02Werkzeuge Hersteller mechanischer Verbindungselemente fertigt dank verschleißfester Stechwerkzeuge produktiver Schneller abstechen spart Kosten Mit besonders verschleißfesten Stechwerkzeugen von Vargus Deutschland GmbH fertigt die Dema Präzisionsteile GmbH Stifte und Bolzen um bis zu 15 Prozent produktiver. Präzision als Standard: In einer Vielzahl an Längen und Durchmessern fertigt Dema den im Jahr 1986 entwickelten DF-Führungsstift. Bild: Vargus Zylinderstifte, Achsen und Wellen in Großserien ■■■■■■ „Abstechen bestimmt beim Drehen von der Stange die Hauptzeit“, stellt Wolfgang Schwarz fest. Er leitet bei der Dema Präzisionsteile in Georgens gmünd die Produktion. Das mittelständische, von der Inhaberfamilie Ludley mit rund 100 Mitarbeitern geführte Unternehmen, produziert seit 40 Jahren mechanische Verbindungselemente. Diese bestehen überwiegend aus Eisen- und Nichteisenmetallen. Das betrifft zum einen nach DIN und ISO genormte Zylinder-, Kegel- und Kerbstifte sowie den 1986 erstmals vorgestellten, selbst entwickelten DF-Führungsstift. Zum anderen fertigt die Dema rotationssymmetrische Sonderteile wie Stifte, Bolzen, Achsen und Wellen, mit 0,5 bis 38 mm Durchmesser nach kundenspezifischen Vorgaben speziell für die Automobilindustrie und die Medizintechnik. Am gesamten Produktspektrum haben diese Zeichnungsteile inzwischen etwa 85 Prozent Volumenanteil. Die Stifte bestehen meist aus korrosionsfesten, härt- und vergütbaren Stahllegierungen, aber auch aus Nickel-Basislegierungen. Das Unternehmen fertigt sie in Serien von einigen Hunderttausend bis zu 20 Millionen Artikeln jährlich, einerseits umformend (spanlos), andererseits spanend auf Rundtaktautomaten sowie auf einer Vielzahl an CNC-Langdrehautomaten. Bei Forderungen nach höheren Genauigkeiten und Oberflächengüten werden Stifte, Achsen und Wellen auch geschliffen. Mit allen Fertigungsverfahren – ausgenommen dem Härten – vom Vormaterial bis zum einbaufertigen Stift verfügen die Georgensgmünder über eine große Fertigungstiefe. „Damit sichern wir eine hohe Qualität, da wir sämtliche Prozesse selbst kennen und beherrschen. Zudem sorgen wir für eine hohe Flexibilität, um kurzfristig auch kundenspezifische Bauteile in wechselnden Losgrößen bereitstellen zu können“, berichtet Schwarz. Für die Konzeption und Optimierung der spanenden Fertigungsprozesse auf CNC-Langdrehern und Rundtaktautomaten ist Jürgen Schönsee zuständig. Er richtet sein Augenmerk immer wieder auf das Abstechen. Wie er erläutert, ist das die einzige Fertigungsoperation, die nicht mit anderen parallel ablaufen kann. „Das Abstechen beeinflusst entscheidend die Produktivität. Je nach Werkstoffen und Durchmessern kann allein das Abstechen bis zu einem Drittel der gesamten Bearbeitungszeit beanspruchen“, berichtet er und ergänzt: „Klar ist aber auch, dass die zum Abstechen benötigte Zeit allein von der Qualität der Stechwerkzeuge bestimmt wird.“ Des- 66 April 2017
50 YEARS 1967 CELEBRATE THE POLE POSITION 2017 UR SYNERGY Y UR PERFORMANCE Stückkosten senken: Mit den Abstechwerkzeugen VG-Cut von Vargus fertigt Dema Standard- und Sonderstifte auf CNC-Langdrehautomaten 10 bis 15 Prozent wirtschaftlicher. Bild: Vargus AQUA DRILL EX FLAT AQUA EX-BESCHICHTUNG FÜR EXTRA LANGE STANDZEITEN halb sucht er immer wieder nach optimierten Abstechwerkzeugen. Diese sollen dazu beitragen, die Stückzeiten beim Drehen der Stifte, Bolzen, Achsen und Wellen von der Stange deutlich zu verringern. Abstechen bestimmt Stückkosten Aus seiner Zusammenarbeit mit den Werkzeugspezialisten des regionalen Fachhändlers Wütschner Industrietechnik GmbH ergaben sich erste Optimierungsvorschläge. Vom Fachhandel erhalten die Drehspezialisten eine Vielzahl unterschiedlicher Dreh- und Bohrwerkzeuge, darunter auch Gewindedrehwerkzeuge von Vargus. Wie Schönsee berichtet, erwiesen sich letztere in seiner Fertigung als besonders produktiv und wirtschaftlich. „Deshalb griffen wir gern den Vorschlag auf, die jüngst von Vargus vorgestellten Abstechwerkzeuge der Reihe VG-Cut bei uns zu testen“, sagt Schönsee. Baptist Kestler, technischer Berater bei Wütschner, präsentierte zusammen mit dem Vargus-Technologen Ralf Miehe das Werkzeug. Beide lieferten nach einer Analyse des Abstechprozesses auch die passenden Technologiedaten. Laut Miehe gibt es dabei zwei unterschiedliche Zielvorgaben: „Einerseits können wir mit den Abstechwerkzeugen wesentlich längere Standzeiten bei vergleichbaren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten verwirklichen, andererseits aber auch die Schnitt- und die Vorschubgeschwindigkeiten beim Abstechen signifikant erhöhen.“ Selbstverständlich bevorzugen Schönsee und Schwarz kürzere Bearbeitungszeiten. Diese sind allein mit höheren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten zu erreichen. „In einer Großserienproduktion entscheiden vor allem die Stückzeiten, ob man wirtschaftlich Neue Anwendungen Weniger Grat Einfacher Prozess MOTION, DRIVE & AUTOMATION 24. – 28. APRIL 2017 HALLE 24; STAND A42 (16) – EPTDA NACHI EUROPE GmbH Bischofstrasse 99 | D-47809 Krefeld Tel.: +49 2151-65046-9 0 | Email: tools@nachi.de Fax: +49 2151-65046-90 | Web: www.nachi.de MADE IN JAPAN TOOLS | ROBOTICS | BEARINGS | HYDRAULICS April 2017 67
