druckluft Sicher, stabil
druckluft Sicher, stabil und sauber Rohrleitungssystem | Das Druckluft-Rohrleitungssystem Airnet von Atlas Copco besteht aus eloxierten Aluminiumkomponenten. Nun ist es für spezielle Einsatzzwecke auch in Edelstahl erhältlich. Airnet Edelstahl ist besonders für Branchen gedacht, in denen die Druckluft oder das Vakuum zeitweise in direkten Kontakt mit dem Endprodukt kommen – etwa die Lebensmittel- oder Pharmaindustrie. Das neue Edelstahl-System ist silikonfrei. Die verwendeten Fluorkautschuk-Dichtungen sind von allen internationalen Regulierungsbehörden für die Pharmaund Lebensmittelindustrie ge- nehmigt. Auch zur Verwendung in Reinräumen ist Airnet Edelstahl geeignet. Im Hinblick auf die strikten Vorschriften der unterschiedlichen Branchen verspricht Atlas Copco damit eine 100-prozentige Einhaltung aller Qualitätsstandards. Die Montage ist leicht, die Verbindung der einzelnen Rohrstücke wird durch eine Druckpassung erzielt. Die Rohre müssen weder geschweißt noch umständlich eingefädelt werden. Für die Druckverbindung führt der Monteur das Rohr in das anschließende Formstück bis zur angezeichneten Tiefe ein. Einfaches Drücken und Pressen mit einem zulässigen Presswerkzeug genügt dann. Das System ist leckagesicher und korrosionsfrei. Eine Airnet-Installation fördert Druckluft vom Kompressor zu den Verbrauchern und minimiert dabei etwaige Verluste. • Silikonfrei, korrosionsfest und leckagesicher ist das Edelstahl-Rohrleitungssystem Airnet Edelstahl. Bild: Atlas Copco Für trockene Druckluft Kältetrockner | Mit den Next Genera tion Kältetrocknern von Ingersoll Rand können große industrielle Anwendungen, die trockene Druckluft benötigen, nun anspruchsvollen Umweltbedingungen widerstehen. Die neuen Kältetrockner wurden für energiebewusste Industriekunden entwickelt und bieten eine bessere Betriebseffizienz mit einem um 24 % niedrigeren Energieverbrauch, einen um bis zu 40 % geringeren Druckverlust und höhere Zuverlässigkeit – und das alles in einem 20 % kleineren Gerät als das Vorgängermodell. Die Trockner nutzen eine innovative Wärmetauschertechnik mit modernem Kondensatmanagement und verbesserter Wärmeübertragung. Sie bieten eine Kapazität von 1300 bis 2250 m 3 /h und geben Trockenluft der Klasse 4 mit einem Drucktaupunkt von +3 °C aus. Ein smarter Regler überwacht kontinuierlich den Kondensatstand im Feuchtigkeitsabscheider, um den Ablass über das elektronische, verlustfreie Ablassventil zu optimieren. Funktioniert der Ablass aufgrund von Verunreinigungen oder einer anderen Fehlfunktion nicht richtig, passt der Regler die Taktungssequenz des Ablasses automatisch an. • Effizient und robust Schraubenkompressor | Durch den Direktantrieb mit einem effizienten IE3-Motor lassen sich mit dem Schraubenkompressor Novel 5.5-10 270 DF von Aerotec, den Conrad im Programm hat, Energieeinsparungen erzielen. Der Kompressor ist für eine Förderleistung von 710 l/min ausgelegt. Der elektrische Leistungsverbrauch beträgt 5,5 kW an 400 V und der Betriebsüberdruck erreicht 10 bar. Der schallgedämpfte Kompressor läuft dank seines Antriebs über die neu entwickelte, direkt angetriebene Stufeneinheit extrem leise und ist in dieser Ausstattung für Dauerbetrieb ideal. Dabei sorgen ein separater, temperaturgesteuerter Radialventilator und ein großer Ölkühler für niedrige Betriebstemperaturen. Mit einem Gewicht von 295 kg und Abmessungen von 1570 mm x 710 mm x 1440 mm (LxBxH) ist das System sehr kompakt und anwenderfreundlich. Der Transport der Anlage gestaltet sich über die Gabelaufnahme recht einfach unter Einsatz eines im Werkstattbetrieb üb lichen Gabelstaplers. • 48 Industrieanzeiger 33.18
Undichten Stellen auf der Spur Ultraschallmesstechnik | Mit dem Ultraschallprüfgerät Sonaphone und der Leakexpert-App von Sonotec lassen sich undichte Stellen in der Druckluft zielgenau aufspüren und bewerten. Die Erstellung eines Reports als Entscheidungsgrundlage für Folgemaßnahmen und als Nachweis für ein erfolgreiches Energiemanagement geht einfach und schnell von der Hand. Mit nur einem Klick steht die Ergebnisdokumentation für das Management mit sämtlichen Informationen zur genauen Verortung der Leckage und des Energieverlustes, einer fotografischen Dokumentation und der Dringlichkeitsstufe der Reparatur zur Verfügung. Zudem trägt das Gerät durch die Systematisierung der Leckagesuche und -bewertung zu einer deutlichen Zeitund Kostenersparnis in der Instandhaltung bei. Fehleranfällige Papieraufzeichnungen gehören der Vergangenheit an, da sämtliche Daten direkt im Gerät ausgewertet und aktualisiert werden können. • Verzichtet komplett auf Öl Kompressor | Der Haug Sirius HP 450 von Sauer ist ein leistungsstarker Hochdruckkompressor, der vollständig auf Öl verzichtet und maximale Gasreinheit ermöglicht. Der hermetisch gasdichte Aufbau erlaubt besonders niedrige Leckraten bei der vierstufigen Verdichtung nahezu jeden Gases. Die Verdichtung erfolgt mit einem Ansaugdruck von 5 bar (g). Der Kompressor erzeugt einen Volumenstrom von 60 Nm³/h bei einem Enddruck von 450 bar (g). Daneben stehen die ölfreien Haug Pluto Verdichter für die Rückgewinnung und Nachverdichtung von Gasen wie Helium, SF6, Sauerstoff und Stickstoff zur Verfügung. Selbst in Anwendungen mit langen Stillstandzeiten, häufigen Unterbrechungen und Kaltstarts sorgen sie für einen verlässlichen Betrieb. Ihre robusten Komponenten ermög - lichen besonders lange Standzeiten, heißt es. • Ohne traditionelles Getriebe Druckluft | Herkömmliche zweistufige Ölfrei-Kompressoren sind auf Getriebe angewiesen. Dadurch verbrauchen sie nicht nur mehr Energie, sondern benötigen auch große Mengen Öl, um die Getriebe zu schmieren. Dagegen wurde der CompAir Ultima Kompressor von Compair auf Basis zweier effizienter Permanentmagnetmotoren entwickelt, welche das traditionelle Getriebedesign ersetzen und die Verdichterstufen direkt antreiben. Diese beiden drehzahlgeregelten Motoren erreichen Drehzahlen von bis zu 22.000 min -1 und höhere Wirkungsgrade als IE4-Motoren. Zudem nutzt Ultima zum Kühlen der Komponenten einen geschlossenen Kühlwasserkreislauf. Dies ermöglicht eine bessere Wärmeübertragung sowie eine höhere Kühlungseffizienz und sorgt dafür, dass im Interesse einer allzeit garantierten Luftreinheit so wenig Öl wie möglich im System verwendet wird. Die Kompressor-Baureihe wird standardmäßig im Leistungsbereich 75 bis 160 kW angeboten, wobei jede Einheit innerhalb dieses Kilowattbereichs voll aufrüstbar ist. • 50 % weniger Energiebedarf Zentrale Vakuumversorgung | Für Anwendungen mit einem hohen Vakuumbedarf wie etwa in der Glasherstellung ist die neue drehzahlgeregelte Vakuumpumpenreihe GHS 3800-5400 VSD+ von Atlas Copco konzipiert. Durch eine lange Lebensdauer und mit stark verbesserter Ölkühlung und -rückhaltung tragen die robusten Pumpen zu Einsparungen in Produktionsprozessen bei. Verglichen mit bestehenden Technologien resultierten aus ihrem Einsatz deutlich reduzierte Lebenszykluskosten, heißt es. Das Schraubenelement im Herzen der Pumpen bietet eine Lebensdauergarantie, während intelligente Turbo- und Humidversionen eine störungsfreie Leistung auch in schwierigen Anwendungs - umgebungen sichern. Die Grobvakuumpumpen sind op - tional mit Luft- oder Wasserkühlung ausgestattet. Eine Energierückgewinnungsoption macht es möglich, die Arbeit des Hocheffizienzmotors IE3 zu nutzen. Ein deut licher Vorteil in der Ergonomie: Durch die Ölrückhaltung wird die Qualität der Abluft im Vergleich zu alternativen Technologien verbessert. Daraus resultiert eine sauberere und auch kühlere Arbeitsumgebung. • Industrieanzeiger 33.18 49
