Industria Fusoria 1/2018

tecnico
(a) (b) (c)
(d)
(e)
Fig. 4. Tipici difetti nei getti pressocolati
in lega di Mg: (a) porosità da aria/gas
intrappolata, (b) giunto freddo, (c) goccia
fredda, (d) porosità da ritiro, (e) cricche a
caldo.
può essere riciclato senza che vi
sia alcun degrado delle proprietà
siche. Inoltre, l’energia necessaria
per il processo di riciclaggio è
minore di quella richiesta da altri
metalli ed è pari al 4% di quella
necessaria per la produzione
della lega primaria |6|.
La pressocolata delle
leghe di magnesio
La pressocolata è un processo di
fonderia relativamente giovane
che ha avuto un’evoluzione molto
rapida e, in certe condizioni, è
una tecnologia di trasformazione
veloce ed economica in grado di
garantire un’elevata nitura superciale
del componente. Tale
tecnologia prevede che il metallo
liquido venga colato all’interno
di uno stampo metallico,
sotto l’azione di un’elevata pressione,
dando luogo a:
• un veloce riempimento della
cavità dello stampo;
• una compensazione del ritiro
di solidicazione;
• un rapido raffreddamento.
Al ne di permettere un’agevole
estrazione del pezzo, lo stampo è
costituito da due o più parti che
vengono tenute serrate tra loro
per mezzo di una forza esterna
che contrasta la pressione esercitata
dal metallo liquido durante
la fase di iniezione. Il tonnellaggio
delle presse varia in relazione
alla pressione e alla quantità di
lega da iniettare. Inoltre, per aumentare
la vita utile dello stampo
e degli utensili, questi vengono
solitamente termoregolati per
mezzo di circuiti ad olio/acqua.
Le macchine da pressocolata solitamente
usate nella produzione
di componenti in lega di Mg possono
essere sia a camera fredda
che a camera calda.
Attraverso questa tecnologia
oggi si possono ottenere componenti
che presentano elevati
standard qualitativi e ottima conformità
alle speciche di progetto,
alte caratteristiche meccaniche
e di nitura superciale,
aventi geometria anche molto
complessa con tolleranze dimensionali
ristrette |7|.
Tuttavia i componenti pressocolati
in lega di Mg non sono esenti
da difetti: porosità da aria/gas intrappolata
(Fig. 4a), giunti freddi
(Fig. 4b) e gocce fredde (Fig. 4c)
sono tipici difetti legati alle fasi
di riempimento della cavità dello
stampo, mentre porosità da ritiro
(Fig. 4d) o cricche a caldo (Fig.
4e) sono riferiti al processo di solidicazione
della lega.
La ricerca nel miglioramento del
processo tradizionale di pressocolata,
con particolare attenzione
agli aspetti produttivi, qualitativi,
prestazionali ed economici, ha
portato allo sviluppo di tecnologie
innovative |7,8| quali la pressocolata
sotto vuoto, lo squeeze
casting, ma soprattutto i processi
allo stato semi-solido.
La metallurgia dello
stato semi-solido
Le tecnologie di formatura allo
stato semi-solido per la produzione
di componenti in lega leggera
sono state sviluppate relativamente
di recente, anche se gli
studi iniziali risalgono ai primi
anni ‘70 |5|, e possono essere
impiegate qualora nel materiale
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