di derive di processo. Sono disponibili grafici che rappresentano l’andamento dell’impasto in
real time.
L’impastatrice è predisposta al collegamento esterno con protocollo OPC UA secondo le specifiche
internazionali dell’INDUSTRY 4.0.
Il programma di diagnostica segnala le anomalie all’operatore e, se attivato il modulo
IIoT, invia gli allarmi e le informazioni su Cloud per renderle disponibili
dall’esterno e per consentire un intervento tempestivo. In caso di anomalie
al sistema, l’operatore può attivare direttamente
all’assistenza tecnica.
AUTOMATION

Piattaforma per la produzione
Modulo hardware per la gestione completa del processo produttivo
La Touch Tower è la base operativa adottata, in particolari situazioni e tipologie di impianto, dai sistemi
Oripan. Infatti la sua struttura è stata appositamente studiata per gli ambienti con le caratteristiche
proprie di un stabilimento di produzione, in modo da poter ospitare i software che compongono
i diversi sistemi in una situazione di sicurezza e affidabilità (IP67). La colonnina Touch Tower è una
struttura brevettata, dotata di un sistema di condizionamento in grado di garantire le ideali temperature
di lavoro al pc industriale e ai sistemi di controllo. L’utilizzo di un gruppo di
assorbimento, privo di parti in movimento, consente un notevole allungamento
della vita media dell’apparecchiatura e la completa eliminazione di manutenzione
ordinaria. Inoltre un sistema di autodiagnosi è in grado di segnalare
eventuali anomalie in tempo reale all’operatore e, se attivato
il modulo IIoT, la segnalazione sarà
direttamente trasmessa all’azienda
produttrice.

Macchina per il dosaggio manuale e riconoscimento ingredienti
SafetyMix è il sistema intelligente per il dosaggio manuale degli ingredienti in polvere in
grado di prevenire gli errori di dosaggio degli elementi che compongono la ricetta, segnalando
all’operatore eventuali anomalie come lo scambio accidentale di ingredienti o possibili alterazioni
dovute a cambi di lotti di fornitura o di prodotto.
Obiettivi :
Riconoscere automaticamente gli ingredienti e verificare la congruità con la ricetta fornita.
Controllare la conformità del dosaggio effettivo con quanto previsto in ricetta.
Evitare errori ricorrenti nel dosaggio.
Valido supporto per eliminare punti critici di non conformità nel dosaggio
manuale (Audit esterni, certificazioni, ecc).

L’azienda: Oripan S.r.l.
Più ancora della tecnologia, dei macchinari e dell’informatica ciò che costituisce l’identità aziendale
di Oripan S.r.l. è la filosofia di fondo che sottende alle scelte e alla condotta dell’azienda:
promuovere l’innovazione dei processi attraverso l’applicazione delle risorse informatiche, delle
tecnologie elettroniche e di un’intelligente integrazione fra queste, con l’obiettivo finale di
rendere gestibili in modo efficace, efficiente e flessibile i flussi di informazioni la cui gestione
rappresenta oggi la sfida di ogni imprenditore.
La realizzazione dei sistemi integrati d’automazione hardware-software di Oripan S.r.l. è sempre
valutata sulla base di queste considerazioni – conoscenza diretta e approfondita del settore
e analisi dei mutamenti strutturali del ciclo produttivo – e mira, conseguentemente a quanto
affermato nella vision aziendale, alla ricerca di soluzioni innovative sia per quanto riguarda le
tecnologie proposte che per quanto concerne gli strumenti da mettere a disposizione del management
per il controllo del ciclo di produzione delle proprie aziende.
La rivoluzione Industry 4.0 è un processo che porterà alla produzione completamente automatizzata
ed interconnessa. Per il settore alimentare si tratta di utilizzare le nuove tecnologie
digitali, quali Industrial Internet of Things (IIoT), machine-to-machine, big data, open data e
cloud computing per mettere in relazione le macchine produttive ed il sistema di gestione delle
risorse in termini di pianificazione dei processi ed i relativi approvvigionamenti, compresa la
tracciabilità della produzione a monte e a valle del processo.

App di gestione per i dispositivi mobile
Tramite My OFS è possibile verificare direttamente dal proprio dispositivo mobile in tempo reale,
l’avanzamento di produzione ed eventuali lotti non conformi, tracciare i costi relativi a ciascun lotto
di produzione, analizzare il consumo di materie prime e tenere sotto controllo il magazzino e il
livello delle scorte.
Via Fabbrica 84/A - 38079 Tione di Trento (TN) - Italy - Tel. +39 0465 76 50 00
Via Cavallotto, 8 - 12060 Roddi (CN) - Tel +39 0173 615488 - Fax +39 0173 61 54 77
info@oripan.it - www.oripan.it