IM FOKUS ROBOTERBASIERTE
IM FOKUS ROBOTERBASIERTE VERPACKUNGSLÖSUNGEN Automatisierungstechnik ermöglicht in Abfüllanlage schnelle Formatwechsel Flaschen oder Becher füllen Für einen Nahrungsmittelproduzenten hat Ampack kürzlich eine hygienische Abfüllmaschine entwickelt. Das Unternehmen nutzt sie für die Abfüllung unterschiedlicher Produkte und ist daher auf schnelle Formatwechsel angewiesen. Diese Anforderung erfüllte der Anlagenbauer aus Königsbrunn mit verschiedenen Automatisierungs - komponenten von Rockwell Automation – z. B. mit der Steuerung Controllogix 5580. Der seit 2012 zu Robert Bosch gehörende Verpackungsspezialist Ampack entwickelt sowohl Abfüllmaschinen für vorgeformte Flaschen und Becher als auch komplette Abfülllinien. Sie verpacken flüssige bis viskose Lebensmittel in den Hygienestufen Clean, Ultra- Clean und Aseptik. Die Maschinen kommen vorwiegend in der Molkereiindustrie und für die Abfüllung von Baby- und Krankenhausnahrung zum Einsatz, finden aber auch in der Getränkeindustrie Anwendung. Flexibel und hygienisch zugleich Für einen weltweit produzierenden Lebensmittelhersteller hat Ampack kürzlich eine moderne Abfüllanlage konstruiert. Die Herausforderung bestand für die Ingenieure darin, eine flexible Maschine zu entwickeln, die sich einerseits zur Abfüllung verschiedener Produkte eignet und die andererseits unterschiedliche Packmittel und Formate handhaben kann. Zudem sollte sie höchsten hygienischen und sicherheitstechnischen Ansprüchen genügen. Vor dem Hintergrund dieser anspruchsvollen Produktionsanforderungen waren unter anderem schnelle und automatisierte Formatwechsel gefragt. Mit mehreren Automatisierungskomponenten von Rockwell Automation stellte sich der Verpackungsspezialist dieser Aufgabe: Als Steuerung kommt die Control - logix 1756-L83E für die Antriebstechnik und die Guardlogix 1756-L71S für die Sicherheitstechnik zum Einsatz. Frequenzumrichter der Reihe Powerflex 753 regeln Lüfter und Venti - latoren. Als Servo regler dient die Baureihe Kinetix 6500. Ein- und Ausgänge lassen sich über Point I/O bzw. Pointguard I/O ansteuern. Von der Anlieferung bis zur Füllung Nach ihrer Anlieferung kommen die noch leeren Flaschen auf ein Förderband am Maschineneinlauf. Ein Greifer nimmt sie auf und setzt sie in Transport zellen ein. Über sie gelangen die Flaschen in die Sterilkammer, in der sie sterilisiert werden. Danach werden die Flaschen mit einem Doseur gefüllt – der Karussellfüller von Ampack ist nach dem 3-A-Sanitary-Standard zertifiziert. Im Bereich des Deckelauslegers wird eine Aluminiumplatine dekontaminiert und auf die Flaschenöffnung aufgelegt. In der nachfolgenden Station wird kontrolliert, ob die Platine anwesend ist und danach in der Siegelstation mit der Flasche versiegelt. Anschließend setzt ein Greifersystem die Flasche von der Transportzelle auf ein Förderband. Am Puffertisch können die Flaschen schließlich entnommen werden. Zur Maschinen- und Fabrikkommunikation kommt nur ein einziges Netzwerk zum Einsatz: das Ethernet/IP-Netzwerk. Darüber kommunizieren 18 Servoantriebe und 13 Fre - quenz umrichter. Sie erlauben hochdynamische Arbeitsabläufe in der Maschine. Des Weiteren sind sowohl MPAI-Elektrozylinder als auch IEC/Nema-Schalt- und Bediengeräte ein- Mit Lösungen von Rockwell Automation entwickelte Ampack eine flexible Maschine, die sich zur Abfüllung verschiedener Produkte eignet und zudem mehrere Packmittel und Formate handhaben kann 24 dei 7-8 · 2017
ROBOTERBASIERTE VERPACKUNGSLÖSUNGEN IM FOKUS gesetzt. Und mit Factorytalk View Studio 8.1 erhalten die Anwender eine intuitive Visualisierungssoftware inklusive einer Prozessobjektbibliothek. Die Datenerfassung wird über das Historian-Machine-Edition-Modul (ME) realisiert. Den Bedienern werden die Visualisierungsdaten auf dem Industriecomputer 6181P bereitgestellt. Er ist aus Edelstahl und Die modulare Bauweise des Karussellfüllers ermöglicht eine hohe Flexibilität hinsichtlich verschiedener Flaschen- und Becherformate Als Steuerung für die Antriebstechnik kommt die Control logix 1756-L83E zum Einsatz speziell für raue Umgebungsbedingungen geeignet. Außerdem verfügt er über einen 19" großen Bildschirm. „Wichtig für uns war die Zusammenarbeit mit einem Automatisierungslieferanten, der nicht nur erfahren ist, sondern uns auf dem Weg in den US-amerikanischen Markt unterstützen kann. Neben der beratenden Funktion während des gesamten Entwicklungsprozesses profitieren wir von dem weltweiten Support durch Rockwell Automation vor Ort – egal wo“, erklärt Markus Schlumberger, Geschäfts leitung & Vertrieb Ampack, abschließend. » www.prozesstechnik-online.de Suchwort: dei0817rockwell Autor Lothar Fischer Solution Architect, Rockwell Automation DIE WELTWEIT BESTE AUSWAHL VON HYGIENEPUMPEN, MISCHER UND SYSTEMEN. ZP3 LME KUNDENORIENTIERTE LÖSUNGEN MIT PATENTIERTER PRODUKT-TECHNOLOGIE Seit 1948 www.ampcopumps.de | +49 7276 5058515 Prozess-Lösungen in HYGIENE, MARINE und INDUSTRIE dei 7-8 · 2017 25
