Tubi in gres tradizionali - Greenpipe

Tubi e accessori in gres per fognature conformi alle norme UNI EN 295 

Tubi ed accessori in grès per fognature 

conformi alle norme UNI EN 295 prodotti da aziende certificate ISO 9001 

con certificazione di conformità di prodotto rilasciata da organismi accreditati 

Gennaio 2008/B 

EUROTOP HIGH-TECH PER FOGNATURE 

DN fino mm 1400 

CERALONG S 

MICROTUNNELLING 

TUBI FORATI 

TUBI IN GRES DI 

TIPO TRADIZIONALE 

E 

TUBI IN GRES DI 

NUOVA GENERAZIONE 

LUNGHEZZE 

FINO A M 2,5 

NUOVE CLASSI 

RINFORZATE 

EUROTOP HIGH-TECH 

PER FOGNATURE 

CERALONG S 

GREENPROTECTION 

DIAMETRI FINO 

DN MM 1400 

MICROTUNNELLING 

TUBI FORATI 

1


DIREZIONE 

Correggio ( RE) 

Tel 0522 746611 

Tel 0522 633123 

Fax 0522 633124 

ROMA 

Ing. C. Dal Pozzo 

Tel.0686328609 

Fax.068602048 

Cell.336469603 

ROMA 

Francesco Cordì 

Tel./ Fax.0686215894 

Cell. 337430339 

Cell. 3403632526 

MILANO 

Geom. N.Tajetta 

Tel./ Fax.029551387 

Cell. 335435630 

GREENPIPE S.R.L. 

Via Modena 48/b – C.P. 36 

42015 Correggio ( R.E. ) 

C.F. e P.IVA 01735900357 

Reg. Impr. RE 130589/1997 

R.E.A. c/o CCIAA n° 219078 

e-mail: 

info@greenpipe.it 

www.greenpipe.it 

2

Le società 


INDICE 

Il gres e l’ambiente 

- L’importanza della durata della tubazione 

- L’evoluzione del gres 

- Le peculiarità del gres 

Tipi di giunto 

Classi di resistenza e tipi di tubo disponibili 

Tubi in gres tradizionali 

- Tubi in gres con giunto a bicchiere e guarnizione in EPDM 

- Tubi in gres con giunto a bicchiere e guarnizioni in poliuretano 

Tubi in gres di nuova generazione 

- Tubi in gres con giunto a manicotto EUROTOP HIGH-TECH PER FOGNATURE 

- Tubi in gres con giunto a bicchiere “Ceralong S” 

- Tubi in gres “Greenprotection” per Zone Sensibili 

Tubi in gres di grande diametro 

Tubi in gres per microtunneling 

Tubi in gres forati per drenaggio 

Tabella per la scelta rapida della classe e della modalità di posa 

Disciplinare 

Voci di capitolato 

4 

5 

9 

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11 

13 

16 

17 

19 

20 

21 

26 

3


LE SOCIETA’ 

Greenpipe distribuisce in Italia i tubi in gres dei due gruppi leader europei: Keramo-Steinzeug e Hepworth-Euroceramic ( Wavin ). 

Gli stabilimenti di produzione sono in Belgio (Keramo) , Germania (Steinzeug), Gran Bretagna ( Hepworth ) e Olanda ( Euroceramic ). 

Stabilimento KERAMO 

di Hasselt ( Belgio ) 

Stabilimento EUROCERAMIC 

di Belfeld ( Olanda ) 

GREENPIPE di Correggio ( RE ) opera da 

molti anni sul mercato italiano per la 

promozione e la vendita di prodotti destinati 

al trasporto di acque potabili, irrigue e reflue, 

all’accumulo temporaneo e al trattamento 

delle acque di pioggia. 

I suoi prodotti: tubi di Gres a bicchiere e a 

manicotto , tubi il lega polimerica PVC-A , 

tubi di Ghisa Sferoidale, sistemi di raccolta 

delle Acque di Pioggia ( Canali in CLS, 

Conglomerato Poliestere e Vetroresina ), 

sistemi di Accumulo delle Acque di Pioggia 

( copponi in PE e sistema Q-bic ). 

Tutti i prodotti sono forniti da aziende 

prestigiose e leader in campo mondiale nei 

rispettivi settori. 

Per maggiori informazioni potete visitare 

i seguenti siti : 

www.keramo.be 

www.steinzeug.com 

www.euroceramic.de 

www.euroceramic.fr 

www.euroceramic.nl 

www.hepworth.wavin.com 

Stabilimento STEINZEUG 

di Bad Smiedenberg ( Germania ) 

Stabilimento EUROCERAMIC 

di Reuver ( Olanda ) 

I tubi in gres distribuiti da Greenpipe : 

Stabilimento STEINZEUG 

di Frechen ( Germania ) 

Stabilimento HEPWORTH 

di Hazlehead ( Inghilterra ) 

• Sono fabbricati secondo le norme EN 295; 

• Sono regolarmente controllati e godono di certificazione di conformità di prodotto alle 

norme EN 295 rilasciata dai principali enti di certificazione europei (BSI, MPA, CSTB, 

INISMA) accreditati secondo EN 45001; ognuno di questi certificati è sufficiente per 

certificare la conformità su tutto il territorio della Comunità Europea; 

• Sono fabbricati secondo un Quality Management System approvato certificato da BS 

EN ISO 9001:2000; 

• Sono prodotti in fabbriche che operano secondo Environmental Management 

Systems, certificate secondo BS EN ISO 14001 

Ad ogni fornitura viene rilasciata la dichiarazione di conformità prevista dal Decreto del 

Ministero dei Lavori Pubblici del 12 Dicembre 1985 “Norme tecniche relative alle 

tubazioni” redatta secondo UNI CEI EN ISO/IEC 17050. 

Dal 1° Gennaio 2007 tutti i prodotti recano la marcatura 

4


Il grès e l’ambiente 

Chiunque oggigiorno si accinga a mettere qualcosa nel suolo non può tralasciare di tener presente le ripercussioni che il 

suo gesto potrà avere in futuro. Con ritmo settimanale i mass-media ci tengono al corrente di fatti riguardanti 

l' inquinamento del suolo e delle conseguenze spesso disastrose che ne derivano per l' uomo. Anche se non sempre 

l' inquinamento del nostro pianeta è frutto di una volontà consapevole dei danni che si provocano. 

Generalmente è un atto inconsapevole, oppure giustificato dal fatto che non si è al corrente dell' azione nefasta che 

certe sostanze svolgono nel tempo, e non sono soltanto i rifiuti ad inquinare il suolo. 

Anche i prodotti necessari alle infrastrutture possono originare effetti dannosi, come del resto è stato provato. Tutta 

questa problematica, certamente già nota, ci spinge a cercare una risposta alla domanda: perché il Gres? 

Oltre all' aspetto ecologico, ci sono molti altri aspetti che depongono a favore del Grès. Il materiale ceramico di cui è fatto 

il Grès conosce un periodo di revival in tempi così sensibili ai problemi ecologici; questo perché l' uso del Grès offre 

innumerevoli vantaggi, superiori a quelli dei materiali sintetici. Sostanzialmente il Grès non è altro che argilla cotta e 

quindi completamente inoffensiva per il suolo e le piante che vi crescono sopra. Oltre a ciò, l' uso di questo materiale 

offre vantaggi economici che a lungo andare compensano gli eventuali maggiori costi iniziali. Costi di ammortamento e 

spese di manutenzione ridotti depongono a favore del Grès, così come un alto grado di resistenza all’usura ed agli 

agenti chimici. Oggigiorno è disponibile una vasta gamma di accessori grazie ai quali è possibile dare un' adeguata 

risposta ad ogni problema di installazione. Alcuni accessori sono concepiti per il collegamento a materiali diversi, quali 

calcestruzzo, PVC e ghisa. Questa caratteristica è di grande importanza nei lavori di ristrutturazione e di rinnovo. 

Tutti i suddetti vantaggi hanno fatto in modo che le applicazioni di tubi in Grès sia in fase di crescita. 

Perchè il grès ? 

Naturale 

In realtà non esiste nessun altro materiale che sia più naturale del Grès. Il Grès è argilla cotta, estratta dal ventre della 

nostra terra. Questo materiale viene cotto a temperature altissime, senza aggiunta di altre sostanze .Si può pertanto dire 

che quando si interrano i tubi e gli altri accessori fatti di Grès, è come se essi ritornassero indietro nel ventre materno da 

cui si originarono. Molte condutture per lo scarico di acque fognanti costruite in Grès, sono in funzione da oltre 100 anni 

senza che siano mai state riparate. Dopo 100 anni non risultano tracce appariscenti di corrosione chimica o usura dovute 

a cause meccaniche. 

Questa osservazione fatta nella pratica non si è riscontrata in nessun altro tipo di materiale per fognature. Malattie 

connesse alla lavorazione o alla produzione del Grès non sono note. L' uso di tubi in Grès offre la massima garanzia che 

le acque sotterranee non vengano contaminate, né ora né per la generazione futura. 

Economico 

Il secondo vantaggio del Grès ha un carattere più concreto: il Grès è economico. Un vantaggio che non si mostra nella 

fase iniziale, soprattutto nei diam. inferiori a 300 mm, perché gli investimenti iniziali superano, anche se di poco, quelli di 

altri materiali. Ma gli altri materiali risultano nel tempo meno economici, a causa degli alti costi di ammortamento, come 

mostra lo schema sottostante: 

Materiale Ammortamento in anni 

Calcestruzzo


L’importanza della 

durata della tubazione 

Habuba Kabira (Mesopotamia) 

IV millenio a.c. 

Sagalassos (Turchia) 

Tempio romano IV secolo a.c. 

Braunschweig – 120 anni di servizio 

Oldenburg – 95 anni di servizio 

Da alcuni anni nella progettazione e realizzazione di opere pubbliche è invalsa 

la tendenza di valutare per ogni prodotto il suo reale tempo di vita, il suo 

comportamento e i costi di gestione durante l’esercizio. Ha quindi assunto 

grande importanza il poter documentare, all’atto della progettazione, il ciclo di 

vita di un prodotto e il suo comportamento nel tempo. Una valutazione di tutti 

gli aspetti tecnici, ambientali, economici e sociali è oggi corredo essenziale per 

ogni.progetto. …………………….. 

I tubi in gres rispondono perfettamente a tutte le domande e le aspettative dei 

tecnici perché i tubi in gres sono attuali e affidabili. Ci vengono incontro, a 

suffragio di quanto detto sopra, le innumerevoli applicazioni e la pratica d’uso 

del gres in tutto il mondo. Le realizzazioni pratiche, anche in tempi lontani, 

stanno a dimostrare i vantaggi che il gres può offrire a progettisti ed enti. Il gres 

è un materiale di applicazione millenaria. Ancora oggi è possibile vedere non 

solo nei siti archeologici delle grandi civiltà del passato le sue antiche 

applicazioni ma anche avvicinandoci ai tempi più moderni è possibile portare 

esempi pratici di opere eseguite nei secoli trascorsi.………………………… 

Esempio pratico di durata dei tubi in gres per le città di Valenciennes (Francia) 

e Gand (Belgio). I dati sono stati elaborati e diffusi dalle rispettive municipalità: 

• Città di Valenciennes: 750 km di condotte posate 

Esempi di investimenti in funzione della durata dei materiali: 

A – supposto un life-time di 50 anni si dovrebbero sostituire ca. il 2% 

delle condotte in esercizio (pari a 15 km/anno). Ipotizzando costi 

di sostituzione pari a 1000 €/m di tubo sarebbe necessario 

prevedere investimenti per 15.000.000 €/anno. 

B - supposto un life-time di 100 anni si dovrebbero sostituire ca. l’1% 

delle condotte in esercizio (pari a 7,5 km/anno). Ipotizzando costi 

di sostituzione pari a 1000 €/m di tubo sarebbe necessario 

prevedere investimenti per 7.500.000 €/anno. 

Budget reale: 3.000.000 €, si possono rinnovare solo 3 km/anno. 

Conclusione: la durata necessaria delle tubazioni deve raggiungere i 

250 anni (solo il gres consente tempi di vita così estesi). 

• Citta di Gand: 830 km di condotte posate (valore 645.000.000 €) 

Investimento annuale per la sostituzione in funzione della 

durata della tubazione: 

• A 40 anni = 16.000.000 € 

• A 100 anni = 6.500.000 € 

• A 150 anni = 4.200.000 € 

Fondi/anno per la manutenzione delle canalizzazioni: 3.700.000 €/anno 

Conclusione: durata della tubazione necessaria superiore a 160 anni. 

Gli esempi precedenti, estensibili a qualsiasi realtà, rendono evidente 

l’importanza del ciclo di vita di una tubazione sia per l’aspetto economico 

che per i bassi costi di ammortamento e gestione. L’uso di prodotti 

ecocompatibili, rispettosi dell’ambiente circostante, sono preferibili a 

materiali meno costosi, tanto più se presentano tempi di vita molto lunghi, 

modesti costi di manutenzione e continuità di esercizio senza creare disagi 

agli utenti (interruzioni stradali, allagamenti).………………………………. 

Le condotte in gres nascono dall’argilla. Il loro continuo uso nei tempi antichi 

e nel mondo contemporaneo stanno a dimostrare la loro assoluta 

affidabilità. L’esperienza testimonia la sua elevata resistenza meccanica, 

l’assoluta resistenza a corrosioni di qualunque natura, la grande 

impermeabilità, la durata compresa tra gli 80 e 100 anni anche in condizioni 

di esercizio gravose tanto da meritarsi lo slogan: ………………………… 

Il grès non invecchia 

6


L’evoluzione del gres 

Sistema F – Tipo di giunto L 

Sistema C – Tipo di giunto K 

Sistema C – Tipo di giunto S 

Sistema E – EUROTOP 

Tipo di giunto VT 

Sempre nell’ottica di considerare il prodotto durante tutto l’arco del suo ciclo 

di vita si inserisce l’elemento di analisi del prodotto stesso durante il proprio 

periodo di utilizzo, al fine di evidenziare gli aspetti che possono essere 

soggetti ad un miglioramento concreto, aspetti che emergono solo con la 

messa in opera del prodotto. 

Il gres, con la sua storia millenaria, ha saputo conservare i suoi aspetti 

maggiormente qualificanti. Le analisi continue sul prodotto in esercizio 

hanno consentito miglioramenti continui, adattando e modificando alcune 

caratteristiche in funzione dei continui mutamenti a cui oggi è sottoposta la 

società. Tali miglioramenti si sono rivolti ad aumentare: …………………… 

• La resistenza meccanica 

• Le lunghezze dei tubi insieme alla riduzione dei pesi 

• La garanzia di tenuta 

Resistenza meccanica più elevata 

Oggi l’aumento dei carichi a cui vengono sottoposte le tubazioni richiede 

una resistenza meccanica superiore rispetto al passato. Il gres ha risposto a 

queste sollecitazioni aumentando la qualità del suo prodotto. La selezione 

delle argille è sempre più accurata, la miscelazione delle materie prime è 

più attenta, così come sono sempre più accurate ed attente la fase di 

produzione e di cottura nei forni. Tutto questo permette al tubo in gres di 

aumentare le sue qualità meccaniche senza aumentare lo spessore dei tubi. 

Lunghezze maggiori e pesi ridotti 

Per facilitare e velocizzare la posa della tubazione, i tubi in gres oggi 

vengono prodotti in barre di lunghezza 2,5 m nella fascia di diametri 

superiore ai 200 mm. Contemporaneamente la rettilineità del tubo è stata 

aumentata e le tolleranze di fabbricazione sono state ridotte ad 1 mm. Con 

l’introduzione del nuovo sistema EUROTOP, relativo ai diametri da 100 a 

300 mm, i pesi per metro di tubo sono stati ridotti sensibilmente (sono stati 

ridotti gli spessori e aumentata la resistenza meccanica a schiacciamento). I 

tubi in gres EUROTOP, dotati di manicotto PP, sono perfettamente cilindrici 

e rettilinei. Questo risultato viene garantito da un nuovo sistema di 

estrusione e dalla cottura del tubo estruso in forni orizzontali (i tubi in questo 

caso avanzano nel forno su rulli orizzontali). ……………………………… 

Maggiore garanzia di tenuta 

Nel corso degli anni la giunzione del tubo in gres è progredita per dare 

sempre maggiori garanzie di tenuta. I tubi con giunti a bicchiere hanno 

sviluppato la giunzione di tipo integrato nella tubazione con elementi di 

tenuta in gomma o poliuretano. Il sistema EUROTOP ha sviluppato la 

giunzione a manicotto, dove il manicotto è prodotto in polipropilene con 

anello di tenuta in EPDM e un gradino centrale di battuta sul quale insistono 

le testate lisce del tubo. Per i tubi in gres di grande diametro e per 

microtunneling non provvisti di bicchiere la giunzione è effettuata con anello 

in acciaio inox. 

7


Le peculiarità del gres 

Corrosione chimica 

Processo di corrosione chimica 

Prova di schiacciamento 

Prova di deviazione angolare 

Gli odierni tubi in gres, come abbiamo potuto apprezzare in precedenza, 

hanno raggiunto uno standard qualitativo molto elevato. Alla accresciuta 

qualità della materia prima ha seguito di pari passo un sistema di 

produzione sempre più accurato ed automatizzato. ……………………….. 

Alta resistenza chimica: i tubi in gres sono immuni agli acidi e agli alcalini 

contenuti sia nelle acque reflue che nel terreno, resistendo alle prove sia per i 

tubi che per i giunti da un pH 0 a un ph 14 alla temperatura di 70 °C. I tubi in 

gres sono anche resistenti all’acido solfidrico (H₂S) e all’acido solforico 

(H₂SO₄), gas che si producono all’interno della tubazione ed in grado di 

corrodere i materiali cementizi fino a provocarne la rottura. 

Alta resistenza meccanica: le prove di laboratorio dimostrano che i tubi in 

gres possiedono ottime qualità meccaniche, quali la resistenza allo 

schiacciamento, alla flessione e alla trazione, bassissima dilatazione termica, 

quindi un alta resistenza che permette alla tubazione di non subire alcuna 

deformazione. 

Elevate prestazioni idrauliche: la superficie perfettamente liscia delle pareti 

interne (rugosità tra 0,02 e 0,05 mm) del tubo in gres permette l’ideale 

scorrimento dei reflui, caratteristica che permane praticamente immutata 

durante l’esercizio data l’elevata resistenza all’abrasione mostrata sia dalle 

prove di laboratorio, uno spezzone di tubo di 1 m riempito con ghiaia, sabbia e 

acqua e chiuso alle estremità viene sottoposto a 100.000 oscillazioni con una 

frequenza di 20 oscillazioni al minuto, al termine delle quali mostra 

un’abrasione inferiore al decimo di millimetro, sia dalla pratica di utilizzo, dove 

può essere usato anche con forti pendenze e velocità dei reflui fino a 10 m/s. 

Tenuta e flessibilità dei giunti: i giunti dei tubi in gres, sia con la giunzione a 

bicchiere sia con la giunzione a manicotto, presentano una perfetta 

impermeabilità, una elevata resistenza chimica anche ad alta temperatura ed 

una ottima resistenza alle prove di taglio. Inoltre i giunti dimostrano grande 

flessibiltà, per esempio nel DN 200 mm la deviazione angolare è di 10 cm al 

metro lineare, permettendo così di compensare eventuali piccoli assestamenti 

del terreno. 

Facilità d’intervento: i tubi in gres sono facilmenti ispezionabili e resistono 

alla pressione di 120 bar per le normali operazioni di pulizia e 340 bar alla 

prova di disostruzione. 

Severi controlli di qualità: le aziende produttrici dei tubi in gres hanno 

adottato un rigido sistema di controllo della qualità del prodotto. I prodotti sono 

fabbricati da aziende certificate ISO 9001, secondo le norme EN 295, hanno 

la marcatura CE e godono di certificazione di conformità di prodotto rilasciata 

dai principali enti di certificazione europei. 

Rispetto dell’ambiente: i tubi in gres sono prodotti con materie prime naturali 

come l’argilla e sono perciò completamente riciclabli. Il ciclo di produzione 

completo prevede un basso consumo di energia anche grazie alle tecnologie 

impiegate negli impianti, con conseguente importante abbattimento delle 

emissioni di CO₂, permettendo ai produttori di ottenere importanti 

riconoscimenti per gli obiettivi raggiunti nel campo del risparmio energetico. 

Durata: le tubazioni in gres hanno una longevità eccezionale, data dall’insie- 

me dei punti visti in precedenza, cioè alta resistenza chimica e meccanica 

unite alle elevate prestazioni idrauliche ed alla tenuta e flessibilità dei giunti. 

Dagli studi effettuati dalle associazioni di settore ile tubazioni in gres hanno 

un’aspettativa di vita di esercizio ben superiore alla media degli altri materiali 

in analisi, raggiungendo mediamente gli 80-100 anni di vita, risultando così 

nel ciclo di vita i più vantaggiosi anche dal punto di vista economico. 

8


Tipi di giunto 


Sistema F - Tipo di giunto L 

Elemento di tenuta in gomma all’interno del bicchiere, punta del tubo liscia 

Sistema C - Tipo di giunto K 

Elemento di tenuta in poliuretano sulla punta ed anello di compensazione in poliuretano rigido 

all’interno del bicchiere 


Sistema E - EUROTOP 

Corpo del manicotto in polipropilene (PP) e anello di tenuta in EPDM, estremità del tubo lisce. 

Sistema C - Tipo di giunto S 

Elemento di tenuta in gomma, con rinforzo in acciaio, alloggiato nella gola tornita sulla punta; 

interno del bicchiere tornito per ridurre le tolleranze delle superfici di tenuta 

L-K-S Greenprotection 

con certificazione idraulica a 2,4 bar in conformità ai metodi di prova della norma EN 295 parte 

3 punto 9, rilasciata da Ente esterno.Tubazioni in gres per condotte fognarie che attraversano 

zone di tutela o di rispetto delle sorgenti idriche (zone di captazione delle acque) 

Tipo di giunto VT 

Anello in acciaio inox, senza bicchiere 

I tipi di giunto L – K – S – VT – EUROTOP sono equivalenti ( vedi D.lgs. 163/2006 in attuazione direttive 2004/17/CE e 2004/18/CE: 

Codice dei contratti pubblici relativi a lavori,servizi e forniture - art. 68 Specifiche Tecniche ) in quanto tutti rispondono ai requisiti di 

prestazione previsti da UNI EN 295-10 di LUGLIO 2005. 

9


Classe di resistenza e tipi di tubo disponibili 

La norma EN 295 definisce i valori minimi ( FN ) e le classi di resistenza a schiacciamento. ………………… 

La formula seguente dà la relazione fra questi due elementi: 

DN X Classe 

FN = -------------------- kN / m 

1.000 

Per esempio un diametro 400 nella classe 200 ha un valore di resistenza a schiacciamento di 80 kN/m. …….. 

La classe dei diametri DN 100, DN 125 e DN 150 è direttamente indicata dal valore di resistenza allo schiacciamento in 

kN/m. 

A partire dal diametro DN 200 è il livello minimo di resistenza allo schiacciamento richiesto che individua la classe di 

appartenenza. 

La classe L, indicata per i diametri DN 700, DN 800, DN 900 e 1400 si riferisce ai valori minimi. 

Le classi ed i valori corrispondenti di resistenza a schiacciamento sono evidenziati nella tabella di seguito riportata: 

Ø 

nominale 

mm 

100 

Classe 

UNI EN 295 

Resistenza 

schiacciamento 

kN/m 

Tipi di tubo disponibili 

Sistema di giunzione / Tipo di giunto 

34 F/L 

40 EUROTOP 

125 34 F/L 

150 

34 F/L 

200 

250 

300 

40 C/K + EUROTOP 

160 32 F/L + C/K + Greenprotection 

240 48 C/K + Greenprotection + EUROTOP 

160 40 C/K + Greenprotection 

240 60 C/K + Greenprotection + EUROTOP 

160 48 C/K + Greenprotection 

240 72 C/K + C/S + Greenprotection + EUROTOP 

350 160 56 C/K 

120* 48 C/K 

400 

160 64 C/K + C/S + Greenprotection 


500 

120 

160 

60 

80 

C/K + C/S + Greenprotection 

C/K + C/S + Greenprotection 


600 

120* 72 C/K + C/S 


L* 60 C/K 

700 

120* 84 C/K 

200 140 C/K 

L * 60 C/K 

800 

120 * 96 C/K 

160 128 C/K 

900 L** 60 C/K 

1000 120 ** 120 C/K 

1200 95 ** 114 VT 

1400 L 90 VT 

* Classe sconsigliata. Keramo-Steinzeug tende sempre più ad orientare gli utilizzatori sull’impiego di tubi di classe superiore, a 

beneficio di una sempre maggiore sicurezza ed affidabilità del prodotto, abbandonando le classi inferiori o intermedie. 

**Tubi Classe L DN 900 – DN 1000 – DN 1200: disponibili su richiesta 

Tubi DN 450 Classe 160 : disponibili su richiesta 

10



Tubi in grès con giunto a bicchiere Sistema F Tipo di giunto L 

Con guarnizione di tenuta in EPDM 

Conformi alle norme UNI EN 295 

Prodotti da azienda certificata ISO 9001 e con certificazione di conformità di prodotto rilasciata da 

organismo terzo europeo accreditato. 

Ø 


mm 

Sistema F Tipo di giunto L 

Elemento di tenuta in gomma all’interno del 

bicchiere, punta del tubo liscia. 

Classe UNI 

EN 295 

Resistenza 


kN/m 

Sistemi 

di 

giunzione 

Giunto di tipo tradizionale prodotto sia da 

Euroceramic che da Keramo-Steinzeug nei 

diametri minori destinati soprattutto ad 

allacciamenti. 

Tipo 

di 

giunto 

Lunghezza unitaria tubi m 

100 34 F L 1/1,25 

125 * 34 F L 1/1,25 

150 34 F L 1,5 

200 

* produzione speciale 

160 32 F L 1,5 

11



Tubi in grès con giunto a bicchiere Sistema C Tipo di giunto K 

Con guarnizione di tenuta in poliuretano 


Prodotti da azienda certificata ISO 9001 e con certificazione di conformità di prodotto rilasciata da organismo 

terzo europeo accreditato. 

Ø 


mm 

Sistema C Tipo di giunto K 

Elemento di tenuta in poliuretano sulla 

punta ed anello di compensazione in 

poliuretano rigido all’interno del 

bicchiere. 

Classe 

UNI EN 

295 

Resistenza 


kN/m 

Sistemi 

di 

giunzione 

Giunto di tipo tradizionale prodotto sia da 

Euroceramic che da Keramo-Steinzeug per i tubi di 

diametro maggiore (Keramo-Steinzeug fino DN 

mm 1000). 

Tipo 

di 

giunto 

Lunghezza unitaria 

tubi m 

150 * 40 C K 1,5 

200 

250 

300 

160 32 C K 1,5/2 

240 48 C K 2/2,5 

160 40 C K 2/2,5 

240 60 C K 2/2,5 

160 48 C K 2/2,5 

240 72 C K 2/2,5 

350 160 56 C K 2 

120 48 C K 2/2,5 

400 

160 64 C K 2/2,5 

200 80 C K 2/2,5 

500 

120 

160 

60 

80 

C 

C 

K 

K 

2/2,5 

2/2,5 

95 57 C K 2/2,5 

600 

120 72 C K 2/2,5 

160 96 C K 2/2,5 

L 60 C K 2/2,5 

700 

120 84 C K 2/2,5 

200 140 C K 2/2,5 

L 60 C K 2/2,5 

800 

120 96 C K 2/2,5 

160 128 C K 2/2,5 

* disponibile su richiesta Per diametri superiori si veda: Tubi in gres di grande diametro 

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Tubi in gres con giunto a manicotto 

EUROTOP HIGH-TECH PER FOGNATURE 

Sistema di giunzione E (tipo di giunto Eurotop) senza vernice, con estremità lisce e giunto a manicotto in PP 

con guarnizione di tenuta in EPDM. 

Conformi alle norme UNI EN 295. 

Prodotto fabbricato da azienda con sistema qualità certificato ISO 9001 e con certificazione di conformità di 

prodotto rilasciata da Organismo terzo europeo accreditato. 

Sistema E - EUROTOP 

Corpo del manicotto in polipropilene (PP) e anello di tenuta in EPDM, 

estremità del tubo lisce,prodotti nel Regno Unito da Euroceramic/ Hepworth 

del Gruppo Wavin. 

I tubi e gli accessori di gres EUROTOP, conformi alla norma EN 295, sono a testate lisce. L’estrusione dei tubi avviene 

in continuo. Gli stessi vengono poi tagliati alla lunghezza desiderata. Su ciascuno di essi viene montato un manicotto in 

polipropilene con sistema di assemblaggio di tipo E come richiesto dalla norma EN 295 al fine di garantire un tenuta 

perfetta anche in condizioni di esercizio difficili. Messo a confronto con il giunto a bicchiere il manicotto EuroTop 

presenta una profondità di incastro quasi doppia e di conseguenza non solo una elevata resistenza alle forze di taglio, 

ma anche il mantenimento della tenuta ermetica in presenza di movimenti del terreno (in diagonale). 

Questo sistema di assemblaggio viene utilizzato nella gamma di diametri 100-300mm. Nella messa a punto di tali tubi è 

usata una nuova tecnologia di produzione e un nuovo sistema di cottura che conferisce al prodotto finale le dimensioni 

geometriche rigorosamente volute. Le particolari dimensioni dei tubi consentono un loro assemblaggio con manicotto in 

polipropilene munito di anelli di tenuta in EPDM e di un gradino centrale di battuta sul quale insistono le testate di due 

tubi contigui. Le prove sul manicotto in PP sono eseguite secondo le richieste della norma EN 295 - 1 a e 3 a parte (per 

chiarimenti chiedere il catalogo EUROTOP). 

Il particolare procedimento di 

fabbricazione conferisce al prodotto 

caratteristiche di elevata affidabilità e 

sicurezza nell’impiego. 

Ø 


mm 

Classe 

UNI EN 

295 

Resistenza 


kN/m 

Lunghezza 

unitaria 

tubi m 

100 40 1,5-1,6 

150 40 1,75 

200 240 48 1,75-2 

250 240 60 2 

300 240 72 2 

13



Tubi in grès con giunto a bicchiere “ Ceralong S” 

Sistema di giunzione C o F con giunto a bicchiere e guarnizione di tenuta in EPDM o in poliuretano 




Ø 


mm 

Sistema C 

Tipo di giunto S 

Elemento di tenuta in gomma, con 

rinforzo in acciaio, alloggiato nella gola 

tornita sulla punta; interno del bicchiere 

tornito per ridurre le tolleranze delle 

superfici di tenuta. 

Questi giunti sono frutto della ricerca ed 

innovazione tecnologica di STEINZEUG 

nello stabilimento di Frechen (Germania) 

e sono disponibili in una gamma limitata 

Classe 

UNI EN 

295 

Resistenza 


kN/m 

Sistemi 

di 

giunzione 

di diametri e classi. 

Il particolare procedimento di lavorazione 

dei giunti tipo S (tornitura della punta del 

tubo e tornitura dell’interno del bicchiere) 

e la robusta guarnizione in EPDM con 

rinforzo in acciaio , rendono i giunti tipo S 

più affidabili durante le movimentazioni in 

cantiere rispetto ai giunti tipo L (anello di 

gomma) e K (giunto poliuretanico). 

Tipo 

di 

giunto 

Lunghezza unitaria 

tubi m 

300 240 72 C S 2,5 

400 

160 

200 

64 

80 

C 

C 

S 

S 

2,5 

2,5 

500 

120 

160 

60 

80 

C 

C 

S 

S 

2,5 

2,5 

600 

95 

160 

57 

96 

C 

C 

S 

S 

2,5 

2,5 

14



Tubi in gres “ Greenprotection “ per Zone Sensibili 

Tubazioni in grès per zone sensibili che richiedono un alto grado di protezione della falda. Conformi alle 

norme UNI EN 295. 

Sistema di giunzione F e C ( tipo di giunto L – K – S ) con giunto a bicchiere e guarnizione di tenuta in EPDM 

o in poliuretano. 

Prodotto fabbricato da azienda con sistema qualità certificato ISO 9001. 

L-K-S Greenprotection 

con certificazione idraulica a 2,4 bar in 

conformità ai metodi di prova della norma EN 

295 parte 3 punto 9, rilasciata da Ente esterno. 

Tubazioni in gres per condotte fognarie che 

attraversano zone di tutela o di rispetto delle 

sorgenti idriche (zone di captazione delle 

acque). 

I tubi della serie Greenprotection sono prodotti 

Ø 


mm 

200 

250 

300 

400 

500 

600 

Classe 

UNI EN 

295 

Resistenza 


kN/m 

da STEINZEUG nello stabilimento di Frechen 

(Germania) e sono sottoposti a severi controlli 

aggiuntivi comprovati da certificazione 

rilasciata da Ente esterno. Per questo motivo i 

tubi della serie Greenprotection sono preferiti 

in presenza di zone sensibili che richiedono un 

alto grado di protezione della falda. 

Tipi di 

giunto 

Lunghezza 

unitaria tubi 

m 

160 32 K 1,5/2 

240 48 K 2/2,5 

160 40 K 2/2,5 

240 60 K 2/2,5 

160 48 K 2/2,5 

240 72 K/S 2/2,5 

160 64 K/S 2/2,5 

200 80 K/S 2/2,5 

120 60 K/S 2/2,5 

160 80 K/S 2/2,5 

95 57 K/S 2/2,5 

160 96 K/S 2/2,5 

Le tubazioni in grès per condotte fognarie “Greenprotection“ sono prodotte da KERAMO STEINZEUG N.V. e rispondono 

ai particolari requisiti imposti dalla normativa tedesca relativa alla costruzione di fognature nelle zone di tutela o di 

rispetto delle sorgenti idriche (zone di captazione delle acque) ATV A 142 – Ottobre 1992. 

In particolare i giunti dovranno superare la prova di tenuta alla pressione idraulica interna di 2,4 bar con tubi in 

asse. 

15


Tubi in grès DN 1200 con Tipo di giunto VT 

Tubi in gres di grande diametro 

Conformi alle norme UNI EN 295. 



Ø 


mm 

Classe 

UNI EN 

295 

Resistenza 


kN/m 

Sistemi 

di 

giunzione 

Lunghezza 

unitaria 

tubi m 

Tipo 

di 

giunto 

Tubi in grès con giunto a bicchiere Sistema C Tipo di giunto K 

con guarnizioni di tenuta in poliuretano 

Elemento di tenuta in poliuretano sulla 

900 L 60 C 2 K 

punta ed anello di compensazione in 

poliuretano rigido all’interno del bicchiere 

1000 120 120 C 2 K 

Tubi in grès con Tipo di giunto VT 

1200 95 114 C 2 VT 

1400 L 90 C 2 VT 

Tubi Classe L DN 900 – DN 1000 – DN 1200: disponibili su richiesta 

Anello in acciaio inox, senza bicchiere 

I giunti VT sono prodotti da KERAMO- 

STEINZEUG per i tubi DN mm 1200 e DN 

mm 1400. Questo tipo di giunto è lo 

stesso utilizzato per i tubi in gres per 

microtunnelling. 

16


Tubi in gres per microtunnelling UNI EN 295-7 

Tra tutte le tubazioni impiegate per la posa “trenchless”, quelle che hanno incontrato il maggior successo sono quelle in 

grès. In Germania esse sono passate dai 19.500 mc/anno del 1986 ai 129.500 mc del 1997 (la fascia di diametri va da 

150 a 1400 mm). Le condotte posate fino al 1998 erano di ca. 900 km. Nella sola Berlino nel 1997 sono stati posati ca. 

60 km di tubi con il metodo “trenchless”. 

I tubi in grès per la posa senza scavo sono prodotti in forma perfettamente cilindrica e senza giunzione. Le pareti 

saranno di spessore idoneo a questo metodo di posa. Una volta prodotti i tubi vengono tagliati in modo pianparallelo e 

fresati per renderli adatti al sistema di giunzione. Queste procedure sono molto importanti: il pianparallelismo delle 

superficie estreme evita le tensioni di punta causate dalle rugosità presenti sulle superfici, mentre la fresatura aumenta la 

sicurezza della tenuta e la resistenza al taglio. Poiché nei vari sistema di posa senza scavo, per ridurre l’attrito sul 

rivestimento esterno del tubo, si utilizza una soluzione di bentonite, che esercita una notevole pressione esterna sui 

giunti questi, presso la Steinzeug, vengono progettati per resistere a 10 bar. …………………………………………. 

Le superfici esterne dei tubi sono perfettamente lisce e regolari per minimizzare l’attrito che si genera durante la spinta 

tra parete del tubo e parete della micro-galleria. Le giunzioni non sporgono oltre il contorno esterno del tubo, che è 

perfettamente cilindrico, assorbono la forza di spinta longitudinale risultante dall’azione di spinta, così come la forza 

trasversale risultante dai movimenti guidanti. Allo stesso tempo è assicurata una perfetta tenuta per prevenire l’ingrèsso 

dei fluidi di supporto o del liquido lubrificante. 

Queste condotte possono essere distinte in tre grandi gruppi: 

• i tubi del diametro 150. Essi si presentano con testate tornite. La giunzione è realizzata con manicotti in 

polipropilene rinforzato con fibre di vetro. Le guarnizioni sono in materiale elastomerico. La massima forza di 

spinta che possono sopportare è di ca. 200 kN. Essi sono usati soprattutto per i raccordi alle abitazioni. 

• i tubi con diametro tra 200 e 500 mm. Anche questi hanno estremità tornite. La giunzione è però realizzata con 

manicotti in acciaio muniti di guarnizioni elastomeriche a due labbra integrate. La forza di spinta sopportata da 

questi tubi varia da 350 kN per il diam. 200 mm a 2.600 kN per il diam. 500 mm. 

• i tubi con diametro compreso tra 600 e 1000 mm. Hanno testate tornite e manicotti in acciaio al molibdeno. Le 

guarnizioni sono in gomma, ma separate e montate sulle testate dei tubi. La loro massima forza di spinta è di 

ca. 3.000 kN. Le testate dei tubi sono anche munite di distanziatori in legno. Con le innovazioni introdotte lo 

scorso anno dal maggior produttore tedesco (Steinzeug) tutti i tubi in grès per microtunnelling possono 

sopportare una spinta assiale di 100 kN/mmq, cioè una spinta superiore a quella propria di qualsiasi altro 

materiale impiegato nel settore. Tutti i tubi possono essere provati in cantiere singolarmente a 15 bar per 

verificare la loro integrità e a garanzia che nessuno che sia stato danneggiato in qualche modo possa essere 

spinto nella micro-galleria. 

DN mm Punta d3 Corpo mm 

Carichi di spinta di 

lavoro F2(kN)** 

Tipo di giunto 

Lunghezza effettiva 

mm. 

150 186 +2/-2 213 +0/-4 210 VT 997 ± 2 

200 244 +2/-2 276 +0/-6 350 V4A tipo 1 996 ± 2 

250 322 +0/-1 360 +0/-6 880 V4A tipo 1 996/1996 ± 1 

300 374 +0/-1 406 +0/-10 1000 V4A tipo 1

CreaDig DN 150 per 


E’ caratterizzato dal manicotto VT 

in polipropilene rinforzato con fibre 

di vetro, con guarnizioni di tenuta 

in materiale elastomerico. E’ 

disponibile in lunghezze di 0,5 e di 

1 m particolarmente indicate per 

l’utilizzo dei sistemi di spinta per 



CreaDig DN 200–500 / V4A tipo 1 

E’ caratterizzato dal manicotto in 

acciaio inox al molibdeno al cui 

interno è collocata una guarnizione 

in materiale elastomerico. 

CreaDig DN 60 –1000 / V4A 

tipo 2 

E’ caratterizzato dal manicotto in 

acciaio inox al molibdeno e da due 

guarnizioni in materiale 

elastomerico incorporate sulle 

punte della tubazione. 

Manicotto VT in polipropilene 

Manicotto V4A tipo 1 

Manicotto V4A tipo 2 

18


Tubi in gres forati per drenaggio UNI EN 295-5 

Ø nominale Lunghezza Peso 

Numero 

Numero di fori Spessore di parete 

mm 

m 

Kg/m 

file di fori 

per fila 

mm 

100 1,60 15 2 15 11,00 

150 1,75 30 4 15 14,00 

225 1,75 43 4 17 19,00 

300 2,00 67 6 25 32,50 

19


20


DISCIPLINARE 

Disciplinare per fornitura, posa in opera e collaudo dei tubi in gres per fognature stradali - Norme UNI EN 295 

GENERALITA' 

Il presente disciplinare si applica ai tubi ed agli elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati 

alla realizzazione di impianti di raccolta e smaltimento di liquami. 

MATERIALI E PRODUZIONE 

Per la produzione di tubi e di relativi elementi complementari di gres devono essere impiegati degli impasti di argille 

adatti sottoposti poi a cottura di vetrificazione. La qualità e l'omogeneità delle argille impiegate sarà tale da garantire la 

conformità del prodotto finale con le esigenze del presente disciplinare. I tubi ed elementi complementari devono essere 

sani ed esenti da difetti che possono compromettere il buon funzionamento nelle condizioni di impiego al quale sono 

destinati. 

Difetti apparenti, come per esempio punti opachi nella vernice, asperità della superficie, pieghe nel punto di transizione 

tra canna e sghembo del bicchiere, nonché minori danneggiamenti superficiali non ne compromettono l'idoneità 

all'impiego se non pregiudicano la tenuta ai liquidi, la durata e le caratteristiche idrauliche dei tubi e dei relativi elementi 

complementari. 

• I tubi e relativi elementi complementari possono essere verniciati o non all'interno e/o all'esterno. 

• Gli elementi complementari possono essere un insieme di diversi elementi costitutivi uniti dopo la cottura dei 

singoli elementi. 

• I singoli elementi possono aver subito un trattamento superficiale dopo la cottura. 

TOLLERANZE, REQUISITI E PROVE 

Le caratteristiche della produzione dovranno corrispondere a quanto previsto dalle norme: 

UNI EN 295/1 

UNI EN 295/2 

UNI EN 295/3 

UNI EN 295/4 

UNI EN 295/5 

UNI EN 295/7 

UNI EN 

295/10 

UNI EN ISO 

9001 

UNI EN 681 

Tubi ed elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati alla realizzazione di 

impianti di raccolta e smaltimento di liquami - Specificazioni 


impianti di raccolta e smaltimento di liquami - Controllo della qualità e campionamento 


impianti di raccolta e smaltimento di liquami - Metodi di prova 


impianti di raccolta e smaltimento di liquami. Requisiti per elementi complementari speciali, elementi di 

adattamento ed accessori compatibili 


impianti di raccolta e smaltimento di liquami - Requisiti per i tubi perforati e per gli elementi 

complementari di gres 


impianti di raccolta e smaltimento di liquami – Requisiti per tubi e sistemi di giunzione di gres per 

tubazioni con posa a spinta 


impianti di raccolta e smaltimento di liquami – Parte 10: Requisiti di prestazione 

Sistemi di gestione per la qualità - Requisiti 

Elementi di tenuta in elastomero – Requisiti dei materiali per giunti di tenuta nelle tubazioni utilizzate per 

adduzione e scarico dell’acqua 

21


DIAMETRI, CLASSI E RISPETTIVI CARICHI MINIMI DI ROTTURA A SCHIACCIAMENTO 

DN 

mm 

CARICHI MINIMI DI ROTTURA A SCHIACCIAMENTO IN KN/m 

CL 

L 

CL 

95 

CL 

120 

CL 

160 

CL 

200< 

CL 

240 

CL CL 

100 34 40 

150 34 40 

200 32 48 

250 40 60 

300 48 72 

350 56 

400 64 80 

450 72 

500 60 80 

600 57 72 96 

700 60 84 140 

800 60 96 128 

900 60 

1000 120 

1200 114 

1400 90 

La scelta della Classe sarà determinata con il calcolo di verifica statica per le condotte rigide. 

TENUTA ALL’ACQUA 

L’aggiunta d’acqua per mantenere la pressione di prova a 0,5 bar per 15’ non dovrà superare la quantità di 0,07 l/mq. di 

superficie interna del tubo preso in esame. 

LUNGHEZZE NOMINALI PREFERENZIALI 

Valori preferenziali di lunghezza nominale dei tubi sono: 

DN mm lunghezza m. 

200 1,5 / 1,75 / 2,0 

250 1,5 / 2,0 / 2,5 

300 1,5 / 2,0 / 2,5 

>350 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 

Sarà gradito l'impiego di tubi dalla maggior lunghezza commerciale disponibile, salvo per applicazioni particolari. 

SISTEMI DI GIUNZIONE 

Sono previsti i sistemi di giunzione: 

- a bicchiere, con punta e bicchiere torniti e con guarnizione di tenuta in gomma 

- a bicchiere con elementi di tenuta in poliuretano 

- a manicotto di polipropilene con anelli di tenuta in gomma. 

Il sistema adottato dovrà assicurare la tenuta idraulica della condotta, dall'interno verso l'esterno e viceversa, pari a 0,5 

bar anche in presenza delle seguenti deviazioni angolari massime dei tubi: 

DN mm Deviazione angolare max in mm/m 

100 - 200 80 

250 - 500 30 

600 - 800 20 

>800 10 

22

MARCATURA 


Un marchio di identificazione deve essere apposto su ciascun tubo ed elemento complementare. Tale marchio di 

identificazione deve comprendere le seguenti indicazioni: 

• UNI EN 295/1; 

• marchio CE ; 

• simbolo di identificazione del fabbricante; 

• data di produzione; 

• diametro nominale (DN ......); 

• sistema dimensionale di giunzione. 

Il marchio di identificazione deve comprendere inoltre l'indicazione della: 

• resistenza allo schiacciamento, in kilonewton per metro; 

• se del caso, la resistenza al momento flettente, in kilonewton per metro. 

Il marchio di identificazione deve essere apposto preferibilmente su ogni tubo ed elemento complementare prima della 

cottura degli stessi, o se ciò non fosse possibile, impresso in modo indelebile dopo la cottura. Il marchio di identificazione 

delle curve e delle diramazioni deve inoltre comportare un'indicazione dell'angolo di curvatura od angolo di diramazione. 

CERTIFICATI DI PROVA E DI QUALITA' 

L'impresa esecutrice dovrà richiedere al fabbricante: 

• la certificazione di conformità del sistema produttivo alle norme UNI EN ISO 9001 

• la dichiarazione di conformità prevista dal Decreto del Ministero dei Lavori Pubblici del 12 Dicembre 1985 

“Norme tecniche relative alle tubazioni” redatta secondo UNI CEI EN ISO/IEC 17050. 

ACCETTAZIONE DEI MATERIALI 

L'accettazione dei tubi e degli elementi complementari sarà subordinata ai controlli da effettuarsi in cantiere da parte 

della DD.LL. all'arrivo dei materiali. 

MODO DI ESECUZIONE DI OGNI CATEGORIA DI LAVORO 

Per la posa in opera dei tubi di gres ceramico si dovranno seguire le norme UNI EN 1610 “Costruzione e collaudo di 

connessioni di scarico e collettori di fognatura” e le seguenti raccomandazioni. 

Scarico e sfilamento 

Lo scarico e la movimentazione in cantiere delle tubazioni in gres deve essere fatto con cura evitando in particolare di 

danneggiare i sistemi di giunzione trascinando i tubi sul terreno durante le operazioni di sfilamento lungo gli scavi. 

Posa e ricoprimento 

Dove il fondo dello scavo risultasse di terreno inconsistente, questo dovrà essere rimosso e sostituito con materiale di 

appoggio adatto. 

Se si incontrassero zone più estese di questo genere, con scarsa capacità portante per sopportare i materiali di 

appoggio del tubo (torba, sabbie mobili, ecc…)si dovranno rifare i calcoli di resistenza meccanica e ricorrere ad appoggi 

speciali (leganti idraulici, sottofondo in cls, ecc….). 

Nelle condizioni normali i tubi di gres, (salvo diversa indicazione di progetto o della D.L.) dovranno essere appoggiati su 

apposito letto di sabbia grossa o ghiaino spezzato di spessore uniforme e corrispondente in ogni suo punto a quello 

prescritto, con nicchie per l' alloggiamento dei giunti. 

Prima di procedere alla posa, le tubazioni devono essere controllate per verificare la loro integrità. 

Verranno calate nello scavo con il segno di riferimento bianco rivolto verso l' alto. Le estremità delle tubazioni da unire 

verranno pulite e lubrificate con gli appositi lubrificanti forniti dai produttori o con sapone liquido (mai con oli minerali) 

prestando attenzione affinché la punta non si sporchi prima di penetrare nel bicchiere o nel manicotto della tubazione già 

posata. 

I tubi dopo essere stati posti sul letto di sabbia dovranno essere rinfiancati sempre in sabbia in modo tale da creare una 

sella di appoggio di 90° circa e successivamente ricoperti con terreno vagliato (O


Eseguita la posa di un tratto di tubazione, andrà controllata la sua giacitura planialtimetrica mediante appositi mezzi 

(apparecchi laser o livelli). 

PROVA DI TENUTA IDRAULICA DELLA CONDOTTA POSATA 

Controllo della tenuta all'acqua 

Le tubazioni e le camerette devono essere costruite a tenuta d’acqua. 

La prova di tenuta delle condotte in opera dovrà essere eseguita così come prescritto dal Decreto del Ministero dei 

Lavori Pubblici del 12/12/1985 secondo le modalità delle norme UNI EN 1610, sia durante la posa, a giunti scoperti, che 

a fine installazione dopo il ricoprimento. 

Si potranno controllare sezioni singole di tubazione, preferibilmente nei punti critici, la tubazione completa oppure i 

singoli punti di giunzione. Si richiede di verificare la impermeabilità all'acqua anche dei pozzetti e delle tubazioni costruiti 

in loco, costruiti ad esempio in opera muraria, in cemento o cemento armato. 

Durante l'esame preliminare, eseguito quando la tubazione non e ancora ricoperta di terra, per evitare spostamenti e 

deviazioni, si può interrare la tubazione ricoprendola parzialmente, badando comunque a lasciare scoperti i punti di 

giunzione. In caso di necessità si deve fissare la tubazione contro il galleggiamento. 

Per l’accettazione finale la tubazione deve essere collaudata dopo il riempimento e la rimozione della casseratura di 

contenimento. 

PROCEDIMENTI PER IL COLLAUDO 

Il collaudo della tenuta delle tubazioni, dei pozzetti e delle camere di ispezione può essere effettuato con aria (metodo 

“L”) oppure con acqua (metodo ”W”). 

La scelta del collaudo mediante aria o acqua sarà indicata dall’estensore del progetto. 

Si può eseguire il collaudo separato dei tubi e dei raccordi dei pozzetti e delle camere di ispezione, per esempio i tubi 

con aria ed i pozzetti con acqua. 

Nel caso del metodo ad aria non vi sono limiti al numero di ripetizioni e di prove successive al mancato superamento di 

una prova. Nel caso che la prova con aria non venga superata la prima volta e anche le successive, è consentito il 

ricorso alla prova con acqua e sarà decisivo soltanto il risultato della prova con acqua. 

Se, durante il collaudo, il livello della falda freatica è al di sopra della generatrice superiore della tubazione si può 

effettuare una prova di infiltrazione con una prescrizione specifica. 

Collaudo con aria (metodo “L”) 

I tempi di prova per le tubazioni, esclusi i pozzetti e le camere di ispezione, vengono forniti nel prospetto in calce in 

relazione alle dimensioni del tubo e ai metodi di prova (LA; LB; LC; LD). 

Le condizioni di prova saranno indicate dall’estensore del progetto. Si devono usare chiusure adatte a tenuta d’aria al 

fine di evitare errori derivanti dalle apparecchiature di prova. In fase di collaudo, per motivi di sicurezza, è necessario 

prestare particolare attenzione ai tubi di grande diametro. 

Il collaudo di pozzetti e camere di ispezione con aria è difficile da attuare in pratica; eventualmente si può usare un 

tempo di prova pari alla metà di quello per una tubazione di diametro equivalente. 

In primo luogo si deve mantenere per circa 5 min una pressione iniziale maggiore di circa il 10% della pressione di prova 

richiesta, p₀ . Si deve poi adeguare la pressione alla pressione di prova relativa al metodo di collaudo LA, LB, LC o LD. 

Se la perdita di pressione misurata dopo il tempo di prova è minore del Do indicato nel prospetto la tubazione è 

conforme. 

L’apparecchiatura usata per misurare la caduta di pressione deve consentire una misurazione del Do con una precisione 

del 10%. La precisione di misura del tempo deve essere di 5 s. 

Materiale 

Tubi in grès 

Metodo 

di 

collaudo 

LA 

LB 

LC 

LD 

*) 

po Do 

10 

(1) 

50 

(5) 

100 

(10) 

200 

(20) 

Mbar 

(kPa) 

2,5 

(0,25) 

10 

(1) 

15 

(1.5) 

15 

(1.5) 

*) Pressione superiore alla pressione atmosferica 

Tempo di prova 

min 

DN100 DN200 DN300 DN400 DN600 DN800 DN1000 

5 5 7 10 14 18 24 

4 4 6 7 11 15 19 

3 3 4 5 8 8 14 

1,5 1,5 2 2,5 4 5 7 

24


Collaudo con acqua (metodo “W”) 

La pressione di prova è la pressione equivalente o risultante dal riempimento della sezione di prova fino al livello del 

terreno in corrispondenza dei pozzetti a valle o a monte, a seconda dei casi, con una pressione massima di 50 kPa ed 

una pressione minima di 10 kPa misurata sulla generatrice superiore del tubo. 

Dopo che le tubazioni e/o i pozzetti sono stati riempiti ed è stata applicata la pressione di prova richiesta, si attenderà 1 h 

per l’impregnamento. 

Il tempo di prova è di ( 30 + 1 ) min. 

Si deve mantenere la pressione entro 1 kPa della pressione di prova rabboccando con acqua. 

Si deve misurare e registrare la quantità totale di acqua aggiunta durante la prova per soddisfare questo requisito al fine 

di mantenere il livello dell’acqua che corrisponde alla pressione di prova richiesta. 

Il requisito di prova è soddisfatto se la quantità di acqua aggiunta non è maggiore di: 

• - 0,15 l/m 2 nel tempo di 30 min per le tubazioni; 

• - 0,20 l/m 2 nel tempo di 30 min per le tubazioni che comprendono anche i pozzetti; 

• - 0,40 l/m 2 nel tempo di 30 min per i pozzetti e le camere di ispezione. 

I m 2 si riferiscono alla superficie interna bagnata. 

Collaudo di singoli giunti 

Se non viene specificato altrimenti, si può accettare il collaudo di singoli giunti invece del collaudo dell’intera tubazione 

per le tubazioni generalmente più grandi di DN1000. 

Per i singoli giunti dei tubi da collaudare, la superficie di riferimento per la prova “W” corrisponde a quella di un tratto di 

tubo lungo 1 m , se non viene specificato altrimenti, con una pressione di 50 kPa in corrispondenza della generatrice 

superiore interna. 

Le condizioni per la prova “L” devono essere oggetto di una specifica particolare. 

RIPRISTINO DELLE SUPERFICI 

Oltre alle prescrizioni impartite riguardanti i rinterri in genere per il riempimento delle trincee, per le condutture si devono 

particolarmente seguire le seguenti norme. 

Dopo eseguite le prove, le riparazioni e le controprove e quelle di tenuta delle condotte, se tutto é in perfetta regola, sarà 

impartito all'Impresa l'ordine di coprire le condutture e riempire le trincee. 

La superficie dei riempimenti delle trincee dovrà essere sistemata in modo che le acque pluviali possano liberamente 

passarvi sopra senza formazione di ristagni attorno alle fosse riempite e molto meno nella fossa stessa. Ove l'Impresa 

avesse coperto qualche tratto di conduttura o riempito qualche trincea senza l'autorizzazione della Direzione dei Lavori, 

questa provvederà a farla riscavare e scoprire nuovamente a spese dell'Impresa medesima. 

L'Impresa dovrà provvedere fino al collaudo al livellamento e ricarico delle strade che eventualmente subissero 

avvallamenti in corrispondenza degli scavi eseguiti per la fossa delle condotte. 

MISURAZIONI E PAGAMENTI 

La valutazione delle tubazioni di gres dovrà essere effettuata misurando la lunghezza sull'asse della tubazione costituita 

di tubi interi ed in linea, escludendo le parti destinate a compenetrarsi; saranno altresì esclusi i tratti occupati dai pozzetti 

d'ispezione. 

Saranno invece valutati a parte i pezzi speciali ed i tubi in sottomisura rispetto alla lunghezza commerciale, resisi 

eventualmente necessari per rispettare una misura prefissata ed invariabile (per raggiungere un sifone, una cameretta, 

ecc.) o per altre disposizioni del progetto o della DDLL.. 

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VOCI DI CAPITOLATO 

Voce di capitolato per tubi in gres tradizionali 

Fornitura e posa in opera di tubi in grès per fognatura conformi alle norme UNI EN 295 con verniciatura interna ed 

esterna di vetrina, con giunto a bicchiere e guarnizione di tenuta in EPDM o in poliuretano, da mettere in opera con 

sottofondo e rinfianco in sabbia o ghiaino (scavo e reinterro esclusi, da conteggiare a parte): 

DN ………………….. Classe ……………… kN/m ………………… €/m ………………… 

I materiali saranno prodotti da fabbrica titolare di certificazione ISO 9001rilasciata da ente europeo accreditato 

secondo EN 45012 e di certificazione di conformità di prodotto alla norma EN 295 rilasciata da ente europeo 

accreditato secondo EN 45011. 

Voce di capitolato per tubi in grès sistema E - “Eurotop “ 

Fornitura e posa in opera di tubi di gres per fognatura non verniciati, con estremità lisce e giunti a manicotto di 

polipropilene dotati di anelli di tenuta in EPDM, conformi alle norme UNI EN 295, Sistema E, prodotti in forni a rulli 

orizzontali partendo da argille macinate finemente prima dell’estrusione (particelle di dimensione non superiore a 35 

micron) compreso il sottofondo e il rinfianco di sabbia o ghiaia (escluso scavo e rinterro da conteggiare a parte 

DN…… .€/m… …………. 

Fornitura e posa in opera di raccordi per i suddetti tubi, completi di giunti a manicotto: 

Manicotto di polipropilene e anelli di tenuta in EPDM DN…. €/cad………….. ; Curve: 15° o ( 30°- 45°- 90° ) DN…. 

€/m….. …..; Braghe 45° ( 90° ) DN……€/m…….. 

Per ogni sottomisura ricavata in cantiere per collegarsi a camerette , sifoni etc. verrà conteggiato un metro in più di 

tubo. 




Voce di capitolato per tubi in grès sistema C – “ Ceralong S” 

Fornitura e posa in opera di tubi in grès per fognatura conformi alle norme UNI EN 295 con verniciatura interna ed 

esterna di vetrina, con giunto a bicchiere Sistema C con elemento di tenuta in gomma, con rinforzo in acciaio, alloggiato 

nella gola tornita sulla punta; interno del bicchiere tornito per ridurre le tolleranze delle superfici di tenuta da mettere in 

opera con sottofondo e rinfianco in sabbia o ghiaino (scavo e rinterro esclusi, da conteggiare a parte): 

DN ………………….. Classe ……………… kN/m ………………… €/m ………………… 




Voce di capitolato per tubi in gres “Greenprotection” 

Fornitura e posa in opera di tubi in gres per fognatura conformi alle norme UNI EN 295 con verniciatura interna ed 

esterna di vetrina, con giunto a bicchiere e guarnizione di tenuta, sistema C o F, destinati alle zone sensibili che 

richiedono un alto grado di protezione dalle infiltrazioni. In laboratorio, oltre le normali prove previste dalle norme UNI 

EN 295, i giunti dovranno superare la prova di pressione idraulica interna di 2,4 bar con i tubi in asse. La peculiarità 

dovrà essere comprovata da certificazione rilasciata da un Ente esterno. 

La posa in opera sarà eseguita con sottofondo e rinfianchi in sabbia o ghiaino, o con culla in calcestruzzo dove richiesto. 

La tenuta delle giunzioni alla pressione interna ed esterna dell’aria deve essere conforme a quanto previsto dalla norma 

EN 1610 prospetto 3. 

Le tubazioni sono idonee a sopportare la pulizia con getto d’acqua ad alta pressione di 120 e 340 bar, in conformità alla 

norma DIN V 19517. 

La resistenza chimica è garantita per i tubi e le giunzioni da ph 0 a ph 14 (test realizzati con prodotti chimici previsti dalle 

norme EN 295) 

DN ……... Classe ………… kN/m …………. €/m ………….. 

I materiali saranno prodotti da fabbrica titolare di certificazione ISO 9001rilasciata da ente europeo accreditato secondo 

EN 45012 e di certificazione di conformità di prodotto alla norma EN 295 rilasciata da ente europeo accreditato secondo 

EN 45011. 

Voce di capitolato per tubi in gres di Grande Diametro 

Fornitura e posa in opera di tubi in grès per fognatura conformi alle norme UNI EN 295 del 1992 con verniciatura interna 

ed esterna di vetrina, con giunto a bicchiere e guarnizione di tenuta in poliuretano o con giunto Tipo VT ( Anello in 

acciaio inox, senza bicchiere ) , da mettere in opera con sottofondo e rinfianco in sabbia o ghiaino (scavo e rinterro 

esclusi, da conteggiare a parte): 

DN ………………….. Classe ……………… kN/m ………………… €/m ………………… 




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GREENPIPE S.R.L. 

Via Modena, 48/b – C.P. 36 - 42015 Correggio ( RE ) 

Cod.Fisc. e P.IVA 01735900357 – Reg.Imp. RE 130589/1997 – R.E.A. c/o CCIAA n° 219078 

e-mail: info@greenpipe.it 

tecninfo@greenpipe.it 

Direzione Correggio (RE) Tel 0522 746611 - 0522 633123 - Fax 0522 633124 

Roma Ing. C. Dal Pozzo Tel. 06 86328609 - Fax.06 8602048 - Cell.336469603 

Francesco Cordì Tel./ Fax.06 86215894 - Cell. 337430339 

Milano Geom. N.Tajetta Tel./ Fax. 02 9551387 - Cell. 335435630 

Informazioni sui prodotti GREENPIPE sono disponibili sul sito www.greenpipe.it 

Tubi in grés UNI EN 295 per fognatura 

• con giunti a bicchiere…………………….…….……….….…...DN 100 ÷ 1400 mm 

• con giunti a manicotto EUROTOP HIGH TECH PER FOGNATURE DN 100 ÷ 300 mm 

• per l’infissione a spinta con la tecnica del “microtunnelling” DN 150 ÷ 1200 mm 

Tubi in lega polimerica PVC-A BS PAS 27/1999 

• per acquedotto DN 90 ÷ 630 mm PN 8 ÷ 16 bar 

• per fognatura DN 90 ÷ 630 mm PN 8 ÷ 16 bar 

Tubi in ghisa sferoidale 

• per acquedotto UNI EN 545 ………...…DN 80 ÷ 2000 mm 

• per fognatura UNI EN 598……….…...DN 80 ÷ 2000 mm 

Macchine per “microtunnelling” Ø 200 ÷ 2500 mm 

Canali grigliati per il drenaggio delle acque meteoriche UNI EN 1433 

• in conglomerato poliestere………..…………luce 100 ÷ 400 mm fino cl. F900 kN 

• in vetroresina………………………...…….....luce 100 ÷ 200 mm fino cl. E600 kN 

• in calcestruzzo vibrato…………………...…..luce 100 ÷ 500 mm fino cl. E600 kN 

• in calcestruzzo armato “autoportanti”……....luce 100 ÷ 620 mm fino cl. F900 kN 

Separatori di idrocarburi UNI EN 858 (per le piccole e grandi superfici) da 1,5 a 200 l/s in 

calcestruzzo , in acciaio, in polietilene, in PRFV - Separatori di grassi UNI EN 1825 (per le cucine 

collettive) in calcestruzzo , in acciaio, in acciaio inox, in polietilene. Stazioni di sollevamento per 

piccole comunità, acque bianche e acque usate, in PE, in acciaio e in PRFV - Regolatori di portata 

per acque reflue a galleggiante - Controllori di portata a vortice - Paratoie manuali e motorizzate in 

acciaio zincato, in acciaio inox 

Moduli componibili in PP o in PE per realizzare i bacini interrati di regimazione e subdispersione 

delle acque meteoriche 

Chiusini e griglie in ghisa sferoidale - Griglie per alberi in ghisa grigia, ornamentali 

Manicotti di riparazione per le condotte fognarie 

Bocche di lupo e finestre per locali parzialmente e completamente interrati 

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GREENPIPE S.R.L. - Via Modena, 48/b – C.P. 36 - 42015 Correggio ( RE ) 

Cod.Fisc. e P.IVA 01735900357 – Reg.Imp. RE 130589/1997 – R.E.A. c/o CCIAA n° 219078 

Direzione Correggio (RE) Tel 0522 746611 - 0522 633123 - Fax 0522 633124 

Roma Ing. C. Dal Pozzo Tel. 06 86328609 - Fax.06 8602048 - Cell.336469603 

Francesco Cordì Tel./ Fax.06 86215894 - Cell.337430339 Cell.3403632526 

Milano Geom. N.Tajetta Tel./ Fax. 02 9551387 Cell. 335435630 

e-mail: info@greenpipe.it www.greenpipe.it 

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Tubi in gres tradizionali - Greenpipe

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