Öl & Gas, Petrochemie 2019

cav SONDERAUSGABE ÖL &

cav SONDERAUSGABE ÖL & GAS, PETROCHEMIE Bilder: Rembe Berstscheibe als zentrales Sicherheitselement FAKTEN STATT MYTHEN Waren die ersten Berstscheiben noch sehr einfach, verbesserte sich im Laufe der Jahre die Qualität und Zuverlässigkeit immens. Fast alle beeinträchtigenden Faktoren wie Lochbohrungen, Leckagen, vorzeitiger Ausfall und häufiges Ersetzen wurden nahezu komplett beseitigt. Der folgende Artikel trennt am Beispiel der Berstscheibe KUB die Fakten von den Mythen. 10 cav AUGUST 2019

Ziclón ® 04 Gaszirkulationspumpen für Labor- und Industrie- Anwendungen Die Optimierung der Produktion ist insbesondere in den Branchen Öl, Gas, Chemie und Petrochemie ein wichtiges Anliegen der Anlagenbetreiber, denn sie streben eine 100%ige Zuverlässigkeit ihrer Anlagen bei maximaler Durchsatzleistung an – und das bitte ohne ungeplante Ausfallzeiten. Dazu benötigt man vor allem das richtige prozesstechnische Equipment. Um unerwünschte Über- oder Unterdrücke schnell und zuverlässig zu entlasten, setzen Anlageningenieure zum Beispiel auf Berstscheiben. Doch obwohl sich die technologischen Fähigkeiten von Berstscheiben in den letzten Jahren enorm verbessert haben, besteht ein hoher Informationsbedarf über die Möglichkeiten und Einsatzbereiche von Berstscheiben. Noch immer halten sich einige Mythen über die nützlichen Druckentlastungseinrichtungen, die mit modernen Berstscheiben nichts mehr zu tun haben. Hier gilt es, mit einigen Mythen aufzuräumen. Mythos Nr. 1 – Hohe Leckagerate bei Berstscheiben Ein Hauptanliegen aller Anlagenbetreiber ist es, Medienverluste durch Leckage auszuschließen. Dies gilt vor allem für die Branchen Öl, Gas, Petrochemie, denn hier unterliegen die Anlagenbetreiber heutzutage einer strengen Kontrolle und Fehler werden mit Bußgeldern belegt. Ein Mythos, der sich in der Branche standhaft hält, ist Mythos Nr. 1: Mechanisch gekerbte Bertscheiben können durch mechanisch induzierte Beanspruchungen, Korrosion, Vibration und falsche Einbautechniken beschädigt werden, was zu Undichtigkeiten entlang der Sollbruchstellen führt. Dieser Mythos mag in der Vergangenheit so gestimmt haben, er lässt sich auf moderne Berstscheiben allerdings nicht mehr anwenden. Hochwertige Berstscheiben wie die Umkehrberstscheibe KUB von Rembe werden heute nämlich überhaupt nicht mehr mechanisch gekerbt. Der Berstdruck wird stattdessen durch einen präzisen Laserschnitt auf der prozessabgewandten Seite gesteuert, wobei die glatte Oberfläche der Dichtmembran dem Prozess zugewandt ist. Der Vorteil: Die Berstscheibe wird nicht von den Prozessmedien beeinträchtigt und während des Normalbetriebs werden keine Sollbruchstellen geschwächt. Auch ein falsches Handling beim Ein- und Ausbau kann zu Beschädigungen an der Berstscheibe führen, und dies wiederum zu einer unnötigen, undichten Stelle innerhalb des Prozesses. Die KUB dagegen ist eine drehmomentunabhängige Berstscheibenlösung, die keine Spezialwerkzeuge erfordert, um die Berstscheibe in ihrer Flanschposition zu installieren. Im Gegenteil: Berstscheibe und Halter sind so konzipiert, dass ein falsches Einlegen der Berstscheibe unmöglich ist. Da keine Beißringdichtungen eingesetzt werden, sondern eine Metall-auf-Metall-Dichtung für absolute Dichtigkeit sorgt, ist ein Wiedereinbau nach Inspektion problemlos möglich. Solche Lösungen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen also eine längere Lebensdauer, was das Problem der flüchtigen Emissionen durch austretende Gase erheblich verringert und den Mythos beseitigt, dass Berstscheiben innerhalb eines Prozesses undichte Stellen erzeugen. Mythos Nr. 2 – Berstscheiben fallen häufig vorzeitig aus Die effektive Planung und Ausführung von Stillständen und Instandhaltungsarbeiten sind für Unternehmen der Branche Öl, Gas, Petro- • Drehschieberpumpe in max. Chemikalienbeständigkeit • hermetisch dicht in magnetgekuppelter Bauweise • für aggressivste Gase und Gasgemische • für heiße und kontaminierte Gase • beheiz-/ kühlbare Pumpenköpfe • für Hochdruckprozesse bis 400 bar Valve Experience. Made in Germany. Check valves | Sampling valves | Bottom valves We engineer with care Maybachstraße 11 70771 Leinfelden-Echterdingen · Germany Tel. +49 (0) 711/9975-5427 · www. finkct .de RITAG Ritterhuder Armaturen GmbH & Co. Armaturenwerk KG | Industriestraße Industriepark Heilshorn 7-9 Sachsenring D-27711 Osterholz-Scharmbeck 30 | 27711 Osterholz-Scharmbeck | Germany | Germany Phone +49 (0) 47 4795 91-92 - 55009-0 42-0 | | Fax +49 (0) 47 95 91-92 - 5509-85 42-850 eMail contact@ritag.com | Internet | www.ritag.com cav AUGUST 2019 11 0001538071_000002.indd 1 08.05.14 09:14