TV-252-20-(xxxx)- Test su pannelli prefabbricati

TEST SPERIMENTALI

PANNELLI PREFABBRICATI A DOPPIA LASTRA

XXXXXXX XXXX X.X.X

XXXXXXX – XXXX (UD)

PROVA N° XXXX/TV

XX gennaio 2021

Committente

Collaudatore

Direttore Lavori

Relatore

: XXXXXXX

: XXXXXXX

: XXXXXXX

: geom. Silvio Sartor

Pannelli prefabbricati a doppia lastra

RIF.: TV XXX/XX Colle Umberto (TV), 8 marzo 2021

INDICE

1. PREMESSA pag. 2

2. STRUTTURA OGGETTO DELLA PROVA pag. 3

3. DESCRIZIONE DELLA STRUMENTAZIONE pag. 5

3.1 Acquisitore 5100B scanner pag. 5

3.2 Strain-gauges pag. 5

3.3 Unità di acquisizione WaveBook E16 pag. 6

3.4 Sensori potenziometrici pag. 6

3.5 Termocoppie e acquisitore pag. 7

4. PROVA PRELIMINARE IN STABILIMENTO pag. 8

4.1 Metodologia di prova e strumentazione utilizzata pag. 8

4.2 Ubicazione dei sensori pag. 9

4.3 Risultati pag. 10

5. PROVA DURANTE LE FASI DI GETTO pag. 12

5.1 Allestimento della prova e disposizione dei sensori pag. 12

5.2 Risultati pag. 16

5.2.1 Tensioni massime registrate pag. 21

5.2.2 Monitoraggio delle temperature pag. 22

1. PREMESSA

La Società 4 EMME service s.p.a., specializzata nell’esecuzione di prove sperimentali su

strutture in sito, è stata incaricata dalla società XXXXXXXX. di effettuare delle misure con

strumentazione di precisione su elementi prefabbricati a doppia lastra.

I test, concepiti con l’obbiettivo di verificare il comportamento della doppia lastra durante le

fasi di getto del calcestruzzo di completamento, consistevano in una prova di tenuta delle

staffe eseguita presso lo stabilimento XXXXXXX. divisione prefabbricati di XXXXX e in una

prova durante la fase di getto presso XXXXXXX.

Le modalità di esecuzione della prova, l’entità dei carichi da applicare e le posizioni di

misura sono state concordate con il collaudatore XXXXXXXXX.

Le prove sono state eseguite i giorni XX gennaio 2021.

All’ esecuzione delle prove, hanno assistito:

ing. XXXXXXXXX Collaudatore

ing. XXXXXXXXX Direttore Lavori

per 4 EMME Service S.p.A.

ing. Thomas Pavan

geom. Silvio Sartor

Prova XXXX/TV pag.2 di 22

2. STRUTTURA OGGETTO DELLA PROVA

La struttura oggetto di indagine è costituita da pannelli prefabbricati a doppia lastra

collaboranti con i successivi getti di completamento: piattabanda di base e riempimento del

paramento verticale. I pannelli vanno a costituire una muratura di contenimento la cui

altezza dallo spiccato fondazione è pari a 8,40 m (vedasi disegno sottostante).

Le lastre, in moduli di larghezza pari a 2,5 m, sono realizzate con armatura lenta in acciaio

Pittini HD tipo B450C e calcestruzzo con classe di resistenza C55/67.

Pannello prefabbricato


Pannelli pronti per il trasporto

Posizionamento dei pannelli prima della fase di getto

Vista dal margine superiore


3. DESCRIZIONE DELLA STRUMENTAZIONE

3.1 Acquisitore 5100B Scanner

Il monitoraggio con estensimetri è stato effettuato utilizzando la seguente strumentazione:

• Acquisitore computerizzato Vishay System 5000 Mod. 5100B Scanner;

• Estensimetri resistivi monodirezionali a quarto di ponte da acciaio Vishay mod. C4A-

06-235SL-350-39P;

• Estensimetri resistivi monodirezionali a quarto di ponte da calcestruzzo Vishay mod.

PFL-30-11.

Acquisitore Vishay System 5100B Scanner

Unità elettronica di acquisizione, interfacciata con PC per l’elaborazione dei dati rilevati

dagli estensimetri, dotata delle seguenti caratteristiche tecniche:

• accetta fino a 4 schede da 5 canali per un totale di 20 canali;

• interfacciabile con massimo altri 60 scanner per un totale di 1.200 canali;

• scansione e digitalizzazione dei dati di 20 canali entro 1 ms;

• convertitore A/D a 16 bit;

• velocita di scansionamento: 1 ms/scan; tipicamente 10 scan completi al secondo.

3.2 Strain-gauges

Postazione di misura

Sono stati applicati complessivamente n°17 estensimetri monodirezionali a quarto di ponte,

15 da acciaio e 2 da calcestruzzo.

Estensimetro resistivo monodirezionale a quarto di ponte da acciaio

modello : C4A-06-235SL-350-39P

resistenza : 350,0 ± 0,3% Ohm;

gauge factor : +2,09 ± 0.2;

collegamento : quarto di ponte.


Estensimetro resistivo monodirezionale a quarto di ponte da cls

modello : PFL-30-11

resistenza : 120,0 ± 0,3% Ohm;

gauge factor : +2,13 ± 1;

collegamento : quarto di ponte.

3.3 Unità WaveBook E16

Per la misura degli spostamenti della struttura sono stati utilizzati n°3 trasduttori di

spostamento potenziometrici centesimali collegati ad una unità di acquisizione mod. IoTech

WaveBook E16 che, interfacciata ad un PC, permette di visualizzare i cedimenti in tempo

reale e consente la registrazione degli stessi con frequenza di campionamento fino a 5000

Hz.

Il sistema è costituito da:

• Unità di conversione analogicodigitale

Data Shuttle Express SN

187;

• personal computer con software

d’elaborazione dati DasyLab.

• sensori potenziometrici Midori da

5KΩ LP-50 e LP-100.

Unità Wavebook E16

3.4 Sensori potenziometrici

I sensori impiegati hanno le seguenti caratteristiche:

escursione

50-100mm

sensibilità

± 0,001 mm

linearità 99.6 %

La catena di misura, sensore–cavo–unità, comporta un errore massimo pari a ±1%.

Trasduttori potenziometrici


3.5 Termocoppie e acquisitore

Per l’acquisizione delle temperature (ambiente e del getto) è stato utilizzato un termometro

a 4 canali con funzione di memorizzazione dei dati che ha permesso di prolungare il

monitoraggio delle temperature nei giorni successivi al getto. Lo strumento e le sonde

utilizzate hanno le seguenti caratteristiche:

Tipo

Termometro digitale

Costruttore Lutron

Modello

TM-947SD

Campo di misura -199,9 ÷ 850,0 °C

Risoluzione ± 0,1 °C

Termometro TM-947SD

Tipo

Termocoppia rame/costantana

Costruttore Tersid

Modello

Tipo “T”

Campo di misura -100,0 ÷ 400,0 °C

Risoluzione ± 0,1 °C

Termocoppia tipo “T”


4. PROVA PRELIMINARE IN STABILIMENTO DI PREFABBRICAZIONE (14/01/2021)

4.1 Metodologia di prova e strumentazione utilizzata

Questa prova è stata concepita per simulare la spinta idrostatica del calcestruzzo in fase

fluida contrastata dalle lastre in C.A., monitorando lo stato deformativo delle armature,

progettate per assorbire tale coazione, e le tensioni nel calcestruzzo per controllare

l'eventuale cedimento per pull-out. Si è scelto quindi il pannello DL1 ultimato in data

29/12/2020 il cui calcestruzzo misurava all'epoca una Rm pari a 49 MPa mediante prove

sclerometriche; questi è stato strumentato con tre estensimetri da acciaio e uno da

calcestruzzo come nello schema riportato al paragrafo seguente.

Il carico è stato applicato tramite due martinetti oleodinamici azionati da una pompa

manuale, l’entità del carico è stata misurata grazie a un manometro digitale di precisione.

Martinetti oleodinamici e pompa manuale

Per l’applicazione del carico sono stati utilizzati due martinetti oleodinamici aventi una

sezione a spinta di 42,9 cm² ciascuno. Il sistema di tiro, manovrato da una pompa

oleodinamica ha consentito una applicazione graduale del carico.

Manometro digitale

Per la misura della pressione erogata è stato utilizzato un manometro digitale di precisione

collegato al circuito oleodinamico avente le seguenti caratteristiche:

Tipo

Manometro digitale

Costruttore AEP Transducers

Modello DMC – n°312115

Campo di misura 0 ÷ 700 bar

Risoluzione ± 0,1 bar

Pompa con manometro e martinetti


4.2 Ubicazione dei sensori

Schema della prova – sezione a quota +5,10 m

E.1

E.3 E.2

Estensimetri


4.3 Risultati

Carico deformazioni in µɛ tensioni in Mpa

(bar) (daN) acciaio cls acciaio cls

E1 E2 E3 E4 E1 E2 E3 E4

0 0,0 0 0 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0

2 171,6 0 0 5 0 0,0 0,0 10,5 0,0

4 343,2 0 0 13 0 0,0 0,0 27,3 0,0

6 514,8 0 0 18 0 0,0 0,0 37,8 0,0

8 686,4 0 0 24 0 0,0 0,0 50,4 0,0

10 858,0 0 0 36 0 0,0 0,0 75,6 0,0

12 1029,6 0 0 39 0 0,0 0,0 81,9 0,0

14 1201,2 0 0 42 0 0,0 0,0 88,2 0,0

16 1372,8 -36 0 48 0 -75,6 0,0 100,8 0,0

18 1544,4 -98 0 53 0 -205,8 0,0 111,3 0,0

20 1716,0 -137 0 59 0 -287,7 0,0 123,9 0,0

22 1887,6 -186 2 66 0 -390,6 4,2 138,6 0,0

24 2059,2 -225 8 71 0 -472,5 16,8 149,1 0,0

26 2230,8 -294 13 77 0 -617,4 27,3 161,7 0,0

28 2402,4 -356 19 82 0 -747,6 39,9 172,2 0,0

30 2574,0 -401 25 89 0 -842,1 52,5 186,9 0,0

32 2745,6 -485 35 95 0 -1018,5 73,5 199,5 0,0

34 2917,2 -531 41 101 0 -1115,1 86,1 212,1 0,0

36 3088,8 -573 45 106 0 -1203,3 94,5 222,6 0,0

38 3260,4 -592 51 111 0 -1243,2 107,1 233,1 0,0

40 3432,0 -648 64 118 0 -1360,8 134,4 247,8 0,0

42 3603,6 -673 69 122 0 -1413,3 144,9 256,2 0,0

44 3775,2 -707 75 130 0 -1484,7 157,5 273,0 0,0

46 3946,8 -737 80 135 0 -1547,7 168,0 283,5 0,0

48 4118,4 -775 88 140 0 -1627,5 184,8 294,0 0,0

50 4290,0 -826 96 146 0 -1734,6 201,6 306,6 0,0

52 4461,6 -852 101 150 0 -1789,2 212,1 315,0 0,0

54 4633,2 -906 107 158 0 -1902,6 224,7 331,8 0,0

56 4804,8 -978 114 164 0 -2053,8 239,4 344,4 0,0

58 4976,4 -1028 118 167 0 -2158,8 247,8 350,7 0,0

60 5148,0 -1055 130 175 0 -2215,5 273,0 367,5 0,0

62 5319,6 -1098 137 181 0 -2305,8 287,7 380,1 0,0

64 5491,2 -1172 142 188 0 -2461,2 298,2 394,8 0,0

66 5662,8 -1298 151 193 0 -2725,8 317,1 405,3 0,0

68 5834,4 -1399 160 198 0 -2937,9 336,0 415,8 0,0

70 6006,0 -1499 167 206 0 -3147,9 350,7 432,6 0,0


Carico deformazioni in µɛ tensioni in Mpa

(bar) (daN) acciaio cls acciaio cls

E1 E2 E3 E4 E1 E2 E3 E4

72 6177,6 -1645 174 210 0 -3454,5 365,4 441,0 0,0

74 6349,2 -1746 187 217 0 -3666,6 392,7 455,7 0,0

76 6520,8 -1887 191 223 0 -3962,7 401,1 468,3 0,0

78 6692,4 -2048 198 228 0 -4300,8 415,8 478,8 0,0

80 6864,0 -2211 204 233 0 -4643,1 428,4 489,3 0,0

82 7035,6 -2301 212 239 0 -4832,1 445,2 501,9 0,0

84 7207,2 -2274 221 244 0 -4775,4 464,1 512,4 0,0

86 7378,8 -2232 232 252 0 -4687,2 487,2 529,2 0,0

88 7550,4 -3211 240 257 0 -6743,1 504,0 539,7 0,0

90 7722,0 -2378 246 263 0 -4993,8 516,6 552,3 0,0

92 7893,6 -2349 258 267 0 -4932,9 541,8 560,7 0,0

94 8065,2 -2376 267 273 0 -4989,6 560,7 573,3 0,0

96 8236,8 -2330 274 280 0 -4893,0 575,4 588,0 0,0

98 8408,4 -2330 284 287 0 -4893,0 596,4 602,7 0,0

100 8580,0 -2339 291 290 0 -4911,9 611,1 609,0 0,0

0 0,0 -2262 32 0 0 -4750,2 67,2 0,0 0,0

Diagramma carico-tensioni

Nota: è stato escluso l’estensimetro E.1 in quanto alcuni dati risentono di una possibile

torsione della barra, condizione che non ha permesso di ricavare il valore di tensione

normale. Tale situazione può essere causata da molteplici fattori per lo più riconducibili a


un comportamento anomalo localizzato; tra le principali cause possono essere

individuate:

• l’applicazione di un carico concentrato (martinetto) anziché distribuito (getto);

• la presenza di altri ferri d’armatura di collegamento nelle immediate vicinanze che

non hanno permesso alla barra strumentata di rispondere al carico applicato con una

condizione di semplice trazione assiale;

• il diametro (abbastanza ridotto) della barra strumentata che ha amplificato fenomeni

di rotazione/torsione localizzati attorno al punto di applicazione del carico.

5. PROVA IN CANTIERE DURANTE LA FASE DI GETTO (27/01/2021)

Lo scopo della prova era quello di monitorare il comportamento del prefabbricato durante

la fase di getto in opera del calcestruzzo di riempimento all’interno del cassero a doppia

lastra. Le misure sono state fatte in continuo monitorando 15 estensimetri da acciaio, 2 da

calcestruzzo, 3 sensori potenziometrici, 3 termocoppie e il livello di innalzamento del getto.

5.1 Allestimento della prova e disposizione dei sensori

Il monitoraggio ha interessato due pannelli del muro del parco rottami (il pannello DL1 della

precedente prova e il DL7 prodotto in data 08/01/2021). I pannelli sono stati strumentati su

tre più palchi a differenti quote come illustrato di seguito. Le tensioni sull’acciaio del pannello

DL1 sono state monitorate utilizzando gli estensimetri applicati per la prova preliminare.

Posizionamento dei pannelli

Palco Quota (m) Pannello Sensori

1 1,17 DL7 T1, E1, E2, E3, E4

1 A 2,00 DL1 P1

2 2,37 DL7 T2, E5, E6, E7, E8

2 A 3,00 DL1 P2, E16

3 3,87 DL7 T3, E9, E10, E11, E12

3 A 4,50 DL1 P3, E17

4 5,40 DL1 E13, E14, E15


Note: Gli estensimetri da acciaio sono stati applicati alle barre orizzontali di collegamento

tra le due facce del pannello; per ogni palco sono state scelte due barre esterne e due

interne. Gli estensimetri da calcestruzzo sono stati incollati in mezzeria del pannello alle

quote indicate. I sensori potenziometrici sono stati installati su un’impalcatura indipendente

per garantirne la stabilità e monitorare eventuali spostamenti dell’intera struttura. I sensori

di temperatura (T1, T2 e T3) posizionati tra i ferri d’armatura in prossimità degli estensimetri

da acciaio, il T4 invece monitorava la temperatura ambiente. La quota del getto è stata

misurata tramite encoder e galleggiante.

Schema ubicazione sensori


Estensimetri da acciaio

Estensimetri da calcestruzzo


P3

P2

P1

Sensori potenziometrici

Encoder per la lettura della quota del getto


5.2 Risultati

Nelle tabelle seguenti sono riportati prima i valori di temperatura e spostamento e poi le

tensioni rilevate dagli estensimetri.

Ora

Quota

getto

Temperatura

Sensori

potenziometrici

(hh:mm) (m)

(°C)

(mm)

T1 T2 T3 T4 P1 P2 P3

7:45 0,000 4,3 3,6 3,2 2,7 0,00 0,00 0,00

8:05 0,000 4,4 3,6 3,2 2,5 0,00 0,00 0,00

8:10 0,002 4,5 3,8 3,4 2,8 0,00 0,00 0,00

8:20 0,347 6,1 4,7 3,8 3,0 0,00 0,00 0,00

8:30 0,659 6,1 4,4 3,5 3,3 0,10 0,10 0,10

8:37 0,800 4,9 4,5 3,8 3,6 0,10 0,10 0,10

8:40 0,800 4,3 4,4 3,7 4,2 0,10 0,10 0,10

8:50 0,800 4,2 4,3 3,5 3,7 0,00 0,10 0,10

9:00 0,800 4,3 4,2 3,5 4,2 0,10 0,10 0,10

9:10 0,800 4,2 4,0 3,5 4,3 0,10 0,10 0,10

9:20 0,800 4,5 4,0 3,5 4,3 0,10 0,10 0,10

9:30 0,800 4,8 4,1 3,5 4,4 0,10 0,10 0,10

9:40 0,840 4,7 4,1 3,6 4,5 0,10 0,10 0,10

9:50 1,176 4,8 4,2 3,6 4,8 0,10 0,10 0,10

10:00 1,219 4,8 4,2 3,6 4,9 0,10 0,10 0,10

10:10 1,578 4,9 4,2 3,9 5,4 0,10 0,10 0,20

10:20 1,649 9,6 4,3 3,9 5,6 0,10 0,10 0,20

10:30 1,936 12,1 4,6 3,7 5,5 0,10 0,10 0,20

10:40 2,108 12,3 5,1 4,3 5,6 0,10 0,20 0,20

10:50 2,116 12,4 5,0 4,1 5,9 0,10 0,10 0,20

11:00 2,411 12,3 5,5 4,2 5,9 0,10 0,10 0,20

11:10 2,573 11,8 11,5 4,4 5,7 0,10 0,10 0,20

11:20 2,848 12,3 12,5 4,5 5,6 0,10 0,10 0,20

11:30 3,021 12,3 12,6 4,6 5,7 0,10 0,10 0,20

11:40 3,171 12,6 12,0 4,8 6,1 0,10 0,10 0,20

11:50 3,368 12,5 12,0 4,6 6,4 0,20 0,10 0,20

12:00 3,501 12,4 12,9 4,6 6,0 0,20 0,10 0,20

12:10 3,588 12,7 12,3 4,9 5,8 0,10 0,10 0,10

12:20 3,667 12,7 12,3 6,2 6,1 0,10 0,00 0,00

12:30 3,869 12,7 12,2 12,0 6,5 0,20 0,10 0,10

12:40 4,033 12,7 12,3 12,2 6,3 0,20 0,10 0,10

12:50 4,294 13,0 12,0 12,7 6,6 0,20 0,10 0,20

13:00 4,455 13,0 12,1 12,2 6,9 0,20 0,10 0,20

13:10 4,708 12,6 11,7 12,4 7,1 0,10 0,10 0,10

13:20 5,278 12,5 12,2 12,3 6,8 0,10 0,10 0,20

13:30 5,278 12,6 12,0 12,0 7,4 0,10 0,10 0,20

13:40 5,562 12,5 12,0 11,7 7,5 0,10 0,10 0,20

13:50 5,755 12,6 12,0 12,3 7,5 0,20 0,10 0,10


Ora

Quota

getto

Temperatura

Sensori

potenziometrici

(hh:mm) (m)

(°C)

(mm)

T1 T2 T3 T4 P1 P2 P3

14:00 5,888 12,7 12,3 12,4 7,7 0,20 0,10 0,10

14:10 5,888 12,4 12,0 12,2 7,7 0,20 0,10 0,10

14:20 5,888 12,7 12,3 12,3 7,3 0,20 0,10 0,10

14:30 6,144 13,0 12,7 12,4 7,3 0,20 0,10 0,10

14:40 6,433 13,0 12,9 11,7 7,1 0,10 0,10 0,10

14:50 6,433 13,0 12,9 11,7 7,0 0,10 0,10 0,10

15:00 6,741 13,2 12,8 12,0 7,1 0,10 0,10 0,10

15:10 6,741 13,2 13,0 12,0 7,0 0,10 0,10 0,10

15:20 6,741 13,2 12,9 12,0 7,2 0,10 0,10 0,10

15:30 6,741 13,2 13,0 12,1 7,2 0,10 0,10 0,10

15:40 6,741 13,3 13,0 12,0 7,2 0,10 0,10 0,10

15:50 6,741 14,4 12,9 12,3 6,6 0,10 0,00 0,00

16:00 6,741 14,2 12,7 11,8 6,7 0,10 0,00 0,00

16:10 6,792 14,5 12,7 11,8 6,5 0,10 0,10 0,00

16:20 7,123 15,3 13,0 12,0 6,3 0,10 0,10 0,10

16:30 8,367 15,4 13,0 11,8 6,1 0,10 0,10 0,00

16:40 8,367 15,3 12,7 11,8 6,0 0,10 0,00 0,00

16:50 8,367 15,3 12,5 11,0 5,7 0,10 0,00 0,00

17:00 8,367 15,3 12,5 11,0 6,0 0,10 0,00 0,00

17:10 8,367 15,4 12,5 11,0 6,0 0,10 0,00 0,00


Ora Quota getto

Estensimetri acciaio

Estensimetri cls

Lastra DL7 Lastra DL1 Lastra DL1

(hh:mm) (m)

(µɛ) (µɛ) (µɛ)

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17

7:45 0,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

8:05 0,000 -2 -1 -2 -2 -4 -2 -1 -5 -3 0 -1 -3 2 0 0 -2 -2

8:10 0,002 4 3 -2 0 -2 0 0 0 -3 2 0 -4 3 0 6 -3 -3

8:20 0,347 19 21 5 10 -3 -1 0 -13 0 4 0 -2 4 1 3 -4 -4

8:30 0,659 49 55 20 24 -4 -3 -1 -16 -2 4 2 -4 4 0 2 -3 -3

8:37 0,800 74 74 26 39 0 -3 0 -18 0 6 1 -3 5 0 5 -4 -4

8:40 0,800 73 73 24 40 -4 -4 0 -17 0 5 2 -3 4 0 2 -4 -4

8:50 0,800 68 69 18 41 -10 -7 -2 -18 -4 3 0 -3 5 0 3 -4 -4

9:00 0,800 66 69 18 40 -12 -9 -3 -20 -5 2 -2 -4 6 0 3 -5 -4

9:10 0,800 65 66 16 39 -14 -9 -2 -20 -6 2 -3 -4 5 0 3 -5 -4

9:20 0,800 65 66 16 39 -14 -9 -2 -20 -6 2 -3 -4 5 0 3 -5 -4

9:30 0,800 65 62 14 41 -14 -9 -2 -20 -8 3 -2 -4 8 0 3 -6 -2

9:40 0,840 65 60 15 40 -15 -8 0 -18 -7 3 -1 -3 8 1 7 -6 -5

9:50 1,176 66 58 15 42 -15 -7 -1 -18 -7 3 -1 -3 7 1 5 -6 -5

10:00 1,219 66 59 23 65 -15 -9 -3 -19 -8 3 0 -3 8 1 10 -7 -5

10:10 1,578 54 18 16 58 -20 -12 -3 -20 -7 4 0 -2 10 1 6 -7 -5

10:20 1,649 56 32 19 70 -17 -9 -1 -16 -7 5 0 -2 10 1 11 -8 -6

10:30 1,936 129 75 55 153 -74 5 4 -9 -8 6 1 -2 10 3 13 -8 -6

10:40 2,108 214 112 103 226 19 31 23 11 -7 7 2 -2 11 2 6 -9 -7

10:50 2,116 228 101 112 236 25 35 24 16 -7 7 0 -2 11 3 6 -9 -6

11:00 2,411 275 143 194 287 92 11 54 55 -9 1 0 -2 11 2 10 -10 -7

11:10 2,573 326 164 235 337 45 31 38 47 -10 0 0 -3 12 3 9 -9 -7

11:20 2,848 380 186 275 386 130 58 72 94 -7 1 -1 -3 12 3 6 -9 -7

11:30 3,021 408 202 298 417 158 116 92 129 -4 8 1 9 10 3 8 -9 -7

11:40 3,171 426 203 304 432 150 166 119 177 2 25 5 4 9 3 5 -8 -6


Ora Quota getto


Estensimetri cls


(hh:mm) (m)



11:50 3,368 443 211 325 447 153 229 146 231 17 51 17 26 9 3 10 -6 -6

12:00 3,501 449 207 319 455 155 256 164 267 28 60 21 40 6 2 0 0 -6

12:10 3,588 450 200 283 454 142 272 189 301 50 86 24 46 5 2 1 -1 -5

12:20 3,667 450 196 298 454 123 312 232 364 49 11 57 90 4 2 0 1 -6

12:30 3,869 445 188 308 450 111 323 251 397 59 21 22 73 13 5 11 7 -5

12:40 4,033 442 179 296 446 105 330 263 407 106 26 42 103 20 7 18 10 -5

12:50 4,294 438 175 291 444 96 343 285 431 158 159 107 196 74 25 90 13 -10

13:00 4,455 434 164 293 440 86 335 288 438 156 159 127 227 79 26 92 15 -10

13:10 4,708 430 157 295 438 83 326 286 441 171 213 95 211 69 11 101 17 -9

13:20 5,278 426 152 277 428 85 336 299 464 196 387 188 318 56 45 92 21 3

13:30 5,278 424 146 258 419 76 323 292 449 186 373 203 335 53 31 73 20 10

13:40 5,562 421 146 271 420 74 321 290 450 189 413 235 374 59 48 118 20 11

13:50 5,755 421 142 240 420 73 318 288 447 181 452 275 420 98 70 191 23 12

14:00 5,888 417 136 238 417 69 314 286 443 179 467 296 636 115 82 172 21 13

14:10 5,888 414 134 240 420 65 306 282 436 172 465 288 909 110 80 134 20 11

14:20 5,888 410 128 239 425 62 296 273 428 150 460 278 815 99 76 109 19 12

14:30 6,144 408 127 236 427 61 293 271 429 156 424 281 833 99 85 109 19 12

14:40 6,433 405 119 230 428 58 288 268 426 154 408 283 766 97 89 82 18 8

14:50 6,433 403 113 232 421 56 281 263 422 153 432 277 754 89 86 66 18 8

15:00 6,741 401 107 232 419 55 275 259 425 162 452 272 634 87 88 51 17 7

15:10 6,741 396 96 225 410 49 264 250 418 165 436 262 532 77 80 33 16 7

15:20 6,741 390 90 218 405 40 251 240 412 167 393 250 494 70 73 23 15 7

15:30 6,741 391 87 217 401 39 248 236 410 164 393 247 492 67 72 20 14 8

15:40 6,741 388 82 210 397 34 237 228 408 179 382 238 457 62 67 13 14 7

15:50 6,741 388 78 207 392 28 228 220 403 166 341 230 433 55 63 6 13 7

16:00 6,741 386 77 205 394 24 218 214 401 130 305 222 421 50 59 2 12 6

16:10 6,792 385 75 203 390 17 207 205 401 110 290 209 408 43 54 -3 13 8


Deformazioni (µɛ)

7:45

8:10

8:30

8:40

9:00

9:20

9:40

10:00

10:20

10:40

11:00

11:20

11:40

12:00

12:20

12:40

13:00

13:20

13:40

14:00

14:20

14:40

15:00

15:20

15:40

16:00

16:20

16:40

17:00

Quota (m)

Ora Quota getto


Estensimetri cls


(hh:mm) (m)



16:20 7,123 385 73 211 390 13 198 198 404 101 281 200 400 38 49 -8 11 7

16:30 8,367 385 73 306 373 6 188 188 374 62 270 180 386 29 43 -17 10 7

16:40 8,367 384 74 312 374 3 181 182 372 28 257 166 370 20 37 -24 9 7

16:50 8,367 385 75 317 369 0 174 176 373 3 245 155 364 13 31 -30 9 8

17:00 8,367 386 75 316 370 -4 169 170 364 -17 233 137 351 0 20 -41 8 8

17:10 8,367 386 75 302 363 -6 165 168 360 -18 230 133 347 -5 16 -46 8 7

400

350

300

250

9,0

8,0

7,0

6,0

200

150

100

50

5,0

4,0

3,0

2,0

Media palco 1

Media palco 2

Media palco 3

Media palco 4

Innalzamento

0

1,0

-50

0,0

Tempo (hh:mm)

Diagramma riepilogativo

Nota: nella media del palco 3 è stato escluso l’estensimetro E12 in quanto alcuni dati risentono di una possibile torsione della barra, condizione che non ha

permesso di ricavare il valore di tensione normale.


5.2.1 Tensioni massime e minime registrate

Nelle tabelle seguenti si riportano i valori massimi di deformazione a trazione e a compressione e la conversione in MPa delle deformazioni misurate

sull’acciaio considerando come modulo elastico 2,1 x 10¹¹ N/m².

Tensione massima

(trazione)

Tensione minima

(compressione)


Estensimetri cls




450 211 325 455 158 343 299 464 196 467 296 909 115 89 191 23 13

-2 -1 -2 -2 -74 -12 -3 -20 -18 0 -3 -4 -5 0 -46 -10 -10

Tensione massima

(trazione)

Tensione minima

(compressione)


Lastra DL7

Lastra DL1

(MPa)

(Mpa)

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15

94,50 44,31 68,25 95,55 33,18 72,03 62,79 97,44 41,16 98,07 62,16 190,89 24,15 18,69 40,11

-0,42 -0,21 -0,42 -0,42 -15,54 -2,52 -0,63 -4,20 -3,78 0,00 -0,63 -0,84 -1,05 0,00 -9,66


5.2.2 Monitoraggio delle temperature

Data Ora Temperature

Note

(°C)

gg/m (hh:mm)

T1 T2 T3 T4

Inizio getto 27/1 08:06 4,4 3,6 3,1 2,5

Getto a quota T1 27/1 10:16 11,0 4,2 3,7 5,1

Getto a quota T2 27/1 11:06 10,8 11,2 4,4 5,9

Getto a quota T3 27/1 12:26 12,2 11,1 11,5 6,2

Temperatura max T1 28/1 12:42 35,3 32,4 28,8 8,2



Fine monitoraggio 1/2 08:42 14,0 12,6 11,0 2,0

La temperatura ambiente (T4) ha registrato:

• minima: 1,3 °C;

• massima: 10,2 °C;

• media: 6,0 °C.

Getto a

quota T2

Getto a

quota T1

Getto a quota T3

Monitoraggio delle temperature

Colle Umberto (TV), 8 marzo 2021

Il relatore

geom. Silvio Sartor

4 EMME Service S.p.a.

Il Direttore del Centro di Treviso

dott. Dario Altinier

RELAZIONE REVISIONATA DA:

ing. Thomas Pavan


TV-252-20-(xxxx)- Test su pannelli prefabbricati

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