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KEM Konstruktion 11-12.2022

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TRENDS » Perspektiven

TRENDS » Perspektiven Bild: ifm process »Ein wesentlicher Aspekt der Digitalisierung bei unseren Kunden ist die nahtlose digitale Kommunikation vom Sensor über die Steuerungsebene oder neben der Steuerung bis hin zu übergeordneten Systemen.« Lothar Zimmer, Geschäftsführer ifm process und Mitglied der zentralen Konzerngeschäftsleitung Bei der Kommunikation setzen wir deswegen auf IO-Link. Alle neue Sensoren von ifm – auch in der Fluidtechnik – sind mit einer entsprechenden Schnittstelle ausgestattet. Um die Informationen aus den Sensoren zu verarbeiten, bieten wir mit moneo eine IIoT- Plattform, die geeignet ist, um Industrie-4.0-Projekte umzusetzen. Zu den typischen Anwendungen in der Fluidtechnik gehört beispielsweise die Überwachung von Druckluftsystemen. Chris Patient (Norgren): Pneumatikhersteller arbeiten bereits seit einigen Jahren an der Vernetzung ihrer Geräte. Und industrielle Ethernet- und IO- Link-Schnittstellen sind inzwischen zum Standard geworden. Dadurch können neue pneumatische Systeme genauer überwacht und gemessen werden. Und Endnutzer erhalten wichtige Informationen zu Leistungsmerkmalen wie Bewegung, Lage und Durchfluss. Dies ermöglicht eine strategische Entscheidungsfindung in Bezug auf die Maschinenleistung und unterstützt die Ziele der vorausschauenden und vorbeugenden Wartung, was wiederum eine Steigerung der betrieblichen Effizienz und Erreichung von Produktivitätszielen bedeutet. Mit der Entwicklung hin zu einem umfassenderen Einblick in die Leistung und der Messung von Daten erleben wir auch die Entwicklung intelligenter Dashboards. Der Zugang zu Echtzeitdaten ist heute einfacher denn je, doch die Herausforderung besteht darin, ihren tatsächlichen Wert zu ermitteln. Dies ist ein wichtiger nächster Schritt, der die komplementären Fähigkeiten, das Fachwissen und die Kenntnisse sowohl von Technologie- als auch Pneumatikunternehmen erfordert. Für Maschinenbauer kann es auch sinnvoll sein, mit einem Pneumatiklieferanten zusammenzuarbeiten, der eine anpassungsfähige und flexible Technologie- Plattform bietet, die eine Vision für künftige Produktentwicklungen ermöglicht und in der Lage ist, sie bei technologischen Fortschritten zu unterstützen. KEM Konstruktion: Inwiefern sehen Sie Fluidtechnik 4.0 gerade auch als Basis für Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit? Guido Hettwer (Bosch Rexroth): Mit ihrer Fähigkeit, die Produktionstechnik effizienter zu machen, halten Maschinenbauer und Anlagenbetreiber einen wesentlichen Schlüssel zur Senkung der CO 2 -Emissionen der Industrie in der Hand. Sollen hydraulische Anlagen nachhaltiger und zugleich wirtschaftlicher werden, birgt die Industriehydraulik entscheidende Potenziale um diese Ziele zu erreichen. Sie nutzt dafür drei Hebel: höhere Energieeffizienz, reduzierter Fluidverbrauch und optimierter Ressourceneinsatz. Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit lassen sich signifikant steigern, indem man Systeme durch Simulation und Softwaretools in der Engineeringphase optimiert. Aber auch die Art der Steuerung hydraulisch angetriebener Bewegungen bietet ein großes Potenzial. Verdrängergesteuerte Antriebe sind nicht nur bei Neumaschinen auf dem Vormarsch, sondern auch, um Bestandsmaschinen energetisch zu optimieren. In bestimmten Anwendungen kann man zusätzlich Netzstrom durch zwischengespeicherte Bremsenergie einsparen. Der zweite Hebel zielt auf die Einsparung von Fluid. Mithilfe von Simulationstechniken berechnet Bosch Rexroth strömungs- und entgasungsoptimierte Aggregate für Neu- und Bestandsanlagen. Diese kommen bei gleichbleibender Leistung mit deutlich kleineren Tanks und deutlich weniger Hydrauliköl aus. »Vernetzte Geräte können Daten über die Maschinenleistung sammeln und aufzeichnen und so Aufschluss darüber geben, wo die Druckluft nicht effizient genutzt wird.« Bild: Norgren Chris Patient, Engineering Director Industrial Automation Norgren EMEA 30 KEM Konstruktion » 11/12 | 2022

»Sollen hydraulische Anlagen nachhaltiger und zugleich wirtschaftlicher werden, birgt die Industriehydraulik entscheidende Potenziale, um diese Ziele zu erreichen.« Bild: Bosch Rexroth Guido Hettwer, Geschäftsleitung Business Unit Industrial Hydraulics, Bosch Rexroth AG Application Driven Solutions Bis zu 50% weniger Arbeitshöhe Der dritte Hebel beinhaltet einen möglichst geringen Materialeinsatz. Mithilfe additiver Fertigungsverfahren erzeugt Bosch Rexroth innovative Geometrien für strömungsoptimierte Steuerblöcke und Ventile, die nicht nur ein Downsizing ermöglichen, sondern auch höhere Wirkungsgrade erzielen. Zimmer (ifm process): Die installierten Sensoren sollen in erster Linie sicherstellen, dass die Maschinen und Anlagen ausreichend mit Druckluft versorgt werden. Zusätzlich lassen sich, wenn die Daten aus den Strömungs-und Drucksensoren kontinuierlich ausgewertet werden, Lecks in den Druckluftleitungen erkennen. Der Betreiber kann dann schnell reagieren, und die Ressourcenverschwendung abstellen. Mit dem Einsatz von moneo kann so die Ressourceneffizienz gesteigert werden. Dies sorgt für mehr Nachhaltigkeit in der Produktion, und die Kosten sinken. Patient (Norgren): Programmierbare Proportionalventile, Stellungsregler, Ventile und Stellantriebe bieten eine höhere Flexibilität, wobei die Automatisierung einige Bereiche der manuellen Arbeit ersetzt und gleichzeitig die Konsistenz, Qualität und Sicherheit der Benutzer verbessert. Ein weiterer Bereich, in dem wir erwarten, dass die Pneumatik eine wichtige Rolle spielen wird, ist die Steigerung der Nachhaltigkeit in der Fertigung. Auch hier kann die Pneumatik OEMs helfen, ihre CO 2 -Bilanz zu verbessern. So ist es beispielsweise erwiesen, dass in einer klassischen Produktionsanlage ein erheblicher Prozentsatz der Druckluft über Kompressoren, Stellantriebe und FRLs in den Kreisläufen verschwendet wird. Vernetzte Geräte können Daten über die Maschinenleistung sammeln und aufzeichnen und so Aufschluss darüber geben, wo die Druckluft nicht effizient genutzt wird. Rotor Clip Wellenfeder keine Werkzeugkosten Maßgeschneiderte Produkte, immer kundenorientiert Lösungen für nahezu jede Anwendung Standard- und kundenspezifische Sonderteile Durchmesser < 4 mm realisierbar Edelstahl & exotische Legierungen ab Lager verfügbar Engineering Support: deutschland@rotorclip.com +49 (0) 6126.22736-0 Herkömmliche Spiralfeder Fordern Sie kostenlose Muster an rotorclip.com KEM Konstruktion » 11/12 | 2022 31

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