MAV 05.2018

Titelgeschichte Durch

Titelgeschichte Durch das Umlaufband und die Pick-up-Spindel reicht bei dem mittleren Zylinder ein Mitarbeiter, um bei drei Maschinen die Teilezuführung und -entnahme sicherzustellen. Bild: Index Das Rohteil wird in einer definierten Lage eingelegt und bei der Bearbeitung um 180° gedreht. Bild: Index Heute stehen in der Zylinderfertigung in Trutnov 13 Index Vertikal-Dreh-Schleifmaschinen V160C in Reih und Glied. Bild: Index aufgabe der zweiten Bearbeitung OP 20 ist die exzentrische Bearbeitung des Dichtsitzes mit einer Innenschleifspindel mit 120 000 min -1 . Die Aufgabenstellung heißt hier, den Dichtsitz mit einem maximalen Rundheitsfehler von 0,001 bei einer maximal zulässigen Rauheit von Pt1 prozesssicher herzustellen. Mit dem dabei angewandten Prozessmix aus Hartdrehen, In-Prozess-messen und anschließendem Schleifen des Dichtsitzes gewährleisten wir, dass alle Zeichnungsforderungen sicher eingehalten werden.“ „Sicher eingehalten“ ist dabei wörtlich zu nehmen: Bei den geforderten Prozessfähigkeitsindizes Cp von 2 und einem Cmk-Wert von 1,67 liegt die Anzahl der zu erwartenden Fehler je einer Million Teile bei Null. Todt: „Die funktionsrelevanten Maße bei dem Zylinder sind als ,safety‘ gekennzeichnet, das meint Gefahr für Leib und Leben, und da können nun einmal keine Kompromisse gemacht werden.“ Intelligentes Baukastensystem Zu den Maschinen: Alle V160C sind, einmal abgesehen von den bauteilbezogenen Vorgaben beim Innenschleifen, Messen und der Werkstückzuführung, reine Standardmaschinen, die durch ein intelligentes Baukastensystem zu kundenspezifischen Multifunktionalmaschinen hochgerüstet werden können. So stehen neben dem angetriebenen Werkzeugrevolver VDI30 mit W-Verzahnung eine Außenschleifspindel mit 6000 min -1 bei einem maximalen Durchmesser von 400 mm sowie bis zu zwei Innenschleifspindeln, die in den Arbeitsraum eingebaut werden können, mit (standardmäßig) bis zu 105 000 min -1 zur Auswahl. Wenn, wie bei Continental, dies nicht ausreicht, kann auch eine Hochleistungsspindel mit 120 000 min -1 angebaut werden. In Trutnov sind zudem an jeder Index V160C für die Inprozessmessung noch ein werkstückspezifischer Messtaster eingebaut. Für externe Messaufgaben stehen zudem Messstationen von Marposs und Lehnert zur Verfügung. Noch ein Feature möchte Frank Todt nicht unerwähnt lassen – die Option Virtuelle Maschine: „Wir nutzen die Virtuelle Maschine bei Bauteiländerungen und Programmoptimierungen, wobei ich die dann meist in unserem Werk in Limbach am PC erstelle und überprüfe und das Programm dann nach Trutnov über - spiele.“ ■ Index-Werke GmbH & Co. KG www.index-werke.de/schleifen 10 Mai 2018

Engineering precisely what you value Neuheit: Heckert X40 5-Achs-Produktivität in Kompaktform 15% höhere Produktivität 30% durch höchste Maschinendynamik, reduzierte Nebenzeiten und steifstes 5-achsiges Horizontalbearbeitungszentrum im Markt geringerer Flächenbedarf durch modulare und kompakte Bauweise. Hier scannen für mehr Details www.starrag.com Mai 2018 11